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WO2007009654A1 - Vorrichtung zum zerkleinern von lebensmitteln - Google Patents

Vorrichtung zum zerkleinern von lebensmitteln Download PDF

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WO2007009654A1
WO2007009654A1 PCT/EP2006/006847 EP2006006847W WO2007009654A1 WO 2007009654 A1 WO2007009654 A1 WO 2007009654A1 EP 2006006847 W EP2006006847 W EP 2006006847W WO 2007009654 A1 WO2007009654 A1 WO 2007009654A1
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WO
WIPO (PCT)
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plunger
housing
locking
locking means
deflection
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2006/006847
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Deimel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Leifheit AG
Original Assignee
Leifheit AG
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Publication date
Application filed by Leifheit AG filed Critical Leifheit AG
Priority to EP06776210A priority Critical patent/EP1919675B1/de
Priority to AT06776210T priority patent/ATE505305T1/de
Priority to DE502006009306T priority patent/DE502006009306D1/de
Publication of WO2007009654A1 publication Critical patent/WO2007009654A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/24—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor to obtain segments other than slices, e.g. cutting pies
    • B26D3/26—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor to obtain segments other than slices, e.g. cutting pies specially adapted for cutting fruit or vegetables, e.g. for onions

Definitions

  • the present invention relates to a device for mincing foodstuffs, in particular hackers, with a housing and a plunger displaceably guided in the housing and having a comminution tool.
  • a device of the aforementioned type is known for example from EP 1 027 966 A1.
  • the housing has an additional removable lower part which sits on a shell for receiving the material to be cut.
  • the device with the housing, the lower part and the shell is placed on a support.
  • the plunger is inserted by hand down into the housing, wherein arranged on the plunger cutting tools cause comminution of arranged on the shell food.
  • the plunger is spring biased relative to the housing so that it rests in the unactuated state at the upper end of the housing. That is, after a crushing operation by pushing down the plunger it moves automatically due to the spring bias back up and away from the material to be cut.
  • the present invention is therefore based on the object, such a device for mincing food of the type mentioned in such a way and further develop that a space-saving storage and a space-saving transport are realized with simple design means.
  • the above object is achieved by a device for mincing food with the features of claim 1. Thereafter, the device is configured and further developed such that the plunger can be locked in a position predeterminable relative to the housing.
  • BEST ⁇ TIGUNGSKOPI € looking simple way is solved. Specifically, a locking position of the plunger in the housing is selectable, in which the plunger is inserted as far as possible into the housing. The device no longer needs to be handled with the plunger maximally extended in the position of the plunger against the upper end of the housing.
  • a device is realized with the inventive device for mincing centers of life, in which a space-saving storage and a space-saving transport are realized with structurally simple means.
  • a particularly space-saving locking position of the plunger could be displaced from a biased against the housing rest position in a working position and the locking could be achieved by a further displacement of the plunger on this working position addition.
  • this locking position is not reached, since the plunger is displaceable only to the stop on, for example, a shell of the device or on any surface in the housing. This ensures that during normal operation of the device, in which the device is usually placed on a worktop, no accidental locking takes place, since the worktop prevents pushing past the normal working area addition. Only when the user takes the device, for example, in the hand, he can push the plunger further into the housing and cause the lock. The locking takes place in the collapsed state of the device and only when the plunger is inserted beyond the normal working area addition.
  • the locking could be realized by rotating the plunger about the displacement axis defined in the displacement direction of the plunger.
  • the plunger could be inserted beyond the working position or beyond the normal working area out into the housing and then locked by twisting.
  • the movement of the pushing-in of the push-rod into the housing is effected with a rotation of the push-rod relative to the housing about the displacement direction defined in the direction of displacement. to provide axis.
  • This twisting movement also referred to as a twist, ensures a particularly effective comminution of the material to be cut.
  • the housing could now be assigned a guide and deflecting mechanism with locking means.
  • This guiding and deflection mechanism which is responsible for the guidance and deflection or rotation of the plunger during insertion of the plunger into the housing, could additionally enable the locking of the plunger in the desired position.
  • the guiding and deflecting mechanism could have a deflecting part associated with the plunger, which interacts with a corresponding swirl region of the guiding and deflecting mechanism assigned to the housing. Deflection part and swirl area cause the rotation of the plunger about the displacement axis.
  • the locking means could have in a particularly simple manner at least one locking lug and / or a spring tongue.
  • the locking lug and / or the spring tongue could be assigned to the deflecting part in a further structurally particularly simple manner.
  • the locking means could have at least one clearance or latching recess for locking.
  • Such frankings or Rastaus- recesses could then interact with the above-mentioned locking lugs or spring tongues for locking.
  • the franking or latching recess which in principle could be associated with the swirl area, could be associated with a lead-in or lead-in bevel at the end of the swirl area of the guide and deflection mechanism. This ensures that a detent or spring tongue arrives particularly secure in the franking or recess to ensure the desired locking.
  • the locking means could have a stop which could limit such a rotational movement.
  • the locking could thus take place, as it were, by continuing the rotational movement of the ram caused by the swirl region beyond the working region.
  • the locking means could be designed according to a ball-point locking mechanism. Any configurations are possible.
  • the inventive design of a lock for the plunger in a housing of a device for mincing food does not affect the function of the device under any circumstances. Rather, the device according to the invention has an effective additional design that significantly improves the practical use of the device.
  • the lock can be solved in a simple manner by an opposite rotation.
  • FIG. 1 is a schematic and sectional side view of an embodiment of an inventive device for mincing food with a maximum extended ram, 2 in a schematic and sectional side view of the embodiment of Figure 1 with such retracted plunger that the crushing tool rests on a countertop,
  • FIG. 3 shows in a schematic and sectional side view of the embodiment of Figure 1, wherein the plunger is so inserted over the work area further that he is brought into the locking position
  • Fig. 4 in a perspective side view of the deflection of the
  • Fig. 6 in a plan view and in a cut along the line A-A
  • Fig. 7 in a side view, in a bottom view and in a along the
  • Fig. 1 shows a sectional and schematic side view of an embodiment of an inventive device for mincing food, wherein the device is formed by a hacker.
  • the device comprises a housing 1 and a plunger 3 which is displaceably guided in the housing 1 and has a comminution tool 2.
  • a particularly space-saving storage and with regard to a particularly space-saving transport of the plunger 3 can be locked in a position relative to the housing 1 position.
  • the device is arranged on a worktop 4, this represents the usual operating position of the device.
  • the plunger 3 is displaceable along a displacement axis 5 to the work surface 4, wherein the plunger 3 by means of a Füh- tion and deflection mechanism 6 in addition to this shift still performs a superimposed rotary motion or swirling motion about the displacement axis 5.
  • the guide and deflecting mechanism 6 has a plunger 3 associated deflecting part 7, which cooperates with a swirl region 11 of the guide and deflection mechanism 6.
  • the swirl region 11 has an attachment or insertion bevel 10, which opens into a clearing 9 for a spring tongue 8, not shown in FIG. 1, of the deflection part 7.
  • the housing 1 has a lower part 13 which rests on the worktop 4.
  • FIG. 2 and 3 show in schematic and sectional side views - reduced in size - the embodiment of FIG. 1 with inserted and with the cutting tool 2 resting on the worktop 4 ram 3 and with further inserted plunger 3, so that according to FIG. 3, a lock the plunger 3 in the housing 1 is present.
  • the cutting tool 2 is in the locked state slightly above the lower portion of the housing 1 and the lower part 13 also.
  • Fig. 4 shows a perspective side view of the deflection part 7, in which case the spring tongue 8 is particularly well recognizable.
  • FIG. 5 shows a schematic side view of the swirl region 11 of the guide and deflection mechanism 6 with a recognizable attachment or insertion bevel 10 and grooves formed in the inner wall for guiding the deflection part 7.
  • FIG. 6 shows the component having the swirl region 11 in a plan view and in a sectional illustration along the line A-A.
  • the spring tongue 8 and a stop 12 for the spring tongue 8 can be seen in plan view.
  • the deflecting part 7 is arranged in the locking position.
  • the spring tongue 8 is located in the clearance 9.
  • FIG. 7 shows the component having the swirl region 11 in a side view, in a bottom view and in a sectional illustration along the line BB. In this case, the arrival or insertion bevel 10 and the clearance 9 of the swirl region 11 can be seen.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Lebensmitteln, insbesondere Hacker, mit einem Gehäuse (1) und einem in dem Gehäuse (1) verschiebbar geführten und ein Zerkleinerungswerkzeug (2) aufweisenden Stößel (3) ist im Hinblick auf eine platzsparende Aufbewahrung sowie auf einen platzsparenden Transport derart ausgestaltet und weitergebildet, dass der Stößel (3) in einer relativ zum Gehäuse (1) vorgebbaren Position arretierbar ist.

Description

Vorrichtung zum Zerkleinern von Lebensmitteln
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Lebensmitteln, insbesondere Hacker, mit einem Gehäuse und einem in dem Gehäuse verschiebbar geführten und ein Zerkleinerungswerkzeug aufweisenden Stößel.
Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der EP 1 027 966 A1 bekannt. Bei der bekannten Vorrichtung weist das Gehäuse ein zusätzliches abnehmbares Unterteil auf, das auf einer Schale zur Aufnahme des Schneidguts sitzt. Zum Zerkleinern von Lebensmitteln wird die Vorrichtung mit dem Gehäuse, dem Unterteil und der Schale auf eine Auflage aufgesetzt. Dann wird der Stößel mittels der Hand nach unten in das Gehäuse eingeschoben, wobei am Stößel angeordnete Schneidwerkzeuge eine Zerkleinerung von auf der Schale angeordneten Lebensmitteln bewirken. Der Stößel ist relativ zum Gehäuse derart federvorgespannt, dass er in unbetätigtem Zustand am oberen Ende des Gehäuses anliegt. D.h., nach einem Zerkleinerungsvorgang durch Herunterdrücken des Stößels bewegt sich dieser aufgrund der Federvorspannung selbsttätig wieder nach oben und von dem Schneidgut weg.
Bei der bekannten Vorrichtung ist problematisch, dass die Vorrichtung mit dem Gehäuse und dem oben am Gehäuse anliegenden Stößel im unbetätigten Zustand ein relativ großes Volumen einnimmt. Dies erfordert sowohl beim Transport als auch bei der Aufbewahrung der Vorrichtung ein großes Volumen oder einen großen Raum. Dies ist äußerst unpraktisch.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Lebensmitteln der eingangs genannten Art derart auszugestalten und weiterzubilden, dass eine platzsparende Aufbewahrung und ein platzsparender Transport mit konstruktiv einfachen Mitteln realisiert sind.
Erfindungsgemäß wird die voranstehende Aufgabe durch eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Lebensmitteln mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Danach ist die Vorrichtung derart ausgestaltet und weitergebildet, dass der Stößel in einer relativ zum Gehäuse vorgebbaren Position arretierbar ist.
Erfindungsgemäß ist erkannt worden, dass durch geeignete Wahl einer Arretie- ruπgsposition des Stößels relativ zum Gehäuse die obige Aufgabe auf überra-
BESTÄTIGUNGSKOPI€ sehend einfache Weise gelöst ist. Im Konkreten ist eine Arretierungsposition des Stößels im Gehäuse wählbar, in der der Stößel möglichst weit in das Gehäuse eingeschoben ist. Dabei muss die Vorrichtung nicht mehr mit maximal ausgefahrenem Stößel in der am oberen Ende des Gehäuses anliegenden Position des Stößels gehandhabt werden.
Folglich ist mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Zerkleinern von Lebensmitten eine Vorrichtung realisiert, bei der eine platzsparende Aufbewahrung und ein platzsparender Transport mit konstruktiv einfachen Mitteln realisiert sind.
Im Hinblick auf eine besonders platzsparende Arretierposition könnte der Stößel aus einer gegen das Gehäuse vorgespannten Ruheposition in eine Arbeitsstellung verschiebbar sein und könnte die Arretierung durch ein weitergehendes Verschieben des Stößels über diese Arbeitsstellung hinaus erreichbar sein. Beim normalen Betrieb der Vorrichtung wird diese Arretierposition nicht erreicht, da der Stößel nur bis zum Anschlag auf beispielsweise einer Schale der Vorrichtung oder auf einem beliebigen Untergrund in das Gehäuse verschiebbar ist. Hierdurch wird gewährleistet, dass während des normalen Betriebs der Vorrichtung, bei dem die Vorrichtung üblicherweise auf einer Arbeitsplatte aufgestellt ist, keine versehentliche Arretierung erfolgt, da die Arbeitsplatte ein Zusammenschieben über den normalen Arbeitsbereich hinaus verhindert. Erst wenn der Benutzer die Vorrichtung beispielsweise in die Hand nimmt, kann er den Stößel weiter in das Gehäuse einschieben und die Arretierung bewirken. Die Arretierung erfolgt dabei im zusammengeschobenen Zustand der Vorrichtung und nur dann, wenn der Stößel über den normalen Arbeitsbereich hinaus eingeschoben wird.
Bei einer besonders einfachen Arretierung könnte die Arretierung durch ein Drehen des Stößels um die in Verschieberichtung definierte Verschiebeachse des Stößels realisierbar sein. Mit anderen Worten könnte der Stößel über die Arbeitsstellung oder über den normalen Arbeitsbereich hinaus in das Gehäuse eingeschoben und dann durch ein Verdrehen arretiert werden.
Bei Vorrichtungen zum Zerkleinern von Lebensmitteln ist es häufig üblich, die Bewegung des Hineinschiebens des Stößels in das Gehäuse mit einem Verdrehen des Stößels relativ zum Gehäuse um die in Verschieberichtung definierte Verschiebe- achse vorzusehen. Diese auch als Drall bezeichnete Verdrehbewegung gewährleistet ein besonders effektives Zerkleinern des Schneidguts. In konstruktiv besonders einfacher und wirkungsvoller Weise könnte nun dem Gehäuse eine Führungsund Umlenkmechanik mit Arretierungsmitteln zugeordnet sein. Diese Führungs- und Umlenkmechanik, die für die Führung und Umlenkung oder Drehung des Stößels beim Einschieben des Stößels in das Gehäuse verantwortlich ist, könnte zusätzlich die Arretierung des Stößels in gewünschter Position ermöglichen.
Im Konkreten könnte die Führungs- und Umlenkmechanik ein dem Stößel zugeordnetes Umlenkteil aufweisen, das mit einem entsprechenden, dem Gehäuse zugeordneten Drallbereich der Führungs- und Umlenkmechanik zusammenwirkt. Umlenkteil und Drallbereich bewirken das Drehen des Stößels um die Verschiebeachse.
Die Arretierungsmittel könnten in besonders einfacher Weise mindestens eine Rastnase und/oder eine Federzunge aufweisen. Die Rastnase und/oder die Federzunge könnten in weiter konstruktiv besonders einfacher Weise dem Umlenkteil zugeordnet sein.
Andererseits könnten die Arretierungsmittel mindestens eine Freimachung oder Rastausnehmung zum Rasten aufweisen. Derartige Freimachungen oder Rastaus- nehmungen könnten dann mit den oben erwähnten Rastnasen oder Federzungen zur Arretierung zusammenwirken.
In weiter konstruktiv besonders einfacher und effektiver Weise könnte der Freimachung oder Rastausnehmung, die grundsätzlich dem Drallbereich zugeordnet sein könnten, eine An- oder Einführschräge am Ende des Drallbereichs der Führungsund Umlenkmechanik zugeordnet sein. Hierdurch ist gewährleistet, dass eine Rastnase oder Federzunge besonders sicher in die Freimachung oder Rastausnehmung zur Gewährleistung der gewünschten Arretierung gelangt.
Zur Begrenzung des beispielsweise durch eine Drehung erfolgenden Arretiervorgangs könnten die Arretierungsmittel einen Anschlag aufweisen, der eine derartige Drehbewegung begrenzen könnte. Bei Vorliegen eines Drallbereichs der Führungs- und Umlenkmechanik könnte die Arretierung also quasi durch eine Fortführung der durch den Drallbereich bewirkten Drehbewegung des Stößels über den Arbeitsbereich hinaus erfolgen. Hierdurch ist eine besonders einfache und wirkungsvolle Arretierung des Stößels relativ zum Gehäuse gewährleistet. Dabei ist maximale Platzersparnis gewährleistet.
Bei einer konstruktiv weiter besonders einfachen Ausgestaltung könnten die Arretierungsmittel entsprechend einer Kugelschreiber-Arretiermechanik ausgebildet sein. Dabei sind beliebige Ausgestaltungen möglich.
Es sei darauf hingewiesen, dass die erfindungsgemäße Ausgestaltung einer Arretierung für den Stößel in einem Gehäuse einer Vorrichtung zum Zerkleinern von Lebensmitteln die Funktion der Vorrichtung keinesfalls beeinträchtigt. Vielmehr weist die erfindungsgemäße Vorrichtung eine wirkungsvolle Zusatzausgestaltung auf, die den praktischen Gebrauch der Vorrichtung erheblich verbessert.
Falls die Arretierung bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung durch eine Drehbewegung des Stößels relativ zum Gehäuse erfolgt, kann die Arretierung auf einfache Weise durch ein gegenläufiges Drehen gelöst werden.
Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die nachgeordneten Ansprüche, andererseits auf die nachfolgende Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung anhand der Zeichnung werden auch im Allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 in einer schematischen und geschnittenen Seitenansicht ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Zerkleinern von Lebensmitteln mit maximal ausgefahrenem Stößel, Fig. 2 in einer schematischen und geschnittenen Seitenansicht das Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 mit derart eingefahrenem Stößel, dass das Zerkleinerungswerkzeug auf einer Arbeitsplatte aufliegt,
Fig. 3 in einer schematischen und geschnittenen Seitenansicht das Ausführungsbeispiel aus Fig. 1, wobei der Stößel derart über den Arbeitsbereich weiter hinaus eingeschoben ist, dass er in die Arretierungsposition gebracht ist,
Fig. 4 in einer perspektivischen Seitenansicht das Umlenkteil des
Ausführungsbeispiels,
Fig. 5 in einer perspektivischen Seitenansicht den Drallbereich des Ausführungsbeispiels,
Fig. 6 in einer Draufsicht und in einer entlang der Linie A-A geschnittenen
Seitenansicht den Drallbereich des Ausführungsbeispiels und
Fig. 7 in einer Seitenansicht, in einer Unteransicht sowie in einer entlang der
Linie B-B geschnittenen Seitenansicht den Drallbereich des Ausführungsbeispiels.
Fig. 1 zeigt in einer geschnittenen und schematischen Seitenansicht ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Zerkleinern von Lebensmitteln, wobei die Vorrichtung durch einen Hacker gebildet ist. Die Vorrichtung weist ein Gehäuse 1 und einen in dem Gehäuse 1 verschiebbar geführten und ein Zerkleinerungswerkzeug 2 aufweisenden Stößel 3 auf. Im Hinblick auf eine besonders platzsparende Aufbewahrung und im Hinblick auf einen besonders platzsparenden Transport ist der Stößel 3 in einer relativ zum Gehäuse 1 vorgebbaren Position arretierbar.
Die Vorrichtung ist auf einer Arbeitsplatte 4 angeordnet, wobei dies die übliche Betriebsstellung der Vorrichtung darstellt. Der Stößel 3 ist entlang einer Verschiebeachse 5 zur Arbeitsplatte 4 hin verschiebbar, wobei der Stößel 3 mittels einer Füh- rungs- und Umlenkmechanik 6 neben dieser Verschiebung noch eine überlagerte Drehbewegung oder Drallbewegung um die Verschiebeachse 5 ausführt.
Die Führungs- und Umlenkmechanik 6 weist ein dem Stößel 3 zugeordnetes Umlenkteil 7 auf, das mit einem Drallbereich 11 der Führungs- und Umlenkmechanik 6 zusammenwirkt.
Der Drallbereich 11 weist eine An- oder Einführschräge 10 auf, die in eine Freimachung 9 für eine in Fig. 1 nicht gezeigte Federzunge 8 des Umlenkteils 7 mündet.
Des Weiteren weist das Gehäuse 1 ein Unterteil 13 auf, das auf der Arbeitsplatte 4 aufliegt.
Die Fig. 2 und 3 zeigen in schematischen und geschnittenen Seitenansichten - verkleinert - das Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 mit eingeschobenem und mit dem Schneidwerkzeug 2 auf der Arbeitsplatte 4 aufliegendem Stößel 3 und mit weiter eingeschobenem Stößel 3, so dass gemäß Fig. 3 eine Arretierung des Stößels 3 im Gehäuse 1 vorliegt. Das Schneidwerkzeug 2 steht im arretierten Zustand geringfügig über den unteren Bereich des Gehäuses 1 bzw. das Unterteil 13 hinaus.
Fig. 4 zeigt in einer perspektivischen Seitenansicht das Umlenkteil 7, wobei hier die Federzunge 8 besonders gut erkennbar ist.
Fig. 5 zeigt in einer schematischen Seitenansicht den Drallbereich 11 der Führungsund Umlenkmechanik 6 mit erkennbarer An- oder Einführschräge 10 und in der Innenwandung ausgebildeten Nuten zur Führung des Umlenkteils 7.
Fig. 6 zeigt das den Drallbereich 11 aufweisende Bauteil in einer Draufsicht sowie in einer geschnittenen Darstellung entlang der Linie A-A. Dabei sind in der Draufsicht die Federzunge 8 und ein Anschlag 12 für die Federzunge 8 erkennbar. In der geschnittenen Darstellung ist das Umlenkteil 7 in der Arretierstellung angeordnet. Die Federzunge 8 befindet sich in der Freimachung 9.
Fig. 7 zeigt das den Drallbereich 11 aufweisende Bauteil in einer Seitenansicht, in einer Unteransicht sowie in einer geschnittenen Darstellung entlang der Linie B-B. Dabei sind die An- oder Einführschräge 10 sowie die Freimachung 9 des Drallbereichs 11 erkennbar.
Beim Arretieren des Stößels 3 im Gehäuse 1 wird das Umlenkteil 7 über seinen üblichen Arbeitsbereich hinaus verschoben, so dass das Schneidwerkzeug 2 an der Unterseite des Gehäuses 1 geringfügig vorsteht. Hierdurch ist die Arretierposition gebildet.
Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf den allgemeinen Teil der Beschreibung sowie auf die beigefügten Patentansprüche verwiesen.
Schließlich sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass das voranstehend beschriebene Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung lediglich zur Erörterung der beanspruchten Lehre dient, diese jedoch nicht auf das Ausführungsbeispiel einschränkt.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Vorrichtung zum Zerkleinern von Lebensmitteln, insbesondere Hacker, mit einem Gehäuse (1) und einem in dem Gehäuse (1) verschiebbar geführten und ein Zerkleinerungswerkzeug (2) aufweisenden Stößel (3), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Stößel (3) in einer relativ zum Gehäuse (1) vorgebbaren Position arretierbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel (3) aus einer gegen das Gehäuse (1) vorgespannten Ruheposition in eine Arbeitsstellung verschiebbar ist und die Arretierung durch ein weitergehendes Verschieben des Stößels (3) über diese Arbeitsstellung hinaus erreichbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretierung durch ein Drehen des Stößels (3) um die in Verschieberichtung definierte Verschiebeachse (5) des Stößels (3) realisierbar ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass dem Gehäuse (1) eine Führungs- und Umlenkmechanik (6) mit Arretierungsmitteln zugeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsund Umlenkmechanik (6) ein dem Stößel (3) zugeordnetes Umlenkteil (7) aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretierungsmittel mindestens eine Rastnase aufweisen.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretierungsmittel eine Federzunge (8) aufweisen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastnase und/oder die Federzunge (8) dem Umlenkteil (7) zugeordnet sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretierungsmittel mindestens eine Freimachung (9) oder Rastausneh- mung zum Rasten aufweisen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Freimachung (9) oder Rastausnehmung eine An- oder Einführschräge (10) am Ende eines Drallbereichs (11) der Führungs- und Umlenkmechanik (6) zugeordnet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretierungsmittel einen Anschlag (12) aufweisen.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Arretierungsmittel entsprechend einer Kugelschreiber-Arretiermechanik ausgebildet sind.
PCT/EP2006/006847 2005-07-16 2006-07-13 Vorrichtung zum zerkleinern von lebensmitteln Ceased WO2007009654A1 (de)

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