JPH1199460A

JPH1199460A - 回転研磨具

Info

Publication number: JPH1199460A
Application number: JP9282659A
Authority: JP
Inventors: Isamu Yanase; 勇柳瀬
Original assignee: Yanase KK
Current assignee: Yanase KK
Priority date: 1997-09-29
Filing date: 1997-09-29
Publication date: 1999-04-13
Also published as: DE69819647D1; EP0904896B1; US6116996A; DE69819647T2; ATE254013T1; EP0904896A2; EP0904896A3

Abstract

(57)【要約】【課題】使用完了後の回転研磨具の廃棄分量を最小にす
ること。【解決手段】回転研磨具は、基板とその表面に設けられ
た研磨部材７とからなり、基板は、中央部材５とこれに
着脱自在に係合される円板状の研磨部材保持部材６とか
ら成り、研磨部材保持部材６は、その中央の第１保持部
材６ａと外側の第２保持部材６ｂとからなる。第２保持
部材６ｂは、第１保持部材６ａに着脱自在に係合され
る。研磨部材７は、第１保持部材６ａの表面側にのみ接
着されている。研磨部材７が磨耗して、使用不能となっ
たときに、研磨部材保持部材６の外側の第２保持部材６
ｂを第１保持部材６ａから取り外すことにより更に研磨
作業を続行することができる。研磨部材が磨耗して最終
的に使用不能となったとき、磨耗した研磨部材と第１保
持部材のみを廃棄し、廃棄分量を極小にすることがで
き、第２保持部材及び中央部材は繰り返し使用可能とな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、各種駆動機構を
有するグラインダー等の回転駆動機の回転軸に取り付
け、固定して使用する回転研磨具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１１は、従来の回転研磨具の中央断面
説明図であって、その（Ａ）が使用前のものを図示し、
その（Ｂ）は、研磨部材が磨耗した使用後の状態のもの
を図示している。この従来の回転研磨具は、合成樹脂や
金属で形成された円盤状の基板１００の表面１０１に、
研磨部材２００が接着剤によって貼り付けられたもので
ある。図示したものは、研磨部材２００が、複数の略矩
形形状の研磨シート片２０１…２０１を放射状にその一
部を重ね合わせて形成されたものである。この回転研磨
具は、基板１００の中央に形成された回転軸取付孔１０
２に、例えば、先端に雄ネジ部が形成されたグラインダ
ーの回転軸（図示省略）を図中下方から上方に挿通さ
せ、この回転軸の雄ネジ部に、締付工具を使用してナッ
ト等を締着し、グラインダーの回転軸に固定することが
できるものである。そして、図１１（Ｂ）に示すよう
に、研磨部材２００が磨耗した際は、基板１００と共に
回転研磨具の全体が廃棄されるものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のような合成樹脂
や金属で形成された基板１００に研磨部材２００が接着
されたものにあっては、上記した通り、研磨部材２００
が磨耗して使用不能となった際には、その研磨具全体が
そのまま廃棄されることになる。しかし、このように基
板と共に研磨具の全体を破棄してしまうのでは、環境へ
の多大な悪影響が懸念される。又、省資源という観点か
らも決して好ましいものではない。更に、当業者にあっ
ては、材料コストも無視できるものではない。

【０００４】また、回転研磨具の交換に際しては、工具
を使用してナットを緩めて外すことによって、使用済の
研磨具をグラインダーの回転軸から取り外し、その後新
しい研磨具をグラインダーの回転軸に取り付け、再度工
具を利用してナットを締め付けて、固定せねばならず、
非常に手間が掛かり、作業性、作業効率が非常に悪かっ
た。そこで、本願発明者は、上記問題等の解決を目的と
し、以下の様な発明を先に出願した（特願平９−３１１
８６号及び特願平９−１０１０５９号）。即ち、上記従
来の回転研磨具において、基板１００を、研磨部材２０
０を支持し、固定する研磨部材保持部材と、グラインダ
ー等の回転軸に取り付けられる中央部材との２つの構成
部材から形成し、これら両者を着脱自在に係合しうるよ
うにした。

【０００５】そして、これら研磨部材２００が設けられ
た研磨部材保持部材と中央部材とを係合して、ナット等
の固定手段によって、これらをグラインダーの回転軸に
固定することができ、その後研磨作業を行い、研磨部材
が磨耗して、使用不能となったときに、グラインダーの
回転軸に固定された中央部材から研磨部材保持部材を離
脱させて、この磨耗した研磨部材が設けられた研磨部材
保持部材のみを廃棄することができるものである。これ
により、廃棄される部材は、磨耗した研磨部材と、これ
を支持する研磨部材保持部材のみとなり、省資源並びに
環境保護に寄与できるものであった。本願発明において
は、上記発明を更に改良して、研磨部材が磨耗して使用
不能となった際に、回転研磨具の廃棄部分を更に極めて
少なくすることを、その課題としている。これによって
産業廃棄物を減少させ、環境に対する悪影響を無くし、
省エネにも寄与することができ、しかも製造コストの低
減化にもつながるのである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本願発明の第１のものは、グラインダー等の回転駆
動機の回転軸に固定される円板状の基板と、その基板の
表面側に設けられた研磨部材７とからなる回転研磨具に
おいて、基板がその中央に位置する中央部８と、その外
周に位置する外周部９とからなり、基板の外周部９が基
板の中央部８と着脱自在に形成され、研磨部材７の摩耗
に応じて外周部９を中央部８から取り外すことにより、
研磨作業が続行できることを特徴とする回転研磨具であ
る。

【０００７】本願発明の第２のものは、グラインダー等
の回転駆動機の回転軸に固定される中央部材５と、この
中央部材５に着脱自在に係合されうる円板状の研磨部材
保持部材６と、この研磨部材保持部材６の表面側に設け
られた研磨部材７とからなる回転研磨具において、前記
研磨部材保持部材６を、中心部側に位置する第１保持部
材６ａと、その外側に位置する第２保持部材６ｂとから
構成し、第２保持部材６ｂが第１保持部材６ａと着脱自
在に形成され、第１保持部材６ａが中央部材５に着脱自
在に係合され、研磨部材７の摩耗に応じて第２保持部材
６ｂを第１保持部材６ａから取り外すことにより、研磨
作業が続行できることを特徴とする回転研磨具である。

【０００８】本願発明の第３のものは、上記第２の発明
において、第１保持部材６ａの外周縁部又は第２保持部
材６ｂの内周縁部の何れか一方に突起６ｍ等の係合部を
設け、他方に溝部６ｎ等の被係合部を設け、これら係合
部と被係合部との係合手段により相互に着脱自在に係合
しうるようにし、この係合手段により第２保持部材６ｂ
がその表面側から背面側に向かう軸方向の力に対抗する
ことができることを特徴とする回転研磨具である。

【０００９】本願発明の第４のものは、グラインダー等
の回転駆動機の回転軸に固定される中央部材５と、この
中央部材５に着脱自在に係合されうる円板状の研磨部材
保持部材６と、この研磨部材保持部材６の表面側に設け
られた研磨部材７とからなる回転研磨具において、前記
研磨部材保持部材６を、中心部側に位置する第１保持部
材６ａと、その外側に位置する第２保持部材６ｂとから
構成し、第２保持部材６ｂが第１保持部材６ａと着脱自
在に形成され、第１保持部材６ａが中央部材５に着脱自
在に係合され、第２保持部材６ｂは、第１保持部材６ａ
に合体された状態で、その背面側から中央部材５によっ
て保持され、研磨部材７の摩耗に応じて第２保持部材６
ｂを第１保持部材６ａから取り外すことにより、研磨作
業が続行できることを特徴とする回転研磨具である。

【００１０】上記の第２乃至第４の発明においては、上
記第１の発明に係る基板が２つの部材から構成されてい
るのに対して、その基板が、中央部材５と、研磨部材保
持部材６の第１保持部材６ａと、第２保持部材６ｂとの
３つの部材から構成されているものである。これらの発
明によって、研磨部材が使用されて、摩耗してきた際
に、基板の外側の外周部９或いは第２保持部材６ｂを取
り除くことによって、研磨部材は更に使用することが可
能となる。即ち、研磨部材を背面から支持している基板
の直径が、外側の外周部又は第２保持部材を取り除くこ
とによって、小さくなるために、研磨部材を更に使用し
て、その外径がより小さくなるまで使用可能となり、そ
の結果研磨部材を極限まで使用することができるのであ
る。これによって、使用後廃棄される研磨部材と基板の
分量を極めて少なくすることが可能となるのである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下添付の図面と共に本願発明の
実施の形態について説明する。図１乃至図１０が本願発
明の実施形態を図示している。図１乃至図３は、回転駆
動機であるグラインダーの回転軸の部分と、本願発明に
係る回転研磨具の第１の実施形態を図示しており、図１
がその分解斜視図、図２がその分解中央縦断面図、図３
がグラインダーの回転軸に回転研磨具が固定された状態
の中央縦断面図である。尚、図２及び図３においては、
判読を容易にするために、その特徴部分である研磨部材
保持部材６の厚みを実際よりも厚く、しかも一定厚に描
いているが、その実際の厚みは、これよりも薄く約２ミ
リメートルから３ミリメートル程度であって、内側から
外側に向かうに従ってその厚みも徐々に薄くなるように
形成している（本願発明の実施形態を示す他の図におい
ても同様である）。

【００１２】先ず、ここに図示されたグラインダー７０
は、電動式のものであって、その回転軸７１の先端に
は、雄ネジ部７２が形成されているものである。他方、
回転研磨具は、前記回転軸７１に固定されることとなる
中央部材５と、この中央部材に着脱自在に係合されるう
る研磨部材保持部材６と、この研磨部材保持部材６の表
面側に接着される研磨部材７とから成り、この研磨部材
保持部材６は、この図１からは明瞭に見てとることがで
きないが、図２及び図３から解る通り、中央に位置する
第１保持部材６ａと、その外側に位置する第２保持部材
６ｂとから形成されている。従って、この実施形態にお
いては、回転研磨具の基板が、中央部材５と、第１保持
部材６ａと、第２保持部材６ｂの３つの部分から構成さ
れ、言わばスリーピースからなるものである。以下、図
８までに示す実施形態においても同様である。

【００１３】中央部材５及び研磨部材保持部材６は、硬
質の合成樹脂製であり、研磨部材７は、略矩形形状のサ
ンドペーパーからなる研磨シートを放射状に少しずらし
て重ね合わせたものから成り、この研磨部材７は、研磨
部材保持部材６の中央の第１保持部材６ａの表面側に接
着剤によって接着されており、第２保持部材には接着さ
れていない。図２及び図３において、太い実線で示した
６ｓの部分が接着箇所を示している。

【００１４】研磨部材７は、上記のような構成を採って
いるために、この研磨部材７が、研磨作業を継続して行
くに従って、重ね合わされていた新しい砥材の部分が徐
々に現出してきて、換言すると、研磨シートが摩耗して
行くに従って下の研磨シートが現れて、研磨作業を継続
することができるものである。研磨部材としては、これ
以外にどのような種類のものでも使用可能であるが、上
記のようなサンドペーパーからなる研磨シートや、不織
布の内部に砥材を混入させた物で、円盤形状のものな
ど、所定の厚みを有する円盤形状のもので、摩耗するに
従って内部から砥材が現出してくるタイプのものなどが
特に相応しいものとなる。７３は、回転軸７１の雄ネジ
部７２と螺合する固定ネジを示し、７４は、パッキンを
示している。

【００１５】回転研磨具を構成する中央部材５は、回転
軸７１を挿通しうる回転軸取付孔５ｅを中央に有する円
盤本体５ａの図中上方に係合用短筒部５ｂが形成された
ものから成り、この係合用短筒部５ｂの上端外周部に
は、略１／４円周長さの回転係合部としての延設部５ｄ
を２箇所に点対称の位置に形成し、この延設部５ｄの下
部に長条の溝部５ｆが形成されている。この溝部５ｆの
一方の端部には、溝部５ｆの終端となる仕切り部５ｇが
形成され、溝部５ｆの他方の端部が開口された導入部５
ｈとなる。他方、この中央部材５に着脱自在に係合する
研磨部材保持部材６の第１保持部材６ａは、中央部に円
形貫通孔からなる中空部分６ｃが形成された円盤形状を
有するものからなり、その中空部分６ｃの下端内周面に
は、略１／４円周長さの回転係合部としての突条部６ｄ
が２箇所に点対称の位置に形成されている。

【００１６】更に、この２つの突条部６ｄの略中間部に
は、切欠部６ｋを設けておく。他方、中央部材５の係合
用短筒部５ｂに設けられた延設部５ｄと延設部５ｄとの
中間部にはそれぞれ係止用突起部５ｋを設けておく。こ
の中央部材５に設けられた係止用突起部５ｋが、脱落防
止手段となり、これにより第１保持部材６ａが中央部材
５から脱落することを防止できる。即ち、第１保持部材
６ａを中央部材５に係合させるときは、第１保持部材６
ａの突条部６ｄの切欠部６ｋを、中央部材５の係止用突
起部５ｋの位置に合致させて、この中央部材５の係合用
短筒部５ｂに第１保持部材６ａの中空部分６ｃを嵌合さ
せ、突条部６ｄを円盤本体５ａに当接させた状態で、図
中矢印Ｒ方向に回動させつつ、それぞれの突条部６ｄの
一方端を中央部材５の溝部５ｆの導入部５ｈから徐々に
回転させつつ係合させ、溝部５ｆの終端の仕切り部５ｇ
に当接するまで嵌め込んで行き、両者を係合させること
ができる。また、この回転研磨具が被研磨物に接触した
状態でグラインダーが停止した場合には、第１保持部材
６ａが係合解除の方向（矢印Ｒと反対方向）に回動する
ことがあり、この場合、突条部６ｄの端部が、他方の溝
部５ｆの終端である仕切り部５ｇに当接し、この状態で
切欠部６ｋと係止用突起部５ｋとが異なる位置に位置す
るように設定することによって、この係止用突起部５ｋ
によって、第１保持部材６ａが中央部材５から分離し
て、脱落してしまうことを防止できる．

【００１７】第１保持部材６ａと中央部材５との上記嵌
め込みの回転係合方向Ｒは、グラインダー７０の回転軸
７１の回転方向Ｓと反対にしている。これによって、回
転軸７１が回転方向Ｓの方向に回転して研磨作業が行わ
れると、第１保持部材６ａは、中央部材５に対して締め
付けられる方向に負荷が掛かることとなり、第１保持部
材６ａが研磨作業中に外れてしまう恐れが全くなくなる
のである。ここで、中央部材５に形成された溝部５ｆ内
の適宜位置に突部を形成し、この突部に対応する第１保
持部材６ａの突条部６ｄの位置に凹所を設けて、これら
突部と凹所の適合によって両者の係合の補助的な固定手
段とすることもできる。また、溝部５ｆの仕切り部５ｇ
側の幅を導入部５ｈ側の幅よりも狭くしておき、突条部
６ｄと溝部５ｆとの係合が緊密になるようにすることも
できる。

【００１８】グラインダー７０の回転軸７１にこの回転
研磨具を固定する場合には、中央部材５と研磨部材７が
接着された研磨部材保持部材６とを予じめ係合合体させ
ておき、中央部材５の回転軸取付孔５ｅをパッキン７４
を介して回転軸７１に嵌挿させ、その後固定ネジ７３を
回転軸７１の雄ネジ部７２に螺合し、工具等を使用して
締め付け固定することができる。或いは、先に中央部材
５のみをパッキン７４を介して回転軸７１に取り付け、
固定ネジ７３によって締め付けて固定し、その後、研磨
部材保持部材６を上記係合手順によって中央部材５に取
り付けることもできる。

【００１９】尚、固定ネジ７３の最大外径は、研磨部材
保持部材６の最小内径よりも小さくしておくことが肝要
である。これによって中央部材５をグラインダー等の回
転駆動機の回転軸に固定したままの状態で、研磨部材保
持部材６を中央部材５から取り外すことが可能となる。
研磨部材保持部材６の第１保持部材６ａと第２保持部材
６ｂの両者は、特に固定はされておらず、単に一方の外
周縁に他方の内周縁をそれぞれに設けられた段部６ｈを
介して接合しているのみであるが（図２及び図３参
照）、外側に位置する第２保持部材６ｂは、後に説明す
るが、研磨部材７と中央部材５によって挟持されること
になるため、外れてしまう恐れは全く無いのである。

【００２０】この回転研磨具を使用して研磨を行い、研
磨部材７が磨耗して、その外周縁部が研磨部材保持部材
６の第２保持部材６ｂの外径とほぼ等しくなると、研磨
部材７の外周縁部ではもう研磨が出来ない状態となる。
その時点で、本願発明においては、研磨部材保持部材６
の外側の第２保持部材６ｂを取り外すことができるので
ある。即ち、研磨部材７が設けられた研磨部材保持部材
６を図１の矢印Ｓの方向に回動して、中央部材５から取
り外し、その後、第１保持部材６ａから第２保持部材６
ｂを簡単に取り外すことができる。そして、第１保持部
材６ａのみからなる研磨部材保持部材を中央部材５に再
度取り付けて使用することができる。つまり、研磨部材
７の外周部の背面の第２保持部材６ｂが取り除かれて、
更にこの研磨部材７によって研磨が続行でき、第１保持
部材６ａの外周部の近傍まで研磨部材７が摩耗するま
で、この回転研磨具を使用することができるのである。
この点については後に詳述する。

【００２１】最終的に使用不能となった場合は、固定ネ
ジ７３を緩めて、中央部材５を取り外す必要が全くな
く、摩耗した研磨部材７と第１保持部材６ａのみを係合
回転方向Ｒと逆の方向に回転し、第１保持部材６ａの切
欠部６ｋを中央部材５の係止用突起部５ｋの位置に合致
させ、この第１保持部材６ａを中央部材５から簡単に取
り外すことができ、これを廃棄することができるのであ
る。従って、一度この中央部材５を回転軸７１に取り付
けておくだけで、その後は、全く固定ネジの取り外しと
固定作業を行う必要がなく、簡単にワンタッチで新しい
研磨部材７が設けられた研磨部材保持部材６に交換する
ことが可能となるのである。ここで、研磨部材保持部材
６の外側の第２保持部材６ｂも、中央部材５と同様に、
繰り返し使用可能なものとなる。

【００２２】固定ネジ７３は、円盤状のものからなり、
中央に回転軸７１と螺合するネジ孔７５が形成され、そ
の周辺に４個の穴部７６が穿設されたものである。この
穴部７６を利用して工具によって締め付け等が行われ
る。この固定ネジ７３は、通常のナットを用いる事も出
来る。この回転研磨具をグラインダー７０の回転軸７１
に固定するには、まず中央部材５をパッキン７４を介し
て回転軸７１に取り付け、固定ネジ７３を回転軸７１に
手で螺合して行き、その後工具を利用して固定ネジ７３
を回転させることによって固定ネジ７３を締め付けて、
中央部材５を回転軸７１に完全に固定させることが出来
る。中央部材５が回転軸７１に固定された後、研磨部材
保持部材６を中央部材５に前記手順によって取り付けれ
ば、本願発明に係る回転研磨具がグラインダー７０の回
転軸７１に取り付けられ、固定されるのである（図
３）。或いは、中央部材５と研磨部材保持部材６とを予
じめ合体させておき、その後固定ネジ７３によりグライ
ンダー７０の回転軸７１にこの回転研磨具を固定するこ
ともできる。

【００２３】図４は、上記図１乃至図３に図示した回転
研磨具の構成部材を全て分離した状態の斜視説明図であ
る。研磨部材７は、多数の研磨シート７ａにて形成され
ている。研磨シート７ａのそれぞれは、略矩形状或いは
略台形形状のシート小片である。ここでいう研磨シート
とは、サンドペーパー等の紙の表面に研磨粉を貼着した
ものは勿論、布の表面に研磨粉を貼着したものをも含
む。個々の研磨シート７ａは、隣接する一方の研磨シー
ト７ａにもたれ掛かった状態、即ち研磨部材保持部材６
の表面に対して傾斜した状態に重ね合わされるように配
列され、研磨部材保持部材６の第１保持部材６ａに接着
剤によって接着される。

【００２４】研磨部材保持部材６は、中央側の第１保持
部材６ａと外側に位置する第２保持部材６ｂとからな
り、前者の外周縁に後者の内周縁が接合して、１つの研
磨部材保持部材６が形成されている。両者の接合又は合
体は、単に嵌め合わせているのみで、着脱自在である。
第１保持部材６ａは、上記した通り、中央部に円形の中
空部分６ｃが設けられ、この中空部分６ｃは、表面側
（図中上方側）に延長する筒状部６ｊを有し、この中空
部分６ｃの内周面には、回転係合部としての突条部６ｄ
が略１／４円周の長さで、点対称の位置に２つ形成され
ている。また、この突条部６ｄの略中間部には、それぞ
れ切欠部６ｋが形成されている。

【００２５】研磨部材保持部材６の外側に位置する第２
保持部材６ｂは、その中央に貫通孔６ｅを有するリング
形状の円板から成り、この貫通孔６ｅの部分に前記第１
保持部材６ａが嵌合しうる。この第２保持部材６ｂを第
１保持部材６ａに嵌め合わせて、研磨部材保持部材６が
形成されたとき、第１保持部材６ａの表面６ｓと、第２
保持部材６ｂの表面６ｔとが同一平面となり、研磨部材
７を背面から支持することとなる。第２保持部材６ｂの
貫通孔６ｅの内周面には、その全周に渡り段部６ｈが設
けられ、この段部６ｈに適合する段部６ｈを第１保持部
材の外周縁の全体にも設けている。

【００２６】中央部材５は、上記した通り、回転軸取付
孔５ｅを中央に有する円盤本体５ａの図中上方に係合用
短筒部５ｂが形成されたものから成り、この係合用短筒
部５ｂの上端外周部には、略１／４円周長さの回転係合
部としての延設部５ｄを２箇所に点対称の位置に形成
し、この延設部５ｄの下部に長条の溝部５ｆが形成され
ている。この溝部５ｆの一方の端部には、溝部５ｆの終
端となる仕切り部５ｇが形成され、溝部５ｆの他方の端
部は、開口された導入部５ｈとなる。また、これら延設
部５ｄ同士の中間部には係止用突起部５ｋが２箇所に設
けられている。この中央部材５に設けられた係止用突起
部５ｋが、脱落防止手段となり、これにより第１保持部
材６ａが中央部材５から脱落することを防止できる。こ
れについては既に説明した。

【００２７】円盤本体５ａは、研磨部材保持部材６の第
１保持部材６ａの外径よりもやや大きな外径を有する円
盤である。この円盤本体５ａの中心には、回転駆動機の
回転軸と接続するための回転軸取付孔５ｅが形成されて
いる。この回転軸取付孔５ｅは、円盤本体５ａの表裏に
貫通する円形の孔であり、グラインダーの回転軸（図示
省略）の外径とほぼ同じ大きさの内径を有するものであ
る。そして、円盤本体５ａは、この回転軸取付孔５ｅが
上記回転軸に嵌合され、固定ネジ等の固定手段によって
この回転軸に取り付けられて、回転軸に固定されうる。

【００２８】切欠部６ｋと脱落防止手段としての係止用
突起部５ｋの構成は、既に説明した通り、グラインダー
が停止した場合等、研磨部材保持部材６が中央部材５か
ら外れる方向に回転した際に、突条部６ｄが溝部５ｆと
の係合から外れたとき、突条部６ｄの一端がもう一方の
溝部５ｆの仕切り部５ｇに当接することとなり、このと
きに切欠部６ｋと係止用突起部５ｋとの位置を少しずら
しておくことにより、研磨部材保持部材６が中央部材５
から分離して、脱落してしまうことを防止できるもので
ある。

【００２９】以上の構成によって、中央部材５は、常時
回転駆動機の回転軸に固定された状態のままで、上記研
磨部材保持部材６の着脱をすることができ、研磨部材７
が磨耗して使用不可となった際に、まず、研磨部材保持
部材６を中央部材５から取り外して、研磨部材保持部材
６の第２保持部材６ｂを取り外し、これにより更に研磨
作業を続行することが可能となる。その後、研磨部材７
が更に磨耗して、使用不能となった時には、この研磨部
材７と第１保持部材６ａのみを廃棄し、新しいものと交
換すればよいのである。

【００３０】中央部材５と研磨部材保持部材６が係合さ
れた状態において、中央部材５の円盤本体５ａの表面
が、研磨部材保持部材６の第２保持部材６ｂの背面にも
当接するように構成している。即ち、中央部材５の外径
を第２保持部材６ｂの内径よりも大きくしている。これ
により研磨部材保持部材６の第２保持部材６ｂが中央部
材５によって背面側からバックアップされて、固定状態
を維持することができるのである。このように中央部材
５の円盤本体５ａが研磨部材保持部材６の背面側でバッ
クアップしているため、この研磨部材保持部材６の板厚
を薄く形成することもでき、これにより磨耗した研磨部
材７と共に廃棄される第１保持部材６ａの量も少なくす
ることができる。又、中央部材５の円盤本体５ａの表面
と、研磨部材保持部材６の裏面の何れか一方或いは双方
に、適宜凹凸を形成することによって、両者の間の摩擦
抵抗を大きくし、両者の係合をより強固なものとするこ
ともできる。

【００３１】図５及び図６は、本願発明に係る研磨部材
保持部材の他の実施形態を図示しており、図５が、その
第１保持部材と第２保持部材を分離した状態の背面側か
ら見た斜視説明図であり、図６が、両者を合体した状態
の背面図である。これらの図では、前述の図１から図４
に示したものと表裏逆の状態で図示している。従って、
研磨部材は下側に位置することとなる。ここに示した研
磨部材保持部材６は、第１保持部材６ａと第２保持部材
６ｂとの係合部分の構造を異にしているのみで、他の構
成は、前記第１の実施形態と全く同一である。即ち、第
１保持部材６ａの中空部分６ｃの内周縁には、中央部材
と係合するための突条部６ｄが設けられ、その突条部６
ｄの中間部には切欠部６ｋが設けられている。また第１
保持部材６ａの外周縁部には、それぞれ同一間隔に背面
側から被係合部としの溝部６ｎが切り込まれるように設
けられ、この溝部６ｎは、更に、第１保持部材６ａの周
方向に延設されている。従って、溝部６ｎは、側面視略
Ｌ字形状を呈することとなる。この溝部６ｎに第２保持
部材６ｂの貫通孔６ｅの内周面部に設けられた係合部と
しての突起６ｍが嵌め合わされるのである。

【００３２】第２保持部材６ｂは、中央部に貫通孔６ｅ
が設けられたリング形状の円板からなり、その外径は、
研磨部材７の外径よりも少し小さく形成され、その貫通
孔６ｅの内周面の４箇所に同一間隔に係合部としての突
起６ｍを設けている。これらの突起６ｍが第１保持部材
６ａの外周縁部に設けられた溝部６ｎに嵌め合わされ、
係合されるのである。これらの突起６ｍ及び溝部６ｎが
係合手段となる。即ち、図５において、第２保持部材６
ｂを下方に移行して、その貫通孔６ｅの内周面に設けら
れた突起６ｍの位置と、第１保持部材６ａの外周縁部に
設けられた溝部６ｎの開口部との位置を合致させて、第
１保持部材６ａの外側に第２保持部材６ｂを嵌め合わせ
る。その後図中矢印Ｒの方向に回動して、突起６ｍと溝
部６ｎとを相互に係合させることができる。尚、上記し
た突起６ｍと溝部６ｎは、それぞれ反対に、突起６ｍを
第１保持部材６ａの外周縁部に設け、溝部６ｎを第２保
持部材６ｂの内周縁部に設けることも可能である。

【００３３】相互に係合された研磨部材保持部材６は、
更に中央部材５に係合されうる。中央部材５の外径は、
第１保持部材６ａの外径と同一若しくはやや大きく形成
しているため、第２保持部材６ｂが第１保持部材６ａか
ら脱落する恐れはない。但し、この実施形態において
は、第１保持部材６ａと第２保持部材６ｂとが突起６ｍ
と溝部６ｎによって係合されているため、第２保持部材
６ｂが第１保持部材６ａから離脱する恐れがないため、
つまり、第２保持部材６ｂは、研磨中研磨部材が位置す
る表面側から中央部材５の位置する背面側に向かう力を
受けるが、前記突起と溝部との係合により、この背面側
に向かう力によって第１保持部材６ａから離脱してしま
う恐れが全くなくなるため、中央部材５は、第２保持部
材６ｂをバックアップする必要がなくなり、中央部材５
の外径を第１保持部材６ａの外径よりも小さくすること
もできるのである。つまり、第２保持部材６ｂは、研磨
部材７と中央部材５とによって挟持されていなくともよ
いのである。

【００３４】尚、これらの図５及び図６においては、第
１保持部材６ａに接着されている研磨部材の図示は省略
している。また、この実施形態においては、第２保持部
材６ｂに多数の円形の孔部６ｒを列設している。これら
の孔部６ｒは、本願発明に係る回転研磨具の研磨作業中
の放熱の役目を担うものである。この孔部から研磨作業
中発生する研磨部材からの熱を発散させ、空冷機能を発
揮させることができるものである。この孔部は、ここで
開示される他のすべての実施形態においても同様に形成
することができるものである。

【００３５】図７は、本願発明に係る研磨部材保持部材
の更に他の実施形態を図示し、第１保持部材と第２保持
部材とが分離した状態の背面側から見た斜視説明図であ
る。この図においても、第１保持部材６ａに接着されて
いる研磨部材の図示は省略しており、この研磨部材は、
この図において第１保持部材６ａの下面に接着される。
第１保持部材６ａの中空部分６ｃの内周面の構成は、図
５に記載の実施形態と同一のため、説明は省略する。そ
して第１保持部材６ａの外周縁部には、略１／４円周の
長さで、点対称の位置の２箇所に延設部６ｖを設けてい
る。この延設部６ｖの下面（被係合部）に後記する第２
保持部材６ｂの突条部６ｕ（係合部）が係合するのであ
る。これらの突条部６ｕと延設部６ｖの下面とが係合手
段となる。

【００３６】他方、第２保持部材６ｂは、リング形状の
円板状のものからなり、その中央の貫通孔６ｅの内周面
の表面側（図中下側）に、略１／４円周長さの係合部と
しての突条部６ｕが点対称の位置に２箇所設けられてい
る。この第２保持部材６ｂを第１保持部材６ａの背面側
からはめ込み、図中矢印Ｒ方向に回動させることによっ
て、突条部６ｕを延設部６ｖの下面（被係合部）に係合
させることができる。突条部６ｕの図中上面に１又は複
数の突起を設け、この突起に対応する延設部６ｖの図中
下面に１又は複数の凹部を設け、これら両者を係合させ
るように構成して、両者の係合をより確実なものとする
こともできる。突起と凹部は、それぞれ逆に、前者を延
設部６ｖの下面に、後者を突条部６ｕの上面に設けるこ
ともできる。これらの突起及び凹所等の構成は、他の実
施形態における係合手段にも当然適用することができる
ものである。この実施形態においても、上記の図５に示
した実施形態と同様に、中央部材５の外径を第１保持部
材６ａの最大外径よりも小さくして実施することが可能
となる。即ち、第２保持部材６ｂを研磨部材７と中央部
材５とで挟持する必要がないからである。しかし、中央
部材５がこの第２保持部材６ｂを背面からバックアップ
できるように、その外径を第１保持部材６ａの最大外径
よりも大きく形成してもよいことは勿論である。

【００３７】図８は、本願発明に係る研磨部材保持部材
の更に他の実施形態を図示し、第１保持部材と第２保持
部材とが分離した状態の背面側から見た斜視説明図であ
る。この図においても、第１保持部材６ａに接着されて
いる研磨部材の図示は省略しており、この研磨部材は、
この図において第１保持部材６ａの図中下面に接着され
る。第１保持部材６ａの中空部分６ｃの内周面の構成
は、上記第１乃至第３の実施形態と同一である。

【００３８】その外周縁部には、点対称の位置の２箇所
に凹所６ｑを設けており、この凹所６ｑに第２保持部材
６ｂの貫通孔６ｅの内周面に設けられた突条部６ｐが適
合する。第２保持部材６ｂは、前記実施形態と同様に、
その中央に貫通孔６ｅが形成されたリング形状の円板か
らなり、その貫通孔６ｅの内周面の背面側に突条部６ｐ
が点対称の位置に２箇所形成され、上記第１保持部材６
ａの外周縁部に形成された凹所６ｑとそれぞれ適合しう
る。これら突条部６ｐと凹所６ｑは、それぞれ反対に、
突条部６ｐを第１保持部材６ａに設け、凹所６ｑを第２
保持部材に設けることも可能である。

【００３９】第１保持部材６ａと第２保持部材６ｂとの
係合は、第１保持部材６ａの突条部６ｐの位置と、第２
保持部材６ｂの凹所６ｑとの位置を合致させるようにし
て、第１保持部材６ａの背面側から、第１保持部材６ａ
の外側に第２保持部材６ｂを重ね合わせるようにして係
合することができる。その後図示はしていないが、第２
保持部材６ｂの内径よりも大きい外径を有する中央部材
をその背面側（図中上方）から係合して、第２保持部材
６ｂを第１保持部材６ａに固定することができる。

【００４０】この回転研磨具をグラインダーに固定し
て、研磨作業を行い、研磨部材が磨耗して、その外周縁
部が第２保持部材６ｂの外径とほぼ同一となったとき
に、中央部材５から研磨部材保持部材６を取り外し、研
磨部材保持部材６の外側の第２保持部材を取り外し、磨
耗した研磨部材と一体となっている第１保持部材６ａを
再度中央部材５に取り付けて、研磨作業を更に続行する
ことができ、研磨部材７の外周縁部が磨耗して、この第
１保持部材６ａの外周部の近傍に至るまで研磨作業を続
行することができるのである。この実施形態において
は、研磨部材保持部材６の第１及び第２保持部材６ａ、
６ｂが突条部６ｐと凹所６ｑとの係合であるため、両者
が係合した場合、回転研磨作業中或いは研磨部の停止時
に両者が相互に回動してしまうということを完全に防止
できる点で優れている。

【００４１】図９は、本願発明に係る回転研磨具の更に
他の実施形態を図示しており、その構成部材を分離した
状態の背面側から見た斜視説明図である。この実施形態
においては、回転研磨具の基板が上記の各実施形態のよ
うにスリーピースからなるものでなく、ツーピースから
なるものである。また、この図においても、基板に接着
される研磨部材７は、基板の下面に接着されることとな
る。略円板形状の基板は、その中央に位置する中央部８
と、その外側に位置する外周部９の２つの構成部材とか
らなる。

【００４２】中央部８の中心部には、グラインダーの回
転軸を挿通させ、この回転軸に固定されるための回転軸
取付孔８ｅが設けられ、その外周縁部には、被係合部と
しての溝部８ｎが同一間隔の４箇所に設けられている。
溝部８ｎは、より詳しくは、中央部８の外周縁の背面側
から表面側に向かって切り込まれ、その後、周方向に溝
部が延長するように、側面視略Ｌ字形状に設けられてい
る。

【００４３】他方、基板の外周側に位置する外周部９
は、リング状の円板形状を有し、その内周面には係合部
としての突起９ｍが同一間隔の４箇所に設けられてい
る。これらの突起９ｍが、中央部８の外周縁部に形成さ
れた溝部８ｎに係合して、外周部９と中央部８とが相互
に係合され、合体されうる。より詳しくは、外周部９の
突起９ｍと中央部８の溝部８ｎの開口部の位置を合致さ
せ、外周部９を中央部８の背面側から、外周部９の中央
の貫通孔９ｅを中央部８の外周面に合致させるように近
づけて、嵌合させ、その後図中矢印Ｒの方向に回動させ
て、両者を係合し、合体することができる。この係合手
段の係合によって、外周部９は、その表面側（研磨部材
７側）からその背面側に向かう回転軸の軸方向の力に対
抗することができることとなる。

【００４４】研磨部材７は、当然中央部８の表面側にの
み接着剤によって接着されているだけで、外周部９の表
面には接着されておらず、これにより外周部９が中央部
８から取り外すことが可能となる。また研磨部材７は、
上記の実施形態と同様に、どの様な種類のものであって
もよい。このように、本願発明においては、この実施形
態のように、基板を２つの部材から構成して、言わばツ
ーピースのものとして実施することも可能である。この
実施形態においても、上記スリーピースからなるものと
同様に、その係合手段としては、各種のものを採用する
ことができ、前記図７に図示した係合手段を採用するこ
ともできる。この係合手段は、外周部９を中央部８に係
合して、外周部９がその表面側から背面側に向かう力に
対抗できるような係合手段であれば、如何なる構成のも
のをも採用することができる。また突起９ｍの周方向の
長さや、設ける数も適宜必要に応じて設定することがで
きる。

【００４５】図１０は、本願発明の上記第１の実施形態
に係る回転研磨具の摩耗状態を図示する断面説明図であ
り、その（Ａ）が第２保持部材を取り付けたままの状態
の摩耗限界状態を示し、その（Ｂ）が第２保持部材を取
り除いた状態の摩耗限界状態を図示したものである。先
ず、図１０（Ａ）において、研磨部材保持部材６は、中
央の第１保持部材６ａと外側の第２保持部材６ｂとの両
者が係合したものからなり、この状態で研磨作業を行う
ことにより、研磨部材７は、徐々に磨耗して、その中央
部分が薄くなり、またその外周縁部分が後退して行く。
外周縁部の外径が研磨部材保持部材６の外側の第２保持
部材６ｂの外周縁部に近づくと、研磨作業が不都合とな
る。というのも第２保持部材６ｂの周縁部が研磨に邪魔
となるからである。また、この状態においては、研磨部
材７の背面で第１保持部材６ａと第２保持部材とが合体
しているため、研磨部材７を被研磨物に強く押し当てて
研磨することも可能となる。

【００４６】以上のように研磨部材７が磨耗した時点
で、研磨部材保持部材６を中央部材５から取り外し、外
側の第２保持部材６ｂを取り除き、磨耗した研磨部材７
が設けられた第１保持部材６ａのみを再度中央部材５に
係合し（図１０（Ｂ））、研磨作業を続行することがで
きる。この状態で研磨作業を続行して、研磨部材７が更
に磨耗して、その中央部分が薄くなり、その外周縁部が
第１保持部材６ａの外周縁の外径とほぼ同じ大きさとな
った時点で研磨作業はほぼ不可能となる。この時点でこ
の研磨部材７の使用は不可能となり、廃棄されることと
なる。

【００４７】尚、第２保持部材６ｂが取り除かれた状態
においては、外側に位置する研磨部材保持部材が存在し
ないこととなるために、研磨部材７が被研磨物にソフト
に接触することが可能となり、被研磨物の曲面箇所など
の研磨に最適なものとなる。このように、図１０（Ａ）
及び図１０（Ｂ）から見て取れるように（図１０（Ｂ）
の研磨部材７の点線で示した部分が図１０（Ａ）の状態
の研磨部材７である。）、従来の回転研磨具では、図１
０（Ａ）の状態でその研磨部材の寿命が尽きていたが、
本願発明の研磨部材保持部材の構成により、図１０
（Ｂ）の摩耗状態にまで研磨部材７を使用することが可
能となり、廃棄される部材も極めて少ないものとするこ
とができるのである。

【００４８】以上、本願発明に関する実施形態について
説明したが、本願発明は、中央部材５と、研磨部材保持
部材６と、研磨部材７とから成り、且つ、中央部材５と
研磨部材保持部材６とを着脱自在とした回転研磨具にお
いて、研磨部材保持部材６を２つの部材から構成して、
中央の第１保持部材６ａとその外側の第２保持部材６ｂ
とから形成し（つまり、基板を中央部材５と第１保持部
材６ａと第２保持部材６ｂとのスリーピースのものと
し）、この外側の第２保持部材６ｂを、研磨部材７の摩
耗に応じて、分離可能とした点にその特徴がある。或い
は、その基板を中央部８と外周部９との２つの構成部材
（つまりツーピースのもの）から形成し、外周部９と中
央部８とを着脱自在とし、この外周部９を、研磨部材７
の摩耗に応じて分離可能とした点にその特徴がある。

【００４９】研磨部材保持部材６の第１保持部材６ａと
第２保持部材６ｂとの両者の係合手段の構造は、全く自
由に設計することができる。また何らの係合手段をも付
与することなく、単に、第１保持部材６ａの外周面を全
くの鉛直平面にして、他方第２保持部材６ｂの貫通孔６
ｅの内周面も鉛直平面にして、両者を嵌合するのみにし
てもよい。或いは、これらの接合面を傾斜面にしてもよ
いことは勿論である。そして、この場合には、両者の係
合の保持及び固定は中央部材５の円盤本体５ａの表面側
からの押圧により可能となる。つまり、第２保持部材６
ｂは、中央部材５によって背面側から保持され、その表
面側から背面側に向かう力に対抗できることとなる。

【００５０】研磨部材保持部材６の第１保持部材６ａと
第２保持部材６ｂとの係合手段としては、上記各種の実
施形態のように、突条部と凹所との係合、段部同士の係
合、突起と溝部との回転係合等種々の機械的な係合手段
を採用することが出来、これらの係合手段の一方は、第
１保持部材６ａ又は第２保持保持部材６ｂの何れか一方
に、他方を何れか他方に設ければよい。各構成部材の材
質、形状、厚みや大きさ等は適宜自由に設計変更するこ
とができる。研磨部材も、紙、布、不織布等各種の材質
から成るシート状体の一面に各種の砥粒を設けたもの、
そのシート状体の表面及び内部に砥粒が予じめ混入され
たもの、或いは砥材が混入された所定厚の円盤形状のも
のなどその他種々のものを使用することが可能であり、
摩耗に応じて順次砥材が現出して来るタイプのものが、
特に相応しいものとなる。

【００５１】基板が中央部と外周部のツーピースからな
るものにおいても、これら両者の係合手段は、上記基板
がスリーピースからなるものと同様に、種々設計変更す
ることが可能である。何れの実施形態においても、既に
記載した通り、研磨部材保持部材の外側の第２保持部
材、又は、基板の外周部に多数の孔部を穿設して研磨作
業中に発生する熱を発散させる冷却機能を付加すること
も可能である。

【００５２】

【発明の効果】本願発明の第１のものにおいては、基板
の外周部がその中央部から取り外し自在に構成されてい
るために、その表面に備え付けられた研磨部材が摩耗し
て、使用不能の状態となったときであっても、その外周
部を中央部から取り除くことによって、更に研磨作業を
続行させることが可能となる。これによって、研磨部材
は、従来より以上にその極限状態にまで使用することが
可能となり、使用不能状態となって廃棄する際の、廃棄
分量を極めて少ないものとすることができるのである。
従って、省資源、環境保護にも寄与しうるものである。
また、外周部は、繰り返し使用可能なものとなり、製造
コストの低減化、省資源にも寄与するものとなる。

【００５３】本願発明の第２のものにおいては、基板が
中央部と第１保持部材と第２保持部材との３つの部材か
らなり、これらの内中央部材と第２保持部材とが繰り返
し使用可能となり、廃棄部分も磨耗した研磨部材と第１
保持部材のみとなり、基板の中央部分をも廃棄する必要
がなくなり、上記第１の発明の効果をより以上に向上さ
せうるものとなる。

【００５４】本願発明の第３のものにおいては、上記効
果に加えて、第１保持部材と第２保持部材との係合手段
により、中央部材が第２保持部材を背面側から支持し又
は保持しなくともよいものとなる。

【００５５】本願発明の第４のものにおいては、上記効
果に加えて、中央部材が第２保持部材をその背面側から
支持し、保持することができるために、第１保持部材と
第２保持部材との間に特に係合手段が設けられていなく
とも、第２保持部材が第１保持部材に合体、固定されう
るものとなる。

【００５６】更に、本願発明の何れのものにおいても、
その基板の外周部分が取り外し自在となっているため、
その外周部分を取り付けている状態にあっては、研磨部
材を被研磨物に強く押し当てて研磨することが可能とな
り、他方、その外周部分を取り外した状態にあっては、
研磨部材を被研磨物にソフトに押し当てることが可能と
なり、被研磨物の曲面箇所等の研磨に最適なものとな
る。また、前記実施形態において開示した通り、基板の
外側に位置する第２保持部材又は外周部に孔部を設けた
場合には、研磨作業中に発生する研削熱を放散させるた
めに極めて有効なものとなるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】回転駆動機であるグラインダーの回転軸の部分
と、本願発明に係る回転研磨具の第１の実施形態を図示
する分解斜視図である。

【図２】図１に図示した実施形態の分解中央縦断面図で
ある。

【図３】図１に図示した実施形態において、グラインダ
ーの回転軸に回転研磨具が固定された状態の中央縦断面
図である。

【図４】上記図１乃至図３に図示した回転研磨具の構成
部材を全て分離した状態の斜視説明図である。

【図５】本願発明に係る研磨部材保持部材の他の実施形
態を図示しており、その第１保持部材と第２保持部材を
分離した状態の背面側から見た斜視説明図である。

【図６】図５に示した研磨部材保持部材が結合した状態
の背面図である。

【図７】本願発明に係る研磨部材保持部材の更に他の実
施形態を図示し、第１保持部材と第２保持部材とが分離
した状態の背面側から見た斜視説明図である。

【図８】本願発明に係る研磨部材保持部材の更に他の実
施形態を図示し、第１保持部材と第２保持部材とが分離
した状態の背面側から見た斜視説明図である。

【図９】本願発明に係る回転研磨具の更に他の実施形態
を図示しており、その構成部材を分離した状態の背面側
から見た斜視説明図である。

【図１０】本願発明の第１の実施形態（図１）に係る回
転研磨具の摩耗状態を図示する断面説明図であり、その
（Ａ）が第２保持部材を取り付けたままの状態の摩耗限
界状態を示し、その（Ｂ）が第２保持部材を取り外した
状態の摩耗限界状態を図示したものである。

【図１１】従来の回転研磨具の中央縦断面図を示してお
り、その（Ａ）が使用前のもの、その（Ｂ）が使用後の
研磨部材が磨耗した状態のものを示している。

【符号の説明】

５…中央部材、５ｅ、８ｅ…回転軸取付孔、６…研磨部
材保持部材、６ａ…第１保持部材、６ｂ…第２保持部
材、６ｃ…中空部分、６ｈ…段部、６ｍ、９ｍ…突起、
６ｎ、８ｎ…溝部、６ｐ…突条部、６ｑ…凹所、６ｕ…
突条部、６ｖ…延設部、７…研磨部材、７ａ…研磨シー
ト、８…中央部、９…外周部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】グラインダー等の回転駆動機の回転軸に固
定される円板状の基板と、その基板の表面側に設けられ
た研磨部材(7) とからなる回転研磨具において、基板がその中央に位置する中央部(8) と、その外周に位
置する外周部(9) とからなり、基板の外周部(9) が基板の中央部(8) と着脱自在に形成
され、研磨部材(7) の摩耗に応じて外周部(9) を中央部(8) か
ら取り外すことにより、研磨作業が続行できることを特
徴とする回転研磨具。
【請求項２】グラインダー等の回転駆動機の回転軸に固
定される中央部材(5)と、この中央部材(5) に着脱自在
に係合されうる円板状の研磨部材保持部材(6)と、この
研磨部材保持部材(6) の表面側に設けられた研磨部材
(7) とからなる回転研磨具において、前記研磨部材保持部材(6) を、中心部側に位置する第１
保持部材(6a)と、その外側に位置する第２保持部材(6b)
とから構成し、第２保持部材(6b)が第１保持部材(6a)と着脱自在に形成
され、第１保持部材(6a)が中央部材(5) に着脱自在に係合さ
れ、研磨部材(7) の摩耗に応じて第２保持部材(6b)を第１保
持部材(6a)から取り外すことにより、研磨作業が続行で
きることを特徴とする回転研磨具。
【請求項３】第１保持部材(6a)の外周縁部又は第２保持
部材(6b)の内周縁部の何れか一方に突起(6m)等の係合部
を設け、他方に溝部(6n)等の被係合部を設け、これら係
合部と被係合部との係合手段により相互に着脱自在に係
合しうるようにし、この係合手段により第２保持部材(6
b)がその表面側から背面側に向かう軸方向の力に対抗す
ることができることを特徴とする請求項２に記載の回転
研磨具。
【請求項４】グラインダー等の回転駆動機の回転軸に固
定される中央部材(5)と、この中央部材(5) に着脱自在
に係合されうる円板状の研磨部材保持部材(6)と、この
研磨部材保持部材(6) の表面側に設けられた研磨部材
(7) とからなる回転研磨具において、前記研磨部材保持部材(6) を、中心部側に位置する第１
保持部材(6a)と、その外側に位置する第２保持部材(6b)
とから構成し、第２保持部材(6b)が第１保持部材(6a)と着脱自在に形成
され、第１保持部材(6a)が中央部材(5) に着脱自在に係合さ
れ、第２保持部材(6b)は、第１保持部材(6a)に合体された状
態で、その背面側から中央部材(5) によって保持され、研磨部材(7) の摩耗に応じて第２保持部材(6b)を第１保
持部材(6a)から取り外すことにより、研磨作業が続行で
きることを特徴とする回転研磨具。