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WO2005059250A1 - Vorhangauftragswerk - Google Patents

Vorhangauftragswerk Download PDF

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Publication number
WO2005059250A1
WO2005059250A1 PCT/EP2004/053488 EP2004053488W WO2005059250A1 WO 2005059250 A1 WO2005059250 A1 WO 2005059250A1 EP 2004053488 W EP2004053488 W EP 2004053488W WO 2005059250 A1 WO2005059250 A1 WO 2005059250A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
application
media
curtain applicator
curtain
collecting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2004/053488
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christoph Henninger
Martin Tietz
Volker Fäthke
Stefan Reich
Uwe Fröhlich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of WO2005059250A1 publication Critical patent/WO2005059250A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
    • D21H23/48—Curtain coaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/005—Curtain coaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/06—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying two different liquids or other fluent materials, or the same liquid or other fluent material twice, to the same side of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/30—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by gravity only, i.e. flow coating
    • B05D1/305—Curtain coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1039—Recovery of excess liquid or other fluent material; Controlling means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2203/00—Other substrates
    • B05D2203/22—Paper or cardboard
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/80—Paper comprising more than one coating

Definitions

  • the invention relates to a curtain applicator for one or both sides applying at least two liquid or pasty media on a running surface, wherein the curtain applicator dispenses the at least two application media in the form of substantially gravity-related moving curtains to the moving surface.
  • the surface can be the surface of a material web, in particular of paper or cardboard, and, in the case of indirect application, the surface of a transfer element, for example an applicator roll, which delivers the application medium to the surface of the material web.
  • curtain applicators are known from the prior art. Also, commissioned works are already known with which several application media can be applied. In these known curtain coater a common tray for collecting the application media is present.
  • This drip tray serves to prevent when starting or stopping the curtain applicator or to achieve no-line edges on the running surface, that the spreading media on the current surface to be swept (transfer element in indirect order, or the material web, in particular of paper or cardboard , with direct order) and can pollute the components or the environment.
  • the spreading media on the current surface to be swept transfer element in indirect order, or the material web, in particular of paper or cardboard , with direct order
  • the expensive order media can thus hardly be used for another coating order. Separating each other is extremely difficult, so these mixed media must be disposed of. Apart from the high purchase prices, the disposal costs for these media are also very high.
  • the invention has the object to improve a curtain applicator of the type mentioned in that the application media can be used again in the future after collecting each, and no longer need to be disposed of.
  • the invention solves this problem by a curtain applicator of the type mentioned, in which according to the invention at least two movable collecting devices are provided for collecting at least two application media.
  • media of a kind but with different composition or completely different media types are catchable and reusable.
  • Medium types are, for example, pigment-containing coating color, glue, starch, impregnating agent, etc.
  • Each of the at least two movable collecting devices can receive one of the at least two application media.
  • the at least two application media are thus collected separately by the at least two movable collecting devices, and can consequently be recirculated to the commissioned unit and reused for another coating application. So far, the high disposal costs and the acquisition costs for new order media are eliminated or can be minimized.
  • the at least two collecting devices can be moved separately. In this way it is possible to apply selected application media on a running surface and to record the other application media with one of the collecting devices. Separate job media can thus be started and stopped at different times.
  • the curtain applicator can be provided with at least two nozzles for applying the at least two application media, wherein the at least two nozzles in a common housing, spaced to each other, are summarized.
  • the combination of several nozzles in a common housing prevents mixing of the application media immediately after their exit from the respective nozzles.
  • such a spaced arrangement of the nozzles can prevent mixing of the applied different application media.
  • a single nozzle is provided with at least one separating element for separating the emerging from the single nozzle at least two application media.
  • a lesser design effort is possible.
  • it can be applied in a confined space several media. This construction also allows better adhesion or networking of the applied media with each other.
  • the separating element for separating the at least two application media in the single nozzle can be realized in a particularly simple and inexpensive manner, if e.g. a thin separating plate, a plastic film o.a. is.
  • the at least two collecting devices collide with one another.
  • the at least two collecting devices may be mounted at different heights.
  • Moving devices such as piston-cylinder arrangements and / or linear guides and / or spindle drives and the like, have proven to be particularly expedient for the separate movement of the at least two collecting devices.
  • the at least two reception devices can be at least as wide as the formed by the emerging from the at least two nozzles curtains.
  • the at least two collecting devices can be designed in the shape of troughs and / or channels.
  • the application media to be collected can be picked up optimally by the at least two collecting devices and without a subset of the spreading media running down the outer edge of the collecting devices.
  • Fig. 1 is a side view of a first embodiment of a curtain applicator according to the invention
  • FIG. 2 shows a side view of a second embodiment of a curtain applicator according to the invention.
  • Fig. 1 z eigt a curtain applicator 10 for applying liquid curtains 11 and 12 forming different application media A and B, consisting of, for example, coating color, glue or impregnating agent, etc.
  • the curtain applicator 10 has two nozzles 13 and 14, from which the different application media A and B exit to substantially gravity due to a running surface 15, the direct order the Surface of a material web, in particular of paper or cardboard, and for indirect application, the surface of a transfer element, such as an applicator roll, which discharges the application medium to the surface of the material web to be applied.
  • a transfer element such as an applicator roll
  • a material web 15 is selected from paper, which runs here in the direction of arrow L via guide rollers 30 at a Radiogschwindtechnik in a machine for their production and / or finishing and is coated in a direct process.
  • the operating or web speed is about 2000m / min.
  • Aircut 40 In the direction L before the commissioned work 10 a so-called Aircut 40 is placed in Figurl and therefore drawn in for the sake of completeness. With this device, or Aircut 40 is an undesirable air boundary layer, which is registered with the high-speed material web 15 with and would affect the media curtains negative, removed by stripping and / or suction and / or by the action of electrostatic forces.
  • trough-shaped collecting devices 16 and 17 are arranged in order to prevent the application media from reaching the material web 15 when starting or stopping the curtain application unit 10. Due to the separate trays 16 and 17, the curtains 11 and 12 generating media A and B can be collected separately in order to use them later for another coating order again.
  • Each of the trays 16 and 17 is provided with a separate moving means 18 and 19 (piston-cylinder units are shown in the example) for driving them individually and for moving them as indicated by a double-headed arrow.
  • the tray 16 for example, under the curtain 1, whereby, for example, a coating application with medium B is prevented on the material web 15 from the nozzle 13, while a coating order from the nozzle 14 with medium A is still possible because the The trough 17 associated with the nozzle 14 can then not be placed under the curtain 12.
  • the nozzles 13 and 14 are combined in a common housing 100.
  • the summary of the nozzles 13 and 14 in a common housing 100 prevents mixing of the curtains 11 and 12 immediately after their exit from the nozzles 13 and 14. Due to the relatively large distance of the nozzles 13 and 14 to each other also a mixing of the material web 15 applied application media A and B can be prevented, wherein first the medium A is applied, and optionally can dry before the next medium B or possibly other media are applied.
  • FIG. 2 shows a curtain application unit 20, in which the application media A and B form liquid curtains 22 and 23 after they exit a nozzle 21.
  • the curtains 22 and 23 can be captured by trough-shaped receiving means 24 and 25, whereby the troughs 24 and 25 can be moved away by means of the movement means 18 and 19 under the curtains 22 and 23 or by them as the drawn double-headed arrow.
  • the nozzle 21 is provided with a separating element 26, for example a thin sheet or a film made of plastic, in order to separate the media A and B forming the curtains 22 and 23 within the nozzle and as they emerge from the nozzle 21. Consequently, mixing of the two coating media A and B in the nozzle 21 and its exit from the nozzle 21 can be avoided by the separating element 26.
  • a separating element 26 for example a thin sheet or a film made of plastic
  • the two application media can be applied to the material web 15 with the nozzle 21 in the smallest possible space, better adhesion of the applied application media to one another is possible with the nozzle 21. Since multiple application media can be applied simultaneously with the nozzle 21, this design is less expensive than those designs that require multiple nozzles.
  • the trays 24 and 25 are mounted at different heights to the application media A and B despite the small distance of Curtains 22 and 23 to safely receive each other, and to exclude a collision of the trays 24 and 25.
  • the movement means 18 and 19 for moving the troughs 16, 17, 24 and 25 are as illustrated in Figure 1, designed as a piston-cylinder assemblies.
  • the trays 16, 17, 24 and 25 are at least as wide as the male curtains 11, 12, 22 and 23.
  • the application media can not reach the web 15 when the trays 16, 17, 24 and 25 under the curtains eleventh , 12, 22 and 23 are placed.
  • the troughs 16, 17, 24 and 25 have at least one sloping sidewall to improve the shrinkage and collection of the medium, but also to prevent a subset of the application media from running down the outer edge of the troughs 16, 17, 24 and 25 and leads to contamination.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Vorhangauftragswerk zum Auftragen von mindestens zwei Auftragsmedien. Bei den bisher bekannten Vorhangauftragswerken werden alle Auftragsmedien in einer gemeinsamen Wanne aufgefangen, sodass die Auftragsmedien für einen weiteren Strichauftrag nicht mehr verwendet werden können. Deshalb ist es die Aufgabe der Erfindung ein Vorhangauftragswerk zu schaffen, mit dem die aufgefangenen Auftragsmedien für einen weiteren Strichauftrag verwendet werden können. Aus diesem Grund weist das Vorhangauftragswerk (10) erfindungsgemäß zwei verfahrbare Auffangeinrichtungen (16, 17) zum Auffangen der mindestens zwei Auftragsmedien (A, B) auf.

Description

Vorhangauftragswerk
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Vorhangauftragswerk zum ein- oder beidseitigen Auftragen von mindestens zwei flüssigen oder pastösen Medien auf eine laufende Oberfläche, wobei das Vorhangauftragswerk die mindestens zwei Auftragsmedien in Form von sich im wesentlichen schwerkraftbedingt bewegenden Vorhängen an die laufende Oberfläche abgibt. Die Oberfläche kann bei direktem Auftrag die Oberfläche einer Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, und bei indirektem Auftrag die Oberfläche eines Übertragselementes, beispielsweise eine Auftragswalze sein, welches das Auftragsmedium an die Oberfläche der Materialbahn abgibt.
Aus dem Stand der Technik sind derartige Vorhangauftragswerke bekannt. Auch sind bereits Auftragswerke bekannt, mit denen mehrere Auftragsmedien aufbringbar sind. Bei diesen bekannten Vorhangauftragswerken ist eine gemeinsame Wanne für das Auffangen der Auftragsmedien vorhanden.
Diese Auffangwanne dient dazu, um beim Anfahren oder Abstellen des Vorhangauftragswerkes oder zur Erreichung von strichfreien Rändern auf der laufenden Oberfläche, zu verhindern, dass die Streichmedien auf die zu bestreichende laufende Oberfläche (Übertragselement bei indirektem Auftrag, oder die Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, bei direktem Auftrag) gelangen und die Bauteile bzw. die Umgebung verschmutzen können. Werden unterschiedliche Auftragsmedien verwendet, kommt es bei Anordnung einer gemeinsamen Auffangeinrichtung in ihr zu einer Vermischung der betreffenden Auftragsmedien. Die teuren Auftragsmedien können dadurch kaum mehr für einen weiteren Strichauftrag verwendet werden. Eine Trennung voneinander ist nur äußerst schwierig zu realisieren, sodass diese vermischten Medien entsorgt werden müssen. Außer den hohen Anschaffungspreisen sind auch die Entsorgungskosten für diese Medien sehr hoch. Die Erfindung hat die Aufgabe ein Vorhangauftragswerk der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass die Auftragsmedien zukünftig nach dem Auffangen jeweils wieder verwendet werden können, und nicht mehr entsorgt werden müssen.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch ein Vorhangauftragswerk der eingangs genannten Art, bei dem erfindungsgemäß mindestens zwei verfahrbare Auffangeinrichtungen zum Auffangen von mindestens zwei Auftragsmedien vorgesehen sind. Damit sind Medien einer Art, aber mit verschiedener Zusammensetzung oder komplett unterschiedliche Mediumsarten auffang- und wiederverwendbar. Mediumsarten sind beispielsweise pigmenthaltige Streichfarbe, Leim, Stärke, Imprägniermittel usw.
Jede der mindestens zwei verfahrbaren Auffangeinrichtungen kann eines der mindestens zwei Auftragsmedien aufnehmen. Dadurch werden also die mindestens zwei Auftragsmedien durch die mindestens zwei verfahrbaren Auffangeinrichtungen separat aufgefangen, und können folglich im Kreislauf zum Auftragswerk zurückgeführt und für einen anderen Strichauftrag wieder verwendet werden. Die bisher hohen Entsorgungskosten und auch Anschaffungskosten für neue Auftragsmedien entfallen also bzw. lassen sich stark minimieren.
In einer Ausführungsform der Erfindung können die mindestens zwei Auffangeinrichtungen separat verfahren werden. Auf diese Weise ist es möglich ausgewählte Auftragsmedien auf eine laufende Oberfläche aufzubringen und die anderen Auftragsmedien mit einer der Auffangeinrichtungen aufzunehmen. Separate Auftragsmedien können damit auch zu unterschiedlichen Zeiten gestartet und gestoppt werden.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann das Vorhangauftragswerk mit mindestens zwei Düsen zum Auftragen der mindestens zwei Auftragsmedien versehen sein, wobei die mindestens zwei Düsen in einem gemeinsamen Gehäuse, beabstandet zueinander, zusammengefasst sind. Die Zusammenfassung mehrerer Düsen in einem gemeinsamen Gehäuse verhindert eine Vermischung der Auftragsmedien unmittelbar nach ihrem Austritt aus den jeweiligen Düsen. Außerdem kann eine solche beabstandete Anordnung der Düsen eine Vermischung der aufgetragenen unterschiedlichen Auftragsmedien verhindern.
In einer anderen Ausführungsform ist es jedoch auch möglich, dass eine einzige Düse mit mindestens einem Trennelement zur Trennung der aus der einzigen Düse austretenden mindestens zwei Auftragsmedien versehen ist. Durch diese Ausführungsform ist ein geringerer konstruktiver Aufwand möglich. Außerdem können dadurch auf engstem Raum mehrere Medien aufgetragen werden. Diese Konstruktion ermöglicht außerdem eine bessere Haftung bzw. Vernetzung der aufgetragenen Medien untereinander.
Das Trennelement zur Trennung der mindestens zwei Auftragsmedien in der einzigen Düse lässt sich besonders einfach und preiswert realisieren, wenn es z.B. ein dünnes Trennblech, eine Kunststofffolie o.a. ist.
Bei besonders eng aneinander angrenzenden von den Auftragsmedien gebildeten Vorhängen ist es unvermeidlich, dass die mindestens zwei Auffangeinrichtungen miteinander kollidieren. Um eine solche Kollision zu vermeiden, können die mindestens zwei Auffangeinrichtungen auf verschiedenen Höhen angebracht sein.
Als besonders zweckmäßig zum separaten Bewegen der mindestens zwei Auffangeinrichtungen haben sich Bewegungseinrichtungen, wie Kolben-Zylinder- Anordnungen und/oder Linearführungen und/oder Spindelantriebe und dergleichen erwiesen.
Damit die durch die Auftragsmedien gebildeten flüssigen Vorhänge nicht auf die laufende Oberfläche gelangen können, wenn die Auffangeinrichtungen unter den Vorhängen platziert sind, können die mindestens zwei Auffangeinrichtungen mindestens so breit sein, wie die durch die aus den mindestens zwei Düsen austretenden gebildeten Vorhänge.
Um die Auftragsmedien optimal auffangen zu können, können die mindestens zwei Auffangeinrichtungen wannen- und/oder rinnenförmig ausgebildet sein.
Wenn die mindestens zwei Auffangeinrichtungen mindestens eine schräge Seitenwand besitzen, können die aufzufangenden Auftragsmedien optimal von den mindestens zwei Auffangeinrichtungen aufgenommen werden und ohne dass eine Teilmenge der Streichmedien am äußeren Rand der Auffangeinrichtungen herunterläuft.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.
Im Einzelnen zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht auf eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Vorhangauftragswerks;
Fig.2 eine Seitenansicht auf eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Vorhangauftragswerks.
Gleiche Bezugszeichen in beiden Figuren, bedeuten gleiche Bauteile.
Fig. 1 z eigt ein Vorhangauftragswerk 10 zum Auftragen von flüssige Vorhänge 11 und 12 bildenden unterschiedlichen Auftragsmedien A und B, bestehend aus beispielsweise Streichfarbe, Leim oder Imprägniermittel usw. Das Vorhangauftragswerk 10 weist zwei Düsen 13 und 14 auf, aus denen die unterschiedlichen Auftragsmedien A und B austreten, um im Wesentlichen schwerkraftbedingt auf eine laufende Oberfläche 15, die bei direktem Auftrag die Oberfläche einer Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, und bei indirektem Auftrag die Oberfläche eines Übertragselementes, beispielsweise eine Auftragswalze ist, welches das Auftragsmedium an die Oberfläche der Materialbahn abgibt, aufgebracht zu werden.
Im Beispiel ist eine Materialbahn 15 aus Papier gewählt, welche hier in Pfeilrichtung L über Leitwalzen 30 mit einer Betriebsgschwindigkeit in einer Maschine zu ihrer Herstellung und/oder Veredelung läuft und im direkten Verfahren beschichtet wird. Die Betriebs- bzw. Bahngeschwindigkeit beträgt ca. 2000m/min.
In Laufrichtung L vor dem Auftragswerk 10 ist in Figurl ein sogenannter Aircut 40 platziert und deshalb der Vollständigkeit halber eingezeichnet. Mit dieser Einrichtung, bzw. Aircut 40 wird eine unerwünschte Luftgrenzschicht, die mit der schnell laufenden Materialbahn 15 mit eingetragen wird und die sich auf die Mediumsvorhänge negativ auswirken würde, durch Abstreifen und/oder Absaugen und/oder durch Wirkung elektrostatischer Kräfte entfernt.
Oberhalb der Materialbahn 15 sind wannenförmige Auffangeinrichtungen 16 und 17 angeordnet, um zu verhindern, dass beim Anfahren oder Abstellen des Vorhangauftragswerkes 10 die Auftragsmedien auf die Materialbahn 15 gelangen können. Durch die separaten Wannen 16 und 17 können die die Vorhänge 11 und 12 erzeugenden Medien A und B separat aufgefangen werden, um sie später für einen anderen Strichauftrag wieder verwenden zu können. Jede der Wannen 16 und 17 ist mit einer separaten Bewegungseinrichtung 18 und 19 versehen (im Beispiel sind Kolben-Zylinder-Einheiten gezeigt), um sie individuell antreiben und wie mit Doppelpfeil angegeben, verfahren zu können. Somit ist es möglich, die Wanne 16 beispielsweise unter den Vorhang 1 zu bewegen, wodurch beispielsweise ein Strichauftrag mit Medium B auf die Materialbahn 15 aus der Düse 13 verhindert wird, während ein Strichauftrag aus der Düse 14 mit Medium A weiterhin möglich ist, da die der Düse 14 zugeordnete Wanne 17 dann nicht unter dem Vorhang 12 platziert sein kann. Die Düsen 13 und 14 sind in einem gemeinsamen Gehäuse 100 zusammengefasst. Die Zusammenfassung der Düsen 13 und 14 in einem gemeinsamen Gehäuse 100 verhindert eine Vermischung der Vorhänge 11 und 12 unmittelbar nach ihrem Austritt aus den Düsen 13 und 14. Durch den relativ großen Abstand der Düsen 13 und 14 zueinander kann außerdem eine Vermischung der auf die Materialbahn 15 aufgetragenen Auftragsmedien A und B verhindert werden, wobei zuerst das Medium A aufgebracht wird, und ggf.antrocknen kann, bevor das nächste Medium B oder ggf. weitere Medien aufgetragen werden.
Fig. 2 zeigt ein Vorhangauftragswerk 20, bei dem die Auftragsmedien A und B nach ihrem Austritt aus einer Düse 21 flüssige Vorhänge 22 und 23 bilden. Die Vorhänge 22 und 23 können von wannenförmigen Auffangeinrichtungen 24 und 25 aufgefangen werden, wobei die Wannen 24 und 25 durch die Bewegungseinrichtungen 18 und 19 unter die Vorhänge 22 und 23 oder von ihnen wie der eingezeichnete Doppelpfeil andeutet, weg bewegt werden können.
Die Düse 21 ist mit einem Trennelement 26, beispielsweise einem dünnen Blech oder einer Folie aus Kunststoff, versehen, um die die Vorhänge 22 und 23 bildenden Medien A und B innerhalb der Düse und bei ihrem Austritt aus der Düse 21 voneinander zu trennen. Folglich kann durch das Trennelement 26 eine Vermischung der beiden Streichmedien A und B in der Düse 21 und bei ihrem Austritt aus der Düse 21 vermieden werden.
Da die beiden Auftragsmedien mit der Düse 21 auf engstem Raum auf die Materialbahn 15 aufgetragen werden können, ist mit der Düse 21 eine bessere Haftung der aufgetragenen Auftragsmedien untereinander möglich. Da mit der Düse 21 mehrere Auftragsmedien gleichzeitig aufgetragen werden können, ist diese Konstruktion preiswerter als solche Konstruktionen, die mehrere Düsen erfordern.
Beim Vorhangauftragswerk 20 sind die Wannen 24 und 25 auf verschiedenen Höhen angebracht, um die Auftragsmedien A und B trotz des geringen Abstandes der Vorhänge 22 und 23 zueinander sicher aufnehmen zu können, und um eine Kollision der Wannen 24 und 25 auszuschließen.
Die Bewegungseinrichtungen 18 und 19 zum Verfahren der Wannen 16, 17, 24 und 25 sind wie bei Figur 1 erläutert, als Kolben-Zylinder-Anordnungen ausgeführt. Die Wannen 16, 17, 24 und 25 sind mindestens so breit wie die aufzunehmenden Vorhänge 11, 12, 22 und 23. Dadurch können die Auftragsmedien nicht auf die Materialbahn 15 gelangen, wenn die Wannen 16, 17, 24 und 25 unter den Vorhängen 11 , 12, 22 und 23 platziert sind.
Die Wannen 16, 17, 24 und 25 weisen mindestens eine schräge Seitenwand auf, um das Einlaufen und Sammeln des Mediums zu verbessern, aber auch um zu verhindern, dass eine Teilmenge der Auftragsmedien am äußeren Rand der Wannen 16, 17, 24 und 25 herunterläuft und zu Verschmutzungen führt.
Bezugszeichenaufstellung
A Auftragsmedium
B Auftragsmedium
L Laufrichtung
10 Vorhangauftragswerk
20 Vorhangauftragswerk
11 Vorhang
12 Vorhang
13 Düse
14 Düse
15 laufende Oberfläche
16 Auffangeinrichtung
17 Auffangeinrichtung
18 Bewegungseinrichtung
19 Bewegungseinrichtung
21 Düse
22 Vorhang
23 Vorhang
24 Auffangeinrichtung
25 Auffangeinrichtung
26 Trennelement
30 Leitwalzen
100 Gehäuse

Claims

Patentansprüche
1. Vorhangauftragswerk (10, 20) zum ein- oder beidseitigen Auftragen von mindestens zwei flüssigen oder pastösen Medien auf eine laufende Oberfläche (15), wobei das Vorhangauftragswerk (10, 20) die mindestens zwei Auftragsmedien (A, B) in Form von sich im wesentlichen schwerkraftbedingt bewegenden Vorhängen (11 , 12) an die laufende Oberfläche (15) abgibt, wobei die Oberfläche(15) bei direktem Auftrag die Oberfläche einer Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, und bei indirektem Auftrag die Oberfläche eines Übertragselementes, beispielsweise eine Auftragswalze ist, welches das Auftragsmedium (A, B) an die Oberfläche der Materialbahn abgibt, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei verfahrbare Auffangeinrichtungen (16, 17, 24, 25) zum Auffangen der mindestens zwei Auftragsmedien (A, B) vorgesehen sind.
2. Vorhangauftragswerk (10, 20) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Auffangeinrichtungen (16, 17, 24, 25) separat verfahrbar sind.
3. Vorhangauftragswerk (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens zwei Düsen (13, 14) zum Auftragen der mindestens zwei Auftragsmedien (A, B) aufweist, und die mindestens zwei Düsen (13, 14) in einem gemeinsamen Gehäuse (100) zusammengefasst sind.
4. Vorhangauftragswerk (20) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es eine einzige Düse (21) mit mindestens einem Trennelement (26) zur Trennung der aus der einzigen Düse (21) austretenden mindestens zwei Auftragsmedien (A, B) aufweist.
5. Vorhangauftragswerk (20) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennelement (26) ein dünnes Trennblech, eine Kunststofffolie o.a. ist.
6. Vorhangauftragswerk (20) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Auffangeinrichtungen (24, 25), die jeweils einem der mindestens zwei Auftragsmedien zugeordnet sind, auf verschiedenen Höhen angebracht sind.
7. Vorhangauftragswerk (10, 20) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass es Bewegungseinrichtungen (18, 19), beispielsweise Kolben-Zylinder-Anordnungen und/oder Linearführungen und/oder Spindelantriebe und dergleichen zum separaten Antrieb der mindestens zwei Auffangeinrichtungen (16, 17, 24, 25) aufweist.
8. Vorhangauftragswerk (10, 20) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Auffangeinrichtungen (16, 17, 24, 25) mindestens so breit sind, wie die durch die aus den mindestens zwei Düsen (13, 14, 21) austretenden Auftragsmedien gebildeten Vorhänge (11, 12, 22, 23).
9. Vorhangauftragswerk (10, 20) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Auffangeinrichtungen (16, 17, 24, 25) wannen-und/oder rinnenförmig ausgebildet sind.
10. Vorhangauftragswerk (10, 20) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Auffangeinrichtungen (16, 17, 24, 25) mindestens eine schräge Seitenwand aufweisen.
1. Vorhangauftragswerk (10, 20) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Auffangeinrichtungen (16, 17, 24, 25) zu Beginn und/oder zum Ende des Betreibens desselben und/oder an Seitenrändem oberhalb der laufenden Oberfläche (15) einsetzbar sind.
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