WO2011048025A1 - Spannschraube sowie vorrichtung zum verzurren von containern an bord von schiffen mit einer solchen spannschraube - Google Patents
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- WO2011048025A1 WO2011048025A1 PCT/EP2010/065535 EP2010065535W WO2011048025A1 WO 2011048025 A1 WO2011048025 A1 WO 2011048025A1 EP 2010065535 W EP2010065535 W EP 2010065535W WO 2011048025 A1 WO2011048025 A1 WO 2011048025A1
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- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G11/00—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes
- F16G11/12—Connections or attachments, e.g. turnbuckles, adapted for straining of cables, ropes, or wire
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
- B65D90/0006—Coupling devices between containers, e.g. ISO-containers
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- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
- F16B7/06—Turnbuckles
Definitions
- the invention relates to a clamping screw with a threaded spindle and cooperating with the threaded spindle spindle nut and an anti-rotation device which locks in a locking position, a rotation of the threaded spindle and the spindle nut relative to each other and releases in a clamping position. Furthermore, the invention relates to a device for lashing of containers on board ships with such a clamping screw.
- Such a clamping screw is known in a variety of variants.
- a non-positive rotation shows the DE 100 56 341 C2.
- a rotation is a screw which is screwed and countered approximately perpendicular to the longitudinal axis of the threaded spindle against the threaded spindle.
- a similar anti-rotation is also known from EP 1 534 584 B1, in which additionally the bolt should be made of a softer material than the threaded spindle.
- EP 1 534 584 B1 shows further force-locking anti-rotation devices.
- the free end of the threaded spindle is formed here with a kind of star and the fuse element has a recess corresponding thereto. Also with one star-like element at the free end of the threaded spindle is the
- the securing element is provided here with spring-loaded balls, which engage in the throats of the star-shaped element and thus ensure an anti-rotation.
- a kind of kinematic reversal is known from DE 10 2005 002 782 B4.
- the securing element is provided with a star-shaped recess.
- the free end of the threaded spindle is cylindrical and can rotate freely in principle in the star-like recess.
- This cylindrical end has two diametrically opposed balls, which are each arranged at the outer end of a through hole transverse to the longitudinal central axis through the cylindrical end and arranged through a bore in this
- Compression spring are biased outwards. Similar form-fitting
- Anti-rotation devices are furthermore known from WO 2006/046921 A1.
- clamping screws are used for lashing of containers as deck cargo on board ships.
- One end usually the end of the spindle, is fastened to the deck of the ship, while a lashing bar is hung in the other end.
- the lashing bar is in turn hooked into an eye in the corner fitting of the container.
- this lashing is tightened by means of the clamping screw.
- the clamping screw is secured by means of the rotation against rotation and thus unintentional loosening, so that the voltage is reliably maintained throughout the voyage.
- the invention is based on the problem, a clamping screw of
- the clamping screw according to the invention is characterized in that the rotation is radially adjustable relative to the axis of relative rotation between the threaded spindle and the spindle nut of the clamping position in the securing position and in the
- the rotation of the clamping screw according to the invention can be operate in a simple manner, namely by radial adjustment. It interacts in the securing position with a stop, thus forming a positive and thus very secure protection against twisting and, consequently, unintentional release of the lashing of containers formed on board ships.
- the stop of the spindle nut is assigned.
- the threaded spindle associated against rotation thus acts directly with a spindle nut associated stop together, whereby an unintentional relative rotation of the threaded spindle and spindle nut against each other is directly prevented.
- connecting struts are welded to the spindle nut, which at its other end have a jaw for receiving the lashing bar. These may particularly preferably simultaneously serve as a stop for the rotation, so that no separate stop is required.
- the rotation is locked according to a development of the invention form-fitting in its securing position. Additionally or alternatively, the rotation can also be locked in its clamping position in which it allows a rotation of the threaded spindle and spindle nut relative to each other, in which case the locking preferably also takes place in a form-fitting manner. This facilitates the handling of
- Anti-rotation two or more securing positions and exactly one clamping position, which is arranged between the securing positions.
- the rotation can be in two or more directions from one clamping position in the different
- the rotation on a holding element which is arranged and held on the front side of the threaded spindle. Furthermore, the rotation on a holding element, which is arranged and held on the front side of the threaded spindle. Furthermore, the rotation on a holding element, which is arranged and held on the front side of the threaded spindle. Furthermore, the rotation on a holding element, which is arranged and held on the front side of the threaded spindle. Furthermore, the
- the retaining element is preferably connected non-positively to the threaded spindle.
- the retaining element is so easy to install and secured against loosening. Another advantage is that existing clamping screws can easily be retrofitted with the anti-twist device.
- the threaded spindle can have a bore, preferably a blind bore, in which the retaining element is held in a force-fit manner, preferably pressed in.
- the holding element is a bolt with a bolt thread, which is not compatible with a thread in the bore, so that a clamping when inserting or
- Screwing the bolt into the bore results.
- the bolt is a threaded bolt whose
- Nominal diameter is greater than the core diameter of the bore and / or the bore is a threaded bore whose core diameter is smaller than the nominal diameter of the bolt.
- the core diameter of the bore should be smaller than the core diameter of the bolt.
- the bore is a circular cylindrical
- blind hole and the bolt a commercially available hexagon head screw, wherein the nominal diameter is greater than the bore diameter.
- the core diameter of the hex bolt should be equal to or less than the bore diameter.
- Hexagon bolts are easy and extremely inexpensive to acquire and circular cylindrical holes very easy to produce. But there are also other incompatible Thread pairing of hole and bolt conceivable as only about the diameter. Thus, the geometry of the threads can not be made compatible, for example, different
- Thread pitch, flank angle of threads or width of threads are possible.
- the bolt can also be glued or soldered or, as cohesive
- Thread spindle to form a pin for example, turn, and provided, for example, with a mother as a head.
- a mother as a head
- FIG. 1 A clamping screw with the features of the invention in plan view, Fig. 2, the clamping screw of FIG. 1 in side view with in
- Fig. 3 is a vertical section in the plane III - III of the clamping screw according to
- FIG. 4 shows a partial region of the clamping screw according to FIG. 1 in a side view with an anti-twist device in the securing position, FIG.
- FIG. 5 is a vertical section in the plane V - V of the clamping screw of FIG. 4,
- Fig. 6 is a vertical section in the plane V - V of the clamping screw according to
- the clamping screw according to the invention has a spindle part 10 and a nut part 1 1.
- the spindle part 10 is essentially formed by a threaded spindle 12 and an end piece with the threaded spindle 12 connected fork 13 formed. By means of the fork 13 is the
- struck welded eye including a bolt 14 of the fork 13 is used.
- the threaded spindle 12 is guided in a known manner by a pipe-like passage 15 therethrough.
- two connecting struts 16 are mounted, namely welded.
- the connecting struts 16 are also connected to a receptacle 17 by welding.
- the receptacle 17 has a mouth 18, in which a lashing bar can be hung.
- a sliding nut 19 is arranged in a conventional manner between the connecting struts 16 and in the region between the spindle nut 15 on the one hand and the receptacle 17, which has a spindle thread complementary to the threaded spindle spindle thread as an internal thread.
- the sliding nut 19 forms the spindle nut in the present case. It is secured against rotation relative to the connecting struts 16 and can be moved between the connecting struts 16 in the longitudinal direction thereof, so that the
- the connecting struts 16 are also still connected to each other by a connecting web 19, wherein the threaded spindle 12 can be passed through the connecting web 19, without being in a threaded engagement with him.
- Threaded spindle 12 is an anti-rotation 21 against unwanted relative rotation of the threaded spindle 12 relative to the slide nut 19 is provided.
- the threaded spindle 12 has at this end face a blind bore 22, in which a conventional hexagonal screw 23 is pressed with a conventional hexagonal head 24 and so against loosening is secured.
- a hexagon screw 23 M so with a nominal diameter of 16 mm in a material bore with a diameter of 15 mm pressed.
- the hexagonal head 24 is spaced from the front end of the threaded spindle 12.
- the anti-rotation 21 further comprises a guide plate 25 which has a mouth-like recess 26 at their outer end faces in each case. In these mouth-like recesses 26 access the
- the guide plate 25 is thereby guided in the longitudinal direction of the threaded spindle 12 and thus to the arranged parallel to it connecting struts 16 slidably. Further, the connecting plate 25 is disposed between the free end face of the threaded spindle 12 and the hexagonal head 24 of the hexagonal screw 23, wherein the hexagonal screw 23 is guided with its shaft through a bore in the guide plate 25.
- the shank of the hexagon screw 23 is by a compression spring 27th
- the hexagonal head 24 of the hexagonal screw 23 is arranged on the guide plate 25 opposite side of the securing element 28.
- the securing element 28 is thus clamped as it were by the force of the compression spring 27 between the guide plate 25 and the hexagonal head 24.
- the guide plate 25 facing away from the top of the fuse element 28 has three receptacles 30, 31 and 32, which in its contour with the
- Hexagonal head 24 of the hexagon screw 23 correspond, so that the hexagonal head 24 can engage in these recordings 30..32.
- the securing element 28 is designed such that it can rotate freely between the connecting struts 16 in this position. In this position, the securing element 28 and thus the rotation 21 in their
- the securing element 28 has been displaced upwards so that the hexagonal head 24 is in engagement with the lower receptacle 32. In this position, the securing element 28 on one side so far that it is no longer free between the
- Connecting struts 16 can rotate, as this of Fig. 6 especially
- the securing element 28 is positively against unintentional displacement in its respective position, ie in the Clamping position or one of the two securing positions, secured. LIST OF REFERENCE NUMBERS
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Spannschraube mit einer Gewindespindel (12) und einer mit der Gewindespindel (12) zusammenwirkenden Spindelmutter (15) sowie einer Verdrehsicherung (21), welche in einer Sicherungsstellung eine Rotation der Gewindespindel (12) und der Spindelmutter (15) relativ zueinander sperrt und in einer Spannstellung freigibt. Um eine einfach zu handhabende Verdrehsicherung (21) bereitzustellen, ist die erfindungsgemäße Spannschraube dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsicherung (21) radial zur Achse (33) der relativen Rotation zwischen Gewindespindel (12) und Spindelmutter (15) von der Spannstellung in die Sicherungsstellung verstellbar ist und in der Sicherungsstellung mit einem Anschlag (16) zusammenwirkt. Die erfindungsgemäße Spannschraube eignet sich besonders im Zusammenhang mit einer Vorrichtung zum Verzurren von Containern an Bord von Schiffen.
Description
Beschreibung
Spannschraube sowie Vorrichtung zum Verzurren von Containern an Bord von
Schiffen mit einer solchen Spannschraube
Technisches Gebiet
[0001] Die Erfindung betrifft eine Spannschraube mit einer Gewindespindel und einer mit der Gewindespindel zusammenwirkenden Spindelmutter sowie einer Verdrehsicherung, welche in einer Sicherungsstellung eine Rotation der Gewindespindel und der Spindelmutter relativ zueinander sperrt und in einer Spannstellung freigibt. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Verzurren von Containern an Bord von Schiffen mit einer solchen Spannschraube.
Stand der Technik
[0002] Eine solche Spannschraube ist in unterschiedlichsten Varianten bekannt.
Sie lassen sich im Wesentlichen in Spannschrauben mit kraftschlüssiger Verdrehsicherung und Spannschrauben mit formschlüssiger
Verdrehsicherung unterteilen. Eine kraftschlüssige Verdrehsicherung zeigt zum Beispiel die DE 100 56 341 C2. Als Verdrehsicherung dient eine Schraube, welche etwa senkrecht zur Längsachse der Gewindespindel gegen die Gewindespindel geschraubt und gekontert wird. Eine ähnliche Verdrehsicherung ist auch aus der EP 1 534 584 B1 bekannt, bei der zusätzlich der Bolzen aus einem weicheren Material gefertigt sein soll als die Gewindespindel. Darüber hinaus zeigt die EP 1 534 584 B1 weitere kraftschlüssig wirkende Verdrehsicherungen.
[0003] Formschlüssige Verdrehsicherungen zeigen die nachfolgenden Schriften:
Aus der DE 10 2007 041 403 A1 ist eine Spannschraube bekannt, bei der die Gewindespindel stirnseitig einen Vierkant aufweist. Auf diesen Vierkant wird als Verdrehsicherung ein Sicherungselement mit korrespondierender Vierkantbohrung aufgesetzt, welches zwar in Längsrichtung der
Gewindespindel verschieblich aber unverdrehbar mit der Spindelmutter verbunden ist. Eine ähnliche Verdrehsicherung zeigt die
DE 10 2004 028 585 B4. Das freie Ende der Gewindespindel ist hier jedoch mit einer Art Stern ausgebildet und das Sicherungselement weist eine hierzu korrespondierende Ausnehmung auf. Ebenfalls mit einem
sternartigen Element am freien Ende der Gewindespindel ist die
Spannschraube nach der DE 10 2005 005 575 B4 ausgebildet. Das Sicherungselement ist hier mit federvorbelasteten Kugeln versehen, welche in Kehlen des sternförmigen Elementes eingreifen und so für eine Verdrehsicherung sorgen. Eine Art kinematische Umkehr ist aus der DE 10 2005 002 782 B4 bekannt. Hier ist das Sicherungselement mit einer sternförmigen Ausnehmung versehen. Das freie Ende der Gewindespindel ist zylindrisch ausgebildet und kann im Prinzip frei in der sternartigen Ausnehmung drehen. Dieses zylindrische Ende weist zwei diametral gegenüberliegende Kugeln auf, welche jeweils am äußeren Ende einer Durchgangsbohrung quer zur Längsmittelachse durch das zylindrische Ende angeordnet und durch eine in dieser Bohrung angeordnete
Druckfeder nach außen vorgespannt sind. Ähnliche formschlüssige
Verdrehsicherungen sind weiterhin aus der WO 2006/046921 A1 bekannt.
[0004] Die vorstehend genannten Spannschrauben dienen zum Verzurren von Containern als Decksladung an Bord von Schiffen. Ein Ende, meist das Spindelende, wird an Deck des Schiffes befestigt, während in das andere Ende eine Zurrstange eingehängt wird. Die Zurrstange wird ihrerseits in ein Auge im Eckbeschlag des Containers eingehakt. Anschließend wird diese Verzurrung mittels der Spannschraube gespannt. Anschließend wird die Spannschraube mittels der Verdrehsicherung gegen Verdrehen und damit unbeabsichtigtes Lösen gesichert, damit die Spannung während der gesamten Seereise zuverlässig aufrechterhalten bleibt.
Darstellung der Erfindung
[0005] Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Spannschraube der
eingangs genannten Art mit einer zuverlässigen und einfach
handhabbaren Sicherung gegen Verdrehen auszubilden.
[0006] Zur Lösung dieses Problems ist die erfindungsgemäße Spannschraube dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsicherung radial zur Achse der relativen Rotation zwischen Gewindespindel und Spindelmutter von der Spannstellung in die Sicherungsstellung verstellbar ist und in der
Sicherungsstellung mit einem Anschlag zusammenwirkt.
[0007] Die Verdrehsicherung der erfindungsgemäßen Spannschraube lässt sich
auf einfache Weise bedienen, nämlich durch radiales Verstellen. Sie wirkt in der Sicherungsstellung mit einem Anschlag zusammen, bildet also eine formschlüssige und damit sehr sichere Sicherung gegen Verdrehen und, folglich, unbeabsichtigtes Lösen der mit ihr gebildeten Verzurrung von Containern an Bord von Schiffen.
[0008] Vorzugsweise ist der Anschlag der Spindelmutter zugeordnet. Die in
diesem Fall der Gewindespindel zugeordnete Verdrehsicherung wirkt also direkt mit einem der Spindelmutter zugeordneten Anschlag zusammen, wodurch ein unbeabsichtigtes relatives Verdrehen von Gewindespindel und Spindelmutter gegeneinander direkt verhindert wird. Üblicherweise sind an der Spindelmutter Verbindungsstreben angeschweißt, die an ihrem anderen Ende ein Maul zur Aufnahme der Zurrstange aufweisen. Diese können besonders bevorzugt gleichzeitig auch als Anschlag für die Verdrehsicherung dienen, so dass kein gesonderter Anschlag erforderlich ist.
[0009] Um zu verhindern, dass die Verdrehsicherung selbst unbeabsichtigt von der Sicherungsstellung in die Spannstellung zurück gelangt, wird die Verdrehsicherung nach einer Weiterbildung der Erfindung formschlüssig in ihrer Sicherungsstellung arretiert. Zusätzlich oder alternativ kann die Verdrehsicherung auch in ihrer Spannstellung, in der sie ein Verdrehen von Gewindespindel und Spindelmutter relativ zueinander erlaubt, arretierbar sein, wobei dann die Arretierung vorzugsweise ebenfalls formschlüssig erfolgt. Dieses erleichtert die Handhabung der
Spannschraube, da die Verdrehsicherung nicht während des Spannens oder Lösens der Spannschraube versehentlich in die Sicherungsstellung rutscht und dadurch das gewollte Spannen oder Lösen der
Spannschraube blockiert.
[0010] Nach einer konstruktiven Ausgestaltung der Erfindung weist die
Verdrehsicherung zwei oder mehrere Sicherungsstellungen und genau eine Spannstellung auf, die zwischen den Sicherungsstellungen angeordnet ist. Die Verdrehsicherung lässt sich so in zwei oder mehr Richtungen aus der einen Spannstellung in die unterschiedlichen
Sicherungsstellungen bringen, was die Handhabung weiter vereinfacht.
Nach einer weiteren, einfachen konstruktiven Ausgestaltung der Erfindung weist die Verdrehsicherung ein Halteelement auf, welches stirnseitig an der Gewindespindel angeordnet und gehalten ist. Ferner weist die
Verdrehsicherung ein Sicherungselement auf, welches von dem
Halteelement gehalten und in Radialrichtung der Gewindespindel verschieblich zu diesem Halteelement ist. Das Halteelement ist dabei vorzugsweise kraftschlüssig mit der Gewindespindel verbunden. Das Halteelement ist damit einfach montierbar und gegen Lösen gesichert. Ein weiterer Vorteil ist, dass sich bestehende Spannschrauben leicht mit der Verdrehsicherung nachrüsten lassen. Die Gewindespindel kann eine Bohrung, vorzugsweise eine Sackbohrung, aufweisen, in welcher das Halteelement kraftschlüssig gehalten, vorzugsweise eingepresst, ist.
Dieses kann auf besonders einfache und auch einfach zu montierende Weise dadurch erfolgen, dass das Halteelement ein Bolzen mit einem Bolzengewinde ist, welches zu einem Gewinde in der Bohrung nicht kompatibel ist, so dass sich eine Klemmung beim Einsetzen oder
Eindrehen des Bolzens in die Bohrung ergibt. Dieses kann zum Beispiel dadurch erfolgen, dass der Bolzen ein Gewindebolzen ist, dessen
Nenndurchmesser größer als der Kerndurchmesser der Bohrung ist und/oder die Bohrung eine Gewindebohrung ist, deren Kerndurchmesser kleiner als der Nenndurchmesser des Bolzen ist. Dabei sollte jeweils der Kerndurchmesser der Bohrung kleiner als der Kerndurchmesser des Bolzens sein. Ein noch durch diese Weiterbildung der Erfindung umfasster Grenzfall einer solchen Verbindung ist, dass entweder der Bolzen oder die Bohrung an sich gar kein Gewinde mehr aufweisen, sondern
kreiszylindrisch ausgebildet sind. Nach einer besonders einfachen konstruktiven Gestaltung ist die Bohrung eine kreiszylindrische
Sackbohrung und der Bolzen eine handelsübliche Sechskantschraube, wobei der Nenndurchmesser größer als der Bohrungsdurchmesser ist. Der Kerndurchmesser der Sechskantschraube sollte gleich oder kleiner als der Bohrungsdurchmesser sein. Sechskantschrauben sind einfach und äußerst kostengünstig zu erwerben und kreiszylindrische Bohrungen sehr einfach herstellbar. Es sind aber auch andere inkompatible
Gewindepaarungen von Bohrung und Bolzen denkbar, als nur über die Durchmesser. So kann auch die Geometrie der Gewindegänge nicht kompatibel gestaltet werden, beispielsweise unterschiedliche
Gewindesteigung, Flankenwinkel der Gewindegänge oder Breite der Gewindegänge. Selbstverständlich sind auch beliebige Kombinationen der oben beschriebenen Maßnahmen möglich. Zusätzlich oder alternativ kann der Bolzen auch eingeklebt oder gelötet oder, als stoffschlüssige
Verbindung, auch geschweißt werden.
[0012] Schließlich ist es als kinematische Umkehr der oben beschriebenen
Ausgestaltungen auch möglich, an der freien Stirnseite der
Gewindespindel einen Zapfen auszubilden, beispielsweise anzudrehen, und beispielsweise mit einer Mutter als Kopf zu versehen. Hier sind dann wieder die oben beschriebenen Maßnahme zum Sichern des Kopfes auf dem Zapfen denkbar.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
[0013] Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
[0014] Fig. 1 eine Spannschraube mit den Erfindungsmerkmalen in Draufsicht, [0015] Fig. 2 die Spannschraube gemäß Fig. 1 in Seitenansicht mit in
Spannstellung befindlicher Verdrehsicherung,
[0016] Fig. 3 einen Vertikalschnitt in der Ebene III - III der Spannschraube gemäß
Fig. 2,
[0017] Fig. 4 einen Teilbereich der Spannschraube gemäß Fig. 1 in Seitenansicht mit in Sicherungsstellung befindlicher Verdrehsicherung,
[0018] Fig. 5 einen Vertikalschnitt in der Ebene V - V der Spannschraube gemäß Fig. 4,
[0019] Fig. 6 einen Vertikalschnitt in der Ebene V - V der Spannschraube gemäß
Fig. 4, jedoch mit am Anschlag anliegender Verdrehsicherung.
Weg(e) zur Ausführung der Erfindung
[0020] Die erfindungsgemäße Spannschraube weist einen Spindelteil 10 und einen Mutternteil 1 1 auf. Der Spindelteil 10 ist im Wesentlichen durch eine Gewindespindel 12 und einer einstückig stirnseitig mit der Gewindespindel
12 verbundenen Gabel 13 gebildet. Mittels der Gabel 13 wird der
Spindelteil 10 beispielsweise an einem an Deck eines Schiffes
angeschweißten Auge angeschlagen, wozu ein Bolzen 14 der Gabel 13 dient.
[0021] Die Gewindespindel 12 ist in bekannter Weise durch eine rohrstückartige Durchführung 15 hindurch geführt. An der Außenseite der Durchführung 15 sind einander diametral gegenüberliegend zwei Verbindungsstreben 16 angebracht, nämlich angeschweißt. An ihrem der Durchführung 15 gegenüberliegenden Ende sind die Verbindungsstreben 16 mit einer Aufnahme 17 ebenfalls durch Schweißen verbunden. Die Aufnahme 17 weist ein Maul 18 auf, in das eine Zurrstange eingehängt werden kann. Ferner ist zwischen den Verbindungsstreben 16 und im Bereich zwischen der Spindelmutter 15 einerseits und der Aufnahme 17 andererseits eine Gleitmutter 19 in an sich bekannter Weise angeordnet, welche eine zum Spindelgewinde der Gewindespindel komplementäres Spindelgewinde als Innengewinde aufweist. Die Gleitmutter 19 bildet im vorliegenden Fall die Spindelmutter. Sie ist gegenüber den Verbindungsstreben 16 gegen Verdrehen gesichert und kann zwischen den Verbindungsstreben 16 in deren Längsrichtung verschoben werden, so dass sich die
Spannschraube, wenn sie nicht unter Last bzw. gespannt ist,
zusammenschieben lässt, ohne die Gewindespindel 12 ganz eindrehen zu müssen. Es sind aber auch Spannschrauben bekannt, bei denen anstelle der Durchführung 15 eine feste Spindelmutter vorgesehen ist.
[0022] Die Verbindungsstreben 16 sind ferner noch durch einen Verbindungssteg 19 miteinander verbunden, wobei die Gewindespindel 12 durch den Verbindungssteg 19 hindurchgeführt werden kann, ohne mit ihm in einem Gewindeeingriff zu stehen.
[0023] An dem der Gabel 13 abgewandten stirnseitigen Ende der
Gewindespindel 12 ist eine Verdrehsicherung 21 gegen ungewolltes relatives Verdrehen der Gewindespindel 12 gegenüber der Gleitmutter 19 vorgesehen. Die Gewindespindel 12 weist an diesem Stirnende eine Sackbohrung 22 auf, in welche eine herkömmliche Sechskantschraube 23 mit einem üblichen Sechskantkopf 24 eingepresst und so gegen Lösen
gesichert ist. Konkret wird eine Sechskantschraube 23 M 16, also mit einem Nenndurchmesser von 16 mm in eine Sachbohrung mit einem Durchmesser von 15 mm gepresst. Der Sechskantkopf 24 ist dabei von dem Stirnende der Gewindespindel 12 beabstandet.
[0024] Die Verdrehsicherung 21 weist weiterhin eine Führungsplatte 25 auf, die an ihren äußeren Stirnseiten jeweils eine maulartige Ausnehmung 26 aufweist. In diese maulartige Ausnehmungen 26 greifen die
Verbindungsstreben 16 ein und führen dadurch die Führungsplatte 25. Die Führungsplatte 25 ist hierdurch in Längsrichtung der Gewindespindel 12 und damit zu den parallel zu ihr angeordneten Verbindungsstreben 16 verschieblich geführt. Ferner ist die Verbindungsplatte 25 zwischen dem freien Stirnende der Gewindespindel 12 und dem Sechskantkopf 24 der Sechskantschraube 23 angeordnet, wobei die Sechskantschraube 23 mit ihrem Schaft durch eine Bohrung in der Führungsplatte 25 hindurchgeführt ist.
[0025] Der Schaft der Sechskantschraube 23 wird durch eine Druckfeder 27
umschlossen, welche die Führungsplatte 25 in Richtung weg von der Gewindespindel 12 vorspannt. Die Führungsplatte 25 wird also immer in Richtung auf den Sechskantkopf 24 der Sechskantschraube 23 gedrückt. Da die Druckfeder 27 den Schaft der Sechskantschraube umschließt, ist die Druckfeder gleichzeitig geführt.
[0026] Auf der der Druckfeder 27 gegenüberliegenden Seite liegt auf der
Führungsplatte 25 ein Sicherungselement 28 auf. Die Sechskantschraube 23 ist ebenfalls mit ihrem Schaft durch das Sicherungselement 28 hindurchgeführt, nämlich konkret durch ein Langloch 29 in dem
Sicherungselement 28. Dementsprechend ist der Sechskantkopf 24 der Sechskantschraube 23 auf der der Führungsplatte 25 gegenüberliegenden Seite des Sicherungselementes 28 angeordnet. Das Sicherungselement 28 wird also gleichsam durch die Kraft der Druckfeder 27 zwischen der Führungsplatte 25 und dem Sechskantkopf 24 geklemmt. Dabei weist die der Führungsplatte 25 abgewandte Oberseite des Sicherungselementes 28 drei Aufnahmen 30, 31 und 32 auf, die in ihrer Kontur mit dem
Sechskantkopf 24 der Sechskantschraube 23 korrespondieren, so dass
der Sechskantkopf 24 in diese Aufnahmen 30..32 eingreifen kann.
[0027] In den Fig. 1 bis 3 befindet sich das Sicherungselement 28 in seiner
mittleren Position, bei welcher der Sechskantkopf 24 in die mittlere Ausnehmung 31 eingreift. Wie zu erkennen ist, ist das Sicherungselement 28 so ausgebildet, dass es sich in dieser Position frei zwischen den Verbindungsstreben 16 drehen kann. In dieser Stellung befindet sich das Sicherungselement 28 und damit die Verdrehsicherung 21 in ihrer
Spannstellung, in welcher die Gewindespindel 12 und die Spindelmutter
15 relativ zueinander verdreht und so das Spannschloss gespannt oder gelöst werden kann. Ist die erforderliche Spannung erreicht, drückt der Bediener das Sicherungselement 28 und mit ihm die Führungsplatte 25 in Richtung auf die Gabel 13, so dass der Sechskantkopf 24 aus der
Aufnahme 31 freikommt. Das Sicherungselement 28 kann nun in einer Richtung radial zur Längsmittelachse 33 der Gewindespindel 12 in der Darstellung gemäß Fig. 3 nach oben oder unten verschoben werden. Nun lässt der Bediener das Sicherungselement 28 wieder los, so dass es aufgrund der Vorspannung durch die Druckfeder 27 in Richtung auf die Aufnahme 17 gedrückt wird. Hierdurch kommt der Sechskantkopf 24 in Eingriff mit der Aufnahme 30 oder 32, je nachdem in welche Richtung das Sicherungselement 28 verschoben wurde.
[0028] In der Darstellung gemäß Fig. 4 bis 6 wurde das Sicherungselement 28 nach oben verschoben, so dass der Sechskantkopf 24 in Eingriff mit der unteren Aufnahme 32 ist. In dieser Stellung steht das Sicherungselement 28 einseitig so weit vor, dass es sich nicht mehr frei zwischen den
Verbindungsstreben 16 drehen kann, wie dieses aus Fig. 6 besonders
[0029] deutlich wird. Verdreht sich nun die Gewindespindel 12 relativ zur Mutter 15, stößt das Sicherungselement 28 gegen eine der Verbindungsstreben
16 und blockiert dadurch eine weitere Drehung. Das Sicherungselement 28 befindet sich also in seiner Sicherungsstellung. Die Spannschraube ist gegen ungewolltes Lösen gesichert.
[0030] Da die Kontur der Aufnahmen 30..32 der Kontur des Sechskantkopfes 24 angepasst ist, ist das Sicherungselement 28 formschlüssig gegen ungewolltes Verschieben in seiner jeweiligen Stellung, also in der
Spannstellung oder einer der beiden Sicherungsstellungen, gesichert. Bezugszeichenliste:
10 Spindelteil
1 1 Mutternteil
12 Gewindespindel
13 Gabel
14 Bolzen
15 Durchführung
16 Verbindungsstrebe
17 Aufnahme
18 Maul
19 Gleitmutter
20 Verbindungssteg
21 Verdrehsicherung
22 Gewindesackbohrung
23 Sechskantschraube
24 Sechskantkopf
25 Führungsplatte
26 Ausnehmung
27 Druckfeder
28 Sicherungselement
29 Langloch
30 Aufnahme
31 Aufnahme
32 Aufnahme
33 Längsmittelachse
Claims
1. Spannschraube mit einer Gewindespindel (12) und einer mit der
Gewindespindel (12) zusammenwirkenden Spindelmutter (15) sowie einer Verdrehsicherung (21 ), welche in einer Sicherungsstellung eine Rotation der Gewindespindel (12) und der Spindelmutter (15) relativ zueinander sperrt und in einer Spannstellung freigibt, dadurch gekennzeichnet, dass die
Verdrehsicherung (21 ) radial zur Achse (33) der relativen Rotation zwischen Gewindespindel (12) und Spindelmutter (15) von der Spannstellung in die Sicherungsstellung verstellbar ist und in der Sicherungsstellung mit einem Anschlag (16) zusammenwirkt.
2. Spannschraube nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der
Anschlag (16) der Spindelmutter (15) zugeordnet ist.
3. Spannschraube nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der
Anschlag durch eine an der Spindelmutter (15) angebrachte
Verbindungsstrebe (16) gebildet ist.
4. Spannschraube nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsicherung (21 ) in ihrer Sicherungsstellung formschlüssig arretierbar ist.
5. Spannschraube nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsicherung (21 ) in ihrer Spannstellung, insbesondere formschlüssig, arretierbar ist.
6. Spannschraube nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsicherung (21 ) wenigsten zwei Spannstellungen und genau eine, zwischen den Spannstellungen angeordnete Sicherungsstellung aufweist.
7. Spannschraube nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsicherung (21 ) ein von einem stirnseitig an der
Gewindespindel (12) angeordneten Halteelement (23) an der Gewindespindel (12) gehaltenes und in Radialrichtung der Gewindespindel relativ zum
Halteelement (23) verschiebliches Sicherungselement (28) aufweist.
8. Spannschraube nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das
Halteelement (23) kraftschlüssig mit der Gewindespindel (12) verbunden ist.
9. Spannschraube nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindespindel (12) eine (Sack-)Bohrung (22) aufweist, in welcher das Halteelement kraftschlüssig gehalten, insbesondere eingepresst, ist.
10. Spannschraube nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das
Halteelement (23) ein Bolzen mit einem Bolzengewinde ist, welches zu einem Gewinde in der Sachbohrung nicht kompatibel ist.
1 1. Spannschraube nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzen ein Gewindebolzen, insbesondere eine Sechskantschraube, ist, dessen Nenndurchmesser größer als der (Kern-)Durchmesser der (Sack-)Bohrung (22) ist.
12. Spannschraube nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die
(Sack-)Bohrung (22) eine Gewindebohrung ist, deren Kerndurchmesser kleiner als der Nenndurchmesser des Bolzens ist.
13. Spannschraube nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (23) von einer auf das Sicherungselement (28) einwirkende und in Richtung auf das Sicherungselement (28) vorgespannten Druckfeder (27) umschlossen ist, so dass das Sicherungselement (28) durch die Druckfeder (27) gegen einen Kopf (24) des Halteelementes (23) gedrückt wird.
14. Spannschraube nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das
Sicherungselement (28) Aufnahmen (30, 31 , 32) aufweist, in welche der Kopf (24) des Halteelementes (23) formschlüssig eingreifen kann und so das Sicherungselement (28) gegen radiales Verschieben gesichert ist.
15. Vorrichtung zum Verzurren von Containern an Bord von Schiffen,
gekennzeichnet durch eine Spannschraube nach einem der Ansprüche 1 bis 14.
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