[go: up one dir, main page]

WO2006128203A1 - Elektrisches verbindungselement - Google Patents

Elektrisches verbindungselement Download PDF

Info

Publication number
WO2006128203A1
WO2006128203A1 PCT/AT2006/000217 AT2006000217W WO2006128203A1 WO 2006128203 A1 WO2006128203 A1 WO 2006128203A1 AT 2006000217 W AT2006000217 W AT 2006000217W WO 2006128203 A1 WO2006128203 A1 WO 2006128203A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
connection element
electrical connection
electrical
electrical conductor
structuring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/AT2006/000217
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Berghofer
Josef Sugetich
Mathias Pedevilla
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Outokumpu Copper Neumayer GmbH
Luvata Oy
Original Assignee
Outokumpu Copper Neumayer GmbH
Luvata Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outokumpu Copper Neumayer GmbH, Luvata Oy filed Critical Outokumpu Copper Neumayer GmbH
Priority to EP06741016A priority Critical patent/EP1897174A1/de
Priority to JP2008513862A priority patent/JP2008543003A/ja
Publication of WO2006128203A1 publication Critical patent/WO2006128203A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
    • H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
    • H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
    • H05K3/341—Surface mounted components
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/03—Contact members characterised by the material, e.g. plating, or coating materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/04—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation using electrically conductive adhesives
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/26—Connections in which at least one of the connecting parts has projections which bite into or engage the other connecting part in order to improve the contact
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F19/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one photovoltaic cell covered by group H10F10/00, e.g. photovoltaic modules
    • H10F19/90—Structures for connecting between photovoltaic cells, e.g. interconnections or insulating spacers
    • H10F19/902—Structures for connecting between photovoltaic cells, e.g. interconnections or insulating spacers for series or parallel connection of photovoltaic cells
    • H10F19/904—Structures for connecting between photovoltaic cells, e.g. interconnections or insulating spacers for series or parallel connection of photovoltaic cells characterised by the shapes of the structures
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/03—Conductive materials
    • H05K2201/0332—Structure of the conductor
    • H05K2201/0364—Conductor shape
    • H05K2201/0373—Conductors having a fine structure, e.g. providing a plurality of contact points with a structured tool
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/10—Details of components or other objects attached to or integrated in a printed circuit board
    • H05K2201/10613—Details of electrical connections of non-printed components, e.g. special leads
    • H05K2201/10954—Other details of electrical connections
    • H05K2201/10984—Component carrying a connection agent, e.g. solder, adhesive
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/40—Forming printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
    • H05K3/4007—Surface contacts, e.g. bumps
    • H05K3/4015—Surface contacts, e.g. bumps using auxiliary conductive elements, e.g. pieces of metal foil, metallic spheres
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the invention relates to an electrical connection element comprising an electrical
  • connection element is used to connect a plurality of electrical components, e.g.
  • the connecting element is heated and soldered while melting the coating with the electrical component.
  • coated fasteners which are formed as stamped parts or as cut strips.
  • Connecting element is often insufficient on the electrical component.
  • a considerable layer thickness of the solder is necessary, whereby the coating is a non-negligible cost factor.
  • Ladder is at least partially formed with a structuring and / or rough surface.
  • Layer thickness of the coating can be reduced.
  • the electrically conductive coating is a solderable material, for example a solder, in particular
  • Tin contains.
  • the coating itself can ensure the production of a firmly adhering solder joint in one work step.
  • the electrically conductive coating may contain an adhesive, preferably a conductive adhesive. This allows the coating
  • the electrical conductor consists of a metal, in particular copper, or a metal alloy, in particular a copper alloy.
  • a metal in particular copper, or a metal alloy, in particular a copper alloy.
  • Knurling or ribbing exist.
  • Such a surface modification is, for example, particularly simple and automated to produce by rolling.
  • the structuring and / or rough surface can be produced by etching. By this chemical treatment, a uniform surface modification can also be achieved. hi training can be provided that the structuring and / or rough
  • Component is contacted with this.
  • Cross section extend over the entire circumference of the electrical conductor.
  • the connecting element is particularly simple and inexpensive to manufacture.
  • the electrical conductor may have a large longitudinal extent in comparison to the cross section and may be formed, for example, as a wire. This makes it possible in a processing step many electrical components via a
  • a corrugation or knurling may be substantially parallel to
  • the electrical conductor may be circular in cross section. This allows the use of commercially available wires.
  • the electrical conductor in cross section with a deviating from the circular shape, for example rectangular, in particular as
  • the surface of the electrical conductor over the entire length of the connecting element with a structuring and / or rough
  • Length of the connecting element extends. It is advantageous that during processing does not have to pay attention to where the coating is located and also results in a surface protection for the electrical conductor. hi preferred application, the inventive compound can be applied to a
  • Solar cell be applied.
  • a secure adhesion is particularly important and therefore the inventive application of a structuring and / or rough surface on the electrical conductor of particular advantage.
  • two or a multiplicity of solar cells can be connected to one another via connecting elements according to the invention. With the Connecting elements can be interconnected so several solar cells to a larger unit, for example, to a solar module.
  • the module can, to be weather-resistant, be encapsulated.
  • an electrical conductor can be used, which has a large compared to the cross-section longitudinal extent and, for example, as a wire, preferably as a flat wire is formed.
  • the electrical conductor can be advantageously applied along its longitudinal extent to the electrical component. It is possible to connect many electrical components via a connecting element in one processing step.
  • Embodiments are shown, described in more detail by way of example. Showing:
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a connecting element with an electrical conductor of substantially circular cross-section
  • FIG. 2 shows a second embodiment of a connecting element with a flat electrical conductor
  • FIG. 3 shows a third embodiment of a connecting element with a flat electrical conductor
  • 4 shows a fourth embodiment of a connecting element with a flat electrical conductor
  • 5 shows a composite of an electrical connection element according to the invention and an electrical component
  • Fig. 6 shows a further embodiment, in which the surface of the coating and the
  • Fig. 8 is a solar module consisting of a plurality of each other by means of electrical
  • Fig. 9 shows a detail A of the solar module shown in Figure 8 with two by means of electrical
  • the electrical connection element 1 consists of an electrical conductor 2, which is designed as a core.
  • the core has a textured or rough surface 5, e.g. can be achieved by rolling, grinding, etching or the like.
  • the effective surface of the electrical conductor is therefore larger than that of such without this processing step.
  • the electrical conductor 2 is provided all around with a coating 3, which may for example contain a solderable material. Alternatively, however, the coating 3 may also contain an adhesive.
  • the electrical connection element 1 consists of an electrical conductor 2, which is designed as a flat wire. It has a deviating from the circular shape, substantially rectangular cross-section.
  • the side of the electrical conductor 2 shown in Figures 2a and 2b above is provided with a coating which is also electrically conductive.
  • the side of the electrical conductor 2 shown in FIGS. 2a and 2b has a structured or rough surface 5.
  • the side of the electrical conductor 2 shown in FIGS. 2a and 2b below may also have a coating.
  • the electrical connection element 1 consists of an electrical conductor 2, which is similar to the embodiment of Figure 2 designed as a flat wire.
  • the electrical conductor 2 shown in Figure 3 has on its top and bottom a structuring and / or rough surface 5. Since the coating 3 is applied in cross-section over the entire circumference of the electrical conductor 2, a universal applicability of the electrical connection element is achieved. During the processing therefore does not have to be on the proper position of the electrical connection element 1 are respected. In addition, the electrical connection element is protected against harmful environmental influences and corrosion.
  • the coating does not have to be equally strong everywhere. Rather, on one side, for example, more coating material may be applied. On the opposite side, for example, the layer thickness is reduced. In a particularly advantageous manner, the layer thickness on the side intended for contacting is greater than on the opposite side, where the coating has mainly a protective function.
  • the electrical connection element 1 consists of an electrical conductor 2, which is similar to the embodiments of Figure 2 and 3 designed as a flat wire.
  • the surface of the electrical conductor is modified only on the specific side for contacting the electrical conductor 2.
  • the structuring and / or rough surface 5 thus extends in cross section only over a region of the circumference of the electrical conductor.
  • the coating 3 is applied in cross-section over the entire circumference, so that the electrical conductor 2 is completely enveloped by the coating 3.
  • the coating need not be equally strong everywhere. Rather, on one side, for example, more coating material may be applied.
  • the layer thickness on the side intended for contacting is greater than on the opposite side, where the coating has mainly a protective function.
  • the use of an electrical connection element according to the invention is described below with reference to FIG. 5
  • the electrical connection element in FIG. 5 has an electrical conductor 2, which is designed as a flat wire. It is applied with the structuring and / or rough surface 5 having side on an electrical component 4, for example, a solar cell.
  • FIG. 5 shows a connecting element whose electrical conductor 2 designed as a flat wire has a structuring and / or rough surface 5 on both sides. Since it also has a coating all around, it can be applied twisted both in the position shown and by 180 °.
  • the coating 3 When the coating 3 is made of a solderable material, for example, it is heated under infrared light and allowed to melt. there it connects to the electrical component 4 and ensures a connection between the electrical conductor 2 and electrical component 4 after cooling.
  • the surface 5 of the electrical conductor 2 can have any type of structuring, for example grooves in the longitudinal and / or transverse direction, grooves in the longitudinal and / or transverse direction, sanding marks in the longitudinal and / or transverse direction, or the like.
  • the rough surface 5 may have one or more preferred directions or be formed the same in all directions.
  • the structuring and / or rough surface 5 can be carried out mechanically and / or chemically, for example by etching.
  • the coating 3 itself may constitute a means for connecting the electrical conductor 2 and the electrical component 4. It is then in the application of the electrical connection means 1 no further connection means such as solder or adhesive necessary.
  • the coating 3 may consist of a solderable material.
  • the larger surface of the electrical conductor 2 allows a better adhesion for the solder joint between the electrical conductor 2 and the electrical component 4.
  • Such a soldering can be automated.
  • the soldering can be carried out by means of infrared light. Since the coating is made of a solderable material, in particular a solder, e.g. Tin, the soldering can be done without any additional material. In this case, the solder necessary for a solder joint is the coating material itself.
  • the conductive coating 3 can act as a means for connecting the electrical conductor 2 and the electrical component 4. Also in this case, an improved adhesion between the electrical conductor 2 and the electrical component 4 is achieved by the enlarged surface 5 of the electrical conductor 2. As shown in FIG. 6, in addition to the processing of the surface 5 of the electrical conductor 2, the surface 6 of the coating 3 can also be modified. The coating 3 can thus also be formed with a structured and / or rough surface 6. As a result, advantages in the heat input into the coating 3 can be achieved, since this shows an increased heat and light absorption behavior.
  • the surface enlargement of the coating 3 brings in an automatic soldering with infrared the advantage that the surface 6 due to the dull appearance reflects less light and absorbs more light due to the larger surface. As a result, the workability is significantly improved because more light and heat can be used.
  • the coating In known elektica connecting elements - even those which are formed as a flat wire - the coating usually has a convex surface.
  • the coating when the coating is applied, the coating forms with a flat surface due to the processing of the surface of the electrical conductor.
  • the electrical connection element according to the invention can be completely flat and flat on its surface, at least in regions.
  • the wire especially if it is a flat wire, can therefore easily wrap in layers on a spool and also unwind easily from this. Also, the straightness guaranteed, which could be affected by an irregular winding. This represents a significant advantage in terms of automation possibilities and thus on the manufacturing costs in the processing process.
  • the electrical connection elements 1 according to the invention can be used in a particularly advantageous manner as a connector for a solar cell 4. As shown in FIG. 7, in each case two connecting elements 1 are designed, for example, as a flat wire and applied to a surface of the solar cell 4. Alternatively, however, other described connecting elements according to the invention can also be used. When using the connecting elements according to the invention as a connector for a solar cell results in a high withdrawal or Abrisskraft of the connecting element of the solar cell. It is also possible to reduce the coating thickness for a given withdrawal or removal force.
  • Several solar cells 4 can be interconnected by means of the connecting elements 1 in any desired manner to a solar module 7. When using designed as a flat wire connecting elements 1 results in the appearance shown in Figure 8 with continuous connecting bands. Alternatively, however, other described erf ⁇ ndungsdorfe connecting elements can be used, for example, in a connection via stampings or cut bands no continuous connecting bands are visible.
  • FIG. 9 shows a possibility of connecting two adjacent solar cells 4 of a solar module 7.
  • the upper side of a solar cell 4 is connected to the underside of an adjacent solar cell 4 via connecting elements 1 according to the invention.
  • Further embodiments according to the invention have only a part of the features described, wherein each feature combination, in particular also of various described embodiments, can be provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Non-Insulated Conductors (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)

Abstract

Bei einem elektrischen Verbindungselement (1) umfassend einen elektrischen Leiter (2) und eine elektrisch leitfähige Beschichtung (3), wird, um ein Verbindungselement zu schaffen, welches einerseits leicht verarbeitbar ist, eine hohe Haftkraft ermöglicht und dabei nur geringe Beschichtungsstärken benötigt, vorgeschlagen, dass die Oberfläche des elektrischen Leiters (2) zumindest bereichsweise mit einer Strukturierung und/oder rauen Oberfläche (5) ausgebildet ist.

Description

Elektrisches Verbindungselement
Die Erfindung betrifft ein elektrisches Verbindungselement umfassend einen elektrischen
Leiter und eine elektrisch leitfähige Beschichtung.
Es sind bereits Verbindungselemente bekannt, die als Flachdraht ausgebildet sind und eine
Beschichtung aus einem Lötmittel aufweisen.
Das bekannte Verbindungselement wird dafür eingesetzt, mehrere elektrische Bauteile, z.B.
Solarzellen, untereinander elektrisch zu verbinden. Dazu wird das Verbindungselement erwärmt und unter Aufschmelzung der Beschichtung mit dem elektrischen Bauteil verlötet.
Es sind weiters auch beschichtete Verbindungselemente bekannt, welche als Stanzteile oder als geschnittene Bänder ausgebildet sind.
Die bekannten Verbindungselemente haben den Nachteil, dass die erzielbare Haftkraft des
Verbindungselementes an dem elektrischen Bauteil oft unzureichend ist. Außerdem ist eine beträchtliche Schichtstärke des Lötmittels nötig, wodurch die Beschichtung einen nicht vernachlässigbaren Kostenfaktor darstellt.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verbindungselement zu schaffen, welches leicht verarbeitbar ist, eine hohe Haftkraft ermöglicht und dabei nur geringe
Beschichtungsstärken benötigt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Oberfläche des elektrischen
Leiters zumindest bereichsweise mit einer Strukturierung und/oder rauen Oberfläche ausgebildet ist.
Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass eine vergrößerte Kontaktfläche zwischen elektrischem
Leiter und Beschichtungsmaterial zur Verfügung steht und daher die erzielbare Haftkraft gesteigert wird. Gleichzeitig kann zur Erzielung einer vorgegebenen Haftkraft die
Schichtstärke der Beschichtung verringert werden.
Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die elektrisch leitfähige Beschichtung ein lötfähiges Material, beispielsweise ein Lötmittel, im Besonderen
Zinn enthält. Dadurch kann die Beschichtung selbst in einem Arbeitsschritt die Herstellung einer fest haftenden Lötverbindung sicherstellen.
Gemäß einer anderen Ausführung kann die elektrisch leitfähige Beschichtung einen Kleber, vorzugsweise einen leitfähigen Kleber, enthalten. Dadurch kann die Beschichtung die
Ausbildung einer fest haftenden Klebeverbindung bewirken. Vorteilhafterweise besteht der elektrische Leiter aus einem Metall, insbesondere Kupfer, oder einer Metalllegierung, insbesondere einer Kupferlegierung. Dadurch wird eine besonders hohe elektrische Leitfähigkeit sowie leichte Verarbeitbarkeit erzielt.
In Weiterbildung der Erfindung kann die Strukturierung und/oder raue Oberfläche aus einer
Rändelung oder Riffelung bestehen. Eine derartige Oberflächenmodifikation ist beispielsweise besonders einfach und automatisiert durch Walzen herstellbar. hi einer anderen Ausgestaltung kann die Strukturierung und/oder raue Oberfläche durch
Schleifen hergestellt sein. Dadurch ist es möglich, Hafteigenschaften zu erreichen, welche von der Bearbeitungsrichtung unabhängig sind und somit in allen Richtungen innerhalb der
Kontaktfläche gleichartig sind.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann die Strukturierung und/oder raue Oberfläche durch Ätzen hergestellt sein. Durch diese chemische Bearbeitung kann ebenfalls eine gleichmäßige Oberflächenmodifikation erreicht werden. hi Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass sich die Strukturierung und/oder raue
Oberfläche im Querschnitt nur über einen zur Kontaktierung bestimmten Bereich des elektrischen Leiters erstreckt. Dadurch ist es nicht nötig, die gesamte Oberfläche des elektrischen Leiters zu bearbeiten. Es muss also lediglich jener Oberflächenbereich verändert werden, welcher später beim Aufbringen des Verbindungselementes auf den elektrischen
Bauteil mit diesem in Berührung gebracht ist.
Gemäß einer anderen Variante kann sich die Strukturierung und/oder raue Oberfläche im
Querschnitt über den gesamten Umfang des elektrischen Leiters erstrecken. Bei dieser
Ausführung ist es bei Verwendung des erfindungsgemäßen Verbindungselementes nicht nötig darauf zu achten, welcher Teil des elektrischen Leiters mit einer modifizierten Oberfläche versehen ist. Die Verarbeitungsschritte vereinfachen sich dementsprechend.
Vorteilhafterweise kann der elektrische Leiter aus einem Stanzteil oder einem geschnittenen
Band hergestellt sein. Dabei ist das Verbindungselement besonders einfach und kostengünstig herzustellen.
In bevorzugter Ausgestaltung kann der elektrische Leiter eine im Vergleich zum Querschnitt große Längsausdehnung aufweisen und beispielsweise als Draht ausgebildet sein. Dadurch ist es möglich in einem Bearbeitungsschritt viele elektrische Bauteile über ein
Verbindungselement miteinander zu verbinden. hi vorteilhafter Weise kann eine Riffelung oder Rändelung im Wesentlichen parallel zur
Längserstreckung des elektrischen Leiters verlaufen. Dies hat den Vorteil, dass bei der Herstellung des Verbindungselementes die Riffelung oder Rändelung in einem fortlaufenden
Verfahren einfach aufgebracht werden kann. Außerdem entsteht in besonders vorteilhafter
Weise eine über die Längserstreckung gleichmäßige Oberfläche und daher auch eine gleichmäßige Haftung auf dem elektrischen Bauteil.
In einer anderen Variante kann eine Schleifrichtung im Wesentlichen parallel zur
Längserstreckung des elektrischen Leiters verlaufen. Auch hier kann die
Oberflächenbearbeitung in einem fortlaufenden Verfahren einfach durchgeführt werden. Es entsteht ebenfalls eine über die Längserstreckung gleichmäßige Oberfläche und daher ebenso eine gleichmäßige Haftung auf dem elektrischen Bauteil.
In weiterer Ausgestaltung kann der elektrische Leiter im Querschnitt kreisförmig ausgebildet sein. Dadurch ist die Verwendung von handelsüblichen Drähten möglich.
In besonders bevorzugter Ausführung kann der elektrische Leiter im Querschnitt mit einer von der Kreisform abweichenden Form, beispielsweise rechteckig, im Besonderen als
Flachdraht ausgebildet sein. Durch diese Ausführung ist aufgrund der größeren Kontaktfläche eine besonders gute Haftung des Verbindungselementes auf dem elektrischen Bauteil erzielbar.
In einer weiteren Ausgestaltung kann die Oberfläche des elektrischen Leiters über die gesamte Länge des Verbindungselementes mit einer Strukturierung und/oder rauen
Oberfläche ausgebildet sein. Dadurch ist eine besonders gute Haftung als auch eine besonders einfache Herstellung und Verarbeitung möglich. Bei der Herstellung kann in einem kontinuierlichen Prozess die Strukturierung und/oder raue Oberfläche aufgebracht werden, während in der Verarbeitung sicher an jeder Stelle eine Verbindung von hoher Haftkraft entsteht.
In vorteilhafter Weise kann vorgesehen sein, dass sich die Beschichtung über die gesamte
Länge des Verbindungselementes erstreckt. Dabei ist von Vorteil, dass bei der Verarbeitung nicht darauf geachtet werden muss, an welchen Stellen sich die Beschichtung befindet und sich überdies ein Oberflächenschutz für den elektrischen Leiter ergibt. hi bevorzugter Anwendung kann das erfmdungsgemäße Verbindungselement auf eine
Solarzelle aufgebracht sein. In dieser Benutzung ist eine sichere Haftung besonders wichtig und daher das erfindungsgemäße Aufbringen einer Strukturierung und/oder rauen Oberfläche auf den elektrischen Leiter von besonderem Vorteil. hi weiterer Ausgestaltung können zwei oder eine Vielzahl von Solarzellen über erfindungsgemäße Verbindungselemente miteinander verbunden sein. Mit den Verbindungselementen können so mehrere Solarzellen zu einer größeren Einheit, beispielsweise zu einem Solarmodul verschaltet werden. Das Modul kann, um witterungsbeständig zu sein, verkapselt ausgeführt sein.
Die eingangs erwähnte Aufgabe wird auch gelöst durch ein Verfahren zum Kontaktieren von elektrischen Bauteilen, im Besonderen von Solarzellen, mit den folgenden Schritten:
1) Aufbringen einer Strukturierung und/oder rauen Oberfläche auf einen elektrischen Leiter,
2) Beschichten des elektrischen Leiters mit einer elektrisch leitfähigen Beschichtung,
3) Aufbringen des so erhaltenen elektrischen Verbindungselementes mit der die Strukturierung und/oder rauen Oberfläche aufweisenden Seite auf einen elektrischen Bauteil, wobei die Beschichtung eine feste Verbindung mit dem elektrischen Leiter und dem Bauteil herstellt.
Dadurch ist es vorteilhafterweise möglich, eine besonders hohe Haftung auf dem elektrischen Bauteil zu erzielen und/oder eine vorgegebene Haftkraft mit einer geringeren Schichtstärke der Beschichtung zu erzielen. hi bevorzugter Ausführung kann dabei ein elektrischer Leiter verwendet werden, welcher eine im Vergleich zum Querschnitt große Längsausdehnung aufweist und beispielsweise als Draht, vorzugsweise als Flachdraht, ausgebildet ist. Der elektrische Leiter kann in vorteilhafter Weise entlang seiner Längserstreckung auf den elektrischen Bauteil aufgebracht werden. Dabei ist es möglich, in einem Bearbeitungsschritt viele elektrische Bauteile über ein Verbindungselement miteinander zu verbinden.
Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die beigeschlossenen Zeichnungen, in welchen
Ausführungsformen dargestellt sind, beispielhaft näher beschrieben. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines Verbindungselementes mit einem elektrischen Leiter von im Wesentlichen kreisförmigem Querschnitt,
Fig. 2 eine zweite Ausführungsform eines Verbindungselementes mit einem flach ausgebildeten elektrischen Leiter,
Fig. 3 eine dritte Ausführungsform eines Verbindungselementes mit einem flach ausgebildeten elektrischen Leiter,
Fig. 4 eine vierte Ausführungsform eines Verbindungselementes mit einem flach ausgebildeten elektrischen Leiter, Fig. 5 einen Verbund aus einem erfindungsgemäßen elektrischen Verbindungselement und einem elektischen Bauteil,
Fig. 6 eine weitere Ausfuhrungsform, bei welcher die Oberfläche der Beschichtung und die
Oberfläche des elektrischen Leiters modifiziert sind,
Fig. 7 eine Solarzelle mit zwei darauf aufgebrachten elektrischen Verbindungselementen,
Fig. 8 ein Solarmodul bestehend aus einer Vielzahl von miteinander mittels elektrischer
Verbindungselemente verbundener Solarzellen,
Fig. 9 ein Detail A des in Figur 8 dargestellten Solarmoduls mit zwei mittels elektrischer
Verbindungselemente verbundener Solarzellen.
Gemäß einer ersten Ausführungsform, wie in Figur 1 dargestellt, besteht das elektrische Verbindungselement 1 aus einem elektrischen Leiter 2, welcher als Kern ausgeführt ist. Der Kern weist eine strukturierte bzw. raue Oberfläche 5 auf, wie sie z.B. durch Walzen, Schleifen, Ätzen oder Ähnliches erreicht werden kann. Die effektive Oberfläche des elektrischen Leiters ist daher größer als die eines solchen ohne diesen Bearbeitungsschritt. Der elektrische Leiter 2 ist ringsum mit einer Beschichtung 3 versehen, welche beispielsweise ein lötfähiges Material enthalten kann. Alternativ kann die Beschichtung 3 aber auch einen Kleber enthalten.
Gemäß einer zweiten Ausführungsform, wie in Figur 2 dargestellt, besteht das elektrische Verbindungselement 1 aus einem elektrischen Leiter 2, welcher als Flachdraht ausgeführt ist. Er weist einen von der Kreisform abweichenden, im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf. Die in den Figuren 2a und 2b oben dargestellte Seite des elektrischen Leiters 2 ist mit einer Beschichtung versehen, welche ebenfalls elektrisch leitfähig ist. Die in den Figuren 2a und 2b oben dargestellte Seite des elektrischen Leiters 2 weist eine strukturierte bzw. raue Oberfläche 5 auf. Alternativ kann dennoch auch die in den Figuren 2a und 2b unten dargestellte Seite des elektrischen Leiters 2 eine Beschichtung aufweisen. Gemäß einer dritten Ausführungsform, wie in Figur 3 dargestellt, besteht das elektrische Verbindungselement 1 aus einem elektrischen Leiter 2, welcher ähnlich dem Ausführungsbeispiel nach Figur 2 als Flachdraht ausgeführt ist. Der in Figur 3 gezeigte elektrische Leiter 2 weist auf seiner Ober- und Unterseite eine Strukturierung und/oder raue Oberfläche 5 auf. Da auch die Beschichtung 3 im Querschnitt über den gesamten Umfang des elektrischen Leiters 2 aufgebracht ist, wird eine universelle Anwendbarkeit des elektrischen Verbindungselementes erreicht. Während der Verarbeitung muss daher nicht mehr auf die richtige Lage des elektrischen Verbindungselementes 1 geachtet werden. Zusätzlich ist das elektrische Verbindungselement gegen schädliche Umwelteinflüsse und Korrosion geschützt. Die Beschichtung muss dabei nicht überall gleich stark ausgebildet sein. Vielmehr kann auf einer Seite beispielsweise mehr an Beschichtungsmaterial aufgebracht sein. Auf der gegenüberliegenden Seite ist die Schichtstärke beispielsweise reduziert. In besonders vorteilhafter Weise ist die Schichtstärke auf der zur Kontaktierung vorgesehenen Seite größer als auf der gegenüberliegenden Seite, wo die Beschichtung hauptsächlich eine Schutzfunktion hat.
Gemäß einer vierten Ausführungsform, wie in Figur 4 dargestellt, besteht das elektrische Verbindungselement 1 aus einem elektrischen Leiter 2, welcher ähnlich den Ausführungsbeispielen nach Figur 2 und 3 als Flachdraht ausgeführt ist. Hier ist jedoch die Oberfläche des elektrischen Leiters lediglich auf der zur Kontaktierung bestimmten Seite des elektrischen Leiters 2 modifiziert. Die Strukturierung und/oder raue Oberfläche 5 erstreckt sich also im Querschnitt nur über einen Bereich des Umfangs des elektrischen Leiters. Die Beschichtung 3 ist jedoch im Querschnitt über den gesamten Umfang aufgebracht, sodass der elektrische Leiter 2 völlig von der Beschichtung 3 umhüllt ist. Dadurch kann gleichzeitig der elektrische Leiter 2 gegen Umwelteinflüsse und Korrosion geschützt werden. Auch hier muss die Beschichtung nicht überall gleich stark ausgebildet sein. Vielmehr kann auf einer Seite beispielsweise mehr an Beschichtungsmaterial aufgebracht sein. Auf der gegenüberliegenden Seite ist die Schichtstärke beispielsweise reduziert. In besonders vorteilhafter Weise ist die Schichtstärke auf der zur Kontaktierung vorgesehenen Seite größer als auf der gegenüberliegenden Seite, wo die Beschichtung hauptsächlich eine Schutzfunktion hat. Die Verwendung eines erfindungsgemäßen elektrischen Verbindungselements wird im Folgenden mit Hinblick auf Figur 5 beschrieben. Das elektrische Verbindungselement in Figur 5 weist dabei einen elektrischen Leiter 2 auf, der als Flachdraht ausgebildet ist. Es wird mit der eine Strukturierung und/oder raue Oberfläche 5 aufweisenden Seite auf ein elektrisches Bauteil 4, beispielsweise eine Solarzelle, aufgebracht. In Figur 5 ist ein Verbindungselement gezeigt, dessen als Flachdraht ausgeführter elektrischer Leiter 2 auf beiden Seiten eine Strukturierung und/oder raue Oberfläche 5 aufweist. Da es auch ringsum eine Beschichtung aufweist, kann es sowohl in der gezeigten Lage als auch um 180° verdreht aufgebracht werden. Wenn die Beschichtung 3 aus einem lötfähigen Material besteht, wird diese beispielsweise unter Infrarot-Licht erwärmt und zum Schmelzen gebracht. Dabei verbindet sie sich mit dem elektrischen Bauteil 4 und stellt nach dem Erkalten eine Verbindung zwischen elektrischem Leiter 2 und elektrischen Bauteil 4 sicher. In allen Ausfuhrungsformen kann die Oberfläche 5 des elektrischen Leiters 2 dabei jede Art von Strukturierung aufweisen, z.B. Rillen in Längs- und/oder Querrichtung, Riefen in Längs- und/oder Querrichtung, Schleifspuren in Längs- und/oder Querrichtung, oder Ähnliches. Die raue Oberfläche 5 kann eine oder mehrere Vorzugsrichtungen haben oder aber in alle Richtungen gleich ausgebildet sein. Die Strukturierung und/oder raue Oberfläche 5 kann mechanisch und/oder auf chemischem Weg, z.B. durch Ätzen, durchgeführt werden. In allen Ausfuhrungsformen kann die Beschichtung 3 selbst ein Mittel zur Verbindung von elektrischem Leiter 2 und elektrischem Bauteil 4 darstellen. Es ist dann bei der Anwendung des elektrischen Verbindungsmittels 1 kein weiteres Verbindungsmittel wie beispielsweise Lot oder Klebstoff nötig.
In allen Ausführungsformen kann die Beschichtung 3 aus einem lötfähigen Material bestehen. Die größere Oberfläche des elektrischen Leiters 2 ermöglicht einen besseren Kraftschluss für die Lötverbindung zwischen elektrischem Leiter 2 und elektrischem Bauteil 4. Eine derartige Lötung kann automatisiert ablaufen. Die Lötung kann mittels Infrarot-Licht durchgeführt werden. Da die Beschichtung aus einem lötfahigen Material, im Besonderen einem Lötmittel, z.B. Zinn, besteht, kann die Lötung ohne Zusatzmaterial erfolgen. In diesem Fall ist das für einen Lötverbund notwendige Lot das Beschichtungsmaterial selbst.
Wenn die leitfähige Beschichtung 3 gemäß einer Alternative einen Kleber enthält, kann dieser als Mittel zur Verbindung von elektrischem Leiter 2 und elektrischem Bauteil 4 wirken. Auch in diesem Fall wird durch die vergrößerte Oberfläche 5 des elektrischen Leiters 2 ein verbesserter Kraftschluss zwischen elektrischem Leiter 2 und elektrischem Bauteil 4 erreicht. Wie in Figur 6 gezeigt, kann zusätzlich zur Bearbeitung der Oberfläche 5 des elektrischen Leiters 2 auch die Oberfläche 6 der Beschichtung 3 modifiziert werden. Die Beschichtung 3 kann also ebenfalls mit einer strukturierten und/oder rauen Oberfläche 6 ausgebildet sein. Dadurch sind Vorteile beim Wärmeeintrag in die Beschichtung 3 erzielbar, da diese ein gesteigertes Wärme- und Lichtabsorptionsverhalten zeigt. Die Oberflächenvergrößerung der Beschichtung 3 bringt bei einer automatischen Lötung mit Infrarot den Vorteil, dass die Oberfläche 6 aufgrund der matten Erscheinung weniger Licht reflektiert sowie aufgrund der größeren Oberfläche mehr Licht absorbiert. Dadurch wird die Verarbeitbarkeit entscheidend verbessert, da mehr Licht und Wärme genutzt werden kann. Bei bekannten elektischen Verbindungselementen - auch bei solchen, die als Flachdraht ausgebildet sind - weist die Beschichtung meist eine konvexe Oberfläche auf. Bei einem erfindungsgemäßen Verbindungselement hingegen bildet sich beim Aufbringen der Beschichtung aufgrund der Bearbeitung der Oberfläche des elektrischen Leiters die Beschichtung mit einer ebenen Oberfläche aus. Dadurch kann das erfindungsgemäße elektrische Verbindungselement an seiner Oberfläche zumindest bereichsweise völlig flach und eben sein. Dies hat wiederum den Vorteil, dass es beim Aufbringen auf ein elektrisches Bauelement, beispielsweise eine Solarzelle, flächig aufliegt und so eine sichere Verbindung herstellbar ist. Beim Auflöten auf eine Solarzelle, im Speziellen auf den durch Aufdruck hergestellten Silber-Bus-Bar, der als Gegenkontakt im Lötverbund dient, liegt das Material daher vollständig und eben auf, was zu deutlich besseren Lötergebnissen führt. Darüber hinaus ist ein solches Verbindungselement, beispielsweise ein Flachdraht, das auch an seiner Beschichtung eine im Wesentlichen flache, ebene Oberfläche aufweist, leichter manipulierbar. Insbesondere die dazu üblichen Vakuumgreifer können derartige ebene Gegenstände schneller und sicherer ergreifen. Zusätzlich ergibt sich der Vorteil, dass ein Draht mit ebener, flacher Oberfläche auch platzsparender, schneller und mit höherer Prozesssicherheit auf einer Spule aufgewickelt werden kann. Der Draht, insbesondere wenn es sich um einen Flachdraht handelt, lässt sich daher leicht in Lagen auf eine Spule wickeln und auch wieder leicht von dieser abwickeln. Auch bleibt die Geradheit gewährleistet, welche bei einer unregelmäßigen Spulung beeinträchtigt sein könnte. Dies stellt im Verarbeitungsprozess einen deutlichen Vorteil in Bezug auf Automatisierungsmöglichkeiten und damit auf die Herstellkosten dar.
Die erfindungsgemäßen elektrischen Verbindungselemente 1 können in besonders vorteilhafter Weise als Verbinder für eine Solarzelle 4 verwendet werden. Wie in Figur 7 gezeigt, sind jeweils zwei Verbindungselemente 1 beispielsweise als Flachdraht ausgeführt und auf eine Oberfläche der Solarzelle 4 aufgebracht. Alternativ können aber auch andere beschriebene erfindungsgemäße Verbindungselemente verwendet werden. Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Verbindungselemente als Verbinder für eine Solarzelle ergibt sich eine hohe Abzugs- bzw. Abrisskraft des Verbindungselementes von der Solarzelle. Es ist auch möglich, bei vorgegebener Abzugs- bzw. Abrisskraft die Beschichtungsstärke zu reduzieren. Mehrere Solarzellen 4 können mittels der Verbindungselemente 1 in beliebiger Weise miteinander zu einem Solarmodul 7 verschaltet werden. Bei Verwendung von als Flachdraht ausgeführten Verbindungselementen 1 ergibt sich das in Figur 8 gezeigte Erscheinungsbild mit durchgehenden Verbindungsbändern. Alternativ können aber auch andere beschriebene erfϊndungsgemäße Verbindungselemente verwendet werden, wobei beispielsweise bei einer Verbindung über Stanzteile oder geschnittene Bänder keine durchgehenden Verbindungsbänder sichtbar sind.
Eine Möglichkeit der Verbindung von zwei benachbarten Solarzellen 4 eines Solarmoduls 7 zeigt Figur 9. Dabei wird jeweils die Oberseite einer Solarzelle 4 mit der Unterseite einer benachbarten Solarzelle 4 über erfindungsgemäße Verbindungselemente 1 verbunden. Weitere erfindungsgemäße Ausführungsformen weisen lediglich einen Teil der beschriebenen Merkmale auf, wobei jede Merkmalskombination, insbesondere auch von verschiedenen beschriebenen Ausfuhrungsformen, vorgesehen sein kann.
Patentansprüche:

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Elektrisches Verbindungselement (1) umfassend einen elektrischen Leiter (2) und eine elektrisch leitfähige Beschichtung (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des elektrischen Leiters (2) zumindest bereichsweise mit einer Strukturierung und/oder rauen Oberfläche (5) ausgebildet ist.
2. Elektrisches Verbindungselement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitfähige Beschichtung ein lötfähiges Material, beispielsweise ein Lötmittel, im Besonderen Zinn enthält.
3. Elektrisches Verbindungselement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitfähige Beschichtung einen Kleber, vorzugsweise einen leitfähigen Kleber, enthält.
4. Elektrisches Verbindungselement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, dass der elektrische Leiter (2) aus einem Metall, insbesondere Kupfer, oder einer Metalllegierung, insbesondere einer Kupferlegierung, besteht.
5. Elektrisches Verbindungselement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturierung und/oder raue Oberfläche (5) aus einer Rändelung oder Riffelung besteht.
6. Elektrisches Verbindungselement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturierung und/oder raue Oberfläche (5) durch Schleifen hergestellt ist.
7. Elektrisches Verbindungselement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturierung und/oder raue Oberfläche (5) durch Ätzen hergestellt ist.
8. Elektrisches Verbindungselement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Strukturierung und/oder raue Oberfläche (5) im Querschnitt nur über einen zur Kontaktierung bestimmten Bereich des elektrischen Leiters (2) erstreckt.
9. Elektrisches Verbindungselement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Strukturierung und/oder raue Oberfläche (5) im Querschnitt über den gesamten Umfang des elektrischen Leiters (2) erstreckt.
10. Elektrisches Verbindungselement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrische Leiter (2) aus einem Stanzteil oder einem geschnittenen Band hergestellt ist.
11. Elektrisches Verbindungselement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrische Leiter (2) eine im Vergleich zum Querschnitt große Längsausdehnung aufweist und beispielsweise als Draht ausgebildet ist.
12. Elektrisches Verbindungselement (1) nach den Ansprüchen 5 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Rändelung oder Riffelung im Wesentlichen parallel zur Längserstreckung des elektrischen Leiters (2) verläuft.
13. Elektrisches Verbindungselement (1) nach den Ansprüchen 6 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifrichtung im Wesentlichen parallel zur Längserstreckung des elektrischen Leiters (2) verläuft.
14. Elektrisches Verbindungselement (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrische Leiter (2) im Querschnitt kreisförmig ausgebildet ist.
15. Elektrisches Verbindungselement (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrische Leiter (2) im Querschnitt mit einer von der Kreisform abweichenden Form, beispielsweise rechteckig, im Besonderen als Flachdraht ausgebildet ist.
16. Elektrisches Verbindungselement (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des elektrischen Leiters (2) über die gesamte Länge des Verbindungselementes (1) mit einer Strukturierung und/oder rauen Oberfläche (5) ausgebildet ist.
17. Elektrisches Verbindungselement (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Beschichtung (3) über die gesamte Länge des Verbindungselementes (1) erstreckt.
18. Solarzelle (4), auf die ein elektrisches Verbindungselement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17 aufgebracht ist.
19. Solarmodul (7) bestehend aus zwei oder einer Vielzahl von Solarzellen (4), dadurch gekennzeichnet, dass die Solarzellen (4) über Verbindungselemente (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17 verbunden sind.
20. Verfahren zum Kontaktieren von elektrischen Bauteilen, im Besonderen von Solarzellen, gekennzeichnet durch die Schritte: a) Aufbringen einer Strukturierung und/oder rauen Oberfläche (5) auf einen elektrischen Leiter (2), b) Beschichten des elektrischen Leiters (2) mit einer elektrisch leitfähigen Beschichtung
(3), c) Aufbringen des so erhaltenen elektrischen Verbindungselementes (1) mit der die Strukturierung und/oder rauen Oberfläche (5) aufweisenden Seite auf einen elektrischen Bauteil (4), wobei die Beschichtung (3) eine feste Verbindung mit dem elektrischen Leiter (2) und dem Bauteil (4) herstellt.
21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrische Leiter (2) eine im Vergleich zum Querschnitt große Längsausdehnung aufweist und beispielsweise als Draht, vorzugsweise als Flachdraht, ausgebildet ist, und entlang seiner Längserstreckung auf den elektrischen Bauteil (4) aufgebracht wird.
PCT/AT2006/000217 2005-06-01 2006-05-29 Elektrisches verbindungselement Ceased WO2006128203A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06741016A EP1897174A1 (de) 2005-06-01 2006-05-29 Elektrisches verbindungselement
JP2008513862A JP2008543003A (ja) 2005-06-01 2006-05-29 電気的接続要素

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0094005A AT502005B1 (de) 2005-06-01 2005-06-01 Elektrisches verbindungselement, verfahren zu seiner herstellung und solarzelle- und modul mit verbindungselement
ATA940/2005 2005-06-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006128203A1 true WO2006128203A1 (de) 2006-12-07

Family

ID=37028955

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/AT2006/000217 Ceased WO2006128203A1 (de) 2005-06-01 2006-05-29 Elektrisches verbindungselement

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1897174A1 (de)
JP (1) JP2008543003A (de)
KR (1) KR20080026568A (de)
CN (1) CN101199085A (de)
AT (1) AT502005B1 (de)
WO (1) WO2006128203A1 (de)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008002954A1 (de) * 2008-07-18 2010-01-21 Schott Solar Gmbh Löt-Stützstelle für Solarmodule und Dünnschichtsolarmodule
WO2010070393A1 (en) * 2008-12-17 2010-06-24 Fci Method of manufacture of ic contact-less communication devices
DE102010024331A1 (de) 2010-06-18 2011-12-22 Polytec Pt Gmbh Verfahren zur Verklebung eines bandförmigen Leiters mit einer Solarzelle
DE202010015934U1 (de) * 2010-11-26 2012-02-27 Schlenk Metallfolien Gmbh & Co. Kg Verbinder für PV-Zellen und Metallfolie zur Herstellung solcher Verbinder
US8250744B2 (en) 2008-07-18 2012-08-28 Hitachi Cable, Ltd. Method of manufacturing a solar cell lead wire
WO2012098205A3 (de) * 2011-01-20 2013-04-11 Schlenk Metallfolien Gmbh & Co. Kg Verfahren zum herstellen von vorverzinnten verbindern für pv- zellen und zum verzinnen einer metallfolie mit in einer richtung verlaufender rillenstruktur
US8653380B2 (en) 2009-02-27 2014-02-18 Hitachi Cable, Ltd. Solar cell lead, method of manufacturing the same, and solar cell using the same
US8829360B2 (en) 2010-11-26 2014-09-09 Schlenk Metallfolien Gmbh & Co. Kg Connector for PV cells and method for its production
DE102013208242A1 (de) * 2013-05-06 2014-11-06 Robert Bosch Gmbh Elektrisches Verbindungselement und Batterie mit elektrischem Verbindungselement
US9272371B2 (en) 2013-05-30 2016-03-01 Agc Automotive Americas R&D, Inc. Solder joint for an electrical conductor and a window pane including same
US10263362B2 (en) 2017-03-29 2019-04-16 Agc Automotive Americas R&D, Inc. Fluidically sealed enclosure for window electrical connections
US10849192B2 (en) 2017-04-26 2020-11-24 Agc Automotive Americas R&D, Inc. Enclosure assembly for window electrical connections

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012129359A (ja) * 2010-12-15 2012-07-05 Mitsubishi Electric Corp 太陽電池モジュール及び太陽電池セル
KR101503462B1 (ko) * 2012-09-05 2015-03-18 엠케이전자 주식회사 반도체 장치용 본딩 와이어 및 그의 제조 방법
KR101971292B1 (ko) * 2012-12-20 2019-04-22 엘에스전선 주식회사 전극와이어 및 이를 구비한 태양전지모듈
KR102107209B1 (ko) * 2013-03-18 2020-05-06 엘지전자 주식회사 인터커넥터 및 이를 구비한 태양전지 모듈
JP2020537330A (ja) * 2017-10-13 2020-12-17 クリック アンド ソッファ インダストリーズ、インク． 導電性端子、バスバー、その製造方法、及び関連するパワーモジュールの組立方法
JP7031377B2 (ja) 2018-03-05 2022-03-08 三菱マテリアル株式会社 コイル
EP3544062A1 (de) 2018-03-22 2019-09-25 LG Electronics Inc. Verbindungselement für solarzellenpaneel und solarzellenpaneel damit
KR102192443B1 (ko) * 2018-03-22 2020-12-17 엘지전자 주식회사 태양 전지 패널용 배선재 및 이를 포함하는 태양 전지 패널
CN114597686B (zh) * 2022-03-16 2024-10-25 卧龙电气驱动集团股份有限公司 接线端子、电机以及接线方法
CN115732580A (zh) * 2022-12-12 2023-03-03 浙江晶科能源有限公司 光伏组件

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3522577A (en) * 1968-05-31 1970-08-04 Alfred M Zak Electrical connector and method and apparatus for making same
US4076356A (en) * 1976-10-18 1978-02-28 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Interconnection pin for multilayer printed circuit boards
GB1568464A (en) * 1977-04-15 1980-05-29 Ibm Electrical contacts
US5172473A (en) * 1990-05-07 1992-12-22 International Business Machines Corporation Method of making cone electrical contact
US5889657A (en) * 1995-09-28 1999-03-30 Nec Corporation Surface-mounting structure and method of electronic devices
DE10348542A1 (de) * 2002-11-28 2004-06-17 Brose, Ursula Kontaktierungs- und Befestigungsverfahren von Zellen sowie Photovoltaikmodul

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS604270A (ja) * 1983-06-22 1985-01-10 Hitachi Ltd 太陽電池の製造方法
JPH09293754A (ja) * 1996-04-24 1997-11-11 Canon Inc 電気回路部品及び電気回路部品の製造方法及び導電ボール及び導電接続部材及び導電接続部材の製造方法
US20070062574A1 (en) * 2003-05-22 2007-03-22 Neomax Materials Co., Ltd. Electrode wire material and solar cell having connection lead wire formed of the wire material
JP4356417B2 (ja) * 2003-10-10 2009-11-04 日立電線株式会社 電子部品用銅合金線材

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3522577A (en) * 1968-05-31 1970-08-04 Alfred M Zak Electrical connector and method and apparatus for making same
US4076356A (en) * 1976-10-18 1978-02-28 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Interconnection pin for multilayer printed circuit boards
GB1568464A (en) * 1977-04-15 1980-05-29 Ibm Electrical contacts
US5172473A (en) * 1990-05-07 1992-12-22 International Business Machines Corporation Method of making cone electrical contact
US5889657A (en) * 1995-09-28 1999-03-30 Nec Corporation Surface-mounting structure and method of electronic devices
DE10348542A1 (de) * 2002-11-28 2004-06-17 Brose, Ursula Kontaktierungs- und Befestigungsverfahren von Zellen sowie Photovoltaikmodul

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010007145A2 (de) 2008-07-18 2010-01-21 Schott Solar Ag Löt-stützstelle für solarmodule und halbleiterbauelement
US8250744B2 (en) 2008-07-18 2012-08-28 Hitachi Cable, Ltd. Method of manufacturing a solar cell lead wire
DE102008002954A1 (de) * 2008-07-18 2010-01-21 Schott Solar Gmbh Löt-Stützstelle für Solarmodule und Dünnschichtsolarmodule
US8739402B2 (en) 2008-12-17 2014-06-03 Microconnections Sas Method of manufacture of IC contactless communication devices
WO2010070393A1 (en) * 2008-12-17 2010-06-24 Fci Method of manufacture of ic contact-less communication devices
US8653380B2 (en) 2009-02-27 2014-02-18 Hitachi Cable, Ltd. Solar cell lead, method of manufacturing the same, and solar cell using the same
DE102010024331A1 (de) 2010-06-18 2011-12-22 Polytec Pt Gmbh Verfahren zur Verklebung eines bandförmigen Leiters mit einer Solarzelle
WO2011157376A1 (de) 2010-06-18 2011-12-22 Polytec Pt Gmbh Verfahren zur verklebung eines bandförmigen leiters mit einer solarzelle
DE202010015934U1 (de) * 2010-11-26 2012-02-27 Schlenk Metallfolien Gmbh & Co. Kg Verbinder für PV-Zellen und Metallfolie zur Herstellung solcher Verbinder
US8829360B2 (en) 2010-11-26 2014-09-09 Schlenk Metallfolien Gmbh & Co. Kg Connector for PV cells and method for its production
CN103329286A (zh) * 2011-01-20 2013-09-25 施伦克金属箔有限责任两合公司 制造用于光伏电池的预镀锡的连接件的方法和具有沿一个方向延伸的沟纹结构的金属箔
WO2012098205A3 (de) * 2011-01-20 2013-04-11 Schlenk Metallfolien Gmbh & Co. Kg Verfahren zum herstellen von vorverzinnten verbindern für pv- zellen und zum verzinnen einer metallfolie mit in einer richtung verlaufender rillenstruktur
CN103329286B (zh) * 2011-01-20 2016-08-24 施伦克金属箔有限责任两合公司 制造用于光伏电池的预镀锡的连接件的方法和具有沿一个方向延伸的沟纹结构的金属箔
US9865751B2 (en) 2011-01-20 2018-01-09 Schlenk Metallfolien GmbH & Co., KG Method for producing pretinned connectors for PV cells and metal foil with a corrugated structure running in one direction
DE102013208242A1 (de) * 2013-05-06 2014-11-06 Robert Bosch Gmbh Elektrisches Verbindungselement und Batterie mit elektrischem Verbindungselement
US9272371B2 (en) 2013-05-30 2016-03-01 Agc Automotive Americas R&D, Inc. Solder joint for an electrical conductor and a window pane including same
US10263362B2 (en) 2017-03-29 2019-04-16 Agc Automotive Americas R&D, Inc. Fluidically sealed enclosure for window electrical connections
US10849192B2 (en) 2017-04-26 2020-11-24 Agc Automotive Americas R&D, Inc. Enclosure assembly for window electrical connections

Also Published As

Publication number Publication date
AT502005A1 (de) 2006-12-15
AT502005B1 (de) 2007-03-15
EP1897174A1 (de) 2008-03-12
KR20080026568A (ko) 2008-03-25
CN101199085A (zh) 2008-06-11
JP2008543003A (ja) 2008-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2006128203A1 (de) Elektrisches verbindungselement
DE2813968C2 (de) Halbleiteranordnung
DE102016125748B3 (de) Verbindung eines elektrischen Leiters mit einem Anschlussteil
DE2444892C3 (de) Verfahren zur Herstellung von streifenförmigen Anschlußelementen
WO2012016644A1 (de) Elektrische verbindungsanordnung und elektrisches verbindungselement sowie akkumulatoranordnung dafür
DE60124977T2 (de) Elektrisches lötbares Verbindungselement mit Lötstelle
AT502004B1 (de) Elektrisches verbindungselement, verfahren zu seiner herstellung und solarzelle und modul mit verbindungselement
DE10046489C1 (de) Lötbares elektrisches Anschlußelement mit Lotdepot und dessen Verwendung
EP0249277A2 (de) Passives elektrisches Bauelement
DE19963268B4 (de) Sicherungsleiste, zugehöriger Sicherungskasten und Herstellungsverfahren
DE69708040T2 (de) Verbindungskabel
EP2408279B1 (de) Verbiegbare Metallkernleiterplatte
DE102010014745B4 (de) Elektrisches Kontaktelement und Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kontaktelements
DE19733870A1 (de) Widerstand und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3837458C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Schmelzsicherung durch Bonden sowie Schmelzsicherung
DE102006057178A1 (de) Netz
DE102011015219B4 (de) Verlötbare Elektrode und Verfahren zur Herstellung einer verlötbaren Elektrode
DE102016124601B3 (de) Verbindung eines elektrischen Flachleiters mit elektrischen Litzenleitern
DE102023003381A1 (de) Kontaktierungsvorrichtung
WO2019068826A1 (de) Leiterplatte und verfahren zur verarbeitung einer leiterplatte
DE102008039932A1 (de) Verbindungsvorrichtung zur Verbindung eines elektrischen Leiters mit einem Solarmodul und Verfahren zu ihrer Herstellung, sowie Solarmodul mit einer solchen Verbindungsvorrichtung
EP3451455A1 (de) Verfahren zur herstellung einer elektrischen verbindung und eine elektrische leitung
DE10358444A1 (de) Einstückiger Sicherungseinsatz, Verfahren zur Herstellung des einstückigen Sicherungseinsatzes und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
WO2019175090A1 (de) Verfahren zur herstellung einer leiterplatte unter verwendung einer form für leiterelemente
DE102014107491B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kabelschuhs

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008513862

Country of ref document: JP

Ref document number: 200680019429.9

Country of ref document: CN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006741016

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020077030996

Country of ref document: KR

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2006741016

Country of ref document: EP