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WO2004073866A1 - Schneid- und lagersystem für mehrachsige förderwerke - Google Patents

Schneid- und lagersystem für mehrachsige förderwerke Download PDF

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Publication number
WO2004073866A1
WO2004073866A1 PCT/DE2004/000298 DE2004000298W WO2004073866A1 WO 2004073866 A1 WO2004073866 A1 WO 2004073866A1 DE 2004000298 W DE2004000298 W DE 2004000298W WO 2004073866 A1 WO2004073866 A1 WO 2004073866A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cutting
bearing element
cutter
bearing
screw conveyor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE2004/000298
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Oliver Haack
Egon Ehrle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10315315A external-priority patent/DE10315315B3/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of WO2004073866A1 publication Critical patent/WO2004073866A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/301—Mincing machines with perforated discs and feeding worms with horizontal axis
    • B02C18/302—Mincing machines with perforated discs and feeding worms with horizontal axis with a knife-perforated disc unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/36—Knives or perforated discs
    • B02C18/362—Knives

Definitions

  • the invention relates to a cutting and storage system for multi-axis conveyors, which are designed as Zutement- or Pump admirschnecken, for use in crushing machines for raw materials, especially for food shredders machines such as meat grinders and filling machines, but also suitable for crushing pomace and agricultural products.
  • Multi-axis conveyors for cutting and storage systems of Zerl emyaksmaschinen, especially meat grinders and filling machines with cutting tools in the meat industry are already known, the cutting and storage systems both in the design of the cutting contours and the storage directly with the conveyors, here opposite augers , are connected.
  • a method and an apparatus for producing portioned sausages are already known, which are used in a filling machine.
  • the sausage mass is supplied via a feed pump, which is designed as a double-spindle pump in the form of two counter-rotating pumping screw feeders.
  • One of the screw conveyors is formed at its pressure-side end with a central shaft approach, which is coupled to a downstream cutting set.
  • the cutting set itself is assigned to the outlet side a filling tube, by means of which the sausage mass is spent in the individual sausage casings.
  • This double cutting system consists of two juxtaposed and merging into each other pre-cutter, which are designed as one element, a so-called double roughing cutter, each of which a knife is arranged upstream.
  • the Doppelvorschneider has to receive the bearing journals of the feed screws center holes, which bearing bushes are assigned. Between the webs of the Doppelvorschneiders are the für Stammsöfftionne for the raw material, which directly have a ⁇ ffiiungslitis that corresponds to the opening widths of the worm threads of the feed screws and in the transfer area of the working screw.
  • the invention is therefore based on the object, a cutting and storage system for multi-axis conveyors, which are designed as Zuf ⁇ rder- or Pumpforderschnecken and are preferably used in meat grinders and filling machines to develop that flow rates of raw materials to be processed from multi-axis conveyors directly into lead a standard cutting, where crushed and uniaxial can be continued.
  • a cutting and bearing element was created, which on the one hand serves as a bearing element for the screw conveyors and on the other hand as a cutting element. element is formed. This in the way that the cutting and bearing element is designed to realize its cutting function as a pre-cutter and to realize the storage and the delivery of the raw material as a bearing with Zulitemulde.
  • the cutting and bearing element according to the invention is an adapter, which is arranged between the screw conveyors and a downstream uniaxial cutting set, a standard cutting set.
  • the provided in the cutting and bearing element pre-cutter is formed with a bore in which a screw conveyor is mounted on their respective auger pin, said auger pin is also a carrier of the downstream cutting set parts.
  • the second bearing of the second screw conveyor is designed as a bearing in the form of a blind bore into which engages the screw conveyor pin of the second screw conveyor.
  • this bearing point of the cutting and bearing element is formed so that this area is formed next to the blind bore with a Zubuchmulde which extends circumferentially around the blind bore and has a circumferential inclination, so that the supplied raw material / the conveyed slides along this slope and in the area of the pre-cutter and from there on the downstream cutting set passes.
  • the feed trough has this circumferential inclination and, viewed in the conveying direction, is closed, thus realizing positive guidance of the volume flow passing from this associated feed worm.
  • the designed as an adapter cutting and bearing element combines two tasks and two-sided effects in a functional part, so the storage of multi-axis conveyors and the guide means in the form of Zu200mulde the raw material from the exiting screw conveyor as a flow on a promotes uniaxial cutting system.
  • the front of the cutting and bearing element, the side which joins the downstream cutting set parts forms a direct working surface for standardized knives.
  • the cutting and bearing element according to the invention can be formed both as a cutting attachment and as a housing part with connection functions and the possibility exists between cutting and storage system and downstream standard cutting systems to integrate facilities by means of which mixing operations are possible and Also additives can be supplied to the volume flow.
  • This pre-cutter is doing receiving in a blind hole / recess of the cutting and bearing element and is also designed so that over the entire width of the cutting and bearing element, a bearing bush is provided, which serves as a storage of one of the conveyors.
  • the free space is additionally formed in the contour of a pre-cutter, thus webs are provided in this space.
  • FIG. 1 shows a sectional view through a screw conveyor housing with associated cutting part housing
  • FIG. 2 shows a view according to FIG. 1,
  • Figure 3 the back of the cutting and bearing element in perspective
  • Figure 4 the front view of the cutting and bearing element in perspective
  • Figure 5 a preferred embodiment of the cutting and bearing element in a perspective view.
  • the immediate formation and arrangement of the cutting and bearing element 1 results as a function connecting element between the screw conveyor housing 3 and the cutting part housing 4.
  • the screw conveyors 2 are guided in opposite directions and stored in the corresponding bearing points of the cutting and Bearing element 1.
  • the storage of the screw conveyor 2 via the auger 10 in the blind bore 15 of the cutting and bearing element 1 while the screw conveyor 2 'is mounted on the auger 9 in the bore 13 of the cutting element, the precutter 11, from the cutting and bearing element 1 as shown in FIG.
  • This screw conveyor pin 9 is designed so that it is also carrier and drive element of the individual parts of the downstream cutting set 19.
  • the cutting set 19 is formed as a multi-part blade set and consists of a cutting and bearing element 1 downstream first blade 5, a first perforated disc 6, a second blade 7 and a second perforated disc 8, which is designed as Endloch6.
  • a union nut 20 the cutting set parts are clamped to the cutting part housing 4, wherein differences in length are compensated by the arrangement of a bushing between the perforated disc 8 and the union nut 20.
  • the screw conveyor housing 3 and the cutting part housing 4 are separate components, which are grooved to each other via suitable connecting elements, at their connection points designed as an adapter cutting and bearing element 1 is arranged.
  • the particular designs and embodiments of the front and the back of the cutting and bearing element 1 justify and fulfill the two-sided effect of the cutting and bearing element 1 in a functional part, as an adapter and as a cutting tool.
  • the pre-cutter 11 is formed in a known manner, has a bore 13 centrally and between the hub of the pre-cutter 11 and the cutting and bearing element 1 webs 14, which are formed at a certain angle, here 120 °.
  • the arrangement and design of the webs 14 of the pre-cutter 11 is determined as a function of Natural Stammsöf ⁇ hungen for the raw material, which are formed between two adjacent webs 14.
  • the rear side of the cutting and bearing element 1 is formed with a bearing 12, which has a blind bore 15 in which the auger 10 of the screw conveyor 2 is mounted.
  • This area of the bearing 12 is further formed such that this bearing point 12 has a Zuglassmulde 16, via which the volume flow from the screw conveyor 2 is received and discharged in the conveying direction 17 of the screw conveyor 2 ".
  • largely conical designed and designed so that the conveyed by means of the flow rate raw material is not required in its previous conveying direction 17, but is deflected by the Zulitemulde 16.
  • FIG. 5 shows a preferred embodiment of the cutting and bearing element 1 in the area in which, according to FIG. 4, the pre-cutter 11 is provided. According to this embodiment, this area on the back of the cutting and bearing element 1, the feed of the raw material, as far as possible formed as a free space 23 which is bounded to the front of the cutting and bearing element 1 by a pre-cutter 21 used.
  • the pre-cutter 21 is a commercial cutting set part adapted to the shape and size of the downstream cutting set parts. This pre-cutter 21 is further formed with a bearing bush 22 which is designed over the entire width of the cutting and bearing element 1 and serves as a bearing point of the screw conveyor 2 '.
  • the pre-cutter 21 is secured in the cutting and bearing element 1 by a feather key 24 or a part of the same effect against rotation by this engages in the existing groove 25 of the pre-cutter 21.
  • the cutting and bearing element 1 is also possible to form the space 23 with a precutter contour, so that this area also acts as a precutter.
  • An advantage of the created cutting and bearing element 1 is that this acts as an adapter and allows standard commercial cutting sets conveyor screw housings can be assigned, in which multi-axis conveyors, such as screw conveyors or Pump whyschnecken are stored, thus the flow rates from the screw conveyor immediately act on the cutting and bearing element 1, merged into a flow and from there on the first knife 5 a downstream cutting set 19 acts, without the presence of a hollow / pressure space between the cutting and bearing element 1 and the first knife 5 from the cutting set 19th

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Schneid- und Lagersystem für mehrachsige Förderwerke, die als Zuförder- oder Pumpförderschnecken ausgebildet sind, zum Einsatz in Zerkleinerungsmaschinen für Rohstoffe, insbesondere für Lebensmittel-Zerkleinerungs­maschinen wie Fleischwölfe und Füllmaschinen, aber auch geeignet zur Zerkleinerung von Trester und landwirtschaftlichen Produkten. So wurde ein Schneid- und Lagerelement (1 ) geschaffen, welches zum einen als Lager­element für die Förderschnecken (2, 2') dient und zum anderen als Schneidelement ausgebildet ist. Dies in der Art und Weise, dass das Schneid- und Lagerelement (1) zur Realisierung seiner Schneidfunktion als ein Vorschneider und zur Realisierung der Lagerung sowie der Zuförderung des Rohstoffes als Lagerstelle mit einer Zuführrnulde ausgebildet ist.

Description

Schneid- und Lagersystem für mehrachsige Förderwerke
Die Erfindung betrifft ein Schneid- und Lagersystem für mehrachsige Förderwerke, die als Zuförder- oder Pumpförderschnecken ausgebildet sind, zum Einsatz in Zerkleinerungsmaschinen für Rohstoffe, insbesondere für Lebensmittel-Zerkle erungsmaschinen wie Fleischwölfe und Füllmaschinen, aber auch geeignet zur Zerkleinerung von Trester und landwirtschaftlichen Produkten.
Mehrachsige Förderwerke für Schneid- und Lagersysteme von Zerl emerungsmaschinen, insbesondere von Fleischwölfen und Füllmaschinen mit Schneidwerkzeugen in der Fleischindustrie, sind bereits bekannt, wobei die Schneid- und Lagersysteme sowohl in der Gestaltung der Schneidkonturen als auch der Lagerung direkt mit den Förderwerken, hier gegenläufige Förderschnecken, verbunden sind.
So sind bereits ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von portionierten Würsten bekannt, die in einer Füllmaschine zum Einsatz kommen. Die Zuforderung der Wurstmasse erfolgt über eine Förderpumpe, die als eine Doppelspindelpumpe in Form von zwei gegenläufigen Pumpforderschnecken ausgebildet ist. Eine der Förderschnecken ist an ihrem druckseitigen Ende mit einem zentralen Wellenansatz ausgebildet, der mit einem nachgeordneten Schneidsatz gekoppelt ist. Dem Schneidsatz selbst ist austrittsseitig ein Füllrohr zugeordnet, mittels dem die Wurstmasse in die einzelnen Wursthüllen verbracht wird. Über die eingesetzten Pumpforderschnecken wird das zu portionierende Gut dem Schneidsatz zugefordert, wobei das Gut bei Austritt aus den Pumpforderschnecken in einen freien Raum, einen so genannten Druckraum, gefordert wird und von dort auf den nachgeordneten Schneidsatz und das daran anschließende Füllrohr der Wurst-Füllmaschine.
Bei Fleischwölfen und fiinktionsgleichen Schneckenmaschinen für andere Aufgaben, die mit Zufuhr- und Arbeitsschnecken in verschiedenen Ebenen ausgebildet sind, ist bereits bekannt, an den Übergabestellen von Zuführschnecke zur Arbeitsschnecke den Schneckenkörper der Zuführschnecke bzw. der Zuführschnecken besonders konstruktiv zu gestalten und auszuführen, um zum einen einen qualitativen Übergang bzw. Übergabe des Rohstoffes von der Zuführ- zur Arbeitsschnecke zu erreichen und zum anderen einen erforderlichen Druckaufbau zu realisieren.
Dieses Grundprinzip, dass einer Zuführschnecke eine Arbeitsschnecke zugeordnet und dieser ein Schneidsatz nachgeordnet ist, bestimmt den Aufbau und die Wirkungsweise von Fleischwölfen dieser Art. So wird zwar ein Druckaufbau unmittelbar im Übergabebereich von Zufuhr- zur Arbeitsschnecke erreicht, aber dieser Druckaufbau wirkt nicht auf den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess, so dass bereits mit der DE 19724 831 ein Schneid- und oder Lagersystem für Lebensmittelmittel- Zerklemerungsmaschinen, die nach dem Wolfprinzip arbeiten, vorgeschlagen wurde, bei dem zwischen den Zuführschnecken und einer um 90° zu den Zuführschnecken angeordneten Arbeitsschnecke ein Doppel-Schneidsystem vorgesehen ist, welches den Rohstoff, der von den parallel gelagerten Zuführschnecken zugefordert wird, vorzerkleinert, in vorzerkleinerter Form auf die nachgeordnete Arbeitsschnecke übergibt, den Rohstoffrückfluss verhindert und den Zerkleinerungs- und Förderprozess abschließt. Dieses Doppelschneidsystem besteht aus zwei nebeneinander angeordneten und ineinander übergehende Vorschneider, die als ein Element, einem so genannten Doppelvorschneider, ausgebildet sind, denen jeweils ein Messer vorgeordnet ist. Der Doppelvorschneider besitzt zur Aufnahme der Lagerzapfen der Zuführschnecken Mittelbohrungen, denen Lagerbuchsen zugeordnet sind. Zwischen den Stegen des Doppelvorschneiders befinden sich die Durchtrittsöfftiungen für den Rohstoff, welche unmittelbar ein Öffiiungsmaß besitzen, das dem der Öffiiungsweiten der Schneckengänge der Zufuhrschnecken und im Übergabebereich dem der Arbeitsschnecke entspricht. Durch die konstruktive Ausgestaltung der Zuordnung des Doppelvorschneiders zu den Zuführschnecken und zu der nachlaufenden Arbeitsschnecke sowie die Anordnung der Messer in diesem System wird gesichert, dass ein Wirkzusammenhang zwischen dem Doppelvorschneider, den zugeordneten Messern, den weiteren Schneidsatzteilen und der Arbeitsschnecke gesichert ist, aber derart ausgebildete Schneid- und Lagersysteme mit dem Nachteil behaftet sind, dass die Förderwerke, die Zuführschnecken, um eine effektive Wirkung der Förderung zu erreichen, mit geringen Achsabständen zueinander ausgebildet sind, was sich nachteilig darin äußert, dass durch die Achsabstände der Förderwerke die geometrisch zulässige Größe der Teile der zum Einsatz kommenden Schneidsätze bestimmt wird und so den Einsatz als Hochleistungsschneidsatz infolge geringer mechanischer Belastbarkeit verhindert.
Dies bedeutet, bei derart konstruktiven Lösungen können Standard-Schneidsätze, wie allgemein in der Fleischindustrie üblich, nicht eingesetzt werden, vielmehr bedarf es der Anfertigung von Sonder-Schneidsatzteilen, deren Abmaße durch den Achsabstand der beiden Zuführschnecken bestimmt werden. Dies ist zum Einen mit zusätzlichen Kosten verbunden, und zum Anderen ist die Standfestigkeit der Schneidsatzteile sehr begrenzt, da sie den tatsächlichen vorherrschenden Betriebsbedingungen sehr selten standhalten und zu Bruch gehen.
Dies ist insbesondere dann nachteilig, wenn von mehrachsigen Förderwerken auf einseitig wirkende Schneidsysteme übergegangen wird, die daher für hohe Zerkleinerungsleistungen der Werkzeuge/Schneidsatzteile ausgelegt werden müssen. Die Messer der mehrachsigen Schneid- und Lagersysteme müssen ebenfalls so ausgelegt werden, um Messerbrüche bzw. Überlastungen zu vermeiden. Die geringen Achsabstände der bekannten Schneid- und Lagersysteme lassen dies aber nicht zu, und es ist nicht möglich, mit vertretbaren technischen und ökonomischen Aufwendungen den in mehrfachen Volumenströmen vorliegenden Rohstoff auf einen einachsigen Schneidsatz zu übergeben und qualitätsgerecht zu verarbeiten.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Schneid- und Lagersystem für mehrachsige Förderwerke, die als Zufδrder- oder Pumpforderschnecken ausgebildet sind und vorzugsweise in Fleischwölfen und Füllmaschinen zum Einsatz kommen, zu entwickeln, dass Fördervolumenströme von zu verarbeitenden Rohstoffen aus mehrachsigen Förderwerken direkt in ein Standardschneidwerk einmünden, dort zerkleinert und einachsig weitergeführt werden können.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst und besondere Ausgestaltungen, und vorteilhafte Lösungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Gemäß der Erfindung wurde ein Schneid- und Lagerelement geschaffen, welches zum Einen als Lagerelement für die Förderschnecken dient und zum Anderen als Schneid- element ausgebildet ist. Dies in der Art und Weise, dass das Schneid- und Lagerelement zur Realisierung seiner Schneidfunktion als ein Vorschneider und zur Realisierung der Lagerung sowie der Zuförderung des Rohstoffes als Lagerstelle mit Zuführmulde ausgebildet ist.
Das erfindungsgemäße Schneid- und Lagerelement stellt einen Adapter dar, welcher zwischen den Förderschnecken und einem nachgeordneten einachsigen Schneidsatz, einem Standard-Schneidsatz, angeordnet ist.
Der in dem Schneid- und Lagerelement vorgesehene Vorschneider ist mit einer Bohrung ausgebildet, in der eine Förderschnecke über ihren entsprechenden Förderschneckenzapfen gelagert ist, wobei dieser Förderschneckenzapfen gleichfalls Träger der nachgeordneten Schneidsatzteile ist.
Die zweite Lagerung der zweiten Förderschnecke ist als Lagerstelle in Form einer Sackbohrung ausgebildet, in die der Förderschneckenzapfen der zweiten Förderschnecke eingreift.
Erfindungsgemäß ist diese Lagerstelle des Schneid- und Lagerelementes so ausgebildet, dass dieser Bereich neben der Sackbohrung mit einer Zufuhrmulde ausgebildet ist, die sich umfänglich um die Sackbohrung erstreckt und eine umfängliche Neigung besitzt, so dass der zugeführte Rohstoff/das Fördergut auf dieser Neigung entlanggleitet und in den Bereich des Vorschneiders und von dort auf den nachgeordneten Schneidsatz gelangt. Dies wird möglich, dass zum Einen die Zufiihrmulde diese umfängliche Neigung besitzt und in Förderrichtung gesehen, verschlossen ist, somit eine Zwangsführung des aus dieser zugeordneten Förderschnecke gelangenden Volumenstromes realisiert wird.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass das als Adapter ausgebildete Schneid- und Lagerelement zwei Aufgaben und zweiseitige Wirkungen in einem Funktionsteil vereint, so die Lagerung mehrachsiger Förderwerke und durch die Leiteinrichtungen in Form der Zuführmulde den Rohstoff aus den austretenden Förderschnecken als einen Volumenstrom auf ein einachsiges Schneidsystem fördert. Somit bildet die Vorderseite des Schneid- und Lagerelementes, die Seite, der sich die nachgeordneten Schneidsatzsteile anschließen, eine direkte Arbeitsfläche für standardisierte Messer. Es gehört auch zur Erfindung, dass das erfindungsgemäße Schneid- und Lagerelement sowohl als Schneidsatzteil als auch als Gehäuseteil mit Anschlussfunktionen ausgebildet werden kann und die Möglichkeit besteht, zwischen Schneid- und Lagersystem und nachgeordneten Standard-Schneidsystemen Einrichtungen zu integrieren, mittels denen Mischvorgänge möglich sind und auch Zusatzstoffe dem Volumenstrom zugeführt werden können.
In einer bevorzugten Ausfiihrungsform ist das Schneid- und Lagerelement im Bereich des ausgebildeten Vorschneiders auf der Rückseite des Schneid- und Lagerelementes, dem Zuführbereich des Rohstoffes, weitestgehend als ein Freiraum ausgebildet, welcher begrenzt wird durch eine auf der Vorderseite des Schneid- und Lagerelementes eingesetzten handelsüblichen Vorschneiders. Dieser Vorschneider findet dabei Aufnahme in einer Sackbohrung/Aussparung des Schneid- und Lagerelementes und ist ferner so ausgebildet, dass über die gesamte Breite des Schneid- und Lagerelementes eine Lagerbuchse vorgesehen ist, welche als Lagerung eines der Förderwerke dient. Dabei ist auch denkbar, dass der Freiraum zusätzlich in der Kontur eines Vorschneiders ausgebildet ist, somit Stege in diesem Freiraum vorgesehen sind.
Mit nachfolgendem Ausführungsbeispiel soll die Erfindung näher erläutert werden.
Die dazugehörige Zeichnung zeigt in
Figur 1 : eine Schnittdarstellung durch ein Förderschneckengehäuse mit zugeordnetem Schneidteilgehäuse,
Figur 2: eine Ansicht nach Figur 1 ,
Figur 3: die Rückseite des Schneid- und Lagerelementes in perspektivischer
Ansicht,
Figur 4: die Vorderansicht des Schneid- und Lagerelementes in perspektivischer
Ansicht, Figur 5: eine bevorzugte Ausführungsform des Schneid- und Lagerelementes in perspektivischer Ansicht.
Aus der Darstellung nach Figur 1 ergibt sich die unmittelbare Ausbildung und Anordnung des Schneid- und Lagerelementes 1 als funktionsverbindendes Element zwischen dem Förderschneckengehäuse 3 und dem Schneidteilgehäuse 4. Im Förderschneckengehäuse 3 sind die Förderschnecken 2 gegenläufig geführt und gelagert in den entsprechenden Lagerstellen des Schneid- und Lagerelementes 1. Die Förderschnecken 2, 2' sind, wie sich aus der Darstellung nach Figur 2 ergibt, parallel im Förderschneckengehäuse 3 angeordnet und im Schneid- und Lagerelement 1 gelagert. So erfolgt die Lagerung der Förderschnecke 2 über deren Förderschneckenzapfen 10 in der Sackbohrung 15 des Schneid- und Lagerelementes 1, während die Förderschnecke 2' über deren Förderschneckenzapfen 9 in der Bohrung 13 des Schneidelementes, dem Vorschneider 11, vom Schneid- und Lagerelement 1 gelagert ist, wie in Figur 3 gezeigt. Dieser Förderschneckenzapfen 9 ist dabei so ausgebildet, dass er gleichfalls Träger und Antriebselement der einzelnen Teile des nachgeordneten Schneidsatzes 19 ist.
Wie in den Zeichnungen, besonders in den Figuren 1 und 2, gezeigt, ist der Schneidsatz 19 als ein mehrteiliger Schneidsatz ausgebildet und besteht aus einem dem Schneid- und Lagerelement 1 nachgeordneten ersten Messer 5, einer ersten Lochscheibe 6, einem zweiten Messer 7 und einer zweiten Lochscheibe 8, die als Endlochscheibe ausgebildet ist. Über eine Überwurfmutter 20 werden die Schneidsatzteile zum Schneidteilgehäuse 4 verspannt, wobei Längenunterschiede durch die Anordnung einer Buchse zwischen der Lochscheibe 8 und der Überwurfmutter 20 ausgeglichen werden. Das Förderschneckengehäuse 3 als auch das Schneidteilgehäuse 4 sind voneinander getrennte Bauteile, die über geeignete Verbindungselemente zueinander gefugt werden, an deren Verbindungsstellen das als Adapter ausgebildete Schneid- und Lagerelement 1 angeordnet ist.
Die Ausbildung und Gestaltung des Schneid- und Lagerelementes 1 zeigen die Figuren 3 und 4, wobei die Figur 3 die Rückseite des Schneid- und Lagerelementes 1 wiedergibt, der Seite des Schneid- und Lagerelementes 1, die auf die Förderschnecken 2, T gerichtet ist, während die Figur 4 die Vorderseite des Schneid- und Lagerelementes 1 darstellt, der Seite, der sich der einachsige Schneidsatzteil 19 anschließt.
Die besonderen Ausgestaltungen und Ausführungen der Vorderseite und der Rückseite des Schneid- und Lagerelementes 1 begründen und erfüllen die zweiseitige Wirkung des Schneid- und Lagerelementes 1 in einem Funktionsteil, so als Adapter und als Schneidwerkzeug. Als Adapter in der Art und Weise, dass durch die besondere Gestaltung des Schneid- und Lagerelementes 1 zu dem Förderschneckengehäuse 3 verschiedenartig gestaltete Schneidteilgehäuse 4, in denen gleichfalls verschiedenartig gestaltete Schneidsätze 19 Aufnahme finden, zugeordnet werden können. Als Schneidwerkzeug durch die Ausbildung und Anordnung des Vorschneiders 11 im Schneid- und Lagerelement 1. Der Vorschneider 11 ist in bekannter Art und Weise ausgebildet, besitzt mittig eine Bohrung 13 und zwischen der Nabe des Vorschneiders 11 und dem Schneid- und Lagerelement 1 Stege 14, die unter einem bestimmten Winkel, hier 120°, ausgebildet sind. Die Anordnung und Ausbildung der Stege 14 des Vorschneiders 11 ist dabei in Abhängigkeit der Durchtrittsöfϊhungen für den Rohstoff, die zwischen zwei benachbarten Stegen 14 ausgebildet sind, bestimmt.
Koaxial zum Vorschneider 11 ist die Rückseite des Schneid- und Lagerelementes 1 mit einer Lagerstelle 12 ausgebildet, die eine Sackbohrung 15 besitzt, in der der Förderschneckenzapfen 10 der Förderschnecke 2 gelagert ist. Dieser Bereich der Lagerstelle 12 ist ferner so ausgebildet, dass diese Lagerstelle 12 eine Zuführmulde 16 besitzt, über die der Volumenstrom aus der Förderschnecke 2 aufgenommen und abgeleitet wird in Förderrichtung 17 der Förderschnecke 2". Dabei ist die Zuführmulde 16 mit einer bestimmten Neigung ausgebildet, weitestgehend konisch gestaltet und so ausgebildet, dass der mittels des Volumenstroms zugeförderte Rohstoff nicht in seiner bisherigen Förderrichtung 17 weitergefordert, sondern durch die Zuführmulde 16 umgelenkt wird.
Die Rückseite des Schneid- und Lagerelementes 1 ist, wie seine Vorderseite, eben und somit flächig ausgebildet, so dass die Zuführmulde 16 auf der Rückseite des Schneid- und Lagerelementes 1 sich innerhalb des Schneid- und Lagerelementes 1 ausbildet und auf der Vorderseite des Schneid- und Lagerelementes 1 das nachgeordnete erste Messer 5 flächig auf dem Messerkreislauf 18 umlaufen kann. Aus der Figur 5 ergibt sich eine bevorzugte Ausführungsform des Schneid- und Lagerelementes 1 im Bereich, in dem nach Figur 4 der Vorschneider 11 vorgesehen ist. Gemäß dieser Ausführung ist dieser Bereich auf der Rückseite des Schneid- und Lagerelementes 1, dem Zuführbereich des Rohstoffes, weitestgehend als ein Freiraum 23 ausgebildet, welcher zur Vorderseite des Schneid- und Lagerelementes 1 durch einen eingesetzten Vorschneider 21 begrenzt ist. Bei dem Vorschneider 21 handelt es sich um ein handelsübliches Schneidsatzteil, der Form und Größe der nachgeordneten Schneidsatzteile angepasst. Dieser Vorschneider 21 ist ferner mit einer Lagerbuchse 22 ausgebildet, die über die gesamte Breite des Schneid- und Lagerelementes 1 ausgeführt ist und als Lagerstelle der Förderschnecke 2' dient.
Der Vorschneider 21 wird im Schneid- und Lagerelement 1 durch eine Passfeder 24 oder ein Teil gleicher Wirkung gegen Verdrehung gesichert, indem diese in die vorhandene Nut 25 des Vorschneiders 21 eingreift.
Bei dieser Ausführungsvariante des Schneid- und Lagerelementes 1 besteht gleichfalls die Möglichkeit, den Freiraum 23 mit einer Vorschneider-Kontur auszubilden, so dass dieser Bereich gleichfalls als Vorschneider wirkt.
Von Vorteil bei dem geschaffenen Schneid- und Lagerelement 1 ist, dass dieses als Adapter fungiert und ermöglicht, dass handelsübliche Standard-Schneidsätze Förderschneckengehäusen zugeordnet werden können, in denen mehrachsige Förderwerke, wie Förderschnecken bzw. Pumpförderschnecken gelagert sind, somit die Volumenströme aus den Förderschnecken unmittelbar auf das Schneid- und Lagerelement 1 einwirken, zu einem Volumenstrom zusammengeführt und von dort auf das erste Messer 5 eines nachgeordneten Schneidsatzes 19 wirkt, ohne Vorhandensein eines Hohl-/Druckraumes zwischen dem Schneid- und Lagerelement 1 und dem ersten Messer 5 vom Schneidsatz 19.

Claims

Patentansprüche
1. Schneid- und Lagersystem für mehrachsige Förderwerke, die als Zuförder- oder Pumpförderschnecken ausgebildet sind, zum Einsatz in Zerklemerungsmaschinen für Rohstoffe, insbesondere in Lebensrr ttelzerklemerungsmaschinen wie Fleischwölfe und Füllmaschinen, deren Förderschnecken achsparallel gelagert und in denen ein oder mehrere ein- oder mehrteilige Schneidsätze nachgeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen dem Förderschneckengehäuse (3) und dem einen einachsigen Schneidsatz (19) aufnehmenden Schneidteilgehäuse (4) ein als Adapter ausgebildetes Schneid- und Lagerelement (1) angeordnet ist, welches mit einem Vorschneider (11) sowie einer Lagerstelle (12) und einer Zuführmulde (16) ausgebildet ist.
2. Schneid- und Lagersystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass
der Vorschneider (11) und die Lagerstelle (12) auf der Rückseite des Schneid- und Lagerelementes (1) vorgesehen, koaxial im Schneid- und Lagerelement (1) angeordnet sind, die Förderschnecke (2) über den Förderschneckenzapfen (10) in der Lagerstelle (12) und die Förderschnecke (2') über den Förderschneckenzapfen (9) in der Bohrung (13) vom Vorschneider (11) gelagert sind.
3. Schneid- und Lagersystem nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass
der Förderschneckenzapfen (9) die Bohrung (13) vom Vorschneider (11) durchgreift und Träger sowie Antriebselement für die Funktionsteile des Schneidsatzes (19), den Messern (5; 7) und Lochscheiben (6; 8) ist, wobei das erste Messer (5) an der Vorderseite des Schneid- und Lagerelementes (1) anliegt und auf dem Messerlaufkreis (18) an der Vorderseite des Vorschneiders (11) umläuft.
4. Schneid- und Lagersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass
die Zuführmulde (16) auf der Rückseite des Schneid- und Lagerelementes (1), die Lagerstelle (12) weitestgehend umfänglich umschließend und mit einer umfänglichen Neigung, den Volumenstrom des Rohstoffes aus der zugeordneten Förderschnecke (2) in Förderrichtung (17) des Volumenstromes des Rohstoffes aus der zugeordneten Förderschnecke (2') lenkend, ausgebildet ist.
5. Schneid- und Lagersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
die Lagerstelle (12) mit einer Sackbohrung (15) ausgebildet ist.
6. Schneid- und Lagersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass
das Schneid- und Lagerelement (1) beidseitig, auf seiner Vorderseite und seiner Rückseite, eben und flächig ausgeführt ist und zwischen dem als Adapter fungierenden Schneid- und Lagerelement (1) und dem einachsig ausgebildeten Schneidsatz (19) Zwischenelemente zum Ablauf von Mischvorgängen und/oder zur Zuführung von Zusatzstoffen integrierbar sind.
7. Schneid- und Lagersystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
dem Schneid- und Lagerelement (1) vorderseitig ein Vorschneider (21) zugeordnet und rückseitig dieser Bereich als ein Freiraum (23) ausgebildet ist, wobei in Achsrichtung des Vorschneiders (21) eine Lagerbuchse (22) vorgesehen ist.
8. Schneid- und Lagersystem nach Anspruch 1 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass
der Freiraum (23) mit einer Vorschneider-Kontur, herausgebildet durch vorgesehene Stege, ausgebildet ist.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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