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WO2006081982A1 - Heizeinrichtung mit temperatursensor und kochfeld mit heizeinrichtungen - Google Patents

Heizeinrichtung mit temperatursensor und kochfeld mit heizeinrichtungen Download PDF

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Publication number
WO2006081982A1
WO2006081982A1 PCT/EP2006/000699 EP2006000699W WO2006081982A1 WO 2006081982 A1 WO2006081982 A1 WO 2006081982A1 EP 2006000699 W EP2006000699 W EP 2006000699W WO 2006081982 A1 WO2006081982 A1 WO 2006081982A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
temperature sensor
carrier
heating device
heating
hob
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2006/000699
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Wittenhagen
Wolfgang Thimm
Eugen Wilde
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EGO Elektro Geratebau GmbH
Original Assignee
EGO Elektro Geratebau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EGO Elektro Geratebau GmbH filed Critical EGO Elektro Geratebau GmbH
Priority to EP06701480A priority Critical patent/EP1844629B1/de
Priority to CN200680003732XA priority patent/CN101124851B/zh
Priority to DE502006004300T priority patent/DE502006004300D1/de
Priority to AT06701480T priority patent/ATE437552T1/de
Priority to KR1020077019906A priority patent/KR101246012B1/ko
Priority to JP2007552580A priority patent/JP5021500B2/ja
Priority to PL06701480T priority patent/PL1844629T3/pl
Publication of WO2006081982A1 publication Critical patent/WO2006081982A1/de
Priority to US11/831,141 priority patent/US7417207B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
    • H05B3/26—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor mounted on insulating base
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H05B3/74—Non-metallic plates, e.g. vitroceramic, ceramic or glassceramic hobs, also including power or control circuits
    • H05B3/748—Resistive heating elements, i.e. heating elements exposed to the air, e.g. coil wire heater
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/032—Heaters specially adapted for heating by radiation heating

Definitions

  • the invention relates to a heating device, as it is advantageously used for hobs with a cover made of glass or glass ceramic, and a hob with a plurality of heaters.
  • the invention has for its object to provide an aforementioned heating device and a hob, with which the disadvantages of the prior art can be avoided and in particular the arrangement of a temperature sensor can be simplified to a heater.
  • This object is achieved by a heating device with the features of claim 1 and a hob with the features of claim 17.
  • Advantageous and preferred embodiments of the invention are set forth in the further claims and are explained in more detail below. The wording of the claims is incorporated herein by express reference.
  • the heating device has both a temperature sensor and a carrier, wherein an elongate heating conductor is arranged on or on or above the upper side of the carrier.
  • the heating conductor is in particular designed and arranged so that it covers a substantial part of the surface of the carrier, for example spirally, meandering or a mixture thereof.
  • the temperature sensor is predominantly or even exclusively fastened or held on the carrier only, whereby it is also arranged on the carrier, that is to say it touches it. This means that it is advantageously arranged with a substantial part of its length or extension on the carrier or bears against it. In this way, especially in comparison to the aforementioned prior art to a mounting on a receiving tray odgl. the carrier be waived.
  • a pre-assembly of the carrier and temperature sensor can be made into a structural unit, regardless of the type of a receiving tray used, and in particular as well as training without receiving tray are possible.
  • the temperature sensor is advantageously elongated.
  • it has a kind of simple or double, in particular bent tube.
  • a sensitive element can be arranged.
  • the temperature sensor is advantageously designed for temperature detection via electrical evaluation, that is not via mechanical expansion behavior due to temperature change or the like.
  • the temperature sensor may be at least partially embedded in the carrier or run in a channel in the carrier.
  • it is in substantially complete contact with the material of the carrier and may rest against the carrier along a substantial part of its length.
  • a substantially complete support or storage on the carrier can be made for the best possible support.
  • An embedding of the temperature sensor in the carrier or the carrier material also allows a determination against lateral movements. It should be noted in particular that a holder of the temperature sensor on the support on the one hand in the lateral direction and on the other hand in the vertical direction can be realized in each case independently or in combination with each other in an advantageous manner. A channel or a recess in which the temperature sensor runs can be provided for this purpose.
  • the carrier has a recess or a channel to accommodate electrical leads for the heating conductor on the carrier or lead.
  • the temperature sensor can be introduced at the same time or the recess can have a double function. It is also possible to produce the recess for the temperature sensor by a sandwich construction with correspondingly preformed support parts. One of them then has the recess, overlying parts can cover the recess at least partially again, although windows can be provided upwards.
  • the carrier has a substantially flat or uniform surface, at least in some or in essential areas.
  • the temperature sensor something survive, so to speak not completely embedded in the carrier.
  • the supernatant can either be only a small piece, for example, to make especially in this area the temperature detection.
  • the aforementioned carrier having a substantially planar surface or flat shape has a survey or elevation, in which the temperature sensor extends.
  • An embedding of the temperature sensor in such a survey can be advantageously designed so that a substantial part, in particular the largest, of the temperature sensor is embedded in the carrier or is covered by the carrier material of the survey.
  • the temperature sensor can extend laterally free of the survey with substantial length ranges while resting on the support, but largely free to make undisturbed by effects of the wearer temperature detection. In this case, such a survey acts as a mechanical support of the temperature sensor.
  • An elevation can also run at a distance and be designed as a lateral protection.
  • the temperature sensor substantially below the plane or top of the flat carrier, so to speak, under the heating conductors.
  • the temperature sensor can either be exposed upwards or be largely covered with carrier material.
  • the temperature at the heating conductors or in an area above the heating conductors can not be detected directly by the embedding in the carrier material. Either correction factors can be used here.
  • the temperature of the carrier are very well detected, if so desired.
  • the temperature sensor can be arranged on the carrier, wherein it is substantially free or not embedded in the carrier. In any case, it is not embedded with functionally important parts or parts whose embedding means an effect on the temperature detection, for example because such a sensitive element of the temperature sensor is shielded from the carrier material.
  • An attachment can be made by holding means which, for example, cross-brackets, protruding attachment members or the like. include.
  • the temperature sensor is shielded from direct irradiation by the heat conductors lying laterally next to it. This can be done advantageously by a shield, for example in the form of a layer of carrier material. However, it is not necessary to embed the temperature sensor particularly deep in the carrier, but it can also be provided relatively narrow walls or webs. Above all, the temperature sensor should be exposed obliquely upwards to the side and directly upwards for the best possible detection of the temperature at, for example, a glass-ceramic hob plate extending above it.
  • the temperature sensor advantageously has a sensitive element for the measurement.
  • This is advantageously metallic or a piece of metal or metal wire.
  • a sensitive element is advantageously elongated, in particular in order to be able to detect a temperature over a relatively large area.
  • the sensitive element should be arranged in a sheath, which preferably consists of temperature and / or radiation-permeable material. Especially O 2006/081982 _ g _
  • glass for example as a glass tube.
  • the glass can e.g. by coloring, doping or the like be changed or optimized in its transmission properties.
  • the sensitive element can advantageously be contacted electrically via connection wires of the temperature sensor to the outside. If it is arranged in a glass envelope, then the connecting wires must be inserted here, whereby they are usually melted down. It is advantageous if these melts are outside the heater or outside the carrier and especially outside the direct heating effect of the heater to avoid excessive thermal stress or destruction.
  • the temperature sensor generally protrudes laterally beyond the heating device with one end, in particular a covering end with electrical connections. So a contact is possible, for example by welding or soldering or with a detachable connection.
  • a sensitive element may be guided in an elongated form parallel to an aforementioned connecting wire, advantageously within the envelope. So it can be connected to this, advantageously welded.
  • the enclosure in which the sensitive element extends.
  • it can at least partially touch a wall of the capillary, wherein it can also rest in larger areas or on a longer section, in particular it can be supported.
  • the temperature sensor can advantageously be arranged on the carrier in such a way that heating conductors, viewed in the plane of the carrier, are located only laterally next to the temperature sensor. However, they are not heat conductors present, which are higher or lower. In particular, all the heating conductors of the heating device run approximately in one plane or define such a plane.
  • the temperature sensor may also be at an angle to the plane of the otherwise substantially flat carrier or its upper side. In this case, it is advantageously covered in a longitudinal region by a layer of the carrier material. In another longitudinal area it is exposed, for example at the end. There he can record the temperature very well.
  • a compound of metal and ceramic can be used as a sensitive element.
  • the ceramic may have PTC properties, wherein it may contain, for example, at least one high-temperature superconductor.
  • the sensitive element can advantageously have a low heat capacity, whereby, above all, a rapid response of the temperature sensor is possible. It may have a temperature coefficient of resistivity greater than that of platinum, such as silver or tungsten. It can also be designed such that the temperature dependence of its electrical resistance compensates or reduces the deviation between the temperature of a glass ceramic plate extending above the heating device and that which detects the sensitive element itself within certain temperature ranges.
  • Another possibility for a sensitive element is an optical temperature sensor.
  • a sensitive element on its own sensor carrier, for example made of ceramic.
  • it may be enveloped to the outside with a ceramic wrapper. ment, for example, consisting of several parts.
  • the carrier may also be the sensor element itself.
  • Such a sensitive element can be advantageously produced by conventional thick film or thin film processes. In particular, it can be applied to a sensor carrier.
  • the temperature sensor can be placed on the support or even a piece embedded in it, it is possible to bring the heater or the heat conductor closer to the underside of an overlying hob plate.
  • the size can be reduced and the transmission of heat output via radiation can be increased by reduced distance.
  • the heating wire can radiate freely and be exposed or open at the top. So its heating effect is best.
  • An inventive hob can have one or more heating devices, which are advantageously designed as described above. Furthermore, it has a cooktop plate, below which the one or more heating devices are arranged. In this case, the distance between the bottom of the hob plate and the heaters is reduced or very low in relation to known hobs. Advantageously, it is less than 2cm, more advantageously even only 1cm or even less. Thus, an aforementioned reduction of the overall height is possible. Furthermore, a higher power input of the heater through the hob plate can be made possible in a standing thereon cookware. In this case, all the heating devices are preferably constructed according to the same principle or each have, as it were, lowered temperature sensors.
  • the heat insulation can be made stronger or cheaper.
  • the thermal insulation can be completely or partially replaced by a foam glass or sandwiched structures.
  • the heating of the cooking appliance containing the radiator can be reduced.
  • a heating device for example, be prepared by the following steps: a) insert a simple filler material, such as glass powder or foam glass, in a receiving tray such as a sheet metal plate, b) introduce the temperature sensor and c) introduce an insulating layer with fumed silica over it.
  • a heat conductor can then be attached over the insulating layer.
  • FIG. 2 shows a representation of two possibilities, how a temperature sensor from FIG. 1 is arranged partially embedded in a heating device according to the invention
  • FIG. 3 shows a variation of the heating device from FIG. 2, in which the temperature sensor is arranged in each case in a prefabricated channel,
  • FIG. 4 shows a further variation of the heating device from FIG. 2, in which the temperature sensor is completely embedded in a carrier of the heating device, FIG.
  • Fig. 5 shows two further variations of the heating device of Fig. 2, in which the temperature sensor on the one hand completely placed on the support of the heater and on the other hand partially protruding and
  • Fig. 6 shows a cooking hob according to the invention in side section.
  • a temperature sensor 11 is shown as an exemplary embodiment.
  • the temperature sensor 11 is generally elongated, wherein it has a U-shaped glass tube 13 as a shell.
  • the upper part 14a and the lower part 14b of the glass tube 13 run very close to each other. Alternatively, the two parts could have more distance. It is also possible to construct the temperature sensor with only one and substantially straight or elongated tube, preferably made of quartz glass.
  • a schematically illustrated elongated sensitive element 15 This can be very varied and be both a kind of metal wire of the corresponding metal as well as a sensitive layer which is applied to a support.
  • connecting wires 16a and 16b At the Ie, at which the connecting wires 16 exit from the glass tube 13, fuses 17a and 17b are provided.
  • fuses 17a and 17b are provided.
  • a heating device 20 has a disk-shaped or plate-shaped support 22, which consists of thermal insulation material, as described for example in DE 2551137 A or EP 750 444 A. Then a heating conductor 26, in the example shown, an upright Schuleitererband. This may be partially embedded in the carrier 22 or have holding members which extend into it.
  • the carrier 22 is substantially flat at its top and all heating conductors 26 also extend in a plane.
  • Fig. 2 The difference in Fig. 2 between the left-hand example and the right-hand example is the elongated elevation 23 in the right-hand example.
  • the temperature sensor 11 is indeed completely embedded in the carrier 22 with the lower part 14b.
  • the upper part 14a looks out about halfway or over the thermal insulation material of the carrier 22 via.
  • the survey 23 in addition to a mechanical stabilizing effect bring a certain shield to the side. In particular, this is advantageous if it is not possible to embed the temperature sensor 11 deeper in the carrier 22.
  • the ends of the glass tube 13 or of the upper part 14a and of the lower part 14b at least look out from the carrier 22 at least a small distance or are freely accessible.
  • this also applies to the melts 17a and 17b, so that the connecting wires 16a and 16b are completely free or not covered by the material of the carrier 22.
  • the shape of the survey 23 may vary. In addition to a shown, relatively gentle increase, the increase may also be steeper. Furthermore, the elevation 23 may also be wider or longer than shown. However, it advantageously extends only in the immediate area around the temperature sensor 11, since otherwise it could adversely affect the attachment of the heating conductors 26. So the production cost is low.
  • the temperature sensor 11 is embedded in the carrier 22 and in its material, but still protrudes a bit beyond or survives. Above all, it is not covered at the top, so that it can detect, for example, heat radiation from a cooktop panel located above it.
  • FIG. 3 once again shows, in a split representation, a heating device 120 according to the invention in accordance with a second basic embodiment.
  • the carrier 122 each has elongated, approximately U-shaped channels 124. While in the illustration according to FIG. 2 the temperature sensor can already be compressed together with the loose heat-insulating material in the initial state together with the carrier 22, here the channel 124 is present even before the temperature sensor 111 is introduced.
  • the attachment of the temperature sensor 111 in the channel 124 can be done by tailor-made training with pushing. Likewise, sticking or retaining clips or the like. possible.
  • the ends of the upper part 114a and the lower part 114b or the connecting wires 116 should be easily accessible or a piece over the side edge of the carrier 122 projecting.
  • a supply line 127 to the heating conductor 126 at least partially extends in the channel 124 and is guided to the outside.
  • the channel 124 or a part thereof may also be led up to the heating conductor 126.
  • the temperature sensor 111 occupies only a part of the entire length of the channel 124.
  • the upper part 114a of the temperature sensor 111 protrudes a little beyond the upper side of the otherwise flat carrier 122.
  • a survey 123 is provided on both sides of the channel 124. This causes the same depth of embedding of the temperature sensor in the carrier this is also completely shielded to the side by the thermal insulation material.
  • the temperature sensor 111 is not above the carrier 122 or its material at any point. However, as can be seen, it is completely open at the top, ie in the direction in which it is to measure a temperature, or it can detect heat radiation very well.
  • FIG. 4 shows in a third embodiment again in a split representation how the temperature sensor 211 is completely embedded in the carrier 222 or its material. In both cases it is not over or free at any point. Only the ends look out at the side again.
  • the temperature sensor 211 can be pressed together either with the thermal insulation material together with the finished carrier.
  • recesses could be provided, similar to the channels in Fig. 3, in which the temperature sensor is inserted. These are then not open at the top.
  • a fourth basic embodiment is shown on the left.
  • the temperature sensor 311 is placed on top of the carrier 322 and is completely on this on or above her.
  • An attachment is made by the retaining clip 325, which surrounds it like a bow and is anchored in a manner not shown on the support 322. For this purpose, it can either be glued or extending into or protruding into it, for example, with protruding projections.
  • heating elements On the representation of heating elements is omitted here.
  • a fifth basic embodiment is shown on the right, in which the temperature sensor 411 extends obliquely to the surface of the carrier 422. With one end 411 'he protrudes from the carrier and can make the temperature measurement in this area, for example. The ends of the tubes 414 with the terminals 416 in turn protrude laterally and are accessible for contacting.
  • a hob according to the invention 30 is shown with a hob plate 31, advantageously made of glass ceramic. Below this, a heater 20 similar to that in the left half in Fig. 2 is arranged. Shown here is also a receiving tray 29, in which the heater 20 is. The receiving tray 29 is pressed against the underside of the hob plate 31.
  • the heating conductors 26 project beyond the upper part 14a of the temperature sensor. They have a certain distance to the underside of the hob plate 31, which is determined by the side edge of the receiving tray. However, this distance is in the range of a few millimeters or about one centimeter and is thus considerably smaller than in previous radiant heaters. For some of these, the temperature sensor still has to run between the heating conductors and the hob plate and must maintain a certain minimum distance.
  • the connecting wires 16a and 16b of the temperature sensor 11 are guided to an evaluation or control, not shown. This evaluates together with the temperature sensor 11 and the sensitive element 15, the detected temperature.

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Abstract

Ein Kochfeld (30) weist mehrere Strahlungsheizeinrichtungen (20) auf, die aus einem Träger (22) und einem darauf angeordneten Heizleiter (26) bestehen. Ein länglicher und rohrartiger Temperatursensor (11) mit einem sensitiven Element (15) in einer Glashülle (13, 14) verläuft an dem Träger und ist dabei so weit in diesen eingebettet, dass er nur ein Stück nach oben hinausragt. Enden mit Anschlüssen (16) sind dabei bis an den Seitenrand des Trägers (22) geführt oder stehen sogar darüber hinaus.

Description

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Beschreibung
Heizeinrichtung mit Temperatursensor und Kochfeld mit Heizeinrichtungen
Anwendungsgebiet und Stand der Technik
Die Erfindung betrifft eine Heizeinrichtung, wie sie vorteilhaft für Kochfelder mit einer Abdeckung aus Glas oder Glaskeramik verwendet wird, sowie ein Kochfeld mit mehreren Heizeinrichtungen.
Es ist beispielsweise aus der DE 199 42 967 bekannt, an Heizeinrichtun- gen in Form von Strahlungsheizkörpern eine Übertemperatur-Sicherung in Form eines sogenannten Stabreglers mit einem länglichen, stabartigen Ausdehnungselement anzuordnen. Diese Übertemperatur-Sicherung dient vor allem dazu, eine maximal zulässige Temperatur an einer über der Heizeinrichtung verlaufenden Glaskeramik-Platte eines Kochfeldes nicht zu überschreiten. Sie ist dabei mit ihrem Gehäuse außerhalb des Strahlungsheizkörpers an einer Aufnahmeschale befestigt. Das stabförmige Ausdehnungselement ragt dabei in das Innere des Strahlungsheizkörpers und kann, beispielsweise durch Klammern oder hochstehende hakenartige Halter, fixiert werden. Dabei ist jedoch die Befestigung des Gehäuses an der Außenseite der Aufnahmewanne mit Aufwand, insbesondere Montageaufwand, versehen.
Aufgabe und Lösung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine eingangs genannte Heizeinrichtung sowie ein Kochfeld zu schaffen, mit denen die Nachteile des Standes der Technik vermieden werden können und insbesondere die Anordnung eines Temperatursensors an einer Heizeinrichtung vereinfacht werden kann. Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Heizeinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Kochfeld mit den Merkmalen des Anspruchs 17. Vorteilhafte sowie bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen angegeben und werden im folgenden näher erläutert. Der Wortlaut der Ansprüche wird durch ausdrückliche Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht.
Die Heizeinrichtung weist sowohl einen Temperatursensor auf als auch einen Träger, wobei an bzw. auf oder über der Oberseite des Trägers ein länglicher Heizleiter angeordnet ist. Der Heizleiter ist insbesondere so ausgebildet und angeordnet, dass er einen wesentlichen Teil der Fläche des Trägers bedeckt, beispielsweise spiralartig, mäanderförmig oder eine Mischung daraus. Der Temperatursensor ist erfindungsgemäß überwiegend oder sogar ausschließlich nur an dem Träger befestigt bzw. daran gehaltert, wobei er auch an dem Träger angeordnet ist, ihn also berührt. Dies bedeutet, dass er vorteilhaft mit einem wesentlichen Teil seiner Länge bzw. Ausdehnung an dem Träger angeordnet ist bzw. an ihm anliegt. Auf diese Art und Weise kann vor allem im Vergleich zu dem vorgenannten Stand der Technik auf eine Befestigung an einer Aufnahmeschale odgl. des Trägers verzichtet werden. Des weiteren kann beispielsweise eine Vormontage von Träger und Temperatursensor zu einer Baueinheit erfolgen, unabhängig von der Art einer verwendeten Aufnahmeschale und insbesondere sind so auch Ausbildungen ohne Aufnahmeschale möglich.
Der Temperatursensor ist vorteilhaft länglich ausgebildet. Insbesondere weist er eine Art einfaches oder doppeltes, insbesondere gebogenes Rohr auf. Darin kann ein sensitives Element angeordnet werden.
Des weiteren ist der Temperatursensor vorteilhaft für eine Temperaturerfassung über elektrische Auswertung ausgebildet, also nicht über mechanisches Ausdehnungsverhalten infolge Temperaturänderung odgl. - ^J -
Somit ist es möglich, ihn sowohl kleiner als auch ohne bewegte Teile auszubilden, da vor allem keine Ausdehnungskräfte odgl. auf ihn einwirken bzw. erfasst werden müssen.
Bei einer Ausbildung der Erfindung kann der Temperatursensor zumindest teilweise in den Träger eingebettet sein bzw. in einem Kanal in dem Träger verlaufen. Vorteilhaft befindet er sich in weitgehend vollständigem Kontakt mit dem Material des Trägers und kann entlang eines wesentlichen Teils seiner Länge an dem Träger anliegen. So kann eine im wesentlichen vollständige Abstützung bzw. Lagerung an dem Träger erfolgen zur möglichst guten Halterung. Eine Einbettung des Temperatursensors in den Träger bzw. das Träger-Material ermöglicht auch eine Festlegung gegen seitliche Bewegungen. Dabei ist vor allem zu beachten, dass eine Halterung des Temperatursensors an dem Träger einerseits in seitliche Richtung und andererseits in vertikaler Richtung jeweils unabhängig voneinander oder auch in Kombination miteinander auf vorteilhafte Weise realisiert werden kann. Ein Kanal bzw. eine Ausnehmung, in der der Temperatursensor verläuft, kann extra dafür vorgesehen sein. Es ist auch möglich, dass der Träger eine Ausnehmung oder einen Kanal aufweist, um elektrische Zuleitungen für den Heizleiter auf dem Träger unterzubringen bzw. zu führen. Hier kann gleichzeitig der Temperatursensor eingebracht werden bzw. die Ausnehmung kann eine Doppelfunktion aufweisen. Es ist auch möglich, die Ausnehmung für den Temperatursensor durch einen Sandwichaufbau mit entsprechend vorgeformten Trägerteilen herzustellen. Davon weist eines dann die Ausnehmung auf, darüber liegende Teile können die Ausnehmung zumindest teilweise wieder verdecken, wobei auch Fenster nach oben vorgesehen sein können.
Es kann vorgesehen sein, dass der Träger eine im wesentliche ebene oder gleichmäßige Oberfläche aufweist, zumindest in einigen oder in wesentlichen Bereichen. Über diese kann der Temperatursensor etwas überstehen, also sozusagen nicht vollständig in den Träger eingebettet sein. Der Überstand kann entweder nur ein kleines Stück betragen, beispielsweise um vor allem auch in diesem Bereich die Temperaturerfassung vorzunehmen.
Alternativ ist es auch möglich, dass der vorgenannte Träger mit im wesentlichen ebener Oberfläche bzw. flacher Form eine Erhebung oder Erhöhung aufweist, in welcher der Temperatursensor verläuft. Eine Einbettung des Temperatursensors in eine derartige Erhebung kann vorteilhaft so ausgebildet sein, dass ein wesentlicher Teil, insbesondere der größte, des Temperatursensors in den Träger eingebettet ist bzw. von dem Träger-Material der Erhebung bedeckt ist. In Fortführung dieses Gedankens ist es auch möglich, an einem im wesentlichen flachen Träger eine vorgenannte Erhebung vorzusehen, in welche der Temperatursensor weitgehend eingebettet ist oder dadurch gehaltert ist. Allerdings kann der Temperatursensor mit wesentlichen Längenbereichen seitlich frei von der Erhebung verlaufen und dabei zwar auf dem Träger aufliegen, aber weitgehend frei verlaufen um so ungestört von Auswirkungen des Trägers die Temperaturerfassung vorzunehmen. In diesem Fall wirkt eine solche Erhebung als mechanische Halterung des Temperatursensors. Eine Erhebung kann auch mit Abstand verlaufen und als seitlicher Schutz ausgebildet sein.
Des weiteren ist es auch möglich, den Temperatursensor im wesentlichen unterhalb der Ebene oder Oberseite des flachen Trägers anzuordnen, also sozusagen unter den Heizleitern. Hierbei kann der Temperatursensor entweder nach oben frei liegen oder weitgehend mit Träger- Material bedeckt sein. Bei der Auswertung eines solchen Temperatursensors ist zu beachten, dass durch die Einbettung in das Träger- Material nicht direkt die Temperatur an den Heizleitem oder in einem Bereich oberhalb der Heizleiter erfasst werden kann. Hier können entweder Korrekturfaktoren verwendet werden. Alternativ kann mit einer solchen Anordnung die Temperatur des Trägers sehr gut erfasst werden, falls dieses gewünscht ist.
In einer grundsätzlich anderen Ausbildung kann der Temperatursensor auf dem Träger angeordnet sein, wobei er im wesentlichen frei liegt bzw. nicht in den Träger eingebettet ist. Jedenfalls ist er nicht mit funktional bedeutenden Teilen eingebettet bzw. mit Teilen, deren Einbettung eine Auswirkung auf die Temperaturerfassung bedeutet, beispielsweise weil so ein sensitives Element des Temperatursensors von dem Träger- Material abgeschirmt ist. Eine Befestigung kann durch Haltermittel erfolgen, welche beispielsweise übergreifende Klammern, abstehende Befestigungsglieder odgl. umfassen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann es sogar vorgesehen bzw. gewünscht sein, dass der Temperatursensor gegenüber einer direkten Bestrahlung durch die seitlich daneben liegenden Heizleiter abgeschirmt ist. Dies kann vorteilhaft durch eine Abschirmung beispielsweise in Form einer Schicht von Träger-Material erfolgen. Dabei ist es jedoch nicht notwendig, den Temperatursensor besonders tief in den Träger einzubetten, sondern es können auch relativ schmale Wände oder Stege vorgesehen sein. Vor allem sollte hier der Temperatursensor schräg nach oben zur Seite und direkt nach oben frei liegen zur möglichst guten Erfassung der Temperatur an beispielsweise einer darüber verlaufenden Glaskeramik-Kochfeldplatte.
Wie zuvor bereits erwähnt, weist der Temperatursensor vorteilhaft ein sensitives Element zur Messung auf. Dies ist vorteilhaft metallisch bzw. ein Metallstück oder Metalldraht. Ein sensitives Element ist vorteilhaft länglich ausgebildet, insbesondere um über einen größeren Bereich hinweg eine Temperatur erfassen zu können. Das sensitive Element sollte in einer Umhüllung angeordnet sein, welche bevorzugt aus Temperatur- und/oder strahlungsdurchlässigem Material besteht. Besonders bevor- O 2006/081982 _ g _
zugt wird hier Glas, beispielsweise als Glasrohr. Das Glas kann z.B. durch Einfärben, Dotieren odgl. in seinen Transmissionseigenschaften verändert oder optimiert sein. Es sind auch Umhüllungen aus Metall möglich.
Das sensitive Element kann vorteilhaft über Anschlussdrähte des Temperatursensors nach außen elektrisch kontaktiert werden. Ist es in einer Glasumhüllung angeordnet, so müssen die Anschlussdrähte hier eingeführt werden, wobei sie in der Regel eingeschmolzen werden. Dabei ist es vorteilhaft, wenn diese Einschmelzungen außerhalb der Heizeinrichtung bzw. außerhalb des Trägers und vor allem außerhalb der direkten Heizwirkung der Heizeinrichtung liegen, um übergroße thermische Belastungen oder eine Zerstörung zu vermeiden. Vorteilhaft ragt dabei allgemein der Temperatursensor mit einem Ende, insbesondere einem Umhüllungsende mit elektrischen Anschlüssen, seitlich über die Heizeinrichtung hinaus. So ist auch eine Kontaktierung möglich, beispielsweise durch Schweißen oder Löten oder mit einer lösbaren Verbindung.
In weiterer Ausgestaltung des Temperatursensors kann ein sensitives Element in länglicher Form parallel zu einem vorgenannten Anschlussdraht geführt sein, vorteilhaft innerhalb der Umhüllung. So kann es mit diesem verbunden sein, vorteilhaft verschweißt sein.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es möglich, die Umhüllung als Kapillare auszubilden, in welcher das sensitive Element verläuft. Dabei kann es eine Wandung der Kapillare zumindest teilweise berühren, wobei es auch in größeren Bereichen bzw. auch auf einem längeren Abschnitt daran anliegen kann, insbesondere abgestützt sein kann.
Der Temperatursensor kann vorteilhaft derart an dem Träger angeordnet sein, dass sich in Ebene des Trägers gesehen Heizleiter nur seitlich neben dem Temperatursensor befinden. Es sind jedoch keine Heizleiter vorhanden, die höher oder tiefer liegen. Insbesondere verlaufen dabei sämtliche Heizleiter der Heizeinrichtung in etwa in einer Ebene bzw. definieren eine solche Ebene.
Der Temperatursensor kann in einer weiteren Ausführung auch schräg zur Ebene des ansonsten im wesentlichen flachen Trägers bzw. seiner Oberseite liegen. Dabei ist er vorteilhaft in einem Längsbereich von einer Schicht des Träger-Materials überdeckt. In einem anderen Längsbereich liegt er frei, beispielsweise am Ende. Dort kann er dann besonders gut die Temperatur erfassen.
Als sensitives Element kann eine Verbindung aus Metall und Keramik verwendet werden. Die Keramik kann dabei PTC-Eigenschaften aufweisen, wobei sie beispielsweise mindestens einen Hochtemperatur-Supraleiter enthalten kann. Des weiteren kann das sensitive Element vorteilhaft eine geringe Wärmekapazität aufweisen, wodurch vor allem ein schnelles Ansprechen des Temperatursensors möglich ist. Es kann einen Temperaturkoeffizienten des spezifischen elektrischen Widerstandes aufweisen, der größer ist als derjenige von Platin, beispielsweise Silber oder Wolfram. Es kann auch so ausgelegt sein, dass die Temperaturabhängigkeit seines elektrischen Widerstandes die Abweichung zwischen der Temperatur einer über der Heizeinrichtung verlaufenden Glaskeramik-Platte und derjenigen, die das sensitive Element selber er- fasst, innerhalb bestimmter Temperaturbereiche kompensiert oder verringert.
Eine andere Möglichkeit für ein sensitives Element ist ein optischer Temperatursensor.
Weiter ist es möglich, ein solches sensitive Element auf einem eigenen Sensorträger, beispielsweise aus Keramik, anzuordnen. Insbesondere kann es dabei nach außen umhüllt sein mit einer keramischen Umhül- lung, beispielsweise aus mehreren Teilen bestehend. Der Träger kann auch selbst das Sensorelement sein.
Hergestellt werden kann ein solches sensitives Element vorteilhaft mit herkömmlichen Dickschicht- oder Dünnschicht-Verfahren. Insbesondere kann es so auf einen Sensorträger aufgebracht werden.
Dadurch, dass der Temperatursensor auf den Träger aufgelegt oder sogar ein Stück in ihn eingebettet werden kann, ist es möglich, die Heizeinrichtung bzw. die Heizleiter näher an die Unterseite einer darüber verlaufenden Kochfeld-Platte zu bringen. So kann die Baugröße verringert werden und die Übertragung von Heizleistung über Strahlung kann vergrößert werden durch verringerte Distanz. Insbesondere kann der Heizdraht frei abstrahlen und freiliegen bzw. nach oben offen sein. So ist seine Heizwirkung am besten.
Ein erfindungsgemäßes Kochfeld kann eine oder mehrere Heizeinrichtungen aufweisen, wobei diese vorteilhaft wie zuvor beschrieben ausgebildet sind. Des weiteren weist es eine Kochfeld-Platte auf, unterhalb derer die eine oder mehreren Heizeinrichtungen angeordnet sind. Dabei ist im Verhältnis zu bekannten Kochfeldern der Abstand zwischen der Unterseite der Kochfeld-Platte und den Heizeinrichtungen reduziert bzw. sehr gering. Vorteilhaft beträgt er weniger als 2cm, besonders vorteilhaft sogar nur 1cm oder noch weniger. So ist eine vorgenannte Reduzierung der gesamten Bauhöhe möglich. Des weiteren kann ein höherer Leistungseintrag der Heizeinrichtung durch die Kochfeld-Platte hindurch in ein darauf stehendes Kochgeschirr ermöglicht werden. Bevorzugt sind dabei sämtliche Heizeinrichtungen nach dem gleichen Prinzip aufgebaut bzw. weisen jeweils sozusagen abgesenkte Temperatursensoren auf.
Weiterhin ist es möglich einen separaten Anschlußstein einzusparen. - -
Bei Beibehaltung der gesamten Bauhöhe oder bei Nutzung eines Anteils der gewonnenen Bauhöhe kann die Wärmedämmung verstärkt bzw. kostengünstiger gestaltet werden. Die Wärmedämmung kann beispielsweise vollständig oder teilweise durch ein Schaumglas oder sandwichar- tige Aufbauten ersetzt werden. So kann die Erwärmung des Kochgeräts, das den Heizkörper enthält, verringert werden. Eine solche Heizeinrichtung beispielsweise hergestellt werden durch die folgenden Schritte: a) einfaches Füllmaterial, wie beispielsweise Glaspudermehl oder Schaumglas, in eine Aufnahmeschale wie einen Blechteller einlegen, b) den Temperatursensor einbringen und c) eine Dämm-Schicht mit pyrogener Kieselsäure darüber einbringen.
Über der Dämm-Schicht kann dann ein Heizleiter befestigt werden.
Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Die Unterteilung der Anmeldung in einzelne Abschnitte sowie Zwi- schen-Überschriften beschränken die unter diesen gemachten Aussagen nicht in ihrer Allgemeingültigkeit.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt: Fig. 1 eine vergrößerte Darstellung einer Ausführungsform eines U-för- migen Temperatursensors mit Glasrohr,
Fig. 2 eine Darstellung zweier Möglichkeiten, wie an einer erfindungs- gemäßen Heizeinrichtung ein Temperatursensor aus Fig. 1 teileingebettet angeordnet ist,
Fig. 3 eine Variation der Heizeinrichtung aus Fig. 2, bei der der Temperatursensor jeweils in einem vorgefertigten Kanal angeordnet ist,
Fig. 4 eine weitere Variation der Heizeinrichtung aus Fig. 2, bei der der Temperatursensor vollständig in einen Träger der Heizeinrichtung eingebettet ist,
Fig. 5 zwei weitere Variationen der Heizeinrichtung aus Fig. 2, bei der der Temperatursensor einerseits vollständig auf den Träger der Heizeinrichtung aufgesetzt ist und andererseits teilweise herausragt und
Fig. 6 ein erfindungsgemäßes Kochfeld im Seitenschnitt.
Detaillierte Beschreibung der Ausführungsbeispiele
In Fig. 1 ist ein Temperatursensor 11 als beispielhafte Ausbildung dargestellt. Der Temperatursensor 11 ist insgesamt länglich, wobei er ein U-förmiges Glasrohr 13 als Hülle aufweist. Der obere Teil 14a und der untere Teil 14b des Glasrohrs 13 verlaufen dabei sehr nahe aneinander. Alternativ könnten die beiden Teile mehr Abstand aufweisen. Ebenso ist es möglich, den Temperatursensor mit nur einem und im wesentlichen geraden bzw. länglichen Rohr, bevorzugt aus Quarzglas, aufzubauen.
In dem Glasrohr 13 befindet sich ein schematisch dargestelltes längliches sensitives Element 15. Dieses kann sehr vielfältig ausgebildet sein und sowohl eine Art Metalldraht aus entsprechendem Metall sein als auch eine sensitive Schicht, die auf einem Träger aufgebracht ist. Eine elektrische Kontaktierung an das sensitive Element 15 erfolgt über Anschlussdrähte 16a und 16b, die daran festgeschweißt sind. An der Stel- Ie, an der die Anschlussdrähte 16 aus dem Glasrohr 13 austreten, sind Einschmelzungen 17a und 17b vorgesehen. Somit ist es beispielsweise auch möglich, im Inneren des Glasrohrs 13 eine Schutzgasatmosphäre vorzusehen oder auch ein Vakuum.
In Fig. 2 ist ein grundsätzlich erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Eine Heizeinrichtung 20 weist einen Scheiben- oder platten- förmigen Träger 22 auf, der aus Wärmedämm-Material besteht, wie beispielsweise in der DE 2551137 A oder der EP 750 444 A beschrieben ist. Darauf verläuft ein Heizleiter 26, im dargestellten Beispiel ein aufrecht stehendes Heizleiterband. Dieses kann teilweise in den Träger 22 eingebettet sein oder Halteglieder aufweisen, die in ihn hineinreichen. Der Träger 22 ist an seiner Oberseite im wesentlichen eben und sämtliche Heizleiter 26 verlaufen auch in einer Ebene.
Der Unterschied in Fig. 2 zwischen dem linken Beispiel und dem rechten Beispiel besteht in der länglichen Erhebung 23 beim rechten Beispiel. In beiden Fällen ist der Temperatursensor 11 zwar mit dem Unterteil 14b vollständig in den Träger 22 eingebettet. Der obere Teil 14a schaut etwa zur Hälfte heraus bzw. steht über das Wärmedämm-Material des Trägers 22 über. Im rechten Beispiel ist zu sehen, dass ohne Erhebung 23 der obere Teil 14a über den Träger 22 überstehen würde bzw. darüber liegen würde. Somit kann hier die Erhebung 23 zusätzlich zu einer mechanisch stabilisierenden Wirkung eine gewisse Abschirmung zur Seite hin bringen. Insbesondere ist dies dann vorteilhaft, wenn es nicht möglich ist, den Temperatursensor 11 tiefer in den Träger 22 einzubetten.
Es ist in Fig. 2 auch zu erkennen, dass die Enden des Glasrohrs 13 bzw. des Oberteils 14a und des Unterteils 14b seitlich aus dem Träger 22 zumindest ein kleines Stück herausschauen bzw. voll frei zugänglich sind. Insbesondere gilt dies auch für die Einschmelzungen 17a und 17b, so dass auch die Anschlussdrähte 16a und 16b vollständig frei liegen bzw. nicht von dem Material des Trägers 22 überdeckt sind.
Die Form der Erhebung 23 kann variieren. Neben einem dargestellten, relativ sanften Anstieg kann der Anstieg auch steiler sein. Des weiteren kann die Erhebung 23 auch breiter oder länger sein als dargestellt. Vorteilhaft verläuft sie jedoch nur im unmittelbaren Bereich um den Temperatursensor 11, da sie ansonsten die Befestigung der Heizleiter 26 negativ beeinträchtigen könnte. So ist auch der Herstellungsaufwand gering.
Aus Fig. 2 ist das Grundprinzip zu erkennen, dass bei diesem Ausführungsbeispiel der Temperatursensor 11 zwar in den Träger 22 bzw. in dessen Material eingebettet ist, jedoch noch ein Stück darüber hinausragt bzw. übersteht. Vor allem aber ist er auch nach oben hin nicht abgedeckt, so dass er beispielsweise Wärmestrahlung von einer darüber befindlichen Kochfeld-Platte erfassen kann.
In Fig. 3 ist wiederum in geteilter Darstellung eine erfindungsgemäße Heizeinrichtung 120 gemäß einer zweiten grundlegenden Ausführung dargestellt. Der Träger 122 weist jeweils längliche, ungefähr U-förmige Kanäle 124 auf. Während bei der Darstellung nach Fig. 2 der Temperatursensor beispielsweise schon mit dem lockeren Wärmedämm-Material im Ausgangszustand zusammen zu dem Träger 22 verdichtet werden kann, ist hier der Kanal 124 bereits vor Einbringen des Temperatursensors 111 vorhanden. Die Befestigung des Temperatursensors 111 in dem Kanal 124 kann durch passgenaue Ausbildung mit Hineindrücken erfolgen. Ebenso ist Festkleben oder Halteklammern odgl. möglich. Auch hier sollten die Enden des Oberteils 114a und des Unterteils 114b bzw. die Anschlussdrähte 116 gut zugänglich sein bzw. ein Stück über den Seitenrand des Trägers 122 überstehen. Des weiteren ist zu erkennen, wie eine Zuleitung 127 zu dem Heizleiter 126 zumindest teilweise in dem Kanal 124 verläuft und nach außen geführt ist. Um den Heizleiter 126 leichter zu erreichen, kann der Kanal 124 oder ein Teil davon auch bis an den Heizleiter 126 heran geführt sein. In diesem Fall nimmt der Temperatursensor 111 nur einen Teil der gesamten Länge des Kanals 124 ein.
In der linken Hälfte der Fig. 3 ragt der Oberteil 114a des Temperatursensors 111 ein Stück über die Oberseite des ansonsten flachen Trägers 122 über. In der rechten Hälfte dagegen ist zu beiden Seiten des Kanals 124 eine Erhebung 123 vorgesehen. Diese bewirkt, dass bei gleicher Einbettungstiefe des Temperatursensors in den Träger dieser auch zur Seite vollständig durch das Wärmedämm-Material abgeschirmt ist. Somit steht der Temperatursensor 111 an keiner Stelle über den Träger 122 bzw. dessen Material über. Wie gut zu erkennen ist, ist er jedoch nach oben hin, also in der Richtung, in der er eine Temperatur messen soll, vollständig offen bzw. kann Wärmestrahlung sehr gut erfassen.
In Fig. 4 ist in einer dritten Ausführung wiederum in geteilter Darstellung gezeigt, wie der Temperatursensor 211 vollständig in den Träger 222 bzw. dessen Material eingebettet ist. In beiden Fällen steht er nicht über bzw. liegt an keiner Stelle frei. Lediglich die Enden schauen an der Seite wieder heraus.
Dabei ist auch zu beachten, ähnlich wie in Fig. 3, dass in der linken Hälfte der Temperatursensor 211 im wesentlichen unterhalb der Heizleiter 226 liegt. Somit könnte er auch unter ihnen hindurch laufen. In der rechten Hälfte dagegen würde der obere Teil 214a des Temperatursensors 211 ohne die Erhebung 223 nicht eingebettet sein bzw. frei liegen und über das Material des Trägers 222 überstehen. Genauso würde ohne die Erhebungen 123 in Fig. 3 der obere Teil 114a zur Seite hin frei liegen, Wärmestrahlung von den Heizleitern 126 könnte auf ihn einwirken. Ähnlich wie zu Fig. 2 ausgeführt, kann bei der Ausführung gemäß Fig. 4 der Temperatursensor 211 entweder mit dem Wärmedämm-Material zusammen zu dem fertigen Träger verpresst werden. Alternativ könnten nicht dargestellte Ausnehmungen vorgesehen sein, ähnlich wie die Kanäle in Fig. 3, in welche der Temperatursensor eingesteckt wird. Diese sind dann allerdings nicht nach oben offen.
In Fig. 5 ist links eine vierte grundsätzliche Ausführung dargestellt. Hier ist der Temperatursensor 311 auf der Oberseite des Trägers 322 aufgesetzt und liegt komplett auf dieser auf bzw. über ihr. Eine Befestigung erfolgt durch die Halteklammer 325, die ihn bügelartig umschließt und auf nicht näher dargestellte Weise an dem Träger 322 verankert ist. Dazu kann sie entweder verklebt sein oder beispielsweise mit abstehenden Vorsprüngen in ihn hineinreichen bzw. eingesteckt sein. Auf die Darstellung von Heizleitern ist hier verzichtet.
Auch hier ist es wiederum möglich, zu einer oder zu beiden Seiten des Temperatursensors 311 Erhebungen ähnlich denjenigen aus den Fig. 2 bis 4 vorzusehen, die von dem Träger nach oben abstehen und den Temperatursensor 311 entweder seitlich fixieren oder zumindest teilweise seitlich abdecken. Die Halteklammer 325 kann dann entweder in die Erhebung hineinreichen oder aber diese seitlich überragen.
In Fig. 5 ist rechts eine fünfte grundsätzliche Ausführung dargestellt, bei der der Temperatursensor 411 schräg zur Oberfläche des Trägers 422 verläuft. Mit einem Ende 411 ' ragt er aus dem Träger heraus und kann beispielsweise in diesem Bereich die Temperaturmessung vornehmen. Die Enden der Rohre 414 mit den Anschlüssen 416 ragen wiederum seitlich heraus und sind zugänglich zum Kontaktieren. In Fig. 6 ist ein erfindungsgemäßes Kochfeld 30 dargestellt mit einer Kochfeld-Platte 31 , vorteilhaft aus Glaskeramik. Unterhalb dieser ist eine Heizeinrichtung 20 ähnlich derjenigen in der linken Hälfte in Fig. 2 angeordnet. Dargestellt ist hier auch noch eine Aufnahmeschale 29, in welcher die Heizeinrichtung 20 ist. Die Aufnahmeschale 29 ist an die Unterseite der Kochfeld-Platte 31 angedrückt.
Es ist zu erkennen, dass die Heizleiter 26 über den Oberteil 14a des Temperatursensors überstehen. Sie weisen einen gewissen Abstand zu der Unterseite der Kochfeld-Platte 31 auf, der durch den Seitenrand der Aufnahmeschale bestimmt ist. Allerdings liegt dieser Abstand im Bereich weniger Millimeter bzw. ungefähr eines Zentimeters und ist damit erheblich kleiner als bei bisherigen Strahlungsheizeinrichtungen. Bei diesen muss nämlich teilweise noch der Temperatursensor zwischen Heizleitern und Kochfeld-Platte verlaufen und einen gewissen Mindestabstand einhalten.
Die Anschlussdrähte 16a und 16b des Temperatursensors 11 sind zu einer nicht dargestellten Auswertung bzw. Steuerung geführt. Diese wertet zusammen mit dem Temperatursensor 11 bzw. dem sensitiven Element 15 die erfasste Temperatur aus.

Claims

Patentansprüche
1. Heizeinrichtung, vorzugsweise für Kochfelder (30) mit einer Abdeckung (31 ) aus Glas oder Glaskeramik, wobei die Heizeinrichtung einen Temperatursensor (11 , 111 , 211 , 311) aufweist und einen Träger (22, 122, 222, 322), an dessen Oberseite ein Heizleiter (26) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperatursensor ausschließlich an dem Träger befestigt bzw. gehaltert ist und daran angeordnet ist.
2. Heizeinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Temperatursensor (11 , 111 , 211 , 311) länglich ausgebildet ist, vorzugsweise rohrartig, wobei er insbesondere U-förmig gebogen ist.
3. Heizeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperatursensor (11 , 111 , 211 , 311) ausgebildet ist zur Temperaturerfassung über elektrische Auswertung.
4. Heizeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperatursensor (11 , 111 , 211) zumindest teilweise in den Träger (22, 122, 222) eingebettet ist bzw. in einem Kanal (124) darin verläuft, wobei er vorzugsweise in weitgehend vollständigem Kontakt mit dem Träger-Material ist bzw. direkt darin eingebettet ist.
5. Heizeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (122) eine Ausnehmung (124) aufweist, in der der Temperatursensor (111) und eine elektrische Zuleitung (127) für den Heizleiter (126) verlaufen. „ _
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6. Heizeinrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperatursensor (11 , 111 , 211) zu der Seite hin, an der der Heizleiter (26, 126, 226) angeordnet ist, ein Stück über die ansonsten im wesentlichen ebene Oberfläche des Trägers (22, 122, 222) übersteht, vorzugsweise zu maximal einem Drittel.
7. Heizeinrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperatursensor (11 , 111 , 211) innerhalb einer Erhebung (23, 123, 223) des ansonsten im wesentlichen flachen Trägers (22, 122, 222) verläuft und dabei im wesentlichen von dem Träger-Material bedeckt ist, wobei insbesondere der größte Teil des Temperatursensors in den Träger eingebettet ist.
8. Heizeinrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperatursensor (211) unterhalb der Ebene des ansonsten im wesentlichen flachen Trägers (222) bzw. der Oberseite liegt, an der der Heizleiter (226) angeordnet ist, wobei er vorzugsweise von einer Schicht des Träger-Materials überdeckt ist.
9. Heizeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperatursensor (311) auf dem Träger (322) angeordnet ist ohne Einbettung, wobei er vorzugsweise durch Haltemittel wie übergreifende Klammern (325) odgl. befestigt ist.
10. Heizeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperatursensor (11 , 111 , 211) gegenüber der direkten Bestrahlung durch den Heizleiter (26, 126, 226) abgeschirmt ist, vorzugsweise durch eine Schicht des Träger-Materials, insbesondere durch eine Einbettung des Tempera- Λ
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tursensors in den Träger (22, 122, 222) bzw. durch seitliche Erhebungen (23, 123, 223) des Trägers über den Temperatursensor.
11. Heizeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Anordnung des Temperatursensors (11 , 111 , 311) an dem Träger (22, 122, 322) derart, dass sich in einer Ebene des Trägers gesehen Heizleiter (26, 126, 326) nur seitlich neben dem Temperatursensor befinden und nicht höher oder tiefer.
12. Heizeinrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperatursensor (411 ) schräg zur Ebene des ansonsten im wesentlichen flachen Trägers (422) bzw. der Oberseite liegt, an der der Heizleiter (426) angeordnet ist, wobei er vorzugsweise in einem Längsbereich von einer Schicht des Träger-Materials überdeckt ist und in einem anderen Längsbereich frei liegt.
13. Heizeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperatursensor (11 , 111 , 211 , 311) ein sensitives Element (15) aufweist, insbesondere in länglicher Form, wobei das sensitive Element in einer Umhüllung (13, 14), vorzugsweise aus elektrisch isolierendem Material wie Glas, angeordnet ist und dass insbesondere Einschmelzungen der Anschlussdrähte des Temperatursensors (11 , 111 , 211 , 311 ) zu dem sensitiven Element (15) in dem Glas (13, 14) außerhalb der Heizeinrichtung (20, 120, 220, 320) bzw. außerhalb des Trägers (22, 122, 222, 322) liegen.
14. Heizeinrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das sensitive Element (15) eine Verbindung zwischen Metall und Keramik aufweist, wobei Metall und/oder Keramik PTC-Eigen- schaften haben und insbesondere mindestens einen Hochtemperatur-Supraleiter aufweisen.
15. Heizeinrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das sensitive Element (15) durch ein Dickschicht- und/oder Dünnschichtherstellungsverfahren gefertigt ist.
16. Heizeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperatursensor (11 , 111 , 211 , 311 ) mit einem Ende (17), das elektrische Anschlüsse (16) aufweist, über die Heizeinrichtung (20, 120, 220, 320) bzw. einen an den Seitenrand des Trägers (22, 122, 222, 322) hinausragt.
17. Kochfeld mit mehreren Heizeinrichtungen, insbesondere Heizeinrichtungen (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Kochfeld (30) eine Kochfeld-Platte (31) aufweist und die Heizeinrichtungen darunter angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen der Unterseite der Kochfeld- Platte und den Heizeinrichtungen (20) sehr gering ist.
18. Kochfeld nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtungen (20) einen Heizleiter (26) aufweisen, insbesondere einen frei abstrahlenden und freiliegenden bzw. nach oben offenen Heizdraht, und der Abstand zwischen der Unterseite der Kochfeld-Platte (31) und dem Heizleiter weniger als 2cm beträgt, vorzugsweise weniger als 1cm.
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