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WO2007003309A1 - Nachgiebige kupplung zum gegenseitigen verbinden zweier drehkörper mit gegeneinander geneigten achsen - Google Patents

Nachgiebige kupplung zum gegenseitigen verbinden zweier drehkörper mit gegeneinander geneigten achsen Download PDF

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WO2007003309A1
WO2007003309A1 PCT/EP2006/006201 EP2006006201W WO2007003309A1 WO 2007003309 A1 WO2007003309 A1 WO 2007003309A1 EP 2006006201 W EP2006006201 W EP 2006006201W WO 2007003309 A1 WO2007003309 A1 WO 2007003309A1
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WO
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bodies
coupling
rotary
rotary bodies
coupling according
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PCT/EP2006/006201
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English (en)
French (fr)
Inventor
Francis Muchingile
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SGF Sueddeutsche Gelenkscheibenfabrik GmbH and Co KG
Original Assignee
SGF Sueddeutsche Gelenkscheibenfabrik GmbH and Co KG
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/50—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members
    • F16D3/78—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members shaped as an elastic disc or flat ring, arranged perpendicular to the axis of the coupling parts, different sets of spots of the disc or ring being attached to each coupling part, e.g. Hardy couplings

Definitions

  • the invention relates to a flexible coupling for interconnecting two rotary bodies with mutually inclined axes, with lo - an elastic joint disc which is to be arranged between the rotating bodies,
  • Such a flexible coupling is known for example from DE 195 31 201 Al. It is a vibration-damping torsion-elastic shaft joint, especially for the drive train of motor vehicles
  • the bushes embedded in the flexible joint disk are cylindrical on the outside and on the inside, and each of them encloses at a radial distance a likewise cylindrical bush of smaller diameter, which is provided as a connecting body.
  • 25 inner bush is filled with rubber, against the elastic resistance of the inner bushes limited translational movements in the circumferential direction and tilting movements can perform over the enclosing outer bushes. This relative mobility of the inner bushes contributes to the vibration decoupling between each other through the joint disc
  • the axes of the rotary body may be inclined to each other only by a small angle in the order of about 1 to 3 degrees. Larger angles of inclination, as occur, for example, in steering drives of motor vehicles, are not attainable with i5 known compliant couplings of the type mentioned at the outset; Such couplings must therefore be combined with additional joints, usually funnelzapfengelenken, so that the total required Diffraction angle yields.
  • additional joints usually tantzapfengelenken
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a resilient coupling, which is as such able to safely, accurately and substantially lossless to transmit rotational movements between mutually inclined rotary bodies, even if the axes of the rotary body by an angle in the two-digit range, preferably of more than 15 degrees, are inclined against each other.
  • the object is achieved according to the invention starting from a flexible coupling of the type described above in that - the bushes with the associated connection body each form a ball joint,
  • the joint disc contains two pairs of such, diametrically opposed, ball joints, and
  • the invention limits the areas in which the flexible disk deforms during rotation of the rotary bodies interconnected by them. As a result, the rotational angles of the two rotary bodies are more closely correlated than was previously the case using known compliant couplings. Therefore, the elastic joint disc is exposed at a given size of the torques to be transmitted and the inclination angle between the axes of the coupled rotating body less Walk loads, so that the hysteresis losses are kept low for typical steering operations for turning back and forth of the rotating body and the elastic joint disc a correspondingly longer life has as before.
  • the coupling of the invention requires no greater space than a comparable known generic coupling as such; also a separate centering is not required. The previously required cost and space required for a tantzapfengelenk and centering can thus be avoided.
  • FIG. 1 is an end view of a coupling according to the invention, viewed in the direction of the arrow I in FIG. 2, FIG.
  • Fig. 3 is a portion of a steering drive with that shown in Figs. 1 and 2
  • Coupling shown as a view in the direction of arrow III in Fig. 4, and lo Fig. 4, partially in section in the plane IV-IV in Fig. 3 shown side view.
  • the coupling 10 according to the invention shown in FIGS. 1 and 2 has an elastic flexible disk 12 made of rubber and is mirror-symmetrical with respect to two mutually orthogonal axes A and B and axially symmetrical with respect to a central axis C i5.
  • the flexible disk 12 is circular and has two mutually parallel end faces 14.
  • four bushings 16 are embedded at equal distances from the central axis C and from each other, preferably vulcanized.
  • Each of the sockets 16 encloses a connector body 18 and forms together with this a virtually friction and hysteresis-free
  • each of the bushes 16 is formed in its axially central region with a concave-spherical inner surface, and each of the connecting body 18 is designed convexly spherical in its axially central region.
  • Each of the bushings 16 has at one of its ends a cylindrical projection 22, and at its other end a radially outwardly projecting flange 24.
  • the two shown in Fig. 2 shown bushings 16 are diametrically opposite each other with respect to the central axis C. are arranged so that their neck 22 protrudes beyond the left end side 14 of the flexible disk 12 in FIG. 2, while its flange 24 bears against the right-hand end side 14 of the flexible disk 12 and projects to the right beyond this i5.
  • the axes of these two bushes 16 lie in the plane B which is perpendicular in FIG. 1.
  • the two other bushings 16 are also diametrically opposite each other with respect to the central axis C, but their axes are in that in FIG. 1 horizontal plane A.
  • the lugs 22 of these two sockets 16 have, based on Rg. 2, to the right, whereas their flanges 24 bear against the left end face 14 of the flexible disk 12.
  • Terminal bodies 18 two pairs of opposing ball joints 20.
  • the sockets 16 of each of these pairs of joints are - independent of the other joint pair - rigidly interconnected.
  • a traverse 26 is assigned to the two joint pairs. This is in the example shown a stamped part made of sheet steel, which has approximately the shape of a tab of a link chain as shown in FIG.
  • Each of the two trusses 26 has two circularly rounded ends with a central circular hole. With these two holes each of the two trusses 26 is attached to the lugs 22 of the two associated sockets 16 and fixed rigidly and permanently, for example, caulked.
  • Schiingenwovene 28 are indicated only in Figure 2; they connect in a conventional manner each socket 16 with each of the two immediately adjacent sockets 16.
  • connection body 18 has a continuous central hole 30, which is surrounded in its two end regions by a respective cylindrical collar 32 of the relevant connection body 18. These collars 32 serve as spacers when installing the coupling 10 according to the invention in a drive train of a steering gear or the like.
  • a coupling 10 connects a rotary body 34, the axis of which is denoted by D, to a rotary body 36, the axis of which is designated E.
  • Each of the two rotary bodies 34 and 36 has, for its attachment to the coupling 10, a yoke 38 which extends at right angles to the associated axis D or E and has a pair of through-holes for one fastening element 40 each.
  • the fasteners 40 are in the example shown threaded bolts, each with a flat cylindrical head 42 with key surfaces and a nut screwed onto the opposite end of the bolt 40.
  • each of the four fastening elements 40 extends through one of the connection bodies 18 and through the associated yoke 38.
  • the yokes 38 of the rotary body 34 on the one hand and the rotary body 36 on the other hand by a rotation angle of 90 degrees offset from each other with the inventive coupling 10 are connected.
  • each of the connection body 18 may be formed at the same time as a fastening element and for this purpose, for example, have an extension in the form of a threaded bolt.
  • the right in Fig. 3 and 4 rotary body 36 is a telescopic shaft; their remote from the coupling part 10 is connected via a funnelzapfengesch 46 with a third rotary body 48, whose axis F is arranged parallel to the axis D of the first rotary body 34 in the illustrated example.
  • the axes D and E of the two rotary bodies 34 and 36 include in the example shown, a tilt or flexion angle of 15 degrees with each other; However, the flexible coupling 10 according to the invention allows even greater flexing angles.
  • the Schiingename 28 are usually wound so that each of the sockets 16 is connected to each of the two immediately adjacent sockets 16 by only one Schiingenever 28, and these Schiingen ite are axially juxtaposed around the respective socket. If torques are transmitted via the coupling 10, this arrangement of the Schiingenevere results in that the bushes 16, based on their axial length, are asymmetrically loaded and thus exposed to a tilting moment. Such tilting moments are indicated in Fig. 1, each with an arrow and referred to as M a and M b .
  • the trusses 26 prevent the bushes 16, following these moments M 3 or M b , from leaving their alignment parallel to the central axis C of the flexible coupling 10 and unnecessarily stressing the flexible joint disk 12.
  • the desired compliance of the coupling 10 according to the invention is not reduced by the trusses 26.
  • the bushes 16 can, self-parallel, yield in the circumferential direction of the coupling 10 within limits, which are determined by the hardness of the rubber of the flexible disk 12 and optionally a bias of the Schiingenwovene 28.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Steering Controls (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)

Abstract

Die Kupplung (10) hat eine elastische Gelenkscheibe (12), die zwischen zwei Drehkörpern (34, 36) anzuordnen ist. In die Gelenkscheibe (12) sind Buchsen (16) in regelmäßigen Abständen rings um eine zentrale Achse (C), parallel zu ihr eingebettet. Anschlusskörper (18), die von je einer der Buchsen (16) umschlossen und ihr gegenüber begrenzt beweglich sind, lassen sich einander abwechselnd an je einem der Drehkörper (36, 38) befestigen. Die Buchsen (16) bilden mit dem zugehörigen Anschlusskörper (18) je ein Kugelgelenk (20). Die Gelenkscheibe (12) enthält zwei Paar solche, einander diametral gegenüberliegende, Kugelgelenke (20). Die beiden Buchsen (16) jedes Paars Kugelgelenke (20) sind miteinander durch eine steife Traverse (26) verbunden. Die Kupplung (10) ist imstande, Drehbewegungen zwischen zwei Drehkörpern (34, 36) sicher, genau und im wesentlichen verlustfrei auch dann zu übertragen, wenn die Achsen der Drehkörper um einen Winkel von 15 Grad und mehr gegeneinander geneigt sind.

Description

Nachgiebige Kupplung zum gegenseitigen Verbinden zweier Drehkörper mit gegeneinander geneigten Achsen
Die Erfindung betrifft eine nachgiebige Kupplung zum gegenseitigen Verbinden zweier Drehkörper mit gegeneinander geneigten Achsen, mit lo - einer elastischen Gelenkscheibe, die zwischen den Drehkörpern anzuordnen ist,
- Buchsen, die in regelmäßigen Abständen rings um eine zentrale Achse, parallel zu ihr, in die Gelenkscheibe eingebettet sind, und
- Anschlusskörpern, die von je einer der Buchsen umschlossen und ihr gegenüber begrenzt beweglich sind und einander abwechselnd an je einem der Drehkörper zu i5 befestigen sind.
Eine solche nachgiebige Kupplung ist beispielsweise aus DE 195 31 201 Al bekannt. Dabei handelt es sich um ein schwingungsdämpfendes torsionselastisches Wellengelenk, das insbesondere für den Antriebsstrang von Kraftfahrzeugen
20 vorgesehen ist. Die in die elastische Gelenkscheibe eingebetteten Buchsen sind außen und innen zylindrisch, und jede von ihnen umschließt mit radialem Abstand eine ebenfalls zylindrische Buchse geringeren Durchmessers, die als Anschlusskörper vorgesehen ist. Der Zwischenraum zwischen jeder der unmittelbar in die Gelenkscheibe eingebetteten äußeren Buchsen und der von ihr umschlossenen
25 inneren Buchse ist mit Gummi ausgefüllt, gegen dessen elastischen Widerstand die inneren Buchsen begrenzte Translationsbewegungen in Umfangsrichtung sowie Kippbewegungen gegenüber den sie umschließenden äußeren Buchsen ausführen können. Diese Relativbeweglichkeit der inneren Buchsen trägt zur Schwingungsentkopplung zwischen den durch die Gelenkscheibe miteinander
50 verbundenen Drehkörpern bei und ermöglicht es, geringe Achsfluchtungsfehler zwischen diesen Drehkörpern auszugleichen. Dabei dürfen die Achsen der Drehkörper allerdings nur um einen kleinen Winkel in der Größenordnung von etwa 1 bis 3 Grad gegeneinander geneigt sein. Größere Neigungswinkel, wie sie beispielsweise in Lenkungsantrieben von Kraftfahrzeugen vorkommen, sind mit i5 bekannten nachgiebigen Kupplungen der eingangs genannten Gattung alleine nicht erreichbar; solche Kupplungen müssen deshalb mit zusätzlichen Gelenken, meist Kreuzzapfengelenken, kombiniert werden, damit sich insgesamt der erforderliche Beugungswinkel ergibt. Dabei wirkt die Kombination einer gattungsgemäßen nachgiebigen Kupplung mit einem Kreuzzapfengelenk oder dergleichen allerdings als Doppelgelenk, sodass es im Allgemeinen erforderlich ist, mindestens einen der beiden betroffenen Drehkörper in einem zusätzlichen ortsfesten Lager gegen Ausknicken zu sichern.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine nachgiebige Kupplung zu schaffen, die als solche imstande ist, Drehbewegungen zwischen gegeneinander geneigten Drehkörpern sicher, genau und im Wesentlichen verlustfrei auch dann zu übertragen, wenn die Achsen der Drehkörper um einen Winkel im zweistelligen Bereich, vorzugsweise von mehr als 15 Grad, gegeneinander geneigt sind.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß ausgehend von einer nachgiebigen Kupplung der eingangs beschriebenen Gattung dadurch gelöst, dass - die Buchsen mit dem zugehörigen Anschlusskörper je ein Kugelgelenk bilden,
- die Gelenkscheibe zwei Paar solche, einander diametral gegenüberliegende, Kugelgelenke enthält, und
- die beiden Buchsen jedes Paars Kugelgelenke miteinander durch eine steife Traverse verbunden sind.
Die Erfindung begrenzt die Bereiche, in denen sich die Gelenkscheibe beim Drehen der durch sie miteinander verbundenen Drehkörper verformt. Infolgedessen sind die Drehwinkel der beiden Drehkörper strenger miteinander korreliert, als dies bei Verwendung bekannter nachgiebiger Kupplungen bisher der Fall war. Daher wird die elastische Gelenkscheibe bei gegebener Größe der zu übertragenden Drehmomente und des Neigungswinkels zwischen den Achsen der miteinander gekuppelten Drehkörper geringeren Walkbelastungen ausgesetzt, sodass die Hystereseverluste bei für Lenkvorgänge typischem Hin- und Herdrehen der Drehkörper gering gehalten werden und die elastische Gelenkscheibe eine dementsprechend höhere Lebensdauer hat als bisher. Die erfindungsgemäße Kupplung benötigt keinen größeren Bauraum als eine vergleichbare bekannte gattungsgemäße Kupplung als solche; auch eine gesonderte Zentrierung ist nicht erforderlich. Der bisher nötige Kosten- und Platzaufwand für ein Kreuzzapfengelenk und eine Zentrierung lässt sich also vermeiden.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Weitere Einzelheiten der Erfindung werden im Folgenden anhand eines in schematischen Zeichnungen dargestellten Ausführungs- und Einbaubeispiels erläutert. In den Zeichnungen ist 5 Fig. 1 eine Stirnansicht einer in Richtung des Pfeils I in Fig. 2 betrachteten erfindungsgemäßen Kupplung,
Fig. 2 der Schnitt II— II in Fig. 1,
Fig. 3 ein Abschnitt eines Lenkantriebs mit der in Fig. 1 und 2 dargestellten
Kupplung, dargestellt als Ansicht in Richtung des Pfeils III in Fig. 4, und lo Fig. 4 die teilweise als Schnitt in der Ebene IV-IV in Fig. 3 dargestellte Seitenansicht.
Die in Fig. 1 und 2 dargestellte erfindungsgemäße Kupplung 10 weist eine elastische Gelenkscheibe 12 aus Gummi auf und ist in Bezug auf zwei zueinander orthogonale Achsen A und B spiegelsymmetrisch sowie in Bezug auf eine zentrale Achse C i5 axialsymmetrisch gestaltet. Die Gelenkscheibe 12 ist kreisförmig und hat zwei zueinander parallele Stirnseiten 14. In die Gelenkscheibe 12 sind in gleichen Abständen von der zentralen Achse C und voneinander vier Buchsen 16 eingebettet, vorzugsweise einvulkanisiert. Jede der Buchsen 16 umschließt einen Anschlusskörper 18 und bildet zusammen mit diesem ein praktisch reibungs- und hysteresefreies
20 Kugelgelenk 20. Zu diesem Zweck ist jede der Buchsen 16 in ihrem axial mittleren Bereich mit einer konkav-sphärischen Innenfläche ausgebildet, und jeder der Anschlusskörper 18 ist in seinem axial mittleren Bereich konvex kugelförmig gestaltet. Im Ursprungszustand, vor dem Einbau der Kupplung 10 in einen Lenkungsantrieb oder dergleichen, liegen die beiden Stirnseiten der elastischen
-5 Gelenkscheibe 12 in je einer zu deren zentraler Achse C normalen Ebene, und die Buchsen 16 sowie die Anschlusskörper 18 sind achsparallel zu dieser Achse C ausgerichtet.
Jede der Buchsen 16 hat an einem ihrer Enden einen zylindrischen Ansatz 22, und an to ihrem anderen Ende einen radial nach außen ragenden Flansch 24. Die beiden in Fig. 2 geschnitten dargestellten Buchsen 16 liegen einander in Bezug auf die zentrale Achse C diametral gegenüber und sind so angeordnet, dass ihr Ansatz 22 über die in Fig. 2 linke Stirnseite 14 der Gelenkscheibe 12 hinausragt, während ihr Flansch 24 an der rechten Stirnseite 14 der Gelenkscheibe 12 anliegt und nach rechts über diese i5 hinausragt. Die Achsen dieser beiden Buchsen 16 liegen in der in Fig. 1 senkrechten Ebene B. Die beiden übrigen Buchsen 16 liegen einander ebenfalls in Bezug auf die zentrale Achse C diametral gegenüber, jedoch liegen ihre Achsen in der in Fig. 1 waagrechten Ebene A. Die Ansätze 22 dieser beiden Buchsen 16 weisen, bezogen auf Rg. 2, nach rechts, wohingegen ihre Flansche 24 an der linken Stirnseite 14 der Gelenkscheibe 12 anliegen.
Die insgesamt vier Buchsen 16 bilden also zusammen mit den zugehörigen
Anschlusskörpern 18 zwei Paar einander gegenüberliegende Kugelgelenke 20. Die Buchsen 16 jedes dieser Gelenkpaare sind - unabhängig von dem anderen Gelenkpaar - starr miteinander verbunden. Zu diesem Zweck ist den beiden Gelenkpaaren je eine Traverse 26 zugeordnet. Diese ist im dargestellten Beispiel ein Stanzteil aus Stahlblech, das gemäß Fig. 1 ungefähr die Form einer Lasche einer Laschenkette hat. Jede der beiden Traversen 26 hat zwei kreisförmig abgerundete Enden mit einem zentralen kreisförmigen Loch. Mit diesen beiden Löchern ist jede der beiden Traversen 26 auf die Ansätze 22 der beiden zugehörigen Buchsen 16 aufgesteckt und starr sowie unlösbar befestigt, beispielsweise verstemmt. Die insgesamt vier abgerundeten Enden der beiden Traversen 26 begrenzen zusammen mit den Flanschen 24 der zugehörigen Buchsen 16 Wickelräume, die Schiingenpakete 28 enthalten. Solche Schiingenpakete 28 sind nur in Fig. 2 angedeutet; sie verbinden in üblicher Weise jede Buchse 16 mit jeder der beiden unmittelbar benachbarten Buchsen 16.
Jeder der Anschlusskörper 18 hat ein durchgehendes zentrales Loch 30, das in seinen beiden Endbereichen von je einem zylindrischen Kragen 32 des betreffenden Anschlusskörpers 18 umringt ist. Diese Kragen 32 dienen als Abstandhalter beim Einbau der erfindungsgemäßen Kupplung 10 in einen Antriebsstrang eines Lenkgetriebes oder dergleichen.
Gemäß Fig. 3 und 4 verbindet eine erfindungsgemäße Kupplung 10 einen Drehkörper 34, dessen Achse mit D bezeichnet ist, mit einem Drehkörper 36, dessen Achse mit E bezeichnet ist. Jeder der beiden Drehkörper 34 und 36 weist zu seiner Befestigung an der Kupplung 10 ein Joch 38 auf, das sich rechtwinklig zur zugehörigen Achse D bzw. E erstreckt und ein Paar Durchgangslöcher für je ein Befestigungselement 40 aufweist. Die Befestigungselemente 40 sind im dargestellten Beispiel Gewindebolzen mit je einem flachen zylindrischen Kopf 42 mit Schlüsselflächen und einer auf das entgegensetzte Bolzenende aufgeschraubten Mutter 40. Die Art der verwendeten Befestigungselemente 40 ist jedoch im Zusammenhang mit der Erfindung nicht wesentlich; als Befestigungselemente können beispielsweise auch Nieten vorgesehen sein. Gemäß Fig. 3 und 4 erstreckt sich jedes der insgesamt vier Befestigungselemente 40 durch einen der Anschlusskörper 18 und durch das zugehörige Joch 38 hindurch. Dabei sind die Joche 38 des Drehkörpers 34 einerseits und des Drehkörpers 36 anderseits um einen Drehwinkel von 90 Grad gegeneinander versetzt mit der erfindungsgemäßen Kupplung 10 verbunden. Alternativ kann jeder der Anschlusskörper 18 zugleich als Befestigungselement ausgebildet sein und zu diesem Zweck beispielsweise eine Verlängerung in Form eines Gewindebolzens aufweisen.
Der in Fig. 3 und 4 rechte Drehkörper 36 ist eine Teleskopwelle; deren von der Kupplung 10 entfernter Teil ist über ein Kreuzzapfengelenk 46 mit einem dritten Drehkörper 48 verbunden, dessen Achse F im dargestellten Beispiel parallel zur Achse D des ersten Drehkörpers 34 angeordnet ist. Die Achsen D und E der beiden Drehkörper 34 und 36 schließen im dargestellten Beispiel einen Neigungs- oder Beugewinkel von 15 Grad miteinander ein; die erfindungsgemäße nachgiebige Kupplung 10 lässt aber noch größere Beugewinkel zu.
Aus Kostengründen sind die Schiingenpakete 28 üblicherweise so gewickelt, dass jede der Buchsen 16 mit jeder der beiden unmittelbar benachbarten Buchsen 16 durch nur ein Schiingenpaket 28 verbunden ist, und diese Schiingenpakete axial nebeneinander um die betreffende Buchse herumgelegt sind. Wenn Drehmomente über die Kupplung 10 übertragen werden, hat diese Anordnung der Schiingenpakete zur Folge, dass die Buchsen 16, bezogen auf ihre axiale Länge, asymmetrisch belastet werden und somit einem Kippmoment ausgesetzt sind. Solche Kippmomente sind in Fig. 1 mit je einem Pfeil angedeutet und als Ma bzw. Mb bezeichnet. Die erfindungsgemäßen Traversen 26 verhindern, dass die Buchsen 16, diesen Momenten M3 bzw. Mb folgend, ihre zur zentralen Achse C der nachgiebigen Kupplung 10 parallele Ausrichtung verlassen und dabei die Gelenkscheibe 12 unnötig belasten. Die erwünschte Nachgiebigkeit der erfindungsgemäßen Kupplung 10 wird jedoch durch die Traversen 26 nicht verringert. Die Buchsen 16 können, sich selbst parallel bleibend, in Umfangsrichtung der Kupplung 10 in Grenzen nachgeben, die durch die Härte des Gummis der Gelenkscheibe 12 sowie gegebenenfalls eine Vorspannung der Schiingenpakete 28 festgelegt sind.

Claims

Patentansprüche
5 1. Nachgiebige Kupplung (10) zum gegenseitigen Verbinden zweier Drehkörper (34, 36) mit gegeneinander geneigten Achsen (D, E), mit
- einer elastischen Gelenkscheibe (12), die zwischen den Drehkörpern (34, 36) anzuordnen ist,
- Buchsen (16), die in regelmäßigen Abständen rings um eine zentrale Achse (C ), lo parallel zu ihr, in die Gelenkscheibe (12) eingebettet sind, und
- Anschlusskörpern (18), die von je einer der Buchsen (16) umschlossen und ihr gegenüber begrenzt beweglich sind und einander abwechselnd an je einem der Drehkörper (36, 38) zu befestigen sind, dadurch gekennzeichnet, dass i5 - die Buchsen (16) mit dem zugehörigen Anschlusskörper (18) je ein Kugelgelenk (20) bilden,
- die Gelenkscheibe (12) zwei Paar solche, einander diametral gegenüberliegende, Kugelgelenke (20) enthält, und
- die beiden Buchsen (16) jedes Paars Kugelgelenke (20) miteinander durch eine 20 steife Traverse (26) verbunden sind.
2. Kupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Buchsen (16) je einen Ansatz (22) aufweisen, an dem die zugehörige Traverse 25 (26) befestigt ist.
3. Kupplung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
- die Traversen (26) die zugehörigen Ansätze (22) flanschartig umschließen, und 30 - die Buchsen (16) je einen von ihrem Ansatz (22) abgewandten Flansch (24) aufweisen, der zusammen mit dem flanschartigen Bereich der zugehörigen Traverse (26) einen Wickelraum für Schiingenpakete (28) begrenzt.
4. Kupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, 35 dadurch gekennzeichnet, dass die Traversen (26) an je einer Stirnseite (14) der Gelenkscheibe (12) anliegen.
5. Kupplung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Traversen (26) von je einem Joch (38) des zugehörigen Drehkörpers (34, 36) berührungsfrei überbrückt sind.
6. Kupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusskörper (18) im Wesentlichen kugelförmig sind und zum Hindurchstecken eines Befestigungselements (40) ein zentrales Loch (30) aufweisen, das in seinen beiden Endbereichen von je einem Kragen (32) zum axialen Abstützen des zugehörigen Drehkörpers (34, 36) bzw. eines Kopfes (42) des Befestigungselements (40) umschlossen ist.
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