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WO2008019642A1 - Transportvorrichtung für eine mikrowellenbehandlungsanlage - Google Patents

Transportvorrichtung für eine mikrowellenbehandlungsanlage Download PDF

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WO2008019642A1
WO2008019642A1 PCT/DE2007/001258 DE2007001258W WO2008019642A1 WO 2008019642 A1 WO2008019642 A1 WO 2008019642A1 DE 2007001258 W DE2007001258 W DE 2007001258W WO 2008019642 A1 WO2008019642 A1 WO 2008019642A1
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WO
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hold
treated
transport device
microwave treatment
down element
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/DE2007/001258
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English (en)
French (fr)
Inventor
Maik Ulrich
Anton Hendl
Marc Gerhardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lindauer Dornier GmbH
Original Assignee
Lindauer Dornier GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/32—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action
    • F26B3/34—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action by using electrical effects
    • F26B3/347—Electromagnetic heating, e.g. induction heating or heating using microwave energy
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F26B15/18—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by endless belts

Definitions

  • the invention relates to a transport device for a microwave treatment plant, which transports a material to be treated continuously through the system.
  • a microwave treatment with continuous flow of goods can be applied to a wide variety of treated goods. For example, when sintering ceramic products, when curing products made of epoxy resin or other multi-component products, when cooking and drying food or when drying other goods.
  • DE 10 2004 056 795 A1 describes a microwave continuous dryer in a multi-level design for plate-shaped products, in which a conveyor belt and means for moist air extraction are effective as reflection screens for the microwave radiation so as to achieve an optimal drying process.
  • Carrying tape and the shroud is performed.
  • a shroud can be used only with a strong loss of power in a microwave treatment plant, because the metallic shroud reflects the microwave radiation such that the desired penetration of the microwave radiation is substantially reduced in the treated.
  • the invention is therefore based on the object to provide a transport device for a microwave treatment plant in which a reliable transport of the treated material is ensured even at high throughput speeds, and to provide a microwave treatment plant for continuous flow treatment of goods with high power output and with a transport device mentioned.
  • a transport device with an endlessly circulating support belt for transporting the material to be treated in a substantially horizontal transport direction and at least one at least partially made of microwaveable material existing hold-down element is provided, which is arranged above the fastener tape.
  • microwave suitable here a material with a high degree of transmission with respect to microwaves, i. Almost all of the microwaves impinging on the hold-down element penetrate the material of the hold-down element without being reflected and without being absorbed by the material, so that the hold-down element is not significantly heated by the microwaves. In other words, materials having a low dielectric loss factor are suitable.
  • the advantage of this design is a high power output of the microwave radiation with safe transport of the material to be treated by the system. In experiments, an up to 75% higher power output was achieved than in microwave treatment plants with a metallic hold-down element.
  • a hold-down element consisting in part of microwaveable material is designed so that the microwave radiation acts on the material to be treated almost without being affected by the hold-down element.
  • cover possible metallic components of a hold-down element only insignificant surfaces of the material to be treated, so that also a high power output of the microwave radiation and a sufficient microwave irradiation for each treatment is achieved.
  • the hold-down element consists of polytetrafluoroethylene (PTFE), polyethylene (PE), perfluoroalkoxy copolymer (PFA) or fluorinated ethylene propylene (FEP).
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PE polyethylene
  • PFA perfluoroalkoxy copolymer
  • FEP fluorinated ethylene propylene
  • the hold-down element consists of an endlessly circulating flat screen belt, wherein the leading strand of the screen belt is arranged in a parallel plane of the fastener tape such that it presses and fixes the material to be treated on the fastener tape.
  • the transport direction of the wire belt is arranged substantially parallel to the advance direction of the fastener tape.
  • the screen belt can be made adjustable with respect to its position relative to the carrier tape and with respect to the contact pressure on the material to be treated.
  • the screen belt can advantageously be adapted to different dimensions and properties of the material to be treated.
  • shrinking treatment material can be optimally and safely performed from the beginning to the end of the conveyor line. Such adjustment can be realized for example by vertically adjustable deflection and support rollers of the wire.
  • the carrying belt can also be made adjustable in order to be able to optimize the interaction between the carrier belt, the material to be dried and the hold-down element.
  • a further preferred embodiment provides that the hold-down element consists of, essentially parallel, endlessly circulating narrow bands or ropes.
  • the tapes or ropes also consist of a microwaveable plastic.
  • Such narrow hold-down elements have the advantage that they require a convection drying necessary air flow from and to the surface of the Handicraft less hinder than a nationwide screen. This further improves the performance of the system.
  • this embodiment is advantageously applicable, for example, by the bands or ropes are arranged only in the edge regions of the material to be treated. It may already be sufficient to arrange a narrow band or a rope in the edge region of the material to be treated above the fastener tape in order to ensure the safe transport of flat items to be treated. As a result, the material and the production costs for the hold-down element is significantly reduced, and an air flow can be conducted, for example, for the purpose of convection drying almost unhindered on the treated.
  • Another aspect of the invention relates to the rotational speed of the fastener tape and the hold-down element.
  • the carrier tape and the hold-down elements are operated at the same rotational speed.
  • This can be achieved either by controlled drives, which are synchronized via a control device at least in terms of their rotational speed or only one of the two elements is driven and the other is taken over the Trocknungsgut. This feature is particularly important for products with sensitive surfaces.
  • the same rotational speed of the fastener tape and the hold-down ensures then that the surface of the material to be treated is not damaged by friction between material to be treated and hold-down.
  • the present invention further comprises a microwave treatment plant with a transport device according to the invention and with a plurality of treatment chambers arranged one behind the other in the transport direction.
  • a microwave treatment plant with a transport device according to the invention and with a plurality of treatment chambers arranged one behind the other in the transport direction.
  • Separate treatment steps such as, for example, heating, convection drying, microwave drying, can be used in the individual treatment chambers, or several treatment steps can be used simultaneously.
  • an air circulation system for convection drying can be provided in subsequent drying chambers.
  • moist air can subsequently be removed from the environment of the material to be treated without any heating device.
  • the hold-down element according to the invention may extend over the entire conveying length of the fastener tape or the system or may be arranged only in partial areas, so that, for example, a hold-down element is arranged only in those areas in which air streams for convection drying occur.
  • the hold-down element can also consist of several separately stored and driven parts.
  • the present invention also includes microwave treatment plants in multi-floor construction, wherein at least in one floor a fastener tape is provided with a hold-down element according to the invention.
  • the figure shows the schematic representation of a transport device according to the invention in side view.
  • a material to be treated 2 is transported on a carrier tape 1 in a transport direction 10.
  • a hold-down element 3 the material to be treated 2 is pressed and held on the fastener tape 1.
  • the arranged below the material to be treated 2 fastener tape 1 is an endless circulating belt, which is deflected at the inlet and at the outlet of the transport device by a respective deflection roller 7. It is also possible between inlet and outlet of the transport additionally one or more guide rollers to be arranged, which support the tape in the forward and reverse and lead. The guide rollers could be arranged for this purpose also below the return strand.
  • Directional arrows 9 indicate the direction of the fastener tape 1.
  • the deflection roller 7 at the outlet is driven by the motor 11 and thus drives the fastener tape 1.
  • the hold-down element 3 is also arranged in the form of an endlessly circulating belt. It is guided and deflected over guide rollers 6 such that between the supply and return line of the strip Microwave rod antennas 4 and moist air suction 5 can be arranged.
  • the hold-down element 3 is therefore guided around the microwave bar antennas 4 and the moist air suction means 5 around.
  • the direction arrows 10 indicate the direction of the hold-down element 3. According to the directions of movement of the lanyard 1 and hold-down element 3 results in the transport direction of the material to be treated 2, which is indicated by the transport direction arrow 8.
  • guide rollers 6 In addition to the guide rollers 6 shown in the figure, it is possible to provide further guide rollers or rollers, for example, to press the flow line of the hold-down element 3 onto the material 2 to be treated.
  • the moist air suction means 5 are designed as suction nozzle boxes and provided on the bottom with an opening which extends advantageously over the entire width of the material to be treated 2.
  • the microwave rod antennas 4 preferably also extend at least over the width of the material to be treated 2.
  • the hold-down element 3 is driven at the outlet by a motor 12.
  • the motors 11 and 12 for driving the fastener tape 1 and the hold-down element 3 are synchronized, for example via an electric shaft.

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Abstract

Es wird eine Transportvorrichtung für eine Mikrowellenbehandlungsanlage mit einem endlos umlaufenden Tragband (1) zum Transport des Behandlungsgutes (2) in einer im wesentlichen horizontalen Transportrichtung (8) beansprucht, wobei oberhalb des Tragbandes (1) wenigstens ein auf das Behandlungsgut (2) wirksames Niederhalteelement (3) aus mikrowellengeeignetem Material angeordnet ist.

Description

Transportvorrichtung für eine Mikrowellenbehandlungsanlage
Die Erfindung betrifft eine Transportvorrichtung für eine Mikrowellenbehandlungsanlage, welche ein Behandlungsgut kontinuierlich durch die Anlage transportiert. Eine Mikrowellenbehandlung mit kontinuierlichem Warendurchlauf kann bei verschiedensten Behandlungsgütem Anwendung finden. So z.B. beim Sintern von Keramikprodukten, beim Aushärten von Produkten aus Epoxydharz oder anderen Mehrkomponentenprodukten, beim Garen und Trocknen von Lebensmitteln oder beim Trocknen von anderen Gütern.
So beschreibt beispielsweise die DE 10 2004 056 795 A1 einen Mikrowellen- Durchlauftrockner in Mehretagenbauweise für plattenförmige Produkte, bei dem ein Transportband und Mittel zur Feuchtluftabsaugung als Reflektionsschirme für die Mikrowellenstrahlung wirksam sind, um so einen optimalen Trocknungsprozess zu erreichen.
In der Praxis hat sich nun herausgestellt, dass insbesondere dünnes, plattenförmige s Behandlungsgut, das auf einem Transportband liegend durch eine Behandlungsanlage geführt wird, ab einer gewissen Transportgeschwindigkeit oder bei einer ungünstigen
Anströmung durch einen für die Konvektionstrocknung eingesetzten Luftstrom zum
Abheben von dem Transportband neigt. In der Folge wird das Behandlungsgut durch
Kollisionen mit Bauteilen der Anlage beschädigt. Darüber hinaus kann es zum Verkeilen "dieser Produkte zwischen den Einbauten innerhalb der Mikrowellenbehandlungsanlage kommen, was ein Blockieren der Anlage und damit einen Produktionsabbruch zur Folge hat.
Um diese Nachteile zu verhindern ist bei einem aus der DE 35 27 645 C1 bekannten Konvektions- und Kontakttrockner zusätzlich zum Transport- bzw. Tragband ein
Deckband aus Metallgewebe vorgesehen, wobei das Behandlungsgut zwischen dem
Tragband und dem Deckband geführt wird. Ein derartiges Deckband lässt sich jedoch nur unter starken Leistungseinbussen bei einer Mikrowellenbehandlungsanlage einsetzen, weil das metallische Deckband die Mikrowellenstrahlung derart reflektiert, dass das erwünschte Eindringen der Mikrowellenstrahlen in das Behandlungsgut wesentlich vermindert ist. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Transportvorrichtung für eine Mikrowellenbehandlungsanlage zu schaffen bei der ein zuverlässiger Transport des Behandlungsgutes auch bei hohen Durchlaufgeschwindigkeiten gewährleistet ist, sowie eine Mikrowellenbehandlungsanlage zur kontinuierlichen Durchlaufbehandlung von Gütern mit hoher Leistungsausbeute und mit einer genannten Transportvorrichtung zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch eine Transportvorrichtung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 und durch eine Mikrowellenbehandlungsanlage gemäß den Ansprüchen 7 und 9 gelöst. Zweckmäßige Weiterbildungen sind in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen definiert.
Erfmdungsgemäß ist dazu eine Transportvorrichtung mit einem endlos umlaufenden Tragband zum Transport des Behandlungsgutes in einer im wesentlichen horizontalen Transportrichtung und wenigstens ein zumindest teilweise aus mikrowellengeeignetem Material bestehendes Niederhalteelement vorgesehen, welches oberhalb des Tragbandes angeordnet ist.
Als mikrowellengeeignet wird hier ein Material mit einem hohen Transmissionsgrad bezüglich Mikrowellen verstanden, d.h. nahezu die gesamten auf das Niederhalteelement auftreffenden Mikrowellen durchdringen das Material des Niederhalteelementes ohne reflektiert zu werden und ohne vom Material absorbiert zu werden, sodass das Niederhalteelement durch die Mikrowellen nicht wesentlich erwärmt wird. Mit anderen Worten sind Materialien geeignet, welche einen niedrigen dielektrischen Verlustfaktor aufweisen.
Der Vorteil dieser Ausführung ist eine hohe Leistungsausbeute der Mikrowellenstrahlung bei sicherem Transport des Behandlungsgutes durch die Anlage. In Versuchen wurde eine bis zu 75% höhere Leistungsausbeute erzielt, als bei Mikrowellenbehandlungsanlagen mit einem metallischen Niederhalteelement.
Ein teilweise aus mikrowellengeeignetem Material bestehendes Niederhalteelement ist so ausgeführt, dass die Mikrowellenstrahlung nahezu ohne Beeinträchtigung durch das Niederhalteelement auf das Behandlungsgut einwirkt. Beispielsweise bedecken mögliche metallische Bauteile eines Niederhalteelementes nur unwesentliche Flächen des Behandlungsgutes, sodass ebenfalls eine hohe Leistungsausbeute der Mikrowellenstrahlung und eine ausreichende Mikrowellenbestrahlung für die jeweilige Behandlung erzielt wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung besteht das Niederhalteelement aus Polytetraflourethylen (PTFE), Polyethylen (PE), Perfluoralkoxy-Copolymer (PFA) oder aus Fluorinatedethylenepropylen (FEP).
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführung besteht das Niederhalteelement aus einem endlos umlaufenden flächigen Siebband, wobei das Vorlauftrum des Siebbandes in einer Parallelebene des Tragbandes derart angeordnet ist, dass es das Behandlungsgut auf das Tragband andrückt und fixiert. Dazu ist die Transportrichtung des Siebbandes im wesentlichen parallel zur Vorlaufrichtung des Tragbandes angeordnet.
Das Siebband kann bezüglich seiner Position gegenüber dem Tragband und bezüglich des Anpressdruckes auf das Behandlungsgut einstellbar ausgeführt sein. Dadurch kann das Siebband vorteilhaft unterschiedlichen Abmessungen und Eigenschaften des Behandlungsgutes angepasst werden. Auch ein während des Trocknungsprozesses entlang der Förderstrecke schrumpfendes Behandlungsgut kann so vom Anfang bis zum Ende der Förderstrecke optimal und sicher geführt werden. Eine solche Einstellmöglichkeit kann beispielsweise durch vertikal verstellbare Umlenk- und Tragwalzen des Siebbandes realisiert werden.
Ebenso wie das niederhaltende Siebband kann auch das Tragband verstellbar ausgeführt sein, um so das Zusammenwirken zwischen Tragband, Trocknungsgut und Niederhalteelement optimieren zu können.
Eine weitere bevorzugte Ausführung sieht vor, dass das Niederhalteelement aus, im wesentlichen parallel angeordneten, endlos umlaufenden schmalen Bändern oder Seilen besteht. Die Bänder oder Seile bestehen ebenfalls aus einem mikrowellengeeigneten Kunststoff. Derartige schmale Niederhalteelemente haben den Vorteil, dass sie eine zur Konvektionstrocknung notwendige Luftströmung von und zu der Oberfläche des BehandJungsgutes weniger behindern als ein flächendeckendes Siebband. Dadurch wird die Leistungsausbeute der Anlage weiter verbessert.
Insbesondere bei band- oder plattenförmigen Behandlungsgütern ist diese Ausführung vorteilhaft anwendbar, indem beispielsweise die Bänder oder Seile nur in den Randbereichen des Behandlungsgutes angeordnet sind. Es kann bereits genügen oberhalb des Tragbandes ein schmales Band oder ein Seil im Randbereich des Behandlungsgutes anzuordnen, um den sicheren Transport von flächigem Behandlungsgut zu gewährleisten. Dadurch wird der Material- und der Herstellungsaufwand für das Niederhalteelement deutlich verringert und ein Luftstrom kann beispielsweise zum Zwecke der Konvektionstrocknung nahezu ungehindert auf das Behandlungsgut geleitet werden.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft die Umlaufgeschwindigkeit des Tragbandes und des Niederhalteelementes. Bevorzugt werden das Tragband und die Niederhalteelemente mit der gleichen Umlaufgeschwindigkeit betrieben. Dies kann entweder durch gesteuerte Antriebe erreicht werden, welche über eine Steuereinrichtung zumindest hinsichtlich ihrer Umlaufgeschwindigkeit synchronisiert werden oder nur eines der beiden Elemente ist angetrieben und das andere wird über das Trocknungsgut mitgenommen. Besonders wichtig ist dieses Merkmal bei Behandlungsgütern mit empfindlichen Oberflächen. Die gleiche Umlaufgeschwindigkeit des Tragbandes und des Niederhalteelementes gewährleistet dann, dass die Oberfläche des Behandlungsgutes nicht durch Reibung zwischen Behandlungsgut und Niederhalteelement beschädigt wird.
Die vorliegende Erfindung umfasst des weiteren eine Mikrowellenbehandlungsanlage mit einer erfindungsgemäßen Transportvorrichtung und mit mehreren in Transportrichtung hintereinander angeordneten Behandlungskammern. In den einzelnen Behandlungskammern können jeweils getrennte Behandlungsschritte, wie beispielsweise Aufheizen, Konvektionstrocknen, Mikrowellentrocknen angewendet werden oder es werden mehrere Behandlungsschritte gleichzeitig angewendet. So kann bei einem Durchlauftrockner in den ersten Trockenkammern z.B. nur ein Aufheizen mittels Mikrowellenenergie stattfinden und in nachfolgenden Kammern zusätzlich ein Luftumlaufsystem zur Konvektionstrocknung vorgesehen sein. In weiteren Trockenkammern kann nachfolgend ohne jegliche Heizvorrichtung nur noch feuchte Luft aus der Umgebung des Behandlungsgutes abtransportiert werden. Entsprechend kann sich das erfindungsgemäße Niederhalteelement über die gesamte Förderlänge des Tragbandes bzw. der Anlage erstrecken oder nur in Teilbereichen angeordnet sein, so dass beispielsweise nur in den Bereichen, in denen Luftströme zur Konvektionstrocknung auftreten ein Niederhalteelement angeordnet ist. Das bedeutet, dass das Niederhalteelement auch aus mehreren separat gelagerten und angetriebenen Teilen bestehen kann.
Schließlich umfasst die vorliegende Erfindung auch Mikrowellenbehandlungsanlagen in Mehretagenbauweise, wobei zumindest in einer Etage ein Tragband mit einem erfindungsgemäßen Niederhalteelement vorgesehen ist.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung werden anhand eines Ausführungsbeispiels und der beigefügten Zeichnung näher erläutert.
Die Figur zeigt die schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Transportvorrichtung in der Seitenansicht.
Dabei wird ein Behandlungsgut 2 auf einem Tragband 1 in einer Transportrichtung 10 transportiert. Durch ein Niederhalteelement 3 wird das Behandlungsgut 2 auf das Tragband 1 angedrückt und gehalten.
Das unterhalb des Behandlungsgutes 2 angeordnete Tragband 1 ist ein endlos umlaufendes Band, das am Einlauf und am Auslauf der Transporteinrichtung durch jeweils eine Umlenkrolle 7 umgelenkt wird. Es ist ebenso möglich zwischen Ein- und Auslauf der Transporteinrichtung zusätzlich eine oder mehrere Führungsrollen anzuordnen, welche das Tragband im Vor- und Rücklauf stützen und führen. Die Führungsrollen könne zu diesem Zweck auch unterhalb des Rücklaufstranges angeordnet sein. Laufrichtungspfeile 9 zeigen die Laufrichtung des Tragbandes 1 an. Die Umlenkrolle 7 am Auslauf wird durch den Motor 11 angetrieben und treibt so das Tragband 1 an.
Oberhalb des Behandlungsgutes 2 ist das Niederhalteelement 3 ebenfalls in Form eines endlos umlaufenden Bandes angeordnet. Es wird über Führungsrollen 6 derart geführt und umgelenkt, dass zwischen Vor- und Rücklaufstrang des Bandes Mikrowellenstabantennen 4 und Feuchtluftabsaugungsmittel 5 angeordnet werden können. Das Niederhalteelement 3 ist also um die Mikrowellenstabantennen 4 und die Feuchtluftabsaugungsmittel 5 herum geführt. Auf diese Weise verläuft zwischen den Mikrowellenstabantennen 4 und dem Behandlungsgut 2, sowie zwischen Feuchtluftabsaugungsmittel 5 und Behandlungsgut 2 nur ein Strang des Niederhalteelementes 3, d.h. das Zusammenwirken zwischen Mikrowellenstabantennen 4 und dem Behandlungsgut 2, sowie zwischen Feuchtluftabsaugungsmittel 5 und Behandlungsgut 2 wird nur geringfügig beeinflusst. Die Laufrichtungspfeile 10 zeigen die Laufrichtung des Niederhalteelementes 3 an. Entsprechend den Laufrichtungen von Tragband 1 und Niederhalteelement 3 ergibt sich die Transportrichtung des Behandlungsgutes 2, welche durch den Transportrichtungspfeil 8 angezeigt ist.
Zusätzlich zu den in der Figur eingezeichneten Führungsrollen 6 ist es möglich weitere Führungsrollen oder -walzen vorzusehen, beispielsweise um den Vorlaufstrang des Niederhalteelementes 3 auf das Behandlungsgut 2 anzudrücken.
Die Feuchtluftabsaugungsmittel 5 sind ausgeführt als Saugdüsenkästen und auf der Unterseite mit einer Öffnung versehen, die sich vorteilhaft über die gesamte Breite des Behandlungsgutes 2 erstreckt. Auch die Mikrowellenstabantennen 4 erstrecken sich vorzugsweise zumindest über die Breite des Behandlungsgutes 2.
Das Niederhalteelement 3 wird am Auslauf durch einen Motor 12 angetrieben. Die Motoren 11 und 12 für den Antrieb des Tragbandes 1 und des Niederhalteelementes 3 sind beispielsweise über eine elektrische Welle synchronisiert.

Claims

Patentansprüche
1. Transportvorrichtung für eine Mikrowellenbehandlungsanlage mit einem endlos umlaufenden Tragband (1 ) zum Transport des Behandlungsgutes (2) in einer im wesentlichen horizontalen Transportrichtung (8), dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des Tragbandes (1) wenigstens ein auf das Behandlungsgut (2) wirksames Niederhalteelement (3) aus mikrowellengeeignetem Material angeordnet ist.
2. Transportvorrichtung nach Anspruch 1 , wobei das Niederhalteelement (3) aus Polytetrafluorethylen (PTFE), Polyethylen (PE), Perfluoralkoxy-Copolymer (PFA) oder aus Fluorinatedethylenepropylen (FEP) besteht.
3. Transportvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Niederhalteelement (3) als ein endlos umlaufendes, flächiges Siebband ausgebildet ist, wobei das Vorlauftrum des Siebbandes in einer Parallelebene des Tragbandes (1) derart angeordnet ist, dass es das Behandlungsgut (2) auf das Tragband (1 ) andrückt und darauf fixiert.
4. Transportvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Niederhalteelement (3) aus im wesentlichen parallel zueinander angeordneten, endlos umlaufenden schmalen Bändern oder Seilen besteht, die derart angeordnet sind, dass deren Vorlaufrichtung im wesentlichen parallel zur Vorlaufrichtung des Tragbandes (1 ) angeordnet ist, und dass sie das Behandlungsgut (2) auf dem darunter liegenden
Tragband (1 ) andrücken und fixieren.
5. , Transportvorrichtung nach Anspruch 4, wobei die schmalen Bänder oder Seile nur im Randbereich des Behandlungsgutes (2) angeordnet sind.
6. Transportvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das jeweilige Niederhalteelement (3) mit einer Umlaufgeschwindigkeit antreibbar ist, die im wesentlichen gleich hoch ist, wie die Umlaufgeschwindigkeit des Tragbandes.
7. Mikrowellenbehandlungsanlage mit einer Transportvoπϊchtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei mehrere Behandlungskammern in Transportrichtung hintereinander angeordnet sind.
8. Mikrowellenbehandlungsanlage nach Anspruch 7, wobei die
Mikrowellenbehandlungsanlage als Mehretagenanlage mit mehreren übereinander angeordneten Tragbändern (1) mit jeweils zugeordneten Niederhalterelementen (3) ausgeführt ist.
9. Mikrowellenbehandlungsanlage mit einer Transportvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Mikrowellenbehandlungsanlage als Mehretagenanlage mit mehreren übereinander angeordneten Tragbändern (1 ) mit jeweils zugeordneten Niederhalterelementen (3) ausgeführt ist.
4M
Figure imgf000011_0001
Figur
PCT/DE2007/001258 2006-08-12 2007-07-13 Transportvorrichtung für eine mikrowellenbehandlungsanlage Ceased WO2008019642A1 (de)

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DE200610037815 DE102006037815A1 (de) 2006-08-12 2006-08-12 Transportvorrichtung für eine Mikrowellenbehandlungsanlage
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