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WO2013046348A1 - 熱間圧延設備 - Google Patents

熱間圧延設備 Download PDF

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WO2013046348A1
WO2013046348A1 PCT/JP2011/072144 JP2011072144W WO2013046348A1 WO 2013046348 A1 WO2013046348 A1 WO 2013046348A1 JP 2011072144 W JP2011072144 W JP 2011072144W WO 2013046348 A1 WO2013046348 A1 WO 2013046348A1
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WO
WIPO (PCT)
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rolling
rolling line
slab
line
rolled
Prior art date
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PCT/JP2011/072144
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English (en)
French (fr)
Inventor
亮平 木ノ瀬
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Primetals Technologies Holdings Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Hitachi Metals Machinery Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Mitsubishi Hitachi Metals Machinery Inc filed Critical Mitsubishi Hitachi Metals Machinery Inc
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/004—Transverse moving

Definitions

  • the present invention relates to a highly versatile hot rolling facility that can improve the productivity and quality of a thin plate material with a small capital investment and can also produce a thick plate material if necessary.
  • a thin slab cast by a continuous casting machine is directly finish-rolled by a plurality of rolling mills and wound by a winder, and is arranged in parallel with the first rolling line.
  • Patent Document 1 discloses a hot rolling facility that finish-rolls to the final product with one rolling line.
  • the rear part in the first rolling line (soaking furnace, multiple rolling mills, windings)
  • the maximum utilization of the machine is possible, and the productivity of thin sheet materials can be improved with little capital investment.
  • a thick slab is rolled to a slab thickness that can be finished and rolled in the first rolling line with a roughing mill, so that a high-quality sheet material according to demand can be obtained. It is done.
  • the present invention has been proposed in view of such circumstances, and its purpose is to improve the productivity and quality of a thin plate material with a small capital investment, and to produce a thick plate material as necessary, and is highly versatile. It is to provide hot rolling equipment.
  • the hot rolling equipment for solving the above problems is as follows.
  • a first rolling line in which a slab cast by a continuous casting machine is directly finish-rolled by a plurality of rolling mills and wound by a winding device;
  • a second rolling line for rolling a slab disposed in parallel with the first rolling line and heated in a batch-type heating furnace with a roughing mill;
  • a transfer furnace capable of transferring the intermediate material to the first rolling line in order to finish-roll the intermediate material rolled in the second rolling line to a final product in the first rolling line;
  • Dispensing means capable of directly dispensing without transferring the intermediate material rolled in the second rolling line to the first rolling line; It is provided with.
  • the paying-out means is a cutting plate discharging device that is installed on a conveying table of a second rolling line and discharges the slab after rough rolling as a cutting plate.
  • the delivery means is the transfer furnace, and the transfer furnace is installed in parallel with the second rolling line and the second rolling line separately from the first rolling line and the second rolling line. It is characterized in that the slab can be transferred between processing lines.
  • the maximum utilization of the rear part of the continuous casting machine in the first rolling line can be achieved, and the productivity of the thin plate material can be improved with less equipment investment.
  • a thick slab can be rolled to a slab thickness that can be finished and rolled in the first rolling line with a roughing mill, so that a high-quality thin sheet material according to demand can be obtained, while the dispensing means
  • the slab rolled in the second rolling line can be discharged directly without being transferred to the first rolling line, so that a plate having a thickness exceeding the winding capability of the winding device can be produced and versatility is achieved.
  • the slab after rough rolling is quickly discharged as a cut plate by the cut plate discharge device.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a hot rolling facility showing Example 1 of the present invention.
  • molten steel is poured from a ladle (not shown) into a tundish and from the tundish to a continuous casting machine 10.
  • the molten steel is solidified in the continuous casting machine 10 and becomes a high-temperature thin slab Wa (for example, about 70 to 100 mm).
  • the thin slab Wa proceeds to a soaking furnace (continuous casting machine outlet furnace) 11, where the temperature drop of the thin slab Wa is suppressed, and the temperature distribution in the thin slab Wa is made uniform.
  • a shear (not shown) for cutting when the slab reaches a desired length is provided.
  • the thin slab Wa exiting the soaking furnace 11 is composed of an upstream rolling mill 12a composed of one or more stands (2 stands in the illustrated example) and a downstream rolling mill 12b composed of one or more stands (5 stands in the illustrated example).
  • an upstream rolling mill 12a composed of one or more stands (2 stands in the illustrated example)
  • a downstream rolling mill 12b composed of one or more stands (5 stands in the illustrated example).
  • the intermediate table between the upstream rolling mill 12a and the downstream rolling mill 12b is located on the upstream side of the rolling line of the scale removing device 31B and is slab (roughly rolled by the upstream rolling mill 12a ( A crop shearing device 30 for cutting the front and rear ends of the thin slab Wa or the intermediate material Wc) is installed.
  • the first rolling line A is composed of the continuous casting machine 10, the soaking furnace 11, the upstream rolling mill 12a, the downstream rolling mill 12b, the downcoiler 13, and the like.
  • a carousel coiler may be used as the winder instead of the plurality of down coilers 13.
  • a second rolling line B is arranged in parallel with the first rolling line A.
  • a thick slab Wb for example, about 200 to 250 mm
  • a batch-type heating furnace 20 such as a walking beam furnace
  • a desired thickness for example, the first rolling
  • Rough rolling is carried out reversibly up to a thickness equivalent to the thickness of the thin slab Wa in the line A).
  • the slab rolled in the second rolling line B is transferred (transversely fed) to the soaking furnace 11 of the first rolling line A via the transfer furnace (transfer) 22 as an intermediate material Wc, and the first rolling.
  • the upstream rolling mill 12a and the downstream rolling mill 12b of the line A are finish-rolled to the strip S as the final product.
  • the transfer furnace 22 is also a part of the heating furnace. Further, the transfer furnace 22 may be in a form other than the lateral feed, for example, a rotary type.
  • a cut sheet dispensing device (dispensing means) 40 for directly dispensing the rolled slab as a cut sheet is installed on the conveying table of the second rolling line B (either on the upstream side or downstream side of the rolling line of the roughing mill 21 or both (in the illustrated example, only on the upstream side of the rolling line)). That is, when the slab rolled in the second rolling line B is directly transferred as a product or the like without being transferred as the intermediate material Wc to the first rolling line A, the cut sheet discharging device 40 is operated. Further, the cut plate dispensing device 40 is a normal one that feeds a slab (cut plate) laterally using a roller conveyor or the like.
  • the intermediate raw material Wc rolled by the 2nd rolling line B is transferred to the 1st rolling line A, the upstream rolling mill 12a and the downstream rolling mill 12b of the said 1st rolling line B Can be finished and rolled to the final product strip S, so that the rear part of the continuous casting machine 10 in the first rolling line A (soaking furnace 11, upstream rolling mill 12a and downstream rolling mill 12b and The maximum utilization of the downcoiler 13 and the like) can be achieved, and the productivity of the strip S (thin plate material) can be improved with a small capital investment.
  • the thick slab Wb can be rolled to a slab thickness (for example, about 70 to 100 mm) that can be finished and rolled in the first rolling line B by the rough rolling mill 21.
  • the casting machine 10 can obtain a high-quality strip S (thin plate material) according to demand, for example, by procuring a thick slab of a steel type that is difficult to cast from the outside.
  • the leading and trailing end shape defects (fishtail, tongue, etc.) of the intermediate material Wc rolled in the second rolling line B and the temperature lowering portion of the leading and trailing ends are reduced to the first.
  • the plane shape can be made rectangular by rolling after rolling in the upstream rolling mill 12a, whereby the final rolling by the downstream rolling mill 12b in the first rolling line A is achieved.
  • stability in winding by a plurality of downcoilers 13 is ensured, and it is possible to prevent deterioration in quality and productivity.
  • the slab rolled in the second rolling line B by the cutting plate discharging device 40 can be quickly discharged directly as a cutting plate (product or the like) without being transferred to the first rolling line A, the downcoiler A plate (thick plate material) having a thickness exceeding 13 winding capacity can be produced, and versatility as a hot rolling facility is enhanced.
  • FIG. 2 is a schematic side view of the hot rolling equipment showing Example 2 of the present invention.
  • a transfer furnace 22 ⁇ / b> A slightly improved from the existing transfer furnace 22 is used to perform rolling in the second rolling line B.
  • the slab is discharged directly as a cut plate (product or the like) without being transferred to the first rolling line A.
  • the slab can be selectively transferred.
  • the other configuration is rolled on the intermediate table between the upstream rolling mill 12a and the downstream rolling mill 12b of the first rolling line A by the upstream rolling mill 12a instead of the crop shear device 30 in the first embodiment.
  • the material temperature adjusting device 41 for adjusting the temperature of the slab (thin slab Wa or intermediate material Wc) with cooling water or a heating device is installed, and the vicinity of the upstream side of the rolling line of the roughing mill 21 in the second rolling line B 1 is the same as that of the first embodiment except that an edger mill 23 for adjusting the width of the thick slab Wb is installed. Therefore, the same members as those in FIG.
  • an existing transfer furnace is used. Therefore, a dedicated dispensing device such as the cut-sheet dispensing device 40 of the first embodiment is installed on the installation space. Even when it is not possible, an advantage that the slab after rough rolling can be dispensed is obtained.
  • the temperature difference in the longitudinal direction of the intermediate material Wc produced in the second rolling line B can be rolled at a more uniform temperature in the first rolling line A with the material temperature adjusting device 41, The stability of the final rolling in the 1st rolling line A is ensured, and the advantage that it can prevent impairing quality and productivity is also acquired.
  • the rolling of the intermediate material Wc in the second rolling line B rolls the thick slab Wb heated in the batch-type heating furnace 20, so that the time from the furnace to the rough rolling in the rough rolling mill 21 is thick slab.
  • the rolling stability and final product quality in the first rolling line A can be improved. There was a problem of losing, but it was solved.
  • the thin slab Wa cast in the first rolling line A is heated in the soaking furnace 11, the temperature during rolling in the longitudinal direction is substantially uniform.
  • this invention is not limited to said each Example, In the intermediate table between the upstream rolling mill 12a and the downstream rolling mill 12b of the 1st rolling line A in each Example, the crop shear apparatus 30 and material Needless to say, both the temperature control device 41 and the temperature control device 41 may be installed.
  • the hot rolling facility according to the present invention can achieve the maximum utilization of the rear part of the continuous casting machine (soaking furnace 11, upstream rolling mill 12a, downstream rolling mill 12b, downcoiler 13, etc.), It is suitable for use in manufacturing equipment for thin plate materials.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

　少ない設備投資で薄板材の生産性と品質の向上が図れると共に必要に応じて厚板材も生産可能で汎用性の高い熱間圧延設備を提供するために、連続鋳造機（１０）で鋳造された薄スラブ（Ｗａ）を直接的に複数台の圧延機（１２ａ，１２ｂ）で仕上げ圧延して複数台のダウンコイラ１３で巻き取る第１の圧延ライン（Ａ）と、第１の圧延ラインと平行に配置されてバッチ式加熱炉（２０）で加熱された厚スラブ（Ｗｂ）を粗圧延機（２１）で可逆圧延する第２の圧延ライン（Ｂ）と、第２の圧延ラインで圧延した中間素材（Ｗｃ）を第１の圧延ラインで最終製品（Ｓ）まで仕上げ圧延すべく当該中間素材を第１の圧延ラインへ移送可能な搬送炉（２２，２２Ａ）と、第２の圧延ラインで圧延したスラブ（Ｗｃ）を中間素材として第１の圧延ラインへ移送せずに直接払い出すことが可能な払出手段（２２Ａ，４０）とを備えた。

Description

熱間圧延設備
　本発明は、少ない設備投資で薄板材の生産性と品質の向上が図れると共に必要に応じて厚板材も生産可能で汎用性の高い熱間圧延設備に関する。
　従来、連続鋳造機で鋳造された薄スラブを直接的に複数台の圧延機で仕上げ圧延して巻取機で巻き取る第１の圧延ラインと、前記第１の圧延ラインと平行に配置されてバッチ式加熱炉で加熱された厚スラブを粗圧延機で可逆圧延する第２の圧延ラインとを備え、前記第２の圧延ラインで圧延した中間素材を第１の圧延ラインに移送して当該第１の圧延ラインで最終製品まで仕上げ圧延する熱間圧延設備が、例えば特許文献１で開示されている。
　これによれば、第２の圧延ラインから第１の圧延ラインへ種々のスラブ厚のスラブを移送することによって、第１の圧延ラインにおける後置部分（均熱炉、複数台の圧延機、巻取機等）の最大限の活用を達成でき、少ない設備投資で薄板材の生産性の向上が図れる。また、第２の圧延ラインでは、厚スラブを粗圧延機で、第１の圧延ラインでの仕上げ圧延が可能なスラブ厚まで圧延することになるので、需要に応じた高品質の薄板材が得られる。
特許第４００１６１７号公報
　ところが、特許文献１に開示された熱間圧延設備にあっては、第２の圧延ラインで圧延された厚スラブは全て中間素材として第１の圧延ラインへ移送されて最終製品まで仕上げ圧延されるように構成されているので、巻取機の巻取り能力を超える板厚の板を生産することは不可能であると共に、第２の圧延ラインで圧延した厚スラブを第１の圧延ラインへ移送せずに直接払い出すことができないという問題点があった。
　即ち、第２の圧延ラインを活用して巻取機の巻取り能力を超える板厚の板も生産可能にしてより一層汎用性を高めることができなかったのである。
　本発明は、このような実情に鑑み提案されたもので、その目的は、少ない設備投資で薄板材の生産性と品質の向上が図れると共に必要に応じて厚板材も生産可能で汎用性の高い熱間圧延設備を提供することにある。
　上記の課題を解決するための本発明に係る熱間圧延設備は、
　連続鋳造機で鋳造されたスラブを直接的に複数台の圧延機で仕上げ圧延して巻取装置で巻き取る第１の圧延ラインと、
　前記第１の圧延ラインと平行に配置されてバッチ式加熱炉で加熱されたスラブを粗圧延機で圧延する第２の圧延ラインと、
　前記第２の圧延ラインで圧延した中間素材を前記第１の圧延ラインで最終製品まで仕上げ圧延すべく当該中間素材を第１の圧延ラインへ移送可能な搬送炉と、
　前記第２の圧延ラインで圧延した中間素材を前記第１の圧延ラインへ移送せずに直接払い出すことが可能な払出手段と、
　を備えたことを特徴とする。
　また、
　前記払出手段は、第２の圧延ラインの搬送テーブル上に設置されて粗圧延後のスラブを切り板として払い出す切り板払出装置であることを特徴とする。
　また、
　前記払出手段は、前記搬送炉であって、当該搬送炉は第１の圧延ラインと第２の圧延ライン間とは別に第２の圧延ラインと当該第２の圧延ラインと平行に設置した厚板処理ライン間でもスラブの移送が可能になっていることを特徴とする。
　本発明に係る熱間圧延設備によれば、第１の圧延ラインにおける連続鋳造機後方の後置部分の最大限の活用を達成でき、少ない設備投資で薄板材の生産性の向上が図れると共に、第２の圧延ラインでは厚スラブを粗圧延機で第１の圧延ラインでの仕上げ圧延が可能なスラブ厚まで圧延することができるので需要に応じた高品質の薄板材が得られる一方、払出手段により第２の圧延ラインで圧延したスラブを第１の圧延ラインへ移送せずに直接払い出すことが可能となるので、巻取装置の巻取り能力を超える板厚の板も生産でき汎用性が高まる。
　また、切り板払出装置により、粗圧延後のスラブが切り板として速やかに払い出される。
　また、既設の搬送炉を利用して、設置スペース上、専用の払出装置を設置できない場合でも粗圧延後のスラブを払い出すことが可能となる。
本発明の実施例１を示す熱間圧延設備の概略構成側面図である。 本発明の実施例２を示す熱間圧延設備の概略構成側面図である。
　以下、本発明に係る熱間圧延設備を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
　図１は本発明の実施例１を示す熱間圧延設備の概略構成側面図である。
　図１に示すように、溶鋼が図示しないレードルからタンディッシュに注がれ、タンディッシュから連続鋳造機１０へと注がれる。この連続鋳造機１０内で溶鋼が凝固し高温の薄スラブＷａ（例えば７０～１００ｍｍ程度）となる。この薄スラブＷａは均熱炉（連鋳機出側炉）１１へ進み、均熱炉１１では薄スラブＷａの温度降下が抑制され、また、薄スラブＷａ内の温度分布の均一化が図られる。また、連続鋳造機１０の出側にはスラブが所望の長さになったところで切断する図示しないシヤーが設けられる。
　前記均熱炉１１を出た薄スラブＷａは、１以上のスタンド（図示例では２スタンド）からなる上流側圧延機１２ａと１以上のスタンド（図示例では５スタンド）からなる下流側圧延機１２ｂとに分割構成された複数台の圧延機で仕上げ圧延されて、所望の厚さのストリップＳ（例えば１ｍｍ～１０ｍｍ程度）に圧延された後、図示しない冷却装置を経て複数台（図示例では２台）配置されたダウンコイラ（巻取装置）１３で交互に巻き取られる。
　また、前記上流側圧延機１２ａの入側に、圧延ラインの上流側から順にスラブ（薄スラブＷａ又は中間素材Ｗｃ）表面の酸化スケールを除去するスケール除去装置３１Ａと幅変更手段としての縦ロール３２が設置されると共に、下流側圧延機１２ｂの入側に、前記上流側圧延機１２ａで粗圧延されたスラブ（薄スラブＷａ又は中間素材Ｗｃ）の表面の酸化スケールを除去するスケール除去装置３１Ｂが設置される。
　また、前記上流側圧延機１２ａと下流側圧延機１２ｂとの間の中間テーブルに、前記スケール除去装置３１Ｂの圧延ライン上流側に位置して、前記上流側圧延機１２ａで粗圧延されたスラブ（薄スラブＷａ又は中間素材Ｗｃ）の先後端を切り揃えるクロップせん断装置３０が設置される。
　前記連続鋳造機１０，均熱炉１１，上流側圧延機１２ａ，下流側圧延機１２ｂ及びダウンコイラ１３等で第１の圧延ラインＡが構成される。尚、巻取機として前記複数台のダウンコイラ１３に代えてカローゼルコイラを用いても良い。
　また、前記第１の圧延ラインＡと平行に第２の圧延ラインＢが配置される。この第２の圧延ラインＢは、ウォーキングビームファーネス等のバッチ式加熱炉２０で加熱された厚スラブＷｂ（例えば２００～２５０ｍｍ程度）を粗圧延機２１で所望の厚さ（例えば前記第１の圧延ラインＡにおける薄スラブＷａの厚さと同程度の厚さ）まで可逆式に粗圧延するものである。
　この第２の圧延ラインＢで圧延されたスラブは中間素材Ｗｃとして搬送炉（トランスファー）２２を介して第１の圧延ラインＡの均熱炉１１に移送（横送り）されて当該第１の圧延ラインＡの上流側圧延機１２ａと下流側圧延機１２ｂで最終製品であるストリップＳまで仕上げ圧延されるようになっている。尚、前記搬送炉２２は加熱炉の一部でもある。また、本搬送炉２２は横送り以外の、例えば回転式等の形態でも可能である。
　そして、本実施例では、第２の圧延ラインＢの搬送テーブル上（粗圧延機２１の圧延ライン上流側もしくは下流側のどちらか、もしくは両方（図示例では圧延ライン上流側のみ））に、粗圧延後のスラブを切り板として直接払い出す切り板払出装置（払出手段）４０が設置される。即ち、第２の圧延ラインＢで圧延したスラブを前記第１の圧延ラインＡへ中間素材Ｗｃとして移送せずに直接製品等として払い出す場合に、この切り板払出装置４０が稼働するのである。また、切り板払出装置４０はローラコンベア等を用いてスラブ（切り板）を横送りする通常のものである。
　このように構成されるため、第２の圧延ラインＢで圧延した中間素材Ｗｃを第１の圧延ラインＡに移送して当該第１の圧延ラインＢの上流側圧延機１２ａと下流側圧延機１２ｂで最終製品であるストリップＳまで仕上げ圧延することができるので、第１の圧延ラインＡにおける連続鋳造機１０後方の後置部分（均熱炉１１，上流側圧延機１２ａと下流側圧延機１２ｂ及びダウンコイラ１３等）の最大限の活用を達成でき、少ない設備投資でストリップＳ（薄板材）の生産性の向上が図れる。
　また、第２の圧延ラインＢでは厚スラブＷｂを粗圧延機２１で第１の圧延ラインＢでの仕上げ圧延が可能なスラブ厚（例えば７０～１００ｍｍ程度）まで圧延することができるので、例えば連続鋳造機１０では鋳造困難な鋼種の厚スラブを外部から調達してくる等により、需要に応じた高品質のストリップＳ（薄板材）が得られる。
　また、第１の圧延ラインＡの上流側圧延機１２ａと下流側圧延機１２ｂとの間の中間テーブルに、上流側圧延機１２ａで粗圧延されたスラブ（薄スラブＷａ又は中間素材Ｗｃ）の先後端を切り揃えるクロップせん断装置３０を設置したので、第２の圧延ラインＢで圧延された中間素材Ｗｃの先後端形状不良（フィッシュテールやタング等）や先後端の温度低下部分を、第１の圧延ラインＡへの移送後、更に上流側圧延機１２ａでの圧延後に切断して平面形状を矩形にすることができ、これによって、第１の圧延ラインＡでの下流側圧延機１２ｂによる最終圧延や複数台のダウンコイラ１３による巻取りでの安定性が確保され、品質や生産性を損なうことを防止できる。
　また、切り板払出装置４０により第２の圧延ラインＢで圧延したスラブを第１の圧延ラインＡへ移送せずに直接切り板（製品等）として速やかに払い出すことが可能となるので、ダウンコイラ１３の巻取り能力を超える板厚の板（厚板材）も生産でき、熱間圧延設備としての汎用性が高まる。
　図２は本発明の実施例２を示す熱間圧延設備の概略構成側面図である。
　この実施例は、図２に示すように、実施例１における切り板払出装置４０に代えて、既設の搬送炉２２を若干改良した搬送炉２２Ａを用いて、第２の圧延ラインＢで圧延したスラブを第１の圧延ラインＡへ移送せずに直接切り板（製品等）として払い出すようにした例である。
　即ち、前記搬送炉２２Ａを、第１の圧延ラインＡと第２の圧延ラインＢ間とは別に第２の圧延ラインＢと当該第２の圧延ラインＢと平行に設置した厚板処理ラインＣ間でもスラブの選択的な移送が可能に構成したのである。
　その他の構成は、第１の圧延ラインＡの上流側圧延機１２ａと下流側圧延機１２ｂとの間の中間テーブルに、実施例１におけるクロップせん断装置３０に代えて上流側圧延機１２ａで圧延されたスラブ（薄スラブＷａ又は中間素材Ｗｃ）の温度を冷却水又は加熱装置等で調節する材料温度調節装置４１を設置すると共に、第２の圧延ラインＢにおける粗圧延機２１の圧延ライン上流側近傍には厚スラブＷｂの幅調整を行うエッジャーミル２３を設置する以外は、実施例１と同様なので、図１と同一部材には同一符号を付して重複する説明は省略する。
　この実施例によれば、実施例１と同様の作用効果に加えて、既設の搬送炉を利用するので、設置スペース上、実施例１の切り板払出装置４０のような専用の払出装置を設置できない場合でも粗圧延後のスラブを払い出すことが可能となる利点が得られる。
　また、第２の圧延ラインＢで生産される中間素材Ｗｃの長手方向の温度差を、第１の圧延ラインＡにおいて材料温度調節装置４１でより均一な温度での圧延を実施することができ、第１の圧延ラインＡでの最終圧延の安定性が確保され、品質や生産性を損なうことを防止できるという利点も得られる。
　即ち、第２の圧延ラインＢでの中間素材Ｗｃの圧延は、バッチ式加熱炉２０で加熱された厚スラブＷｂを圧延するため、出炉から粗圧延機２１での粗圧延までの時間が厚スラブＷｂの長手方向位置により異なり、第１の圧延ラインＡに移送される中間素材Ｗｃの長手方向温度にも差異が生じることから、第１の圧延ラインＡでの圧延の安定性や最終製品品質を損なうという問題点があったが、それが解消されるのである。因みに、第１の圧延ラインＡで鋳造された薄スラブＷａは均熱炉１１で加熱されるため、長手方向の圧延時温度はほぼ均一である。
　尚、本発明は上記各実施例に限定されず、各実施例における第１の圧延ラインＡの上流側圧延機１２ａと下流側圧延機１２ｂとの間の中間テーブルに、クロップせん断装置３０と材料温度調節装置４１との両方を設置しても良いことは言うまでもない。
　本発明に係る熱間圧延設備は、連続鋳造機後方の後置部分（均熱炉１１，上流側圧延機１２ａと下流側圧延機１２ｂ及びダウンコイラ１３等）の最大限の活用を達成できるので、薄板材の製造設備に用いて好適である。
　１０　連続鋳造機
　１１　均熱炉（連鋳機出側炉）
　１２　多段の圧延機（列）
　１２ａ　上流側の圧延機
　１２ｂ　下流側の圧延機
　１３　ダウンコイラ
　２０　バッチ式加熱炉
　２１　粗圧延機
　２２，２２Ａ　搬送炉（トランスファー）
　２３　エッジャーミル
　３０　クロップせん断装置
　３１Ａ，３１Ｂ　スケール除去装置
　３２　縦ロール
　４０　切り板払出装置
　４１　材料温度調節装置
　Ａ　第１の圧延ライン
　Ｂ　第２の圧延ライン
　Ｃ　厚板処理ライン
　Ｗａ　薄スラブ
　Ｗｂ　厚スラブ
　Ｗｃ　中間素材
　Ｓ　ストリップ

Claims (3)

  1. 　連続鋳造機で鋳造されたスラブを直接的に複数台の圧延機で仕上げ圧延して巻取装置で巻き取る第１の圧延ラインと、
    　前記第１の圧延ラインと平行に配置されてバッチ式加熱炉で加熱されたスラブを粗圧延機で圧延する第２の圧延ラインと、
    　前記第２の圧延ラインで圧延した中間素材を前記第１の圧延ラインで最終製品まで仕上げ圧延すべく当該中間素材を第１の圧延ラインへ移送可能な搬送炉と、
    　前記第２の圧延ラインで圧延した中間素材を前記第１の圧延ラインへ移送せずに直接払い出すことが可能な払出手段と、
    　を備えたことを特徴とする熱間圧延設備。
  2. 　前記払出手段は、第２の圧延ラインの搬送テーブル上に設置されて粗圧延後のスラブを切り板として払い出す切り板払出装置であることを特徴とする請求項１に記載の熱間圧延設備。
  3. 　前記払出手段は、前記搬送炉であって、当該搬送炉は第１の圧延ラインと第２の圧延ライン間とは別に第２の圧延ラインと当該第２の圧延ラインと平行に設置した厚板処理ライン間でもスラブの移送が可能になっていることを特徴とする請求項１に記載の熱間圧延設備。
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