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WO2009095316A1 - Kondensationstrockner mit kondensatwanne und -behälter sowie verfahren zu seinem betrieb - Google Patents

Kondensationstrockner mit kondensatwanne und -behälter sowie verfahren zu seinem betrieb Download PDF

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Publication number
WO2009095316A1
WO2009095316A1 PCT/EP2009/050463 EP2009050463W WO2009095316A1 WO 2009095316 A1 WO2009095316 A1 WO 2009095316A1 EP 2009050463 W EP2009050463 W EP 2009050463W WO 2009095316 A1 WO2009095316 A1 WO 2009095316A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
condensate
process air
heat exchanger
air
dryer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2009/050463
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Grunert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of WO2009095316A1 publication Critical patent/WO2009095316A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/24—Condensing arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/58—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers related to condensation, e.g. condensate water level

Definitions

  • the invention relates to a condensation dryer with condensate tray and container and a preferred method for its operation.
  • a tumble dryer whose operation is based on the condensation of the evaporated by means of warm process air moisture from the laundry (condensation dryer, hereinafter abbreviated as "dryer") is air (so-called process air) using a fan via a heater in a wet laundry containing
  • process air absorbs moisture from the laundry items and is fed into a heat exchanger, which is usually preceded by a lint filter .
  • the moist process air is cooled, so that the inside of the heat exchanger is cooled
  • the condensed water is then usually collected in a suitable container and the cooled and dried air either led to the heating and then to the drum (circulating air dryer) or led to the outside (exhaust air dryer).
  • the deposited lint is one
  • the heat exchangers are removable, especially in the case of air-to-air heat exchangers, so that they can be removed from the condensation dryer for cleaning and after removal of adhering lint, for example by rinsing with a rinsing liquid such as water, can be re-used in the dryer.
  • a heat exchanger the evaporator of a heat pump is used, since the components of a heat pump usually firmly connected to each other and can not be removed reversibly from the condensation dryer.
  • the condensate accumulating in the heat exchanger is first collected in a condensate tray in the underbody and from there pumped to a sump (hereafter referred to as a "condensate container"), which is usually located in the area of a control panel generally filled by a user of the
  • Condensation dryer be emptied. If this does not happen, condensate formed during further drying processes can be removed from the condensate tank via a
  • the user is generally visually or acoustically indicated that the condensate tank must be emptied.
  • the level sensor is in known condensation dryers in the so-called pump chamber, which is separated from the process air duct usually by a water mask.
  • the level of the condensate is therefore measured against atmospheric pressure.
  • there is a negative pressure which can often give up to 20 mm higher condensate level compared to the situation in the pump chamber.
  • the condensate level in the condensate tray is only indicated indirectly and inaccurately.
  • EP 1 816 252 A1 describes an arrangement of a condensate container in a domestic tumble dryer and a sensor system therefor, comprising a first sensor for controlling the insertion of a condensate container into a receiving space and a contains second sensor for the detection of a limit level of removable for its emptying, canister-shaped condensate container.
  • at least one of the sensors is a magnetically influenceable switch which is part of a switching system which comprises a magnetically influenceable switching contact and a magnet.
  • the switch contact is fixed in the tumble dryer, namely mounted within the feed opening.
  • DE 43 00 694 C2 describes a clothes dryer with a condensing device and a condensate collecting tank, from which the condensate is fed by means of a pump via a line to a removable receptacle or a surrounding tub, wherein the collecting vessel or the tub via a Drain line is connected to the condensate collection tank.
  • a level controller when an upper limit in the condensate collection tank is reached, ensures that the drying process is interrupted by switching off the dryer heating via a level switch.
  • the level controller is part of a system which, in conjunction with a drainage delay device in a drain line of the removable collecting vessel, is intended to detect the nature of a disturbance which may be present in a condensate management system.
  • DE 37 38 031 C2 describes a method and an apparatus for removing lint from a trained as a heat exchanger condensate separator of a clothes dryer in which the process air passed through air duct chambers and the resulting condensate collected in a container and discharged from there via a riser or is pumped into a higher in the dryer and removable condensate collection tank. At least one part of the collected condensate is flushed during a time-limited program section at least one inner surface of the process air duct.
  • the object of the present invention was therefore to provide a condensation dryer with a condensate tray and a condensate container, which allows improved monitoring of a condensate level.
  • the solution to this problem is achieved by this invention by a condensation dryer and the method with the features of the respective independent claim.
  • Preferred embodiments of the condensation dryer according to the invention and the method are listed in corresponding dependent claims.
  • the invention thus relates to a condensation dryer with a drying chamber for objects to be dried, a process air duct in which there is a heater for heating process air, a heat exchanger for cooling the process air after passing through the drying chamber and a blower for the transport of the process air Condensate tray, a condensate tank and a controller, wherein in the condensate tray in contact with the process air in the process air duct, a level sensor is arranged.
  • a condensate tray is here understood to mean a three-dimensional body which is located below the heat exchanger and which can collect the condensate produced during the heat exchange.
  • a condensate container is understood here to mean a vessel into which the condensate initially collected in the condensate tray is conveyed to the collection.
  • the fill level sensor to be used is not limited. According to the invention, it has proved to be advantageous to use a device comprising a reed contact as fill level sensor.
  • a permanent magnet float is used in conjunction with a reed contact as fill level sensor.
  • the reed contact in contact with the permanent magnetic float in the condensate tray close a circuit.
  • the condensation dryer according to the invention has an optical and / or acoustic first display means for an indication of the reaching of a predetermined maximum filling level h max in the condensate tray.
  • the invention has surprising advantages in a condensation dryer with an internal cleaning capability for the heat exchanger. It has been shown that in the pump chamber of a condensation dryer for generating evaluable signals in which a noise in a level sensor is largely excluded due to a too low level, a relatively high level is required. However, this corresponds to an even higher level in the condensate tray on the process air side.
  • a high condensate level on the process air side is very unfavorable for cleaning the heat exchanger with a rinsing liquid.
  • a rinsing liquid is passed through the heat exchanger and preferably collected in the condensate pan, from where it is pumped out.
  • the condensate tank is used as a reservoir for rinsing liquid, so that the pumping out of the rinsing liquid from the condensate tray can be carried out in the same manner as the pumping of condensate.
  • the capacity of a pump is limited, so that the largest possible absorption capacity for liquid (condensate, rinsing liquid) is required in the condensate tray.
  • the absorption capacity of the condensate tray for rinsing liquid is lower if condensate is already present in it.
  • the cleaning of the heat exchanger which is generally carried out using a rinsing liquid such as water, may be performed automatically or controllably by a user of the condensation dryer. Preferably, this can be set on the condensation dryer, whether automatically or manually a cleaning step should be performed.
  • the rinsing fluid is generally water.
  • additives such as other solvents (for example alcohols) or surface-active reagents may be added to the rinsing liquid. It is at very particularly preferred method according to the invention that the rinsing liquid comprises condensate.
  • the condensate container comprises a lower container opening and a cleaning channel between the heat exchanger and the condensate container.
  • the condensate tank is connected to the condensate tray via a condensate channel in which a pump is located.
  • the condensate tank can be fixed or removable installed in the condensation dryer. If the condensate container is removable, a user of the condensation dryer can easily use the consumed, i. Dispose of contaminated rinsing liquid with lint, etc. Otherwise, the contaminated rinsing liquid must be pumped out of the condensation dryer by a suitable device.
  • the heat exchanger is in particular an air-air heat exchanger or the evaporator of a heat pump.
  • the refrigerant of the heat pump evaporated due to the heating is supplied via a compressor to the condenser of the heat pump, where due to the condensation of the gaseous refrigerant heat is released, which is used to heat the process air before entering the drum.
  • the condensation dryer according to the invention is located in the process air duct preferably an air-air heat exchanger or an evaporator of a heat pump, particularly preferably an evaporator of a heat pump.
  • the condensation dryer according to the invention can be configured as an exhaust air dryer or as a circulating air dryer.
  • the process air In a circulating air dryer, the process air is in one closed circuit.
  • the process air In an exhaust air dryer, however, the process air is fed as so-called supply air from a supply air access to the drum and passed after leaving the drum and passage through the heat exchanger as exhaust air to an exhaust outlet.
  • process air or exhaust air and supply air
  • cooling air or process air and refrigerant of a heat pump are each passed through the corresponding heat exchangers in a crossflow or countercurrent process.
  • the invention also relates to a method for operating a condensation dryer with a drying chamber for objects to be dried, a process air duct, in which a heating for heating process air, a
  • Heat exchanger for cooling the process air after passing through the
  • Drying chamber and a blower for conveying the process air are located one
  • Condensate tray a condensate tank, a controller and arranged in the condensate tray in contact with the process air in the process air duct
  • Level sensor where the level sensor measures a level of the condensate.
  • the invention is particularly advantageous when a cleaning of the heat exchanger of the condensation dryer is carried out with a rinsing liquid.
  • the heat exchanger is cleaned with a rinsing liquid.
  • the rinsing liquid is passed from the condensate tank in the heat exchanger, then collected in the condensate pan and finally pumped back into the condensate tank.
  • a cleaning program for the heat exchanger is not particularly limited as long as a sufficient cleaning of the heat exchanger is achieved.
  • the cleaning programs in terms of quantity, temperature and the Distinguish flow rate of the rinsing liquid.
  • the rinsing liquid is preferably returned after cleaning of the heat exchanger in the reservoir.
  • the cleaning program may specify that such a cycle is run more than once.
  • the rinsing liquid is pumped out of the condensate pan directly through a suitable pump and disposed of.
  • the level h of the condensate is compared with a predetermined maximum value h max .
  • h max a predetermined maximum value
  • an open lower container opening is closed and / or a drying process is interrupted.
  • the closing of the open lower container opening and / or the termination of the drying process by an optical / or acoustic second display means are displayed.
  • the exhaust air dryer according to the invention and the method according to the invention for its operation have the advantage that the condensate level in a condensation dryer can be determined accurately and quickly.
  • the invention thus enables safe operation of a condensation dryer without condensate can escape. This is especially true if a cleaning of the heat exchanger by a rinsing liquid is provided in the condensation dryer.
  • the invention is particularly advantageous in a condensation dryer with a heat pump, since the evaporator is generally firmly connected to the other components of the heat pump.
  • the condensation dryer according to the invention makes it possible to carry out a flushing of the heat exchanger with condensate, while at the same time monitoring the level in the condensate tray.
  • FIGS. 1 to 3 show a vertical section through a condensation dryer, which is designed as a circulating air dryer and has as a heat exchanger, the evaporator of a heat pump.
  • Figure 2 shows a vertical section through a condensation dryer, which is designed as a vented dryer and has a heat exchanger air-to-air heat exchanger.
  • Figure 3 shows a vertical section through a condensation dryer, which is designed as a circulating air dryer and has a heat exchanger air-to-air heat exchanger.
  • FIGS. 1 to 3 the arrows with the arrowhead filled in indicate the flow direction of the process air.
  • Figure 1 shows a vertical section through a condensation dryer 1, which is designed as a circulating air dryer and as a heat exchanger 15, the evaporator of a heat pump 12,13,14,15.
  • the dryer 1 shown in FIG. 1 has a drum, which is rotatable about a horizontal axis, as a drying chamber 3, within which drivers 25 are attached for moving laundry during a drum rotation.
  • a drum which is rotatable about a horizontal axis, as a drying chamber 3, within which drivers 25 are attached for moving laundry during a drum rotation.
  • Process air duct 2 is process air by means of a blower 6 via an electrical
  • the heated process air then passes into the drum 3, where in Fig. 1, not shown wet laundry items moisture is removed.
  • Heat transfer to the process air returns to the liquid state.
  • 14 means a throttle valve.
  • the moist, warm process air is led to the evaporator 15 of a heat pump 12, 13, 14, 15, where it is cooled.
  • the refrigerant of the heat pump evaporated in the evaporator 15 is conducted via a compressor 13 to the condenser 12.
  • the condenser 12 the refrigerant liquefies under heat to the flowing in the process air duct cooled and dehumidified process air.
  • the liquid then present in liquid form is passed via a throttle valve 14 in turn to the evaporator 15, whereby the refrigerant circuit is closed.
  • the resulting condensate in the evaporator 15 is collected in a condensate pan 17 and pumped by means of a condensate pump 28 in a condensate channel 18 in a condensate tank 19.
  • a liquid 29 in the condensate container 19 is used as rinsing liquid for the evaporator 15.
  • the rinsing liquid 29 in this case comprises condensate from the condensate tray 17 and optionally additionally filled liquid.
  • the additionally charged liquid is generally water, to which cleaning additives and / or other liquids may be added.
  • a level sensor 1 which is designed here as a reed contact in conjunction with a permanent magnetic float.
  • the evaporator 15 is cleaned by means of the rinsing liquid 29 present in the condensate container 19.
  • the rinsing liquid 29 comprises condensate which had previously accumulated in the evaporator 15 and had been pumped from a condensate tray 17 by means of a pump 28 via a condensate channel 18 into the condensate container 19.
  • the lower container opening 21 is opened and the rinsing liquid 29 passed through a cleaning channel 20 in the evaporator 5, collected in the condensate pan 17 and pumped back into the condensate tank 19. This cycle can be repeated if necessary.
  • the drum 3 is mounted in the embodiment shown in Fig. 1 at the rear bottom by means of a pivot bearing and front by means of a bearing plate 7, the drum 3 rests with a brim on a sliding strip 8 on the bearing plate 7 and so held at the front end.
  • the control of the exhaust air dryer via a control device 10, which can be controlled by the user via an operating unit 9.
  • the fan 6 and the drum 3 are driven by the motor 30.
  • Figure 2 shows a vertical section through a condensation dryer 1, which is designed as a vented dryer and has a heat exchanger air-to-air heat exchanger 5.
  • a condensation dryer 1 which is designed as a vented dryer and has a heat exchanger air-to-air heat exchanger 5.
  • the same reference numerals mean the same components that - unless otherwise stated - perform the same functions as described in Fig. 1.
  • an air-air heat exchanger 15 is used in the embodiment shown in Figure 2.
  • supply air is conducted from a supply air inlet 23 via an electric heater 4 by means of a blower 6 as process air, where it is heated and then fed into a drum 3 as a drying chamber. From the process air moisture is taken from in Fig. 2, not shown wet laundry.
  • heated process air from the rear ie from the side of the drum 3 opposite a door 22, is passed through the perforated bottom into the drum 3 where it comes into contact with the laundry to be dried and flows through the filling opening of the drum 3 to a lint filter 16 within the filling opening closing door 22.
  • the process air flow is deflected in the door 22 down and directed to the air-to-air heat exchanger 5.
  • the moisture absorbed by the process air from the items of laundry condenses there and is collected in the condensate tray 17.
  • a level sensor 11 which is designed here as a reed contact in conjunction with a permanent magnetic float.
  • the air-air heat exchanger 5 is cleaned with a rinsing liquid 29 present in the condensate container 19.
  • the rinsing liquid 29 in this case comprises condensate, which had previously accumulated in the air-to-air heat exchanger 5 and pumped from the condensate pan 17 by means of a pump 28 via a condensate channel 18 in the condensate tank 19.
  • the lower container opening 21 is opened and the rinsing liquid 29 is passed through a cleaning channel 20 into the air-air heat exchanger 5.
  • the rinsing liquid 29 is collected in the condensate pan 17 and pumped back into the condensate tank 19. This cycle can be repeated if necessary.
  • the cooled and dehumidified process air is conducted as exhaust air via an exhaust air outlet 24 into the installation space of the condensation dryer 1.
  • the fan 6 and the drum 3 are driven by the motor 30.
  • Figure 3 shows a vertical section through a condensation dryer, which is designed as a circulating air dryer and has a heat exchanger air-to-air heat exchanger.
  • the air-air heat exchanger 5 is cleaned with a rinsing liquid 29 as shown in FIG.
  • the not separately explained for Fig. 3 parts of the condensation dryer correspond to the parts described for Fig. 2 and their functions.
  • the fan 6, the cooling fan 27 and the drum 3 are driven by the same motor 30, wherein the fan 6 and the cooling fan 27 are located on opposite sides of the motor 30.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kondensationstrockner (1) mit einer Trocknungskammer (3) für zu trocknende Gegenstände, einem Prozessluftkanal (2), in dem sich eine Heizung (4) zur Erwärmung von Prozessluft, ein Wärmetauscher (5, 15) zur Abkühlung der Prozessluft nach Durchgang durch die Trocknungskammer (3) und ein Gebläse (6) für die Beförderung der Prozessluft befinden, einer Kondensatwanne (17), einem Kondensatbehälter (19) und einer Steuerung (10), wobei in der Kondensatwanne (17) im Kontakt mit der Prozessluft im Prozessluftkanal (2) ein Füllstandsensor (11) angeordnet ist. Die Erfindung betrifft ausserdem ein bevorzugtes Verfahren für den Betrieb dieses Kondensationstrockners.

Description

Kondensationstrockner mit Kondensatwanne und -behälter sowie Verfahren zu seinem Betrieb
Die Erfindung betrifft einen Kondensationstrockner mit Kondensatwanne und -behälter sowie ein bevorzugtes Verfahren zu seinem Betrieb.
Bei einem Wäschetrockner, dessen Funktionsweise auf der Kondensation der mittels warmer Prozessluft verdampften Feuchtigkeit aus der Wäsche beruht (Kondensationstrockner, im Folgenden auch als „Trockner" abgekürzt) wird Luft (so genannte Prozessluft) mit Hilfe eines Gebläses über eine Heizung in eine feuchte Wäschestücke enthaltende Trommel als Trocknungskammer geleitet. Die heiße Luft nimmt Feuchtigkeit aus den Wäschestücken auf und wird in einen Wärmetauscher geleitet, dem in der Regel ein Flusenfilter vorgeschaltet ist. Im Wärmetauscher (z.B. Luft- Luft-Wärmetauscher) wird die feuchte Prozessluft abgekühlt, so dass das in der feuchten Prozessluft enthaltene Wasser kondensiert. Das kondensierte Wasser wird anschließend in der Regel in einem geeigneten Behälter gesammelt und die abgekühlte und getrocknete Luft entweder erneut zur Heizung und anschließend zur Trommel geführt (Umlufttrockner) oder nach außen geleitet (Ablufttrockner).
Von der Prozessluft werden beim Durchgang durch die Trocknungskammer in den Wäschestücken enthaltene Flusen mitgerissen, die nur zum Teil im Flusensieb zurückgehalten werden. Ein großer Teil der feinteiligen Flusen geht durch das Flusensieb hindurch und lagert sich vor allem im Wärmetauscher ab, wo sich Kondensat aufgrund der
Abkühlung der feuchtwarmen Prozessluft befindet. Die abgeschiedenen Flusen sind eine
Behinderung für die den Wärmetauscher durchströmende Prozessluft und beeinträchtigen den Wärmeaustausch. Im Ergebnis nimmt die Effizienz des Kondensationstrockners ab und dessen Störanfälligkeit zu.
Häufig sind die Wärmetauscher abnehmbar, insbesondere im Fall von Luft-Luft- Wärmetauschern, so dass sie dem Kondensationstrockner zur Reinigung entnommen und nach einer Beseitigung anhaftender Flusen, beispielsweise durch Spülung mit einer Spülflüssigkeit wie Wasser, wieder in den Trockner eingesetzt werden können. Dies ist jedoch nicht möglich, wenn als Wärmetauscher der Verdampfer einer Wärmepumpe verwendet wird, da die Bestandteile einer Wärmepumpe in der Regel fest miteinander verbunden und nicht reversibel aus dem Kondensationstrockner entnommen werden können.
Die Reinigung des Wärmetauschers eines Kondensationstrockners ist somit mit einem erheblichen Aufwand für den Benutzer verbunden. Allerdings kann eine nicht rechtzeitige Reinigung des Wärmetauschers zu einer Verschlechterung der Performance oder sogar zu einer Störung des Kondensationstrockners führen.
Bei einem herkömmlichen Kondensationstrockner wird das im Wärmetauscher anfallende Kondensat zunächst in einer Kondensatwanne in der Bodengruppe aufgefangen und von dort mit einer Pumpe in einen Sammelbehälter (im Folgenden als „Kondensatbehälter" bezeichnet) befördert, der zumeist im Bereich einer Bedienblende angeordnet ist. Wenn dieser Kondensatbehälter gefüllt ist, muss er im Allgemeinen durch einen Benutzer des
Kondensationstrockners entleert werden. Geschieht dies nicht, kann bei weiteren Trocknungsprozessen gebildetes Kondensat vom Kondensatbehälter über einen
Rücklaufschlauch wieder zur Kondensatwanne in der Bodengruppe zurücklaufen. Ist auch deren Aufnahmekapazität erschöpft, schaltet ein Füllstandsensor den Trockner ab, damit kein Kondensat aus der Bodengruppe überlaufen und aus dem Trockner treten kann.
Dem Benutzer wird im Allgemeinen optisch oder akustisch angezeigt, dass der Kondensatbehälter geleert werden muss.
Der Füllstandsensor liegt bei bekannten Kondensationstrocknern in der so genannten Pumpenkammer, welche vom Prozessluftkanal in der Regel durch eine Wasservorlage getrennt ist. Bei der herkömmlichen Anordnung des Füllstandsensors wird der Füllstand des Kondensats daher gegen atmosphärischen Druck gemessen. Im Prozessluftkanal hinter der Wasservorlage herrscht jedoch ein Unterdruck, der im Vergleich zur Situation in der Pumpenkammer einen häufig bis zu 20 mm höheren Kondensatstand ergeben kann. Jedenfalls wird der Kondensatstand in der Kondensatwanne nur indirekt und ungenau angezeigt.
Die EP 1 816 252 A1 beschreibt eine Anordnung eines Kondensatbehälters in einem Haushalt-Wäschetrockner und ein Sensorsystem dafür, das einen ersten Sensor für die Kontrolle des Einschubs eines Kondensatbehälters in einen Aufnahmeraum und einen zweiten Sensor für die Erkennung eines Grenz-Füllstands des zu seiner Leerung entnehmbaren, kanisterförmigen Kondensatbehälters enthält. Vorzugsweise ist mindestens einer der Sensoren ein magnetisch beeinflussbarer Schalter, der Bestandteil eines Schaltsystems ist, das einen magnetisch beeinflussbaren Schaltkontakt und einen Magneten umfasst. Der Schaltkontakt ist fest im Wäschetrockner, nämlich im Rahmen der Beschickungsöffnung angebracht. Hierdurch wird eine verbesserte Anordnung für den Kondensatbehälter und ein Sensorsystem, für das im Wesentlichen kein besonderer Raumbedarf im Trockner besteht und das kostengünstig realisiert werden kann, erreicht.
Die DE 43 00 694 C2 beschreibt einen Wäschetrockner mit einer Kondensationseinrichtung und einem Kondensat-Sammelbehälter, aus dem das Kondensat mit Hilfe einer Pumpe über eine Leitung einem herausnehmbaren Auffanggefäß bzw. einer dieses umgebenden Wanne zugeführt wird, wobei das Auffanggefäß bzw. die Wanne über eine Ablaufleitung mit dem Kondensat- Sammelbehälter verbunden ist. Um einen Kondensatstau zu vermeiden, sorgt ein Niveauregler bei Erreichen einer Obergrenze im Kondensat-Sammelbehälter für eine Unterbrechung des Trocknungsprozesses, indem über einen Niveauschalter die Trocknerheizung abgeschaltet wird. Der Niveauregler ist Teil eines Systems, das in Zusammenwirkung mit einer Abfluß-Verzögerungseinrichtung in einer Ablaufleitung des herausnehmbaren Auffanggefäßes die Art einer ggf. in einem System der Kondensatführung vorliegenden Störung ermitteln soll.
Die DE 37 38 031 C2 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entfernen von Flusen aus einem als Wärmetauscher ausgebildeten Kondenswasser-Abscheider eines Wäschetrockners, bei dem die Prozessluft durch Luftführungskammern geführt und das anfallende Kondensat in einem Auffangbehälter aufgefangen sowie von dort über eine Steigleitung abgeführt oder in einen im Wäschetrockner höher gelegenen und entnehmbaren Kondensat-Sammelbehälter gepumpt wird. Zumindest mit einem Teil des gesammelten Kondensats wird während eines zeitlich begrenzten Programmabschnittes mindestens eine Innenfläche des Prozessluftkanals bespült.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, einen Kondensationstrockner mit einer Kondensatwanne und einem Kondensatbehälter bereitzustellen, der eine verbesserte Überwachung eines Kondensatstands ermöglicht. Die Lösung dieser Aufgabe wird nach dieser Erfindung erreicht durch einen Kondensationstrockner sowie das Verfahren mit den Merkmalen des jeweiligen unabhängigen Patentanspruchs. Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Kondensationstrockners und des Verfahrens sind in entsprechenden abhängigen Patentansprüchen aufgeführt.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Kondensationstrockner mit einer Trocknungskammer für zu trocknende Gegenstände, einem Prozessluftkanal, in dem sich eine Heizung zur Erwärmung von Prozessluft, ein Wärmetauscher zur Abkühlung der Prozessluft nach Durchgang durch die Trocknungskammer und ein Gebläse für die Beförderung der Prozessluft befinden, einer Kondensatwanne, einem Kondensatbehälter und einer Steuerung, wobei in der Kondensatwanne im Kontakt mit der Prozessluft im Prozessluftkanal ein Füllstandsensor angeordnet ist.
Unter Kondensatwanne wird hierin ein dreidimensionaler Körper verstanden, der sich unterhalb des Wärmetauschers befindet und das beim Wärmetausch anfallende Kondensat auffangen kann. Unter Kondensatbehälter wird hierin ein Gefäß verstanden, in welches das zunächst in der Kondensatwanne aufgefangene Kondensat zur Sammlung befördert wird.
Solange der erfindungsgemäße Zweck erfüllt wird, ist der einzusetzende Füllstandsensor nicht beschränkt. Erfindungsgemäß hat es sich als vorteilhaft erwiesen, als Füllstandsensor eine Vorrichtung einzusetzen, die einen Reed-Kontakt umfasst. Vorzugsweise wird als Füllstandsensor ein dauermagnetischer Schwimmer in Verbindung mit einem Reed-Kontakt eingesetzt. Hierbei kann der Reed-Kontakt bei Kontakt mit dem dauermagnetischen Schwimmer in der Kondensatwanne eine Schaltung schließen.
Vorzugsweise weist der erfindungsgemäße Kondensationstrockner ein optisches und/oder akustisches erstes Anzeigemittel für eine Anzeige des Erreichens eines vorgegebenen maximalen Füllstands hmax in der Kondensatwanne auf.
Die Erfindung weist überraschende Vorteile bei einem Kondensationstrockner mit einer internen Reinigungsmöglichkeit für den Wärmetauscher auf. Es hat sich gezeigt, dass in der Pumpenkammer eines Kondensationstrockners zur Erzeugung von auswertbaren Signalen, bei denen ein Rauschen in einem Füllstandsensor aufgrund eines zu niedrigen Füllstands weitgehend ausgeschlossen ist, ein relativ hoher Füllstand erforderlich ist. Dieser entspricht aber einem noch größeren Füllstand in der Kondensatwanne auf der Prozessluftseite.
Ein hoher Kondensatfüllstand auf der Prozessluftseite ist für eine Reinigung des Wärmetauschers mit einer Spülflüssigkeit sehr ungünstig. Bei einer solchen Reinigung wird eine Spülflüssigkeit durch den Wärmetauscher geleitet und vorzugsweise in der Kondensatwanne aufgefangen, von wo aus sie abgepumpt wird. Vorzugsweise wird hierbei der Kondensatbehälter als ein Vorratsbehälter für Spülflüssigkeit verwendet, so dass das Abpumpen der Spülflüssigkeit aus der Kondensatwanne auf gleiche Weise erfolgen kann wie das Abpumpen von Kondensat. Die Kapazität einer Pumpe ist jedoch begrenzt, so dass eine möglichst große Aufnahmekapazität für Flüssigkeit (Kondensat, Spülflüssigkeit) in der Kondensatwanne erforderlich ist. Die Aufnahmekapazität der Kondensatwanne für Spülflüssigkeit ist geringer, wenn in ihr bereits Kondensat vorhanden ist.
Es hat sich erfindungsgemäß beispielsweise für den Fall eines Kondensationstrockners mit einer Kompressor-Wärmepumpe gezeigt, dass bei Verwendung von 2 I Spülflüssigkeit für den Verdampfer in der Kondensatwanne in der Bodengruppe oberhalb der Wasservorlage in der Regel maximal eine Kondensatmenge von 0,3 bis 0,7 I vorhanden sein sollte, damit bei der Reinigung des Wärmetauschers durch Spülen kein Wasser aus der Bodengruppe austreten kann.
Die Reinigung des Wärmetauschers, die im Allgemeinen unter Verwendung einer Spülflüssigkeit wie Wasser durchgeführt wird, kann automatisch oder durch einen Benutzer des Kondensationstrockners steuerbar durchgeführt werden. Vorzugsweise kann hierzu am Kondensationstrockner eingestellt werden, ob automatisch oder manuell ein Reinigungsschritt durchgeführt werden soll.
Bei der Spülflüssigkeit handelt es sich im Allgemeinen um Wasser. Zur Verbesserung der Reinigungswirkung können der Spülflüssigkeit Zusätze wie andere Lösungsmittel (beispielsweise Alkohole) oder oberflächenaktive Reagenzien zugesetzt sein. Es ist beim erfindungsgemäßen Verfahren ganz besonders bevorzugt, dass die Spülflüssigkeit Kondensat umfasst.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kondensationstrockners umfasst der Kondensatbehälter eine untere Behälteröffnung und einen Reinigungskanal zwischen dem Wärmetauscher und dem Kondensatbehälter.
Es ist überdies bevorzugt, dass der Kondensatbehälter über einen Kondensatkanal, in dem sich eine Pumpe befindet, mit der Kondensatwanne verbunden ist.
Der Kondensatbehälter kann im Kondensationstrockner fest oder abnehmbar installiert sein. Ist der Kondensatbehälter abnehmbar, kann ein Benutzer des Kondensationstrockners auf einfache Weise die verbrauchte, d.h. mit Flusen etc. verunreinigte Spülflüssigkeit entsorgen. Andernfalls muss durch eine geeignete Vorrichtung die verunreinigte Spülflüssigkeit aus dem Kondensationstrockner gepumpt werden können.
Im erfindungsgemäßen Kondensationstrockner ist mindestens ein Wärmetauscher vorhanden. Der Wärmetauscher ist insbesondere ein Luft-Luft-Wärmetauscher oder der Verdampfer einer Wärmepumpe. Bei einem mit einer Wärmepumpe ausgestatteten Kondensationstrockner erfolgt die Kühlung der warmen, mit Feuchtigkeit beladenen Prozessluft im Wesentlichen im Verdampfer der Wärmepumpe, wo die übertragene Wärme zur Verdampfung eines im Wärmepumpenkreis eingesetzten Kältemittels verwendet wird. Das aufgrund der Erwärmung verdampfte Kältemittel der Wärmepumpe wird über einen Kompressor dem Verflüssiger der Wärmepumpe zugeführt, wo aufgrund der Kondensation des gasförmigen Kältemittels Wärme freigesetzt wird, die zum Aufheizen der Prozessluft vor Eintritt in die Trommel verwendet wird.
Beim erfindungsgemäßen Kondensationstrockner befindet sich im Prozessluftkanal vorzugsweise ein Luft-Luft-Wärmetauscher oder ein Verdampfer einer Wärmepumpe, besonders bevorzugt ein Verdampfer einer Wärmepumpe.
Der erfindungsgemäße Kondensationstrockner kann als Ablufttrockner oder als Umlufttrockner ausgestaltet sein. Bei einem Umlufttrockner wird die Prozessluft in einem geschlossenen Kreislauf geführt. Bei einem Ablufttrockner wird dagegen die Prozessluft als so genannte Zuluft von einem Zuluftzugang bis zur Trommel geführt und nach dem Verlassen der Trommel und Durchgang durch den Wärmetauscher als Abluft zu einem Abluftausgang geführt.
Erfindungsgemäß ist es bevorzugt, wenn Prozessluft (bzw. Abluft und Zuluft) und Kühlluft bzw. Prozessluft und Kältemittel einer Wärmepumpe jeweils in einem Kreuz- bzw. Gegenstromverfahren durch die entsprechenden Wärmetauscher geführt werden.
Da mit fortschreitendem Trocknungsgrad der im Kondensationstrockner zu trocknenden Gegenstände die zum Trocknen erforderliche Energie abnimmt, wird zweckmäßig die Heizung entsprechend geregelt, d.h. mit fortschreitendem Trocknungsgrad deren Heizleistung vermindert.
Gegenstand der Erfindung ist außerdem ein Verfahren zum Betrieb eines Kondensationstrockners mit einer Trocknungskammer für zu trocknende Gegenstände, einem Prozessluftkanal, in dem sich eine Heizung zur Erwärmung von Prozessluft, ein
Wärmetauscher zur Abkühlung der Prozessluft nach Durchgang durch die
Trocknungskammer und ein Gebläse für die Beförderung der Prozessluft befinden, einer
Kondensatwanne, einem Kondensatbehälter, einer Steuerung und einem in der Kondensatwanne im Kontakt mit der Prozessluft im Prozessluftkanal angeordneten
Füllstandsensor, wobei der Füllstandsensor einen Füllstand des Kondensats misst.
Wie bereits ausgeführt, ist die Erfindung insbesondere dann von Vorteil, wenn eine Reinigung des Wärmetauschers des Kondensationstrockners mit einer Spülflüssigkeit durchgeführt wird. In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird daher der Wärmetauscher mit einer Spülflüssigkeit gereinigt. Hierbei wird vorzugsweise die Spülflüssigkeit aus dem Kondensatbehälter in den Wärmetauscher geleitet, danach in der Kondensatwanne aufgefangen und schließlich in den Kondensatbehälter zurückgepumpt.
Ein Reinigungsprogramm für den Wärmetauscher ist nicht besonders eingeschränkt, solange eine ausreichende Reinigung des Wärmetauschers erreicht wird. So können sich die Reinigungsprogramme hinsichtlich der Menge, der Temperatur und der Fließgeschwindigkeit der Spülflüssigkeit unterscheiden. Die Spülflüssigkeit wird nach Reinigung des Wärmetauschers vorzugsweise in den Vorratsbehälter zurückgeleitet. Im Reinigungsprogramm kann vorgegeben sein, dass ein solcher Zyklus mehr als einmal durchlaufen wird.
Es ist jedoch auch möglich, dass die Spülflüssigkeit aus der Kondensatwanne direkt über eine geeignete Pumpe abgepumpt und entsorgt wird.
Es ist beim erfindungsgemäßen Verfahren bevorzugt, dass der Füllstand h des Kondensats mit einem vorgegebenen maximalen Wert hmax verglichen wird. Hierbei ist es wiederum bevorzugt, dass bei Vorliegen der Bedingung h > hmax eine offene untere Behälteröffnung geschlossen und/oder ein Trocknungsprozess abgebrochen wird. Vorzugsweise werden das Schließen der offenen unteren Behälteröffnung und/oder das Abbrechen des Trocknungsprozesses durch ein optisches/oder akustisches zweites Anzeigemittel angezeigt.
Der erfindungsgemäße Ablufttrockner und das erfindungsgemäße Verfahren zu seinem Betrieb haben den Vorteil, dass der Kondensatfüllstand in einem Kondensationstrockner auf genaue Weise und schnell bestimmt werden kann. Die Erfindung ermöglicht somit einen sicheren Betrieb eines Kondensationstrockners, ohne dass Kondensat austreten kann. Dies trifft insbesondere dann zu, wenn im Kondensationstrockner eine Reinigung des Wärmetauschers durch eine Spülflüssigkeit vorgesehen ist. Ganz besonders von Vorteil ist die Erfindung hierbei bei einem Kondensationstrockner mit einer Wärmepumpe, da der Verdampfer im Allgemeinen fest mit den weiteren Bestandteilen der Wärmepumpe verbunden ist. Der erfindungsgemäße Kondensationstrockner ermöglicht, dass mit Kondensat eine Spülung des Wärmetauschers durchgeführt werden kann, während gleichzeitig der Füllstand in der Kondensatwanne überwacht wird.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von drei nicht einschränkenden Ausführungsbeispielen für den erfindungsgemäßen Kondensationstrockner und ein Verfahren zum Betrieb dieses Kondensationstrockners. Dabei wird auf die Figuren 1 bis 3 Bezug genommen. Figur 1 zeigt einen senkrechten Schnitt durch einen Kondensationstrockner, der als Umlufttrockner ausgestaltet ist und als Wärmetauscher den Verdampfer einer Wärmepumpe aufweist.
Figur 2 zeigt einen senkrechten Schnitt durch einen Kondensationstrockner, der als Ablufttrockner ausgestaltet ist und als Wärmetauscher einen Luft-Luft-Wärmetauscher aufweist.
Figur 3 zeigt einen senkrechten Schnitt durch einen Kondensationstrockner, der als Umlufttrockner ausgestaltet ist und als Wärmetauscher einen Luft-Luft-Wärmetauscher aufweist.
In den Figuren 1 bis 3 zeigen die Pfeile mit ausgefüllter Pfeilspitze die Fließrichtung der Prozessluft an.
Figur 1 zeigt einen senkrechten Schnitt durch einen Kondensationstrockner 1 , der als Umlufttrockner ausgestaltet ist und als Wärmetauscher 15 den Verdampfer einer Wärmepumpe 12,13,14,15 aufweist.
Der in Figur 1 dargestellte Trockner 1 weist eine um eine horizontale Achse drehbare Trommel als Trocknungskammer 3 auf, innerhalb welcher Mitnehmer 25 zur Bewegung von Wäsche während einer Trommeldrehung befestigt sind. Im geschlossenen
Prozessluftkanal 2 wird Prozessluft mit Hilfe eines Gebläses 6 über eine elektrische
Heizung 4 geleitet. Die erwärmte Prozessluft gelangt dann in die Trommel 3, wo in Fig. 1 nicht gezeigten feuchten Wäschestücken Feuchtigkeit entzogen wird. Dabei wird die von der elektrischen Heizung 4 erwärmte Prozessluft von hinten, d.h. von der einer Tür 22 gegenüber liegenden Seite der Trommel 3, durch deren gelochten Boden in die Trommel
3 geleitet. Die feuchtwarme Prozessluft verlässt die Trommel 3 über ein Flusengitter 6 und strömt im Prozessluftkanal 2 zum Verdampfer 15 der Wärmepumpe. Im Verdampfer 15 wird ein im Wärmepumpenkreis 12,13,14,15 zirkulierendes Kältemittel verdampft und über einen Kompressor 13 einem Verflüssiger 12 zugeführt, wo das Kältemittel unter
Wärmeabgabe an die Prozessluft wieder in den flüssigen Zustand übergeht. 14 bedeutet ein Drosselventil. Die feuchte, warme Prozessluft wird zum Verdampfer 15 einer Wärmepumpe 12,13,14,15 geführt, wo sie abgekühlt wird. Das dabei im Verdampfer 15 verdampfte Kältemittel der Wärmepumpe wird über einen Kompressor 13 zum Verflüssiger 12 geleitet. Im Verflüssiger 12 verflüssigt sich das Kältemittel unter Wärmeabgabe an die im Prozessluftkanal fließende abgekühlte und entfeuchete Prozessluft. Das dann in flüssiger Form vorliegende Kältemittel wird über ein Drosselventil 14 wiederum zum Verdampfer 15 geleitet, wodurch der Kältemittelkreis geschlossen ist.
Das im Verdampfer 15 anfallende Kondensat wird in einer Kondensatwanne 17 aufgefangen und mit Hilfe einer Kondensatpumpe 28 in einem Kondensatkanal 18 in einen Kondensatbehälter 19 gepumpt.
Bei der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform wird eine Flüssigkeit 29 im Kondensatbehälter 19 als Spülflüssigkeit für den Verdampfer 15 verwendet. Die Spülflüssigkeit 29 umfasst hierbei Kondensat aus der Kondensatwanne 17 und ggf. zusätzlich eingefüllte Flüssigkeit. Bei der zusätzlich eingefüllten Flüssigkeit handelt es sich im Allgemeinen um Wasser, dem reinigende Zusätze und/oder andere Flüssigkeiten zugesetzt sein können.
In der Kondensatwanne 17 befindet sich ein Füllstandsensor 1 1 , der hier als Reed- Kontakt in Verbindung mit einem dauermagnetischen Schwimmer ausgestaltet ist.
Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform wird der Verdampfer 15 mittels der im Kondensatbehälter 19 vorhandenen Spülflüssigkeit 29 gereinigt. Die Spülflüssigkeit 29 umfasst Kondensat, das zuvor im Verdampfer 15 angefallen war und von einer Kondensatwanne 17 mittels einer Pumpe 28 über einen Kondensatkanal 18 in den Kondensatbehälter 19 gepumpt worden war. Zur Reinigung wird die untere Behälteröffnung 21 geöffnet und die Spülflüssigkeit 29 durch einen Reinigungskanal 20 in den Verdampfer 5 geleitet, in der Kondensatwanne 17 aufgefangen und zurück in den Kondensatbehälter 19 gepumpt. Dieser Zyklus kann ggf. wiederholt werden.
Die Trommel 3 wird bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform am hinteren Boden mittels eines Drehlagers und vorne mittels eines Lagerschildes 7 gelagert, wobei die Trommel 3 mit einer Krempe auf einem Gleitstreifen 8 am Lagerschild 7 aufliegt und so am vorderen Ende gehalten wird. Die Steuerung des Ablufttrockners erfolgt über eine Steuereinrichtung 10, die vom Benutzer über eine Bedieneinheit 9 geregelt werden kann.
33 bedeutet ein optisches und/oder akustisches erstes Anzeigemittel für eine Anzeige des Erreichens eines vorgegebenen maximalen Füllstands hmax in der Kondensatwanne und
34 bedeutet ein optisches und/oder akustisches zweites Anzeigemittel für das Schließen der offenen unteren Behälteröffnung 21 und/oder das Abbrechen eines
Trocknungsprozesses.
Bei der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform werden das Gebläse 6 und die Trommel 3 durch den Motor 30 angetrieben.
Figur 2 zeigt einen senkrechten Schnitt durch einen Kondensationstrockner 1 , der als Ablufttrockner ausgestaltet ist und als Wärmetauscher einen Luft-Luft-Wärmetauscher 5 aufweist. Im Folgenden wird insbesondere auf Unterschiede zu der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform eingegangen. Ansonsten bedeuten gleiche Bezugszeichen gleiche Bestandteile, die - sofern nicht anders vermerkt - gleiche Funktionen wie in Fig. 1 beschrieben ausführen.
Statt eines Verdampfers wird bei der in Figur 2 gezeigten Ausführungsform ein Luft-Luft- Wärmetauscher 15 verwendet. Im Prozessluftkanal 2 wird mit Hilfe eines Gebläses 6 als Prozessluft Zuluft von einem Zulufteingang 23 über eine elektrische Heizung 4 geleitet, dort erhitzt und dann in eine Trommel 3 als Trocknungskammer geführt. Von der Prozessluft wird aus in Fig. 2 nicht gezeigten feuchten Wäschestücken Feuchtigkeit mitgenommen. Dabei wird von der Heizung 4 erwärmte Prozessluft von hinten, d.h. von der einer Tür 22 gegenüberliegenden Seite der Trommel 3, durch deren gelochten Boden in die Trommel 3 geleitet, kommt dort mit der zu trocknenden Wäsche in Berührung und strömt durch die Befüllöffnung der Trommel 3 zu einem Flusensieb 16 innerhalb der die Befüllöffnung verschließenden Tür 22. Anschließend wird der Prozessluftstrom in der Tür 22 nach unten umgelenkt und zum Luft-Luft-Wärmetauscher 5 geleitet. Dort kondensiert infolge Abkühlung die von der Prozessluft aus den Wäschestücken aufgenommene Feuchtigkeit und wird in der Kondensatwanne 17 aufgefangen. In der Kondensatwanne 17 befindet sich ein Füllstandsensor 11 , der hier als Reed-Kontakt in Verbindung mit einem dauermagnetischen Schwimmer ausgestaltet ist. Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform wird der Luft-Luft-Wärmetauscher 5 mit einer im Kondensatbehälter 19 vorhandenen Spülflüssigkeit 29 gereinigt. Die Spülflüssigkeit 29 umfasst hierbei Kondensat, das zuvor im Luft-Luft-Wärmetauscher 5 angefallen und von der Kondensatwanne 17 mittels einer Pumpe 28 über einen Kondensatkanal 18 in den Kondensatbehälter 19 gepumpt worden war. Zur Reinigung wird die untere Behälteröffnung 21 geöffnet und die Spülflüssigkeit 29 durch einen Reinigungskanal 20 in den Luft-Luft-Wärmetauscher 5 geleitet. Nach Durchgang durch den Luft-Luft- Wärmetauscher 5 wird die Spülflüssigkeit 29 in der Kondensatwanne 17 aufgefangen und zurück in den Kondensatbehälter 19 gepumpt. Dieser Zyklus kann ggf. wiederholt werden.
Die abgekühlte und entfeuchtete Prozessluft wird bei der in Figur 2 gezeigten Ausführungsform als Abluft über einen Abluftausgang 24 in den Aufstellraum des Kondensationstrockners 1 geleitet.
Bei der in Figur 2 gezeigten Ausführungsform werden das Gebläse 6 und die Trommel 3 durch den Motor 30 angetrieben.
Figur 3 zeigt einen senkrechten Schnitt durch einen Kondensationstrockner, der als Umlufttrockner ausgestaltet ist und als Wärmetauscher einen Luft-Luft-Wärmetauscher aufweist.
Die Prozessluft wird bei diesem Umlufttrockner wie für Figur 1 gezeigt geführt. Bei dieser Ausführungsform fehlen daher ein Zuluftzugang und ein Abluftkanal. Im Gegensatz zur Ausführungsform von Figur 1 erfolgt die Kühlung der warmen, mit Feuchtigkeit beladenen Prozessluft aus der Trommel 3 im Luft-Luft-Wärmetauscher 5 durch Wärmetausch mit Kühlluft in einem Kühlluftkanal 32. Im Kühlluftkanal 32 befindet sich ein Kühlgebläse 27, welches Kühlluft von einem Kühllufteingang 26 durch den Luft-Luft-Wärmetauscher 5 hindurch bis zum Kühlluftausgang 31 befördert.
Bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform eines Kondensationstrockners wird der Luft- Luft-Wärmetauscher 5 wie für Fig. 2 gezeigt mit einer Spülflüssigkeit 29 gereinigt. Die für Fig. 3 nicht gesondert erklärten Teile des Kondensationstrockners entsprechen den für Fig. 2 beschriebenen Teilen und deren Funktionen. Bei der Ausführungsform von Figur 3 werden das Gebläse 6, das Kühlgebläse 27 sowie die Trommel 3 durch den gleichen Motor 30 angetrieben, wobei sich das Gebläse 6 und das Kühlgebläse 27 auf entgegen gesetzten Seiten von Motor 30 befinden.

Claims

Patentansprüche
1. Kondensationstrockner (1 ) mit einer Trocknungskammer (3) für zu trocknende Gegenstände, einem Prozessluftkanal (2), in dem sich eine Heizung (4) zur Erwärmung von Prozessluft, ein Wärmetauscher (5,15) zur Abkühlung der Prozessluft nach Durchgang durch die Trocknungskammer (3) und ein Gebläse (6) für die Beförderung der Prozessluft befinden, einer Kondensatwanne (17), einem Kondensatbehälter (19) und einer Steuerung (10), dadurch gekennzeichnet, dass in der Kondensatwanne (17) im Kontakt mit der Prozessluft im Prozessluftkanal (2) ein Füllstandsensor (1 1 ) angeordnet ist.
2. Kondensationstrockner (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstandsensor (11 ) ein dauermagnetischer Schwimmer in Verbindung mit einem Reed-Kontakt ist.
3. Kondensationstrockner (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass er ein optisches und/oder akustisches erstes Anzeigemittel (33) für eine Anzeige des Erreichens eines vorgegebenen maximalen Füllstands hmax in der Kondensatwanne (17) aufweist.
4. Kondensationstrockner (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kondensatbehälter (19) eine untere Behälteröffnung (21 ) und einen Reinigungskanal (20) zwischen dem Wärmetauscher (5,15) und dem Kondensatbehälter (19) umfasst.
5. Kondensationstrockner (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kondensatbehälter (19) über einen Kondensatkanal (18), in dem sich eine Pumpe (28) befindet, mit der Kondensatwanne (17) verbunden ist.
6. Kondensationstrockner (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich im Prozessluftkanal (2) ein Luft-Luft-Wärmetauscher (5) oder ein Verdampfer (15) einer Wärmepumpe (12,13,14,15) befindet.
7. Verfahren zum Betrieb eines Kondensationstrockners (1 ) mit einer Trocknungskammer (3) für zu trocknende Gegenstände, einem Prozessluftkanal (2), in dem sich eine Heizung (4) zur Erwärmung der Prozessluft, ein Wärmetauscher (5, 15) zur Abkühlung der Prozessluft nach Durchgang durch die Trocknungskammer (3) und ein Gebläse (6) für die Beförderung der Prozessluft befinden, einer Kondensatwanne (17), einem Kondensatbehälter (19), einer Steuerung (10) und einem in der Kondensatwanne (17) im Kontakt mit der Prozessluft im Prozessluftkanal (2) angeordneten Füllstandsensor (1 1 ), dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstandsensor (1 1 ) einen Füllstand des Kondensats misst.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher (5,15) mit einer Spülflüssigkeit (29) gereinigt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Spülflüssigkeit (29) aus dem Kondensatbehälter (19) in den Wärmetauscher (5) geleitet, danach in der Kondensatwanne (17) aufgefangen und schließlich in den Kondensatbehälter (19) zurückgepumpt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstand h des Kondensats mit einem vorgegebenen maximalen Wert hmax verglichen wird.
1 1. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass bei Vorliegen der Bedingung h > hmax eine offene untere Behälteröffnung (21 ) geschlossen und/oder ein Trocknungsprozess abgebrochen wird.
12. Verfahren nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Schließen der offenen unteren Behälteröffnung (21 ) und/oder das Abbrechen des Trocknungsprozesses durch ein optisches und/oder akustisches zweites Anzeigemittel (34) angezeigt wird.
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