[go: up one dir, main page]

WO2008128813A1 - Motorisch angetriebene werkzeugmaschine - Google Patents

Motorisch angetriebene werkzeugmaschine Download PDF

Info

Publication number
WO2008128813A1
WO2008128813A1 PCT/EP2008/052391 EP2008052391W WO2008128813A1 WO 2008128813 A1 WO2008128813 A1 WO 2008128813A1 EP 2008052391 W EP2008052391 W EP 2008052391W WO 2008128813 A1 WO2008128813 A1 WO 2008128813A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tool
fastening device
shaft
machine tool
tool shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2008/052391
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Adolf Zaiser
Jens Blum
Heiko Roehm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to EP08717196A priority Critical patent/EP2139643A1/de
Priority to US12/376,004 priority patent/US20090318065A1/en
Publication of WO2008128813A1 publication Critical patent/WO2008128813A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B24B45/003—Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/04—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with oscillating grinding tools; Accessories therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00—Chucks or sockets
    • Y10T279/34—Accessory or component

Definitions

  • the invention relates to a motor-driven machine tool with a driven by a drive unit tool shaft for receiving a tool according to the preamble of claim 1.
  • DE 10 2004 050 798 A1 discloses a hand tool machine with an electric motor driven tool on a tool shaft, which exerts an oscillating rotary pendulum movement, whereby the possibility is opened to use the hand tool both for grinding and for cutting.
  • the tool is fastened by means of a fastening device on the front side of the tool shaft, wherein the fastening device comprises a contact flange on the tool shaft, which in a plane perpendicular to the axis of rotation of the
  • Tool shaft distributed over the circumference axially projecting interlocking elements, on which a mounting portion of the tool with correspondingly formed recesses is attachable. After attaching the tool to the interlocking elements of the contact flange, the tool is secured by means of a fastening screw.
  • the invention has for its object to simplify the replacement of the fastening device on a machine tool for fastening the tool.
  • the motor-driven machine tool which is in particular a hand tool with rotatably driven tool, has a tool shaft which is driven by a drive unit - usually an electric motor -, wherein on the front side of the tool shaft, a fastening device for receiving and fastening of the tool is provided.
  • the fastening device is detachably received on the tool shaft.
  • the fastening device forms the frontal extension of the tool shaft.
  • the fastening device is not pushed onto the shaft in this embodiment, but placed only on the front side of the shaft, which offers the advantage that a short machine tool in the axial direction can be realized.
  • a simple attachment of the fastening device on the end face of the shaft is possible by, for example, the fastening device has a circumferential annular shoulder, which on a corresponding paragraph is placed on the tool shaft.
  • connection between the fastening device and the tool shaft for example via friction; but also come into question other types of connection, in particular acting in the axial direction positive connection, which is realized for example via a bayonet closure, or a connection via other connection devices such as clamping devices or the like.
  • frictional, positive or cohesive connections or any combinations thereof can be selected.
  • Fastening element and the associated shoulder on the tool shaft is advantageously carried out a frictional engagement by the fastening device is annular and is pushed onto the shoulder on the tool shaft as a press fit.
  • the fastening device is annular, wherein in the end face of the tool shaft, a threaded hole is introduced, which is reached by the circular recess in the fastening device from the outside, so that even with attached fastening device, an additional component can be screwed into the threaded hole.
  • This additional component is, for example, another component of the fastening device for secure locking of the tool to the tool shaft.
  • auxiliary tool for releasing the fastening device expediently consists of a peeling device, which engages behind the fastening device on the tool shaft, and a supporting part on the peeling device, which in the position of use the
  • the support part is expediently - A -
  • the removal device of the auxiliary tool is arranged in relation to the fastening device such that the
  • Fastening device is engaged behind by the stripper, so that there is a positive connection in the axial direction. Subsequently, the executed as a threaded rod support member is screwed into the threaded recess on the front side of the tool shaft, then the stripping device can be rotated in the stationary position threaded rod in the release direction, due to the positive connection, the fastening device is axially released from the seat on the tool shaft.
  • the threaded rod can also be part of another
  • the threaded rod performs the function of a clamping part, which cooperates with a pressing device for acting on the fastening device in the fastening position.
  • This pressing device is advantageously designed as a nut, which rests on the external thread of the threaded rod.
  • FIG. 1 in a schematic representation of a
  • Hand tool with a drive shaft, the at the same time represents the tool shaft, on whose front side a fastening device is arranged for receiving and holding a tool,
  • Fig. 2 shows the tool shaft with frontally patched
  • Fig. 3 shows the hand tool with a cooperating
  • FIG. 4 shows the portable power tool with a further auxiliary tool which serves to arrange the fastening device on the end face of the tool shaft.
  • the hand tool 1 illustrated in FIG. 1 is, in particular, a cutting and grinding device, the tool of which can execute an oscillating rotary pendulum movement about the axis of rotation of the tool shaft.
  • the hand tool 1 has in a housing 2 an electric motor-driven tool shaft 3, which is rotatably received in the housing 2 via bearings 4 and 5.
  • a fastening ring 7 is frictionally mounted on the tool shaft 3, which optionally additionally or alternatively, a form-fitting comes into consideration, which may be formed for example in the manner of a bayonet closure.
  • a form-fitting comes into consideration, which may be formed for example in the manner of a bayonet closure.
  • At the free end face of the mounting ring 7 axially projecting, uniformly distributed over the circumference nubs 8, which corresponding recesses are assigned in a mounting plate of the tool 9.
  • Tool shaft 3 the mounting plate is pressed with the recesses on the studs 8 of the mounting ring.
  • the drive or tool shaft 2 and the mounting ring 7 form separately formed components which are to be connected to each other, wherein the mounting ring can be solved by the tool shaft 3 if necessary.
  • annular shoulder-shaped shoulder 10 On the front side of the tool shaft 3, an annular shoulder-shaped shoulder 10 is formed, which is adapted in terms of shape and size to the mounting ring 7 and on which the fastening ring can be pressed with frictional engagement.
  • the frictional engagement is chosen so that a sufficiently high frictional force between the fastening ring and the end face of the tool shaft, which reliably prevents undesired loosening of the fastening ring from the tool shaft during operation.
  • Fig. 2 the tool shaft 3 is shown with attached mounting ring in perspective detail view.
  • a threaded bore 3 is introduced, which is axially accessible via the circular recess in the mounting ring 7 from the outside.
  • the power tool 1 is shown with an auxiliary tool 13 for releasing the mounting ring 7 of the tool shaft 3.
  • the auxiliary tool 13 comprises a frame-shaped peeling device 14, which engages in the position of use the attached to the front side of the tool shaft 3 mounting ring 7.
  • the auxiliary tool 13 includes a threaded rod 15, which has the task of a support member and is guided in a threaded bore in the stripper and this protrudes.
  • the threaded rod 15 is screwed in use position in the end-side threaded bore 11 in the tool shaft 3.
  • the threaded hole in the stripper 14 is guided by a polygon 16, which performs the function of a force application part and on which the frame-shaped peeling device 14 is fixed.
  • the mounting ring 7 is formed in a respect to the embodiment of FIG. 2 alternative cross-sectional shape.
  • the fastening ring 7 has an upper, radially inwardly extending annular shoulder 12, which rests on an associated end shoulder on the tool shaft 3.
  • the power tool 1 is shown with a further auxiliary tool 18, which serves for arranging or pushing the fastening ring 7 on the end face 6 of the tool shaft 3.
  • This second auxiliary tool 18 comprises on the one hand the threaded rod 15, which has the function of a clamping part in the second auxiliary tool, by means of which the fastening ring 7 is guided and clamped for pushing, and a nut 19, which has the task of a pressing device and securing means, via the the fastening ring 7 is moved into its frontal position on the tool shaft 3.
  • the fastening ring is first attached to the threaded rod 15 and the latter subsequently screwed into the threaded bore 11 in the end face of the tool shaft.
  • the mounting ring 7 is secured axially against the nut 19 against loss, also the mounting ring 7 is subjected to force axially by a thrust washer 20 which rests axially loose on the threaded rod 15.
  • the nut 19 can then be rotated on the external thread of the threaded rod 15 by means of the socket wrench 17 shown in Fig. 3, whereby on the pressure plate 20 of the mounting ring 7 axially in his Working position on the front side of the tool shaft 3 is pushed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Sawing (AREA)
  • Harvester Elements (AREA)

Abstract

Eine motorisch angetriebene Werkzeugmaschine mit drehbar anzutreibendem Werkzeug weist eine Werkzeugwelle auf, an deren Stirnseite eine Befestigungsvorrichtung zur Aufnahme und Befestigung des Werkzeugs vorgesehen ist. Die Befestigungsvorrichtung ist lösbar auf der Werkzeugwelle aufgenommen. Ein Hilfswerkzeug zum Lösen der Befestigungsvorrichtung weist Abzieheinrichtung auf, welche die Befestigungsvorrichtung auf der Werkzeugwelle hintergreift, und ein Abstützteil an der Abzieheinrichtung, das in der Gerbrauchsstellung die Abzieheinrichtung mit einer Abstütz- und lösekraft an der Werkzeugmaschine abstützt. Ein weiteres Hilfswerkzeug zum Anordnen der Befestigungsvorrichtung an der Werkzeugwelle weist ein Klemmteil auf, das in Gebrauchsstellung fest mit der Werkzeugmaschine zu verbinden ist, und eine Andrückeinrichtung zur Beaufschlagung der Befestigungsvorrichtung, wobei die Andrückeinrichtung verstellbar an dem Klemmteil angeordnet ist.

Description

Titel
Motorisch angetriebene Werkzeugmaschine
Die Erfindung bezieht sich auf eine motorisch angetriebene Werkzeugmaschine mit einer von einer Antriebseinheit angetriebenen Werkzeugwelle zur Aufnahme eines Werkzeugs nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Stand der Technik
Die DE 10 2004 050 798 Al offenbart eine Handwerkzeugmaschine mit einem elektromotorisch angetriebenen Werkzeug auf einer Werkzeugwelle, die eine oszillierende Drehpendelbewegung ausübt, wodurch die Möglichkeit eröffnet wird, die Handwerkzeugmaschine sowohl zum Schleifen als auch zum Schneiden einzusetzen. Das Werkzeug wird mithilfe einer Befestigungsvorrichtung an der Stirnseite der Werkzeugwelle befestigt, wobei die Befestigungsvorrichtung einen Anlageflansch an der Werkzeugwelle umfasst, der in einer Ebene senkrecht zur Drehachse der
Werkzeugwelle über den Umfang verteilt axial überstehende Formschlusselemente aufweist, auf die ein Befestigungsabschnitt des Werkzeugs mit korrespondierend ausgebildeten Ausnehmungen aufsteckbar ist. Nach dem Aufstecken des Werkzeugs auf die Formschlusselemente des Anlageflansches wird das Werkzeug mittels einer Befestigungsschraube gesichert.
Bei derartigen Befestigungsvorrichtungen muss auch nach längerer Betriebsdauer ein wirksamer Formschluss gewährleistet sein. Bei Verschleiß des Formschlusses muss die Werkzeugwelle ausgetauscht werden, was mit einem erheblichen Aufwand verbunden ist. Offenbarung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Austausch der Befestigungsvorrichtung an einer Werkzeugmaschine zur Befestigung des Werkzeugs zu vereinfachen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an.
Die motorisch angetriebene Werkzeugmaschine, bei der es sich insbesondere um eine Handwerkzeugmaschine mit drehbar anzutreibendem Werkzeug handelt, weist eine Werkzeugwelle auf, die von einer Antriebseinheit - in der Regel ein Elektromotor - angetrieben wird, wobei an der Stirnseite der Werkzeugwelle eine Befestigungsvorrichtung zur Aufnahme und Befestigung des Werkzeugs vorgesehen ist. Erfindungsgemäß ist die Befestigungsvorrichtung lösbar auf der Werkzeugwelle aufgenommen. Diese Ausführung eröffnet die Möglichkeit, im Falle eines Verschleißes lediglich die Befestigungsvorrichtung von der Werkzeugwelle zu lösen und auszutauschen, ohne zugleich die Werkzeugwelle selbst aus- und wieder einbauen zu müssen. Die Werkzeugwelle kann vielmehr im Werkzeug verbleiben, es muss nur die Befestigungsvorrichtung von der Werkzeugwelle entfernt und ausgetauscht werden, wodurch sich der Wartungsaufwand und auch der Materialaufwand erheblich reduziert.
Gemäß zweckmäßiger Ausführung bildet die Befestigungsvorrichtung die stirnseitige Verlängerung der Werkzeugwelle. Die Befestigungsvorrichtung wird in dieser Ausführung nicht auf die Welle aufgeschoben, sondern lediglich auf die Stirnseite der Welle aufgesetzt, was den Vorteil bietet, dass eine in Achsrichtung kurz bauende Werkzeugmaschine realisiert werden kann. Außerdem ist eine einfache Befestigung der Befestigungsvorrichtung auf der Stirnseite der Welle möglich, indem beispielsweise die Befestigungsvorrichtung eine umlaufende Ringschulter aufweist, die auf einen korrespondierenden Absatz an der Werkzeugwelle aufgesetzt wird. Die Verbindung zwischen Befestigungsvorrichtung und Werkzeugwelle erfolgt beispielsweise über Reibschluss; infrage kommen aber auch sonstige Verbindungsarten, insbesondere ein in Achsrichtung wirkender Formschluss, der beispielsweise über einen Bajonett-Verschluss realisiert wird, oder eine Verbindung über sonstige Verbindungseinrichtungen wie z.B. Spanneinrichtungen oder dergleichen. Grundsätzlich können reibschlüssige, formschlüssige oder stoffschlüssige Verbindungen oder beliebige Kombinationen hiervon gewählt werden. Im Falle der Ringschulter am
Befestigungselement und dem zugeordneten Absatz an der Werkzeugwelle wird vorteilhaft ein Reibschluss durchgeführt, indem die Befestigungsvorrichtung ringförmig ausgebildet wird und auf dem Absatz an der Werkzeugwelle als Presspassung aufgeschoben wird.
Vorteilhafterweise ist die Befestigungsvorrichtung ringförmig ausgebildet, wobei in die Stirnseite der Werkzeugwelle eine Gewindebohrung eingebracht ist, welche durch die kreisförmige Ausnehmung in der Befestigungsvorrichtung von außen zu erreichen ist, so dass auch bei aufgesetzter Befestigungsvorrichtung ein zusätzliches Bauteil in die Gewindebohrung eingeschraubt werden kann. Bei diesem zusätzlichen Bauteil handelt es sich beispielsweise um ein weiteres Bauteil der Befestigungsvorrichtung zur sicheren Arretierung des Werkzeugs an der Werkzeugwelle.
In Betracht kommt aber auch ein Einschrauben eines Bauteiles einer Hilfsvorrichtung, über die das insbesondere reibschlüssig mit der Werkzeugwelle verbundene Befestigungsteil zu lösen bzw. aufzusetzen ist. Das Hilfswerkzeug zum Lösen der Befestigungsvorrichtung besteht zweckmäßigerweise aus einer Abzieheinrichtung, welche die Befestigungsvorrichtung auf der Werkzeugwelle hintergreift, und ein Abstützteil an der Abzieheinrichtung, das in der Gebrauchsstellung die
Abzieheinrichtung mit einer Abstütz- und Lösekraft an der Werkzeugmaschine abstützt. Das Abstützteil ist zweckmäßigerweise - A -
als Gewindestange ausgeführt, die zum einen in einem Gewinde der Abzieheinrichtung drehbar geführt ist und zum andern in die Gewindebohrung an der Stirnseite der Werkzeugwelle einschraubbar ist. Zum Abziehen der Befestigungsvorrichtung von der Werkzeugwelle wird zunächst die Abzieheinrichtung des Hilfswerkzeugs in der Weise in Bezug auf die Befestigungsvorrichtung angeordnet, dass die
Befestigungsvorrichtung von der Abzieheinrichtung hintergriffen ist, so dass in Achsrichtung ein Formschluss besteht. Anschließend wird das als Gewindestange ausgeführte Abstützteil in die Gewindeausnehmung an der Stirnseite der Werkzeugwelle eingeschraubt, danach kann die Abzieheinrichtung bei stillstehender Gewindestange in Löserichtung verdreht werden, wobei aufgrund des Formschlusses die Befestigungsvorrichtung axial vom Sitz an der Werkzeugwelle gelöst wird.
Die Gewindestange kann auch Bestandteil eines weiteren
Hilfswerkzeuges sein, mit dem die Befestigungsvorrichtung auf der Werkzeugwelle befestigt wird. Hierfür übt die Gewindestange die Funktion eines Klemmteiles aus, das mit einer Andrückeinrichtung zur Beaufschlagung der Befestigungsvorrichtung in die Befestigungsposition zusammenwirkt. Diese Andrückeinrichtung ist vorteilhaft als Schraubenmutter ausgeführt, die auf dem Außengewinde der Gewindestange aufsitzt. Nachdem die Gewindestange in die Gewindeausnehmung an der Stirnseite der Werkzeugwelle eingeschraubt worden ist, kann die ringförmige, auf die Gewindestange aufgeschobene Befestigungsvorrichtung durch Drehen der Schraubenmutter axial in den Befestigungssitz an der Stirnseite der Werkzeugwelle angedrückt werden.
Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen:
Fig. 1 in schematischer Darstellung eine
Handwerkzeugmaschine, mit einer Antriebswelle, die zugleich die Werkzeugwelle darstellt, an deren Stirnseite eine Befestigungsvorrichtung angeordnet ist zur Aufnahme und Halterung eines Werkzeugs,
Fig. 2 die Werkzeugwelle mit stirnseitig aufgesetzter
Befestigungsvorrichtung in perspektivischer Ansicht,
Fig. 3 das Handwerkzeug mit einem zusammenwirkenden
Hilfswerkzeug zum axialen Entfernen der Befestigungsvorrichtung von der Werkzeugwelle,
Fig. 4 die Handwerkzeugmaschine mit einem weiteren Hilfswerkzeug, das zum Anordnen der Befestigungsvorrichtung auf der Stirnseite der Werkzeugwelle dient.
In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen .
Bei der in Fig. 1 dargestellten Handwerkzeugmaschine 1 handelt es sich insbesondere um ein Schneid- und Schleifgerät, dessen Werkzeug eine oszillierende Drehpendelbewegung um die Drehachse der Werkzeugwelle ausführen kann. Die Handwerkzeugmaschine 1 weist in einem Gehäuse 2 eine elektromotorisch angetriebene Werkzeugwelle 3 auf, die über Lagerstellen 4 und 5 drehbar in dem Gehäuse 2 aufgenommen ist. An der freien, aus dem Gehäuse 2 herausragenden Stirnseite 6 ist ein Befestigungsring 7 auf die Werkzeugwelle 3 reibschlüssig aufgesetzt, wobei ggf. zusätzlich oder alternativ auch ein Formschluss in Betracht kommt, der beispielsweise nach Art eines Bajonett-Verschlusses ausgebildet sein kann. An der freien Stirnseite weist der Befestigungsring 7 axial überstehende, über den Umfang gleichförmig verteilte Noppen 8 auf, denen entsprechende Ausnehmungen in einer Befestigungsplatte des Werkzeugs 9 zugeordnet sind. Zur Befestigung und Arretierung des Werkzeugs 9 auf der
Werkzeugwelle 3 wird die Befestigungsplatte mit den Ausnehmungen auf die Noppen 8 des Befestigungsringes aufgedrückt. Die Antriebs- bzw. Werkzeugwelle 2 und der Befestigungsring 7 bilden separat ausgebildete Bauteile, die miteinander zu verbinden sind, wobei der Befestigungsring bei Bedarf auch von der Werkzeugwelle 3 gelöst werden kann.
An der Stirnseite der Werkzeugwelle 3 ist ein ringschulterförmiger Absatz 10 gebildet, der hinsichtlich Form und Größe auf den Befestigungsring 7 angepasst ist und auf den der Befestigungsring mit Reibschluss aufgedrückt werden kann. Der Reibschluss ist so gewählt, dass eine ausreichend hohe Reibkraft zwischen Befestigungsring und Stirnseite der Werkzeugwelle besteht, die ein unerwünschtes Lösen des Befestigungsringes von der Werkzeugwelle während des Betriebes sicher verhindert.
In Fig. 2 ist die Werkzeugwelle 3 mit aufgesetztem Befestigungsring in perspektivischer Einzeldarstellung gezeigt. In die Stirnseite der Werkzeugwelle 3 ist eine Gewindebohrung 3 eingebracht, die über die kreisförmige Ausnehmung im Befestigungsring 7 axial von außen erreichbar ist.
In Fig. 3 ist die Handwerkzeugmaschine 1 mit einem Hilfswerkzeug 13 zum Lösen des Befestigungsringes 7 von der Werkzeugwelle 3 dargestellt. Das Hilfswerkzeug 13 umfasst eine rahmenförmige Abzieheinrichtung 14, welche in Gebrauchsstellung den auf die Stirnseite der Werkzeugwelle 3 aufgesetzten Befestigungsring 7 hintergreift. Des Weiteren gehört zum Hilfswerkzeug 13 eine Gewindestange 15, die die Aufgabe eines Abstützteils hat und in einer Gewindebohrung in der Abzieheinrichtung geführt ist und diese durchragt. Die Gewindestange 15 ist in Gebrauchsposition in die stirnseitige Gewindebohrung 11 in der Werkzeugwelle 3 eingeschraubt. Die Gewindebohrung in der Abzieheinrichtung 14 ist durch einen Mehrkant 16 geführt, der die Funktion eines Kraftangriffsteiles ausübt und an dem die rahmenförmige Abzieheinrichtung 14 fest angeordnet ist. Nach dem Einschrauben der Stirnseite der Gewindestange 15 in die Gewindebohrung 11 in der Werkzeugwelle 3 wird mithilfe eines Steckschlüssels mit Innenmehrkant der an Abzieheinrichtung 14 angeordnete Mehrkant 16 gedreht, wodurch sich auch die Abzieheinrichtung 14 um die Drehachse der Gewindestange 15 dreht. Aufgrund des Hinterschneidens der Abzieheinrichtung 14 an dem Befestigungsring 7 wird letzterer axial aus seinem Sitz auf der Stirnseite der Werkzeugwelle 3 gelöst.
In Fig. 3 ist der Befestigungsring 7 in einer gegenüber der Ausführung nach Fig. 2 alternativen Querschnittsform ausgebildet. Der Befestigungsring 7 weist eine obere, sich radial nach innen erstreckende Ringschulter 12 auf, die auf einem zugeordneten stirnseitigen Absatz auf der Werkzeugwelle 3 aufsitzt.
In Fig. 4 ist die Handwerkzeugmaschine 1 mit einem weiteren Hilfswerkzeug 18 dargestellt, welches zum Anordnen bzw. Aufschieben des Befestigungsringes 7 auf die Stirnseite 6 der Werkzeugwelle 3 dient. Dieses zweite Hilfswerkzeug 18 umfasst zum einen die Gewindestange 15, die im zweiten Hilfswerkzeug die Funktion eines Klemmteiles hat, mit dessen Hilfe der Befestigungsring 7 geführt und zum Aufschieben eingeklemmt wird, sowie eine Mutter 19, die die Aufgabe einer Andrückeinrichtung und Sicherungseinrichtung hat, über die der Befestigungsring 7 in seine stirnseitige Position auf der Werkzeugwelle 3 angerückt wird.
Zum Befestigen des Ringes 7 auf der Werkzeugwelle 3 wird zunächst der Befestigungsring auf die Gewindestange 15 aufgesteckt und letztere anschließend in die Gewindebohrung 11 in der Stirnseite der Werkzeugwelle eingeschraubt. Der Befestigungsring 7 ist axial über die Mutter 19 gegen Verlieren gesichert, außerdem wird der Befestigungsring 7 axial von einer Druckscheibe 20 kraftbeaufschlagt, die axial lose auf der Gewindestange 15 aufliegt. Nachdem die Gewindestange 15 in die Gewindebohrung 11 in der Werkzeugwelle 3 eingeschraubt worden ist, kann anschließend mithilfe des in Fig. 3 dargestellten Steckschlüssels 17 die Mutter 19 auf dem Außengewinde der Gewindestange 15 verdreht werden, wodurch über die Druckscheibe 20 der Befestigungsring 7 axial in seine Arbeitsposition auf der Stirnseite der Werkzeugwelle 3 aufgeschoben wird.

Claims

Ansprüche
1. Motorisch angetriebene Werkzeugmaschine, insbesondere Handwerkzeugmaschine (1) mit drehbar anzutreibendem Werkzeug(9), mit einer antreibbaren Werkzeugwelle (3) , an deren Stirnseite
(6) eine Befestigungsvorrichtung (7) angeordnet ist, die zur Aufnahme und Befestigung des Werkzeugs (9) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsvorrichtung (7) lösbar auf der Werkzeugwelle (3) aufgenommen ist.
2. Werkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die auf die Werkzeugwelle (3) aufgesetzte Befestigungsvorrichtung (7) auf die Stirnseite (6) der Werkzeugwelle (3) aufgesetzt ist.
3. Werkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsvorrichtung (7) ein Formschlussteil (8) zur formschlüssigen Aufnahme des Werkzeugs (9) umfasst.
4. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsvorrichtung (7) reibschlüssig auf der Werkzeugwelle (3) gehalten ist.
5. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsvorrichtung (7) formschlüssig auf der Werkzeugwelle (3) gehalten ist.
6. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsvorrichtung (7) eine Ringschulter (12) aufweist, die auf einen korrespondierenden Absatz an der Werkzeugwelle (3) aufsetzbar ist.
7. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsvorrichtung (7) ringförmig ausgebildet ist.
8. Werkzeugmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in die Stirnseite (6) der Werkzeugwelle (3) eine Gewindebohrung (11) eingebracht ist.
9. Hilfswerkzeug (13) zum Lösen der Befestigungsvorrichtung (7) von der Werkzeugwelle (3) in einer Werkzeugmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch eine Abzieheinrichtung (14) zum Hintergreifen der Befestigungsvorrichtung (7) und ein Abstützteil (15) an der Abzieheinrichtung (14), das in Gebrauchsstellung die Abzieheinrichtung (14) mit einer Abstütz- und Lösekraft an der Werkzeugmaschine (1) abstützt.
10. Hilfswerkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützteil eine Gewindestange (15) ist, die in in einem Gewinde der Abzieheinrichtung (14) geführt ist und die Abzieheinrichtung durchragt.
11. Hilfswerkzeug nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass an der Abzieheinrichtung (14) ein koaxial zur Drehachse des Abstützteils (15) liegendes Kraftangriffsteil (16) angeordnet ist, über das die Abzieheinrichtung (14) um die Drehachse drehbar ist.
12. Hilfswerkzeug (18) zum Anordnen der Befestigungsvorrichtung an der Werkzeugwelle in einer Werkzeugmaschine nach einem der
Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch ein Klemmteil (15) , das in
Gebrauchsstellung fest mit der Werkzeugmaschine (1) zu verbinden ist, und einer Andrückeinrichtung (19) zur Beaufschlagung der Befestigungsvorrichtung (7), wobei die Andrückeinrichtung (19) verstellbar an dem Klemmteil (15) angeordnet ist.
13. Hilfswerkzeug nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmteil eine Gewindestange (15) ist, die in einem Gewinde in der Andrückeinrichtung (19) geführt ist.
14. Hilfswerkzeug nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückeinrichtung (19) um die Drehachse des Klemmteils (15) drehbar ist.
15. Hilfswerkzeug nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückeinrichtung als Mutter (19) ausgeführt ist.
PCT/EP2008/052391 2007-04-09 2008-02-27 Motorisch angetriebene werkzeugmaschine Ceased WO2008128813A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08717196A EP2139643A1 (de) 2007-04-19 2008-02-27 Motorisch angetriebene werkzeugmaschine
US12/376,004 US20090318065A1 (en) 2007-04-09 2008-02-27 Motor-driven machine tool

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007018467.2 2007-04-09
DE102007018467A DE102007018467A1 (de) 2007-04-19 2007-04-19 Motorisch angetriebene Werkzeugmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2008128813A1 true WO2008128813A1 (de) 2008-10-30

Family

ID=39456428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2008/052391 Ceased WO2008128813A1 (de) 2007-04-09 2008-02-27 Motorisch angetriebene werkzeugmaschine

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20090318065A1 (de)
EP (1) EP2139643A1 (de)
CN (1) CN101663131A (de)
DE (1) DE102007018467A1 (de)
RU (1) RU2009142435A (de)
WO (1) WO2008128813A1 (de)

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USD619152S1 (en) 2009-12-18 2010-07-06 Techtronic Power Tools Technology Limited Adapter
USD623034S1 (en) 2009-12-18 2010-09-07 Techtronic Power Tools Technology Limited Tool arbor
USD646542S1 (en) 2010-09-29 2011-10-11 Milwaukee Electric Tool Corporation Accessory interface for a tool
USD651062S1 (en) 2010-09-29 2011-12-27 Milwaukee Electric Tool Corporation Tool interface for an accessory
USD651875S1 (en) 2010-12-14 2012-01-10 Techtronic Power Tools Technology Limited Universal interface for accessory blades
USD651874S1 (en) 2010-12-14 2012-01-10 Techtronic Power Tools Technology Limited Universal interface for accessory blades
USD651876S1 (en) 2010-12-14 2012-01-10 Techtronic Power Tools Technology Limited Universal interface for accessory blades
USD651877S1 (en) 2010-12-14 2012-01-10 Techtronic Power Tools Technology Limited Universal interface for accessory blades
USD651878S1 (en) 2010-12-14 2012-01-10 Techtronic Power Tools Technology Limited Universal interface for accessory blades
USD652274S1 (en) 2010-12-14 2012-01-17 Techtronic Power Tools Technology Limited Universal interface for accessory blades
USD653523S1 (en) 2010-09-29 2012-02-07 Milwaukee Electric Tool Corporation Adapter for a tool
USD694076S1 (en) 2012-06-25 2013-11-26 Techtronic Power Tools Technology Limited Universal interface for accessory blades
USD694599S1 (en) 2012-06-25 2013-12-03 Techtronic Power Tools Technology Limited Universal interface for accessory blades
USD694596S1 (en) 2012-06-25 2013-12-03 Techtronic Power Tools Technology Limited Universal interface for accessory blades
USD694598S1 (en) 2012-06-25 2013-12-03 Techtronic Power Tools Technology Limited Universal interface for accessory blades
USD694597S1 (en) 2012-06-25 2013-12-03 Techtronic Power Tools Technology Limited Universal interface for accessory blades
US9555554B2 (en) 2013-05-06 2017-01-31 Milwaukee Electric Tool Corporation Oscillating multi-tool system

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9186770B2 (en) 2010-04-29 2015-11-17 Black & Decker Inc. Oscillating tool attachment feature
US8925931B2 (en) 2010-04-29 2015-01-06 Black & Decker Inc. Oscillating tool
US9073195B2 (en) 2010-04-29 2015-07-07 Black & Decker Inc. Universal accessory for oscillating power tool
DE102010028976A1 (de) 2010-05-14 2011-11-17 Robert Bosch Gmbh Befestigungsflansch in einer Werkzeugmaschine
US9149923B2 (en) 2010-11-09 2015-10-06 Black & Decker Inc. Oscillating tools and accessories
USD832666S1 (en) 2012-07-16 2018-11-06 Black & Decker Inc. Oscillating saw blade
EP3012068B1 (de) * 2014-10-24 2020-06-24 Guido Valentini Tragbares und/oder handgeführtes Elektrowerkzeug
USD814900S1 (en) 2017-01-16 2018-04-10 Black & Decker Inc. Blade for oscillating power tools
US10265778B2 (en) 2017-01-16 2019-04-23 Black & Decker Inc. Accessories for oscillating power tools

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993019907A1 (en) 1992-04-03 1993-10-14 Chiuminatta Edward R Mounting arbor for saw cutting blades
DE20115171U1 (de) * 2001-09-13 2001-11-22 Klann Tools Ltd., Oxfordshire Abziehvorrichtung für Wellensteckverbindungen
EP1213107A1 (de) 2000-12-07 2002-06-12 C. & E. Fein Gmbh & Co. KG Aufnahme zur Befestigung eines Werkzeugs an einer Antriebswelle und Adapter hierzu
US20040211046A1 (en) * 2003-01-27 2004-10-28 Lisle Corporation Steering column pivot pin removal tool

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5366312A (en) * 1993-08-18 1994-11-22 Surgiquip, Inc. Surgical saw blade attachment assembly
JPH1199460A (ja) * 1997-09-29 1999-04-13 Yanase Kk 回転研磨具
DE102004050798A1 (de) 2004-10-19 2006-04-20 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zum Befestigen eines Werkzeugs an einer oszillierend antreibbaren Antriebswelle einer Handwerkzeugmaschine
US7115028B1 (en) * 2005-04-25 2006-10-03 Sunmatch Industrial Co., Ltd. Coupling structure for grinding members
US7588484B2 (en) * 2006-01-19 2009-09-15 Nao Enterprises, Inc. Mounting system for grinding wheels and the like

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993019907A1 (en) 1992-04-03 1993-10-14 Chiuminatta Edward R Mounting arbor for saw cutting blades
EP1213107A1 (de) 2000-12-07 2002-06-12 C. & E. Fein Gmbh & Co. KG Aufnahme zur Befestigung eines Werkzeugs an einer Antriebswelle und Adapter hierzu
DE20115171U1 (de) * 2001-09-13 2001-11-22 Klann Tools Ltd., Oxfordshire Abziehvorrichtung für Wellensteckverbindungen
US20040211046A1 (en) * 2003-01-27 2004-10-28 Lisle Corporation Steering column pivot pin removal tool

Cited By (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USD623034S1 (en) 2009-12-18 2010-09-07 Techtronic Power Tools Technology Limited Tool arbor
USD633769S1 (en) 2009-12-18 2011-03-08 Techtronic Power Tools Technology Limited Tool arbor
USD619152S1 (en) 2009-12-18 2010-07-06 Techtronic Power Tools Technology Limited Adapter
USD653523S1 (en) 2010-09-29 2012-02-07 Milwaukee Electric Tool Corporation Adapter for a tool
USD646542S1 (en) 2010-09-29 2011-10-11 Milwaukee Electric Tool Corporation Accessory interface for a tool
USD651062S1 (en) 2010-09-29 2011-12-27 Milwaukee Electric Tool Corporation Tool interface for an accessory
USD746655S1 (en) 2010-09-29 2016-01-05 Milwaukee Electric Tool Corporation Blade
USD734649S1 (en) 2010-09-29 2015-07-21 Milwaukee Electric Tool Corporation Flush cut blade tool accessory
USD697384S1 (en) 2010-09-29 2014-01-14 Milwaukee Electric Tool Corporation Tool interface for an accessory
USD669754S1 (en) 2010-09-29 2012-10-30 Milwaukee Electric Tool Corporation Accessory
USD665242S1 (en) 2010-09-29 2012-08-14 Milwaukee Electric Tool Corporation Accessory interface for a tool
USD651874S1 (en) 2010-12-14 2012-01-10 Techtronic Power Tools Technology Limited Universal interface for accessory blades
USD651877S1 (en) 2010-12-14 2012-01-10 Techtronic Power Tools Technology Limited Universal interface for accessory blades
USD651878S1 (en) 2010-12-14 2012-01-10 Techtronic Power Tools Technology Limited Universal interface for accessory blades
USD651875S1 (en) 2010-12-14 2012-01-10 Techtronic Power Tools Technology Limited Universal interface for accessory blades
USD652274S1 (en) 2010-12-14 2012-01-17 Techtronic Power Tools Technology Limited Universal interface for accessory blades
USD651876S1 (en) 2010-12-14 2012-01-10 Techtronic Power Tools Technology Limited Universal interface for accessory blades
USD694599S1 (en) 2012-06-25 2013-12-03 Techtronic Power Tools Technology Limited Universal interface for accessory blades
USD694597S1 (en) 2012-06-25 2013-12-03 Techtronic Power Tools Technology Limited Universal interface for accessory blades
USD694598S1 (en) 2012-06-25 2013-12-03 Techtronic Power Tools Technology Limited Universal interface for accessory blades
USD694596S1 (en) 2012-06-25 2013-12-03 Techtronic Power Tools Technology Limited Universal interface for accessory blades
USD694076S1 (en) 2012-06-25 2013-11-26 Techtronic Power Tools Technology Limited Universal interface for accessory blades
US9555554B2 (en) 2013-05-06 2017-01-31 Milwaukee Electric Tool Corporation Oscillating multi-tool system
US10137592B2 (en) 2013-05-06 2018-11-27 Milwaukee Electric Tool Corporation Oscillating multi-tool system
US10940605B2 (en) 2013-05-06 2021-03-09 Milwaukee Electric Tool Corporation Oscillating multi-tool system
US11724413B2 (en) 2013-05-06 2023-08-15 Milwaukee Electric Tool Corporation Oscillating multi-tool system
US12179378B2 (en) 2013-05-06 2024-12-31 Milwaukee Electric Tool Corporation Oscillating multi-tool system

Also Published As

Publication number Publication date
RU2009142435A (ru) 2011-06-27
CN101663131A (zh) 2010-03-03
EP2139643A1 (de) 2010-01-06
US20090318065A1 (en) 2009-12-24
DE102007018467A1 (de) 2008-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2008128813A1 (de) Motorisch angetriebene werkzeugmaschine
EP2745992B1 (de) Werkzeugvorsatz für eine Handwerkzeugmaschine
DE102005063017B4 (de) Handgeführtes Elektrowerkzeug mit einer Schutzhaube
WO2009109247A1 (de) Zusatzhandgriff sowie handwerkzeugmaschine
EP2962812B1 (de) Werkzeugvorsatz sowie werkzeugsystem
WO2008058797A1 (de) Handwerkzeugmaschine für ein rotierendes werkzeug mit schutzhaube
DE102008002468A1 (de) Werkzeugmaschine, insbesondere Handwerkzeugmaschine
DE102015206622B4 (de) Werkzeugvorsatz für eine Handwerkzeugmaschine
EP2745991A2 (de) Werkzeugvorsatz für eine Handwerkzeugmaschine
DE4432973B4 (de) Elektrische Handwerkzeugmaschine mit einer Spindelarretierung
EP3411185B1 (de) Spannvorrichtung
DE102014207713B4 (de) Werkzeugvorsatz für eine Handwerkzeugmaschine
EP1618990B1 (de) Handwerkzeugmaschine, insbesondere Winkelschleifer
EP2052813B1 (de) Tellerschleifer sowie Schleifteller mit Schnellspanneinrichtung
DE10109956B4 (de) Handwerkzeugmaschine mit einem Vorsatzgerät
DE3917345A1 (de) Einrichtung zum drehfesten vereinigen scheibenfoermiger bearbeitungswerkzeuge mit der arbeitsspindel von elektrowerkzeugen
DE69405935T2 (de) Vorrichtung zum manuellen Anbringen und Abmontieren von Bearbeitungsscheiben auf Handwerkzeugmaschinen für Oberflächenbearbeitung
DE202007007294U1 (de) Motorisch angetriebene Werkzeugmaschine
EP1938927A2 (de) Abtriebsteil an einer Handwerkzeugmaschine
DE102014208494A1 (de) Handwerkzeugmaschine mit einer Befestigungsschnittstelle zur form- und kraft-schlüssigen Anbindung eines Werkzeugvorsatzes
DE102006000294A1 (de) Handwerkzeuggerät mit Schutzhaube
EP3427897B1 (de) Vorrichtung zum bearbeiten von rohren und anderen rundkörpern
EP3388154A1 (de) Malerwalze
EP0765706B1 (de) Handwerkzeugmaschine
DE19938299A1 (de) Werkzeugmaschine mit einer Antriebseinrichtung zum Antreiben eines rotierenden Maschinenwerkzeugs

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200880012578.1

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008717196

Country of ref document: EP

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08717196

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12376004

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009142435

Country of ref document: RU