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WO2006128203A1 - Electrical connection element - Google Patents

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WO2006128203A1
WO2006128203A1 PCT/AT2006/000217 AT2006000217W WO2006128203A1 WO 2006128203 A1 WO2006128203 A1 WO 2006128203A1 AT 2006000217 W AT2006000217 W AT 2006000217W WO 2006128203 A1 WO2006128203 A1 WO 2006128203A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
connection element
electrical connection
electrical
electrical conductor
structuring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/AT2006/000217
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Peter Berghofer
Josef Sugetich
Mathias Pedevilla
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Outokumpu Copper Neumayer GmbH
Luvata Oy
Original Assignee
Outokumpu Copper Neumayer GmbH
Luvata Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outokumpu Copper Neumayer GmbH, Luvata Oy filed Critical Outokumpu Copper Neumayer GmbH
Priority to EP06741016A priority Critical patent/EP1897174A1/en
Priority to JP2008513862A priority patent/JP2008543003A/en
Publication of WO2006128203A1 publication Critical patent/WO2006128203A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the invention relates to an electrical connection element comprising an electrical
  • connection element is used to connect a plurality of electrical components, e.g.
  • the connecting element is heated and soldered while melting the coating with the electrical component.
  • coated fasteners which are formed as stamped parts or as cut strips.
  • Connecting element is often insufficient on the electrical component.
  • a considerable layer thickness of the solder is necessary, whereby the coating is a non-negligible cost factor.
  • Ladder is at least partially formed with a structuring and / or rough surface.
  • Layer thickness of the coating can be reduced.
  • the electrically conductive coating is a solderable material, for example a solder, in particular
  • Tin contains.
  • the coating itself can ensure the production of a firmly adhering solder joint in one work step.
  • the electrically conductive coating may contain an adhesive, preferably a conductive adhesive. This allows the coating
  • the electrical conductor consists of a metal, in particular copper, or a metal alloy, in particular a copper alloy.
  • a metal in particular copper, or a metal alloy, in particular a copper alloy.
  • Knurling or ribbing exist.
  • Such a surface modification is, for example, particularly simple and automated to produce by rolling.
  • the structuring and / or rough surface can be produced by etching. By this chemical treatment, a uniform surface modification can also be achieved. hi training can be provided that the structuring and / or rough
  • Component is contacted with this.
  • Cross section extend over the entire circumference of the electrical conductor.
  • the connecting element is particularly simple and inexpensive to manufacture.
  • the electrical conductor may have a large longitudinal extent in comparison to the cross section and may be formed, for example, as a wire. This makes it possible in a processing step many electrical components via a
  • a corrugation or knurling may be substantially parallel to
  • the electrical conductor may be circular in cross section. This allows the use of commercially available wires.
  • the electrical conductor in cross section with a deviating from the circular shape, for example rectangular, in particular as
  • the surface of the electrical conductor over the entire length of the connecting element with a structuring and / or rough
  • Length of the connecting element extends. It is advantageous that during processing does not have to pay attention to where the coating is located and also results in a surface protection for the electrical conductor. hi preferred application, the inventive compound can be applied to a
  • Solar cell be applied.
  • a secure adhesion is particularly important and therefore the inventive application of a structuring and / or rough surface on the electrical conductor of particular advantage.
  • two or a multiplicity of solar cells can be connected to one another via connecting elements according to the invention. With the Connecting elements can be interconnected so several solar cells to a larger unit, for example, to a solar module.
  • the module can, to be weather-resistant, be encapsulated.
  • an electrical conductor can be used, which has a large compared to the cross-section longitudinal extent and, for example, as a wire, preferably as a flat wire is formed.
  • the electrical conductor can be advantageously applied along its longitudinal extent to the electrical component. It is possible to connect many electrical components via a connecting element in one processing step.
  • Embodiments are shown, described in more detail by way of example. Showing:
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a connecting element with an electrical conductor of substantially circular cross-section
  • FIG. 2 shows a second embodiment of a connecting element with a flat electrical conductor
  • FIG. 3 shows a third embodiment of a connecting element with a flat electrical conductor
  • 4 shows a fourth embodiment of a connecting element with a flat electrical conductor
  • 5 shows a composite of an electrical connection element according to the invention and an electrical component
  • Fig. 6 shows a further embodiment, in which the surface of the coating and the
  • Fig. 8 is a solar module consisting of a plurality of each other by means of electrical
  • Fig. 9 shows a detail A of the solar module shown in Figure 8 with two by means of electrical
  • the electrical connection element 1 consists of an electrical conductor 2, which is designed as a core.
  • the core has a textured or rough surface 5, e.g. can be achieved by rolling, grinding, etching or the like.
  • the effective surface of the electrical conductor is therefore larger than that of such without this processing step.
  • the electrical conductor 2 is provided all around with a coating 3, which may for example contain a solderable material. Alternatively, however, the coating 3 may also contain an adhesive.
  • the electrical connection element 1 consists of an electrical conductor 2, which is designed as a flat wire. It has a deviating from the circular shape, substantially rectangular cross-section.
  • the side of the electrical conductor 2 shown in Figures 2a and 2b above is provided with a coating which is also electrically conductive.
  • the side of the electrical conductor 2 shown in FIGS. 2a and 2b has a structured or rough surface 5.
  • the side of the electrical conductor 2 shown in FIGS. 2a and 2b below may also have a coating.
  • the electrical connection element 1 consists of an electrical conductor 2, which is similar to the embodiment of Figure 2 designed as a flat wire.
  • the electrical conductor 2 shown in Figure 3 has on its top and bottom a structuring and / or rough surface 5. Since the coating 3 is applied in cross-section over the entire circumference of the electrical conductor 2, a universal applicability of the electrical connection element is achieved. During the processing therefore does not have to be on the proper position of the electrical connection element 1 are respected. In addition, the electrical connection element is protected against harmful environmental influences and corrosion.
  • the coating does not have to be equally strong everywhere. Rather, on one side, for example, more coating material may be applied. On the opposite side, for example, the layer thickness is reduced. In a particularly advantageous manner, the layer thickness on the side intended for contacting is greater than on the opposite side, where the coating has mainly a protective function.
  • the electrical connection element 1 consists of an electrical conductor 2, which is similar to the embodiments of Figure 2 and 3 designed as a flat wire.
  • the surface of the electrical conductor is modified only on the specific side for contacting the electrical conductor 2.
  • the structuring and / or rough surface 5 thus extends in cross section only over a region of the circumference of the electrical conductor.
  • the coating 3 is applied in cross-section over the entire circumference, so that the electrical conductor 2 is completely enveloped by the coating 3.
  • the coating need not be equally strong everywhere. Rather, on one side, for example, more coating material may be applied.
  • the layer thickness on the side intended for contacting is greater than on the opposite side, where the coating has mainly a protective function.
  • the use of an electrical connection element according to the invention is described below with reference to FIG. 5
  • the electrical connection element in FIG. 5 has an electrical conductor 2, which is designed as a flat wire. It is applied with the structuring and / or rough surface 5 having side on an electrical component 4, for example, a solar cell.
  • FIG. 5 shows a connecting element whose electrical conductor 2 designed as a flat wire has a structuring and / or rough surface 5 on both sides. Since it also has a coating all around, it can be applied twisted both in the position shown and by 180 °.
  • the coating 3 When the coating 3 is made of a solderable material, for example, it is heated under infrared light and allowed to melt. there it connects to the electrical component 4 and ensures a connection between the electrical conductor 2 and electrical component 4 after cooling.
  • the surface 5 of the electrical conductor 2 can have any type of structuring, for example grooves in the longitudinal and / or transverse direction, grooves in the longitudinal and / or transverse direction, sanding marks in the longitudinal and / or transverse direction, or the like.
  • the rough surface 5 may have one or more preferred directions or be formed the same in all directions.
  • the structuring and / or rough surface 5 can be carried out mechanically and / or chemically, for example by etching.
  • the coating 3 itself may constitute a means for connecting the electrical conductor 2 and the electrical component 4. It is then in the application of the electrical connection means 1 no further connection means such as solder or adhesive necessary.
  • the coating 3 may consist of a solderable material.
  • the larger surface of the electrical conductor 2 allows a better adhesion for the solder joint between the electrical conductor 2 and the electrical component 4.
  • Such a soldering can be automated.
  • the soldering can be carried out by means of infrared light. Since the coating is made of a solderable material, in particular a solder, e.g. Tin, the soldering can be done without any additional material. In this case, the solder necessary for a solder joint is the coating material itself.
  • the conductive coating 3 can act as a means for connecting the electrical conductor 2 and the electrical component 4. Also in this case, an improved adhesion between the electrical conductor 2 and the electrical component 4 is achieved by the enlarged surface 5 of the electrical conductor 2. As shown in FIG. 6, in addition to the processing of the surface 5 of the electrical conductor 2, the surface 6 of the coating 3 can also be modified. The coating 3 can thus also be formed with a structured and / or rough surface 6. As a result, advantages in the heat input into the coating 3 can be achieved, since this shows an increased heat and light absorption behavior.
  • the surface enlargement of the coating 3 brings in an automatic soldering with infrared the advantage that the surface 6 due to the dull appearance reflects less light and absorbs more light due to the larger surface. As a result, the workability is significantly improved because more light and heat can be used.
  • the coating In known elektica connecting elements - even those which are formed as a flat wire - the coating usually has a convex surface.
  • the coating when the coating is applied, the coating forms with a flat surface due to the processing of the surface of the electrical conductor.
  • the electrical connection element according to the invention can be completely flat and flat on its surface, at least in regions.
  • the wire especially if it is a flat wire, can therefore easily wrap in layers on a spool and also unwind easily from this. Also, the straightness guaranteed, which could be affected by an irregular winding. This represents a significant advantage in terms of automation possibilities and thus on the manufacturing costs in the processing process.
  • the electrical connection elements 1 according to the invention can be used in a particularly advantageous manner as a connector for a solar cell 4. As shown in FIG. 7, in each case two connecting elements 1 are designed, for example, as a flat wire and applied to a surface of the solar cell 4. Alternatively, however, other described connecting elements according to the invention can also be used. When using the connecting elements according to the invention as a connector for a solar cell results in a high withdrawal or Abrisskraft of the connecting element of the solar cell. It is also possible to reduce the coating thickness for a given withdrawal or removal force.
  • Several solar cells 4 can be interconnected by means of the connecting elements 1 in any desired manner to a solar module 7. When using designed as a flat wire connecting elements 1 results in the appearance shown in Figure 8 with continuous connecting bands. Alternatively, however, other described erf ⁇ ndungsdorfe connecting elements can be used, for example, in a connection via stampings or cut bands no continuous connecting bands are visible.
  • FIG. 9 shows a possibility of connecting two adjacent solar cells 4 of a solar module 7.
  • the upper side of a solar cell 4 is connected to the underside of an adjacent solar cell 4 via connecting elements 1 according to the invention.
  • Further embodiments according to the invention have only a part of the features described, wherein each feature combination, in particular also of various described embodiments, can be provided.

Landscapes

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Non-Insulated Conductors (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)

Abstract

The invention relates to an electrical connection element (1) comprising an electrical conductor (2) and an electroconductive coating (3). The aim of the invention is to produce a connection element that is easy to machine, enables a high adhesive power, and requires only a thin coating. To this end, the surface of the electrical conductor (2) is structured, at least in sections, and/or is a raw surface (5).

Description

Elektrisches Verbindungselement Electrical connection element

Die Erfindung betrifft ein elektrisches Verbindungselement umfassend einen elektrischenThe invention relates to an electrical connection element comprising an electrical

Leiter und eine elektrisch leitfähige Beschichtung.Conductor and an electrically conductive coating.

Es sind bereits Verbindungselemente bekannt, die als Flachdraht ausgebildet sind und eineThere are already known fasteners which are formed as a flat wire and a

Beschichtung aus einem Lötmittel aufweisen.Have coating of a solder.

Das bekannte Verbindungselement wird dafür eingesetzt, mehrere elektrische Bauteile, z.B.The known connection element is used to connect a plurality of electrical components, e.g.

Solarzellen, untereinander elektrisch zu verbinden. Dazu wird das Verbindungselement erwärmt und unter Aufschmelzung der Beschichtung mit dem elektrischen Bauteil verlötet.Solar cells to electrically connect with each other. For this purpose, the connecting element is heated and soldered while melting the coating with the electrical component.

Es sind weiters auch beschichtete Verbindungselemente bekannt, welche als Stanzteile oder als geschnittene Bänder ausgebildet sind.There are also known coated fasteners, which are formed as stamped parts or as cut strips.

Die bekannten Verbindungselemente haben den Nachteil, dass die erzielbare Haftkraft desThe known fasteners have the disadvantage that the achievable adhesive force of

Verbindungselementes an dem elektrischen Bauteil oft unzureichend ist. Außerdem ist eine beträchtliche Schichtstärke des Lötmittels nötig, wodurch die Beschichtung einen nicht vernachlässigbaren Kostenfaktor darstellt.Connecting element is often insufficient on the electrical component. In addition, a considerable layer thickness of the solder is necessary, whereby the coating is a non-negligible cost factor.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verbindungselement zu schaffen, welches leicht verarbeitbar ist, eine hohe Haftkraft ermöglicht und dabei nur geringeIt is therefore the object of the present invention to provide a connecting element which is easy to process, allows a high adhesive force and only small

Beschichtungsstärken benötigt.Coating thickness needed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Oberfläche des elektrischenThis object is achieved in that the surface of the electric

Leiters zumindest bereichsweise mit einer Strukturierung und/oder rauen Oberfläche ausgebildet ist.Ladder is at least partially formed with a structuring and / or rough surface.

Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass eine vergrößerte Kontaktfläche zwischen elektrischemThis has the advantage that an enlarged contact surface between electrical

Leiter und Beschichtungsmaterial zur Verfügung steht und daher die erzielbare Haftkraft gesteigert wird. Gleichzeitig kann zur Erzielung einer vorgegebenen Haftkraft dieConductor and coating material is available and therefore the achievable adhesive force is increased. At the same time to achieve a given adhesive force the

Schichtstärke der Beschichtung verringert werden.Layer thickness of the coating can be reduced.

Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die elektrisch leitfähige Beschichtung ein lötfähiges Material, beispielsweise ein Lötmittel, im BesonderenAccording to a further embodiment of the invention it can be provided that the electrically conductive coating is a solderable material, for example a solder, in particular

Zinn enthält. Dadurch kann die Beschichtung selbst in einem Arbeitsschritt die Herstellung einer fest haftenden Lötverbindung sicherstellen.Tin contains. As a result, the coating itself can ensure the production of a firmly adhering solder joint in one work step.

Gemäß einer anderen Ausführung kann die elektrisch leitfähige Beschichtung einen Kleber, vorzugsweise einen leitfähigen Kleber, enthalten. Dadurch kann die Beschichtung dieAccording to another embodiment, the electrically conductive coating may contain an adhesive, preferably a conductive adhesive. This allows the coating

Ausbildung einer fest haftenden Klebeverbindung bewirken. Vorteilhafterweise besteht der elektrische Leiter aus einem Metall, insbesondere Kupfer, oder einer Metalllegierung, insbesondere einer Kupferlegierung. Dadurch wird eine besonders hohe elektrische Leitfähigkeit sowie leichte Verarbeitbarkeit erzielt.Formation of a firmly adhering adhesive bond cause. Advantageously, the electrical conductor consists of a metal, in particular copper, or a metal alloy, in particular a copper alloy. As a result, a particularly high electrical conductivity and ease of processing is achieved.

In Weiterbildung der Erfindung kann die Strukturierung und/oder raue Oberfläche aus einerIn a further development of the invention, the structuring and / or rough surface of a

Rändelung oder Riffelung bestehen. Eine derartige Oberflächenmodifikation ist beispielsweise besonders einfach und automatisiert durch Walzen herstellbar. hi einer anderen Ausgestaltung kann die Strukturierung und/oder raue Oberfläche durchKnurling or ribbing exist. Such a surface modification is, for example, particularly simple and automated to produce by rolling. hi another embodiment, the structuring and / or rough surface by

Schleifen hergestellt sein. Dadurch ist es möglich, Hafteigenschaften zu erreichen, welche von der Bearbeitungsrichtung unabhängig sind und somit in allen Richtungen innerhalb derBe made loops. This makes it possible to achieve adhesive properties which are independent of the machining direction and thus in all directions within the

Kontaktfläche gleichartig sind.Contact surface are similar.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann die Strukturierung und/oder raue Oberfläche durch Ätzen hergestellt sein. Durch diese chemische Bearbeitung kann ebenfalls eine gleichmäßige Oberflächenmodifikation erreicht werden. hi Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass sich die Strukturierung und/oder raueAccording to a further embodiment, the structuring and / or rough surface can be produced by etching. By this chemical treatment, a uniform surface modification can also be achieved. hi training can be provided that the structuring and / or rough

Oberfläche im Querschnitt nur über einen zur Kontaktierung bestimmten Bereich des elektrischen Leiters erstreckt. Dadurch ist es nicht nötig, die gesamte Oberfläche des elektrischen Leiters zu bearbeiten. Es muss also lediglich jener Oberflächenbereich verändert werden, welcher später beim Aufbringen des Verbindungselementes auf den elektrischenSurface in cross-section only extends over a specific area for contacting the electrical conductor. This eliminates the need to work the entire surface of the electrical conductor. So it must only be changed that surface area, which later when applying the connecting element to the electrical

Bauteil mit diesem in Berührung gebracht ist.Component is contacted with this.

Gemäß einer anderen Variante kann sich die Strukturierung und/oder raue Oberfläche imAccording to another variant, the structuring and / or rough surface in the

Querschnitt über den gesamten Umfang des elektrischen Leiters erstrecken. Bei dieserCross section extend over the entire circumference of the electrical conductor. At this

Ausführung ist es bei Verwendung des erfindungsgemäßen Verbindungselementes nicht nötig darauf zu achten, welcher Teil des elektrischen Leiters mit einer modifizierten Oberfläche versehen ist. Die Verarbeitungsschritte vereinfachen sich dementsprechend.When using the connecting element according to the invention, it is not necessary to pay attention to which part of the electrical conductor is provided with a modified surface. The processing steps are simplified accordingly.

Vorteilhafterweise kann der elektrische Leiter aus einem Stanzteil oder einem geschnittenenAdvantageously, the electrical conductor of a stamped part or a cut

Band hergestellt sein. Dabei ist das Verbindungselement besonders einfach und kostengünstig herzustellen.Be made band. In this case, the connecting element is particularly simple and inexpensive to manufacture.

In bevorzugter Ausgestaltung kann der elektrische Leiter eine im Vergleich zum Querschnitt große Längsausdehnung aufweisen und beispielsweise als Draht ausgebildet sein. Dadurch ist es möglich in einem Bearbeitungsschritt viele elektrische Bauteile über einIn a preferred embodiment, the electrical conductor may have a large longitudinal extent in comparison to the cross section and may be formed, for example, as a wire. This makes it possible in a processing step many electrical components via a

Verbindungselement miteinander zu verbinden. hi vorteilhafter Weise kann eine Riffelung oder Rändelung im Wesentlichen parallel zurConnecting connecting element with each other. In an advantageous manner, a corrugation or knurling may be substantially parallel to

Längserstreckung des elektrischen Leiters verlaufen. Dies hat den Vorteil, dass bei der Herstellung des Verbindungselementes die Riffelung oder Rändelung in einem fortlaufendenLongitudinal extension of the electrical conductor run. This has the advantage that at the Production of the connecting element the corrugation or knurling in a continuous

Verfahren einfach aufgebracht werden kann. Außerdem entsteht in besonders vorteilhafterMethod can be applied easily. In addition, arises in particularly advantageous

Weise eine über die Längserstreckung gleichmäßige Oberfläche und daher auch eine gleichmäßige Haftung auf dem elektrischen Bauteil.Make a uniform over the longitudinal surface and therefore also a uniform adhesion to the electrical component.

In einer anderen Variante kann eine Schleifrichtung im Wesentlichen parallel zurIn another variant, a grinding direction substantially parallel to

Längserstreckung des elektrischen Leiters verlaufen. Auch hier kann dieLongitudinal extension of the electrical conductor run. Again, the

Oberflächenbearbeitung in einem fortlaufenden Verfahren einfach durchgeführt werden. Es entsteht ebenfalls eine über die Längserstreckung gleichmäßige Oberfläche und daher ebenso eine gleichmäßige Haftung auf dem elektrischen Bauteil.Surface treatment in a continuous process can be easily performed. It also creates a uniform over the longitudinal surface and therefore also a uniform adhesion to the electrical component.

In weiterer Ausgestaltung kann der elektrische Leiter im Querschnitt kreisförmig ausgebildet sein. Dadurch ist die Verwendung von handelsüblichen Drähten möglich.In a further embodiment, the electrical conductor may be circular in cross section. This allows the use of commercially available wires.

In besonders bevorzugter Ausführung kann der elektrische Leiter im Querschnitt mit einer von der Kreisform abweichenden Form, beispielsweise rechteckig, im Besonderen alsIn a particularly preferred embodiment, the electrical conductor in cross section with a deviating from the circular shape, for example rectangular, in particular as

Flachdraht ausgebildet sein. Durch diese Ausführung ist aufgrund der größeren Kontaktfläche eine besonders gute Haftung des Verbindungselementes auf dem elektrischen Bauteil erzielbar.Be formed flat wire. As a result of this embodiment, due to the larger contact surface, a particularly good adhesion of the connecting element to the electrical component can be achieved.

In einer weiteren Ausgestaltung kann die Oberfläche des elektrischen Leiters über die gesamte Länge des Verbindungselementes mit einer Strukturierung und/oder rauenIn a further embodiment, the surface of the electrical conductor over the entire length of the connecting element with a structuring and / or rough

Oberfläche ausgebildet sein. Dadurch ist eine besonders gute Haftung als auch eine besonders einfache Herstellung und Verarbeitung möglich. Bei der Herstellung kann in einem kontinuierlichen Prozess die Strukturierung und/oder raue Oberfläche aufgebracht werden, während in der Verarbeitung sicher an jeder Stelle eine Verbindung von hoher Haftkraft entsteht.Surface be formed. As a result, a particularly good adhesion as well as a particularly simple production and processing is possible. During production, the structuring and / or rough surface can be applied in a continuous process, while a bond of high adhesive force is reliably produced at each point during processing.

In vorteilhafter Weise kann vorgesehen sein, dass sich die Beschichtung über die gesamteAdvantageously, it can be provided that the coating over the entire

Länge des Verbindungselementes erstreckt. Dabei ist von Vorteil, dass bei der Verarbeitung nicht darauf geachtet werden muss, an welchen Stellen sich die Beschichtung befindet und sich überdies ein Oberflächenschutz für den elektrischen Leiter ergibt. hi bevorzugter Anwendung kann das erfmdungsgemäße Verbindungselement auf eineLength of the connecting element extends. It is advantageous that during processing does not have to pay attention to where the coating is located and also results in a surface protection for the electrical conductor. hi preferred application, the inventive compound can be applied to a

Solarzelle aufgebracht sein. In dieser Benutzung ist eine sichere Haftung besonders wichtig und daher das erfindungsgemäße Aufbringen einer Strukturierung und/oder rauen Oberfläche auf den elektrischen Leiter von besonderem Vorteil. hi weiterer Ausgestaltung können zwei oder eine Vielzahl von Solarzellen über erfindungsgemäße Verbindungselemente miteinander verbunden sein. Mit den Verbindungselementen können so mehrere Solarzellen zu einer größeren Einheit, beispielsweise zu einem Solarmodul verschaltet werden. Das Modul kann, um witterungsbeständig zu sein, verkapselt ausgeführt sein.Solar cell be applied. In this use, a secure adhesion is particularly important and therefore the inventive application of a structuring and / or rough surface on the electrical conductor of particular advantage. In another embodiment, two or a multiplicity of solar cells can be connected to one another via connecting elements according to the invention. With the Connecting elements can be interconnected so several solar cells to a larger unit, for example, to a solar module. The module can, to be weather-resistant, be encapsulated.

Die eingangs erwähnte Aufgabe wird auch gelöst durch ein Verfahren zum Kontaktieren von elektrischen Bauteilen, im Besonderen von Solarzellen, mit den folgenden Schritten:The object mentioned at the outset is also achieved by a method for contacting electrical components, in particular solar cells, with the following steps:

1) Aufbringen einer Strukturierung und/oder rauen Oberfläche auf einen elektrischen Leiter,1) applying a structuring and / or rough surface to an electrical conductor,

2) Beschichten des elektrischen Leiters mit einer elektrisch leitfähigen Beschichtung,2) coating the electrical conductor with an electrically conductive coating,

3) Aufbringen des so erhaltenen elektrischen Verbindungselementes mit der die Strukturierung und/oder rauen Oberfläche aufweisenden Seite auf einen elektrischen Bauteil, wobei die Beschichtung eine feste Verbindung mit dem elektrischen Leiter und dem Bauteil herstellt.3) applying the thus obtained electrical connection element with the structuring and / or rough surface having side on an electrical component, wherein the coating establishes a firm connection with the electrical conductor and the component.

Dadurch ist es vorteilhafterweise möglich, eine besonders hohe Haftung auf dem elektrischen Bauteil zu erzielen und/oder eine vorgegebene Haftkraft mit einer geringeren Schichtstärke der Beschichtung zu erzielen. hi bevorzugter Ausführung kann dabei ein elektrischer Leiter verwendet werden, welcher eine im Vergleich zum Querschnitt große Längsausdehnung aufweist und beispielsweise als Draht, vorzugsweise als Flachdraht, ausgebildet ist. Der elektrische Leiter kann in vorteilhafter Weise entlang seiner Längserstreckung auf den elektrischen Bauteil aufgebracht werden. Dabei ist es möglich, in einem Bearbeitungsschritt viele elektrische Bauteile über ein Verbindungselement miteinander zu verbinden.As a result, it is advantageously possible to achieve a particularly high adhesion to the electrical component and / or to achieve a predetermined adhesive force with a lower layer thickness of the coating. hi preferred embodiment, an electrical conductor can be used, which has a large compared to the cross-section longitudinal extent and, for example, as a wire, preferably as a flat wire is formed. The electrical conductor can be advantageously applied along its longitudinal extent to the electrical component. It is possible to connect many electrical components via a connecting element in one processing step.

Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die beigeschlossenen Zeichnungen, in welchenThe invention will be described with reference to the accompanying drawings in which

Ausführungsformen dargestellt sind, beispielhaft näher beschrieben. Dabei zeigt:Embodiments are shown, described in more detail by way of example. Showing:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines Verbindungselementes mit einem elektrischen Leiter von im Wesentlichen kreisförmigem Querschnitt,1 shows a first embodiment of a connecting element with an electrical conductor of substantially circular cross-section,

Fig. 2 eine zweite Ausführungsform eines Verbindungselementes mit einem flach ausgebildeten elektrischen Leiter,2 shows a second embodiment of a connecting element with a flat electrical conductor,

Fig. 3 eine dritte Ausführungsform eines Verbindungselementes mit einem flach ausgebildeten elektrischen Leiter,3 shows a third embodiment of a connecting element with a flat electrical conductor,

Fig. 4 eine vierte Ausführungsform eines Verbindungselementes mit einem flach ausgebildeten elektrischen Leiter, Fig. 5 einen Verbund aus einem erfindungsgemäßen elektrischen Verbindungselement und einem elektischen Bauteil,4 shows a fourth embodiment of a connecting element with a flat electrical conductor, 5 shows a composite of an electrical connection element according to the invention and an electrical component,

Fig. 6 eine weitere Ausfuhrungsform, bei welcher die Oberfläche der Beschichtung und dieFig. 6 shows a further embodiment, in which the surface of the coating and the

Oberfläche des elektrischen Leiters modifiziert sind,Surface of the electrical conductor are modified,

Fig. 7 eine Solarzelle mit zwei darauf aufgebrachten elektrischen Verbindungselementen,7 shows a solar cell with two electrical connecting elements applied thereto,

Fig. 8 ein Solarmodul bestehend aus einer Vielzahl von miteinander mittels elektrischerFig. 8 is a solar module consisting of a plurality of each other by means of electrical

Verbindungselemente verbundener Solarzellen,Connecting elements of connected solar cells,

Fig. 9 ein Detail A des in Figur 8 dargestellten Solarmoduls mit zwei mittels elektrischerFig. 9 shows a detail A of the solar module shown in Figure 8 with two by means of electrical

Verbindungselemente verbundener Solarzellen.Connecting elements of connected solar cells.

Gemäß einer ersten Ausführungsform, wie in Figur 1 dargestellt, besteht das elektrische Verbindungselement 1 aus einem elektrischen Leiter 2, welcher als Kern ausgeführt ist. Der Kern weist eine strukturierte bzw. raue Oberfläche 5 auf, wie sie z.B. durch Walzen, Schleifen, Ätzen oder Ähnliches erreicht werden kann. Die effektive Oberfläche des elektrischen Leiters ist daher größer als die eines solchen ohne diesen Bearbeitungsschritt. Der elektrische Leiter 2 ist ringsum mit einer Beschichtung 3 versehen, welche beispielsweise ein lötfähiges Material enthalten kann. Alternativ kann die Beschichtung 3 aber auch einen Kleber enthalten.According to a first embodiment, as shown in Figure 1, the electrical connection element 1 consists of an electrical conductor 2, which is designed as a core. The core has a textured or rough surface 5, e.g. can be achieved by rolling, grinding, etching or the like. The effective surface of the electrical conductor is therefore larger than that of such without this processing step. The electrical conductor 2 is provided all around with a coating 3, which may for example contain a solderable material. Alternatively, however, the coating 3 may also contain an adhesive.

Gemäß einer zweiten Ausführungsform, wie in Figur 2 dargestellt, besteht das elektrische Verbindungselement 1 aus einem elektrischen Leiter 2, welcher als Flachdraht ausgeführt ist. Er weist einen von der Kreisform abweichenden, im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf. Die in den Figuren 2a und 2b oben dargestellte Seite des elektrischen Leiters 2 ist mit einer Beschichtung versehen, welche ebenfalls elektrisch leitfähig ist. Die in den Figuren 2a und 2b oben dargestellte Seite des elektrischen Leiters 2 weist eine strukturierte bzw. raue Oberfläche 5 auf. Alternativ kann dennoch auch die in den Figuren 2a und 2b unten dargestellte Seite des elektrischen Leiters 2 eine Beschichtung aufweisen. Gemäß einer dritten Ausführungsform, wie in Figur 3 dargestellt, besteht das elektrische Verbindungselement 1 aus einem elektrischen Leiter 2, welcher ähnlich dem Ausführungsbeispiel nach Figur 2 als Flachdraht ausgeführt ist. Der in Figur 3 gezeigte elektrische Leiter 2 weist auf seiner Ober- und Unterseite eine Strukturierung und/oder raue Oberfläche 5 auf. Da auch die Beschichtung 3 im Querschnitt über den gesamten Umfang des elektrischen Leiters 2 aufgebracht ist, wird eine universelle Anwendbarkeit des elektrischen Verbindungselementes erreicht. Während der Verarbeitung muss daher nicht mehr auf die richtige Lage des elektrischen Verbindungselementes 1 geachtet werden. Zusätzlich ist das elektrische Verbindungselement gegen schädliche Umwelteinflüsse und Korrosion geschützt. Die Beschichtung muss dabei nicht überall gleich stark ausgebildet sein. Vielmehr kann auf einer Seite beispielsweise mehr an Beschichtungsmaterial aufgebracht sein. Auf der gegenüberliegenden Seite ist die Schichtstärke beispielsweise reduziert. In besonders vorteilhafter Weise ist die Schichtstärke auf der zur Kontaktierung vorgesehenen Seite größer als auf der gegenüberliegenden Seite, wo die Beschichtung hauptsächlich eine Schutzfunktion hat.According to a second embodiment, as shown in Figure 2, the electrical connection element 1 consists of an electrical conductor 2, which is designed as a flat wire. It has a deviating from the circular shape, substantially rectangular cross-section. The side of the electrical conductor 2 shown in Figures 2a and 2b above is provided with a coating which is also electrically conductive. The side of the electrical conductor 2 shown in FIGS. 2a and 2b has a structured or rough surface 5. Alternatively, nevertheless, the side of the electrical conductor 2 shown in FIGS. 2a and 2b below may also have a coating. According to a third embodiment, as shown in Figure 3, the electrical connection element 1 consists of an electrical conductor 2, which is similar to the embodiment of Figure 2 designed as a flat wire. The electrical conductor 2 shown in Figure 3 has on its top and bottom a structuring and / or rough surface 5. Since the coating 3 is applied in cross-section over the entire circumference of the electrical conductor 2, a universal applicability of the electrical connection element is achieved. During the processing therefore does not have to be on the proper position of the electrical connection element 1 are respected. In addition, the electrical connection element is protected against harmful environmental influences and corrosion. The coating does not have to be equally strong everywhere. Rather, on one side, for example, more coating material may be applied. On the opposite side, for example, the layer thickness is reduced. In a particularly advantageous manner, the layer thickness on the side intended for contacting is greater than on the opposite side, where the coating has mainly a protective function.

Gemäß einer vierten Ausführungsform, wie in Figur 4 dargestellt, besteht das elektrische Verbindungselement 1 aus einem elektrischen Leiter 2, welcher ähnlich den Ausführungsbeispielen nach Figur 2 und 3 als Flachdraht ausgeführt ist. Hier ist jedoch die Oberfläche des elektrischen Leiters lediglich auf der zur Kontaktierung bestimmten Seite des elektrischen Leiters 2 modifiziert. Die Strukturierung und/oder raue Oberfläche 5 erstreckt sich also im Querschnitt nur über einen Bereich des Umfangs des elektrischen Leiters. Die Beschichtung 3 ist jedoch im Querschnitt über den gesamten Umfang aufgebracht, sodass der elektrische Leiter 2 völlig von der Beschichtung 3 umhüllt ist. Dadurch kann gleichzeitig der elektrische Leiter 2 gegen Umwelteinflüsse und Korrosion geschützt werden. Auch hier muss die Beschichtung nicht überall gleich stark ausgebildet sein. Vielmehr kann auf einer Seite beispielsweise mehr an Beschichtungsmaterial aufgebracht sein. Auf der gegenüberliegenden Seite ist die Schichtstärke beispielsweise reduziert. In besonders vorteilhafter Weise ist die Schichtstärke auf der zur Kontaktierung vorgesehenen Seite größer als auf der gegenüberliegenden Seite, wo die Beschichtung hauptsächlich eine Schutzfunktion hat. Die Verwendung eines erfindungsgemäßen elektrischen Verbindungselements wird im Folgenden mit Hinblick auf Figur 5 beschrieben. Das elektrische Verbindungselement in Figur 5 weist dabei einen elektrischen Leiter 2 auf, der als Flachdraht ausgebildet ist. Es wird mit der eine Strukturierung und/oder raue Oberfläche 5 aufweisenden Seite auf ein elektrisches Bauteil 4, beispielsweise eine Solarzelle, aufgebracht. In Figur 5 ist ein Verbindungselement gezeigt, dessen als Flachdraht ausgeführter elektrischer Leiter 2 auf beiden Seiten eine Strukturierung und/oder raue Oberfläche 5 aufweist. Da es auch ringsum eine Beschichtung aufweist, kann es sowohl in der gezeigten Lage als auch um 180° verdreht aufgebracht werden. Wenn die Beschichtung 3 aus einem lötfähigen Material besteht, wird diese beispielsweise unter Infrarot-Licht erwärmt und zum Schmelzen gebracht. Dabei verbindet sie sich mit dem elektrischen Bauteil 4 und stellt nach dem Erkalten eine Verbindung zwischen elektrischem Leiter 2 und elektrischen Bauteil 4 sicher. In allen Ausfuhrungsformen kann die Oberfläche 5 des elektrischen Leiters 2 dabei jede Art von Strukturierung aufweisen, z.B. Rillen in Längs- und/oder Querrichtung, Riefen in Längs- und/oder Querrichtung, Schleifspuren in Längs- und/oder Querrichtung, oder Ähnliches. Die raue Oberfläche 5 kann eine oder mehrere Vorzugsrichtungen haben oder aber in alle Richtungen gleich ausgebildet sein. Die Strukturierung und/oder raue Oberfläche 5 kann mechanisch und/oder auf chemischem Weg, z.B. durch Ätzen, durchgeführt werden. In allen Ausfuhrungsformen kann die Beschichtung 3 selbst ein Mittel zur Verbindung von elektrischem Leiter 2 und elektrischem Bauteil 4 darstellen. Es ist dann bei der Anwendung des elektrischen Verbindungsmittels 1 kein weiteres Verbindungsmittel wie beispielsweise Lot oder Klebstoff nötig.According to a fourth embodiment, as shown in Figure 4, the electrical connection element 1 consists of an electrical conductor 2, which is similar to the embodiments of Figure 2 and 3 designed as a flat wire. Here, however, the surface of the electrical conductor is modified only on the specific side for contacting the electrical conductor 2. The structuring and / or rough surface 5 thus extends in cross section only over a region of the circumference of the electrical conductor. However, the coating 3 is applied in cross-section over the entire circumference, so that the electrical conductor 2 is completely enveloped by the coating 3. As a result, at the same time the electrical conductor 2 can be protected against environmental influences and corrosion. Again, the coating need not be equally strong everywhere. Rather, on one side, for example, more coating material may be applied. On the opposite side, for example, the layer thickness is reduced. In a particularly advantageous manner, the layer thickness on the side intended for contacting is greater than on the opposite side, where the coating has mainly a protective function. The use of an electrical connection element according to the invention is described below with reference to FIG. The electrical connection element in FIG. 5 has an electrical conductor 2, which is designed as a flat wire. It is applied with the structuring and / or rough surface 5 having side on an electrical component 4, for example, a solar cell. FIG. 5 shows a connecting element whose electrical conductor 2 designed as a flat wire has a structuring and / or rough surface 5 on both sides. Since it also has a coating all around, it can be applied twisted both in the position shown and by 180 °. When the coating 3 is made of a solderable material, for example, it is heated under infrared light and allowed to melt. there it connects to the electrical component 4 and ensures a connection between the electrical conductor 2 and electrical component 4 after cooling. In all embodiments, the surface 5 of the electrical conductor 2 can have any type of structuring, for example grooves in the longitudinal and / or transverse direction, grooves in the longitudinal and / or transverse direction, sanding marks in the longitudinal and / or transverse direction, or the like. The rough surface 5 may have one or more preferred directions or be formed the same in all directions. The structuring and / or rough surface 5 can be carried out mechanically and / or chemically, for example by etching. In all embodiments, the coating 3 itself may constitute a means for connecting the electrical conductor 2 and the electrical component 4. It is then in the application of the electrical connection means 1 no further connection means such as solder or adhesive necessary.

In allen Ausführungsformen kann die Beschichtung 3 aus einem lötfähigen Material bestehen. Die größere Oberfläche des elektrischen Leiters 2 ermöglicht einen besseren Kraftschluss für die Lötverbindung zwischen elektrischem Leiter 2 und elektrischem Bauteil 4. Eine derartige Lötung kann automatisiert ablaufen. Die Lötung kann mittels Infrarot-Licht durchgeführt werden. Da die Beschichtung aus einem lötfahigen Material, im Besonderen einem Lötmittel, z.B. Zinn, besteht, kann die Lötung ohne Zusatzmaterial erfolgen. In diesem Fall ist das für einen Lötverbund notwendige Lot das Beschichtungsmaterial selbst.In all embodiments, the coating 3 may consist of a solderable material. The larger surface of the electrical conductor 2 allows a better adhesion for the solder joint between the electrical conductor 2 and the electrical component 4. Such a soldering can be automated. The soldering can be carried out by means of infrared light. Since the coating is made of a solderable material, in particular a solder, e.g. Tin, the soldering can be done without any additional material. In this case, the solder necessary for a solder joint is the coating material itself.

Wenn die leitfähige Beschichtung 3 gemäß einer Alternative einen Kleber enthält, kann dieser als Mittel zur Verbindung von elektrischem Leiter 2 und elektrischem Bauteil 4 wirken. Auch in diesem Fall wird durch die vergrößerte Oberfläche 5 des elektrischen Leiters 2 ein verbesserter Kraftschluss zwischen elektrischem Leiter 2 und elektrischem Bauteil 4 erreicht. Wie in Figur 6 gezeigt, kann zusätzlich zur Bearbeitung der Oberfläche 5 des elektrischen Leiters 2 auch die Oberfläche 6 der Beschichtung 3 modifiziert werden. Die Beschichtung 3 kann also ebenfalls mit einer strukturierten und/oder rauen Oberfläche 6 ausgebildet sein. Dadurch sind Vorteile beim Wärmeeintrag in die Beschichtung 3 erzielbar, da diese ein gesteigertes Wärme- und Lichtabsorptionsverhalten zeigt. Die Oberflächenvergrößerung der Beschichtung 3 bringt bei einer automatischen Lötung mit Infrarot den Vorteil, dass die Oberfläche 6 aufgrund der matten Erscheinung weniger Licht reflektiert sowie aufgrund der größeren Oberfläche mehr Licht absorbiert. Dadurch wird die Verarbeitbarkeit entscheidend verbessert, da mehr Licht und Wärme genutzt werden kann. Bei bekannten elektischen Verbindungselementen - auch bei solchen, die als Flachdraht ausgebildet sind - weist die Beschichtung meist eine konvexe Oberfläche auf. Bei einem erfindungsgemäßen Verbindungselement hingegen bildet sich beim Aufbringen der Beschichtung aufgrund der Bearbeitung der Oberfläche des elektrischen Leiters die Beschichtung mit einer ebenen Oberfläche aus. Dadurch kann das erfindungsgemäße elektrische Verbindungselement an seiner Oberfläche zumindest bereichsweise völlig flach und eben sein. Dies hat wiederum den Vorteil, dass es beim Aufbringen auf ein elektrisches Bauelement, beispielsweise eine Solarzelle, flächig aufliegt und so eine sichere Verbindung herstellbar ist. Beim Auflöten auf eine Solarzelle, im Speziellen auf den durch Aufdruck hergestellten Silber-Bus-Bar, der als Gegenkontakt im Lötverbund dient, liegt das Material daher vollständig und eben auf, was zu deutlich besseren Lötergebnissen führt. Darüber hinaus ist ein solches Verbindungselement, beispielsweise ein Flachdraht, das auch an seiner Beschichtung eine im Wesentlichen flache, ebene Oberfläche aufweist, leichter manipulierbar. Insbesondere die dazu üblichen Vakuumgreifer können derartige ebene Gegenstände schneller und sicherer ergreifen. Zusätzlich ergibt sich der Vorteil, dass ein Draht mit ebener, flacher Oberfläche auch platzsparender, schneller und mit höherer Prozesssicherheit auf einer Spule aufgewickelt werden kann. Der Draht, insbesondere wenn es sich um einen Flachdraht handelt, lässt sich daher leicht in Lagen auf eine Spule wickeln und auch wieder leicht von dieser abwickeln. Auch bleibt die Geradheit gewährleistet, welche bei einer unregelmäßigen Spulung beeinträchtigt sein könnte. Dies stellt im Verarbeitungsprozess einen deutlichen Vorteil in Bezug auf Automatisierungsmöglichkeiten und damit auf die Herstellkosten dar.If the conductive coating 3 according to an alternative contains an adhesive, it can act as a means for connecting the electrical conductor 2 and the electrical component 4. Also in this case, an improved adhesion between the electrical conductor 2 and the electrical component 4 is achieved by the enlarged surface 5 of the electrical conductor 2. As shown in FIG. 6, in addition to the processing of the surface 5 of the electrical conductor 2, the surface 6 of the coating 3 can also be modified. The coating 3 can thus also be formed with a structured and / or rough surface 6. As a result, advantages in the heat input into the coating 3 can be achieved, since this shows an increased heat and light absorption behavior. The surface enlargement of the coating 3 brings in an automatic soldering with infrared the advantage that the surface 6 due to the dull appearance reflects less light and absorbs more light due to the larger surface. As a result, the workability is significantly improved because more light and heat can be used. In known elektischen connecting elements - even those which are formed as a flat wire - the coating usually has a convex surface. On the other hand, in the case of a connecting element according to the invention, when the coating is applied, the coating forms with a flat surface due to the processing of the surface of the electrical conductor. As a result, the electrical connection element according to the invention can be completely flat and flat on its surface, at least in regions. This in turn has the advantage that when applied to an electrical component, such as a solar cell, it rests flat and so a secure connection can be produced. When soldering onto a solar cell, in particular on the printed silver bus bar, which serves as a counter contact in the solder joint, the material is therefore completely and evenly, which leads to significantly better soldering results. In addition, such a connecting element, for example a flat wire, which also has a substantially flat, flat surface on its coating, is easier to manipulate. In particular, the usual vacuum grippers can take such flat objects faster and safer. In addition, there is the advantage that a wire with a flat, flat surface can also be wound up in a space-saving, faster and with higher process reliability on a spool. The wire, especially if it is a flat wire, can therefore easily wrap in layers on a spool and also unwind easily from this. Also, the straightness guaranteed, which could be affected by an irregular winding. This represents a significant advantage in terms of automation possibilities and thus on the manufacturing costs in the processing process.

Die erfindungsgemäßen elektrischen Verbindungselemente 1 können in besonders vorteilhafter Weise als Verbinder für eine Solarzelle 4 verwendet werden. Wie in Figur 7 gezeigt, sind jeweils zwei Verbindungselemente 1 beispielsweise als Flachdraht ausgeführt und auf eine Oberfläche der Solarzelle 4 aufgebracht. Alternativ können aber auch andere beschriebene erfindungsgemäße Verbindungselemente verwendet werden. Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Verbindungselemente als Verbinder für eine Solarzelle ergibt sich eine hohe Abzugs- bzw. Abrisskraft des Verbindungselementes von der Solarzelle. Es ist auch möglich, bei vorgegebener Abzugs- bzw. Abrisskraft die Beschichtungsstärke zu reduzieren. Mehrere Solarzellen 4 können mittels der Verbindungselemente 1 in beliebiger Weise miteinander zu einem Solarmodul 7 verschaltet werden. Bei Verwendung von als Flachdraht ausgeführten Verbindungselementen 1 ergibt sich das in Figur 8 gezeigte Erscheinungsbild mit durchgehenden Verbindungsbändern. Alternativ können aber auch andere beschriebene erfϊndungsgemäße Verbindungselemente verwendet werden, wobei beispielsweise bei einer Verbindung über Stanzteile oder geschnittene Bänder keine durchgehenden Verbindungsbänder sichtbar sind.The electrical connection elements 1 according to the invention can be used in a particularly advantageous manner as a connector for a solar cell 4. As shown in FIG. 7, in each case two connecting elements 1 are designed, for example, as a flat wire and applied to a surface of the solar cell 4. Alternatively, however, other described connecting elements according to the invention can also be used. When using the connecting elements according to the invention as a connector for a solar cell results in a high withdrawal or Abrisskraft of the connecting element of the solar cell. It is also possible to reduce the coating thickness for a given withdrawal or removal force. Several solar cells 4 can be interconnected by means of the connecting elements 1 in any desired manner to a solar module 7. When using designed as a flat wire connecting elements 1 results in the appearance shown in Figure 8 with continuous connecting bands. Alternatively, however, other described erfϊndungsgemäße connecting elements can be used, for example, in a connection via stampings or cut bands no continuous connecting bands are visible.

Eine Möglichkeit der Verbindung von zwei benachbarten Solarzellen 4 eines Solarmoduls 7 zeigt Figur 9. Dabei wird jeweils die Oberseite einer Solarzelle 4 mit der Unterseite einer benachbarten Solarzelle 4 über erfindungsgemäße Verbindungselemente 1 verbunden. Weitere erfindungsgemäße Ausführungsformen weisen lediglich einen Teil der beschriebenen Merkmale auf, wobei jede Merkmalskombination, insbesondere auch von verschiedenen beschriebenen Ausfuhrungsformen, vorgesehen sein kann.FIG. 9 shows a possibility of connecting two adjacent solar cells 4 of a solar module 7. Here, in each case the upper side of a solar cell 4 is connected to the underside of an adjacent solar cell 4 via connecting elements 1 according to the invention. Further embodiments according to the invention have only a part of the features described, wherein each feature combination, in particular also of various described embodiments, can be provided.

Patentansprüche: claims:

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E PATENT APPLICATIONS 1. Elektrisches Verbindungselement (1) umfassend einen elektrischen Leiter (2) und eine elektrisch leitfähige Beschichtung (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des elektrischen Leiters (2) zumindest bereichsweise mit einer Strukturierung und/oder rauen Oberfläche (5) ausgebildet ist.1. Electrical connection element (1) comprising an electrical conductor (2) and an electrically conductive coating (3), characterized in that the surface of the electrical conductor (2) is at least partially formed with a structuring and / or rough surface (5) , 2. Elektrisches Verbindungselement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitfähige Beschichtung ein lötfähiges Material, beispielsweise ein Lötmittel, im Besonderen Zinn enthält.2. Electrical connection element (1) according to claim 1, characterized in that the electrically conductive coating contains a solderable material, such as a solder, in particular tin. 3. Elektrisches Verbindungselement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitfähige Beschichtung einen Kleber, vorzugsweise einen leitfähigen Kleber, enthält.3. Electrical connection element (1) according to claim 1, characterized in that the electrically conductive coating contains an adhesive, preferably a conductive adhesive. 4. Elektrisches Verbindungselement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, dass der elektrische Leiter (2) aus einem Metall, insbesondere Kupfer, oder einer Metalllegierung, insbesondere einer Kupferlegierung, besteht.4. Electrical connection element (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the electrical conductor (2) consists of a metal, in particular copper, or a metal alloy, in particular a copper alloy. 5. Elektrisches Verbindungselement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturierung und/oder raue Oberfläche (5) aus einer Rändelung oder Riffelung besteht.5. Electrical connection element (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the structuring and / or rough surface (5) consists of a knurling or corrugation. 6. Elektrisches Verbindungselement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturierung und/oder raue Oberfläche (5) durch Schleifen hergestellt ist.6. Electrical connection element (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the structuring and / or rough surface (5) is made by grinding. 7. Elektrisches Verbindungselement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturierung und/oder raue Oberfläche (5) durch Ätzen hergestellt ist. 7. Electrical connection element (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the structuring and / or rough surface (5) is produced by etching. 8. Elektrisches Verbindungselement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Strukturierung und/oder raue Oberfläche (5) im Querschnitt nur über einen zur Kontaktierung bestimmten Bereich des elektrischen Leiters (2) erstreckt.8. Electrical connection element (1) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the structuring and / or rough surface (5) extends in cross-section only over a specific contact area of the electrical conductor (2). 9. Elektrisches Verbindungselement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Strukturierung und/oder raue Oberfläche (5) im Querschnitt über den gesamten Umfang des elektrischen Leiters (2) erstreckt.9. Electrical connection element (1) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the structuring and / or rough surface (5) extends in cross section over the entire circumference of the electrical conductor (2). 10. Elektrisches Verbindungselement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrische Leiter (2) aus einem Stanzteil oder einem geschnittenen Band hergestellt ist.10. Electrical connection element (1) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the electrical conductor (2) is made of a stamped part or a cut strip. 11. Elektrisches Verbindungselement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrische Leiter (2) eine im Vergleich zum Querschnitt große Längsausdehnung aufweist und beispielsweise als Draht ausgebildet ist.11. Electrical connection element (1) according to one of claims 1 to 10, characterized in that the electrical conductor (2) has a large compared to the cross-sectional longitudinal extent and is formed for example as a wire. 12. Elektrisches Verbindungselement (1) nach den Ansprüchen 5 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Rändelung oder Riffelung im Wesentlichen parallel zur Längserstreckung des elektrischen Leiters (2) verläuft.12. Electrical connection element (1) according to claims 5 and 11, characterized in that the knurling or corrugation extends substantially parallel to the longitudinal extent of the electrical conductor (2). 13. Elektrisches Verbindungselement (1) nach den Ansprüchen 6 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifrichtung im Wesentlichen parallel zur Längserstreckung des elektrischen Leiters (2) verläuft.13. Electrical connection element (1) according to claims 6 and 11, characterized in that the grinding direction is substantially parallel to the longitudinal extent of the electrical conductor (2). 14. Elektrisches Verbindungselement (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrische Leiter (2) im Querschnitt kreisförmig ausgebildet ist.14. Electrical connection element (1) according to any one of claims 11 to 13, characterized in that the electrical conductor (2) is circular in cross-section. 15. Elektrisches Verbindungselement (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrische Leiter (2) im Querschnitt mit einer von der Kreisform abweichenden Form, beispielsweise rechteckig, im Besonderen als Flachdraht ausgebildet ist. 15. Electrical connection element (1) according to any one of claims 11 to 13, characterized in that the electrical conductor (2) is formed in cross section with a deviating from the circular shape, for example rectangular, in particular as a flat wire. 16. Elektrisches Verbindungselement (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des elektrischen Leiters (2) über die gesamte Länge des Verbindungselementes (1) mit einer Strukturierung und/oder rauen Oberfläche (5) ausgebildet ist.16. Electrical connection element (1) according to one of claims 11 to 15, characterized in that the surface of the electrical conductor (2) over the entire length of the connecting element (1) with a structuring and / or rough surface (5) is formed. 17. Elektrisches Verbindungselement (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Beschichtung (3) über die gesamte Länge des Verbindungselementes (1) erstreckt.17. Electrical connection element (1) according to any one of claims 11 to 16, characterized in that the coating (3) over the entire length of the connecting element (1). 18. Solarzelle (4), auf die ein elektrisches Verbindungselement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17 aufgebracht ist.18. Solar cell (4) on which an electrical connection element (1) according to one of claims 1 to 17 is applied. 19. Solarmodul (7) bestehend aus zwei oder einer Vielzahl von Solarzellen (4), dadurch gekennzeichnet, dass die Solarzellen (4) über Verbindungselemente (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17 verbunden sind.19. Solar module (7) consisting of two or a plurality of solar cells (4), characterized in that the solar cells (4) via connecting elements (1) according to one of claims 1 to 17 are connected. 20. Verfahren zum Kontaktieren von elektrischen Bauteilen, im Besonderen von Solarzellen, gekennzeichnet durch die Schritte: a) Aufbringen einer Strukturierung und/oder rauen Oberfläche (5) auf einen elektrischen Leiter (2), b) Beschichten des elektrischen Leiters (2) mit einer elektrisch leitfähigen Beschichtung20. A method for contacting electrical components, in particular of solar cells, characterized by the steps of: a) applying a structuring and / or rough surface (5) on an electrical conductor (2), b) coating the electrical conductor (2) with an electrically conductive coating (3), c) Aufbringen des so erhaltenen elektrischen Verbindungselementes (1) mit der die Strukturierung und/oder rauen Oberfläche (5) aufweisenden Seite auf einen elektrischen Bauteil (4), wobei die Beschichtung (3) eine feste Verbindung mit dem elektrischen Leiter (2) und dem Bauteil (4) herstellt.(3), c) applying the thus obtained electrical connection element (1) with the structuring and / or rough surface (5) having side on an electrical component (4), wherein the coating (3) has a fixed connection with the electrical conductor (2) and the component (4) manufactures. 21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrische Leiter (2) eine im Vergleich zum Querschnitt große Längsausdehnung aufweist und beispielsweise als Draht, vorzugsweise als Flachdraht, ausgebildet ist, und entlang seiner Längserstreckung auf den elektrischen Bauteil (4) aufgebracht wird. 21. The method according to claim 20, characterized in that the electrical conductor (2) has a large compared to the cross section longitudinal extent and, for example, as a wire, preferably as a flat wire, is formed, and along its longitudinal extension to the electrical component (4) is applied ,
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