WO2008146216A2 - Building element manufacturing method - Google Patents
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Definitions
- En dichos documentos se describe un procedimiento del tipo descrito mas arriba que secharacteriza por el hecho de que las placas que constituyen el sandwich se unen mediante el vertido de dicho material fluido en un orificio practicado en una o mas de las placas que Io componen de manera que el material ligante queda en contacto con todas las placas, tal como se describe en Ia figura 1, en Ia cual los ejes punteados representan los ejes de los orificios, que ponen en comunicaci ⁇ n las placas 3, entre las cuales esta dispuesta Ia placa 2.
- las caras mayores de dichas capas estan en posici ⁇ n vertical, con Io cual el material de relleno llega a cubrir con mas facilidad las zonas mas bajas del espacio del molde.
- La figura 3 illustratea el proceso de montaje de una pared o un tabique a Vietnamese de los elementos producidos mediante el proceedimiento de Ia invenci ⁇ n.
- La figura 4 illustratea el laberinto proy ac ⁇ stico resultante de ensamblar los elementos producidos mediante el proceedimiento de Ia invenci ⁇ n.
- La figura 5 es una vista en naval de las placas tal como estan dispuestas en el molde seg ⁇ n una realizaci ⁇ n preferida.
- La figura 13 es una vista en planta de Ia lamina de separaci ⁇ n que incorpora patas de separaci ⁇ n.
- La figura 14 es una vista en naval del elemento en Ia cual se permitn los salientes obtenidos mediante otra realizaci ⁇ n preferida de Ia invenci ⁇ n.
- TaI como se representa en Ia figura 18, estas patas se pueden disponer en los puntos que permiten un mejor posicionamiento, es decir, en las esquinas, aunque son posibles otras configuraations .
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Abstract
Method of manufacturing modular building elements (10) engageable to each other, comprising the steps of placement an assembly constituted by at least two attached plates (2) made from materials with thermal or acoustic properties inside a mould (6) and filling said mould (6) with a second material (3) that can be hardened and with adherent or binding properties, so that it covers the exposed surface of said assembly forming a sandwich kind structure, characterised in that said plates (2) are rectangular and all have their greater faces (22) substantially equal, the contiguous plates being offset in a direction parallel to said faces (22) so that define engagement zones between two elements and thermal and acoustic labyrinths once mounted to constitute a wall or a partition.
Description
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ELEMENTOS DE CONSTRUCCION
La presente invenciόn se refiere a un procedimiento de fabricaciόn de elementos de construcciόn que permite disponer de elementos de construcciόn modulares y encajables entre si y que minimizan los puentes termicos y acύsticos.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
Son conocidos los procedimientos de fabricaciόn de elementos de construcciόn con propiedades termicas y acύsticas para obtener estructuras de tipo sandwich, en las cuales un material con propiedades termicas o acύsticas se dispone en forma de placa junto con otra placa de tipo estructural o de protecciόn en un molde que se rellena posteriormente con un material fluido capaz de endurecerse y con propiedades adhesivas o ligantes.
Los productos de estos procedimientos son elementos de construcciόn modulares y encajables entre si que permiten trasladar parte del proceso de construcciόn a una fabrica dedicada, de manera que son fabricados de manera controlada y con criterios de calidad y, por Io tanto, no dejando a Ia casualidad de Ia obra las caracteristicas termicas y acύsticas de las paredes y tabiques fabricados con estos elementos.
Ejemplos de estos procedimientos son los descritos en Ia patente espanola 9901222 "Procedimiento para Ia obtenciόn de un material para Ia construcciόn" y Ia adiciόn 200000071 "Mejoras en el objeto de Ia patente principal Num. 9901222".
En dichos documentos se describe un procedimiento del tipo descrito mas arriba que se caracteriza por el hecho de que las placas que constituyen el sandwich se unen mediante el vertido de dicho material fluido en un
orificio practicado en una o mas de las placas que Io componen de manera que el material ligante queda en contacto con todas las placas, tal como se describe en Ia figura 1, en Ia cual los ejes punteados representan los ejes de los orificios, que ponen en comunicaciόn las placas 3, entre las cuales esta dispuesta Ia placa 2.
Esta disposiciόn se ha mostrado muy eficaz para su cometido, pero, sin embargo presenta dos aspectos mejorables que son objeto de Ia presente invenciόn. En primer lugar, es deseable mejorar Ia cohesion de las placas que constituyen los elementos puesto que con Ia estructura mencionada, Ia superficie de cohesion es minima. El segundo, y Io cual constituye el objeto principal de Ia presente solicitud, es el hecho de que estos orificios son puentes termicos y acύsticos que van en detrimento de las prestaciones aislantes de estos elementos. Estos puentes termicos se ilustran mediante los ejes 4, que indican el recorrido de Ia transmisiόn del calor y del ruido. Por esto es evidente Ia necesidad de elementos de fabricaciόn modulares y encajables entre si que mejoren sus propiedades termicas y acύsticas, mejorando a Ia vez su cohesion.
DESCRIPCION DE LA INVENCION
El procedimiento de fabricaciόn de elementos de construcciόn de Ia invenciόn alcanza los objetivos propuestos y supone unas ventajas y caracteristicas adicionales que se describiran en Ia siguiente descripciόn .
Para ello, el procedimiento de fabricaciόn de elementos de construcciόn modulares y encajables entre si de Ia invenciόn comprende las etapas de :
disponer un conjunto constituido por al menos dos placas adosadas hechas de materiales con propiedades termicas o acύsticas en un molde y
- rellenar el molde con un segundo material susceptible de endurecerse y con propiedades adherentes o ligantes,
de modo que cubre Ia superficie expuesta del conjunto configurando una estructura de tipo sandwich, y se caracteriza por el hecho de que las placas son rectangulares y tienen todas ellas sus caras mayores sensiblemente iguales estando las placas contiguas desplazadas en una direcciόn paralela a las caras de modo que definen zonas de encaje entre dos elementos.
Luego, con este procedimiento se logra una estructura bien cohesionada sin Ia necesidad de tener que disponer de placas con orificios y ademas se consigue, una vez que los elementos estan encajados entre si formando una pared o un tabique, que el calor y el sonido tengan que atravesar mas recorrido para pasar de un lado a otro de Ia pared o del tabique, es decir, se logra un laberinto termico y acύstico.
Preferentemente, el conjunto comprende tres placas adosadas no estando desplazadas entre ellas las dos laterales, con Io cual se consigue, mediante 3 capas de placas en las cuales Ia intermedia esta desplazada lateralmente con respecto a las otras dos, por una parte una mayor atenuaciόn del sonido y un mejor asilamiento termico y por otra, un sistema bidireccional de encaje que facilita una correcta disposiciόn durante el montaje de Ia pared o el tabique.
Ventajosamente, el conjunto comprende unas patas de separaciόn y posicionamiento dispuestas en su superficie externa, de modo que permiten posicionarlo
correctamente en el molde permitiendo ademas que dicho segundo material rodee completamente dicho conjunto.
Estos elementos contribuyen asi a garantizar Ia uniformidad de los productos obtenidos mediante el procedimiento y permiten, ademas, que el material cubra practicamente totalmente Ia superficie expuesta de las placas de material termico o acύstico. Ademas, al formar parte del conjunto que se introduce en el molde, no es necesario que estos elementos separadores formen parte del molde, con Io cual se facilita Ia extracciόn del conjunto del molde.
Mas preferentemente, el procedimiento de fabricaciόn de Ia invenciόn comprende una etapa previa consistente en unir dichas placas directamente con cola o mediante Ia interposiciόn entre cada dos placas de unas laminas tambien unidas con cola, de manera que permite disponer mas facilmente las placas en el molde y mejorar aύn mas Ia uniformidad de los elementos obtenidos mediante dicho procedimiento. Mas ventajosamente, estas laminas presentan en su perimetro una pluralidad de apendices que constituyen unas patas de separaciόn y posicionamiento .
Las laminas asi preparadas, permiten, una vez unidas a las placas, disponer de unas patas de posicionamiento, evitando Ia etapa de anadir estas al conjunto de las placas antes de su introducciόn en el molde .
Ademas, el molde utilizado en el procedimiento puede comprender unas cavidades adicionales en comunicaciόn con las zonas del molde situadas a ambos lados de Ia placa, de modo que se obtienen unos salientes adosados a dos aristas adyacentes de las caras mayores de los elementos resultantes para guiarlos en su encaje mutuo en ambas direcciones. Esto permite mejorar Ia estabilidad del tabique,
el muro o Ia pared durante el proceso de montaje a partir de los elementos.
Finalmente, las caras mayores de dichas capas estan en posiciόn vertical, con Io cual el material de relleno llega a cubrir con mas facilidad las zonas mas bajas del espacio del molde.
BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
Para mejor comprensiόn de cuanto se ha expuesto se acompanan unos dibujos en los que, esquematicamente y tan solo a titulo de ejemplo no limitativo, se representan unos casos practicos de realizaciόn del procedimiento de
Ia invenciόn. La figura 1 es una secciόn de un elemento obtenido mediante un procedimiento del estado de Ia tecnica.
La figura 2. a es una vista lateral de Ia disposiciόn de las placas una vez introducidas en el molde . La figura 2.b es una vista lateral del molde utilizado en el procedimiento de Ia invenciόn.
La figura 2.c es una vista en Ia que se ilustra Ia disposiciόn del conjunto de placas una vez introducidas en el molde. La figura 2.d es una vista lateral en Ia que se aprecia el relleno de material adherente.
La figura 2.e es una vista lateral en Ia que se aprecia el proceso de desmoldeado.
La figura 3 ilustra el proceso de montaje de una pared o un tabique a partir de los elementos producidos mediante el procedimiento de Ia invenciόn.
La figura 4 ilustra el laberinto termico y acύstico resultante de ensamblar los elementos producidos mediante el procedimiento de Ia invenciόn. La figura 5 es una vista en perspectiva de las
placas tal como estan dispuestas en el molde segύn una realizaciόn preferida.
La figura 6 es una vista en perspectiva de las placas adosadas segύn otra realizaciόn preferida. Las figuras 7, 8 y 9 ilustran otras realizaciones preferidas del molde y de Ia disposiciόn de las placas en el molde.
La figura 10 es una vista lateral de las placas dispuestas en el molde, en Ia cual se aprecian las patas de separaciόn.
La figura 11 es una vista en perspectiva de dos elementos adosados en los cuales se aprecian las patas de separaciόn .
La figura 12 es una vista en secciόn en Ia cual se aprecia el ensamblado de dos elementos obtenidos mediante una realizaciόn preferida del procedimiento de Ia invenciόn .
La figura 13 es una vista en planta de Ia lamina de separaciόn que incorpora patas de separaciόn. La figura 14 es una vista en perspectiva del elemento en Ia cual se aprecian los salientes obtenidos mediante otra realizaciόn preferida de Ia invenciόn.
La figura 15 es una vista en secciόn del molde en Ia cual se aprecia una cavidad adicional.
DESCRIPCION DE REALIZACIONES PREFERIDAS
En referenda a las figuras arriba descritas, se describen a continuaciόn varias realizaciones preferidas del procedimiento de Ia invenciόn, ofrecidas a titulo de ejemplo no limitative
Segύn una primera realizaciόn del procedimiento de
Ia invenciόn, este comprende una etapa de disponer un conjunto constituido por dos placas rectangulares 2 adosadas con sus centros desplazados en una direcciόn
paralela a sus caras mayores 22, tal como se aprecia en Ia figura 2a, con un desplazamiento segύn una de las direcciones 5 o en Ia figura 5, en Ia cual el desplazamiento se hace en dos direcciones 13 y 14. El conjunto de placas adosadas se dispone en un molde 6 con una forma sustancialmente complementaria, pero con espacio suficiente para dejar una cavidad 7, de espesor sensiblemente constante, que se rellena tal como se ilustra en Ia figura 2d, por ejemplo por su parte superior 8 si se trata de un molde dispuesto vertical, con un segundo material 3 susceptible de endurecerse y con propiedades adherentes o ligantes, de manera que envuelve Ia superficie expuesta del conjunto para formar una capa 9, configurando un elemento modular para Ia construcciόn de tipo sandwich.
Finalmente, el producto 10 se extrae del molde, por ejemplo desplazando las partes que componen este ultimo, tal como se ilustra en Ia figura 2e.
Con este procedimiento, se obtienen unos elementos 10 encajables entre si, tal como se ilustra en Ia figura 3, de modo que una vez dispuestos para formar un muro, un tabique o una pared, forman un laberinto 11 termico y acύstico que optimiza sus propiedades aislantes, al aumentar el recorrido de Ia transmisiόn de calor y de ruido.
Los materiales que forman las placas pueden ser materiales con propiedades termicas y/o acύsticas, por ejemplo lana de vidrio, y el material con propiedades adherentes o ligantes puede ser hormigόn, yeso o material ceramico.
Asimismo, las placas pueden estar compuestas de varias capas de material que combinen propiedades termicas, acύsticas y anti-humedad.
Segύn otra realizaciόn preferida, estas propiedades aislantes pueden aumentarse disponiendo 3
placas adosadas tal como se muestra en Ia figura 6.
Estas placas se pueden disponer en el molde de diversas maneras para lograr los objetivos propuestos por Ia invenciόn. En Ia figura 7 se indica una forma alternativa de realizaciόn en Ia cual el molde es vertical y en Ia cual las placas reposan sobre el fondo del molde, de manera que practicamente toda Ia superficie del conjunto de las placas queda cubierta, excepto Ia superficie de fondo. Para garantizar que el encaje es Optimo, las superficies del molde 23 y 24 estan alineadas segύn el piano 16, de manera que los productos resultantes son encajables .
Para permitir este encaje, se puede prever que las placas 2 estan unidas mediante unas laminas 17 dispuestas entre las placas y unidas a estas con cola.
En el caso de disponer 3 placas, estas laminas, tal como se indica en Ia figura 12, se disponen de manera que su espesor corresponde al doble del espesor del recubrimiento . Son posibles otras combinaciones de espesores relativos entre las laminas y los espesores de recubrimiento, siempre que Ia suma de espesores 25 y 26 sea igual al espesor de las laminas 17.
Estas laminas 17 pueden ser cartulinas o elementos ceramicos, segύn las necesidades.
En otra realizaciόn preferida de Ia invenciόn, el procedimiento comprende una etapa previa en Ia cual se disponen unas patas 18 en Ia superficie exterior del conjunto de las placas. Estas patas, que pueden ser agujas, tacos de plastico o bien apendices 19 formados con las propias laminas, por ejemplo por troquelado de Ia lamina tal como se indica en Ia figura 13, sirven de elementos de separaciόn y posicionamiento, con Io cual se garantiza un espesor de recubrimiento constante a Ia vez que se permite
al segundo material, es decir el material adherente o ligante, rodear completamente todo el conjunto.
TaI como se representa en Ia figura 18, estas patas se pueden disponer en los puntos que permiten un mejor posicionamiento, es decir, en las esquinas, aunque son posibles otras configuraciones .
Segύn otra realizaciόn preferida, el molde comprende unas cavidades adicionales 21 en comunicaciόn con las zonas 27 y 28 del molde situadas a ambos lados del conjunto 2, de modo que se obtienen unos salientes 20 adosados a dos aristas adyacentes de las caras mayores 22 de los elementos resultantes para guiarlos en su encaje mutuo en ambas direcciones.
Claims
1. Procedimiento de fabricaciόn de elementos (10) de construcciόn modulares y encajables entre si, que comprende las etapas de disponer un conjunto constituido por al menos dos placas (2) adosadas hechas de materiales con propiedades termicas o acύsticas en un molde (6) y rellenar dicho molde (6) con un segundo material (3) susceptible de endurecerse y con propiedades adherentes o ligantes de modo que cubre Ia superficie expuesta de dicho conjunto configurando una estructura de tipo sandwich, caracterizado por el hecho de que dichas placas (2) son rectangulares y tienen todas ellas sus caras mayores (22) sensiblemente iguales estando las placas contiguas desplazadas en una direcciόn paralela a dichas caras (22) de modo que definen zonas de encaje entre dos elementos.
2. Procedimiento de fabricaciόn segύn Ia reivindicaciόn 1, caracterizado por el hecho de que dicho conjunto comprende tres placas (2) adosadas no estando desplazadas entre ellas las dos laterales.
3. Procedimiento de fabricaciόn segύn Ia reivindicaciόn 1, caracterizado por el hecho de que dicho conjunto comprende unas patas (18) de separaciόn y posicionamiento dispuestas en su superficie externa, de modo que permiten posicionar correctamente dicho conjunto en el molde (6) permitiendo ademas que dicho segundo material (3) rodee completamente dicho conjunto.
4. Procedimiento de fabricaciόn segύn Ia reivindicaciόn 1, caracterizado por el hecho de que comprende una etapa previa consistente en unir dichas placas (2) directamente con cola o mediante Ia interposiciόn entre cada dos placas (2) de unas laminas (17) tambien unidas con cola.
5. Procedimiento de fabricaciόn segύn Ia reivindicaciόn 4, caracterizado por el hecho de que dichas laminas (17) presentan en su perimetro una pluralidad de apendices (19) que constituyen unas patas (18) de separaciόn y posicionamiento .
6. Procedimiento de fabricaciόn segύn Ia reivindicaciόn 1, caracterizado por el hecho de que dicho molde (6) comprende unas cavidades adicionales (21) en comunicaciόn con las zonas (27, 28) del molde situadas a al menos uno de los lados de Ia placa, de modo que se obtienen unos salientes (20) adosados a dos aristas adyacentes de las caras mayores (22) de los elementos resultantes para guiarlos en su encaje mutuo en ambas direcciones .
7. Procedimiento de fabricaciόn segύn Ia reivindicaciόn 1, caracterizado por el hecho de que las caras mayores (22) de dichas capas estan en posiciόn vertical .
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| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
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