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WO2008145094A1 - Verfahren und anlage zur textilveredelung von textiler schlauchware - Google Patents

Verfahren und anlage zur textilveredelung von textiler schlauchware Download PDF

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Publication number
WO2008145094A1
WO2008145094A1 PCT/DE2008/000858 DE2008000858W WO2008145094A1 WO 2008145094 A1 WO2008145094 A1 WO 2008145094A1 DE 2008000858 W DE2008000858 W DE 2008000858W WO 2008145094 A1 WO2008145094 A1 WO 2008145094A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
station
treatment
endless tube
concentration
washing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE2008/000858
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Oliver Hostenkamp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lindauer Dornier GmbH
Original Assignee
Lindauer Dornier GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lindauer Dornier GmbH filed Critical Lindauer Dornier GmbH
Publication of WO2008145094A1 publication Critical patent/WO2008145094A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B7/00—Mercerising, e.g. lustring by mercerising
    • D06B7/10—Mercerising, e.g. lustring by mercerising of tubular fabrics or tubular articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/105—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics of tubular fabrics

Definitions

  • the invention relates to a method for textile finishing of textile tubular fabric, which is subjected in the form of an endless tube successively a first partial treatment by a first active liquid and a second partial treatment by a second active liquid, according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a Plant for textile finishing of textile tubular goods, which is intended and suitable for carrying out the method according to the invention, according to the preamble of claim 8.
  • Caustic soda treated as a working fluid.
  • the tube is treated with a bleaching liquid, primarily with peroxide.
  • the procedure in this case is that the mercerizing and bleaching of textile tubular goods take place in separate process sequences and installations.
  • the endless tube is successively passed through various treatment stages by first impregnating it with the active liquid and then undergoing a reaction treatment by heating and applying a mechanical stress. Subsequently, the active liquid must be removed again from the endless tube and recovered, at least diluted, the final treatment stage is a washing out and cooling of the tube with washing water.
  • the mercerized endless tube is then stored temporarily and fed to another system in which the bleaching is carried out by known methods.
  • This procedure is documented for example by DE 28 13 603 A1, which corresponds to the above-mentioned prior art according to the preambles of the claims 1 and 8.
  • the processes for bleaching textile tubular goods can be assumed to be known.
  • the mercerizing and bleaching of textile tubular fabric in separate processes and equipment is manufacturing technology and economically disadvantageous because conveyor and control devices distributed over two plants, so must be procured twice, the production is interrupted by intermediate storage and also an increased space requirement and a greater number of trained supervisors and operators is required.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a method and a system of the initially mentioned type, with which a two-stage textile finishing of tubular fabric is performed in such a way that meets the requirements of economy, environmental protection and a space-saving design of the system as well are like the demand for a finished finished product of consistently high quality.
  • the inventive method is performed with a first partial treatment by a first active liquid and a second partial treatment with a second active liquid as a continuous overall process in which the endless tube undergoes the first partial treatment in a pretreatment station and continuously leaving this pretreatment station in a Post-treatment station in which the second partial treatment takes place.
  • the concentration of the active agent in the first active fluid entrained by the endless tube is set in a targeted manner to the value which is required at the beginning of the subsequent second partial treatment.
  • the following partial processes preferably take place successively in both treatment stations: impregnation of the endless tube with the active liquid, heating and reacting with the active liquid, dilution of the active liquid and cooling.
  • the active agent is applied to the tubular fabric and the tubular fabric is wetted. It is important that the entire product is brought into contact with the active agent as quickly and evenly as possible in order to obtain a uniform, high-quality end product.
  • the active liquid can be admixed with an additional wetting agent.
  • the impregnation sub-step steers steplessly into the sub-process React. The impregnation is completed as soon as the endless tube completely with the
  • the sub-process of reacting includes the period in which the active liquid is in direct communication with the product and can undergo a reaction.
  • the reaction time needed to arrive at the desired result may be e.g. be influenced by heating. When mercerizing, for example, the reaction time can be set to 30 seconds.
  • the process of dilution and cooling at the end of the first partial treatment preferably takes place, at least in its last phase, by washing with water.
  • concentration of the active agent in the first active liquid is adjusted by controlling one or more of the following parameters: amount and temperature of the washing water and the duration of the washing process.
  • the first partial process is a mercerizing with sodium hydroxide solution as the first active liquid and in the second partial process a bleaching with a bleaching liquid as the second
  • the liquor concentration which is optimal for the subsequent bleaching is set in the liquor entrained by the endless tube.
  • the inventive method can be carried out, for example, such that the endless tube in the transition from the pretreatment station in the Aftertreatment station is passed through a surge tank and that a branch of the current in the expansion tank dilute sodium hydroxide solution is circulated through a device for density measurement, wherein according to the density measurement, the liquor concentration in the entrained by the endless hose fleet at the end of the first part treatment to the optimum Value is adjusted.
  • a device suitable for this purpose is described, for example, in the patent application filed by the applicant, unpublished patent application DE 10 2007 012 443.2.
  • Post-treatment station which is preferably 2 to 3 ° Baume, and a method in which the reaction of the bleaching liquid with the endless tube in the second partial treatment takes 10 to 15 minutes.
  • the present invention further comprises a plant for textile finishing of tubular fabric in the form of an endless tube with the features of claim 8.
  • a corresponding system is equipped with a pretreatment station, in which the tube is treated with a first active liquid, and with a post-treatment station in which the tube is treated with a second active liquid, wherein the pre- and post-treatment station are assembled into a single system.
  • the endless tube passes in a continuous conveying process from the pretreatment station in the post-treatment station, wherein in the region of the transition from the pretreatment station in the aftertreatment station, a device is arranged by the concentration of the active agent in the first active liquid carried by the endless tube to a Value is set, which is optimal as the starting value for the treatment in the aftertreatment station.
  • At least one impregnation section, at least one reaction section and at least one washing section are preferably arranged in the pre-treatment and post-treatment stations.
  • mercerization is preferably carried out by means of sodium hydroxide solution and in the post-treatment station bleaching is carried out by means of a bleaching liquid, wherein in the region of the transition from the pretreatment station to the post-treatment station by the concentration adjustment device Concentration of the entrained by the endless hose sodium hydroxide solution is set to the optimum value.
  • a compensation tank is arranged between the pre-treatment station and the post-treatment station, which is filled with dilute sodium hydroxide solution and through which the endless hose is passed.
  • the device for concentration adjustment in this case has a device for continuous density measurement, through which a partial flow of located in the expansion tank, dilute sodium hydroxide solution is circulated.
  • About a control device is in accordance with the measured density value of the
  • washing process in the washing section of the pretreatment station influenced such that the optimum concentration value of entrained by the endless tube sodium hydroxide solution is maintained.
  • the surge tank of the present invention may correspond to the approach tank of said earlier application.
  • Washing section of the pretreatment station for the inlet of washing water arranged and controlled by the control device regulating valve, by which the amount and / or the duration of action of the acting on the endless tube wash water is adjustable.
  • the washing sections in the pre-treatment and / or post-treatment station preferably have wash towers which are equipped with at least one round spacer for guiding the endless tube.
  • Round spacers enable a gentle and uniform treatment of the textile tubular fabric over the entire circumference and thus a high-quality end product.
  • Types of Rundbreithaltern are well known in the art and therefore will not be described separately here.
  • Figure 1 is a simplified representation of a textile finishing plant for
  • Figure 2 shows a section of the textile finishing plant for textile finishing with a device for controlling the concentration of the active agent in a schematically simplified representation
  • FIG. 1 shows in simplified form a possible embodiment of a textile finishing plant for carrying out the method according to the invention.
  • this plant consists of a pre-treatment station 26 and a post-treatment station 27.
  • the tubular fabric is presented in the form of the endless tube 1 in the carriage 2 and passed through a Entwirrkopf 3 through a impregnation 4 and a first reaction section 5. Thereafter, the endless tube 1 passes through a washing section, which consists for example of two washing towers 6 and 7, and passes through a first squeezing 8 after the washing section 6, 7 in a surge tank 9 in the transition region between pretreatment station 26 and aftertreatment station 27.
  • Figure 1 shows the Front view of such a textile finishing plant, arranged in the second washing tower 7 just behind the first washing tower 6 and therefore is not visible in this illustration.
  • the expansion tank 9 is arranged, in which the endless hose is passed through active fluid via a plurality of guide rollers.
  • the concentration of the active agent is adjusted in the entrained by the endless tube 1 first active liquid to a value which is optimal as the starting value for the treatment in the aftertreatment station 27.
  • a second squeezing 13 At the end of the expansion tank 9 is a second squeezing 13.
  • the hose is first by an impregnation 14 in the form of a Impregnated trough out which contains the bleaching liquor.
  • the endless tube 1 passes through a third squeezing device 15.
  • the tubular fabric to be treated in the form of the endless tube 1 is, for example, a circular knitted fabric consisting of pure cotton or cotton blended fabrics.
  • the tubular fabric is provided in the carriage 2 and runs from there for pretreatment via a Entwirrkopf 3 in the impregnation and reaction section 4, 5 of the pretreatment station 26 a.
  • the endless tube 1 is immersed in sodium hydroxide solution having a concentration of about 28-32 ° Baume. This achieves a quick and thorough impregnation of the entire tubular fabric.
  • the endless tube 1 reacts with the sodium hydroxide solution for at least 30 seconds.
  • the first washing section comprises, for example, two washing towers 6 and 7, which are passed through in succession by the endless tube 1.
  • the endless tube 1 is passed from top to bottom over a Rundbreithalter through the first washing tower 6 and then runs from bottom to top also via a Rundbreithalter through the second washing tower 7.
  • the Rundbreithalter in the wash towers 6 and 7 tension the endless tube 1 so that a uniform treatment over the entire circumference of the tubular fabric is guaranteed.
  • the lye concentration in the first washing tower 6 is reduced in a first washing process to about 7 ° Baume and simultaneously cooled to 80 to 85 ° C.
  • the lye concentration is reduced by further washing with hot water to about 2 to 3 ° Baume. This lye concentration then corresponds to about 10 - 20 grams of NaOH per kilogram of product.
  • the squeezer 8 at the outlet of the second washing tower 7 ensures that as little liquor and washing water from the endless tube 1 as possible in the following expansion tank 9 in the transition region between pre- and post-treatment station 26, 27 taken becomes. As a result, the effort and the time for a necessary adjusting an optimum value of the alkali concentration for the aftertreatment in the expansion tank 9 is kept low.
  • the surge tank 9 is initially filled with cold water, so that the previously heated endless tube 1 is cooled to below 40 0 C. This is necessary because the tubular fabric must be supplied cold to the subsequent peroxide bleach. As soon as the system is put into operation with goods, a certain amount of caustic soda enters the expansion tank 9 through the tubular fabric. In the expansion tank, this results in a low-concentration caustic soda solution whose liquor concentration during operation is continuously influenced by the liquor entrained in the tubular fabric. In order to obtain an almost constant lye concentration in the product for bleaching, located on the surge tank 9, a device 10 for measuring the density of the active liquid and thus to determine the concentration of the active agent. Together with the control device 11 results in a regulation of the alkali concentration. By not shown in Figure 1 device 10 on the expansion tank 9, the density is measured in this example. The regulation of the concentration of the active agent is shown schematically in Figure 2 and explained in more detail in the description of Figure 2.
  • the impregnation trough is designed as small as possible so that a fast fleet exchange takes place.
  • Another squeezing 15 At the end of the impregnating section 14 is another squeezing 15. About this squeezing 15 passes the endless tube 1 in the subsequent damper 16, where it is heated by saturated steam to 98 - 102 0 C and stored in a thermally insulated reaction chamber on a conveyor belt 18. The length and running speed of the conveyor belt 18 are designed to give the endless tube 1 for bleaching a reaction time of 10 to 15 minutes. Thereafter, the endless tube 1 runs in a first wash tower 19 of the aftertreatment station 27. There, the bleaching chemicals such as hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) and the sodium hydroxide are washed out.
  • H 2 O 2 hydrogen peroxide
  • sodium hydroxide sodium hydroxide
  • trough 20 of the endless tube 1 can be neutralized with acid, to then be washed again in a second washing tower 21 of the aftertreatment station 27 hot. Thereafter, the endless tube 1 is deposited by a folding device 22, for example in a carriage 23.
  • a device 10 for continuous density measurement as part of the control of the alkali concentration in the expansion tank 9 is shown schematically simplified in Figure 2.
  • the regulation of the lye concentration comprises the device 10 for measuring the density and thus the lye concentration of the liquor in the expansion tank, a control device 11, a control valve 12 in the fresh water inlet 24, and means and connecting lines for signal or data transmission.
  • a portion of the liquor in the expansion tank 9 is pumped continuously in a density measuring circuit and the current density of the liquor is measured by means of an arometer arrangement.
  • the measured value is transmitted to a controller 11 and compared in the controller to a predetermined setpoint (e.g., 2 - 3 ° Baume). If the measured value deviates from the desired value, then the control device 11 causes the amount of fresh water in the second washing tower 7 to be changed
  • Pre-treatment station 26 is changed accordingly.
  • the control device 11 is signal-transmitting with a e.g. electrically or pneumatically activated control valve 12 in the fresh water inlet 24 of the second washing tower 7 connected. If the alkali concentration in the expansion tank 9 is too high, the amount of fresh water supplied is increased in the second washing tower 7 and reduced if the alkali concentration is too low. A larger amount of supplied fresh water causes a stronger leaching and dilution of entrained liquor. As a result, the alkali concentration in the entrained liquor and subsequently in the subsequent expansion tank 9 drops.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren und eine Anlage zur Textilveredelung von textiler Schlauchware beschrieben, das mit einer ersten Teilbehandlung durch eine erste Wirkflüssigkeit und mit einer zweiten Teilbehandlung mit einer zweiten Wirkflüssigkeit als kontinuierliches Gesamtverfahren geführt wird. Dabei erfährt die Schlauchware in Form eines endlos Schlauches (1) in einer Vorbehandlungsstation (26) die erste Teilbehandlung und tritt dann beim Verlassen dieser Vorbehandlungsstation (26) kontinuierlich in eine Nachbehandlungsstation (27) über. In der Nachbehandlungsstation (27) erfolgt die zweite Teilbehandlung. Am Ende der ersten Teilbehandlung wird die Konzentration des Wirkmittels in der von der Schlauchware mitgeführten ersten Wirkflüssigkeit gezielt auf den Wert eingestellt, der zum Beginn der anschließenden zweiten Teilbehandlung erforderlich ist.

Description

Verfahren und Anlage zur Textilveredelung von textiler Schlauchware
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Textilveredelung von textiler Schlauchware, die in der Form eines endlosen Schlauches nacheinander einer ersten Teilbehandlung durch eine erste Wirkflüssigkeit und einer zweiten Teilbehandlung durch eine zweite Wirkflüssigkeit unterzogen wird, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft weiter auch eine Anlage zur Textilveredelung von textiler Schlauchware, die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens bestimmt und geeignet ist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8.
Ein wichtiges Verfahren zur Textilveredelung von Schlauchware, wie zum Beispiel von Rundstrickware, in zwei aufeinander folgenden Teilbehandlungen, ist das Merzerisieren mit anschließendem Bleichen. Beim Merzerisieren wird die Schlauchware in der Form eines endlosen Schlauches mit einer alkalischen Lösung, zumeist verdünnter
Natronlauge, als Wirkflüssigkeit behandelt. Beim anschließenden Bleichen erfolgt eine Behandlung des Schlauches mit einer Bleichflüssigkeit, in erster Linie mit Peroxid.
Nach dem aus der betrieblichen Praxis bekannten Stand der Technik wird hierbei so vorgegangen, dass das Merzerisieren und Bleichen von textiler Schlauchware in getrennten Verfahrensabläufen und Anlagen erfolgt. Der endlose Schlauch wird beim Merzerisieren nacheinander durch verschiedene Behandlungsstufen geführt, indem er zunächst mit der Wirkflüssigkeit imprägniert wird und danach unter Erhitzen und Aufbringen einer mechanischen Spannung eine Reaktionsbehandlung erfährt. Anschließend muss die Wirkflüssigkeit wieder aus dem endlosen Schlauch entfernt und zurückgewonnen, zumindest verdünnt werden, wobei die abschließende Behandlungsstufe ein Auswaschen und Abkühlen des Schlauches mit Waschwasser ist.
Der merzerisierte endlose Schlauch wird sodann zwischengelagert und einer weiteren Anlage zugeführt, in der das Bleichen nach bekannten Verfahren erfolgt. Diese Vorgehensweise wird beispielsweise durch die DE 28 13 603 A1 belegt, die dem eingangs genannten Stand der Technik entsprechend den Oberbegriffen der Anspräche 1 und 8 entspricht. Die Verfahren zum Bleichen von textiler Schlauchware können als bekannt vorausgesetzt werden. Das Merzerisieren und Bleichen der textilen Schlauchware in getrennten Verfahren und Anlagen ist fertigungstechnisch und ökonomisch nachteilig, weil Förder- und Steuereinrichtungen auf zwei Anlagen verteilt, also doppelt beschafft werden müssen, der Produktionsbetrieb durch Zwischenlagerung unterbrochen wird und zudem ein erhöhter Platzbedarf sowie eine größere Zahl von geschulten Aufsichts- und Bedienungspersonen erforderlich ist. Hinzu kommen noch ein erhöhter Bedarf an Wirkflüssigkeit und die Gefahr der Umweltverschmutzung, wenn die zum Merzerisieren erforderliche Wirkflüssigkeit stets vollständig zurückgewonnen, aufbereitet und wieder erneut eingesetzt werden soll.
Bei der Veredelung von textiler Flachware ist es dagegen längst bekannt, die Verfahren zum Merzerisieren mit anschließendem Bleichen zu einem einzigen Verfahren zusammen zu fassen, das in einer einzigen Anlage abläuft, vgl. hierzu die DE-U 1 813 515 und die GB-PS 4251 aus dem Jahr 1907. Wenn derartige kontinuierlich ablaufende Gesamtverfahren bei der Textilveredelung von Schlauchware bisher nicht vorgeschlagen worden sind, so liegt das vermutlich daran, dass Schlauchware verfahrenstechnisch viel schwieriger zu handhaben ist als Flachware. Hierzu wird auf die schon erwähnte DE 28 13 603 A1 verwiesen (Seite 1, Absatz 2 bis Seite 4, Absatz 1).
Beim Transportieren und Behandeln des endlosen Schlauches müssen dessen Stoffbahnen zumindest zeit- und bereichsweise aufeinander liegen. Das erschwert einen gleichmäßigen Stoffübergang bei der Einwirkung der unterschiedlichen Behandlungsflüssigkeiten. Besonders gefährdet sind dabei Umlenkstellen der Stoffbahnen, wenn die Wände des endlosen Schlauche in zwei Schichten aufeinander liegen. Hierbei kann es zur Faltenbildung und Bugmarkierungen an der fertigen Schlauchware kommen. Eine andere kritische Stelle ist der Übergang vom Merzerisieren auf das Bleichen, wenn beispielsweise die alkalisch Lösung nach dem Merzerisieren vollständig entfernt werden und die Behandlung mit Peroxid auf einer vollständig ausgewaschenen und neutralisierten Stoffbahn einsetzen soll.
Zur Abhilfe ist gemäß der DE 28 13 603 A1 schon vorgeschlagen worden, die endlose Schlauchbahn in einzelnen Behandlungsabschnitten durch einen Luftstrom aufzuweiten, so dass die Stoffbahn als Schlauch in einem gleichmäßigen Spannungszustand mit freier Zugänglichkeit ihrer gesamten Fläche zur Umgebung hin vorliegt und in diesem Zustand behandelt werden kann. Es ist aber nicht möglich, den gesamten Vorgang des Merzerisierens oder Bleichens in diesem Zustand wirtschaftlich durchzuführen. Auch bedeutet das Aufweiten der Schlauchware noch keine Lösung für einen direkten Übergang vom Merzerisieren auf das Bleichen. Dieselben Einschränkungen bestehen für die Anordnung von mechanisch wirkenden Rundbreithaltern, wie sie beispielsweise aus der EP 0 503 269 A1 bekannt sind.
Ein über die gesamte Stoffbahn vollständig gleichmäßig erfolgender Ablauf der verschiedenen Phasen des Imprägnierens, Reagierens und Verdünnens in beiden Teilbehandlungen ist aber Voraussetzung für eine qualitativ hochwertige Beschaffenheit der fertigen veredelten Schlauchware.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anlage der eingangs zuerst genannten Art zu schaffen, mit denen eine zweistufige Textilveredelung von Schlauchware in der Weise durchgeführt wird, dass die Erfordernisse der Wirtschaftlichkeit, des Umweltschutzes und einer raumsparenden Bauweise der Anlage ebenso erfüllt sind wie die Forderung nach einem veredelten Endprodukt von gleichmäßig hoher qualitativer Beschaffenheit.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt hinsichtlich des Verfahrens mit der Gesamtheit der Merkmale des Anspruchs 1 und hinsichtlich der Anlage mit der Gesamtheit der Merkmale des Anspruchs 8.
In überraschender weise hat sich gezeigt, dass es in vielen Fällen nicht erforderlich oder nicht einmal erwünscht ist, am Ende der ersten Teilbehandlung das Wirkmittel in der von dem endlosen Schlauch mitgeführten Wirkflüssigkeit vollständig auszuwaschen, bevor der Schlauch der zweiten Teilbehandlung zugeführt wird. Ein bestimmter Restgehalt an Wirkflüssigkeit aus der ersten Teilbehandlung, der allerdings verhältnismäßig genau eingestellt werden muss, kann zum Start der zweiten Teilbehandlung sogar vorteilhaft sein, lässt sich jedenfalls in Kauf nehmen. Die Mittel, wie dieser Restgehalt eingestellt werden kann, stehen dem Fachmann zur Verfügung. Auf diese Weise gelingt es, die Verfahren und die Anlagen für die beiden Teilbehandlungen verfahrenstechnisch und baulich zusammenzufassen und dadurch die genannte Aufgabe zu lösen.
Gemäß Anspruch 1 wird das erfindungsgemäße Verfahren mit einer ersten Teilbehandlung durch eine erste Wirkflüssigkeit und mit einer zweiten Teilbehandlung mit einer zweiten Wirkflüssigkeit als kontinuierliches Gesamtverfahren geführt, bei dem der endlose Schlauch in einer Vorbehandlungsstation die erste Teilbehandlung erfährt und beim Verlassen dieser Vorbehandlungsstation kontinuierlich in eine Nachbehandlungsstation übertritt, in der die zweite Teilbehandlung erfolgt. Am Ende der ersten Teilbehandlung wird die Konzentration des Wirkmittels in der von dem endlosen Schlauch mitgeführten ersten Wirkflüssigkeit gezielt auf den Wert eingestellt, der zum Beginn der anschließenden zweiten Teilbehandlung erforderlich ist.
Bevorzugt laufen in beiden Behandlungsstationen nacheinander die folgenden Teilvorgänge ab: Imprägnieren des endlosen Schlauches mit der Wirkflüssigkeit, Erhitzen und Reagieren mit der Wirkflüssigkeit, Verdünnen der Wirkflüssigkeit und Abkühlen. Beim Imprägnieren wird das Wirkmittel auf die Schlauchware aufgebracht und die Schlauchware wird benetzt. Dabei ist es wichtig, dass die gesamte Ware möglichst schnell und gleichmäßig mit dem Wirkmittel in Kontakt gebracht wird, um ein gleichmäßiges, qualitativ hochwertiges Endprodukt zu erhalten. Um das Imprägnieren zu beschleunigen kann der Wirkflüssigkeit ein zusätzliches Netzmittel beigemischt werden. Der Teilvorgang Imprägnieren geht stufenlos in den Teilvorgang Reagieren über. Das Imprägnieren ist abgeschlossen, sobald der endlose Schlauch vollständig mit der
Wirkflüssigkeit benetzt ist. Der Teilvorgang des Reagierens umfasst die Zeitspanne, in der die Wirkflüssigkeit mit der Ware in direkter Verbindung steht und eine Reaktion eingehen kann. Die benötigte Reaktionszeit, um zum gewünschten Ergebnis zu gelangen, kann z.B. durch Erhitzen beeinflusst werden. Beim Merzerisieren kann die Reaktionszeit beispielsweise auf 30 Sekunden eingestellt werden.
Der Vorgang des Verdünnens und Abkühlens zum Ende der ersten Teilbehandlung erfolgt vorzugsweise zumindest in seiner letzten Phase durch Waschen mit Wasser. Die Konzentration des Wirkmittels in der ersten Wirkflüssigkeit wird dabei eingestellt, indem einer oder mehrere der folgenden Parameter geregelt werden: Menge und Temperatur des Waschwassers sowie die Dauer des Waschvorganges.
Gemäß einer bevorzugen Ausführung der Erfindung handelt es sich bei dem ersten Teilvorgang um ein Merzerisieren mit Natronlauge als erster Wirkflüssigkeit ist und bei dem zweiten Teilvorgang um ein Bleichen mit einer Bleichflüssigkeit als zweiter
Wirkflüssigkeit. Dabei wird am Ende der ersten Teilbehandlung in der von dem endlosen Schlauch mitgeführten Flotte die zum nachfolgenden Bleichen optimale Laugenkonzentration eingestellt.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann beispielsweise derart durchgeführt werden, dass der endlose Schlauch beim Übergang von der Vorbehandlungsstation in die Nachbehandlungsstation durch einen Ausgleichsbehälter geführt wird und dass ein Zweigstrom der in dem Ausgleichsbehälter befindlichen verdünnten Natronlauge im Kreislauf durch ein Gerät zur Dichtemessung gefördert wird, wobei nach Maßgabe der Dichtemessung die Laugenkonzentration in der von dem endlosen Schlauch mitgeführten Flotte am Ende der ersten Teilbehandlung auf den optimalen Wert eingeregelt wird. Eine dazu geeignete Einrichtung ist beispielsweise in der von der Anmelderin eingereichten, nicht vorveröffentlichten Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen DE 10 2007 012 443.2 beschrieben.
Weitere Ausführungen der vorliegenden Erfindung betreffen die Laugenkonzentration in der von dem endlosen Schlauch mitgeführten Flotte beim Eintritt in die
Nachbehandlungsstation, welche bevorzugt 2 bis 3° Baume beträgt, sowie ein Verfahren, bei dem das Reagieren der Bleichflüssigkeit mit dem endlosen Schlauch bei der zweiten Teilbehandlung 10 bis 15 Minuten dauert.
Die vorliegende Erfindung umfasst des weiteren eine Anlage zur Textilveredelung von Schlauchware in der Form eines endlosen Schlauches mit den Merkmalen des Anspruchs 8. Danach ist eine entsprechende Anlage ausgestattet mit einer Vorbehandlungsstation, in der der Schlauch mit einer ersten Wirkflüssigkeit behandelt wird, und mit einer Nachbehandlungsstation, in der der Schlauch mit einer zweiten Wirkflüssigkeit behandelt wird, wobei die Vor- und Nachbehandlungsstation zu einer einzigen Anlage zusammengebaut sind. Der endlose Schlauch tritt dabei in einem kontinuierlichen Fördervorgang aus der Vorbehandlungsstation in die Nachbehandlungsstation über, wobei im Bereich des Übergangs von der Vorbehandlungsstation in die Nachbehandlungsstation eine Einrichtung angeordnet ist, durch die die Konzentration des Wirkmittels in der von dem endlosen Schlauch mitgeführten ersten Wirkflüssigkeit auf einen Wert eingestellt wird, der als Ausgangswert für die Behandlung in der Nachbehandlungsstation optimal ist.
Bevorzugt sind dabei in der Vor- und in der Nachbehandlungsstation jeweils mindestens eine Imprägnierstrecke, mindestens eine Reaktionsstrecke und mindestens eine Waschstrecke angeordnet.
In der Vorbehandlungsstation der Anlage erfolgt vorzugsweise ein Merzerisieren mittels Natronlauge und in der Nachbehandlungsstation erfolgt ein Bleichen mittels einer Bleichflüssigkeit, wobei im Bereich des Übergangs von der Vorbehandlungsstation in die Nachbehandlungsstation durch die Einrichtung zur Konzentrationseinstellung die Konzentration der von dem endlosen Schlauch mitgeführten Natronlauge auf den optimalen Wert eingestellt wird.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Anlage ist zwischen der Vorbehandlungsstation und der Nachbehandlungsstation ein Ausgleichsbehälter angeordnet, der mit verdünnter Natronlauge gefüllt ist und durch den der endlose Schlauch hindurchgeführt wird. Die Einrichtung zur Konzentrationseinstellung weist dabei ein Gerät zur kontinuierlichen Dichtemessung auf, durch das hindurch ein Teilstrom der in dem Ausgleichsbehälter befindlichen, verdünnten Natronlauge im Kreislauf gefördert wird. Über eine Regeleinrichtung wird nach Maßgabe des gemessenen Dichtewertes der
Waschvorgang in der Waschstrecke der Vorbehandlungsstation derart beeinflusst, dass der optimale Konzentrationswert der von dem endlosen Schlauch mitgeführten Natronlauge aufrechterhalten bleibt. Dazu wird wiederum auf die bereits erwähnte, nicht vorveröffentlichte Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen DE 10 2007 012 443.2 verwiesen, die eine geeignete Einrichtung zum Regeln der Dichte eines in einem Ansatzbehälter befindlichen Flüssigkeitsgemisches beschreibt. Der Ausgleichsbehälter der vorliegenden Erfindung kann dabei dem Ansatzbehälter der genannten älteren Anmeldung entsprechen.
Eine weitere bevorzugte Ausführung der Anlage weist wenigstens ein in der
Waschstrecke der Vorbehandlungsstation für den Zulauf von Waschwasser angeordnetes und von der Regeleinrichtung gesteuertes Regelventil auf, durch das die Menge und/oder die Einwirkungsdauer des auf den endlosen Schlauch einwirkenden Waschwassers einstellbar ist.
Die Waschstrecken in der Vor- und / oder Nachbehandlungsstation weisen vorzugsweise Waschtürme auf, die zur Führung des endlosen Schlauches mit mindestens einem Rundbreithalter ausgestattet sind. Rundbreithalter ermöglichen eine schonende und über den gesamten Umfang gleichmäßige Behandlung der textilen Schlauchware und damit ein qualitativ hochwertiges Endprodukt. Bauarten von Rundbreithaltern sind aus dem Stand der Technik hinreichend bekannt und werden deshalb hier nicht separat beschrieben.
Die Erfindung mit weiteren Einzelheiten einer möglichen Ausführungsform wird nachstehend anhand der Figuren näher erläutert. In den anliegenden Zeichnungen zeigen
Figur 1 die vereinfachte Darstellung einer Textilveredelungsanlage zur
Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Textilveredelung von textiler Schlauchware;
Figur 2 einen Ausschnitt aus der Textilveredelungsanlage zur Textilveredelung mit einer Einrichtung zur Regelung der Konzentration des Wirkmittels in schematisch vereinfachter Darstellung und
In Figur 1 ist eine mögliche Ausführungsform einer Textilveredelungsanlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vereinfacht dargestellt. Im wesentlichen besteht diese Anlage aus einer Vorbehandlungsstation 26 und einer Nachbehandlungsstation 27.
Am Beginn der Vorbehandlungsstation 26 wird die Schlauchware in Form des endlosen Schlauchs 1 im Wagen 2 vorgelegt und über einen Entwirrkopf 3 durch eine Imprägnierstrecke 4 und eine erste Reaktionsstrecke 5 geführt. Danach durchläuft der endlose Schlauch 1 eine Waschstrecke, die beispielsweise aus zwei Waschtürmen 6 und 7 besteht, und gelangt über ein erstes Quetschwerk 8 nach der Waschstrecke 6, 7 in einen Ausgleichsbehälter 9 im Übergangsbereich zwischen Vorbehandlungsstation 26 und Nachbehandlungsstation 27. Die Figur 1 zeigt die Vorderansicht einer derartigen Textilveredelungsanlage, bei der zweite Waschturm 7 genau hinter dem ersten Waschturm 6 angeordnet und deshalb in dieser Darstellung nicht sichtbar ist.
Im Bereich des Übergangs von der Vorbehandlungsstation 26 in die Nachbehandlungsstation 27 ist der Ausgleichsbehälter 9 angeordnet, in dem der endlose Schlauch über mehrere Führungswalzen durch Wirkflüssigkeit hindurchgeführt wird. In diesem Ausgleichsbehälter ist auch die Einrichtung angeordnet, durch die die Konzentration des Wirkmittels in der von dem endlosen Schlauch 1 mitgeführten ersten Wirkflüssigkeit auf einen Wert eingestellt wird, der als Ausgangswert für die Behandlung in der Nachbehandlungsstation 27 optimal ist.
Am Ende des Ausgleichsbehälters 9 befindet sich ein zweites Quetschwerk 13. Durch das zweite Quetschwerk 13 gelangt der endlose Schlauch in die Nachbehandlungsstation 27. Hier wird der Schlauch zunächst durch eine Imprägnierstrecke 14 in Form eines Imprägniertroges geführt, welcher die Bleichflotte enthält. Beim Verlassen der Imprägnierstrecke 14 durchläuft der endlose Schlauch 1 ein drittes Quetschwerk 15.
Im Warenverlauf nachfolgend angeordnet sind ein Dämpfer 16 und ein Transportband 18, welche sich beide in einer wärmeisolierten Reaktionskammer befinden und Teile der Reaktionsstrecke 17 der Nachbehandlungsstation 27 sind. Danach folgt eine Waschstrecke bestehend aus zwei Waschtürmen 19, 21 und einem dazwischen angeordneten Trog 20. Schließlich wird der endlose Schlauch 1 am Ende der Nachbehandlungsstation 27 durch einen Faltenleger 22 in einem Wagen 23 abgelegt.
Die zu behandelnde Schlauchware in Form des endlose Schlauches 1 ist beispielsweise eine aus reiner Baumwolle oder aus Baumwollmischgewirken bestehende Rundstrickware. Die Schlauchware wird im Wagen 2 bereitgestellt und läuft von dort zur Vorbehandlung über einen Entwirrkopf 3 in die Imprägnier- und Reaktionsstrecke 4, 5 der Vorbehandlungsstation 26 ein. In der Imprägnierstrecke 4 wird der endlose Schlauch 1 in Natronlauge mit einer Konzentration von etwa 28 - 32° Baume eingetaucht. Dadurch wird eine schnelle und gründliche Imprägnierung der gesamten Schlauchware erreicht. In der nachfolgend angeordneten Reaktionsstrecke 5 reagiert der endlose Schlauch 1 für mindestens 30 Sekunden mit der Natronlauge.
Danach wird der endlose Schlauch 1 mit der hohen Laugenkonzentration in der ersten Waschstrecke 6, 7 ausgewaschen. Die erste Waschstrecke umfasst beispielsweise zwei Waschtürme 6 und 7, die von dem endlosen Schlauch 1 nacheinander durchlaufen werden. Der endlose Schlauch 1 wird dazu von oben nach unten über einen Rundbreithalter durch den ersten Waschturm 6 geleitet und läuft anschließend von unten nach oben ebenfalls über einen Rundbreithalter durch den zweiten Waschturm 7. Die Rundbreithalter in den Waschtürmen 6 und 7 spannen den endlosen Schlauch 1 derart auf, dass eine gleichmäßige Behandlung über den gesamten Umfang der Schlauchware gewährleistet ist. Dabei wird die Laugenkonzentration im ersten Waschturm 6 in einem ersten Waschvorgang auf etwa 7° Baume reduziert und gleichzeitig abgekühlt auf 80 bis 85°C. Im zweiten Waschturm 7 wird die Laugenkonzentration durch weiteres Auswaschen mit heißem Wasser auf ca. 2 bis 3° Baume reduziert. Diese Laugenkonzentration entspricht dann etwa 10 - 20 Gramm NaOH je Kilogramm Ware. Das Quetschwerk 8 am Auslass des zweiten Waschturms 7 sorgt dafür, dass von dem endlosen Schlauch 1 so wenig Flotte und Waschwasser wie möglich in den nachfolgenden Ausgleichsbehälter 9 im Übergangsbereich zwischen Vor- und Nachbehandlungsstation 26, 27 mitgenommen wird. Dadurch wird der Aufwand und die Zeit für ein notwendiges Einregeln eines optimalen Wertes der Laugenkonzentration für die Nachbehandlung im Ausgleichsbehälter 9 gering gehalten.
Der Ausgleichsbehälter 9 wird anfangs mit kaltem Wasser befüllt, sodass der davor erhitzte endlose Schlauch 1 hier auf unter 400C abgekühlt wird. Dies ist notwendig, weil die Schlauchware dem nachfolgenden Peroxid-Bleichbad kalt zugeführt werden muss. Sobald die Anlage mit Ware in Betrieb genommen wird, gelangt durch die Schlauchware ein gewisser Anteil an Natronlauge in den Ausgleichsbehälter 9. Im Ausgleichsbehälter befindet sich dadurch eine niederkonzentrierte Natronlauge, deren Laugenkonzentration im Betrieb kontinuierlich von der in der Schlauchware mitgeführten Flotte beeinflusst wird. Um zum Bleichen eine nahezu konstante Laugenkonzentration in der Ware zu erhalten, befindet sich an dem Ausgleichsbehälter 9 ein Gerät 10 zur Dichtemessung der Wirkflüssigkeit und damit zur Ermittlung der Konzentration des Wirkmittels. Zusammen mit der Regeleinrichtung 11 ergibt sich eine Regelung der Laugenkonzentration. Durch das in Figur 1 nicht dargestellte Gerät 10 am Ausgleichsbehälter 9 wird in diesem Beispiel die Dichte gemessen. Die Regelung der Konzentration des Wirkmittels ist in Figur 2 schematisch dargestellt und in der Beschreibung zur Figur 2 näher erläutert.
Über ein weiteres Quetschwerk 13 am Auslass des Ausgleichsbehälters 9 läuft der endlose Schlauch 1 mit dem gewünschten Restlaugengehalt von z.B. 2 - 3° Baume in die Imprägnierstrecke 14 der Nachbehandlungsstation 27. In dieser Imprägnierstrecke 14 in Form eines Imprägniertroges wird der endlose Schlauch 1 mit Bleichflotte, die Wasserstoffperoxid (H2O2) enthält, getränkt. Die Bleichchemikalien, also Wasserstoffperoxid, Aktivatoren und Stabilisatoren werden von einer Regeleinrichtung 11 entsprechend der Warengeschwindigkeit und dem Warengewicht der Schlauchware, d.h. des endlosen Schlauches 1 dem Imprägniertrog in der Imprägnierstrecke 14 durch einen Bleichflottenzulauf 25 zudosiert. Der Imprägniertrog ist so klein wie möglich ausgelegt, sodass ein schneller Flottenaustausch stattfindet. Am Ende der Imprägnierstrecke 14 befindet sich ein weiteres Quetschwerk 15. Über dieses Quetschwerk 15 gelangt der endlose Schlauch 1 in den nachfolgenden Dämpfer 16, wo sie mittels Sattdampf auf 98 - 1020C erhitzt und in einer wärmeisolierten Reaktionskammer auf ein Transportband 18 abgelegt wird. Die Länge und die Laufgeschwindigkeit des Transportbandes 18 sind so ausgelegt, dass dem endlosen Schlauch 1 zum Bleichen eine Reaktionszeit von 10 bis 15 Minuten gegeben wird. Danach läuft der endlose Schlauch 1 in einen ersten Waschturm 19 der Nachbehandlungsstation 27. Dort werden die Bleichchemikalien wie Wasserstoffperoxid (H2O2) und die Natronlauge ausgewaschen. In einem weitere Trog 20 kann der endlose Schlauch 1 mit Säure neutralisiert werden, um anschließend in einem zweiten Waschturm 21 der Nachbehandlungsstation 27 noch einmal heiß gewaschen zu werden. Danach wird der endlose Schlauch 1 von einem Faltenleger 22 z.B. in einem Wagen 23 abgelegt.
Ein Gerät 10 zur kontinuierlichen Dichtemessung als Teil der Regelung der Laugenkonzentration im Ausgleichsbehälter 9 ist in Figur 2 schematisch vereinfacht dargestellt. Die Regelung der Laugenkonzentration umfasst das Gerät 10 zum Messen der Dichte und damit der Laugenkonzentration der Lauge im Ausgleichsbehälter, eine Regeleinrichtung 11 , ein Regelventil 12 im Frischwasserzulauf 24, sowie Mittel und Verbindungsleitungen zur Signal- bzw. Datenübertragung. Es wird beispielsweise ein Teil der Lauge im Ausgleichsbehälter 9 kontinuierlich in einem Dichtemesskreislauf umgepumpt und durch eine Aräometeranordnung wird die aktuelle Dichte der Lauge gemessen. Der gemessene Wert wird an eine Regeleinrichtung 11 übertragen und in der Regeleinrichtung mit einem vorgegebenen Sollwert (z.B. 2 - 3° Baume) verglichen. Weicht der gemessene Wert vom Sollwert ab, dann veranlasst die Regeleinrichtung 11 , dass die Frischwassermenge im zweiten Waschturm 7 der
Vorbehandlungsstation 26 entsprechend verändert wird. Dazu ist die Regeleinrichtung 11 signalübertragend mit einem z.B. elektrisch oder pneumatisch aktivierbaren Regelventil 12 im Frischwasserzulauf 24 des zweiten Waschturmes 7 verbunden. Bei zu hoher Laugenkonzentration im Ausgleichsbehälter 9 wird die zugeführte Frischwassermenge im zweiten Waschturm 7 erhöht und bei zu geringer Laugenkonzentration verringert. Eine größere Menge an zugeführtem Frischwasser bewirkt eine stärkere Auswaschung und Verdünnung der mitgeführten Flotte. Dadurch sinkt die Laugenkonzentration in der mitgeführten Flotte und in der Folge auch im nachfolgenden Ausgleichsbehälter 9.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Textilveredelung von textiler Schlauchware, die in der Form eines endlosen Schlauches nacheinander einer ersten Teilbehandlung durch eine erste Wirkflüssigkeit und einer zweiten Teilbehandlung durch eine zweite Wirkflüssigkeit unterzogen wird, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: a) das Verfahren wird als kontinuierliches Gesamtverfahren geführt, bei dem der endlose Schlauch (1) in einer Vorbehandlungsstation (26) die erste Teilbehandlung erfährt und beim Verlassen dieser Vorbehandlungsstation (26) kontinuierlich in eine Nachbehandlungsstation (27) übertritt, in der die zweite
Teilbehandlung erfolgt; b) beim Ende der ersten Teilbehandlung wird die Konzentration des Wirkmittels in der von dem endlosen Schlauch (1) mitgeführten ersten Wirkflüssigkeit gezielt auf den Wert eingestellt, der zum Beginn der anschließenden zweiten Teilbehandlung erforderlich ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in beiden Behandlungsstationen (26, 27) nacheinander die folgenden Teilvorgänge ablaufen: Imprägnieren des endlosen Schlauches (1) mit der Wirkflüssigkeit, Erhitzen und Reagieren mit der Wirkflüssigkeit, Verdünnen der Wirkflüssigkeit und
Abkühlen.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorgang des Verdünnens und Abkühlens zum Ende der ersten Teilbehandlung zumindest in seiner letzten Phase durch Waschen mit Wasser erfolgt und dass die
Konzentration des Wirkmittels in der ersten Wirkflüssigkeit dabei eingestellt wird, indem einer oder mehrere der folgenden Parameter geregelt werden: Menge und Temperatur des Waschwassers sowie die Dauer des Waschvorganges.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste
Teilvorgang ein Merzerisieren mit Natronlauge als erster Wirkflüssigkeit ist und der zweite Teilvorgang ein Bleichen mit einer Bleichflüssigkeit als zweiter Wirkflüssigkeit, wobei am Ende der ersten Teilbehandlung in der von dem endlosen Schlauch (1) mitgeführten Flotte die zum nachfolgenden Bleichen optimale Laugenkonzentration eingestellt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der endlose Schlauch (1) beim Übergang von der Vorbehandlungsstation (26) in die Nachbehandlungsstation (27) durch einen Ausgleichsbehälter (9) geführt wird und dass ein Zweigstrom der in dem Ausgleichsbehälter (9) befindlichen verdünnten Natronlauge im Kreislauf durch ein Gerät (10) zur Dichtemessung gefördert wird, wobei nach Maßgabe der Dichtemessung die Laugenkonzentration in der von dem endlosen Schlauch (1) mitgeführten Flotte am Ende der ersten Teilbehandlung auf den optimalen Wert eingeregelt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die
Laugenkonzentration in der von dem endlosen Schlauch (1) mitgeführten Flotte beim Eintritt in die Nachbehandlungsstation (27) 2° bis 3° Baume beträgt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Reagieren der Bleichflüssigkeit mit dem endlosen Schlauch (1) bei der zweiten
Teilbehandlung 10 bis 15 Minuten dauert.
8. Anlage zur Textilveredelung von Schlauchware in der Form eines endlosen Schlauches, mit einer Vorbehandlungsstation, in der der Schlauch mit einer ersten Wirkflüssigkeit behandelt wird, und einer Nachbehandlungsstation, in der der
Schlauch mit einer zweiten Wirkflüssigkeit behandelt wird, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: a) Vor- und Nachbehandlungsstation (26,27) sind zu einer einzigen Anlage zusammengebaut, wobei der endlose Schlauch (1) in einem kontinuierlichen Fördervorgang aus der Vorbehandlungsstation (26) in die
Nachbehandlungsstation (27) übertritt; b) im Bereich des Übergangs von der Vorbehandlungsstation (26) in die Nachbehandlungsstation (27) ist eine Einrichtung angeordnet, durch die die Konzentration des Wirkmittels in der von dem endlosen Schlauch (1) mitgeführten ersten Wirkflüssigkeit auf einen Wert eingestellt wird, der als Ausgangswert für die
Behandlung in der Nachbehandlungsstation (27) optimal ist.
9. Anlag gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der Vor- und in der Nachbehandlungsstation (26, 27) jeweils mindestens eine Imprägnierstrecke (4, 14), mindestens eine Reaktionsstrecke (5, 17) und mindestens eine Waschstrecke angeordnet sind.
10. Anlage gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in der Vorbehandlungsstation (26) ein Merzerisieren mittels Natronlauge und in der Nachbehandlungsstation (27) ein Bleichen mittels einer Bleichflüssigkeit erfolgt, wobei im Bereich des Übergangs von der Vorbehandlungsstation (26) in die Nachbehandlungsstation (27) durch die Einrichtung zur Konzentrationseinstellung die Konzentration der von dem endlosen Schlauch (1) mitgeführten Natronlauge auf den optimalen Wert eingestellt wird.
11. Anlage nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: a) zwischen der Vorbehandlungsstation (26) und der
Nachbehandlungsstation (27) ist ein Ausgleichsbehälter (9) angeordnet, der mit verdünnter Natronlauge gefüllt ist und durch den der endlose Schlauch (1) hindurchgeführt wird; b) die Einrichtung zur Konzentrationseinstellung weist ein Gerät (10) zur kontinuierlichen Dichtemessung auf, durch das hindurch ein Teilstrom der in dem Ausgleichsbehälter (9) befindlichen, verdünnten Natronlauge im Kreislauf gefördert wird; c) über eine Regeleinrichtung (11) wird nach Maßgabe des gemessenen
Dichtewertes der Waschvorgang in der Waschstrecke der Vorbehandlungsstation (26) derart beeinflusst, dass der optimale Konzentrationswert der von dem endlosen Schlauch (1) mitgeführten Natronlauge aufrechterhalten bleibt.
12. Anlage nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass in der Waschstrecke der Vorbehandlungsstation (26) für den Zulauf von Waschwasser wenigstens ein von der Regeleinrichtung (11) gesteuertes Regelventil (12) angeordnet ist, durch das die Menge und/oder die Einwirkungsdauer des auf den endlosen Schlauch (1) einwirkenden Waschwassers einstellbar ist.
13. Anlage nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Waschstrecken in der Vor- und/oder Nachbehandlungsstation (26, 27) Waschtürme (6, 7; 21) aufweisen, welche zur Führung des endlosen Schlauches (1) mit mindestens einem Rundbreithalter ausgestattet sind.
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