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WO2004108573A1 - Sortierverfahren für wickelreste und wickelhülse - Google Patents

Sortierverfahren für wickelreste und wickelhülse Download PDF

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WO2004108573A1
WO2004108573A1 PCT/EP2004/005698 EP2004005698W WO2004108573A1 WO 2004108573 A1 WO2004108573 A1 WO 2004108573A1 EP 2004005698 W EP2004005698 W EP 2004005698W WO 2004108573 A1 WO2004108573 A1 WO 2004108573A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
winding
remnants
adapter
web
semifinished product
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2004/005698
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dieter Quick
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunststoff Spritzgusswerk Ing Klaus Burk GmbH
Original Assignee
Kunststoff Spritzgusswerk Ing Klaus Burk GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunststoff Spritzgusswerk Ing Klaus Burk GmbH filed Critical Kunststoff Spritzgusswerk Ing Klaus Burk GmbH
Priority to EP04735001A priority Critical patent/EP1628898A1/de
Publication of WO2004108573A1 publication Critical patent/WO2004108573A1/de
Priority to IL172237A priority patent/IL172237A0/en
Priority to US11/292,777 priority patent/US20060086647A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Priority to NO20055751A priority patent/NO20055751L/no
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/04—Kinds or types
    • B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
    • B65H75/10—Kinds or types of circular or polygonal cross-section without flanges, e.g. cop tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H75/18—Constructional details
    • B65H75/182—Identification means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H75/18—Constructional details
    • B65H75/185—End caps, plugs or adapters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/415—Unwinding
    • B65H2301/4155—Unwinding after unwinding process
    • B65H2301/41552—Unwinding after unwinding process separating core from remaining layers of wound material from each other

Definitions

  • the invention relates to a sorting process for winding remnants, the remnants of a web-shaped semifinished product on the one hand, and on the other hand of winding sleeves, which consist essentially of a plastic material and which have elongated cylindrical sleeve bodies on which the semifinished product was wound, whereby for processing the remnants of the web-shaped semifinished product the remainder of winding cores in the winding remnants are detected and sorted out.
  • Web-shaped semifinished products with web widths of up to several meters are generally known in diverse forms in the context of industrial production processes and are preferably made available for processing in coils with diameters of up to several meters.
  • Essentially flexible semi-finished products are wound on winding cores which, in particular, on the one hand at the beginning of the winding up and on the other hand at the end of the unwinding give the winding the stability required for the winding process.
  • winding cores which, in particular, on the one hand at the beginning of the winding up and on the other hand at the end of the unwinding give the winding the stability required for the winding process.
  • papers for industrial newspaper and letterpress printing, cellulose webs for the production of hygiene and cleaning wipes as well as the unmanageable variety of foils, textile fabrics and knitted fabrics are made available as sheet-like semi-finished products on such winding cores for further processing.
  • the web-shaped semi-finished product is often unwound from the winding tube at speeds of up to several meters per second.
  • this results in increasing rotational speeds of the winding with decreasing diameter, which - in particular in connection with the likewise decreasing bending stiffness of the winding - leads to warping of the winding along the winding axis, to vibrations and, as a result, to overstretching and tearing of the web-shaped semifinished product and to buckling or break the winding tube.
  • the web-shaped semi-finished product in order to avoid dangers and to avoid reduced product quality, is generally not completely unwound from the winding tube as part of the industrial manufacturing process, but remains on the with a length of up to several hundred meters exchanged winding tube.
  • the winding tube with the rest of the sheet-like semifinished product is returned to the manufacturing process of the semifinished product for recycling.
  • a remainder of a PE film web on a winding tube is torn in several stages, shredded and ground, melted again in granulate form and drawn again as a film.
  • the winding tube is usually removed as a reusable item before the web-shaped semi-finished product is reprocessed and used again for a new winding.
  • It consists essentially or even entirely of plastic material, i.e. is not electrically conductive.
  • “essentially made of plastic material” is to be understood to mean, in particular, those sleeves which, in addition to plastic, can also have very small proportions of cardboard and / or paper, but which in themselves have no appreciable metal proportions.
  • the winding sleeve Due to the high load, especially during the tensioning process (i.e. before the actual winding process), the winding sleeve can be damaged, so that fragments of winding sleeves - or even entire winding sleeves due to carelessness - can be hidden between the remnants of the web-shaped semifinished product. If such remnants of winding cores are not detected in the remnants of the web-shaped semifinished product and are not sorted out before they are reprocessed, they can lead to serious damage to the machines used, or at least to quality losses in the recycling product.
  • winding tubes Since the ends of the winding tubes are extremely stressed during the winding and unwinding of the web-shaped semifinished product, winding tubes have been constructed for decades from cylindrical elongated tube bodies and adapters attached to the ends, the tube bodies being made of cardboard, paper or an inexpensive plastic to reduce costs.
  • the adapters on the other hand, are usually made from higher-quality, correspondingly more expensive plastics with better strength and wear properties.
  • US Pat. No. 3,547,367 already suggests that it can be removed from the sleeve body in a non-destructive manner.
  • the invention is based on the object of proposing a sorting method for winding residues which are potentially loaded in such a way that a sorting which also makes sense from an economic point of view permits.
  • the object according to the invention is achieved in that the winding remnants pass through a detector in a continuous stream and the remainders of winding cores automatically pass through the detector as they pass through, due to their influence which deviates from the influence of the web-shaped semifinished product an electromagnetic alternating field can be detected, the influence being caused by an electrically conductive component added to the winding tube.
  • the winding residues are preferably roughly comminuted before passing through the detector in order to achieve a continuous flow of the winding residues.
  • the detection of the remnants of winding cores on the basis of an alternating electromagnetic field enables on the one hand automation of the sorting process with essentially generally known components, on the other hand also advantageously remnants of winding cores are detected which are not accessible to the visual inspection under or between the remnants of the web-shaped semifinished product.
  • DE 3423 866 AI and DE 3841 678 AI devices for separating metal particles or non-magnetizable electrically conductive metal parts from a solid mixture are known, which can consist of powdery, granular or lumpy material. In both cases, the electrical conductivity of the parts to be detected and eliminated is used. While in the case of DE 3841 678 AI a slide valve in is dependent on signals from a metal detector so that when the metal detector detects a metal particle, the slide separates part of the conveyed material through a discharge opening, in the case of DE 3423 866 AI eddy currents are induced in the non-ferrous metal parts with the help of an alternating electromagnetic field, which in turn make it possible to separate the parts magnetized in this way from a flow with the aid of magnetic forces.
  • winding cores which essentially consist of plastic material and therefore do not have electrically conductive components
  • detection and separation methods cannot be carried out without additional measures.
  • Methods based on the interaction of certain parts with an electromagnetic alternating field can only be used if, as proposed according to the invention, the winding cores are provided with a component which, based on their influence in an electromagnetic alternating field, of the web-shaped semifinished product and the other plastic material of the winding core is distinguishable.
  • the stream of the winding residues is preferably divided into segments, the segment detected by the detector being marked when the residues of the winding cores are detected and automatically diverted into a waste stream branching off from the stream of the winding residues.
  • the segmentation of the current of the winding remnants can take place both concretely by partition walls arranged transversely to the direction of the current on the conveying means, and also purely virtually by the representation of the current of the winding remnants in the control device.
  • the segmentation of the current of the winding remnants advantageously simplifies its representation in a digital control device.
  • the segment loaded with remnants of winding sleeves can be guided out of the stream of winding remnants independently of the detector at a later point in time.
  • a marking can in turn take place concretely - for example in the form of a color marking range - or virtually in a data record assigned to the relevant segment in a control device.
  • a segment loaded with remnants of winding cores can in turn be guided automatically or manually out of the stream of the winding remnants into a waste stream.
  • This waste stream can now be, for example, an in-depth visual inspection or - after a more detailed segmentation - a detector again are fed. In this way, on the one hand the manual effort of the sorting method according to the invention is minimized, on the other hand its error rate is considerably reduced.
  • a winding tube on which a web-shaped semi-finished product can be accommodated which essentially consists of a plastic material and which comprises a cylindrical elongated tube body, the winding tube having a metallic foil which extends in a circumferential direction of the tube body ,
  • the proportion by weight of the metallic foil in the total weight of the winding tube is less than 5%, preferably less than 2%, and for long tubes even less than 1%.
  • the aim of the deliberate addition of metal to the winding tube is to ensure the detectability, but otherwise to keep the metal content as low as possible.
  • a metal foil - preferably copper or aluminum - does not affect the mechanical properties of a winding tube according to the invention, on the other hand even a small piece of a metal foil moving in an electromagnetic alternating field with a current of non-metallic winding residues generates a clearly detectable interference signal. In this way, even small fragments of the winding tube according to the invention can be detected.
  • a winding tube on which a web-shaped semifinished product can be accommodated which essentially consists of a plastic material and which comprises a cylindrical elongated tube body, the winding tube being provided on one end face with axially screwed-in metal bodies which have no holding function ,
  • Such a winding tube according to the invention hardly differs in terms of the interference signal from the winding tube with a metal foil described above. Compared to this, however, the detectability of fragments is severely restricted.
  • This winding tube according to the invention is particularly suitable for recycling, since the screws can be removed from the winding tube without great effort if required.
  • the screw heads also - if they are arranged protruding from the end face of the winding tube - protect this end face from mechanical stress.
  • a winding tube on which a web-shaped semifinished product can be accommodated which essentially consists of a plastic material and which comprises a cylindrical elongated tube body, the plastic fabric has electrically conductive particles at least in partial areas of the winding tube.
  • a winding tube according to the invention as in the embodiment with a metal foil, and even to an even greater extent, even the smallest fragments can be detected.
  • this winding tube is well suited for recycling because it consists of a uniform material - provided the particles are evenly distributed in the affected areas.
  • the plastic of such a winding tube according to the invention is particularly preferably mixed with soot.
  • Soot particles are advantageously particularly inexpensive and can be distributed particularly easily in a plastic material through the mixing and extrusion process as part of an injection molding process.
  • metal particles - for example copper or aluminum dust - can also be added to the plastic.
  • a winding tube according to the invention can in particular also have at the end - at one end or at both ends - a cylindrical adapter which can be attached to the end of the tube body and can be removed from the tube body in a non-destructive manner.
  • the metal foil, the screwed-in metal body or the electrically conductive particles can be attached to the sleeve body, to an adapter or to both.
  • the film can be arranged in particular by gluing to a lateral surface of the adapter according to the invention, preferably to an inner lateral surface.
  • the film is advantageously exposed to lower mechanical loads than the arrangement on an outer lateral surface, since the adapter is generally inserted into the end of the sleeve body and is in contact with the latter on its outer lateral surface.
  • the film is particularly preferably arranged in at least one pocket that springs back radially relative to the inner lateral surface of the adapter. In this way, the mechanical load on the film can also be reduced in the event that a cam engaging on a winding device "slips" on the inner lateral surface.
  • 3a shows a third adapter according to the invention in an end view
  • 3b shows the third adapter in a longitudinal section.
  • Figure la shows a first adapter 1 according to the invention, consisting of a thermoplastic plastic material, for a winding tube on which a web-shaped semifinished product can be accommodated, the winding tube comprising a cylindrical elongate tube body in which the adapter 1 can be attached at the end.
  • the winding tube, the sheet-like semi-finished product and the tube body are not shown.
  • FIG. 1b shows a section through the adapter 1 along the section line designated “A-A” in FIG.
  • the adapter 1 is sleeve-shaped, the radius 2 of its cylindrical inner lateral surface 3 corresponds approximately to half its axial length 4.
  • the adapter 1 also has a cylindrical outer lateral surface 5.
  • the inner circumferential surface 3 of the adapter 1 has a constant profile in the axial direction 9 of the adapter 1: the adapter 1 is provided with three springs 11 projecting from its inner circumferential surface 3 to a smaller radius 10, which engage in corresponding grooves of a drive bolt, which is again not shown intervene and on the one hand enable exact positioning of the reel and on the other hand a slip-free drive.
  • the adapter 1 has three pockets 13 which spring back into its inner lateral surface 3 to a larger radius 12 and are each arranged centrally between the springs 11.
  • a section of a metallic foil 14 is glued into the pockets 13 in the inner lateral surface 3 of the adapter 1.
  • FIG. 2a shows a second adapter 15 according to the invention, which corresponds in its basic structure to the adapter 1 shown in Figures la and lb.
  • FIG. 2b again shows a section through the adapter 15 along the section line labeled “A-A” in FIG. 2a.
  • the adapter 15 has four in its axial direction 17 in its front face 16 the collar 18 screwed on metal screws 19. These metal screws 19 have no holding function.
  • FIG. 3a shows a third adapter 20 according to the invention, which in turn corresponds in its basic structure to the adapters 1 and 15 shown in FIGS. 1a, 1b, 2a and 2b.
  • FIG. 3b also shows a section through the adapter 20 along the section line labeled "A - A" in FIG. 3a.
  • This adapter 20 has a section of a metallic foil 21 which is arranged between its inner lateral surface 22 and its outer lateral surface 23 and is encapsulated with the plastic material of the adapter 20.

Landscapes

  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Offenbart ist ein Sortierverfahren für Wickelreste, die Reste einerseits eines bahnförmigen Halbfabrikats, und andererseits von Wickelhülsen umfassen, die zylinderförmig langgestreckte Hülsenkörper gewickelt war, wobei zur Aufbereitung der Reste des bahnförmigen Halbfabrikats die Reste von Wickelhülsen in den Wickelresten detektiert und aussortiert werden, wobei zur Aufbereitung der Reste des bahnförmigen Halbfabrikats die Reste von Adaptem (1) in den Wickelresten detektiert und aussortiert werden. Um das Sortierverfahren einerseits zu beschleunigen und andererseits die Fehlerrate zu senken wird vorgeschlagen, dass die Wickelreste in einem kontinuierlichen Strom einen Detektor durchlaufen und die Reste von Wickelhülsen beim Durchlaufen des Detektors automatisch anhand ihres von dem Einfluss des bahnförmigen Halbfabrikats abweichenden Einflusses in einem elektromagnetischen Wechselfeld detektiert werden. Offenbart ist weiterhin eine Wickelhülse, auf der ein bahnförmiges Halbfabrikat aufnehmbar ist, und die einen zylinderförmig langgestreckten Hülsenkörper umfasst. Zur Ausführung des erfindungsgemäßen Sortierverfahrens wird vorgeschlagen, dass die Wickelhülse eine metallische Folie (14) aufweist, die sich in Umfangsrichtung des Hülsenkörpers erstreckt, dass sie an einer Stirnseite mit axial eingeschraubten Metallschrauben versehen ist, die keine Haltefunktion aufweisen, oder dass sie mindestens teilweise aus einem Kunststoff besteht, der elektrisch leitfähige Partikel aufweist.

Description

Sortierverfahren für Wickelreste und Wickelhülse
Einleitung
Die Erfindung betrifft ein Sortierverfahren für Wickelreste, die Reste einerseits eines bahnformigen Halbfabrikats, und andererseits von Wickelhülsen umfassen, die im wesentlichen aus einem Kunststoffmaterial bestehen und die zylinderförmig langgestreckte Hülsenkörper aufweisen, auf die das Halbfabrikat gewickelt war, wobei zur Aufbereitung der Reste des bahnformigen Halbfabrikats die Reste von Wickelhülsen in den Wickelresten detektiert und aussortiert werden.
Bahnförmige Halbfabrikate mit Bahnbreiten bis zu mehreren Metern sind im Rahmen industrieller Herstellungsprozesse in vielfältiger Form allgemein bekannt und werden vorzugsweise in Wickeln mit Durchmessern wiederum bis zu mehreren Metern zur Verarbeitung bereit gestellt. Im Wesentlichen flexible Halbfabrikate werden hierbei auf Wickelhülsen gewickelt, die insbesondere einerseits zu Beginn des Aufwickeins, andererseits gegen Ende des Abwickeins dem Wickel die für den Wickelvorgang erforderliche Stabilität verleihen. Beispielsweise werden Papiere zum industriellen Zeitungs- und Buchdruck, Zellstoffbahnen zur Herstellung von Hygiene- und Reinigungstüchern ebenso wie die unüberschaubare Vielfalt von Folien, texti- len Geweben und Gewirken als bahnförmige Halbfabrikate auf solchen Wickelhülsen zur weiteren Verarbeitung bereit gestellt.
Im Rahmen der genannten industriellen Herstellungsprozesse wird das bahnförmige Halbfabrikat häufig mit Geschwindigkeiten bis zu mehreren Metern in der Sekunde von der Wickelhülse abgewickelt. Hieraus folgen im Laufe der Verarbeitung mit abnehmendem Durchmesser steigende Drehzahlen des Wickels, die - insbesondere in Verbindung mit der gleichfalls abnehmenden Biegesteifigkeit des Wickels - zu Verwerfungen des Wickels entlang Wickelachse, zu Schwingungen und in der Folge zu Überdehnungen und Rissen des bahnformigen Halbfabrikats sowie zu Knickungen oder Brüchen der Wickelhülse führen können.
In den beschriebenen Fällen wird zur Vermeidung von Gefahren und zur Vermeidung einer verminderten Produktqualität das bahnförmige Halbfabrikat im Rahmen des industriellen Herstellungsprozesses in der Regel nicht vollständig von der Wickelhülse abgewickelt, sondern verbleibt mit einem bis zu mehreren Hundert Meter Länge umfassenden Rest auf der ausgetauschten Wickelhülse. Die Wickelhülse mit dem Rest des bahnformigen Halbfabrikats wird zum Recycling in den Herstellprozess des Halbfabrikats zurückgeführt.
Ein Rest einer PE-Folienbahn auf einer Wickelhülse wird beispielsweise zu diesem Zweck in mehreren Stufen zerrissen, geschreddert und vermählen, in Granulatform wieder aufgeschmolzen und erneut als Folie gezogen. Die Wickelhülse wird in der Regel als Mehrwegartikel vor der Aufbereitung des bahnformigen Halbfabrikats entnommen und für einen neuen Wickel wieder verwendet. Sie besteht im wesentlichen oder sogar gänzlich aus Kunststoffma- terial, d.h. ist elektrisch nicht leitend. Unter „im wesentlichen aus Kunststoffmaterial" im Sinne der vorliegenden Anmeldung sollen insbesondere solche Hülsen verstanden werden, die neben Kunststoff auch sehr kleine Anteile von Pappe und/oder Papier aufweisen können, jedoch an sich keine nennenswerten Metallanteile besitzen.
Durch die hohe Belastung gerade beim Spannvorgang (also vor dem eigentlichen Wickelvorgang) kann die Wickelhülse beschädigt werden, so dass Bruchstücke von Wickelhülsen - oder aus Unachtsamkeit sogar ganze Wickelhülsen - zwischen den Resten des bahnformigen Halbfabrikats verborgen sein können. Werden solche Reste von Wickelhülsen in den Resten des bahnformigen Halbfabrikats nicht detektiert und vor dessen Aufbereitung nicht aussortiert, können sie zu schwerwiegenden Schäden an den eingesetzten Maschinen, mindestens aber zu Qualitätseinbußen beim Recyclingprodukt führen.
Da die Enden der Wickelhülsen beim Auf- und Abwickeln des bahnformigen Halbfabrikats extrem belastet sind, werden Wickelhülsen bereits seit Jahrzehnten aus zylinderförmig langgestreckten Hülsenkörpern und endseitig angebrachten Adaptern aufgebaut, wobei die Hülsenkörper zur Verminderung der Kosten aus Pappe, Papier oder einem preiswerten Kunststoff hergestellt werden. Die Adapter werden dagegen in der Regel aus höherwerrigen, entsprechend teureren Kunststoffen mit besseren Festigkeits- und Verschleißeigenschaften hergestellt. Um die mehrfache Verwertung eines hochwertigen, mit radial verlaufenden Speichen verstärkten Adapters zu ermöglichen, schlägt bereits die US 3,547,367 vor, dass dieser aus dem Hülsenkörper zerstörungsfrei demontierbar ist.
Die Erfahrung im Umgang mit solchen zerstörungsfrei demontierbaren Adaptern zeigt, dass diese sich beim Wechseln des Wickels bisweilen unbeabsichtigt lösen und unbemerkt zwischen Falten und Aufwürfe des Restes des bahnformigen Halbfabrikats geraten. Auch solche Adapter - oder deren Bruchstücke - können in den Resten des bahnformigen Halbfabrikats verborgen sein. Vor dem Recycling von Wickelresten, in denen Reste solcher Wickelhülsen - einschließlich eventuell verwendeter Adapter - enthalten sein könnten, müssen daher diese Wickelreste aufwändig gesichtet und sortiert werden. Angesichts der Dimensionsunterschiede - Längen der Wickelhülsen und Bahnbreiten des Halbfabrikats von mehreren Metern stehen Abmessungen von wenigen Dezimetern an den Adaptern und bis zu Millimetern an deren Bruchstücken gegenüber - ist diese Sortierung einerseits extrem aufwändig, andererseits aber auch sehr fehlerträchtig.
Aufgabe
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Sortierverfahren für potenziell derart belastete Wickelreste vorzuschlagen, dass eine auch unter wirtschaftlichen Aspekten sinnvolle Sortierung erlaubt.
Lösung
Ausgehend von der manuellen Sichtkontrolle und Sortierung der beschriebenen Wickelreste wird die Aufgabe nach der Erfindung dadurch gelöst, dass die Wickelreste in einem kontinuierlichen Strom einen Detektor durchlaufen und die Reste von Wickelhülsen beim Durchlaufen des Detektors automatisch anhand ihres von dem Einfluss des bahnformigen Halbfabrikats abweichenden Einflusses in einem elektromagnetischen Wechselfeld detektiert werden, wobei der Einfluss durch eine der Wickelhülse zugefügte elektrisch leitfähige Komponente hervorgerufen wird. Vorzugsweise werden die Wickelreste bereits vor Durchlaufen des Detektors grob zerkleinert, um einen kontinuierlichen Strom der Wickelreste zu erzielen.
Die Detektierung der Reste von Wickelhülsen anhand eines elektromagnetischen Wechselfeldes ermöglicht einerseits eine Automation des Sortierverfahrens mit im Wesentlichen allgemein bekannten Bauelementen, andererseits werden so vorteilhafter Weise auch Reste von Wickelhülsen detektiert, die unter oder zwischen Resten des bahnformigen Halbfabrikats der Sichtkontrolle nicht zugänglich sind.
Aus der DE 3423 866 AI und DE 3841 678 AI sind Einrichtungen zum Ausscheiden von Metallteilchen bzw. nicht magnetisierbarer elektrisch leitfähiger Metallteile aus einem Feststoffgemisch bekannt, welches aus pulverförmigem, körnigem oder stückigem Fördergut bestehen kann. In beiden Fällen wird die elektrische Leitfähigkeit der zu detektierenden und auszuscheidenden Teile genutzt. Während im Fall der DE 3841 678 AI ein Schieber in Ab- hängigkeit von Signalen eines Metalldetektors so angesteuert ist, dass, wenn der Metalldetektor ein Metallteilchen erkennt, der Schieber einen Teil des Fördergutes durch eine Ausscheideöffnung ausscheidet, werden im Falle der DE 3423 866 AI in den NE-Metallteilen mit Hilfe eines elektromagnetischen Wechselfeldes Wirbelströme induziert, die es wiederum ermöglichen, die so magnetisierten Teile mit Hilfe magnetischer Kräfte aus einem Förderstrom auszuscheiden. Bei Wickelhülsen, die im wesentlichen aus Kunststoffmaterial bestehen und daher elektrisch leitfähige Komponenten nicht besitzen, lassen sich derartige Detektions- und Ausscheideverfahren ohne weitere Zusatzmaßnahmen nicht ausführen. Verfahren, die auf der Wechselwirkung bestimmter Teile mit einem elektromagnetischen Wechselfeld basieren, werden erst dann einsetzbar, wenn wie erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Wickelhülsen mit einer Komponente versehen sind, die anhand ihres Einflusses in einem elektromagnetischen Wechselfeld von dem bahnformigen Halbfabrikat und dem übrigen Kunststoffmaterial der Wickelhülse unterscheidbar ist.
Im Rahmen eines erfindungsgemäßen Sortierverfahrens wird bevorzugt der Strom der Wickelreste in Segmente unterteilt, wobei beim Delektieren der Reste der Wickelhülsen das von dem Detektor erfasste Segment markiert und automatisch in einen von dem Strom der Wickelreste abzweigenden Abfallstrom umgeleitet wird.
Die Segmentierung des Stroms der Wickelreste kann sowohl konkret durch quer zu Stromrichtung angeordnete Trennwände an dem Fördermittel, als auch rein virtuell durch die Repräsentation des Stroms der Wickelreste in Steuerungseinrichtung erfolgen. Die Segmentierung des Stroms der Wickelreste vereinfacht vorteilhaft dessen Darstellung in einer digitalen Steuerungseinrichtung.
Anhand einer aufgebrachten Markierung kann das mit Resten von Wickelhülsen befrachtete Segment unabhängig von dem Detektor zu einem späteren Zeitpunkt aus dem Strom der Wickelreste heraus geführt werden. Eine solche Markierung kann wiederum konkret - beispielsweise in Form einer Farbmarkierang - oder virtuell in einem dem betreffenden Segment zugeordneten Datensatz in einer Steuerungseinrichtung erfolgen.
Anhand einer solchen Markierung kann ein mit Resten von Wickelhülsen befrachtetes Segment wiederum automatisch oder manuell aus dem Strom der Wickelreste heraus in einen Abfallstrom geführt werden. Dieser Abfallstrom kann nun beispielsweise einer eingehenden Sichtkontrolle oder - nach einer detaillierteren Segmentierung - noch einmal einem Detektor zugeführt werden. Auf diese Weise wird einerseits der manuelle Aufwand des erfindungsgemäßen Sortierverfahrens minimiert, andererseits dessen Fehlerquote erheblich reduziert.
Die Aufgabe wird darüber hinaus erfindungsgemäß gelöst durch eine Wickelhülse, auf der ein bahnförmiges Halbfabrikat aufnehmbar ist, die im wesentlichen aus einem Kunststoffmaterial besteht und die einen zylinderförmig langgestreckten Hülsenkörper umfasst, wobei die Wickelhülse eine metallische Folie aufweist, die sich in einer Umfangsrichtung des Hülsenkörpers erstreckt. Der Gewichtsanteil der metallischen Folie an dem Gesamtgewicht der Wickelhülse beträgt unter 5 %, vorzugsweise unter 2 %, bei langen Hülsen sogar unter 1 %. Ziel der bewussten Metallzugabe zu der Wickelhülse ist es, die Detektierbarkeit sicher zu gewährleisten, ansonsten aber den Metallanteil so gering wie möglich zu halten.
Durch das Aufbringen einer Metallfolie - vorzugsweise Kupfer oder Aluminium - werden einerseits die mechanischen Eigenschaften einer erfindungsgemäßen Wickelhülse nicht beein- flusst, andererseits erzeugt bereits ein kleines Stück einer in einem elektromagnetischen Wechselfeld mit einem Strom aus nichtmetallischen Wickelresten bewegten Metallfolie ein deutlich detektierbares Störsignal. So können auch kleine Bruchstücke der erfindungsgemäßen Wickelhülse detektiert werden.
Die Aufgabe wird auch erfindungsgemäß gelöst durch eine Wickelhülse, auf der ein bahnförmiges Halbfabrikat aufnehmbar ist, die im wesentlichen aus einem Kunststoffmaterial besteht und die einen zylinderförmig langgestreckten Hülsenkörper umfasst, wobei die Wickelhülse an einer Stirnseite mit axial eingeschraubten Metallkörpern versehen ist, die keine Haltefunktion aufweisen.
Eine solche erfindungsgemäße Wickelhülse unterscheidet sich hinsichtlich des Störsignals kaum von der oben beschriebenen Wickelhülse mit einer Metallfolie. Gegenüber dieser ist hier aber die Detektierbarkeit von Bruchstücken stark eingeschränkt. Diese erfindungsgemäße Wickelhülse ist hingegen besonders zum Recycling geeignet, da die Schrauben sich bei Bedarf ohne großen Aufwand aus der Wickelhülse entfernen lassen. Die Schraubenköpfe stellen zudem - wenn sie aus der Stirnseite der Wickelhülse vorstehend angeordnet werden - einen Schutz dieser Stirnseite vor mechanischer Belastung dar.
Die Aufgabe wird weiterhin erfindungsgemäß gelöst durch eine Wickelhülse, auf der ein bahnförmiges Halbfabrikat aufnehmbar ist, die im wesentlichen aus einem Kunststoffmaterial besteht und die einen zylinderförmig langgestreckten Hülsenkörper umfasst, wobei der Kunst- stoff zumindest in Teilbereichen der Wickelhülse elektrisch leitfähige Partikel aufweist. Bei einer derartigen Ausführung einer erfindungsgemäßen Wickelhülse sind wie bei Ausführung mit Metallfolie, und sogar in noch erhöhtem Maße auch kleinste Bruchstücke detektierbar. Andererseits ist diese Wickelhülse zum Recycling gut geeignet, weil sie aus einem — eine gleichmäßige Verteilung der Partikel in den betroffenen Bereichen vorausgesetzt - einheitlichen Material besteht.
Besonders bevorzugt ist der Kunststoff einer solchen erfindungsgemäßen Wickelhülse mit Ruß versetzt. Rußpartikel sind vorteilhafter Weise besonders preisgünstig und können durch den Mischungs- und Extrusionsvorgang im Rahmen eines Spritzgussverfahrens besonders einfach in einem Kunststoffmaterial verteilt werden. Alternativ können dem Kunststoff aber auch Metallpartikel - beispielsweise Kupfer- oder Aluminiumstaub - beigemischt werden.
Eine erfindungsgemäße Wickelhülse kann insbesondere auch endseitig - an einem Ende oder an beiden Enden - einen zylinderförmig ausgebildeten Adapter aufweisen, der in dem Hülsenkörper endseitig anbringbar und von dem Hülsenkörper zerstörungsfrei demontierbar ist. Abhängig von den jeweiligen Anforderungen können die Metallfolie, die eingeschraubten Metallkörper oder die elektrisch leitfähigen Partikel an dem Hülsenkörper, an einem Adapter oder an beiden angebracht sein.
Die Folie kann insbesondere durch Kleben an einer Mantelfläche des erfindungsgemäßen A- dapters, vorzugsweise an einer inneren Mantelfläche angeordnet sein. An einer inneren Mantelfläche ist die Folie - gegenüber der Anordnung an einer äußeren Mantelfläche - vorteilhafter Weise geringeren mechanischen Belastungen ausgesetzt, da der Adapter in der Regel in das Ende des Hülsenkörpers eingesetzt wird und an seiner äußeren Mantelfläche mit diesem in Kontakt steht.
Besonders bevorzugt ist an einem solchen Adapter die Folie in mindestens einer radial gegenüber der inneren Mantelfläche des Adapters zurück springenden Tasche angeordnet. Auf diese Weise kann die mechanische Belastung der Folie auch für den Fall reduziert werden, dass an der inneren Mantelfläche ein an einer Wickelvorrichtung eingreifender Nocken „durchrutscht".
Ausführungsbeispiel
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen Fig. la einen ersten erfindungsgemäßen Adapter in einer Stirnansicht,
Fig. lb den ersten Adapter in einem Längsschnitt,
Fig. 2a einen zweiten erfϊndungsgemäßen Adapter in einer Stirnansicht,
Fig. 2b den zweiten Adapter in einem Längsschnitt,
Fig. 3a einen dritten erfϊndungsgemäßen Adapter in einer Stirnansicht und
Fig. 3b den dritten Adapter in einem Längsschnitt.
Figur la zeigt einen ersten erfindungsgemäßen aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial bestehenden Adapter 1 für eine Wickelhülse, auf der ein bahnförmiges Halbfabrikat aufnehmbar ist, wobei die Wickelhülse einen zylinderförmig langgestreckten Hülsenkörper umfasst, in dem der Adapter 1 endseitig anbringbar ist. Die Wickelhülse, das bahnförmige Halbfabrikat und der Hülsenkörper sind nicht dargestellt. Figur lb zeigt einen Schnitt durch den Adapter 1 entlang der in Figur la mit „A - A" bezeichneten Schnittlinie.
Der Adapter 1 ist hülsenförmig ausgebildet, der Radius 2 seiner zylindrischen inneren Mantelfläche 3 entspricht etwa seiner halben axialen Länge 4. Der Adapter 1 weist eine gleichfalls zylindrische äußere Mantelfläche 5 auf. An der Stirnseite 6 des Adapters 1 ist ein radial nach außen vorstehender Bund 7 ausgebildet, dessen wiederum zylindrische äußere Mantelfläche 8 mit der Wickelfläche des Hülsenkörpers bündig abschließt.
Die innere Mantelfläche 3 des Adapters 1 weist ein in Axialrichtung 9 des Adapters 1- konstantes Profil auf: Der Adapter 1 ist mit drei aus seiner inneren Mantelfläche 3 auf einen kleineren Radius 10 vorspringenden Federn 11 versehen, die in entsprechende Nuten eines wiederum nicht dargestellten Antriebsbolzens eingreifen und so einerseits eine exakte Positionierung des Wickels, andererseits einen schlupffreien Antrieb ermöglichen.
Darüber hinaus weist der Adapter 1 drei in seine innere Mantelfläche 3 auf einen größeren Radius 12 zurück springende Taschen 13 auf, die jeweils mittig zwischen den Federn 11 angeordnet sind. In den Taschen 13 in der inneren Mantelfläche 3 des Adapters 1 ist jeweils ein Abschnitt einer metallischen Folie 14 eingeklebt.
Figur 2a zeigt einen zweiten erfindungsgemäßen Adapter 15, der in seinem grundsätzlichen Aufbau dem in den Figuren la und lb gezeigten Adapter 1 entspricht. Wiederum zeigt Figur 2b einen Schnitt durch den Adapter 15 entlang der in Figur 2a mit „A - A" bezeichneten Schnittlinie. Der Adapter 15 weist an seiner Stirnseite 16 vier in seiner Axialrichtung 17 in den Bund 18 eingeschraubte Metallschrauben 19 auf. Diese Metallschrauben 19 weisen keinerlei Haltefunktion auf.
Figur 3a zeigt einen dritten erfϊndungsgemäßen Adapter 20, der wiederum in seinem grundsätzlichen Aufbau den in den Figuren la, lb, 2a und 2b gezeigten Adaptern 1 und 15 entspricht. Auch hier zeigt Figur 3b einen Schnitt durch den Adapter 20 entlang der in Figur 3a mit „A - A" bezeichneten Schnittlinie. Dieser Adapter 20 weist einen Abschnitt einer metallischen Folie 21 auf, der zwischen seiner inneren Mantelfläche 22 und seiner äußeren Mantelfläche 23 angeordnet und mit dem Kunststoffmaterial des Adapters 20 umspritzt ist.

Claims

Patentansprüche
1. Sortierverfahren für Wickelreste, die Reste einerseits eines bahnformigen Halbfabrikats, und andererseits von Wickelhülsen umfassen, die im wesentlichen aus einem Kunststoffmaterial bestehen und die zylinderförmig langgestreckte Hülsenkörper aufweisen, auf die das Halbfabrikat gewickelt war, wobei zur Aufbereitung der Reste des bahnformigen Halbfabrikats die Reste von Wickelhülsen in den Wickelresten detektiert und aussortiert werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelreste in einem kontinuierlichen Strom einen Detektor durchlaufen und die Reste von Wickelhülsen beim Durchlaufen des Detektors automatisch anhand ihres von dem Einfluss des bahnformigen Halbfabrikats abweichenden Einflusses in einem elektromagnetischen Wechselfeld detektiert werden, wobei der Einfluss durch eine der Wickelhülse zugefügte elektrisch leitfähige Komponente hervorgerufen wird.
2. Sortierverfahren nach dem vorgenannten Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Strom der Wickelreste in Segmente unterteilt wird, wobei beim Delektieren der Reste von Wickelhülsen das von dem Detektor erfasste Segment markiert und automatisch in einen von dem Strom der Wickelreste abzweigenden Abfallstrom umgeleitet wird.
3. Wickelhülse, auf der ein bahnförmiges Halbfabrikat aufnehmbar ist, die im wesentlichen aus einem Kunststoffmaterial besteht und die einen zylinderförmig langgestreckten Hülsenkörper umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelhülse eine metallische Folie (14, 21) aufweist, die sich in einer Umfangsrichtung des Hülsenkörpers erstreckt.
4. Wickelhülse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie an einer Stirnseite (16) mit axial eingeschraubten Metallkörpern (18) versehen ist, die keine Haltefunktion aufweisen.
5. Wickelhülse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff zumindest in Teilbereichen der Wickelhülse elektrisch leitfähige Partikel aufweist.
6. Wickelhülse nach dem vorgenannten Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff mit Ruß versetzt ist.
7. Wickelhülse nach einem der Ansprüche 3 bis 6, gekennzeichnet durch mindestens einen zylinderförmig ausgebildeten Adapter (1), der in dem Hülsenkörper endseitig anbringbar und von dem Hülsenkörper zerstörungsfrei demontierbar ist.
8. Adapter (1) für eine Wickelhülse nach dem vorgenannten Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (1) hülsenförmig ausgebildet ist und eine metallische Folie (14) mindestens abschnittsweise auf einer inneren Mantelfläche (3) des Adapters (1) angeordnet ist
9. Adapter (1) nach dem vorgenannten Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (14) in mindestens einer radial gegenüber der inneren Mantelfläche (3) des Adapters (1) zurück springenden Tasche (13) angeordnet ist.
10. Adapter (1) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass er im wesentlichen aus einem Kunststoffmaterial besteht.
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