WO2010078663A2 - Wirkmaschine, insbesondere häkelgalonmaschine, sowie verfahren zur herstellung von bändern - Google Patents
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Definitions
- Knitting machine in particular crochet galloon machine, and method for the production of tapes
- the invention relates to a knitting machine, in particular a crochet galloon machine, for producing strips and to a corresponding method, according to claim 1 or claim 10.
- Knitting galloon machines are known in the state of the art for knitting machines for the production of elastic tapes in which the strip is held stretched in the longitudinal direction by means of a pulling system when leaving the point of action.
- the pulling system is formed from one or more pairs of cylindrical rollers.
- the roller pairs are suitably controlled, either mechanically by means of a control system of chains or toothed belts driven by the productive knitting machine, or by means of electric motors driven by an electrical axis connected to the production logic of the knitting machine itself.
- the object of such a device is to keep the strip taut in its longitudinal direction so as to place it in a path where it is forced over or around one or more appropriately heated rolls or plates to effect heat-setting of the strip.
- Such processing or treatment serves to improve the properties of the tape in order to improve its quality, particularly visually, and thereby add value to the product itself.
- clamping devices which are provided only for thermosetting of textile ribbons. They keep the textile bands both in the longitudinal and in the transverse direction under a predetermined tension. In this way, it is possible to define or modify the dimensional properties of the textile and, moreover, to improve its properties, in particular in terms of aesthetics.
- the known devices are operated according to the prior art independently of the production of the strip, which has proved to be disadvantageous because there the tape on the conveyor system must be elaborately centered, for example by the edges of the tape are observed by an optical system. Only then can the necessary corrections of the position of the conveyor system (centering by lateral displacement of the feed system) be carried out by machine.
- An object of the present invention is to adapt the known thermofixing system of a knitting machine, in particular a crochet galloon machine, to the concept of the known clamping devices in order to be able to easily produce tapes with a higher quality than with the current system.
- measures of the invention are described here by way of example on a crochet galloon machine, but that they are also used in other knitting machines, e.g. Raschelmaschinen, can be applied, which have the production of tapes for the task.
- the object is achieved in the aforementioned knitting machine by the characterizing features of claim 1.
- the measures of the invention initially have the consequence that the modifications and additions to be made to the known knitting machines in order to adapt them to the more complete system described above are not particularly complicated. It also means that users can increase productivity with less cost and less space thanks to post-treatment of the tapes as they are manufactured.
- the tape take-off of the knitting machine enables an optimal and precise positioning of the knitted fabric in front of the clamping frame device. Thus, the leadership of the belt on the conveyor system with pinion or chain with needles can be done easily. Since the device according to the invention is associated with the tape take-off, the centering of the tape on the conveyor system of the tenter takes place automatically.
- the inventive machine is superior to a conventional tenter frame device "off-line". It is particularly advantageous that the tensioning frame device associated with the strip take-off or that is arranged downstream is synchronized with the knitting machine, ie Drive the clamping frame device is driven synchronously with the knitting machine.
- the program of the knitting machine so the pattern repeat, so can change the feed rate of the clamping frame device. This could produce narrow / wide effects in the tape.
- both the longitudinal and the transverse tension of the band can be set by the tensioning means.
- Such a knitting machine advantageously has a first shaft, wherein two transmission elements, preferably chain sprockets, are arranged on the first shaft, and a further shaft on which two further transmission elements, preferably chain sprockets, are arranged, wherein the transmission elements each two together make connected couples.
- certain traction belts or chains may be provided with driving mandrels, wherein the provided with driving mandrels belt or chains are arranged diverging in the direction.
- the knitting machine for producing a band is designed as a Raschelbandmaschine.
- the object is achieved by a method according to claim 10.
- the knitted strip has a very loose structure, which changes slightly. Additional process steps or processing times are eliminated for the production of the tape.
- the user is spared the need to provide additional finishing equipment, which goes hand in hand with an obvious saving not only in terms of cost, but also in terms of space and processing time.
- Embodiment of the present invention in a schematic side view
- FIG. 2 shows the associated aftertreatment device according to FIG. 1, in FIG.
- FIG. 3 shows a view of the aftertreatment device according to FIG. 1 in the working direction
- Figure 4 is a view of the post-treatment device according to Figure 1 obliquely against the working direction; and Figure 5 is a schematic representation of a
- the following description makes reference to the crochet galloon machine shown in FIG. 1 - from the trigger - with an aftertreatment device according to a preferred exemplary embodiment of the present invention.
- the aftertreatment device associated with the tape draw is synchronized with the crochet galloon machine, i.
- the drive of the clamping frame device is driven synchronously with the Häkelga- lonmaschine.
- the program of the crochet galloon machine, so the pattern repeat can change the feed rate of the clamping frame device. This could produce narrow / wide effects in the tape.
- two transmission elements 10 and 12 are fixedly arranged with adjustable position, which are formed in the embodiment of two chain pinions of the same dimensions, which may have the possibility of setting the locking position anyway.
- a further shaft 14 is arranged on the two transmission members 16 and 18 are fixed, which are formed in the embodiment example of two sprockets of the same dimensions, which may have at least the possibility of setting the locking position.
- the chain sprocket pairs 10 and 16 or 12 and 18 are connected to one another by associated transmission elements, wherein the transmission elements in the exemplary embodiment are specific link chains 20 and 22.
- the distance of the driver drive pinion 16 and 18 is - for example, by loosening the screw 40 on the other shaft 14 and then fixing the screw according to the desired width on the further wave 14 - brought to the desired clamping distance 36, which is greater than that between the drive pinions 10 and 12.
- the distance corresponding to the initial width 34 of the drive pinions 10 and 12 can also be adjusted accordingly by means of the screw 38.
- the diverging link chains 20 and 22 with the driving mandrels 24 force the knitted belt 28 to change the initial width 34. After the belt has achieved an optimum change in width 36, it passes over a suitably heated plate or roller 32 and is heat set.
- FIG. 5 shows a device 100 belonging to the drawing-off group 30 for removing the auxiliary threads 102 after the heat-setting, which serve for the production of adjacent bands, quasi as a common band.
- the device 100 is arranged downstream of the aftertreatment device 80 and is thus configured. Det that they can remove the auxiliary threads 102 a plurality of juxtaposed individual bands 106 before filing by means of a Hilfsfadenhaspel 104.
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Abstract
Um bei einer Wirkmaschine (60), insbesondere einer Häkelgalonmaschine, zur Herstellung eines Bandes (28) den Herstellprozess zu vereinfachen, wird vorgeschlagen, dem Bandabzug (70) eine Nachbehandlungsvorrichtung (80) zuzuordnen. Die Nachbehandlungsvorrichtung (80) weist Spannmittel zum Spannen des Bandes (28) in Längsrichtung und in Querrichtung sowie Thermofixiermittel (32) zum Thermofixieren des Bandes (28) in gespanntem Zustand auf. Durch die Spannmittel ist das Band in einer sowohl in Längs- wie auch in Querrichtung kontrollierter Spannung haltbar.
Description
Wirkmaschine, insbesondere Häkelgalonmaschine, sowie Verfahren zur Herstellung von Bändern
Technisches Gebiet Die Erfindung betrifft eine Wirkmaschine, insbesondere eine Häkelgalonmaschine, zur Herstellung von Bändern sowie ein entsprechendes Verfahren, gemäss Anspruch 1 bzw. Anspruch 10.
Stand der Technik Unter der Bezeichnung Häkelgalonmaschine sind im Stand der Technik Wirkmaschinen zur Herstellung von elastischen Bändern bekannt, bei denen das Band beim Austritt aus der Wirkstelle in Längsrichtung mittels eines Zugsystems gespannt gehalten wird. Das Zugsystem ist aus einem oder mehreren Paaren zylindrischer Walzen gebildet. Die Walzenpaare sind in geeigneter Weise gesteuert, und zwar entweder mechanisch mittels eines Steuerungssystems aus Ketten oder Zahnriemen, die von der Produktiv-Wirkmaschine angetrieben werden, oder mittels Elektromotoren, die von einer an die Produktionslogik der Wirkmaschine selbst angeschlossenen elektrischen Achse angetrieben werden. Aufgabe einer solchen Vorrichtung ist es, das Band in seiner Längsrichtung gespannt zu halten, um es in eine Bahn zu bringen, bei der es über oder um eine oder mehrere entsprechend geheizte Rollen oder Platten gezwungen wird, um eine Thermofixierung des Bandes zu bewerkstelligen. Ein solche Bearbeitung oder Behandlung dient der Verbesserung der Eigenschaften des Bandes, um dessen Qualität insbesondere in visueller Hinsicht zu verbessern und dadurch dem Produkt selbst einen Mehrwert zu verleihen.
Weiterhin sind Spannvorrichtungen bekannt, die lediglich zur Thermofixierung von Textilbändern vorgesehen sind. Sie halten die Textilbänder sowohl in Längs- als auch in Querrichtung unter einer vorgegebenen Spannung. Auf diese Weise gelingt es, die Dimensionseigenschaften des Textils zu definieren oder verändern und über- dies dessen Eigenschaften insbesondere in ästhetischer Hinsicht zu verbessern. Die bekannten Vorrichtungen werden gemäss dem Stand der Technik unabhängig von der Herstellung des Bandes betrieben, was sich als nachteilig herausgestellt hat,
denn dort muss das Band auf dem Fördersystem aufwändig zentriert werden, indem z.B. die Ränder des Bandes durch ein optisches System beobachtet werden. Erst dann können die nötigen Korrekturen der Position des Fördersystems (Zentrierung durch seitliches Verschieben des Vorschubssystems) maschinell durchgeführt wer- den.
Darstellung der Erfindung
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das bekannte Thermofixiersystem einer Wirkmaschine, insbesondere einer Häkelgalonmaschine, an das Konzept der bekannten Spannvorrichtungen anzupassen, um damit auf einfache Weise Bänder mit einer höheren Qualität als mit dem gegenwärtigen System herstellen zu können. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Massnahmen der Erfindung hier beispielhaft an einer Häkelgalonmaschine beschrieben werden, dass sie aber auch bei anderen Wirkmaschinen, z.B. Raschelmaschinen, angewendet werden können, die die Her- Stellung von Bändern zur Aufgabe haben.
Gemäss einem ersten Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe bei der eingangs genannten Wirkmaschine durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Dabei haben die Massnahmen der Erfindung zunächst einmal zur Folge, dass die an den bekannten Wirkmaschinen anzubringenden Abwandlungen und Zusätze, um dieses an das oben beschriebene vollständigere System anzupassen, nicht besonders aufwändig sind. Daraus ergibt sich zudem, dass die Benutzer die Produktivität dank der Nachbehandlung der Bänder im Zuge von deren Herstellung mit geringeren Kosten und Platzbedarf erhöhen könnten. Der Bandabzug der Wirkmaschine ermöglicht ein optimales und präzises Positionieren des Gewirkes vor der Spannrahmenvorrichtung. Somit kann die Führung des Bandes auf dem Fördersystem mit Ritzel bzw. Kette mit Nadeln problemlos erfolgen. Da die erfindungsgemässe Vorrichtung dem Bandabzug zugeordnet ist, erfolgt die Zentrierung des Bandes auf dem Fördersystem des Spannrahmens automatisch. Insbesondere dadurch ist die erfin- derische Maschine einer herkömmlichen Spannrahmenvorrichtung "off-line" überlegen. Besonders vorteilhaft ist es, dass die dem Bandabzug zugeordnete bzw. nach- geordnete Spannrahmenvorrichtung mit der Wirkmaschine synchronisiert ist, d.h. der
Antrieb der Spannrahmenvorrichtung wird synchron mit der Wirkmaschine angetrieben. Das Programm der Wirkmaschine, also der Musterrapport, kann so die Vorschubgeschwindigkeit der Spannrahmenvorrichtung verändern. Dadurch könnten Schmal/Breit-Effekten im Band erzeugt werden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Wirkmaschine sind in den Ansprüchen 2 bis 9 beschrieben.
Vorteilhaft ist es, wenn bei der Wirkmaschine durch die Spannmittel sowohl die Lon- gitudinal- als auch die Transversalspannung des Bandes einstellbar sind.
Eine solche Wirkmaschine weist vorteilhafterweise eine erste Welle auf, wobei an der ersten Welle zwei Übertragungsorgane, vorzugsweise Kettenritzel, angeordnet sind, sowie eine weitere Welle auf, an der zwei weitere Übertragungsorgane, vorzugswei- se Kettenritzel, angeordnet sind, wobei die Übertragungsorgane jeweils zwei miteinander verbundene Paare bilden.
Zur lateralen Traktion des Bandes können bestimmte Traktionsriemen oder -ketten mit Mitnehmerdornen vorgesehen sein, wobei die mit Mitnehmerdornen versehenen Riemen oder Ketten in Laufrichtung divergierend angeordnet sind.
Es wird vorgeschlagen, die Wirkmaschine zur Herstellung eines Bandes so auszubilden, dass mehrere nebeneinander angeordnete Bänder herstellbar sind, die mittels Hilfsfäden zu einem Band miteinander verbunden sind und die Nachbehandlungsvor- richtung so ausgebildet ist, dass die Vielzahl der mittels Hilfsfäden miteinander verbundenen Bänder gemeinsam spannbar und thermofixierbar sind. Besonders vorteilhaft ist es, wenn zusätzlich eine Einrichtung zur Entfernung des Hilfsfadens nach der Thermofixierung vorgesehen wird.
In einer anderen Ausführung ist die Wirkmaschine zur Herstellung eines Bandes als Raschelbandmaschine ausgebildet.
Gemäss einem zweiten Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe durch ein Verfahren gemäss Anspruch 10 gelöst. Besonders bei der Herstellung von Bändern mit einer Häkelgalonmaschine ergeben sich durch die Massnahmen der Erfindung besondere Vorteile, da das gewirkte Band eine sehr lockere Struktur hat, die sich leicht verän- dert. Zusätzliche Verfahrensschritte oder Verarbeitungszeiten entfallen für die Herstellung des Bandes. Weiterhin wird dem Benutzer die Notwendigkeit einer Bereitstellung zusätzlicher Fertigstellungsgeräte erspart, was mit einer offensichtlichen Einsparung nicht nur an Kosten, sondern insbesondere auch an Platz und an Verarbeitungszeit einhergeht.
Die vorbenannten sowie die beanspruchten und in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschriebenen, erfindungsgemäss zu verwendenden Elemente unterliegen in ihrer Grosse, Formgestaltung, Materialverwendung und ihrer technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so dass die in dem jeweili- gen Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Ausführungsbeispiele einer Maschine gemäss einem bevorzugten Ausführungsbei- piel der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben, dabei zeigen:
Figur 1 eine Häkelgalonmaschine (ab dem Abzug) gemäss einem bevorzugten
Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, in schematischer Sei- tenansicht;
Figur 2 die zugeordnete Nachbehandlungsvorrichtung gemäss Figur 1 , in
Draufsicht;
Figur 3 eine Ansicht der Nachbehandlungsvorrichtung gemäss Figur 1 in Ar- beitsrichtung;
Figur 4 eine Ansicht der der Nachbehandlungsvorrichtung gemäss Figur 1 schräg entgegen der Arbeitsrichtung; und
Figur 5 eine schematische Darstellung einer
Wege zur Ausführung der Erfindung Die folgende Beschreibung nimmt Bezug auf die in Figur 1 dargestellte Häkelgalon- maschine - ab dem Abzug - mit einer Nachbehandlungsvorrichtung gemäss einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Die dem Bandabzug zugeordnete Nachbehandlungsvorrichtung ist mit der Häkelgalonmaschine synchronisiert, d.h. der Antrieb der Spannrahmenvorrichtung wird synchron mit der Häkelga- lonmaschine angetrieben. Das Programm der Häkelgalonmaschine, also der Musterrapport, kann die Vorschubgeschwindigkeit der Spannrahmenvorrichtung verändern. Dadurch könnten Schmal/Breit-Effekten im Band erzeugt werden.
Auf einem geeigneten metallischen Träger 2, der fest an der Häkelgalonmaschine angeordnet ist, sind folgende mechanische Organe angebracht:
Eine durch ein mechanisches Getriebe 4 in Drehung versetzte Welle 6, wobei das Getriebe im Ausführungsbeispiel von einem Motor 8 angetrieben wird, der elektrisch mit dem Produktionszyklus der Wirkmaschine synchronisiert ist. An der Welle 6 sind zwei Übertragungsorgane 10 und 12 mit einstellbarer Position fest angeordnet, welche im Ausführungsbeispiel aus zwei Kettenritzeln gleicher Abmessungen gebildet sind, die jedenfalls die Möglichkeit einer Einstellung der Feststellposition haben können. In geeignetem Abstand zur Welle 6 ist eine weitere Welle 14 angeordnet, an der zwei Übertragungsorgane 16 und 18 fest angeordnet sind, welche im Ausführungs- beispiel aus zwei Kettenritzeln gleicher Abmessungen gebildet sind, die jedenfalls die Möglichkeit einer Einstellung der Feststellposition haben können. Die Kettenritzel- paare 10 und 16 beziehungsweise 12 und 18 sind durch zugehörige Übertragungsorgane miteinander verbunden, wobei es sich bei den Übertragungsorganen im Ausführungsbeispiel um bestimmte Gliederketten 20 und 22 handelt. Die Besonderheit dieser Gliederketten 20 und 22 besteht darin, dass an den seitlichen Gliedern geeignete metallische Mitnehmerdorne 24 angeordnet sind, welche vom äusseren Profil um eine geeignete Höhe 26 derart vorstehen, dass sich eine sichere Mitnahme für
das zu spannende Band ergibt. Die Welle 6 ist in geeigneter Nähe des Abzugs des Bandes 28 an der Häkelgalonmaschine angeordnet. Der Abstand der Antriebsritzel 10 und 12 ist auf die Breite des hergestellten Bandes am Bandabzug derart abgestimmt, dass die Mitnehmerdorne 24 der Gliederketten 20 und 22 in die äussersten Ränder des Bandes 28 eingreifen, indem diese durchstossen werden, wodurch dieses für den gesamten weiteren Weg in eine vorgegebene Bewegungsbahn gezwungen wird. Der Abstand der Mitnehmer-Antriebsritzel 16 und 18 wird - z.B. durch Lösen der Schraubverbindung 40 auf der weiteren Welle 14 und anschliessendem Fixieren der Schraubverbindung entsprechend der gewünschten Breite auf der weite- ren Welle 14 - auf den gewünschten Spannabstand 36 gebracht, der grösser als derjenige zwischen den Antriebsritzeln 10 und 12 ist. Der der anfänglichen Breite 34 entsprechende Abstand der Antriebsritzeln 10 und 12 kann mittels der Schraubverbindung 38 auch entsprechend eingestellt werden. Die divergierenden Gliederketten 20 und 22 mit den Mitnehmerdornen 24 zwingen dem gewirkten Band 28 eine Verände- rung der anfänglichen Breite 34 auf. Nachdem das Band eine optimale Veränderung der Breite 36 erreicht hat, läuft dieses über eine geeignet geheizte Platte oder Rolle 32 und wird thermofixiert. Anschliessend wird das auf die Breite 36 fixierte Band 28 schliesslich mittels einer herkömmlichen Abzugsgruppe 30 entnommen, die in aller Regel durch geeignet drehgetriebene Walzen gebildet ist. Auf diese Art und Weise wird erreicht, was in der Textilfachsprache als "Thermofixierung" bezeichnet wird, d.h. ein "Fixiervorgang" des Bandes, durch welchen das Band 28 geglättet und die Abmessungen des Bandes in geeigneter und vorteilhafter Weise fixiert werden und dabei dessen Endqualität verbessert wird.
Die obige Prozedur erfolgt in Echtzeit im Zuge des Wirkvorgangs, wodurch keine externen Vorrichtungen erforderlich sind, was mit einer nachhaltigen Zeit- und Kosteneinsparung verbunden ist.
In Figur 5 ist eine zur Abzugsgruppe 30 gehörende Einrichtung 100 zur Entfernung der Hilfsfäden 102 nach der Thermofixierung dargestellt, die zur Herstellung von nebeneinander liegenden Bändern, quasi als ein gemeinsames Band, dienen. Die Einrichtung 100 ist der Nachbehandlungsvorrichtung 80 nachgeordnet und so ausgebil-
det, dass sie die Hilfsfäden 102 mehrerer nebeneinander angeordneter Einzelbänder 106 vor der Ablage mittels einer Hilfsfadenhaspel 104 entfernen kann.
Bezuqszeichenliste
2 Träger
4 Getriebe
6 erste Welle
8 Motor
10 als Kettenritzel ausgebildetes Übertragungsorgan
12 als Kettenritzel ausgebildetes Übertragungsorgan
14 weitere Welle
16 als Kettenritzel ausgebildetes Übertragungsorgan
18 als Kettenritzel ausgebildetes Übertragungsorgan
20 Gliederkette
22 Gliederkette
24 Mitnehmerdome
26 Höhe
28 Band
30 Abzugsgruppe
32 Rolle
34 anfängliche Breite
36 Fixierbreite
38 Schraubverbindung
40 Schraubverbindung
60 Häkelgalonmaschine
70 Bandabzug der Häkelgalonmaschine
80 Nachbehandlungsvorrichtung
100 Einrichtung zur Entfernung der Hilfsfäden
102 Hilfsfäden
104 Hilfsfadenhaspel
106 Einzelbänder
Claims
1. Wirkmaschine, insbesondere Häkelgalonmaschine (60), zur Herstellung eines Bandes (28), mit einem Bandabzug (70), dadurch gekennzeichnet, dass dem Bandabzug (70) eine Nachbehandlungsvorrichtung (80) zugeordnet ist, welche Spannmittel (4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24) zum Spannen des Bandes (28) in Längsrichtung und in Querrichtung sowie Thermofixiermittel (32) zum Thermofixieren des Bandes (28) in gespanntem Zustand aufweist, wobei die dem Bandabzug (70) zugeordnete Nachbehandlungsvorrichtung (80) mit der Wirkmaschine (60) synchronisiert ist und dadurch das Band (28) in einer sowohl in Längs- wie auch in Querrichtung kontrollierter Spannung haltbar ist.
2. Wirkmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass durch die Spannmittel (4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24) sowohl die Longitudinal- als auch die Transversalspannung des Bandes (28) einstellbar sind.
3. Wirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 oder 2, gekennzeichnet durch erste Übertragungsorgane (10, 12), vorzugsweise Kettenritzel, sowie durch weitere Übertragungsorgane (16, 18), vorzugsweise Kettenritzel, wobei die
Übertragungsorgane jeweils zwei miteinander verbundene Paare (10, 16; 12, 18) bilden, die in Laufrichtung divergierend angeordnet sind.
4. Wirkmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine eine erste Welle (6) aufweist, wobei an der ersten Welle (6) die ersten Übertragungsorgane (10, 12) angeordnet sind, sowie eine weitere Welle (14) aufweist, an der die weiteren Übertragungsorgane (16, 18) angeordnet sind, wobei zumindest eine der Wellen (6, 14) mit einem Antrieb verbunden ist.
5. Wirkmaschine nach Anspruch 4 oder 5, gekennzeichnet durch zur lateralen
Traktion des Bandes (28) bestimmte Traktionsriemen oder -ketten (20, 22), die im Randbereich des Bandes (28) einstechbare Mitnehmerdorne (24) aufweisen.
6. Wirkmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 6, gekennzeichnet durch eine, vorzugsweise geheizte Platte oder Rolle (32) zum Thermofixieren des Bandes
(28).
7. Wirkmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie so ausgebildet ist, dass eine Vielzahl mehrerer nebeneinander ange- ordnete Einzelbänder (106) herstellbar sind, wobei benachbarte Bänder mittels Hilfsfäden (102) miteinander verbunden sind und die Nachbehandlungsvorrichtung (80) so ausgebildet ist, dass die Vielzahl der mittels Hilfsfäden (102) miteinander verbundenen Bänder gemeinsam spannbar und thermofi- xierbar sind.
8. Wirkmaschine nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zur Entfernung der Hilfsfäden (102) nach der Thermofixierung.
9. Wirkmaschine nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Raschelbandmaschine ausgebildet ist.
10. Verfahren zum Herstellen eines Bandes mittels einer Wirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass man dem Bandabzug (70) eine Nachbehandlungsvorrichtung (80) zuordnet, die Spannmittel (4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24) zum Spannen des Bandes (28) in Längsrichtung und in Querrichtung sowie Thermofixiermittel (32) zum Thermofixieren des Bandes (28) in gespanntem Zustand aufweist, wobei durch die Spannmittel (4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24) zum Spannen des Bandes das Band (28) in einer sowohl in Longitudinal- wie auch in Transversalrichtung kontrollierter Spannung gehalten und mittels des Thermofixiermittel (32) ther- mofixiert wird.
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