[go: up one dir, main page]

WO2008006409A1 - Dichtungsanordnung - Google Patents

Dichtungsanordnung Download PDF

Info

Publication number
WO2008006409A1
WO2008006409A1 PCT/EP2007/001305 EP2007001305W WO2008006409A1 WO 2008006409 A1 WO2008006409 A1 WO 2008006409A1 EP 2007001305 W EP2007001305 W EP 2007001305W WO 2008006409 A1 WO2008006409 A1 WO 2008006409A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
profile
receiving
sealing arrangement
attachment
arrangement according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2007/001305
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ruediger Knape
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Meteor Gummiwerke KH Badje GmbH and Co
Original Assignee
Meteor Gummiwerke KH Badje GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Meteor Gummiwerke KH Badje GmbH and Co filed Critical Meteor Gummiwerke KH Badje GmbH and Co
Priority to MX2008015715A priority Critical patent/MX2008015715A/es
Priority to US12/373,443 priority patent/US20090241430A1/en
Priority to EP07711538A priority patent/EP2038134A1/de
Priority to JP2009518722A priority patent/JP2009542509A/ja
Publication of WO2008006409A1 publication Critical patent/WO2008006409A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60JWINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00Sealing arrangements
    • B60J10/20Sealing arrangements characterised by the shape
    • B60J10/24Sealing arrangements characterised by the shape having tubular parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60JWINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00Sealing arrangements
    • B60J10/30Sealing arrangements characterised by the fastening means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60JWINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00Sealing arrangements
    • B60J10/70Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens
    • B60J10/74Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens for sliding window panes, e.g. sash guides
    • B60J10/76Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens for sliding window panes, e.g. sash guides for window sashes; for glass run channels

Definitions

  • the invention relates to a sealing arrangement according to the preamble of claim 1.
  • a two-part seal assembly in which a, attachable to an edge flange of a body part of a vehicle, in cross-section U-shaped, on the outside of a foamed, on the inside of a non-foamed plastic existing receiving profile with a, on the one of the two legs of this profile settable, made of a rubber material niesteckprofil is connectable.
  • the receiving profile and likewise for placing on this particular U-shaped section of the slip-on profile, on which a plurality of sealing lips are formed, are equipped with a metallic reinforcement.
  • One essential reason for the two-part design of this seal assembly consists in the different, z. B. a common shaping exclusive processing properties of the materials used in the two components.
  • This seal assembly is intended to cooperate with a window slidably guided between a closed and an open position, and accordingly provided with a U-shaped receiving space in which the disc is received in the closed state.
  • the receiving space is formed in part by sections of the slip-on profile and partly by sections of the receiving profile, which sections on the inside each form sealing lips which are intended and arranged for engagement with the window.
  • To further stabilize the Aufsteckprofil is provided with a for receiving a strip-like metallic stiffening element. After the Aufsteckprofil is connected by means of a U-shaped, inversely oriented to the receiving profile receiving portion with the receiving profile, the entire seal assembly is in fact only one piece assembled or disassembled.
  • US Pat. No. 6,485,663 discloses a multipart sealing arrangement in which a U-shaped profile section, which is made of thermoplastic elastomer (TPE) and has a first, for attachment to an edge flange of a body part and a second, for receiving a, from ethylene / Propylene-diene terpolymer (EPDM) existing U-shaped sealing profile certain U-shaped profile section exhibiting receiving profile is provided.
  • TPE thermoplastic elastomer
  • EPDM ethylene / Propylene-diene terpolymer
  • As part of the receiving profile differently conditioned thermoplastic elastomers are used, which differ in terms of their elasticity, so on the one hand as far as necessary sufficient deformability during assembly along small radii of curvature and on the other hand at least locally sufficient rigidity is provided, so that no reinforcing elements are necessary.
  • the profile section intended for attachment to the edge flange is superimposed by a cover strip made of TPE, on which a sealing lip is formed.
  • Said sealing profile is positively secured within the said profile section and bounded a receiving space into which a slidably guided window of a vehicle in the closed state is inserted, under both sides sealing engagement with facing sealing lip-like structural elements of the sealing profile. It is thus a total of three-part seal assembly.
  • a sealing arrangement which consists of a plastic or metal formed at spaced locations on a body part fixable mounting frame and two separate, with the
  • a sealing element has a U-shaped, provided with a reinforcement holding part and is connected to a side portion of the mounting frame, this case a body part plugged in, whereas the other sealing element via a web-like holding portion in a groove-like recording of
  • Attachment section is inserted.
  • a U-shaped receiving space in which a disk is retractable in the closed state and undergoes an approximately uniform sealing effect on both sides, is given only very limited in this seal arrangement.
  • a one-piece seal assembly is known, which is to be attached to two spaced-apart body parts and forms a U-shaped receiving space for a disc in its closed state.
  • On both sides of the disc are sealing lips, which are integrally formed on the free ends of the side portions of the receiving space.
  • sealing elements sealing arrangement which forms a receiving space for a disc in its closed state.
  • One of the sealing elements can be screwed to a body part, whereas the other sealing element can be attached via a U-shaped holding portion to a web-like body part.
  • hollow profile-like sealing lips are formed.
  • EP 1 273 472 a further one-piece sealing arrangement is known, in which an existing metal or plastic rail-like support body is provided, whose free ends are characterized by sealing elements which are in firm connection with the carrier body and are formed on this by an injection process ,
  • EP 0 799 748 discloses a strip arrangement in which it is a cover strip which is intended to cover the connecting region of two body parts and consists globally of a holding profile and a cover profile.
  • the retaining profile is formed in two parts, wherein the parts are each glued to one of said body parts.
  • These parts each consist of rubber materials of different hardness and are connected to one another via a joint section which is configured as a material-like, relatively thin-walled section.
  • On the holding profile is the cover profile, z. B. a trim strip secured form fit.
  • One-piece sealing arrangements are disadvantageous insofar as, in the case of damage, the entire sealing arrangement must always be discarded and replaced by a new one.
  • the structural elements intended for the sealing engagement of the disc will be formed by hollow profile parts which extend from the inside of the receiving space, which is U-shaped in cross-section.
  • the hollow profile parts can be formed on one or the other of these two profiles in accordance with the specific shape of the receiving profile or the slip-on profile either. However, it can be integrally formed on the mounting profile and the other hollow profile part of the Aufsteckprofil one hollow profile part.
  • These hollow profile parts open up a variety of design options for adjusting the effective sealing force between these and the disc. It is essential that the attachment to body parts is provided on the receiving profile, via its base side, so that the receiving profile forms an open top, which allows attaching the Aufsteckprofils on a leg of the receiving profile.
  • attachment profile can be mounted or removed independently of the attachment part.
  • the latter opens up the possibility of using the receiving profile for the exact positioning of the sealing arrangement, so that when the receiving profile is mounted, the attachment profile is simply exchangeable.
  • the latter may be beneficial in case of wear - but it also opens up easy ways to change the visual appearance of the seal assembly if necessary.
  • the receiving profile and the attachment profile made of an elastomer, in which a reinforcement is integrated.
  • the reinforcement consists of a metal, z.
  • steel stainless steel or alternatively from a hard thermoplastic material such as TPE and preferably extends in the receiving profile over the essential part of its U-shaped cross-section.
  • the attachment profile is provided with a holding part, which serves the preferably positive fastening to the receiving profile and it extends the reinforcement of the receiving profile, for example, along the essential part of the cross section of the holding part.
  • This reinforcement can also consist of a metal, eg steel, stainless steel or a hard thermoplastic material such as TPE.
  • elastomer is a soft rubber, foam rubber or a thermoplastic elastomer into consideration. Both the receiving profile and the slip-on profile can be inexpensively manufactured by extrusion.
  • the receiving profile is intended for screwing with body parts. This opens in conjunction with slots in the body parts adjustment parallel to the body parts and in conjunction with washers perpendicular to the plane of the body parts.
  • the portions immediately adjacent to the disc may either have a particular surface coating, e.g. Paint, flock or laminating tape or locally consist of a hardened compared to the material of the remaining parts of the female profile or the Aufsteckprofils material.
  • the holding part of the Aufsteckprofils is arranged according to the features of claim 7 and for attachment to the inside leg of the receiving profile.
  • claims 8 and 9 are directed to an embodiment of the side of the receiving profile intended to represent the outside of a vehicle.
  • a gutter is formed, which leads to the Derivation of rainwater is used.
  • a sealing lip is further formed, which is intended to bear on body parts.
  • claims 10 and 11 are directed to an embodiment of the particular intended for the representation of the inside of the vehicle Aufsteckprofils.
  • another hollow profile part is formed, which is for abutment with a component within the vehicle, e.g. intended for a roof lining.
  • This hollow profile part serves as a cosmetic element of the interior design of a vehicle.
  • the U-shaped holding part is provided on the inside with elastically deformable retaining elements, which are intended to cooperate with said leg of the receiving profile and whose retention effect is enhanced by the reinforcement also mentioned.
  • the protruding into the receiving space sections of the hollow profile parts may be formed in accordance with the features of claim 12 with regard to the provision of a defined elastic deformation behavior. Practically, this can be achieved by a corresponding wall thickness, by locally soft conditioned material areas or by notching, the shape of the walls, etc.
  • Fig. 1 is an isolated view of an embodiment of the seal assembly according to the invention in cross section;
  • Fig. 2 is an isolated view of the receiving profile as part of the seal assembly of Figure 1 in cross section.
  • FIG. 3 is an illustration of a bottom view of the receiving profile corresponding to a viewing direction III of FIG. 2. 4 shows a first illustration of a seal arrangement according to FIG. 1 in the installed state;
  • FIG. 5 shows a second illustration of a seal arrangement according to FIG. 1 in the installed state
  • Fig. 6 is an isolated view of a Aufsteckprofils as part of the seal assembly of FIG. 1 in cross section.
  • a global U-shaped receiving profile is designated in Fig., which is determined by its base 2 for mounting on a body part.
  • a likewise U-shaped attachment profile 4 is placed, which rests in the region of its base 5 at the free end of the leg 3.
  • Both components, namely the receiving profile 1 and the attachment profile 4 form a seal assembly according to the invention in the assembled state.
  • This seal arrangement circumscribes a receiving space 6 which is open towards the upper side 7 and in which, in a manner to be described below, a pane of a vehicle window can be moved in or out in the direction of the arrows 8.
  • the receiving profile 1 may consist entirely of soft rubber or TPE (thermoplastic elastomer) and it is incorporated in the U-shaped part of a reinforcement 9, which may consist of metal, eg steel, stainless steel, or a hard thermoplastic material, for example TPE.
  • the reinforcement 9 extends along the U-shaped part.
  • the latter profile can also be made entirely of armored EPDM (ethylene / propylene-diene terpolymer), with rubber materials also being considered in the form of sponge rubber. It is in any case an extrusion product.
  • the receiving profile 1 forms on its side opposite the leg 3, in the region of its open top 7, a hollow profile part 10, which bulges out in the direction of the leg 3 out.
  • the base side 2 adjacent extends a sealing lip 11, which surrounds with the legs 3 opposite leg 12 of the attachment profile 3 a U-shaped, in the direction of the hollow profile part 10 open toward cavity 13.
  • the sealing lip 11 is determined in a manner to be described below for engagement with body parts of a vehicle.
  • a formed in the base 2 long hole is designated, which is intended for the mounting of the receiving profile 1 on a body part and opened due to its arrangement adjustment of the mounting position relative to the body part in the profile longitudinal direction.
  • Such elongated holes 15 may be provided in accordance with uniform distances in the profile longitudinal direction along said base page.
  • the attachment profile 4 has a U-shaped, provided with a reinforcement 16 holding part 17, which is intended for attachment to the leg 3 of the receiving profile 1.
  • a reinforcement 16 holding part 17 which is intended for attachment to the leg 3 of the receiving profile 1.
  • This hollow profile part 18 consists of a relatively thin wall portion 18 ' , which extends from one, the free end 20 of the leg 19 adjacent region to one, the free end 21 of a relatively thick, integrally formed on the base side 22 of the holding part 17 wall portion 18 ". extends.
  • the wall sections 18 ' , 18 " together with the leg 19 form the hollow profile part 18.
  • Both wall sections 18 ' , 18 " have a concave curvature with respect to the free end 20, whereby elastic deformability of the wall section 18 " in the direction of said free end is given.
  • a region 24 forming the free end of the wall section 18 " can be designed differently from other parts of the attachment profile 4.
  • this region 24 can be made relatively softer than other parts of this profile 4 may in principle consist of a soft rubber or TPE, wherein the region 24 may consist of sponge rubber
  • the above-described elastic deformation behavior of the region 24 may be further influenced by a notch 24 ' which is located at the end of the region 24 facing the leg 19 ,
  • the hollow profile parts 10, 18 in the assembled state of the seal arrangement form the outer end of the receiving space 6.
  • the meaning of these two hollow profile parts 10, 18 will be explained in more detail below. It is essential that the free end 21 bears against the facing side of the hollow profile part 10 when the disc is extended out of the receiving space 6 under elastic prestressing.
  • leg 19 opposite leg 25 which forms a U-shaped profile together with the base side 22 is another hollow profile part 26 molded.
  • This consists of a relatively thick wall portion 27, which adjoins directly to the free end 28 of the leg 25 and a relatively thin wall portion 29 which completes the hollow profile part 26 with the leg 19 and the wall portion 27.
  • the elastic deformability of the hollow profile part 26 is mainly determined by the wall portion 29 and this hollow profile part 26 is designed as a cosmetic element of the interior design of a vehicle, which is for abutment against an inside component, e.g. intended for a roof lining.
  • a hollow profile can at this point also a
  • Sealing lip or only one contact surface be present.
  • holding webs are designated, which are integrally formed on the inside of the leg 25 and which extend in the unassembled state of the attachment profile 4, starting from the open side of the holding part 17 at an angle in the direction of the base side 22 out.
  • the holding webs 30 are arranged opposite each other within the U-shaped space of the holding part 17 are profile elements 31 which are determined and arranged in connection with the retaining webs 30 for securing the Aufsteckposition of Aufsteckprofils 4 on the leg 3 of the receiving profile 1.
  • Visible parts of the Aufsteckprofils 4 and the receiving profile 1 can be coated to improve the appearance with a lining not shown drawing or lacquer.
  • This illustration shows a body part 32, here a part of a roof portion of a vehicle to which the seal assembly is attached, with 33 an outside and 34 an inside of the vehicle are designated.
  • the body part is characterized by a sheet 35 facing the outside 33, about the free end 36 around another sheet 37 is folded.
  • the sheet 37 is angled towards the inner side 34 in relation to the sheet 35 and, following an intermediate portion 38, extends parallel to an inside sheet 39 and is in contact therewith.
  • the sheet 39 extends substantially perpendicular to the intermediate portion 38 and forms with its free end 40 a parallel to the intermediate portion 38 of the plate 35 extending mounting portion 40 ' .
  • the receiving profile 1 is screwed by means of screws 15 ' via the elongated holes 15 shown in FIG. 3, so that this portion 40 'is provided with a series of holes intended for this purpose.
  • the screwing takes place with interposition of washers 41, by means of which an adjustability of the mounting position of the receiving profile 1 in the direction of arrows 8 relative to the mounting portion 40 'is given. Due to the elongated holes an adjustment perpendicular to the plane of Fig. 4 is possible.
  • the slip-4 is attached to the leg 3, with the proviso that the hollow profile part 18 extends toward the hollow profile part 10 of the receiving part 1 out.
  • the mutually facing portions of the two hollow profile sections 10, 18 are under elastic bias to each other and close the open end of the receiving space. 6
  • a window pane of a vehicle is referred to, which is held in a manner known per se in the direction of the arrows 8 between an open and a closed position displaceable. It can be seen that the disk 42 in the closed state with elastic displacement of the facing sides of the hollow profile parts 10, 18 is inserted into the receiving space 6, so that in this position, the said sides sealingly against the disc 42.
  • the seal arrangement according to the invention forms a channel 14 which is open toward the upper side 43 and is intended for the orderly discharge of incident precipitation water. It can also be seen that in the assembled state, the sealing lip 11 rests with elastic deformation on the inside facing the sheet 37, so that an external penetration of moisture into the body part 32 is reliably prevented.
  • Both profiles of the seal assembly can be made of the same material and have due to their structure in conjunction with the reinforcements used sufficient rigidity, which ensures a reliable fit in the installed state.
  • FIG. 5 shows a mounting position of the sealing arrangement in which no washers 41 are used, so that their adjustment takes place exclusively perpendicular to the plane of the drawing by means of the elongated holes 15 (FIG. 3) already mentioned at the beginning.
  • the same reference numerals have been used for the same functional elements, so that to that extent can be dispensed with a repeated description.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)

Abstract

Eine Dichtungsanordnung besteht aus einem U-förmigen Aufnahmeprofil (1), dessen Grundseite zur Befestigung an einem Karosserieteil eingerichtet ist und einem Aufsteckprofil (4), welches ein U-förmiges Halteteil (17) aufweist, das auf den einen Schenkel (3) des Aufnahmeprofils (1) aufgesteckt ist. Das Aufnahmeprofil (1) bildet einen Aufnahmeraum (6) für die Berandung einer Scheibe (42), der durch einander gegenüberliegende, zur dichtenden Anlage an der Scheibe (42) bestimmte Hohlprofilteile (10, 18) begrenzt wird, die jeweils an dem Aufnahmeprofil (1) sowie dem Aufsteckprofil (4) angeformt sind. Die Hohlprofilteile (10, 18) liegen bei aus dem Aufnahmeraum (6) ausgefahrener Scheibe (42) unter elastischer Vorspannung aneinander. Das Aufsteckteil (4) ist unabhängig von dem Aufnahmeteil montierbar bzw. demontierbar, so dass das Aufnahmeprofil (1) zur exakten Positionierung der Dichtungsanordnung insgesamt nutzbar ist.

Description

B E S C H R E I B U N G
Dichtunqsanordnung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Dichtungsanordnung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Dichtungsanordnungen finden eine umfassende Anwendung bei Fahrzeugen im Rahmen beispielsweise von Regenleisten,
Fensterführungsleisten und sonstigen Türdichtungen. In dieser Eigenschaft sollen sie einfach und zuverlässig montierbar sein, eine stabile Montageposition aufweisen, eine hinreichende Anpassbarkeit an die Form der im allgemeinen räumlich gekrümmten Struktur einer verschiebbar gelagerten Fensterscheibe unter Sicherstellung einer gleichförmigen Dichtkraft zeigen und darüber hinaus kostengünstig herstellbar sein. Hinzu treten Anforderungen, die werkstoffliche Eigenschaften wie Festigkeit, Steifigkeit, Oberflächeneigenschaften, das optische Erscheinungsbild, die Unempfindlichkeit gegenüber Umwelteinflüssen usw. betreffen. Eine optimale Erfüllung sämtlicher dieser Anforderungen gestaltet sich schwierig und macht stets besondere Maßnahmen erforderlich.
Es ist bekannt, zur Erfüllung dieser Anforderungen die Dichtungsanordnung mehrteilig und aus unterschiedlichen Werkstoffen herzustellen.
So ist in der Fundstelle DE 30 36 058 eine zweiteilige Dichtungsanordnung offenbart, bei welcher ein, auf einen Randflansch eines Karosserieteiles eines Fahrzeugs aufsteckbares, im Querschnitt U-förmiges, außenseitig aus einem geschäumten, innenseitig aus einem ungeschäumten Kunststoff bestehendes Aufnahmeprofil mit einem, auf den einen der beiden Schenkel dieses Profils setzbaren, aus einem Gummiwerkstoff bestehenden Aufsteckprofil verbindbar ist. Das Aufnahmeprofil und gleichermaßen der zum Aufsetzen auf dieses bestimmte U-förmige Abschitt des Aufsteckprofils, an dem mehrere Dichtlippen angeformt sind, sind mit einer metallischen Armierung ausgerüstet. Ein wesentlicher Grund für die zweiteilige Ausgestaltung dieser Dichtungsanordnung besteht in den unterschiedlichen, z. B. eine gemeinsame Formgebung ausschließenden Verarbeitungseigenschaften der bei den beiden Komponenten eingesetzten Werkstoffe. Diese Dichtungsanordnung ist zum Zusammenwirken mit einer zwischen einer Schließ- und einer Öffnungsstellung gleitfähig geführten Fensterscheibe bestimmt, und dementsprechend mit einem U-förmigen Aufnahmeraum versehen, in welchem die Scheibe im Schließzustand aufgenommen ist. Der Aufnahmeraum wird teilweise durch Abschnitte des Aufsteckprofils und teilweise durch Abschnitte des Aufnahmeprofils gebildet, welche Abschnitte innenseitig jeweils Dichtlippen bilden, die zur Anlage an der Scheibe bestimmt und eingerichtet sind. Zur weiteren Stabilisierung ist das Aufsteckprofil mit einer zur Aufnahme eines leistenartigen metallischen Versteifungselementes versehen. Nachdem das Aufsteckprofil mittels eines U-förmigen, umgekehrt zu dem Aufnahmeprofil orientierten Aufnahmeabschnitts mit dem Aufnahmeprofil verbunden ist, ist die gesamte Dichtungsanordnung faktisch nur einstückig montierbar bzw. demontierbar.
Aus der Fundstelle US 6 485 663 ist eine mehrteilige Dichtungsanordnung bekannt, bei der ein aus thermoplastischem Elastomer (TPE) bestehendes, einen ersten, zum Aufstecken auf einen Randflansch eines Karosserieteiles bestimmten U-förmigen Profilabschnitt und einen zweiten, zur Aufnahme eines, aus Ethylen/Propylen-Dien-Terpolymer (EPDM) bestehenden U-förmigen Dichtungsprofils bestimmten U-förmigen Profilabschnitt aufweisendes Aufnahmeprofil vorgesehen ist. Im Rahmen des Aufnahmeprofils kommen unterschiedlich konditionierte thermoplastische Elastomere zum Einsatz, die sich hinsichtlich ihrer Elastizität unterscheiden, so dass einerseits soweit erforderlich eine ausreichende Verformbarkeit bei einer Montage entlang kleiner Krümmungsradien und andererseits zumindest örtlich eine ausreichende Steifigkeit bereitgestellt wird, so dass keine Armierungselemente notwendig sind. Der zum Aufstecken auf den Randflansch bestimmte Profilabschnitt wird von einer aus TPE bestehenden Deckleiste überlagert, an welcher eine Dichtlippe angeformt ist. Das genannte Dichtungsprofil ist formschlüssig innerhalb des genannten Profilabschnitts gesichert und umgrenzt einen Aufnahmeraum, in den eine gleitfähig geführte Fensterscheibe eines Fahrzeugs im Schließzustand einführbar ist, und zwar unter beidseitiger dichtender Anlage an zugekehrten dichtlippenartigen Strukturelementen des Dichtungsprofils. Es handelt sich somit um eine insgesamt dreiteilige Dichtungsanordnung.
Aus der DE 197 39 555 ist eine Dichtungsanordnung bekannt, welche aus einem aus Kunststoff oder Metall ausgebildeten, an voneinander beabstandeten Stellen an einem Karosserieteil festlegbaren Befestigungsrahmen und zwei voneinander getrennten, mit dem
Befestigungsrahmen verbindbaren Dichtelementen besteht. Ein Dichtelement weist ein U-förmiges, mit einer Armierung versehendes Halteteil auf und ist auf einen Seitenabschnitt des Befestigungsrahmens, hierbei gleichzeitig ein Karosserieteil umfassend aufgesteckt, wohingegen das andere Dichtelement über einen stegartigen Halteabschnitt in eine rinnenartige Aufnahme des
Befestigungsabschnitts eingesteckt ist. Ein U-förmiger Aufnahmeraum, in den eine Scheibe im Schließzustand einfahrbar ist und beidseitig eine angenähert gleichförmige Dichtwirkung erfährt, ist bei dieser Dichtungsanordnung nur sehr eingeschränkt gegeben.
Aus der DE 195 31 600 ist eine einstückige Dichtungsanordnung bekannt, die an zwei voneinander beabstandeten Karosserieteilen zu befestigen ist und einen U-förmigen Aufnahmeraum für eine Scheibe in deren Schließzustand bildet. Beiderseits der Scheibe liegen Dichtlippen an, die an den freien Enden der Seitenabschnitte des Aufnahmeraums angeformt sind.
Aus der DE 10 2004 004 053 ist eine zweiteilige, aus zwei, getrennt und unabhängig voneinander mit Karosserieteilen verbindbare Dichtelementen bestehende Dichtungsanordnung bekannt, welche einen Aufnahmeraum für eine Scheibe in deren Schließzustand bildet. Eines der Dichtelemente ist mit einem Karosserieteil verschraubbar, wohingegen das andere Dichtelement über einen U-förmigen Halteabschnitt auf ein stegartiges Karosserieteil aufsteckbar ist. An beiden Dichtelementen sind hohlprofilartige Dichtlippen angeformt. Aus der EP 1 273 472 ist eine weitere einstückige Dichtungsanordnung bekannt, bei der ein aus Metall oder Kunststoff bestehender schienenartiger Trägerkörper vorgesehen ist, dessen freie Enden durch Dichtelemente gekennzeichnet sind, die mit dem Trägerkörper in fester Verbindung stehen und über einen Spritzprozess an diesem angeformt sind.
Schließlich ist aus der EP 0 799 748 eine Leistenanordnung bekannt, bei welcher es sich um eine Abdeckleiste handelt, die zur Überdeckung des Verbindungsbereichs zweier Karosserieteile bestimmt ist und global aus einem Halteprofil und einem Deckprofil besteht. Das Halteprofil ist zweiteilig ausgebildet, wobei die Teile jeweils mit einem der genannten Karosserieteile verklebt sind. Diese Teile bestehen jeweils aus Gummiwerkstoffen unterschiedlicher Härte und stehen untereinander über einen Gelenkabschnitt in Verbindung, der als werkstoffgleicher relativ dünnwandiger Abschnitt ausgestaltet ist. An dem Halteprofil ist das Deckprofil, z. B. eine Zierleiste formschlüssig gesichert. Infolge der genannten Ausbildung des Halteprofils besteht die Möglichkeit, Lageabweichungen der beiden Karosserieteile auszugleichen, ohne dass das optische Erscheinungsbild der montierten Zierleiste beeinträchtigt wird.
Einstückige Dichtungsanordnungen sind insoweit von Nachteil, als im Fall von Beschädigungen stets die gesamte Dichtungsanordnung zu verwerfen und durch eine neue zu ersetzen ist. Dichtungsanordnungen, bei denen - quer zu deren Längserstreckung - beispielsweise zwei Befestigungsbereiche benötigt werden, welche somit aus zwei unabhängig voneinander montierbaren Teilen bestehen, sind insoweit von Nachteil, als seitens der Karosserie spezielle Einbauverhältnisse oder vorbereitende Maßnahmen gegeben sein müssen, an die sie angepasst sind. Dies kann die Verwendung dann einschränken, wenn diese Voraussetzungen nicht oder nur eingeschränkt gegeben sind. Relativ aufwendig kann sich bei zwei Befestigungsbereichen u. U. auch die exakte Positionierung der beiden Teile der Dichtungsanordnung gestalten. Es ist vor diesem Hintergrund die Aufgabe der Erfindung, eine Dichtungsanordnung der eingangs bezeichneten Art bei einfacher montagemäßiger Handhabbarkeit, stabilen und reproduzierbaren Betriebseigenschaften und einfacher Herstellbarkeit mit Hinblick auf eine erhöhte Flexibilität hin auszugestalten. Gelöst ist diese Aufgabe bei einer solchen Dichtungsanordnung durch die Merkmale des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1.
Die zur dichtenden Anlage der Scheibe bestimmten Strukturelemente werden durch Hohlprofilteile gebildet werden, die sich ausgehend von der Innenseite des im Querschnitt U-förmigen Aufnahmeraumes erstrecken. Die Hohlprofilteile können nach Maßgabe der konkreten Gestalt des Aufnahmeprofils bzw. des Aufsteckprofils entweder an dem einen oder dem anderen dieser beiden Profile angeformt sein. Es kann jedoch das eine Hohlprofilteil an dem Aufnahmeprofil und das andere Hohlprofilteil an dem Aufsteckprofil angeformt sein. Diese Hohlprofilteile eröffnen vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten zur Einstellung der zwischen diesen und der Scheibe wirksamen Dichtkraft. Wesentlich ist, dass über das Aufnahmeprofil, und zwar über dessen Grundseite die Befestigung an Karosserieteilen bereitgestellt wird, so dass das Aufnahmeprofil eine offene Oberseite bildet, welches ein Aufstecken des Aufsteckprofils auf einen Schenkel des Aufnahmeprofils ermöglicht. Dies bedeutet, dass das Aufsteckprofil unabhängig von dem Aufsteckteil montierbar bzw. demontierbar ist. Letzteres eröffnet die Möglichkeit, das Aufnahmeprofil zur exakten Positionierung der Dichtungsanordnung zu benutzen, so dass bei montiertem Aufnahmeprofil das Aufsteckprofil einfach austauschbar ist. Letzteres kann im Verschleißfall von Vorteil sein - es eröffnet jedoch auch einfache Wege, das optische Erscheinungsbild der Dichtungsanordnung im Bedarfsfall zu verändern.
Entsprechend den Merkmalen der Ansprüche 2 und 3 bestehen das Aufnahmeprofil und das Aufsteckprofil aus einem Elastomer, in den eine Armierung eingebunden ist. Die Armierung besteht aus einem Metall, z. B. Stahl, Nirosta oder alternativ aus einem harten thermoplastischen Material wie z.B. TPE und erstreckt sich bei dem Aufnahmeprofil vorzugsweise über den wesentlichen Teil dessen U-förmigen Querschnitts. Das Aufsteckprofil ist mit einem Halteteil versehen, welches der vorzugsweise formschlüssigen Befestigung an dem Aufnahmeprofil dient und es erstreckt sich die Armierung des Aufnahmeprofils beispielsweise entlang des wesentlichen Teiles des Querschnitts des Halteteils. Auch diese Armierung kann auch aus einem Metall, z.B. Stahl, Nirosta oder einem harten thermoplastischen Material wie z.B. TPE bestehen. Mittels der Armierungen wird neben einer Festigkeitssteigerung eine Verbesserung der Steifigkeit erreicht, so dass eine Anpresswirkung zwischen aneinander liegenden Flächen erhöht werden kann. Als Elastomer kommt ein Weichgummi, Moosgummi oder auch ein thermoplastisches Elastomer in Betracht. Sowohl das Aufnahmeprofil als auch das Aufsteckprofil können kostengünstig im Extrusionsverfahren hergestellt werden.
Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 4 ist das Aufnahmeprofil zur Verschraubung mit Karosserieteilen bestimmt. Dies eröffnet in Verbindung mit Langlöchern in den Karosserieteilen Verstellmöglichkeiten parallel zu den Karosserieteilen und in Verbindung mit Unterlegscheiben senkrecht zu der Ebene der Karosserieteile.
Die Merkmale der Ansprüche 5 und 6 sind auf die weitere Ausgestaltung der genannten Hohlprofilteile gerichtet. Zur Reibungs- und Verschleißminderung können die unmittelbar an der Scheibe anliegenden Abschnitte entweder eine besondere Oberflächenbeschichtung, z.B. Lack, Flock oder Kaschierband aufweisen oder örtlich aus einem im Vergleich zu dem Werkstoff der übrigen Teile des Aufnahmeprofils bzw. des Aufsteckprofils härter konditionierten Werkstoff bestehen.
Das Halteteil des Aufsteckprofils ist entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 7 und zum Aufstecken auf den innenseitigen Schenkel des Aufnahmeprofils eingerichtet.
Die Merkmale der Ansprüche 8 und 9 sind auf eine Ausgestaltung der zur Darstellung der Außenseite eines Fahrzeugs bestimmten Seite des Aufnahmeprofils gerichtet. An dieser Seite ist eine Rinne angeformt, die zur Ableitung von Niederschlagswasser dient. An dieser Rinne ist ferner eine Dichtlippe angeformt, die zur Anlage an Karosserieteilen bestimmt ist.
Die Merkmale der Ansprüche 10 und 11 sind auf eine Ausgestaltung des zur Darstellung der Innenseite des Fahrzeugs bestimmten Aufsteckprofils gerichtet. An dessen der Innenseite des Fahrzeugs zugekehrten Seite ist ein weiteres Hohlprofilteil angeformt, welches zur Anlage an einem Bauteil innerhalb des Fahrzeugs, z.B. einem Innenhimmel bestimmt ist. Dieses Hohlprofilteil dient als kosmetisches Element der Innenraumgestaltung eines Fahrzeugs. Das U- förmige Halteteil ist innenseitig mit elastisch verformbaren Rückhalteelementen versehen, die zum Zusammenwirken mit dem genannten Schenkel des Aufnahmeprofils bestimmt sind und deren Rückhaltewirkung durch die ebenfalls genannte Armierung verstärkt wird.
Die in den Aufnahmeraum hineinragenden Abschnitte der Hohlprofilteile können entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 12 mit Hinblick auf die Bereitstellung eines definierten elastischen Verformungsverhaltens hin ausgebildet sein. Praktisch kann dies durch eine entsprechende Wandstärkenbemessung, durch örtlich weiche konditionierte Werkstoffbereiche oder auch durch Kerbstellen, die Gestalt der Wandungen usw. erreicht werden.
Die Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf das in den Zeichnungen schematisch wiedergegebene Ausführungsbeispiel einer Dichtungsanordnung näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 eine isolierte Darstellung eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung im Querschnitt;
Fig. 2 eine isolierte Darstellung des Aufnahmeprofils als Teil der Dichtungsanordnung gemäß Fig. 1 im Querschnitt;
Fig. 3 eine Darstellung einer unterseitigen Ansicht des Aufnahmeprofils entsprechend einer Blickrichtung III der Fig. 2; Fig. 4 eine erste Darstellung einer Dichtungsanordnung gemäß Fig. 1 im eingebauten Zustand;
Fig. 5 eine zweite Darstellung einer Dichtungsanordnung gemäß Fig. 1 im eingebauten Zustand;
Fig. 6 eine isolierte Darstellung eines Aufsteckprofils als Teil der Dichtungsanordnung gemäß Fig. 1 im Querschnitt.
Mit 1 ist in Fig. 1 ein global U-förmiges Aufnahmeprofil bezeichnet, welches über seine Grundseite 2 zur Montage an einem Karosserieteil bestimmt ist. Auf den in der Zeichnung linksseitigen Schenkel 3 ist ein ebenfalls U-förmiges Aufsteckprofil 4 aufgesetzt, welches im Bereich seiner Grundseite 5 an dem freien Ende des Schenkels 3 anliegt. Beide Komponenten, nämlich das Aufnahmeprofil 1 und das Aufsteckprofil 4 bilden im zusammengesetzten Zustand eine erfindungsgemäße Dichtungsanordnung.
Diese Dichtungsanordnung umschreibt einen, zur Oberseite 7 hin offenen Aufnahmeraum 6, in den in einer im Folgenden noch zu beschreibenden Weise eine Scheibe eines Fahrzeugfensters in Richtung der Pfeile 8 ein- bzw. ausfahrbar ist.
Zur Beschreibung der beiden Komponenten der Dichtungsanordnung wird im Folgenden ergänzend Bezug genommen auf die Figuren 2 und 3.
Das Aufnahmeprofil 1 kann zur Gänze aus Weichgummi oder TPE (Thermoplastic Elastomer) bestehen und es ist in dessen U-förmigen Teil eine Armierung 9 eingebunden, die aus Metall, z.B. Stahl, Nirosta, oder einem harten thermoplastischen Material , z.B. TPE bestehen kann. Die Armierung 9 erstreckt sich entlang des U-förmigen Teils. Letzteres Profil kann jedoch auch zur Gänze aus mit einer Armierung versehenen EPDM (Ethylen/Propylen-Dien- Terpolymer) bestehen, wobei Gummiwerkstoffe auch in der Form von Moosgummi in Betracht kommen. Es handelt sich in jedem Fall um ein Extrusionsprodukt. Das Aufnahmeprofil 1 bildet auf seiner dem Schenkel 3 gegenüberliegenden Seite, und zwar im Bereich seiner offenen Oberseite 7 ein Hohlprofilteil 10, welches sich in Richtung auf den Schenkel 3 hin auswölbt. Es ist durch einen relativ dünnwandigen, sich in den Aufnahmeraum 6 hineinstreckenden Wandungsabschnitt 10' gekennzeichnet, der durch einen relativ dickwandigeren, eine seitliche äußere Begrenzung des Aufnahmeprofils 1 bildenden Wandungsabschnitt 10" zu einem vollständigen Hohlprofil 10 komplettiert wird. Die Armierung 9 erstreckt sich teilweise in den Wandungsabschnitt 10" hinein.
Der Grundseite 2 benachbart erstreckt sich eine Dichtlippe 11 , welche mit dem dem Schenkel 3 gegenüberliegenden Schenkel 12 des Aufsteckprofils 3 einen U-förmigen, in Richtung auf das Hohlprofilteil 10 hin offenen Hohlraum 13 umschließt. Die Dichtlippe 11 ist in einer im Folgenden noch zu beschreibenden Weise zur Anlage an Karosserieteilen eines Fahrzeugs bestimmt.
An der Außenseite des Schenkels 12 bzw. des Hohlprofilteils 10 ist eine in Richtung auf den Hohlraum 13 hin offene Rinne 14 angeformt, deren Bedeutung im Folgenden noch erläutert werden wird.
Mit 15 ist ein in die Grundseite 2 eingeformtes Langloch bezeichnet, welches für die Montage des Aufnahmeprofils 1 an einem Karosserieteil bestimmt ist und aufgrund seiner Anordnung Einstellmöglichkeiten der Montageposition relativ zu dem Karosserieteil in Profillängsrichtung eröffnet. Derartige Langlöcher 15 können nach Maßgabe gleichförmiger Abstände in Profillängsrichtung entlang der genannten Grundseite vorgesehen sein.
Zur Beschreibung des Aufsteckprofils 4 wird im Folgenden ergänzend auf die Zeichnungsfigur 6 Bezug genommen.
Das Aufsteckprofil 4 weist ein U-förmiges, mit einer Armierung 16 versehenes Halteteil 17 auf, welches zum Aufstecken auf den Schenkel 3 des Aufnahmeprofils 1 bestimmt ist. Mit 18 ist ein Hohlprofilteil bezeichnet, das an den in der Zeichnungsfigur 6 linksseitigen Schenkel 19 mit der Maßgabe angeformt ist, dass es im zusammengesetzten Zustand der Dichtungsanordnung dem Hohlprofilteil 10 des Aufnahmeprofils 1 gegenüberliegt. Dieses Hohlprofilteil 18 besteht aus einem relativ dünnen Wandungsabschnitt 18', der sich ausgehend von einem, dem freien Ende 20 des Schenkels 19 benachbarten Bereich bis zu einem, dem freien Ende 21 eines relativ dickeren, an der Grundseite 22 des Halteteils 17 angeformten Wandungsabschnitts 18" erstreckt.
Die Wandungsabschnitte 18', 18" bilden zusammen mit dem Schenkel 19 das Hohlprofilteil 18. Beide Wandungsabschnitte 18', 18" weisen eine hinsichtlich des freien Endes 20 konkave Krümmung auf, wodurch eine elastische Verformbarkeit des Wandungsabschnitts 18" in Richtung auf das genannte freie Ende hin gegeben ist.
Wie durch die Linien 23, 23'angedeutet, kann ein das freie Ende des Wandungsabschnitts 18" bildender Bereich 24 werkstofflich anders als übrige Teile des Aufsteckprofils 4 ausgebildet sein. Beispielsweise kann dieser Bereich 24 relativ weicher als übrige Teile dieses Profils ausgebildet sein. Das Aufsteckprofil 4 kann grundsätzlich aus einem Weichgummi oder TPE bestehen, wobei der Bereich 24 aus Moosgummi bestehen kann. Das vorstehend dargestellte elastische Verformungsverhalten des Bereichs 24 kann durch eine Kerbstelle 24' weiter beeinflusst werden, welche sich an dem dem Schenkel 19 zugekehrten Ende des Bereichs 24 befindet.
Wie Fig. 1 zeigt, bilden die Hohlprofilteile 10, 18 im zusammengesetzten Zustand der Dichtungsanordnung den äußeren Abschluss des Aufnahmeraumes 6. Die Bedeutung dieser beiden Hohlprofilteile 10, 18 wird im Folgenden noch näher erläutert werden. Wesentlich ist, dass das freie Ende 21 bei aus dem Aufnahmeraum 6 ausgefahrener Scheibe unter elastischer Vorspannung an der zugekehrten Seite des Hohlprofilteils 10 anliegt.
An dem dem Schenkel 19 gegenüberliegenden Schenkel 25, der zusammen mit der Grundseite 22 ein U-förmiges Profil bildet, ist ein weiteres Hohlprofilteil 26 angeformt. Dieses besteht aus einem relativ dicken Wandungsabschnitt 27, der sich unmittelbar an das freie Ende 28 des Schenkels 25 anschließt und einem relativ dünnen Wandungsabschnitt 29, der mit dem Schenkel 19 sowie dem Wandungabschnitt 27 das Hohlprofilteil 26 komplettiert.
Die elastische Verformbarkeit des Hohlprofilteils 26 wird hauptsächlich durch den Wandungsabschnitt 29 bestimmt und es ist dieses Hohlprofilteil 26 als kosmetisches Element der Innenraumgestaltung eines Fahrzeugs konzipiert, das zur Anlage an einem innenseitigen Bauteil, z.B. einem Innenhimmel bestimmt ist. Anstelle eines Hohlprofils kann an dieser Stelle auch eine
Dichtlippe oder lediglich eine Anlagefläche vorhanden sein. Zur Anlage an dem genannten Bauteil im Fall des Hohlprofilteils 26 gelangt vorzugsweise dessen Wandungsabschnitt 29.
Mit 30 sind Haltestege bezeichnet, die an der Innenseite des Schenkels 25 angeformt sind und welche sich im nicht montierten Zustand des Aufsteckprofils 4 ausgehend von der offenen Seite des Halteteils 17 unter einem Winkel in Richtung auf die Grundseite 22 hin erstrecken. Den Haltestegen 30 innerhalb des U-förmigen Raumes des Halteteils 17 gegenüberliegend angeordnet befinden sich Profilelemente 31 , die im Verbund mit den Haltestegen 30 zur Sicherung der Aufsteckposition des Aufsteckprofils 4 auf dem Schenkel 3 des Aufnahmeprofils 1 bestimmt und angeordnet sind.
Sichtbare Teile des Aufsteckprofils 4 sowie des Aufnahmeprofils 1 können zur Verbesserung des Erscheinungsbildes mit einem zeichnerisch nicht dargestellten Kaschierband oder mit Lack überzogen sein.
Zur Erläuterung des Einbaus einer erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung wird im Folgenden auf die zeichnerische Darstellung gemäß Fig. 4 Bezug genommen:
Diese Darstellung zeigt ein Karosserieteil 32, hier einen Teil eines Dachabschnitts eines Fahrzeugs, an dem die Dichtungsanordnung befestigt ist, wobei mit 33 eine Außenseite und mit 34 eine Innenseite des Fahrzeugs bezeichnet sind. Das Karosserieteil ist durch ein der Außenseite 33 zugekehrtes Blech 35 gekennzeichnet, um dessen freies Ende 36 herum ein weiteres Blech 37 abgekantet ist. Das Blech 37 ist gegenüber dem Blech 35 zur Innenseite 34 hin abgewinkelt und erstreckt sich im Anschluss an einem Zwischenabschnitt 38 parallel zu einem innenseitigen Blech 39 und unter Anlage an diesem. Das Blech 39 erstreckt sich im Wesentlichen senkrecht zu dem Zwischenabschnitt 38 und bildet mit seinem freien Ende 40 einen sich parallel zu dem Zwischenabschnitt 38 des Blechs 35 erstreckenden Montageabschnitt 40'.
Mit diesem Montageabschnitt 40' ist das Aufnahmeprofil 1 über die in Fig. 3 gezeigten Langlöcher 15 mittels Schrauben 15' verschraubt, so dass dieser Abschnitt 40' mit einer Reihe von für diesen Zweck bestimmten Bohrungen versehen ist. Die Verschraubung erfolgt unter Zwischenanordnung von Unterlegscheiben 41 , mittels welchen eine Justierbarkeit der Montageposition des Aufnahmeprofils 1 in Richtung der Pfeile 8 gegenüber dem Montageabschnitt 40' gegeben ist. Aufgrund der genannten Langlöcher ist eine Justierung senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 4 möglich.
Nach erfolgter Montage des Aufnahmeprofils 1 an dem Montageabschnitt 40' nach Maßgabe einer Sollposition wird das Aufsteckprofil 4 auf den Schenkel 3 aufgesteckt, und zwar mit der Maßgabe, dass sich das Hohlprofilteil 18 in Richtung auf das Hohlprofilteil 10 des Aufnahmeteils 1 hin erstreckt. Die einander zugekehrten Abschnitte der beiden Hohlprofilabschnitte 10, 18 liegen unter elastischer Vorspannung aneinander an und verschließen das offene Ende des Aufnahmeraumes 6.
Mit 42 ist eine Fensterscheibe eines Fahrzeugs bezeichnet, die in an sich bekannter weise in Richtung der Pfeile 8 zwischen einer öffnungs- und einer Schließstellung verschiebbar gehalten ist. Man erkennt, dass die Scheibe 42 im Schließzustand unter elastischer Verdrängung der zugekehrten Seiten der Hohlprofilteile 10, 18 in den Aufnahmeraum 6 einführbar ist, so dass in dieser Position die genannten Seiten dichtend an der Scheibe 42 anliegen. Auf die Darstellung eines solchen Strukturteils des Dachabschnitts, an welchem das Hohlprofilteil 26 unter elastischer Verformung anliegt, ist aus Gründen der zeichnerischen Übersichtlichkeit verzichtet worden.
Man erkennt, dass die erfindungsgemäße Dichtungsanordnung aufgrund der vorstehend geschilderten Befestigung eine zur Oberseite 43 hin offene Rinne 14 bildet, die zur geordneten Ableitung von auftreffendem Niederschlagswasser bestimmt ist. Man erkennt ferner, dass im montierten Zustand die Dichtlippe 11 unter elastischer Verformung an der dieser zugekehrten Innenseite des Bleches 37 anliegt, so dass ein außenseitiges Eindringen von Feuchtigkeit in das Karosserieteil 32 zuverlässig unterbunden ist.
Man erkennt schließlich, dass die Aufsteckposition des Aufsteckprofils 4 auf dem Schenkel 3 infolge der elastischen Verspannung der Haltestege 30 in Verbindung mit den Profilelementen 31 zuverlässig gesichert ist. Aufgrund dieser zweiteiligen Ausbildung der Dichtungsanordnung ist andererseits im Bedarfsfall eine einfache Demontage eines beschädigten Aufsteckprofils 4 sowie ein Ersatz durch ein unbeschädigtes Profilteil möglich.
Beide Profile der Dichtungsanordnung können werkstoffgleich ausgebildet sein und weisen aufgrund ihrer Struktur in Verbindung mit den eingesetzten Armierungen eine ausreichende Steifigkeit auf, welche einen zuverlässigen Sitz im Einbauzustand sichert.
Fig. 5 zeigt eine Montageposition der Dichtungsanordnung, bei welcher keine Unterlegscheiben 41 Verwendung finden, so dass deren Justierung ausschließlich senkrecht zur Zeichenebene mittels der eingangs bereits erwähnten Langlöcher 15 (Fig. 3) erfolgt. Es sind im Übrigen gleiche Bezugsziffern für gleiche Funktionselemente benutzt worden, so dass insoweit auf eine wiederholte Beschreibung verzichtet werden kann.

Claims

A N S P R Ü C H E
1. Dichtungsanordnung für die Berandung einer Fahrzeugöffnung, insbesondere eines Fensters, in der eine Scheibe (42) gleitfähig zwischen einer öffnungs- und einer Schließstellung geführt ist, mit einem zur unmittelbaren Befestigung an Karosserieteilen bestimmten, einen U-förmigen Querschnitt aufweisenden Aufnahmeprofil (1 ), welches lösbar mit einem, ein U-förmiges Halteteil (17) aufweisenden Aufsteckprofil (4) in Verbindung steht, wobei im zusammengesetzten
Zustand das Aufnahmeprofil (1 ) und das Aufsteckprofil (4) einen U- förmigen, die Scheibe (42) im Schließzustand aufnehmenden Aufnahmeraum (6) umgrenzen, wobei der Aufnahmeraum (6) Strukturelemente aufweist, die im Schließzustand beidseitig dichtend an der Scheibe (42) anliegen, dadurch gekennzeichnet, dass das
Aufnahmeprofil (1 ) über die Grundseite seines Querschnitts für die Befestigung an Karosserieteilen eingerichtet ist und eine offene Oberseite (7) bildet, dass das Halteteil (17) des Aufsteckprofils (4) zum Aufstecken auf den einen Schenkel (3) des Aufnahmeprofils (1 ) bestimmt und eingerichtet ist, dass die genannten Strukturelemente durch Hohlprofilteile (10, 18) gebildet werden, die im Bereich der Oberseite (7) an dem Aufnahmeprofil (1 ) sowie an dem einen Schenkel (19) des Aufsteckprofils (4), einander gegenüberliegend, sich in den Aufnahmeraum (6) hineinerstreckend gebildet werden und dass das Aufsteckprofil (4) unabhängig von dem Aufnahmeprofil (1 ) montierbar bzw. demontierbar ist.
2. Dichtungsanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeprofil (1 ) aus einem Elastomer besteht, das durch eine Armierung (9) verstärkt ist und dass sich die Armierung (9) vorzugsweise entlang der Gesamtheit dessen U-förmigem Querschnitts erstreckt.
3. Dichtungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufsteckprofil (4) aus einem Elastomer besteht und durch eine Armierung (16) verstärkt ist, die sich vorzugsweise entlang der Gesamtheit des Querschnitts eines zur Befestigung des Aufsteckprofils (4) an dem Aufnahmeprofil (1 ) bestimmten Halteteils (17) erstreckt.
4. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeprofil (1) über die Grundseite (2) seines Querschnitts zur Verschraubung mit einem Montageabschnitt eines Karosserieteils bestimmt ist.
5. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Anlage an der Scheibe (42) bestimmten Abschnitte der Hohlprofilteile (10, 18) reibungs- und/oder verschleißmindernde Beschichtungen tragen.
6. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Anlage an der Scheibe (42) bestimmten Abschnitte der Hohlprofilteile (10, 18) einerseits und die übrigen Abschnitte des Aufsteckprofils (4) sowie des Aufnahmeprofils (1 ) andererseits werkstofflich unterschiedlich angelegt sind, wobei in den erstgenannten Abschnitten ein relativ weicherer und in den letztgenannten Abschnitten ein relativ härterer Werkstoff verwendet wird.
7. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (17) zum Aufstecken auf den im Montagezustand in einem Fahrzeug dessen Innenseite (34) zugekehrten Schenkel (3) des Aufnahmeprofils (1 ) bestimmt und eingerichtet ist.
8. Dichtungsanordnung nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis
7, dadurch gekennzeichnet, dass an dem im Montagezustand in einem Fahrzeug dessen Außenseite (33) zugekehrten Schenkel (12) des Aufnahmeprofils (1 ) außenseitig eine Rinne (14) angeformt ist.
9. Dichtungsanordnung nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis
8, dadurch gekennzeichnet, dass an dem im Montagezustand in einem Fahrzeug dessen Außenseite (33) zugekehrten Schenkel (12) des Aufnahmeprofils (1 ) außenseitig eine zum Zusammenwirken mit
Karosserieteilen bestimmte Dichtlippe (11 ) angeformt ist.
10. Dichtungsanordnung nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis
9, dadurch gekennzeichnet, dass an der im Montagezustand der Innenseite (34) des Fahrzeugs zugekehrten Seite des Aufsteckprofils (4) ein weiteres Hohlprofilteil (26) angeformt ist, welches zur Anlage an innenseitigen Bauteilen des Fahrzeugs bestimmt ist.
11. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenseite des Halteteils (17) elastisch verformbare Rückhalteelemente angeformt sind, die zum Zusammenwirken mit dem Schenkel (3) des Aufnahmeprofils (1) bestimmt sind.
12. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die in den Aufnahmeraum (6) hineinragenden Hohlprofilteile (10, 18) im Umfangsbereich mit Hinblick auf die Bereitstellung eines definierten elastischen Verformungsverhaltens hin strukturiert ausgebildet sind.
PCT/EP2007/001305 2006-07-12 2007-02-15 Dichtungsanordnung Ceased WO2008006409A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
MX2008015715A MX2008015715A (es) 2006-07-12 2007-02-15 Disposicion de junta.
US12/373,443 US20090241430A1 (en) 2006-07-12 2007-02-15 Seal arrangement
EP07711538A EP2038134A1 (de) 2006-07-12 2007-02-15 Dichtungsanordnung
JP2009518722A JP2009542509A (ja) 2006-07-12 2007-02-15 シール構造材

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202006010859.9 2006-07-12
DE202006010859U DE202006010859U1 (de) 2006-07-12 2006-07-12 Dichtungsanordnung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2008006409A1 true WO2008006409A1 (de) 2008-01-17

Family

ID=36999670

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2007/001305 Ceased WO2008006409A1 (de) 2006-07-12 2007-02-15 Dichtungsanordnung

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20090241430A1 (de)
EP (1) EP2038134A1 (de)
JP (1) JP2009542509A (de)
CN (1) CN101489812A (de)
DE (1) DE202006010859U1 (de)
MX (1) MX2008015715A (de)
RU (1) RU2009104711A (de)
WO (1) WO2008006409A1 (de)
ZA (1) ZA200810207B (de)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202008000573U1 (de) 2008-01-15 2009-05-28 Kunststoff-Technik Scherer & Trier Gmbh & Co Kg Extrusionsleiste
KR101803700B1 (ko) 2009-07-17 2017-12-01 쿠퍼-스탠다드 오토모티브 인코포레이티드 통합 글래스런을 구비한 공압출 u자형 채널
US8978306B2 (en) * 2009-12-01 2015-03-17 Guardian Industries Corp. Vehicle seal system
US8266841B2 (en) * 2010-03-10 2012-09-18 Ford Global Technologies Weatherstrip system for automotive vehicle door
US8474188B2 (en) * 2010-08-16 2013-07-02 Henniges Automotive Sealing Systems North America, Inc. Carrier having a living hinge
DE102012000703A1 (de) * 2012-01-16 2013-07-18 Gm Global Technology Operations, Llc Dichteinrichtung
US9114693B2 (en) 2012-05-04 2015-08-25 Srg Global, Inc. Daylight opening system
US8919846B2 (en) * 2012-05-04 2014-12-30 Srg Global, Inc. Daylight opening system for vehicle
CN104553705A (zh) * 2015-01-10 2015-04-29 江虎 一种高强度玻璃导槽密封条
US10661644B1 (en) 2016-05-11 2020-05-26 Cooper-Standard Automotive Inc. Unsupported ultra-flush glassrun weatherseal assembly
CN107627823B (zh) * 2016-07-19 2022-04-15 西川橡胶工业股份有限公司 玻璃导槽
DE102019132868A1 (de) * 2019-12-03 2021-06-10 Henkel Ag & Co. Kgaa Schottteil
TWI859919B (zh) * 2023-06-08 2024-10-21 華家鋁業股份有限公司 可穩固玻璃的門窗結構及其密封膠條

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3036058A1 (de) * 1979-10-04 1981-04-23 Draftex Development A.G., Zug Befestigungsleiste fuer fensterscheiben
DE3809805A1 (de) * 1987-03-30 1988-10-20 Toyoda Gosei Kk Lauf fuer die scheibe einer kraftfahrzeugtuer
EP0307304A2 (de) * 1987-09-09 1989-03-15 Sheller-Globe Corporation Dichtungselement für bündig verlaufende Fensterscheiben
EP0420617A1 (de) * 1989-09-26 1991-04-03 Gencorp Inc. Fenstermodul für Kraftfahrzeugtüre
EP0872369A1 (de) * 1997-04-16 1998-10-21 MAN Nutzfahrzeuge Aktiengesellschaft Kurbelfenster in einer Fahrzeugtür
GB2359323A (en) * 2000-02-21 2001-08-22 Toyoda Gosei Kk Trim and glass run attachment structure in a vehicle door
DE102004004053A1 (de) * 2004-01-27 2005-08-11 Bayerische Motoren Werke Ag Kraftfahrzeug, eine Dichtung zum Einbau in das Kraftfahrzeug, ein Herstellungsverfahren und ein Montageverfahren der Dichtung an dem Kraftfahrzeug

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1938223C3 (de) * 1969-07-24 1975-09-18 Draftex Gmbh, 4060 Viersen Auf einen Tragflansch aufsetzbarer, U-förmig profilierter Schutz- und Dichtungsstreifen
DE3110669C2 (de) * 1981-03-19 1986-10-09 Ford-Werke AG, 5000 Köln Scheibenführung und -abdichtung für eine versenkbare Scheibe in einem Kraftfahrzeug
FR2596138B1 (fr) * 1986-03-19 1989-08-11 Mesnel Sa Ets Joint d'etancheite elastiquement combine avec une coulisse de glace, notamment pour des portes d'automobiles
DE3342362A1 (de) * 1983-11-23 1985-06-05 Metzeler Kautschuk GmbH, 8000 München Vorrichtung zur fuehrung und halterung einer fensterscheibe in einem kraftfahrzeug
JPS60197448A (ja) * 1984-03-21 1985-10-05 Toyoda Gosei Co Ltd ウエザ−ストリツプ
US4649668A (en) * 1986-02-06 1987-03-17 Sheller-Globe, Inc. Sealing element for flush mounted movable automobile window
US4951418A (en) * 1988-04-06 1990-08-28 The Standard Products Company Glass run molding
FR2638780B1 (fr) * 1988-11-08 1991-02-15 Mesnel Sa Ets Profile pour le guidage et l'etancheite d'une glace mobile, notamment de porte d'automobile, et son procede de fabrication
US5014464A (en) * 1989-03-01 1991-05-14 Gencorp Inc. Window pane sealing strip having a flexible reinforced glass-run channel
GB2233377B (en) * 1989-06-21 1993-08-25 Draftex Ind Ltd Sealing strips
US5095656A (en) * 1989-08-07 1992-03-17 The Standard Products Company Integral trim and glass run channel
US5067281A (en) * 1989-09-26 1991-11-26 Gen Corp Inc. Door glass cassette for vehicles
DE4017813A1 (de) * 1990-06-01 1991-12-05 Metzeler Gmbh Anordnung zur halterung eines fensterfuehrungsprofils
US5056850A (en) * 1991-02-11 1991-10-15 General Motors Corporation Window reveal molding
JP3028353B2 (ja) * 1992-03-30 2000-04-04 西川ゴム工業株式会社 ボディサイドウエザーストリップ
JPH0672259A (ja) * 1992-08-31 1994-03-15 Kinugawa Rubber Ind Co Ltd 自動車用ウェザーストリップ
US5343609A (en) * 1993-09-15 1994-09-06 Schlegel Corporation Method for assembling a flush glass window seal
DE4339033C2 (de) * 1993-11-15 1997-08-21 Metzeler Automotive Profiles Anordnung zum gleichzeitigen Abdichten einer Türscheibe und der Türöffnung an einem Kraftfahrzeug
JPH07205657A (ja) * 1994-01-26 1995-08-08 Tokai Kogyo Kk 自動車ドアのシール体
JP3214227B2 (ja) * 1994-04-15 2001-10-02 豊田合成株式会社 自動車のシール構造
US5651217A (en) * 1996-01-25 1997-07-29 The Standard Products Company Flexible glass run with rigid molded support
JP2000510409A (ja) * 1996-04-25 2000-08-15 ドラフテックス インダストリーズ リミッテッド 密封、装飾又は案内ストリップ
US6023888A (en) * 1996-09-25 2000-02-15 Schlegel Corporation Door and window channel seal
US6205712B1 (en) * 1998-07-29 2001-03-27 Decoma Exterior Trim Inc. Decorative molding assembly for a vehicle door frame
US6409251B1 (en) * 1999-05-27 2002-06-25 Schlegel Corporation Glass run surround cap
GB2359320B (en) * 2000-01-18 2003-11-19 Draftex Ind Ltd Sealing arrangements
JP3931023B2 (ja) * 2000-07-06 2007-06-13 豊田合成株式会社 ドアガラスラン
BE1013600A3 (fr) * 2000-07-19 2002-04-02 Idees & Technologies Cadre de porte et/ou fenetre.
US20020152686A1 (en) * 2001-04-18 2002-10-24 William Whitehead Illuminating weatherseal
WO2004030965A1 (en) * 2002-10-02 2004-04-15 Gdx North America Inc. Sealing, trimming or guiding strips
DE10255251A1 (de) * 2002-11-26 2004-06-09 Wagon Automotive Gmbh Profilrahmen
US20090000205A1 (en) * 2005-03-03 2009-01-01 Gdx North America Inc. Reinforced Sealing, Trimming or Guiding Strips
MX2008001429A (es) * 2005-07-29 2008-04-16 Cooper Standard Automotive Inc Tratamiento de apariencia de tiras para intemperie intertrabadas para aplicaciones de molduras exteriores.

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3036058A1 (de) * 1979-10-04 1981-04-23 Draftex Development A.G., Zug Befestigungsleiste fuer fensterscheiben
DE3809805A1 (de) * 1987-03-30 1988-10-20 Toyoda Gosei Kk Lauf fuer die scheibe einer kraftfahrzeugtuer
EP0307304A2 (de) * 1987-09-09 1989-03-15 Sheller-Globe Corporation Dichtungselement für bündig verlaufende Fensterscheiben
EP0420617A1 (de) * 1989-09-26 1991-04-03 Gencorp Inc. Fenstermodul für Kraftfahrzeugtüre
EP0872369A1 (de) * 1997-04-16 1998-10-21 MAN Nutzfahrzeuge Aktiengesellschaft Kurbelfenster in einer Fahrzeugtür
GB2359323A (en) * 2000-02-21 2001-08-22 Toyoda Gosei Kk Trim and glass run attachment structure in a vehicle door
DE102004004053A1 (de) * 2004-01-27 2005-08-11 Bayerische Motoren Werke Ag Kraftfahrzeug, eine Dichtung zum Einbau in das Kraftfahrzeug, ein Herstellungsverfahren und ein Montageverfahren der Dichtung an dem Kraftfahrzeug

Also Published As

Publication number Publication date
ZA200810207B (en) 2009-09-30
CN101489812A (zh) 2009-07-22
US20090241430A1 (en) 2009-10-01
RU2009104711A (ru) 2010-08-20
MX2008015715A (es) 2009-01-09
DE202006010859U1 (de) 2006-08-31
JP2009542509A (ja) 2009-12-03
EP2038134A1 (de) 2009-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2038134A1 (de) Dichtungsanordnung
WO2008110231A1 (de) Dichtungsprofil und dieses einbeziehende dichtungsanordnung
EP1406779B1 (de) Fensterdichtungsprofil für ein kabriolett
DE3901093A1 (de) Kraftfahrzeugtuer
DE19946008B4 (de) Verbundbauteil für Fahrzeugkarosserien
DE102018000868A1 (de) Fahrzeugtür mit höhenverstellbarer Fensterscheibe
DE202005004006U1 (de) Dichtungsleiste
EP2125410B1 (de) Fahrzeugdach
DE10038200B4 (de) Fensterdichtung zur Anbringung an einer Kraftfahrzeugtüre
DE102008020148A1 (de) Flexibles Dichtungsprofil, insbesondere für Portale von Nutzfahrzeugen
DE19961873C2 (de) Eckenausbildung am Fensterrahmen einer Fahrzeugtür
DE102017119862A1 (de) Variable-Gürtelleiste-Struktur für eine Fahrzeugtür
DE202008014739U1 (de) Dichtungsanordnung für den Fensterschacht einer Fahrzeugtüre
DE102017000276A1 (de) Kraftfahrzeugtür mit Türrahmen
WO1997028979A1 (de) Kraftfahrzeug-dichtungsprofil
DE102007059411B4 (de) Dichtung zum Abdichten der Fensterscheibe eines Kraftfahrzeugs, Verstärkungsträger für eine solche Dichtung und Verfahren zum Herstellen der Dichtung
DE19707145C1 (de) Deckel eines öffnungsfähigen Schiebedaches oder Hebedaches für ein Fahrzeug
DE202007003836U1 (de) Dichtungsanordnung
DE102021211308A1 (de) Dichtungsanordnung zwischen einem ersten und einem zweiten Bauteil sowie Fahrzeug, Maschine oder technische Anlage
DE3337438A1 (de) Profilleiste
DE4320330C2 (de) Dichtungseinrichtung für eine rahmenlose Sichtscheibe eines Kraftfahrzeuges
DE19841524A1 (de) Kraftfahrzeug-Dichtungsprofil
DE102012023147B4 (de) Kraftfahrzeug mit flexiblem Dichtkörper
DE10228615B4 (de) Dichtelement für ein öffnungsfähiges Fahrzeugdach
WO2007076788A1 (de) Dicht- und verblendungsvorrichtung für fahrzeugdachsysteme mit öffnungsfähigem deckel

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200780025982.8

Country of ref document: CN

DPE2 Request for preliminary examination filed before expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07711538

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2008/015715

Country of ref document: MX

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007711538

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009518722

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12373443

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 143/MUMNP/2009

Country of ref document: IN

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2009104711

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

ENPW Started to enter national phase and was withdrawn or failed for other reasons

Ref document number: PI0712884

Country of ref document: BR

Free format text: PEDIDO CONSIDERADO RETIRADO EM RELACAO AO BRASIL POR NAO TER CUMPRIDO EXIGENCIA PUBLICADA NA RPI NO 2174 DE 04/09/2012.