DE4212965A1 - Kondenswäschetrockner - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Kondenswäschetrockner mit einer Trommel und einem im Zuge eines Prozeßluft­ stromes liegenden Kondensations-Wasserbehälter, der einen temperaturgesteuerten Kühlkreislauf mit Pumpe und einen Wasserzu- und einen Wasserablauf aufweist.

Durch die DE-PS 26 54 976 ist eine zum Trocknen einge­ richtete Wäschebehandlungsmaschine der eingangs genannten Art bekanntgeworden. Diese Maschine enthält einen Trommel­ behälter mit einer darin drehbar gelagerten, gelochten Wäschetrommel. Diese Wäschebehandlungsmaschine kann sowohl zum Waschen als auch zum Trocknen eingesetzt werden. Während des Trockenbetriebes findet sich im unteren Trommelbehälterbereich eine stehende Wasserpfütze, die mit ihrer Oberfläche einen Prozeßluftstrom kühlt und dessen Kondensat mit dem Kühlwasser vermengt. Wenn das Kühlwasser während des Trockenbetriebes eine Temperatur erreicht hat, die eine ausreichende Kondensation an seiner Oberfläche nicht mehr gewährleistet, wird durch einen Temperatur­ wächter gleichzeitig eine Ablaufpumpe und ein Zulaufventil eingeschaltet, so daß einerseits das zu warme Wasser abge­ führt und gleichzeitig kühles Frischwasser zugeführt wird. Der Temperaturwächter reagiert sofort auf das kühlere Wasser und schaltet die Ablaufpumpe und das Frischwasser­ magnetventil wieder ab, bis die Wassertemperatur erneut den o.g. Wert erreicht. Durch ständiges Laufen der Ablauf­ pumpe kann das Wasser während des Trockenbetriebes ständig im Umlauf gehalten werden. Damit ergibt sich eine gleich­ mäßige Temperaturverteilung in der Wasserpfütze. Bei der bekannten Bauart kann das Kanalsystem, zur Beschleunigung der Wärmeabgabe des Kühlwassers an die umgebende Luft, ganz oder teilweise mit Kühlrippen umgeben sein, deren Kühlwirkung gegebenenfalls noch durch eine von einem Gebläse erzeugte Luftströmung gesteigert werden kann.

Durch die DE-OS 36 18 920 ist ein Wäschetrockner bekannt­ geworden, bei dem die feuchte Abluft durch Kühlung kondensiert wird, wobei ein wasserenthaltender Kondensat­ kühler vorgesehen ist, dem ein Rückkühler nachgeschaltet ist. Der Rückkühler kann mit Frischluft rückgekühlt sein. Es kann sich dabei um einen Oberflächenkühler, einen Luft­ zerstäubungskühler oder um ein Peltierelement handeln. Bei dieser bekannten Bauart läuft das Kühlwasser aus dem Kondensatkühler in einen Ausgleichsbehälter mit einem Flusensieb und von dort durch eine Pumpe in den Rück­ kühler, der über ein Gebläse zwangsbelüftet ist. Die Kühlung erfolgt also mit Frischluft. Von dem Rückkühler wird das Kühlwasser zum Kühler gepumpt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Trockner der eingangs genannten Art zu schaffen, der bei einem sparsamen Einsatz von Kühlwasser mit wenig Aufwand eine zuverlässige Selbstreinigung ohne Flusenfilter ermöglicht.

Diese Aufgabe wird bei einem Kondenstrockner der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Wasserbehälter mindestens ein Kondensations-Filterelement enthält, das oberhalb des Wasserspiegels im Zuge des Prozeßluftstromes und im Wirkungsbereich von Sprühdüsen des Kühlkreislaufes angeordnet ist. Durch diese Bauart werden die Kondensa­ tions-Filterelemente mit einem gleichmäßigen Wasserfilm, der aus den Sprühdüsen austritt, gekühlt und gleichzeitig von den anfallenden Flusen gereinigt. Das Kühlwasser wird durch die im Kühlkreis vorhandene Pumpe über die Sprüh­ düsen in den Behälter geleitet. Bei dem Trockner gemäß der Erfindung treten somit die wesentlichen Nachteile eines abluft- und eines luftgekühlten Trockners nicht auf. Der Trockner besitzt einen sehr ruhigen Lauf, da nur ein internes Umluftgebläse vorgesehen ist. Die Flusen werden in dem wassergekühlten Kondensator ausgewaschen und mit dem Kühlwasser abgepumpt. Der Selbstreinigungseffekt ergibt sich durch Umpumpen und bedarfsgesteuertes Abpumpen. Gegebenenfalls kann ein Zwischenspeicher vorgesehen sein, wodurch die Möglichkeit besteht, das Kühlwasser teilweise mehrfach zu verwenden.

Die Kondensations-Filterelemente sind vorzugsweise gelocht und schräg gestellt, wobei die Sprühdüsen oberhalb dieser Filterelemente angeordnet sind. Dadurch ergibt sich beim Umpumpvorgang an den Filterelementen eine optimale Kondensation, wobei gleichzeitig die Flusen wirkungsvoll abgespult werden.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist eine Steuer­ vorrichtung mit mindestens einem Temperatur- und mindestens einem Wasserstandssensor vorgesehen. Dadurch wird eine automatische thermostatische Steuerung des Umpumpens, Abpumpens und des Wasserzulaufes ermöglicht.

Eine besonders gute Kühl- bzw. Kondensationswirkung ergibt sich, wenn ein den Raumverhältnissen angepaßter, möglichst großer Wasserbehälter mit mehreren Kondensations-Filter­ elementen vorgesehen ist.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorge­ sehen, daß der Kühlkreislauf ein Dreiwegeventil enthält, das über einen ersten Anschluß mit einem Ausgang des Behälters, über einen zweiten Anschluß mit den Sprühdüsen und über einen dritten Anschluß mit einem Abflußrohr ver­ bunden ist. Diese Bauart ermöglicht bei Überschreiten der Temperatur durch Ansprechen des Dreiwegeventils ein ein­ faches Abpumpen des zu heißen Wassers über den dritten Anschluß des Dreiwegeventils. Sobald die Temperatur unter ein bestimmtes Maß gesunken ist, wird das Dreiwegeventil wieder umgeschaltet, so daß der Kreislauf über die Sprüh­ düsen wieder beginnt.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorge­ sehen, daß der Frischwasserzulauf des Behälters über Ein­ laufdüsen erfolgt, die in der Nähe der Kondensations­ filterelemente in den Behälter münden. Dadurch wird auch das zulaufende Frischwasser direkt auf die Kondensations­ filterelemente geleitet, wodurch sowohl die Kondensation als auch das Abspülen der Flusen unterstützt wird.

In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, daß der Wasserbehälter als Baueinheit mit einem integrierten Umpump-, Abpump- und Frischwasserzulaufsystem ausgebildet ist. Dadurch ergibt sich ein kostengünstiger und einfacher Einbau.

Eine weitere Möglichkeit für eine optimale Ausnutzung des Kühlwassers ergibt sich dadurch, daß der geschlossene Kreislauf für die Prozeßluft nach einem weiteren Merkmal der Erfindung in der Nähe des Wasserbehälters ein durch eine Klappe verschließbares Abluftrohr aufweist und daß durch Öffnen der Klappe eine Verbindung des geschlossenen Kreislaufes mit der Umgebungsluft des Trockners herge­ stellt werden kann. Dadurch ist es möglich, am Ende des Trocknungsvorganges das geschlossene Trocknungssystem zu öffnen und mit der vom Aufstellungsraum angesaugten Raum­ luft unter gleichzeitiger Abkühlung des Kühlwassers einen Nachtrockenprozeß zu erreichen, um die Wäsche sanft abzukühlen.

In der Zeichnung sind in den Fig. 1 bis 3 Ausführungs­ beispiele des Gegenstandes gemäß der Erfindung schematisch dargestellt.

Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Trockners mit einem geschlossenen Kreislauf für die Prozeßluft,

Fig. 2 zeigt den gleichen Trockner mit einer Klappe zum Öffnen des geschlossenen Kreislaufes und

Fig. 3 zeigt in einer Teilansicht die Klappe in geöffnetem Zustand.

Der Wäschetrockner gemäß Fig. 1 bis 3 enthält eine Trommel 10 mit einem Trockenlufteintritt in der Rück­ wand 11 und einem Luftaustritt in der Vorderwand 12. Die Prozeßluft 13 wird von einem durch einen Motor 14 betriebenen Gebläse 15 angesaugt und in einem geschlossenen Kreislauf 16 durch den Trockner geführt. Die feuchte Prozeßluft 13 wird nach Durchlauf des Ventilators 15 in einen Behälter 17 geleitet, der bis zu einer bestimmten Höhe 18a mit Wasser 18 gefüllt ist. Der Wasserbehälter 17 besitzt ein Frischwasserzulaufventil 19 mit Einlaufdüsen 20 an der Oberseite des Behälters 17. Mit 21 sind Kondensations-Filterelemente bezeichnet, die an der Oberseite des Behälters 17 oberhalb des Wasser­ spiegels 18a schräg angeordnet sind und im Zuge des Prozeßluftstromes 13 liegen. Ein Kühlkreislauf dient zur Umwälzung des Kühlwassers 18 und enthält eine Pumpe 22, ein Dreiwegeventil 23 und Sprühdüsen 24 oberhalb der schräg angeordneten Kondensations-Filterelemente 21.

Das in dem Wasserbehälter 17 befindliche Kühlwasser 18 wird während des Trocknungsprozesses kontinuierlich über die Pumpe 22 und das Dreiwegeventil 23 umgepumpt. Die Sprühdüsen 24 sorgen für einen gleichmäßigen Wasserfilm auf den Kondensations-Filterelementen 21 unter gleich­ zeitiger Abspülung bzw. Ausspülung von Flusen. Nachdem eine maximale Kühlwassertemperatur an einem Temperatur­ sensor 25 erreicht ist, wird das Dreiwegeventil 23 ange­ steuert und ein Teil des Wasservorrates 18 über einen Anschluß 23c und einen Abfluß 26 abgepumpt. Gleichzeitig erfolgt ein Frischwasserzulauf über das Frischwasser­ zulaufventil 19 und die Einlaufdüsen 20. Die Steuerung erfolgt über eine Steuereinrichtung 27 mit dem Temperatur­ sensor 25 und einem Wasserstandsensor 28. Mit 29 ist eine Heizvorrichtung im Bereich der Rückwand 11 bezeichnet.

Die erfindungsgemäße Bauart ermöglicht eine komplette Spülung der Kondensations-Filterelemente 21, so daß kein zu reinigendes Flusensieb erforderlich ist. Der Start des Trockenprogrammes kann mit dem Kühlwasserinhalt des vorausgegangenen Trocknungsganges eingeleitet werden. Dies bedeutet eine Wasserersparnis. Durch das Umpumpen wird eine optimale Ausnutzung der Wärmeaufnahme des Wassers erreicht. Dadurch, daß der Wasserbehälter 17 in Modul­ bauweise mit integrierten Bauteilen aufgebaut werden kann, ergibt sich ein einfacher Einbau.

Fig. 2 und 3 zeigen die Bauart gemäß Fig. 1 in verein­ fachter Darstellung, jedoch mit einem im Kreislauf 16 nahe dem Wasserbehälter 17 angebrachten Abluftkanal 30, der mit einer durch ein Stellglied 31 verstellbaren Klappe 32 versehen ist. Im geschlossenen Zustand der Klappe 32 fließt die Prozeßluft 13, wie aus Fig. 2 erkennbar, in den Raum oberhalb des Wasserspiegels 18a und beaufschlagt die Kondensations-Filterelemente 21.

Am Ende des Trocknungsvorganges, und zwar kurz vor Erreichen der gewünschten Restfeuchte, wird die Klappe 32 über das Stellglied 31 in die geöffnete Stellung gemäß Fig. 3 gebracht. Dabei wird die praktisch trockene Prozeß­ luft 13′ in den Raum außerhalb des Trockners abgegeben und kühle Raumluft 33 über den Behälter 17 in das System gesaugt. Dadurch wird eine beschleunigte Abkühlung des gesamten Systems und eine sanfte Temperaturabsenkung an dem Trockengut bewirkt, und zwar unter einer zusätzlichen Ausnutzung der im Kühlwasser 18 gespeicherten Heizenergie und gleichzeitiger Abkühlung des Kühlwassers. Damit ergibt sich ein Nachtrocknungsprozeß, wobei die Wäsche sanft abgekühlt wird.

Claims (8)

1. Kondenstrockner mit einer Trommel (10) und einem im Zuge eines Prozeßluftstromes (13) liegenden Kondensa­ tions-Wasserbehälter (17), der einen temperaturgesteuerten Kühlkreislauf mit Pumpe (22) und einen Wasserein- (20) und einen Wasserauslauf (26) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Wasserbehälter (17) mindestens ein Kondensations-Filterelement (21) enthält, das oberhalb des Wasserspiegels (18a) im Zuge der Prozeß­ luft (13) und im Wirkungsbereich von Sprühdüsen (24) des Kühlkreislaufes angeordnet ist.

2. Kondenstrockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kondensations-Filter­ elemente (21) schräg gestellt und gelocht sind und daß die Sprühdüsen (24) oberhalb der Filterelemente (21) ange­ ordnet sind.

3. Kondenstrockner nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine Steuereinrichtung (27) mit mindestens einem Temperatursensor (25) und mindestens einem Wasserstandssensor (28).

4. Kondenstrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch einen den Raumverhältnissen ange­ paßten, möglichst großen Wasserbehälter (17) mit mehreren Kondensations-Filterelementen (21).

5. Kondenstrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlkreislauf ein Drei­ wegeventil (23) enthält, das über einen ersten Anschluß (23a) mit einem Ausgang (17a) des Behälters (17), über einen zweiten Anschluß (23b) mit den Sprühdüsen (24) und über einen dritten Anschluß (23c) mit einem Abfluß­ rohr (26) verbunden ist.

6. Kondenstrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Frischwasserzulauf für den Wasserbehälter (17) über Einlaufdüsen (20) erfolgt, die in der Nähe der Kondensations-Filterelemente (21) in den Behälter (17) münden.

7. Kondenstrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Wasserbehälter (17) als Baueinheit mit einem integrierten Umpump-, Abpump- und Frischwasserzulaufsystem ausgebildet ist.

8. Kondenstrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der geschlossene Kreis­ lauf (16) in der Nähe des Wasserbehälters (17) ein durch eine Klappe (32) verschließbares Abluftrohr (30) aufweist und daß durch Öffnen der Klappe (32) eine Verbindung des geschlossenen Kreislaufes (16) mit der Umgebungsluft des Trockners hergestellt werden kann.