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WO2010112315A1 - ELEKTRISCHE LAMPE MIT AUßENKOLBEN - Google Patents

ELEKTRISCHE LAMPE MIT AUßENKOLBEN Download PDF

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Publication number
WO2010112315A1
WO2010112315A1 PCT/EP2010/053135 EP2010053135W WO2010112315A1 WO 2010112315 A1 WO2010112315 A1 WO 2010112315A1 EP 2010053135 W EP2010053135 W EP 2010053135W WO 2010112315 A1 WO2010112315 A1 WO 2010112315A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
outer bulb
electric lamp
lamp according
bulb
constriction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2010/053135
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Lambert Frye
Claus Pfaller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram GmbH
Original Assignee
Osram GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Osram GmbH filed Critical Osram GmbH
Publication of WO2010112315A1 publication Critical patent/WO2010112315A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/30—Vessels; Containers
    • H01J61/34—Double-wall vessels or containers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/36—Seals between parts of vessels; Seals for leading-in conductors; Leading-in conductors
    • H01J61/366—Seals for leading-in conductors
    • H01J61/368—Pinched seals or analogous seals

Definitions

  • the invention relates to an electric lamp with an outer bulb according to the preamble of claim 1.
  • Such lamps are in particular high-pressure discharge lamps or halogen incandescent lamps.
  • DE-A 103 25 552 describes a high-pressure discharge lamp with an outer bulb, in which an outer bulb is applied to an inner bulb.
  • the outer bulb has a small constriction on one side. This serves to fix a getter in the outer bulb.
  • the object of the present invention is to provide an electric lamp with outer bulb, are largely avoided in the high energy losses in the outer bulb.
  • the surrounding atmosphere is air here. This seal is usually a meltdown or pinch.
  • the shape of the outer bulb is such that a radially encircling constriction of the outer bulb is provided. This is to be installed in the area of the sealing of the inner piston. Preferably, the center of the constriction is attached at the level of the inner end of the film in the seal of the inner piston.
  • the constriction should preferably be designed so that here the distance TF between the discharge vessel and outer bulb in the range of 0.5 mm ⁇ TF ⁇ 2 mm.
  • the outer bulb has preferably two symmetrical spaced constrictions to its center. It depends less on the concrete shape of the constriction than on the depth F.
  • the seal is preferably a meltdown. In the case of a pinch, this dimension applies to the broad side of the pinch.
  • the width of the constriction should correspond at most to the depth TF at the most, rather less.
  • the outer bulb preferably has two symmetrical constrictions. It depends less on the concrete shape of the constriction than on the depth F.
  • the constriction is preferably radially symmetrical and thus creates all-round symmetrical temperature conditions during a melting process. In particular, when using bruises but the constriction can also be designed less symmetrical.
  • the discharge vessel during operation is much more isothermal than without.
  • a significant improvement of the isotherm is achieved when the depth F is at least 40%, good conditions can be achieved with 50 to 60%.
  • the discharge vessel is characterized even better and more targeted and isothermal heated, that on the area of the outer bulb, which lies between the two constrictions, a reflection layer for the heat radiation is applied.
  • a reflection layer for the heat radiation is applied on the area of the outer bulb, which lies between the two constrictions.
  • an infrared coating IRC is used as known per se, this reflects the heat radiation back, while the visible radiation can pass through almost unhindered.
  • the center region of the outer bulb is designed so that it is adapted to the contour of the inner piston. In this way, the isotherm of the inner piston is further improved. The reflection of the heat radiation then heats the discharge vessel more effectively.
  • both measures are mixed together. It is particularly sufficient if only one edge zone of the central region is provided with the coating, because the coldest regions are at the ends. In particular, a rule of thumb is that the marginal zones each make up one-third of the axial length of the central region.
  • a normal reflection layer can be used, but this is accompanied by a certain loss of light.
  • the highest efficiencies lm / W
  • they are at least 10% higher than normal lamps without constriction of the outer bulb.
  • the outer bulb filling can optionally be vacuum, nitrogen (50 mbar - 800 mbar), argon (50 mbar - 800 mbar) or noble noble gases and their mixtures or air (normal pressure, open system).
  • Typical applicable IRC layers are, as is known, systems of at least 20 pairs of layers, typically 50 to 90, of alternating high and low refractive index layers of SiO 2 and tantalum pentoxide or niobium pentoxide.
  • the shape of the constriction can in particular be chosen so that stresses between the discharge vessel and outer bulb are largely avoided.
  • Such voltages are usually the result when a discharge vessel (in particular of quartz glass) and an outer bulb (in particular of quartz glass or hard glass ????) are directly connected to one another at two ends by fusion, etc. Both during manufacture and operation, very high stresses occur in the glass, which can easily lead to total failure.
  • Typical are a ring jump on the outer bulb or a shank tear at the discharge vessel. With shaft here is meant the seal.
  • the membrane effect can be achieved by steep, thin-walled end faces (essentially perpendicular to the lamp axis) on the outer bulb or by specific punctures in the outer bulb.
  • the constriction is designed as a puncture. It then lies in the middle region of the outer bulb and accordingly has two side walls approximately perpendicular to the longitudinal axis of the lamp and a base therebetween. The side walls are at production position as a puncture, curl oa. noticeably thinner than the other wall thickness of the outer bulb and therefore have the desired membrane effect.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a metal halide lamp with a straight outer bulb
  • FIG. 2 shows an exemplary embodiment of a halogen incandescent lamp
  • Fig. 3 shows an embodiment of a metal halide lamp with a molded outer bulb
  • FIG. 4 shows a further embodiment of a metal halide lamp with a shaped outer bulb.
  • Figure 5 shows an embodiment according to the prior art
  • FIG. 6 shows an embodiment of a metal halide lamp with constrictions of the outer bulb shaped as punctures.
  • the discharge vessel 1 shows a metal halide lamp 1. It consists of a discharge vessel 2 made of quartz glass, which is held along a longitudinal axis A in an outer bulb 3 made of quartz glass.
  • the discharge vessel 2 consists of a bulbous central part 4 with electrodes 15 mounted therein and two seals 5 attached thereto, which are designed as melts.
  • the outer bulb 3 has centrally a maximum diameter at the level of the discharge vessel. It has two ends 6 of reduced diameter, which extend in the direction of the seals 5. In the concrete embodiment, the end 6 of the outer bulb sits directly on the seal.
  • the seals 5 have outside a tubular extension part 7, in which a base part 18 is inserted.
  • the seals 5 each include a foil 8 to which the shaft of the electrode 15 is fixed inwardly and a power supply 16 is mounted outwardly.
  • the discharge vessel has, for example, a filling of metal halides as known per se.
  • the outer bulb 3 has, in principle, a depth T up to the melting point 5. It also has a radial constriction 10 approximately at the level of the inward end of the foil 8, which may be approximately V-shaped, U-shaped or parallel in cross-section , It has two sloping or nearly vertical side walls and a base part between the side walls. The smallest distance TF is reached at the base part and is at most 50% of the value of T.
  • the outer bulb has two symmetrical constrictions of this kind, which reduce the convection and thus improve the isotherm of the discharge vessel.
  • Figure 2 shows a halogen incandescent lamp 20 which is designed quite similar, but it has no electrodes, but a luminous element 21 in the interior of the inner piston.
  • FIG. 3 shows an exemplary embodiment of a lamp 30 in which the central region 31 of the outer bulb, that is to say the region between the two constrictions 10, is adapted in its contour to that of the inner bulb 2.
  • the distance between the two pistons 2, 31 is chosen as narrow as possible, so that the contour begins at the base 11 of the constriction.
  • FIG. 4 shows an exemplary embodiment similar to FIG. 3, but in each case a radially encircling edge zone 41 is coated at both ends of the central region 31 with an infrared-reflecting coating 42 of interference filter layers (IRC coating).
  • IRC coating interference filter layers
  • the axial length of the two edge zones is preferably maximum one third of the axial length of the entire center region 31. Typically, their length is 20 to 30% each.
  • FIG. 5 shows an outer bulb 45 whose end regions have been shaped by means of a puncture, but without constrictions. This achieves a membrane effect on the outer edge.
  • a significantly better membrane effect is achieved according to FIG. 6, when the outer bulb is provided with two constrictions 47 according to the invention.
  • These constrictions can be formed as punctures, or by curling or molding, in particular with side walls 49 and base 48.
  • the constriction is substantially preferably U- or V-shaped.
  • the side walls 49 are preferably considerably thinner than the wall thickness in the cylindrical region 50 in the middle of the outer bulb.
  • the discharge vessel has, for example, a filling of metal halides as known per se. Furthermore, two electrodes are arranged in the discharge vessel, between which the discharge arc burns.
  • An electric lamp having an elongated inner piston, a central part sealed on two sides with seals, the seals including foils, and wherein the inner piston has a longitudinal axis, and wherein a bulb is housed in the inner bulb, and wherein the inner bulb is surrounded by an outer bulb, characterized in that the outer bulb has two constrictions in the radial direction, which are each arranged within the outer end of the film, so that between the constrictions is a central region of the outer bulb.
  • An electric lamp according to claim 1 characterized in that the constriction is arranged axially so that it covers the front, the discharge end facing the film, and in particular its center is equal to this end.
  • An electric lamp according to claim 1 characterized in that the depth of the Einschürung corresponds to at least 50% of T, when T is the largest distance between the outer bulb and the seal.
  • Electric lamp according to claim 1 characterized in that the minimum distance between the seal and constriction is 0.5 to 2 mm.
  • Electric lamp according to claim 1 characterized in that the seal is a meltdown. 6.
  • An electric lamp according to claim 1 characterized in that the contour of the inner piston is bulbous.
  • An electric lamp according to claim 1 characterized in that the center region is provided at least in sections with an infrared-reflecting coating.
  • An electric lamp according to claim 1 characterized in that the constriction is formed as a recess, wherein the wall thickness in the region of the constriction is less than the wall thickness in the central region.

Landscapes

  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)

Abstract

Die elektrische Lampe (1) hat einen Innenkolben (2), der an zwei Seiten mit Abdichtungen (5) verschlossen ist, wobei der Innenkolben eine Lampenachse besitzt, und wobei in dem Innenkolben ein Leuchtmittel untergebracht ist, wobei der Innenkolben von einem Außenkolben (3) umgeben ist, und wobei der Außenkolben zwei Enden aufweist, die direkt mit den Abdichtungen des Entladungsgefäßes verbunden sind. Der Außenkolben weist zur Unterbindung der Konvektion zwei Einschnürungen (10) auf.

Description

Titel: Elektrische Lampe mit Außenkolben
Technisches Gebiet
Die Erfindung geht aus von einer elektrischen Lampe mit Außenkolben gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Derartige Lampen sind insbesondere Hochdruckentladungslampen oder Halogenglühlampen.
Stand der Technik
DE-A 103 25 552 beschreibt eine Hochdruckentladungslampe mit Außenkolben, bei der ein Außenkolben auf einen Innenkolben aufgebracht ist. Der Außenkolben hat einseitig eine kleine Einschnürung. Diese dient dazu, einen Getter im Außenkolben zu fixieren.
Darstellung der Erfindung
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine elektrische Lampe mit Außenkolben bereitzustellen, bei der hohe Energieverluste im Außenkolben weitgehend vermieden werden.
Diese Aufgabe wird gelöst durch die kennzeichnenden Merk- male des Anspruchs 1.
Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den abhängigen Ansprüchen.
Elektrische Lampen aus Quarzglas mit Innenkolben und Außenkolben, insbesondere Entladungslampen, die zweiseitig verschlossen sind, erleiden in der Regel hohe Energieverluste durch freie Konvektion im Außenkolben und einer durch den Außenkolben bedingten Erhöhung der Temperatur im Bereich der zur freien Umgebung hin offenen Seite der Folienabdichtung. Die umgebende Atmosphäre ist hier Luft. Diese Abdichtung ist in aller Regel eine Einschmelzung oder auch Quetschung.
Bisher wurde die Temperaturbelastung durch relativ lange Einschmelzbereiche oder auch durch deutlich aufwendigere Konstruktionen der Lampe, beispielsweise mit Vakuum und Getter im Außenkolben bzw. durch separat über zusätzliche Folieneinschmelzungen herausgeführte elektrische Anschlüsse in Grenzen gehalten.
Erfindungsgemäß wird durch eine geeignete Formgebung des Außenkolbens die Konvektion in einer gasgefüllten Atmosphäre des Außenkolbens so stark unterdrückt, dass der mittlere Lampenbereich, in dem sich das Entladungsgefäß befindet, deutlich höhere Temperaturen erreicht.
Durch die geringeren Wärmeverluste wird der Wirkungsgrad η (lm/W) deutlich gesteigert. Da die Endentemperaturen der Folien verringert werden, lässt sich der Bereich der Abdichtung vereinfachen, insbesondere indem die Folienlänge verkürzt werden kann.
Die Formgebung des Außenkolbens ist dergestalt, dass eine radial umlaufende Einschnürung des Außenkolbens vorgesehen wird. Diese ist im Bereich der Abdichtung des Innen- kolbens anzubringen. Bevorzugt ist das Zentrum der Einschnürung in Höhe des inneren Endes der Folie in der Abdichtung des Innenkolbens angebracht. Die Einschnürung sollte bevorzugt so gestaltet sein, dass hier der Abstand TF zwischen Entladungsgefäß und Außenkolben im Bereich von 0,5 mm ≤ TF ≤ 2 mm beträgt. Der Außenkolben hat be- vorzugt zwei zu seiner Mitte symmetrisch beabstandete Einschnürungen. Dabei kommt es weniger auf die konkrete Form der Einschnürung als vielmehr auf die Tiefe F an.
Insbesondere sollte die Tiefe F der Einschnürung von der radialen Außenkante des Außenkolbens aus gesehen, also der Wert von F = T-A, mindestens 40% der Tiefe T des Außenkolbens bis zur Abdichtung hin ausmachen. Dadurch wird eine besonders effektive Unterbindung der Konvektion erreicht. Die Abdichtung ist bevorzugt eine Einschmelzung. Im Falle einer Quetschung gilt diese Bemaßung für die Breitseite der Quetschung.
Die Breite der Einschnürung sollte insbesondere maximal höchstens der Tiefe TF entsprechen, eher weniger.
Der Außenkolben hat bevorzugt zwei symmetrische Einschnü- rungen. Dabei kommt es weniger auf die konkrete Form der Einschnürung als vielmehr auf die Tiefe F an.
Die Einschnürung ist bevorzugt radialsymmetrisch und schafft damit bei einer Einschmelzung rundum symmetrische Temperaturverhältnisse. Insbesondere bei Verwendung von Quetschungen kann die Einschnürung aber auch weniger symmetrisch gestaltet sein.
Bei geeigneter Dimensionierung der beiden Einschnürungen ist das Entladungsgefäß im Betrieb deutlich isothermer als ohne. Dabei wird eine nennenswerte Verbesserung der Isothermie dann erreicht, wenn die Tiefe F wenigstens 40% beträgt, gute Bedingungen lassen sich mit 50 bis 60 % erreichen .
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird das Entladungsgefäß dadurch noch besser und gezielter und isothermer aufgeheizt, dass auf den Bereich des Außenkolbens, der zwischen den beiden Einschnürungen liegt, eine Reflexionsschicht für die Wärmestrahlung aufgebracht wird. Üblicherweise wird für eine derartige Schicht ein Infrarot-Coating (IRC) wie an sich bekannt benutzt, dieses reflektiert die Wärmestrahlung zurück, während die sichtbare Strahlung nahezu ungehindert passieren kann.
In einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Mittenbereich des Außenkolbens so gestaltet, dass er der Kontur des Innenkolbens angepasst ist. Auf diese Weise wird die Isothermie des Innenkolbens noch weiter verbessert. Die Reflexion der Wärmestrahlung heizt dann das Entladungsgefäß noch effektiver auf.
Am besten werden beide Maßnahmen miteinander verquickt. Dabei ist es insbesondere ausreichend, wenn nur eine Randzone des Mittenbereichs mit der Beschichtung versehen ist, weil die kältesten Bereiche an den Enden liegen. Insbesondere ist eine Faustregel, dass die Randzonen jeweils ein Drittel der axialen Länge des Mittenbereichs ausmachen.
Im Prinzip kann auch eine normale Reflexionsschicht verwendet werden, jedoch geht damit ein gewisser Lichtverlust einher. Bei Verwendung einer IRC-Schicht plus for- mangepasstem Mittenbereich des Außenkolbens lassen sich die höchsten Wirkungsgrade (lm/W) erzielen. Sie liegen um mindestens 10 % höher als bei normalen Lampen ohne Einschnürung des Außenkolbens.
Die Außenkolbenfüllung kann optional Vakuum, Stickstoff (50 mbar - 800 mbar) , Argon (50 mbar - 800 mbar) oder an- dere Edelgase und deren Gemische oder Luft (Normaldruck, offenes System) sein.
Typische anwendbare IRC-Schichten sind wie an sich bekannt Systeme aus mindestens 20 Schichtpaare, typisch 50 bis 90, von alternierend hoch und niedrig brechenden Schichten aus SiO2 und Tantalpentoxid oder Niobpentoxid.
Die Formgebung der Einschnürung kann insbesondere so gewählt werden, dass Spannungen zwischen Entladungsgefäß und Außenkolben weitgehend vermieden werden. Derartige Spannungen sind normalerweise die Folge, wenn ein Entladungsgefäß (insbesondere aus Quarzglas) und ein Außenkolben (insbesondere aus Quarzglas oder Hartglas ????) an zwei Enden durch Verschmelzen etc. direkt miteinander verbunden werden. Sowohl bei der Herstellung als auch Be- trieb treten zum Teil sehr starke Spannungen im Glas auf, die leicht zum Totalausfall führen können. Typisch sind ein Ringsprung am Außenkolben oder ein Schaftabriss beim Entladungsgefäß. Mit Schaft ist hier die Abdichtung gemeint .
Dieses Problem lässt sich in gewissen Grenzen über die Wahl der Dicke der beiden Materialien für Innenkolben und Außenkolben lösen. Es verbleibt jedoch auch dann ein gewisser Fehleranteil, der sich erst nach längerer Brenndauer bemerkbar macht.
Durch eine gezielte Formgebung der Einschnürung werden die durch die unterschiedlichen Wärmeausdehnung hervorgerufenen Spannungskräfte auf ein Minimum reduziert. Dabei werden dünne im wesentlichen senkrecht zur Kraftrichtung der Spannung stehende Flächen geformt, die sich dann leicht ohne irreversible Schädigung verformen lassen, ähnlich wie eine dünne Membran sich bei Druck ausbeult.
Geringe Spannungen zwischen Außenkolben und Entladungsgefäß führen zur Reduzierung des Ausschusses und zur Ver- meidung von Frühausfällen. Durch die mechanische Entkopplung der beiden Kolben ergibt sich ein erhöhter Freiheitsgrad bei der Auslegung der beiden Bauteile und eine Möglichkeit ihrer Optimierung in Bezug auf ihre eigentlichen Aufgaben.
Erst dadurch wird eine optimierte Ausgestaltung der Kolben möglich.
Der Membraneffekt kann durch steile, dünnwandige Abschlussflächen (im wesentlichen senkrecht zur Lampenachse) am Außenkolben oder durch gezielte Einstiche im Au- ßenkolben erreicht werden. Bevorzugt wird jedoch die Einschnürung als Einstich gestaltet. Sie liegt dann im Mittenbereich des Außenkolbens und hat demgemäß zwei etwa senkrecht zur Längsachse der Lampe stehende Seitenwände und eine Basis dazwischen. Die Seitenwände sind bei Her- Stellung als Einstich, Einrollung o.a. merklich dünner als die sonstige Wandstärke des Außenkolbens und haben daher die gewünschte Membranwirkung.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Im Folgenden soll die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Die Figuren zei- gen:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Metallhaloge- nidlampe mit geradem Außenkolben; Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel einer Halogenglühlampe;
Fig. 3 ein Ausführungsbeispiel einer Metallhalogenidlampe mit geformtem Außenkolben;
Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Metallhalogenidlampe mit geformtem Außenkolben;
Figur 5 ein Ausführungsbeispiel gemäß dem Stand der Technik;
Fig. 6 ein Ausführungsbeispiel einer Metallhalogenidlampe mit als Einstichen geformten Einschnürungen des Außenkolbens.
Bevorzugte Ausführungsform der Erfindung
Figur 1 zeigt eine Metallhalogenidlampe 1. Sie besteht aus einem Entladungsgefäß 2 aus Quarzglas, das entlang einer Längsachse A in einem Außenkolben 3 aus Quarzglas gehaltert ist. Das Entladungsgefäß 2 besteht aus einem bauchigen Zentralteil 4 mit darin angebrachten Elektroden 15 und zwei daran angesetzten Abdichtungen 5, die als Einschmelzungen gestaltet sind. Der Außenkolben 3 besitzt zentral einen maximalen Durchmesser in Höhe des Entladungsgefäßes. Er hat zwei Enden 6 mit reduziertem Durchmesser, die sich in Richtung der Abdichtungen 5 erstrecken. Im konkreten Ausführungsbeispiel sitzt das Ende 6 des Außenkolbens direkt auf der Abdichtung auf. Die Abdichtungen 5 besitzen außen ein rohrförmiges Verlängerungsteil 7, in dem ein Sockelteilt 18 eingesetzt ist. Die Abdichtungen 5 beinhalten jeweils eine Folie 8, an der inwärts der Schaft der Elektrode 15 und auswärts eine Stromzuführung 16 befestigt ist. Das Entladungsgefäß hat beispielsweise eine Füllung aus Metallhalogeniden wie an sich bekannt.
Der Außenkolben 3 hat im Prinzip eine Tiefe T bis hin zur Einschmelzung 5. Er hat außerdem etwa in Höhe des inwär- tigen Endes der Folie 8 eine radiale Einschnürung 10, die im Querschnitt etwa V-förmig, U-förmig oder parallel gestaltet sein kann. Sie hat zwei schräge oder nahezu senkrecht stehende Seitenwände und ein Basisteil zwischen den Seitenwänden. Der kleinste Abstand TF wird beim Basisteil erreicht und liegt bei höchstens 50% des Wertes von T. Der Außenkolben hat zwei symmetrische derartige Einschnürungen, die die Konvektion reduzieren und damit die Iso- thermie des Entladungsgefäßes verbessern.
Figur 2 zeigt eine Halogenglühlampe 20, die ganz ähnlich gestaltet ist, jedoch hat sie keine Elektroden, sondern einen Leuchtkörper 21 im Innern des Innenkolbens.
Figur 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Lampe 30, bei dem der Mittenbereich 31 des Außenkolbens, also der Bereich zwischen den beiden Einschnürungen 10, in seiner Kontur derjenigen des Innenkolbens 2 angepasst ist. Der Abstand zwischen den beiden Kolben 2, 31 wird dabei möglichst eng gewählt, so dass die Kontur an der Basis 11 der Einschnürung beginnt.
Figur 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel ähnlich Figur 3, jedoch ist hier jeweils eine radial umlaufende Randzone 41 an beiden Enden des Mittenbereichs 31 mit einer infrarot-reflektierenden Beschichtung 42 aus Interferenzfilterschichten (IRC-Coating) beschichtet. Die axiale Länge der beiden Randzonen ist bevorzugt maximal ein Drittel der axialen Länge des gesamten Mittenbereichs 31. Typisch ist ihre Länge jeweils 20 bis 30 % davon.
Die Herstellung derartiger geformter Außenkolben erfolgt durch Rollen mit Formrädern oder erfolgt ähnlich wie in DE-A 103 25 554 beschrieben. Dabei wird ein geeigneter Überdruck im Außenkolben bei gleichzeitiger Erwärmung des Mittenbereichs verwendet um den Mittenbereich plus Einschnürungen zu formen.
Figur 5 zeigt einen Außenkolben 45, dessen Endbereiche jeweils mittels eines Einstichs, aber ohne Einschnürungen, geformt wurden. Damit wird eine Membranwirkung an der Außenkante erzielt.
Eine wesentlich bessere Membranwirkung wird gemäß Figur 6 erzielt, wenn der Außenkolben erfindungsgemäß mit zwei einshcnürungen 47 versehen wird. Diese Einschnürungen können als Einstiche, oder per Einrollung oder Einformung, insbesondere mit Seitenwänden 49 und Basis 48, geformt werden. Die Einschnürung ist im wesentlichen bevorzugt U-/oder V-förmig geformt. Die Seitenwände 49 sind dabei bevorzugt merklich dünner als die Wandstärke im zylindrischen Bereich 50 in der Mitte des Außenkolbens .
Das Entladungsgefäß hat beispielsweise eine Füllung aus Metallhalogeniden wie an sich bekannt. Des weiteren sind im Entladungsgefäß zwei Elektroden angeordnet, zwischen denen der Entladungsbogen brennt.
Wesentliche Merkmale der Erfindung in Form einer numerierten Aufzählung sind: 1. Elektrische Lampe mit einem langgestreckten Innenkolben, mit einem Zentralteil, das an zwei Seiten mit Abdichtungen verschlossen ist, wobei die Abdichtungen Folien beinhalten, und wobei der Innenkolben eine Langsachse besitzt, und wobei in dem Innenkolben ein Leuchtmittel untergebracht ist, und wobei der Innenkolben von einem Außenkolben umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenkolben zwei Einschnürungen in radialer Richtung aufweist, die jeweils inner- halb des äußeren Endes der Folie angeordnet sind, so dass zwischen den Einschnürungen ein Mittenbereich des Außenkolbens liegt.
2. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschnürung axial so angeordnet ist, dass sie das vordere, der Entladung zugewandte Ende der Folie überdeckt, und insbesondere ihre Mitte in Höhe dieses Endes liegt.
3. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe der Einschürung mindestens 50% von T entspricht, wenn T der größte Abstand zwischen dem Außenkolben und der Abdichtung ist.
4. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der minimale Abstand zwischen Abdichtung und Einschnürung 0,5 bis 2 mm beträgt.
5. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtung eine Einschmelzung ist. 6. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschnürungen symmetrisch zur Mitte des Innenkolbens angeordnet sind.
7. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Mittenbereich rohrartig geformt ist .
8. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittenbereich in seiner Kontur der Kontur dem darunterliegenden Teil des Innenkolbens angepasst ist.
9. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur des Innenkolbens bauchig ist .
10. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Mittenbereich zumindest abschnittsweise mit einer infrarotreflektierenden Be- schichtung versehen ist.
11. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschnürung als Einstich geformt ist, wobei die Wandstärke im Bereich der Einschnürung geringer als die Wandstärke im Mittenbereich ist.

Claims

Ansprüche
1. Elektrische Lampe mit einem langgestreckten Innenkolben, mit einem Zentralteil, das an zwei Seiten mit Abdichtungen verschlossen ist, wobei die Abdichtungen Folien beinhalten, und wobei der Innenkolben eine Langsachse besitzt, und wobei in dem Innenkolben ein Leuchtmittel untergebracht ist, und wobei der Innenkolben von einem Außenkolben umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenkolben zwei Einschnürungen in radialer Richtung aufweist, die jeweils inner- halb des äußeren Endes der Folie angeordnet sind, so dass zwischen den Einschnürungen ein Mittenbereich des Außenkolbens liegt.
2. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschnürung axial so angeordnet ist, dass sie das vordere, der Entladung zugewandte Ende der Folie überdeckt, und insbesondere ihre Mitte in Höhe dieses Endes liegt.
3. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe der Einschürung mindestens 50% von T entspricht, wenn T der größte Abstand zwischen dem Außenkolben und der Abdichtung ist.
4. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der minimale Abstand zwischen Abdichtung und Einschnürung 0,5 bis 2 mm beträgt.
5. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtung eine Einschmelzung ist.
6. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschnürungen symmetrisch zur Mitte des Innenkolbens angeordnet sind.
7. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Mittenbereich rohrartig geformt ist .
8. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittenbereich in seiner Kontur der Kontur dem darunterliegenden Teil des Innenkolbens angepasst ist.
9. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur des Innenkolbens bauchig ist .
10. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Mittenbereich zumindest abschnittsweise mit einer infrarotreflektierenden Be- schichtung versehen ist.
11. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschnürung als Einstich geformt ist, wobei die Wandstärke im Bereich der Einschnürung geringer als die Wandstärke im Mittenbereich ist.
PCT/EP2010/053135 2009-04-02 2010-03-11 ELEKTRISCHE LAMPE MIT AUßENKOLBEN Ceased WO2010112315A1 (de)

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