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WO2009071513A1 - Rollenpresse mit symmetrischer walzenzentrierung - Google Patents

Rollenpresse mit symmetrischer walzenzentrierung Download PDF

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WO2009071513A1
WO2009071513A1 PCT/EP2008/066546 EP2008066546W WO2009071513A1 WO 2009071513 A1 WO2009071513 A1 WO 2009071513A1 EP 2008066546 W EP2008066546 W EP 2008066546W WO 2009071513 A1 WO2009071513 A1 WO 2009071513A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
roller
machine frame
bearing housing
roll
rollers
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Ceased
Application number
PCT/EP2008/066546
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English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Splinter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHD Humboldt Wedag AG
Original Assignee
KHD Humboldt Wedag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by KHD Humboldt Wedag AG filed Critical KHD Humboldt Wedag AG
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
    • B30B3/04—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs co-operating with one another, e.g. with co-operating cones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/32—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members

Definitions

  • the invention relates to a roller press for pressure treatment or for compacting granular Guts comprising two each rotatably mounted on a shaft in a machine frame and driven in opposite directions, separated by a nip roller bearings, the waves of the Loswalzen are accommodated in the machine frame movably arranged bearing housings.
  • roller presses For pressure treatment or for compacting granular material roll presses are often used with rollers, which have a weight of sometimes well over 50 t.
  • the material to be treated is passed through a nip between two counter-rotating rollers, whereby the rollers are pressed against each other with pressure systems to maintain the pressure in the nip.
  • pressure systems to maintain the pressure in the nip.
  • either larger roller presses are used, which makes the use of even larger rollers required, or the rotational speed of the rollers is increased.
  • correspondingly large-sized machine frame are necessary, which serve as an abutment for the forces that occur in the nip.
  • the shafts of the rollers and also the bearings and bearing housings for the shafts must be dimensioned correspondingly large, so that the bearings in addition to the forces from the nip and the loads that are caused by shocks can absorb, without causing damage itself to take.
  • both rollers of the roller press as a loose roller, these two loose rollers being connected to one another via the bearings and the bearing housings and via hydraulic drives.
  • the rollers, the bearings, the bearing housings and the hydraulic drives form a closed force system, which relieves the machine frame and thus can be dimensioned to a lesser extent. This arrangement has proven itself in practice.
  • the object of the invention is therefore to change the roller press so that the dimensions of the necessary dimensioning of the machine frame can be further reduced.
  • both rollers change their hori zontole position in the machine frame, for example, to allow unwanted larger particles to pass through the gap or, to move particles that are inaccessible to pressure reduction through the nip.
  • Both rollers move through the inventive compound of the bearing housing symmetrically about a common center axis, which lies in the nip.
  • the nip opens, in which both rollers evenly apart from each other axially parallel to each other from the central axis in the nip and the rollers move after the passage of a large or non-comminuted particle again axially parallel to each other.
  • the symmetrical movement has the advantage that - in contrast to a Loswalzenan instructive force distribution - both rollers, which are housed between the bearing housings and the machine frame in the machine frame, with a necessary movement apart for the passage of the above-mentioned unwanted particles evenly and with half each Speed compared to the speed of the roller movement of only one movable Loswalze be driven apart.
  • a Loswalzenan instructive gear usually moves a roller to the side and another Loswalze remains in place.
  • a roller has to move to the side by the full amount of the width of the particle passing through the roller gap, the duration of the passage being predetermined by the rotational frequency of the rollers, the moving roller exerts its inertia high forces on the entire force system in the roller press.
  • the high and inertial forces wear the bearings and exert wear on the entire system.
  • the acceleration of the rolls is only half as high as in the case not coupled by a gearbox, because both rolls are locked by the gear coupling. be driven apart evenly and thus move away evenly and symmetrically from each other. This halves the path of the rollers in the same period of the passage of particles through which the acceleration of the rollers is also halved. Due to the reduced acceleration, the inertia forces also act to a lesser extent, whereby the components of the roller press can be dimensioned smaller, resulting in lower costs in production, but also in operation and maintenance.
  • the Loswalzen are connected to each other via a linkage in the form of a push rod transmission or via a lever mechanism.
  • the two rollers are connected to each other via a scissors joint, wherein the actual joint may be fixed to the machine frame or may be floating. This means that the scissors link is connected to the bearing housings exclusively via its scissor arms.
  • a bearing housing is connected to a lever which translates the lever action into a torsion via a gearbox fixed to the machine frame.
  • This torsion is transmitted via the torsion bar to a second corresponding gearbox, where the torsion is again translated from a torsion into a leverage.
  • the second bearing of the torsion bar transmission is firmly connected to the machine frame.
  • a first bearing housing can be connected via a first hydraulic cylinder to the machine frame, wherein the first hydraulic cylinder has two working spaces.
  • the two working chambers of the first hydraulic cylinder are cross-connected via a hydraulic line with the two working spaces of an opposite second hydraulic cylinder, which is constructed and arranged corresponding to the first hydraulic cylinder. Due to the crossed connection of the work spaces with each other, the symmetrical movement of both rolls is achieved, in which both rollers move under the action of force in the nip evenly outwards and inwards.
  • the structure of the roller press according to the invention can be kept compact.
  • a scissors gear can be achieved depending on the number of scissors and a compact design, but this makes a higher number of bearings for the scissors necessary, which can lead to higher production costs and higher vulnerability.
  • Fig. 1 is a schematic side view of a roller press according to the invention in a first embodiment with push / torsion bar gear
  • Fig. 2 is a schematic side view of a roller press according to the invention in a second embodiment with scissors gear
  • FIG. 1 shows a schematic view of a first embodiment of the roller press 10 according to the invention, which has two rollers 11 and 12.
  • the two rollers 1 1 and 12 are interconnected via Anpresssysteme 13 and 14 and the Anpresssysteme 13, 14 pull the rollers 1 1 and 12 together, so that in the nip 15, a pressure for the pressure treatment is maintained.
  • the rollers 1 1 and 12 each have a shaft 20 and 21, which are received in each case by a bearing not shown here in the corresponding bearing housings 22 and 23.
  • the contact pressure systems 13 and 14 engage the bearing housings 22 and 23.
  • a push rod 31 is connected to a first bearing housing 20 and a second push rod 32 with a second bearing housing 32.
  • the push rods 31 and 32 are each with an angle lever 33 and 34 which are rotated about the pivot points A and B by the push rods 31 and 32.
  • the rotation about the point A is transmitted to the torsion shaft 40 through the connecting rods 35 and 36.
  • the torsion shaft 40 rotates about its own axis in the bearings C and C.
  • the angle levers 33 and 34 are connected to the connecting rods 35 and 36, that the rotation of the torsion shaft 40 leads to a symmetrical movement of the two rollers 1 1 and 12 , Due to the symmetrical movement of the two rollers 1 1 and 12 opens and closes the nip 15 by a respective rotation of the torsion shaft 40 in one or the other direction.
  • FIG 2 a second embodiment of the roller press 2 according to the invention is shown, which contains the same elements as the roller press 10 in Figure 1.
  • a scissors gear 50 connects the two bearing housing together
  • the central joints of the scissors gear 50 in a vertical longitudinal slot which is connected to the machine frame, are included, so that these longitudinal slots can absorb the radial force components, which are caused by friction.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Road Paving Machines (AREA)
  • Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rollenpresse zur Druckbehandlung oder zur Kompaktierung körnigen Guts aufweisend zwei jeweils über eine Welle in einem Maschinenrahmen drehbar gelagerte und gegenläufig angetriebene, durch einen Walzenspalt voneinander getrennte Loswalzen, wobei die Wellen der Loswalzen in im Maschinenrahmen beweglich angeordneten Lagergehäusen aufgenommen sind. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, die Lagergehäuse der beiden Wellen miteinander durch ein Getriebe beweglich miteinander zu verbinden. Hierdurch bewegen sich beide Walzen symmetrisch zueinander, was bei Stößen durch nicht zerkleinerbare Partikel eine einseitige Bewegung einer Walze zugunsten einer langsameren Bewegung zweier Walzen vermeidet.

Description

Rollenpresse mit symmetrischer Walzenzentrierung
Die Erfindung betrifft eine Rollenpresse zur Druckbehandlung oder zur Kompaktierung körnigen Guts aufweisend zwei jeweils über eine Welle in einem Maschinenrahmen drehbar gelagerte und gegenläufig angetriebene, durch einen Walzenspalt voneinander getrennte Loswalzen, wobei die Wellen der Loswalzen in im Maschinenrahmen beweglich angeordneten Lagergehäusen aufgenommen sind.
Zur Druckbehandlung oder zur Kompaktierung körnigen Guts werden häufig Rollenpressen mit Walzen eingesetzt, die ein Gewicht von zum Teil weit mehr als 50 t aufweisen. In den Rollenpressen wird das zu behandelnde Gut durch einen Walzenspalt zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen hindurchgefϋhrt, wobei zur Aufrechterhaltung des Drucks im Walzenspalt die Walzen mit Anpresssystemen aneinander- gepresst werden. Um den Durchsatz dieser Rollenpressen zu erhöhen, werden entweder noch größere Rollenpressen eingesetzt, was den Einsatz von noch größeren Walzen erforderlich macht, oder die Rotationsgeschwindigkeit der Walzen wird erhöht. Um die bei der Druckbehandlung sehr hohen Kräfte aufzunehmen, sind entsprechend groß dimensionierte Maschinenrahmen notwendig, die als Widerlager für die Kräfte, die im Walzenspalt auftreten, dienen. Neben dem Maschinenrahmen müssen auch die Wellen der Walzen und auch die Lager und Lagergehäuse für die Wellen entsprechend groß dimensioniert sein, damit die Lager neben den Kräften aus dem Walzenspalt auch die Belastungen, die durch Stöße verursacht werden, auffangen können, ohne dabei selbst Schaden zu nehmen.
Die große Dimensionierung des Maschinenrahmens, der Lager und der Lagergehäuse macht die Logistik der Einzelteile und ihre Handhabung bei einem notwendigen und turnusgemäßen Wechsel der Walzen auf- wändig und dieser Wechsel ist nur mit entsprechend groß dimensionierten Kränen und Ausbauhilfen möglich.
Um die Ausmaße der notwendigen Dimensionierung des Maschinenrahmens zu verringern zu können, wird in der DE 10 2006 006 090 vorgeschlagen, beide Walzen der Rollenpresse als Loswalze auszubilden, wobei diese beiden Loswalzen über die Lager und die Lagergehäuse und über Hydraulikantriebe miteinander verbunden sind. Die Walzen, die Lager, die Lagergehäuse und die Hydraulikantriebe bilden dabei ein geschlossenes Kräftesystem, das den Maschinenrahmen entlastet und der somit in geringerem Ausmaß dimensioniert werden kann. Diese Anordnung hat sich in der Praxis bewährt.
Dennoch wäre es wünschenswert, wenn die Dimensionierung des Maschinenrahmens weiter verringert werden könnte, um nicht nur Kosten für die Produktion, sondern auch für den laufenden Betrieb und die Wartung zu verringern.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Rollenpresse so zu verändern, dass die Ausmaße der notwendigen Dimensionierung des Maschinenrahmens weiter verringert werden kann.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird gelöst durch eine Rollenpresse mit den Merkmalen gemäß des Anspruches 1 . Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden in den Unteransprϋchen angegeben.
Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, eine Rollenpresse mit zwei Loswalzen so zu gestalten, dass die beiden Loswalzen über ein Getriebe miteinander verbunden sind. Das Getriebe überträgt die horizon-tale Ausgleichsbewegung einer Walze auf die andere Walze, so dass beide Walzen mit einer symmetrischen Kraftverteilung dem Walzenspalt zugewandt sind. Dabei ist es möglich, dass beide Walzen ihre hori-zontole Position im Maschinenrahmen verändern, beispielsweise, um unerwünschte größere Partikel durch den Spalt passieren zu lassen oder, um Partikel, die einer Druckzerkleinerung nicht zugänglich sind, durch den Spalt zu befördern. Beide Walzen bewegen sich durch die erfindungsgemäße Verbindung der Lagergehäuse symmetrisch um eine gemeinsame Mittelachse, die im Walzenspalt liegt.
Durch die achssymmetrische Bewegung beider Walzen öffnet sich der Walzenspalt, in dem sich beide Walzen gleichmäßig von der Mittelachse im Walzenspalt achsparallel voneinander entfernen und die Walzen bewegen sich nach der Passage eines großen oder nicht zerkleinerbaren Partikels wieder achsparallel aufeinander zu.
Die symmetrische Bewegung hat den Vorteil, dass - im Gegensatz zu einer Loswalzenanordnung ohne die achssymmetrische Kraftverteilung- beide Walzen, die zwischen den Lagergehäusen und dem Maschinenrahmen im Maschinenrahmen aufgenommen sind, bei einer notwendigen Auseinanderbewegung zur Passage der oben genannten unerwünschten Partikel gleichmäßig und mit je halber Geschwindigkeit im Vergleich zur Geschwindigkeit der Walzenbewegung nur einer beweglichen Loswalze auseinander getrieben werden. Bei einer Loswalzenanordnung ohne symmetrisches Getriebe bewegt sich in der Regel eine Walze zur Seite und eine andere Loswalze verharrt an ihrem Ort.
Dadurch, dass sich in einer Rollenpresse ohne das erfindungsgemäße Getriebe eine Walze um den vollen Betrag der Breite des den Walzenspalt passierenden Partikels zur Seite bewegen muss, wobei die Dauer der Passage durch die Rotationsfrequenz der Walzen vorgegeben ist, übt die sich bewegende Walze durch ihre Trägheit hohe Kräfte auf das gesamte Kräftesystem in der Rollenpresse aus. Die hohen und trägheitsbedingten Kräfte verschleißen die Lager und üben verschleiß auf das gesamte System aus.
Durch die symmetrische Bewegung der Walzen gemäß der Erfindung ist die Beschleunigung der Walzen nur halb so hoch wie im nicht durch ein Getriebe gekoppelten Fall, weil beide Walzen durch die Getriebekopp- lung gleichmäßig auseinander getrieben werden und so sich gleichmäßig und symmetrisch voneinander wegbewegen. Dadurch halbiert sich der Weg der Walzen im gleichen Zeitraum der Partikelpassage wodurch sich die Beschleunigung der Walzen ebenfalls halbiert. Durch die verringerte Beschleunigung wirken auch die Trägheitskräfte in verringertem Maße wodurch die Bauteile der Rollenpresse geringer dimensioniert werden können, was zu geringeren Kosten bei Produktion, aber auch bei Betrieb und Instandhaltung führt.
Um die symmetrische und kraftschlϋssige Verbindung zu zentrieren, kann es vorteilhaft sein, das Getriebe selbst mit dem Maschinenrahmen kraftschlϋssig zu verbinden. Zwar wird dadurch der Maschinenrahmen Teil des Kräftesystems der Anpresskraft im Walzenspalt, aber der Maschinenrahmen muss dann lediglich als Widerlager für die Kräfte dienen, die durch die unterschiedliche Reibung der beiden Walzensysteme verursacht werden. Im schlimmsten Fall muss der Maschinenrahmen die Kräfte aufnehmen, die zur Überwindung der Haftreibung einer Walze notwendig ist. Diese Kräfte sind bei einer ordnungsgemäß gewarteten Rollenpresse jedoch weit geringer als die hohen Kräfte zur Aufrechterhaltung des Drucks im Walzenspalt. Diese Kraft wird nämlich durch das Anpresssystem erzeugt und aufgenommen, das die beiden Loswalzen aneinander presst, um den Druck zur Druckbehandlung aufzubauen.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Loswalzen über ein Gestänge in Form eines Schubstangengetriebes oder über ein Hebelgetriebe miteinander verbunden sind. Im einfachsten Fall sind die beiden Walzen über ein Scherengelenk miteinander verbunden, wobei das eigentliche Gelenk am Maschinenrahmen fixiert sein kann oder schwimmend vorliegen kann. Das bedeutet, das Scherengelenk ist ausschließlich über seine Scherenausleger mit den Lagergehäusen verbunden.
Werden die beiden Lagergehäuse auf einer Seite der Walzen über ein Schubstangengetriebe miteinander verbunden, ist es vorteilhaft, wenn die Kraft zur achssymmetrischen Kraftverteilung über eine Torsions- Stange zwischen den beiden Walzen verteilt wird. Hierzu ist vorgesehen, dass ein Lagergehäuse mit einem Hebel verbunden ist, der über ein am Maschinenrahmen fixiertes Getriebe die Hebelwirkung in eine Torsion übersetzt. Diese Torsion wird über die Torsionsstange an ein zweites korrespondierendes Getriebe weitergegeben, wo die Torsion wieder von einer Torsion in eine Hebelwirkung übersetzt wird. Auch das zweite Lager des Torsionsstangengetriebes ist dabei mit dem Maschinenrahmen fest verbunden. Bewegt sich in dieser Anordnung ein Lagergehäuse für eine Walze nach außen, so wird der Hebel durch dieses Lagergehäuse um seinen Lagerpunkt gedreht und diese Drehung wird in eine Torsion übersetzt. Am anderen korrespondierenden Ende wird die Torsion für die Erzeugung der Hebelkraft verwendet, durch die das andere Lagergehäuse für die zweite Walze in umgekehrter Richtung, nämlich ebenfalls nach außen, bewegt wird. Das Schubstangengetriebe ist dabei so ausgelegt, dass die Bewegung beider Walzen achsparallel und achssymmetrisch erfolgt. Das bedeutet, wenn sich eine Walze von der Walzenmitte entfernt, so entfernt sich auch die andere Walze aus der Walzenmitte. Bewegt sich hingegen eine Walze auf die gedachte Mittelachse zu, so bewegt sich auch die andere Walze in gleichem Maße auf die gedachte Mittellinie zu.
Neben dem Hebelgetriebe und dem Schubstangengetriebe mit Torsionswelle ist es auch möglich, die Kraft über ein Hydrauliksystem zu übertragen. Hierzu kann ein erstes Lagergehäuse über einen ersten Hydraulikzylinder mit dem Maschinenrahmen verbunden sein, wobei der erste Hydraulikzylinder zwei Arbeitsräume aufweist. Die beiden Arbeitsräume des ersten Hydraulikzylinders sind über eine Hydraulikleitung überkreuz mit den zwei Arbeitsräumen eines gegenüberliegenden zweiten Hydraulikzylinders verbunden, der korrespondierend zum ersten Hydraulikzylinder aufgebaut und angeordnet ist. Durch die überkreuzte Verbindung der Arbeitsräume untereinander kommt die symmetrische Bewegung beider Walzen zustande, in der sich beide Walzen unter Krafteinwirkung im Walzenspalt gleichmäßig nach außen und nach innen bewegen. Durch das Schubstangengetriebe, das Hebelgetriebe und das Hydraulikgetriebe kann der Aufbau der erfindungsgemäßen Rollenpresse kompakt gehalten werde. Bei der Verwendung eines Scherengetriebes kann, je nach Anzahl der Scheren auch ein kompakter Aufbau erreicht werden, was jedoch eine höhere Anzahl an Lagern für die Scheren notwendig macht, was zu höheren Produktionskosten und zu einer höheren Anfälligkeit führen kann.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Figuren näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Rollenpresse in einer ersten Ausgestaltung mit Schub-/ Torsionsstangengetriebe
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Rollenpresse in einer zweiten Ausgestaltung mit Scherengetriebe
In Figur 1 ist eine schematische Ansicht einer ersten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Rollenpresse 10 dargestellt, die zwei Walzen 1 1 und 12 aufweist. Die beiden Walzen 1 1 und 12 sind über Anpresssysteme 13 und 14 miteinander verbunden und die Anpresssysteme 13, 14 ziehen die Walzen 1 1 und 12 aneinander, so dass im Walzenspalt 15 ein Druck zur Druckbehandlung aufrechterhalten wird. Die Walzen 1 1 und 12 weisen jeweils eine Welle 20 und 21 auf, die jeweils durch ein hier nicht dargestelltes Lager in den korrespondierenden Lagergehäusen 22 und 23 aufgenommen sind. Um die Walzen 1 1 und 12 aneinander zu pressen, greifen die Anpresssysteme 13 und 14 an den Lagergehäuse 22 und 23 an. Neben den Anpresssystemen 13 und 14 greift auch ein Schubstangen- und Torsionsstangengetriebe an den Lagergehäusen 22 und 23 an, in dem eine Schubstange 31 mit einem ersten Lagergehäuse 20 und eine zweite Schubstange 32 mit einem zweiten Lagergehäuse 32 verbunden ist. Die Schubstangen 31 und 32 sind jeweils mit einem Winkelhebel 33 und 34 verbunden, die um die Drehpunkte A und B durch die Schubstangen 31 und 32 gedreht werden. Die Drehung um den Punkt A wird durch die Verbindungsstangen 35 und 36 auf die Torsionswelle 40 übertragen. Die Torsionswelle 40 dreht sich dabei um ihre eigene Achse in den Lagern C und C. Die Winkelhebel 33 und 34 sind so mit den Verbindungsstangen 35 und 36 verbunden, dass die Drehung der Torsionswelle 40 zu einer symmetrischen Bewegung der beiden Walzen 1 1 und 12 führt. Durch die symmetrische Bewegung der beiden Walzen 1 1 und 12 öffnet und schließt sich der Walzenspalt 15 durch je eine Drehung der Torsionswelle 40 in die eine oder in die andere Richtung.
In Figur 2 ist eine zweite Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Rollenpresse 2 dargestellt, die außer dem Getriebe die gleichen Elemente enthält wie die Rollenpresse 10 in Figur 1. Statt des Schubstangen- und Torsionsstangengetriebes ist in dieser Ausgestaltung vorgesehen, dass ein Scherengetriebe 50 die beiden Lagergehäuse miteinander verbindet. Durch das Scherengetriebe 50 wird eine gleiche Wirkung erzielt wie durch das Getriebe in Figur 1. Um die Wirkung des Getriebes auf eine gleichmäßige symmetrische Bewegung beider Walzen 1 1 und 12 zu verbessern, ist vorgesehen, dass die mittleren Gelenke des Scherengetriebes 50 in einem vertikalen Längsschlitz, der mit dem Maschinenrahmen verbunden ist, aufgenommen sind, damit diese Längsschlitze die radialen Kraftanteile, die durch Reibung bedingt sind, aufnehmen können.
Bezugszeichenliste
Rollenpresse 31 Schubstange Walze 32 Schubstange Walze 33 Winkelhebel Anpresssystem 34 Winkelhebel Anpresssystem 35 Verbindungsstange Walzespalt Welle Welle 36 Verbindungsstange Lagergehäuse 40 Torsionswelle Lagergehäuse 50 Scherengetriebe

Claims

Patentansprüche
1. Rollenpresse (10) zur Druckbehandlung oder zur Kompaktierung körnigen Guts aufweisend
zwei jeweils über eine Welle (20, 21 ) in einem Maschinenrahmen drehbar gelagerte und gegenläufig angetriebene, durch einen Walzenspalt voneinander getrennte Loswalzen (1 1 , 12),
wobei die Wellen (21 , 22) der Loswalzen (1 1 , 12) in im Maschinenrahmen beweglich angeordneten Lagergehäusen (22, 23) aufgenommen sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Lagergehäuse (22, 23) der beiden Loswalzen ()1 1 , 12) über mindestens ein Getriebe (30, 50) zur achsensymmetrische Kraftverteilung einer Walzenzentrieranordnung (13, 14) beweglich miteinander verbunden sind.
2. Rollenpresse nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
das mindestens eine Getriebe (30, 50) ein Hebel- oder Schubstangengetriebe oder ein Scherengetriebe ist.
3. Rollenpresse nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
jeweils ein Lagergehäuse (22, 23) einer Walzenseite mit dem korrespondierenden Lagergehäuse (22, 23) der zweiten Loswalze (1 1 , 12) der gleichen Seite über Winkelhebel (33, 34) verbunden ist, die ihrerseits über eine Torsionsstange (40) kraftschlüssig miteinander verbunden sind.
4. Rollenpresse nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
das mindestens eine Getriebe (30, 50) ein hydraulisches Getriebe ist.
5. Rollenpresse nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
jeweils ein Lagergehäuse (22, 23) einer Walzenseite mit dem korrespondierenden Lagergehäuse (22, 23) der zweiten Loswalze (1 1 , 12) der gleichen Seite über mindestens einen Hydraulikzylinder im hydraulischen Kraftschluss miteinander verbunden ist.
6. Rollenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 5
dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Getriebe (30, 50) fest mit dem Maschinenrahmen verbunden ist.
PCT/EP2008/066546 2007-12-07 2008-12-01 Rollenpresse mit symmetrischer walzenzentrierung Ceased WO2009071513A1 (de)

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