DE2840932A1

DE2840932A1 - Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen behandlung von textilmaterialien unter hohem druck

Info

Publication number: DE2840932A1
Application number: DE19782840932
Authority: DE
Inventors: Hiroshi Ishidoshiro; Yoshikazu Sando
Original assignee: Sando Iron Works Co Ltd
Current assignee: Sando Iron Works Co Ltd
Priority date: 1977-09-20
Filing date: 1978-09-20
Publication date: 1979-03-29
Also published as: GB2004573B; GB2004573A

Description

DlPL-PHYS. F. ENDLICH «khmering 20. September 1978 S/kn

MÜNCHEN 84 36 38

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. Meine Aktes S-4522

Sando Iron Works Co., Ltd.? Wakayama-ken, Japan

Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung von Textiliaaterislien unter hohem Druck

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung von Textilmaterialien unter hohem Druck und eine Vorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens.

Die Üblichen Verfahren zur Behandlung eines Jangen Textilmaterials, beispielsweise eines gewebten oder gestrickten Materials, um diesem eine gute Texturierung oder eine annehmbare Weichheit zu verleihen, beinhalten ein kontinuierliches Dämpfungsverfahren, welches dadurch ausgeführt wird, daß das zu behandelnde Textilmaterial kontinuierlich durch einen Dampfer-Trommelkörper hindurchgeführt wird, der Einlaß- und Auslaßöffnungen für das Textilmaterial aufweist und der eine Wärme mit hoher Feuchtigkeit in seinem Inneren aufrechterhalten kann; außerdem beinhalten die bekannten Verfahren ein Kochverfahren,

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welches dadurch ausgeführt wird, daß ein Flüssigkeitsbehälter mit einer BehandlungsflUssigkeit hoher Temperatur aufgefüllt wird und daß wiederholt ein Textilmaterial in diese Flüssigkeit eingetaucht wird. Während des Dämpfungsverfahrens wird das zu behandelnde Textilmaterial kontinuierlich in den Trommelkörper des Dämpfers eingeführt und es wird eine hygro-thermischo Behandlung des Textilraaterials ausgeführt, während es innerhalb des Trommelkörpers durch eine Gruppe von mehreren Führungsrollen geführt wird, die innerhalb des Trommelkörpers angeordnet sind; nach der hygro-thermischen Behandlung wird das Textilmaterial kontinuierlich aus dem Dämpfer-TroramelkÖrper herausgeführt, so daß das Textilmaterial auf kontinuierliche Weise behandelbar ist. Bei einem derartigen Verfahren tendiert jedoch die Texturierung dazu, daß ihm eine Spannung verliehen wird, die dem Textilmaterial während seiner geführten Bewegung im Inneren des Trommelkörpers des Dämpfers verliehen wird. Insbesondere bei einem dünnen oder gestrickten Textilmaterial tendiert die Spannung dazu, daß das Material in der gestrickten Struktur Knitter bzw. Falten oder Deformationen aufweist. Während des Kochverfahrens befindet sich eine Länge eines Textilmaterial, die mehreren Rollen desselben entspricht, in einer Endlosform und wird in einen Flüssigkeitsbehälter eingetaucht, der innerhalb eines Trommelkörpers angeordnet ist, der dicht abgeschlossen werden kann. Dann werden etwa 7 Tonnen Wasser, das mit einem gewünschten chemischen Material gemischt ist, in den Flüssigkeitsbehälter gegeben. Die Temperatur des Trommelkörpers wird von Raumtemperatur auf eine hohe Temperatur von etwa 130 C erhöht und das Material wird mit der Flüssigkeit etwa zwei bis drei Stunden unter hygro-thermischem Zustand behandelt. Danach wird der Trommelkörper geöffnet und das behandelte Textilmaterial und die BehandlungsflUssigkeit werden durch neues Textilmaterial und durch neue BehandlungsflUssigkeit •rsetzt, damit der gleiche Behandlungsprozeß wiederholt wird, wobei

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dann die Temperatur im Inneren des Tsommelkörpers wieder erhöht wird. Auf diese Weise wird das Textilmaterial während des Koch- bzw_o Siede« Verfahrens in einem spannungsfreien Zustand behandlt, infolgedessen das Material so behandelt werden kann, daß es eine gute Texturierung aufweistο Bei diesem Verfahren wird jedoch ein großer Betrag an Wärmeenergie und eine groß® Menge an chemischem Behandlungsmaterial vergeudet. Darüber hinaus benötigt dieses Verfahren eine lange Zeitspanne und es sind zviei bis drei Stunden zur Behandlung mehrerer Rollen von Textilmaterial erforderliche Zusätzlich zu diesen Nach= teilen tendiert die Qualität eines Produktes, welches bei einem Vorgang des Kochverfahrens erhalten wird, dazu, gegenüber einem anderen Produkt zu variieren, welches bei einem anderen Vorgang dieses? Verfahrens erhalten wird*

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welchen die vorstehend angegebenen Schwierigkeiten beseitigt werden können. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des Hauptanspruchs gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ®x~ geben sich aus den Untersnsprücheno

Die Erfindung schafft insbesondere sin Verfahren und eine Vorrichtung, mit welchen ein Textilmaterial kontinuierlich in ©inen Trommelkörper hineingeführt und aus dera Tramraelkörper herausgeführt werden kann, wobei d@x Trommelkörpes die Fähigkeit hat, eine unter hohem Druek stehende feueht© Wärme aufrechtzuerhalten,⁰ die Innen= saite des Trommelkörpers ist in einen Abschnitt zur D«Jmpfungsb@~ Handlung und in ©inen Abschnitt zur Kochbehandlung unterteilt; das 2U behandelnde Textilmaterial wird zuerst einem Dämpfungsverfahren ausgesetzt, yra beispielsweise das Fixieren eines Färbemittels und Verfilzen su bewirken/ daroufhin wird das Textilmaterial einer

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Koch- bzw. Siedebehandlung unterworfen, um dem Textilmaterial Weichheit und eine gute Texturierung zu verleihen.

Die Erfindung schafft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung eines Textilmaterials, insbesondere eines dUnnen, gewebten Materials, eines gestrickten Materials oder eines rohrförmig gestrickten Materials, welches mit Wärme hoher Feuchtigkeit behandelt wird, damit es eine gute Texturierung und eine annehmbare Weichheit erhält.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird ein Textilmaterial kontinuierlich in einem Hochdruckdämpfer behandelt, in welchem eine Wärme mit hoher Feuchtigkeit vorliegt. In dem ersten halben Abschnitt des Hochdruckdämpfers wird das Textilmaterial einer Dämpfungsbehandlung ausgesetzt, wobei das Material in Zickzack-Form Über mehrere FUhrungsrollen bewegt wird; Rollen zur Spannungseinstellung sind vorgesehen, um dem Textilmaterial einen geeigneten Spannungsgrad zu verleihen. Daraufhin wird in dem zweiten halben Abschnitt des Hochdruckdämpfers das Textilmaterial einer Kochbehandlung ausgesetzt und zwar mittels Behältern für einen Flüssigkeitsfluß, die in Kombination mit den FUhrungsrollen angeordnet sind, damit das Textilmaterial in einem gelockerte^ spannungsfreien Zustand bewegt wird. Die Kochbehandlung wird mit einer Flüssigkeits-Recycling-Anordnung ausgeführt.

Ira folgenden wird das Verfahren und die Vorrichtung zur Erläuterung weiterer Merkmale anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen:

Fig· 1 eine Schnittansicht wesentlicher Teile einer ersten Ausführungsform,

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Fig. 2 eine Schnittansicht wesentlicher Teile einer zweiten AusfUhrungsform, und

Fig. 3 eine Aufsicht ausschließlich des Kochbehandlungsabschnitts der zweiten Ausführungsform»

Beispiel I

In den Zeichnungen ist eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung eines TextiJnaterials unter hohem Druck dargestellt. Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsforra der Vorrichtung zur Behandlung eines flachen, gewebten oder gestrickten Textilmaterial. Mit 1 ist der Trommelkörper eines Dämpfers bezeichnet, der zur Behandlung des Textilmaterials mit feuchter Hitze unter hohem Druck vorgesehen ist. Der Trommelkörper 1 ist mit einem Eingang und einem Ausgang für das Textilmaterial versehen. Am Eingang und Ausgang ist jeweils eine Eingangs-Abdichtungseinheit 2 und eine Ausgangs-Abdichtungseinheit 3 vorgesehen, die den Zweck haben, die unter hohem Druck befindliche feuchte Hitze im Inneren des Trommelkörpers 1 aufrechtzuerhalten. Derartige Dichtungs- oder Abdichtungseinheiten können verschiedener Art und verschiedener Typen sein und sind beispielsweise in der US-PS 4 087 992 sowie dem GB-PS 1 501 600 erläutert. Die bei der Erfindung anwendbare Dichtungseinheit kann aus diesen bekannten Dichtungseinheiten ausgewählt werden.

Mit 4 ist ein Dämpfungsbehandlungsabschnitt angegeben, der in dem ersten halben Abschnitt im Inneren des Trommelkörpers 1 des Dämpfers vorgesehen ist. In dem Behandlungsabschnitt 4 sind mehrere Führungsrollen 5 auf solche Weise vorgesehen, daß das Textilmaterial in zickzackförmiger Weise nach oben und nach unten bewegt wird, während Rollen 6 zur Spannungseinstellung derart vorgesehen sind, daß sie dea Textilmaterial eine geringfügige Spannung verleihen, die fUr

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das Textilmaterial während seiner Bewegung im Inneren des Behandlungsabschnitts 4 erforderlich ist. In dem letzten halben Teil des Trommelkörpers ist ein Kochbehandlungsabschnitt vorgesehen, der Behalter 8-, Z-, S₃ für eine Flüssigkeitsströmung enthalt, wobei diese Behalter in der angegebenen Reihenfolge an einer oberen Position, einer mittleren Position und einer unteren Position vorgesehen sind; Rohre 9 zur FlüssigkeitsrUckfUhrung sind vorgesehen, um eine BehandlungsflUssigkeit dem oberen Behälter S₁ zuzführen und um die Flüssigkeit zum oberen Tank zurückzuführen, nachdem sie Über den oberen^ mittleren und unteren Behalter 8., 8_O und nacheinander hinweggeflossen ist; Spreizrollen 10 sind vorgesehen, um das Textilmaterial in einem ausgebreiteten Zustand in jeden Flüssigkeitsbehälter zu führen. Ferner ist ein Behalter 11 für eine langsame Kühlung angeordnet, welcher sich im Inneren des Trommelkörpers 1 und nahe der Abdichtungseinhoit 3 am Ausgang befindet. V/asser mit einer Temperatur von etwa 50 zum Zwecke einer langsamen Kühlung wird dem Behalter 11 zugeführt, um das Textilmaterial allmählich abzukühlen, wenn es den Behälter 11 passiert. Der Aufbau des Behälters 11 in Verbindung mit der ausgangsseitig angeordneten Dichtungseinheit 3 ist in der japanischen Patentanmeldung Sho 79685-77 angegeben. Ein Wasserbehälter 12 dient zum Auswaschen des Textilmaterials mit Wasser, nachdem das Textilmaterial aus dem Trommelkörper 1 herausgeführt wird. Zwischen dem Behälter 12 und der ausgangsseitigen Dichtungseinheit 3 ist ein Abdeckglied 13 vorgesehen, das das Textilmaterial daran hindern soll, in Kontakt mit Luft zu kommen. Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung weist eine Pumpe 14 zur FlUssLgkeitsrückfUhrung, einen Behälter 15 zur FlUssigkeitszufUhrung und eine Trocknungskammer zux Infrarotstrahltrocknung auf; mit 16 ist das Textilmaterial bezeichnet, welches flache Gestalt hat; Preßrollen 25 sind vorgesehen, damit das Textilmaterial eine vorbestimmte FlUssigkeitsmenge enthält.

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Mix dem vorstehend beschriebenen Aufbau arbeitet diese Ausführungsform der Erfindung auf folgende Weise, wenn sie für einen Färbpmceß von Textilmaterial benützt wird: Die Temperatur im Inneren des Trommelkörpers 1 ist auf eine Temperatur zwischen 115 und 155 C eingestellt. Diese Temperatur ändert sich mit den Eigenschaften des Textilmaterials und mit den auszuführenden Behandlungsarten. Vorzugsweise wird die Temperatur im Inneren des Trommelkörpers auf etwa 115 C zum Färben eines Nylon-Gewebematerials und bei etwo 155 C zum Färben von Polyester-Gewebematerial gehalten. Nachdem im Inneren des Dämpfers ein gewünschter Hitzezustand mit hoher Feuchtigkeit erreicht wurde, wird die Pumpe 14 gestartet, um eine gewünschte Strömung von kochender Flüssigkeit durch das Innere jedes der Behälter 8., 8« und 8« zu erreichen. Daraufhin kann ein Textilmaterial bzw. eine Textilbahn 16, die durch einen Flüssigkeitsbehälter 17, welcher außerhalb des Trommelkörpers 1 angeordnet ist, mit einer gewünschten FärbflUssigkeit imprägniert ist, durch die Infrarotstrahl-Trocknungskammer 18 passieren, so daß das Textilmaterial in solchem Umfang getrocknet wird, daß das Färbemittel, mit dem das Textilmaterial imprägniert ist, nicht an den Führungsrollen 19 anhaftet, sowie an den Dichtungsrollen, die innerhalb der eingangsseitigen Dichtungseinheit 2 vorgesehen sind. Dann wird das Textilmaterial ins Innere des T_rommelkörpers 1 geführt. Das Textilmaterial, welches in den Trommelkörper eingeführt wurde, bewegt sich zickzackförmig mit einem bestimmten Grad an Spannung, die durch die Führungsrollen 5 dem Textilmaterial verliehen werden, während es der Dämpfungsbohandlung ausgesetzt wird, damit das Färbemittel am Textilmaterial fixiert wird und um außerdem einen bestimmten Grad an Verfilzung zu erhalten. Nachdem das Färbemittel an dem Textilmaterial fixiert wurde, bewegt sich das Textilmaterial in den Abschnitt 7 zur Kochbehandlung, in welchem das Textilmaterial in einom entspannten, zugspannungsfreien Zustand

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zusammen mit der Kochflüssigkeit bewegt wird bzw. strömt, da die KochflUssigkeit von dem Behälter 8. zu dem Behälter 8- und dann

zu dem Behälter 8. strömt,
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Gemäß dieser AusfUhrungsform kann das Textilmaterial so bearbeitet werden, daß es eine zufriedenstellende Masse, bzw. ein zufriedenstellendes Volumen sowie eine zufriedenstellende Weichheit hat, da das Textilmaterial nach der Fixierung und dem Trocknen des Färbstoffes durch den Dämpfbehandlungsabschnitt in einem entspannten Zustand transportiert wird. Wenn das Textilmaterial ein dünnes, gewebtes Material oder ein gestricktes Material ist, kann die Texturierung und Weichheit des Textilmaterials, das durch die Dämpfbehandlung fixiert wurde, durch die Kochbehandlung reaktiviert werden.

Wenn die Texturierung usw. des Textilmaterials auf diese Weise in dem Trommelkörper 1 des Dämpfers reaktiviert wurden, wird das Textilmaterial allmählich auf etwa 50 C abgekühlt, unmittelbar bevor es aus der ausgangsseitigen Dichtungseinheit herausgeführt wird, so daß Texturierung und Weichheit des Textilmaterials nicht durch den Druck der Dichtungsrollen beeinträchtigt wird, der auf das Textilmaterial wirkt, bevor es sich zur Außenseite des Trommelkörper β bewegt.

Da der Kochbehandlungsabschnitt ein kontinuierliches Passieren des Textilmaterials gestattet, wobei die KochflUssigkeit zirkuliert, kann in großem Umfang eine Einsparung bezüglich des Wasserhaushalts erfolgen und Energie für die Hitze eingespart werden, so daß der Behandlungsprozeß für das Textilmaterial kontinuierlich mit großem wirtschaftlichem Vorteil ausgeführt werden kann.

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Die vielstufige Anordnung der Behälter für die Flüssigkeitsströmung erhöht das Flottenverhältnis (bath ratio) des Textilmaterial, so daß eine gleichmäßige Kochbehandlung desselben gewährleistet ist.

Die vorstehend beschriebene Ausführungsform wurde in Anwendung bei einem Färbprozeß für ein Textilmaterial erläutert, jedoch ist diese Ausführungsform nicht auf diese Behandlung beschränkt. Diese AusfUhrungsform ist auch auf andere Bearbeitungsmöglichkeiten anwendbar, wie beispielsweise zum Spülen, Bleichen, zur Gewichtsreduzierung usw. gewährleistet, daß die Texti!materialien eine gute massige bzw. voluminöse Eigenschaft und gute Weichheit durch diese Prozesse erhalten.

Beispiel II

Fig. 2 und 3 zeigen ein Beispiel zur Behandlung eines rohrförmigen Textilmaterials, welches in einer rohrförmigen Gestalt gestrickt ist, als zweite Ausführungsform der Erfindung, Diese Ausführungsform enthält einen Kochbehandlungsabschnitt mit einer Behälteranordnung für eine Flüssigkeitsströmung, die sich gegenüber der entsprechenden Anordnung des Beispiels I unterscheidet. Bei dieser Ausführungsform wird ein rohr- oder schlauchförmiges Textilmaterial 26 in spiralförmiger Weise (vgl. Fig. 3) innerhalb des Kochbehandlungsabschnittes bewegt, damit die Behandlungszeit durch die Flüssigkeitsströmung größer als beim Beispiel I ist. Der Kochbehandlungsabschnitt 7 weist einen Behälter 8 auf, der eine Form in Durchgangsrichtung hat, die aus etwa U-förmigen Seitenflächen resultiert; eine Vielzahl von Führungsrollen 24 ist in geneigter Anordnung über dem Behälter 8 gemäß Fig. 3 vorgesehen, um das schlauchförmig© Textilmaterial in spiralförmiger Weise sich bewegen zu lassen. Eine Ringführung 23 ist vorgesehen, um das schlauchförroige Textilmaterial 26 in den Behälter 8 des Kochbehandlungsabschnittes 7 in einer seilähnlichen

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Form zuzuführen und es in dieser seilähnlichen Form spiralförmig in dem Behälter 8 verlaufen zu lassen. Ein Luft-Ausflußrohr bzw. Strahlrohr 20 ist derart vorgesehen, daß Luft in die Innenseite des schlauchförmigen Textilmaterials 26 zugeführt wird, nachdem es aus dem Waschbehälter 12 herausgeführt ist, so daß das Textilmaterial mit der Luft in schlauchfö'rmige Gestalt aufgeblasen wird. Oberhalb des Strahlrohrs 20 ist ein Paar von Rollen 21 zum Spreizen bzw. Ausbreiten des Textilmaterials vorgesehen, welches das schlauchform! ge Textilmaterial in eine flache Form drückt, um es in Richtung seiner Breite auszubreiten, über dem Spreizrollenpaar 21 befindet sich ein Quetschrollenpaar 22. Der Übrige Aufbau dieser AusfUhrungsform entspricht der ersten AusfUhrungsform.

Bei der in Fig. 2 und 3 gezeigten AusfUhrungsform wird das schlauchförmige Textilmaterial einer Dämpfungsbehandlung ausgesetzt, damit ein Färbmittel durch den Dämpfungsbehandlungsabschnitt 4 am Textilmaterial fixiert wird; daraufhin tritt das Textilmaterial in den Kochbehandlungsabschnitt in seilförmiger Gestalt ein, um wiederholt in die kochende bzw. siedende Flüssigkeit in dem Behälter 8 in einem lockeren und spannungsfreien Zustand eingetaucht zu werden, so daß eine gute massige bzw. voluminöse Eigenschaft, Weichheit, Texturierung usw. dem Textilmaterial verliehen werden kann.

Das Textilmaterial, welches in dem Dämpfer-Trommelkörper mit einer guten Texturierung usw. versehen wurde, wird auf etwa 50 C allmählich abgekühlt, unmittelbar bevor es aus der ausgangsseitigen Dichtungseinheit herausgeführt wird, so daß die Texturierung und Weichheit des Textilmaterials nicht durch den Druck der Dichtungsrollen beeinträchtigt wird, der auf das Textilmaterial ausgeübt wird, bevor e» zur Außenseite des Trommelkörpers gelangt.

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Da das Textilmaterial wiederholt in die siedende Flüsigkeit in dem Kochbehandlungsabschnitt in seilförrniger Gestalt eingetaucht wird, kann die Kochbehandlung gleichmäßig und wirksam mit einem größeren Flottenverhältnis (Bad-Verhältnis) auch dann ausgeführt werden, wenn die Größe des Behälters 8 relativ klein isto Darüber hinaus kann in großem Umfang eine Einsparung bezüglich des Wasserhaushaltes und der Wärmeenergie erreicht v/erden, so daß der Textilmaterial·= Behandlungsprozeß kontinuierlich und mit großem wirtschaftlichem Vorteil bzw. Wirkungsgrad ausführbar ist.

Die vorstehende Ausfuhrungsform wurde in Bezug auf einen Färbprozeß für ein schlauchförmiges Textilmaterial beschrieben . Diese AusfUh-= rungsform ist nicht auf diese Anwendung begrenzt, läßt sich vielmehr auch bei anderen Prozessen, beispielsweise zura Ausspülen, Bleichen, für einen Gewichtreduzierungsprozeß usw. einsetzen, so daß Textilmaterialien mit guter voluminöser bzw. massiger Eigen= schaft und guter Weichheit auch bei derartigen anderen Prozessen gewährleistet werden können.

Gemäß der beschriebenen Ausführungsforrn bläst das Strahlrohr 20 nach dem Auswaschen des schlauchförmigen Textilmaterial mit Wasser Luft ins Innere des Textilmaterial^ um es aufzublasen. Das aufgeblasene Textilmaterial wird dann durch die Spreizrollen 21 in einen flachen Zustand gebracht, um dadurch in Richtung seiner Breite ausgebreitet zu werden, infolgedessen das Textilmaterial in einen nachfolgenden Prozeß ohn© irgendwelche Knittar oder Falten übergeführt werden kann.

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Claims

Patentansprüche

1· Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung von Textilraaterialien unter hohem Druck,

dadurch gekennzeichnet, daß eine Dämpfbehandlung in etwa dem ersten halben Abschnitt eines Hochdruckdämpfers ausgeführt wird, während das Textilmaterial sich in diesem Abschnitt bewegt, wobei gegebenenfalls das Textilmaterial einer geeigneten Spannung ausgesetzt wird, und daß anschließend eine Kochbehandlung in dem letzten halben Abschnitt des Hochdruckdämpfers ausgeführt wird, während das Textilmaterial in einem entspannten, spannungsfreien Zustand durch eine Anordnung mit strömender Flüssigkeit transportiert wird.

2· Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung von Textilmaterialien unter hohen Druck, mit einem Troramelkörper eines Hochdruckdämpfers, dadurch gekennzeichnet, daß der Trommelkörper (l) das Textilmaterial (16/ 26) kontinuierlich einführen und herausführen kann, wo-

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bei der Trommelkörper auf einer hochfeuchten Hitze gehalten werden kann, daß der Trommelkörper einen Dämpfungsbehandlungsabschnitt (4) enthält, der in dem ersten halben Abschnitt des Trommelkörpers (l) angeordnet ist, daß der Dämpfungsbehandlungsabschnitt eine Vielzahl von Führungsrollen (5) aufweist, die derart angeordnet sind, daß das sich darauf bewegende Textilmaterial in zickzackförmiger Weise bewegt, daß der Dämpfungsbehandlungsabschnitt Rollen (ό) zur Spannungseinstellung aufweist, um dem Textilmaterial eine geeignete Spannung zu verleihen, während es in zickzackförmiger Weise Über die Führungsrollen bewegt wird, daß ein Kochbehandlungsabschnitt (7) vorgesehen ist, der in dem letzten halben Abschnitt des Hochdruckdärapfer-Trommelkörpers liegt, daß der Kochbehandlungsabschnitt mehrere Behälter (8., 8_O, 8.) aufweist, die vertikal Übereinander in mehrstufiger Ausrichtung vorgesehen sind, so daß eine Flüssigkeitsströmung von einer oberen Stufe zu einer unteren Stufe für die Kochbehandlung vorliegt, so daß das Textilmaterial zusammen ■it der Flüssigkeitsströmung sich bewegt, und daß eine Flüssigkeit-Recycling-Einheit vorgesehen ist, weleha die Über den Behälter der untersten Stufe fließende Flüssigkeit zu dem Behälter der obersten Stufe zurückfuhrt.

3. Vorrich tu«^ z">^r kontinuierlichen Behandlung von Textiimaterialien unter hohem Druck, mit eisnsra Trommeikörper eines Hochdruekdämpfers, dadurch gekennzeichnet, daß dox Tx®mm®lk®sp@x (i) das Textilmaterial (l6j 26) kontinuierlich ©imführen und herausführen kann, wobei der Trommelkörper auf eines¹ hocbesuchten Hitze gehalten werden kann, daß der Hochdruckdämpf©r-Tromaelk^rper (i) einen Dämpfungs« behandlungsabschnitt in dem @rsten halben Abschnitt des Trommelkröpers (l) enthält, daß der Dämpfungsbehandiungsabschnitt mehrere FUhrungsrollen (5) aufweist, die vorgesehen sind, um d@s Textil» ■aterial in zickzackförraiger Weis© beu@g@n zu lassen, daß der

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Dämpfungsbehandlungsabschnitt (4) Rollen (6) zur Spannungseinstellung enthält, um dem Textilmaterial während seiner zickzackförmigen Bewegung entlang den FUhrungsrollen eine geeignete Spannung zu verleihen, daß der Kachbehandlungsabschnitt in dem letzten halben Abschnitt des Trommelkörpers angeordnet ist und einen Behälter (8) aufweist, der einen Durchgang mit etwa U-förmigen Seitenflächen bildet, daß im oberen Teil des Behälters des Kochbehandlungsabschnitts eine Vielzahl von FUhrungsrollen (24) vorgesehen sind, die im oberen Teil des Behälters (8) angeordnet sind, um das Textilmaterial wiederholt in die KochbehandlungsflUssigkeit des Behälters (8) einzutauchen, in_dem das Textilmaterial (26) in spiralförmiger Weise geführt wird, daß der Trommelkörper eine RingfUhrung (23) enthält, die zwischen dem Dämpfungsbehandlungsabschnitt und dem Kochbehandlungsabschnitt vorgesehen ist und derart angeordnet ist, um das Textilmaterial in seilähnlicher Gestalt zu den Kochbehandlungsabschnitt zu fuhren.

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