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WO2006058771A1 - Csp-stranggiessanlage mit rollenherdofen und schwenkfähren - Google Patents

Csp-stranggiessanlage mit rollenherdofen und schwenkfähren Download PDF

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WO2006058771A1
WO2006058771A1 PCT/EP2005/012900 EP2005012900W WO2006058771A1 WO 2006058771 A1 WO2006058771 A1 WO 2006058771A1 EP 2005012900 W EP2005012900 W EP 2005012900W WO 2006058771 A1 WO2006058771 A1 WO 2006058771A1
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continuous casting
line
parallel
slabs
rolling
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PCT/EP2005/012900
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French (fr)
Inventor
Joachim Schwellenbach
Heribert Neifer
Dieter Rosenthal
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SMS Siemag AG
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SMS Demag AG
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    • B21B—ROLLING OF METAL
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    • B21B39/18—Switches for directing work in metal-rolling mills or trains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product

Definitions

  • the invention relates to a continuous casting plant comprising at least one continuous cast part, optionally at least one reducing unit, at least one separating device and one or more devices for tempering the strip and a downstream rolling train.
  • CSP systems Compact Strip Production
  • liquid steel is poured from a ladle into a distribution vessel and from this distribution vessel by means of a dip tube in a mold.
  • the mold has the shape of a funnel, which reduces only in the last third of its height on the two parallel broadsides.
  • the mold shape corresponds to the typical shrinkage of cooled steel.
  • the advantage of the funnel is, among other things, the fact that the steel solidifies stress-free and trouble-free.
  • finishing train which is designed for widths of 900 to 1600 mm and thicknesses of 0.8 to 6.53 mm.
  • Six or seven high-performance rolling stands provide for the production of wafer-thin sheets, and finally the band travels over a long cooling section to the reels, which wind the band into coils.
  • the CSP plants produce high-quality hot-rolled strip with favorable profile properties, best surface finishes and narrow dimensional tolerances.
  • a method for operating a casting and rolling plant which comprises at least one slab production line and at least one rolling mill and at least one slab feeding device, which is independent of the slab production line production technology.
  • the slab feeding device takes over the supply of slab to the rolling train in accordance with logistical and / or production specifications up to the maximum achievable extent.
  • the mentioned further slab production line is designed as a thick slab production line, wherein the slab feed device of the cast roll mill receives its slabs from a slab store, in which prefabricated slabs are buffered by production technology. These are reduced to coilable thickness in a separate roughing train. The coils are fed directly behind the casting line to the rolling mill.
  • Object of the present invention is the production increase and extension of the driving qualities in a CSP plant, i. a Dünnbrammen- anläge.
  • the object is achieved in a continuous casting with the features of the preamble of claim 1, characterized in that the continuous casting at least one parallel rolling line is arranged with means for introducing different slab formats in the line of the continuous casting.
  • pivoting or parallel ferrules are provided for introducing the slabs into the continuous casting line. This makes it possible, inter alia, to inspect the slabs for use from the parallel rolling line and, if necessary, to subject them to a necessary aftertreatment.
  • the pivoting or parallel ferrules In an embodiment of the continuous casting plant according to the invention, provision is made for the pivoting or parallel ferrules to be at least partially designed as hearth furnaces, in particular as roller hearth furnaces. This allows optimal heat conduction and optimum temperature compensation for the slabs.
  • a further embodiment of the continuous casting plant provides that the swivel ferries have a direction of transport opposite to the transport direction of the continuous casting, whereby the entire continuous casting extremely compact can be built.
  • the parallel rolling line has a hearth furnace and a roughing train with horizontal and vertical upsetting frames or a sheet rolling mill for reducing the injected slab to the input thickness necessary for CSP plants, for example between 40 and 70 mm.
  • the measures according to the invention is advantageously achieved that following the continuous casting one or more tandem scaffolding roads can be followed as finishing roads, so that a total of CSP plant with significant increase in production and with extension for all grades to be driven arises.
  • Figure 1 a CSP plant with two-strand continuous casting with a parallel rolling line for feeding slabs in the continuous casting by means of pivoting ferries and a downstream finishing line.
  • the liquid steel is poured from a ladle furnace 2 in an intermediate container, not shown, and is poured from this by means of a Tauchg facedrohres, which is also not shown in detail in a funnel mold.
  • the solidified steel is deflected by means of a guide frame onto a horizontal roller table and is there separated by a separator on thin slab length.
  • the thin slabs enter a roller hearth furnace 3 in order to heat them there to a uniform rolling temperature of about 1150 degrees, to compensate in the temperature and optionally to buffer.
  • the separated thin slabs having a thickness of about 50 mm are fed to the downstream finishing train 4, in which the thin slab in several stands 5 is reduced to 0.8 to 6.35 mm.
  • the rolled strip is then fed to a cooling section 6 with laminar cooling and then wound up with the reels 7 to form so-called coils.
  • a parallel rolling line 8 is arranged, for example, with an oven for conventional thick slabs or medium-thick slabs and with a two-edged roughing 9 and a sheet rolling mill, with which the slabs to be introduced into the continuous casting plant 1 are reduced to CSP plants thicknesses of about 50 mm.
  • These slabs are introduced via swivel or parallel ferries 10 or 10 'from the outside into the CSP line and are heated in the roller hearth furnaces 3 arranged there to the required rolling temperature and balanced in temperature so that they are then fed to the downstream finishing line 4 can be rolled and rolled in this manner in the manner described, cooled and can be wound into coils.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Stranggießanlage (1) umfassend mindestens einen Stranggießteil, ggfs. mindestens eine Reduziereinheit, mindestens eine Trenneinrichtung sowie eine oder mehrere Einrichtungen (3) zum Temperieren des Bandes. Um die Produktion solcher Anlagen zu erhöhen und die zu fahrenden Stahlgüten zu erweitern, wird vorgeschlagen, dass zur Stranggießanlage (1) mindestens eine parallel verlaufende Walzlinie (8) angeordnet ist mit Mitteln (10, 10') zum Einschleusen verschiedener Brammenformate in die Linie der Stranggießanlage (1).

Description

CSP-Stranggießanlage mit Rollenherdofen und Schwenkfähren
Die Erfindung betrifft eine Stranggießanlage umfassend mindestens einen Stranggießteil, ggfs. mindestens eine Reduziereinheit, mindestens eine Trenneinrichtung sowie eine oder mehrere Einrichtungen zum Temperieren des Bandes sowie eine nachgeordnete Walzstraße.
Die sogenannten CSP-Anlagen (Compact Strip Production) ermöglichen eine kontinuierliche und wesentlich kürzere Fertigung von gewalztem Warmband. Dabei wird flüssiger Stahl aus einer Gießpfanne in ein Verteilergefäß und von diesem Verteilergefäß mittels eines Tauchrohres in eine Kokille gegossen. Die Kokille hat die Form eines Trichters, der sich erst im letzten Drittel seiner Höhe auf die beiden parallelen Breitseiten reduziert. Die Kokillenform entspricht dem typischen Schrumpfverlauf von erkaltetem Stahl. Der Vorteil des Trichters ist unter anderem darin zu sehen, dass der Stahl spannungsärmer und störungsfreier erstarrt. Die auf diese Weise fast ideal erstarrten Dünnbrammen mit einer Dicke von etwa 50 mm zerteilt anschließend eine Schere, bevor sie Durchlauföfen auf gleichmäßige Walztemperatur von 1150 Grad aufheißen. Anschließend erfolgt das Walzen auf der Fertigstraße, die für Breiten von 900 bis 1600 mm und Dicken von 0,8 bis 6,53 mm ausgelegt ist. Für die Herstellung hauchdünner Bleche sorgen sechs oder sieben hochleistungsfähige Walzgerüste, abschlie- ßend wandert das Band über eine lange Kühlstrecke zu den Haspeln, welche das Band zu Coils aufwickeln. Mit den CSP-Anlagen wird hochwertiges Warmband mit günstigen Profileigenschaften, besten Oberflächengüten und engen Maßtolleranzen erzeugt.
Aus dem Dokument EP 1 363 750 B1 ist ein Verfahren zum Betreiben einer Gießwalzanlage bekannt, die wenigstens eine Brammen-Produktionslinie und wenigstens eine Walzstraße sowie mindestens eine Brammen- Zuführeinrichtung umfasst, die fertigungstechnisch von der Brammen- Produktionslinie unabhängig ist. Während einer Produktionspause der Brammenproduktionslinie übernimmt die Brammen-Zuführeinrichtung die Brammenzufuhr zur Walzstraße gemäß logistischer und/oder produktionstechnischer Vorgaben bis zum maximal realisierbaren Umfang. Die erwähnte weitere Brammen-Produktionslinie ist als Dickbrammen-Produktionslinie ausgebildet wobei die Brammenzuführeinrichtung der Gießwalzanlage ihre Brammen von einem Brammenlager erhält, in dem vorgefertigte Brammen fertigungstechnisch gepuffert werden. Diese werden in einer eigenen Vorstraße auf coilfähige Dicke reduziert. Die Coils werden hinter der Gießanlage unmittelbar der Walzstraße zugeführt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Produktionserhöhung und Erweiterung der zu fahrenden Güten bei einer CSP-Anlage, d.h. einer Dünnbrammen- anläge.
Gelöst wird die Aufgabe bei einer Stranggießanlage mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 dadurch, dass zur Stranggießanlage mindestens eine parallel verlaufende Walzlinie angeordnet ist mit Mitteln zum Einschleusen verschiedener Brammenformate in die Linie der Stranggießanlage. Durch das Einschleusen verschiedener Brammenformate aus einer parallelen Walzlinie gelingt eine solche Produktionserhöhung, dass eine maximale Ausnutzung der nachgeschalteten Walzlinie erzielt wird und ein uneingeschränkter Einsatz von Stahlgütern ermöglicht wird.
In Fortbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass zum Einschleusen der Brammen in die Stranggießlinie Schwenk- oder Parallelfähren vorgesehen sind. Hierdurch wird es unter anderem möglich, die zum Einsatz aus der parallelen Walzlinie kommenden Brammen zu inspizieren und bei Bedarf einer notwendi- gen Nachbehandlung zu unterziehen. In Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Stranggießanlage ist vorgesehen, dass die Schwenk- oder Parallelfähren zumindest teilweise als Herdöfen, insbesondere als Rollenherdöfen ausgebildet sind. Hierdurch wird eine optimale Wärmefϋhrung und ein optimaler Temperaturausgleich für die einschleusten Brammen ermöglicht.
Eine weitere Ausgestaltung der Stranggießanlage sieht vor, dass die Schwenkfähren eine zur Transportrichtung der Stranggießanlage gegenläufige Transportrichtung aufweisen, wodurch die gesamte Stranggießanlage äußert kompakt gebaut werden kann.
In idealer Ausbildung der Stranggießanlage ist vorgesehen, dass die parallele Walzlinie einen Herdofen und eine Vorstraße mit Horizontal- und Vertikal- Stauchgerüsten bzw. ein Blechwalzgerüst zur Reduzierung der eingeschleusten Bramme auf die für CSP-Anlagen notwendige Eingangsdicke beispielsweise zwischen 40 und 70 mm aufweist. Mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen wird vorteilhafterweise erreicht, dass im Anschluss an die Stranggießanlage eine oder mehrere Tandemgerüststraßen als Fertigstraßen nachgeschaltet werden können, so dass insgesamt eine CSP-Anlage mit deutlicher Produktionserhöhung und mit Erweiterung für alle zu fahrenden Güten entsteht.
Die Erfindung wird anhand eines schematischen Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Es zeigt:
Figur 1 : eine CSP-Anlage mit zweisträngiger Stranggießanlage mit einer parallelen Walzlinie zum Einschleusen von Brammen in die Stranggießanlage mittels Schwenkfähren und eine nachgeschaltete Fertigstraße. In der Stranggießanlage 1 wird der flüssige Stahl von einem Pfannenofen 2 in einen nicht näher dargestellten Zwischenbehälter gegossen und wird von diesem mittels eines Tauchgießrohres, welches ebenfalls nicht näher dargestellt ist, in eine Trichterkokille gegossen. Aus der Trichterkokille wird der erstarrte Stahl mittels eines Führungsgerüstes auf einen horizontalen Rollgang umge- lenkt und wird dort von einer Trenneinrichtung auf Dünnbrammenlänge getrennt. Die Dünnenbrammen gelangen in einen Rollenherdofen 3, um sie dort auf gleichmäßige Walztemperatur von etwa 1150 Grad aufzuheizen, in der Temperatur auszugleichen und gegebenenfalls zu puffern. Die abgetrennten Dünnbrammen mit einer Dicke von etwa 50 mm werden der nachgeschalteten Fertigstraße 4 zugeführt, in der die Dünnbramme in mehreren Gerüsten 5 auf 0,8 bis 6,35 mm reduziert wird. Das gewalzte Band wird anschließend einer Kühlstrecke 6 mit Laminarkühlung zugeführt und anschließend mit den Haspeln 7 zu sogenannten Coils aufgewickelt.
Um die Produktion der beschriebenen CSP-Anlage zu erhöhen und die Erweiterung der zu fahrenden Güten zu ermöglichen wird neben der Stranggießanlage 1 eine parallele Walzlinie 8 angeordnet, beispielsweise mit einem Ofen für herkömmliche dicke Brammen oder auch mitteldicke Brammen sowie mit einer zweigerüstigen Vorstraße 9 bzw. einem Blechwalzgerüst, mit denen die in die Stranggießanlage 1 einzuschleusenden Brammen auf CSP-Anlagen Dicken von ca. 50 mm reduziert werden. Diese Brammen werden über Schwenk- oder Parallelfähren 10 bzw. 10' von Außen in die CSP-Linie eingeschleust und werden in den dort angeordneten Rollenherdöfen 3 auf die erforderliche Walztemperatur aufgeheizt und in der Temperatur so ausgeglichen, dass sie anschließend der nachgeschalteten Fertigstraße 4 zugeführt werden können und in dieser in beschriebener Weise ausgewalzt, gekühlt und zu Coils aufgewickelt werden können.

Claims

Patentansprüche
1. Stranggießanlage (1 ) umfassend mindestens einen Stranggießteil, ggfs. mindestens eine Reduziereinheit, mindestens eine Trenneinrichtung sowie eine oder mehrere Einrichtung (3) zum Temperieren des Bandes, sowie eine nachgeordnete Walzstraße (4), dadurch gekennzeichnet, dass zur Stranggießanlage mindestens eine parallel verlaufende Walzlinie angeordnet ist mit Mitteln (10, 10') zum Einschleusen verschiedener Brammenformate in die Linie der Stranggießanlage (1 ).
2. Stranggießanlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zum Einschleusen der Brammen in die Linie der Stranggießanlage Schwenk- oder Parallelfähren (10, 10') vorgesehen sind.
3. Stranggießanlage nach Anspruch 1 , oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenk- oder Parallelfähren (10, 10') zumindest teilweise als Herdöfen, insbesondere als Rollenherdöfen (3) ausgebildet sind.
4. Stranggießanlage nach Anspruch 1 , 2, oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkfähren (10, 10') eine zur Transportrichtung der Stranggießanlage gegenläufige Transportrichtung aufweisen.
5. Stranggießanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die parallele Walzlinie (8) einen Herdofen und eine Vorstraße (9) mit
Horizontal- und Vertikal-Stauchgerüsten bzw. ein Blechwalzgerüst zur Reduzierung der Dicke der einschleusten Brammen auf die für eine CSP- Anlage notwendige Eingangsdicke beispielsweise zwischen 40 und 70 mm aufweist.
6. Stranggießanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Stranggießanlage (1 ) gemäß der Ansprüche 1 bis 5 eine Tandemgerüststraße (5) als Fertigstraße (4) mit Kühlstrecke (6), Haspel/n (7) und ggfs. weiterer Anlagenteile wie Scheren oder dergleichen nachgeschaltet ist.
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