WO2004052611A1

WO2004052611A1 - 樹脂発泡体の成形

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Publication number: WO2004052611A1
Application number: PCT/JP2003/015581
Authority: WO
Inventors: Masato Ohta; Teruo Iwai; Masaya Hiramatsu
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2002-12-12
Filing date: 2003-12-05
Publication date: 2004-06-24
Anticipated expiration: 2005-06-12
Also published as: JPWO2004052611A1; EP1591220A1; CN100425422C; CN1735492A; CA2508448A1; EP1591220A4; US20050269724A1; US8066253B2; AU2003289198A1; JP4367340B2; EP1591220B1

Abstract

　シートパッド等の樹脂発泡体を成形型内面に沿ってスライドさせて脱型することが可能となり、脱型作業性が著しく向上する樹脂発泡体の成形方法とそのための成形型が提供される。成形型の中子６の内面に係止用突起２０，３０とポケット部４０とが設けられている。一体成形用部材１０の面１０ａを中子３に対面させ、大穴部１２，１２内に突起２０，３０が入り込むように該面１０ａを中子３の表面に重ね、次いで、スライドさせて突起２０，３０を狭幅部１３及び広幅部１４に導いて、一体成形用部材１０を中子３に保持させる。この際、一体成形用部材１０の端部がポケット部４０に嵌合する。脱型に際しては上記スライド方向と逆方向に樹脂発泡体をスライドさせる。

Description

樹脂発泡体の成形技術分野

本発明は、自動車座席のシートパッド等の樹脂発泡体を成形する方法に係り、特に、一体成形用部材が発泡樹脂と一体化される樹脂発泡体の成形方法に関する。本発明は、この樹脂発泡体の成形方法に用いられる成形型に関する。

本発明は、自動車座席のシートパッド等の樹脂発泡体を発泡成形後に脱型する方法に係り、特に、一体成形用部材が発泡樹脂と一体化される樹脂発泡体の脱型方法に関する。

本発明は、自動車等の座席のシートパッドを発泡成形するに際し、発泡樹脂と一体化される一体成形用部材に関するものである。本発明は、特に、このシートパッド成形型の内面に取り付けられる一体成形用部材に関する。背景技術

自動車のシートパッドは、成形型中でウレタン等の発泡性樹脂原料を発泡させることにより成形される。この発泡ウレタン等の発泡樹脂によりシートパッドの本体部が構成される。該シートパッド本体部の裏面や内部には乗り心地を制御する部材 (例えば、硬さゃホ一ルド性を制御する部材）などの部材（シートパッド一体成形用部材）がー体的に設けられている。

このシートパッド一体成形用部材は、通常は成形型の中子に取り付けられ、ウレタン等の発泡によりシートパッド本体部と一体化される。

この発泡成形方法の従来の一例について第 5〜 8図を参照して説明する。

第 5〜 7図の通り、成形型（金型）は、下型 1、上型 2及び該上型 2に取り付けられた中子 3を有する。上型 2は、第 7図の通り支軸（図示略）回りに上下方向に回動可能となっている。中子 3には、上型 2を型締めした状態にて下向きとなる部位にピン状の突起 4が下向きに立設されている。

この成形型を用いてシートパッドの成形を行うには、シートパッドー体成形用部材 5を該突起 4に串刺し状に取り付け、次いで、下型 1内にウレタン原液などの発泡樹脂原料を所定量供給した後、上型 2を型締めし（第 5図）、樹脂を発泡させる（第 6図）。発泡した樹脂がキュア（硬化）した後、第 7図の如く上型 2を起立回動させて型開きし、発泡体よりなるシートパッド本体 6とシートパッドー体成形用部材 5 とが一体化したシートパッド 7を脱型する。この脱型後に、第 7図の通り上型 2を起立させた状態にてシートパッドー体成形用部材 5をピン状突起 4に串刺しし、次の成形工程に移行する。

第 8図は成形されたシートパッド 7の縦断面図であり、図の左方向が座席前方となる。

なお、シートパッドを成形型で発泡成形することは特公昭 6 1 - 3 7 1 0 1号公報などの通り周知である。

上記第 5〜 7図の成形方法においては、成形されたシートパッド 7は略水平方向 (第 7図の左方向） Hに脱型せざるを得ない。これは、シートパッド一体成形用部材 5がピン状突起 4に串刺し状に固定されており、第 7図の上方（Z方向）にシートパッド 7を脱型することができないからである。なお、この Z方向はシートパッド 7にとって座席前方方向である。

H方向にシートパッド 7を脱型するに際しては、シ一トパッド本体 6の前縁下部 6 a (第 8図）を中子 3から外す操作が必要であるが、 Z方向に脱型できるならばこの操作が不要であり、脱型作業が簡単になる。発明の概要

I . 本発明は、一体成形用部材付きシートパッドなどの樹脂発泡体を金型内面に沿ってスライドさせて脱型することが可能な樹脂発泡体の脱型方法を提供することを第 1の目的とする。

本発明の第 1局面（アスペクト）に係る樹脂発泡体の成形方法は、成形型の内面に一体成形用部材を係止させておき、該一体成形用部材を該成形型内での樹脂原料の発泡成形時に発泡樹脂と一体化させ、その後、成形体を脱型する樹脂発泡体の成形方法において、該一体成形用部材を成形型の内面に沿ってスライドさせることにより該成形型に係止させるようにした成形方法であって、該成形型の內面に該一体成形用部材の端部を受け入れるボケット部が設けられており、該一体成形用部材は前記スライドによりその端部が該ポケット部に嵌合されることを特徴とするものである。

かかる樹脂発泡体の成形方法によると、一体成形用部材が成形型内面に沿ってスライドすることによりポケット部から抜け出し成形型内面から離脱可能であるため、樹脂発泡体を成形型内面に沿ってスライドさせることにより樹脂発泡体の脱型を行うことができる。

従って、樹脂発泡体がシートパッドである場合、該シートパッドを座席前方方向に脱型することが可能となる。本発明では、一体成形用部材は、該成形型の内面に設けられた係止用突起に係合して該一体成形用部材を該成形型の内面に保持させておくための凹部を備えており、該係止用突起は細い根元部と拡大した頭部とを有しており、該凹部は、該根元部が係合する狭幅部と、該頭部が係合する広幅部と、該頭部の通過用の大穴部とを有しており、該一体成形用部材の成形型内面への取付に際しては、該頭部が該大穴部に差し込まれ、次いで一体成形用部 ¾"が前記スライドされることにより該係止用突起が該大穴部から該狭幅部及び広幅部に入り込むことが好ましい。

この態様によると、該係止用突起の頭部を大穴部から広幅部に導くと共に、一体成形用部材の端部をボケット部に嵌合させることにより一体成形用部材を成形型にしっかりと保持させることができる。脱型に際しては、該一体成形用部材を成形型の内面に沿ってスライドさせて頭部を大穴部に導くと共に、一体成形用部材の端部をポケット部から離脱させる。

この狭幅部及び広幅部は大穴部から直線状に延出していることが好ましい。

第 1ァスぺクトでは、複数の凹部を設けることにより一体成形用部材の成形型への取り付けが安定したものとなる。この場合、各大穴部からの狭幅部及ぴ広幅部の延出方向を一直線上又は平行且つ同方向とすることが好ましい。このようにすれば、 —体成形用部材を直線的にスライドさせてその係止を行うことができ、また、脱型に際して樹脂発泡体を直線状にスライドさせて脱型を行うことが可能となる。

本発明の成形型は、一体成形用部材が一体化された樹脂発泡体を成形するための成形型において、該一体成形用部材を内面に保持しておくために、該一体成形用部材の端部が嵌合するポケット部が内面に設けられていることを特徴とするものである。

このポケット咅は、該成形型の内面から突設された 1対のサイド板と、該サイド板同士をつなぐ正面板とを有していることが好ましい。

II. ' 本発明は、一体成形用部材付きシートパッドなどの樹脂発泡体を金型内面に沿ってスライドさせて脱型することが可能な樹脂発泡体の成形方法を提供することを第 2の目的とする。

本発明の第 2局面（アスペクト）に係る樹脂発泡体の成形方法は、成形型の内面に一体成形用部材を係止させておき、該一体成形用部材を該成形型内での樹脂原料の発泡成形時に発泡樹脂と一体化させ、その後、成形体を脱型する樹脂発泡体の脱型方法において、該一体成形用部材を成形型の内面に沿ってスライドさせることにより該成形型から離脱するように係止させておき、脱型に際し樹脂発泡体を上記スライド方向にスライドさせて脱型を行うことを特徴とするものである。

かかる樹脂発泡体の脱型方法によると、一体成形用部材が成形型内面に沿ってスライドすることにより成形型内面から離脱するため、樹脂発泡体を成形型内面に沿つてスライドさせることにより樹脂発泡体の脱型を行うことができる。

従って、樹脂発泡体がシートパッドである場合、該シートパッドを座席前方方向に脱型することが可能となる。

第 2ァスぺクトでは、一体成形用部材は、該成形型の内面に設けられた係止用突起に係合して該一体成形用部材を該成形型の内面に保持させておくための凹部を備えており、該係止用突起は細い根元部と拡大した頭部とを有しており、該凹部は、該根元部が係合する狭幅部と、該頭部が係合する広幅部と、該頭部の通過用の大穴部とを有することが好ましい。

かかる樹脂発泡体の脱型方法によると、該係止用突起の頭部を大穴部から広幅部に導くことにより一体成形用部材を成形型に取り付けることができ、脱型に際しては、該一体成形用部材を成形型の内面に沿ってスライドさせて頭部を大穴部に導くことによりシートパッドー体成形用部材を成形型の内面から離反させることが可能となる。この狭幅部及び広幅部は大穴部から直線状に延出していることが好ましい。第 2ァスぺクトでは、複数の凹部を設けることにより一体成形用部材の成形型への取り付けが安定したものとなる。この場合、各大穴部からの狭幅部及び広幅部の延出方向を一直線上又は平行且つ同方向とすることが好ましい。このようにすれば脱型に際して樹脂発泡体を直線状にスラィドさせて脱型を行うことが可能となる。

III. 本発明は、成形型内面に一体成形用部材の係止用突起が設けられている場合において、一体成形用部材付きシートパッドを座席前方に脱型することが可能な一体成形用部材を提供することを第 3の目的とする。

本発明の第 3ァスぺクトの一体成形用部材は、シートパッドを成形するための成形型の内面に取り付けられ、該成形型内での樹脂原料の発泡成形時に発泡樹脂と一体化される一体成形用部材において、該成形型の内面に設けられた係止用突起に係合して該一体成形用部材を該成形型の内面に保持させておくための凹部を備えてなり、該係止用突起は細い根元部と拡大した頭部とを有しており、該凹部は、該根元部が係合する狭幅部と、該頭部が係合する広幅部と、該頭部の通過部とを有することを特徴とするものである。

力かる一体成形用部材によると、該係止用突起の頭部を通過部から広幅部に導くことにより、一体成形用部材を成形型に取り付けることができる。シートパッドの脱型に際しては、該一体成形用部材を成形型の内面に沿ってスライドさせて頭部を通過部に導くことにより一体成形用部材を成形型の内面から離反させることが可能となる。従って、シートパッドを座席前方方向に脱型することが可能となる。第 3アスペクトでは、凹部は、前記通過部として前記頭部よりも大きい大穴部を有しており、狭幅部及ぴ広幅部は該大穴部から延在していることが好ましい。この大穴部であれば、係止用突起の拡大した頭部を該大穴部に差し込んで一体成形用部材をスライドさせるだけで一体成形用部材を成形型に装着でき、またこれと反対方向にスライドさせて頭部を大穴部内に導くことにより一体成形用部材が成形型から離反可能となる。

この大穴部は、該狭幅部及び該広幅部に向って幅員が徐々に小さくなるテーパ状部分を有していることが好ましい。この大穴部に突起の頭部を差し込んで一体成形用部材をスライドさせると、突起は該テーパ状部分に案内されてスムーズに狭幅部及び広幅部に導かれる。

この狭幅部及び広幅部は大穴部から直線状に延出していることが好ましい。第 3アスペクトでは、複数の凹部を設けることにより一体成形用部材の成形型への取り付けが安定したものとなる。この場合、各大穴部からの狭幅部及び広幅部の延出方向を一直線上又は平行且つ同方向とすることが好ましい。

IV. 上記第 5〜 7図の成形方法においては、シートパッドー体成形用部材 5はピン状突起 4に串刺し状に取り付けられるが、この取付時の配置が正規位置からずれ易い。本発明は、一体成形用部材の位置公差が小さい一体成形用部材付き樹脂発泡体の成形方法と、そのための成形型を提供することを第 4の目的とする。

第 4ァスぺクトの樹脂発泡体の成形方法は、成形型の内面に一体成形用部材を係止させておき、該一体成形用部材を該成形型内での樹脂原料の発泡成形時に発泡樹脂と一体化させ、その後、成形体を脱型する樹脂発泡体の成形方法において、該成形型に該一体成形用部材の位置指示用のマークが設けられており、該マークに合わせて一体成形用部材を成形型に係止させることを特徴とするものである。

また、第 4ァスぺク卜の成形型は、一体成形用部材が一体化された樹脂発泡体を成形するための成形型において、該一体成形用部材の取付位置を示すマークが設けられていることを特徴とするものである。

かかる成形型及びそれを用いた樹脂発泡体の成形方法によると、マークを基準として一体成形用部材を成形型に取り付けることにより、一体成形用部材の位置公差が著しく小さくなる。

第 4アスペクトの方法では、一体成形用部材に目印を設けておき、この目印を上記マークと照合することが好ましい。

第 4ァスぺク卜の方法では、該一体成形用部材は、成形型の内面に沿ってスライドすることにより該成形型に係止される場合に適用するのに好適である。このように構成した場合、樹脂発泡体を成形型内面に沿ってスライドさせることにより樹脂発泡体の脱型を行うことができる。従つて、樹脂発泡体がシートパッドである場合、該シートパッドを座席前方方向に脱型することが可能となる。第 4アスペクトでは、一体成形用部材は、該成形型の内面に設けられた係止用突起に係合して該一体成形用部材を該成形型の内面に保持させておくための凹部を備えており、該係止用突起は細い根元部と拡大した頭部とを有しており、該凹部は、該根元部が係合する狭幅部と、該頭部が係合する広幅部と、該頭部の通過用の大穴部とを有することが好ましい。

かかる樹脂発泡体の成形方法によると、該係止用突起の頭部を大穴部から広幅部に導くことにより一体成形用部材を成形型に取り付けることができる。

第 4ァスぺクトでは、複数の凹部を設けることにより一体成形用部材の成形型への取り付けが安定したものとなる。この場合、各大穴部からの狭幅部及び広幅部の延出方向を一直線上又は平行且つ同方向とすることが好ましい。このようにすれば一体成形用部材を直線状にスライドさせて成形型内面に係止させることが可能となる。

V. 本発明は、一体成形用部材の位置ズレを容易にチェックすることができる一体成形用部材付き樹脂発泡体及びその成形方法を提供することを第 5の目的とする。第 5ァスぺクトの樹脂発泡体の成形方法は、成形型の内面に一体成形用部材を係止させておき、該一体成形用部材を該成形型内での榭脂原料の発泡成形時に発泡榭脂と一体化させ、その後、成形体を脱型する樹脂発泡体の成形方法において、該ー体成形用部材の位置指示用のマークを該樹脂発泡体に形成し、脱型後に該一体成形用部材とマークとを対照して一体成形用部材の位置をチェックすることを特徴とするものである。

また、第 5ァスぺクトの榭脂発泡体は、一体成形用部材が一体化された樹脂発泡体において、該一体成形用部材の配置位置をチヱックするためのマークが設けられていることを特徴とするものである。

かかる樹脂発泡体及びその成形方法によると、マークを基準として一体成形用部材の位置をチェックすることにより、一体成形用部材の位置ズレを容易に判定することができる。

第 5アスペクトでは、一体成形用部材に目印を設けておき、この目印を上記マークと照合することが好ましい。

この目印を一体成形用部材の異方向の複数の辺縁、好ましくは直交方向の 2辺縁に設けてもよい。このようにすれば、一体成形用部材の位置を交叉 2方向においてチェックすることができ、一体成形用部材の位置ズレ判定精度が向上する。

このマークは、凹部又は凸部にて構成することができ、このマークは、成形型の内面に凸部又は凹部を設けておくことにより形成することができる。図面の簡単な説明

第 1図は実施の形態に係る樹脂発泡体の成形型の中子内面の斜視図である。

第 2図ほ第 1図の II一 II線に沿う断面図である。

第 3図は第 1図の III一 ΙΠ線に沿う断面図である。

図 4は図 1の IV— IV線に沿う断面図である。

第 5図は従来の成形型を示す断面図である。

第 6図は従来の成形型による成形工程を示す断面図である。

第 7図は従来の脱型方法を示す断面図である。

第 8図はシートパッドの断面図である。

第 9図は別の実施の形態に係る成形型の中子内面の斜視図である。

第 1 0図は一体成形用部材を取り付けた第 9図の中子の内面を示す斜視図である。第 1 1図は第 5ァスぺクトの形態に係る成形方法を示す中子内面の斜視図である。第 1 2図は一体成形用部材を取り付けた中子内面の斜視図である。

第 1 3 a図は一体成形用部材を備えたシートパッドの斜視図である。第 1 3 b図は、第 1 3 a図の一体成形用部材付近の斜視図である。発明の好ましい形態

[第 1〜第 3ァスぺクトの好ましい形態]

第 1図は第 1〜第 3ァスぺクトの形態に係る樹脂発泡体の成形型の中子内面及び該中子内面に取り付けられるシートパッド一体成形用部材の斜視図、第 2 , 3 , 4 図は第 1図の Π—ΙΙ線、 III— III線、 IV— IV線に沿う断面図である。

このシートパッドー体成形用部材 1 0は、中子 3に当接する面 1 0 aに 2個の凹部 1 1が設けられている。該凹部 1 1は、大穴部 1 2と、該大穴部 1 2に連なる狭幅部 1 3及び広幅部 14とからなる。狭幅部 1 3は該面 1 0 aに沿っており、広幅部 14は該狭幅部 1 3よりも一体成形用部材 10内に配置されている。狭幅部 1 3 は広幅部 14の幅方向の中央に位置している。

大穴部 1 2は、この実施の形態では三角柱形状であり、狭幅部 1 3及び広幅部 1 4に向って徐々に幅が狭くなるように構成されている。

この実施の形態では、各凹部 1 1, 1 1は、それらの狭幅部 1 3及ぴ広幅部 14 が大穴部 1 2から一直線状に延出している。各凹部 1 1， 1 1の狭幅部 1 3及び広幅部 14は一直線上に位置している。狭幅部 1 3及ぴ広幅部 14の大穴部 1 2からの延出方向は同一方向である。

中子 3には、各凹部 1 1, 1 1に係合する突起 20, 30が設けられている。各突起 20， 30は、細径の根元部 21,' 31と、先端側の拡大した頭部 22， 32 とを有する。頭部 22は球状であり、頭部 32は先端側ほど断面積が小さくなる台形状である。突起 20, 30の配置間隔は、凹部 1 1, 1 1の配置間隔と同一となつている。

この実施の形態では、突起 20から突起 30に向う方向の延長方向にポケット部 40が設けられている。このポケット部 40は、 1対のサイド板 4 1， 41と、該サイド板 41, 41同士をつなぐ正面板 42とを有している。このポケット部 40 の内面形状は、一体成形用部材 10の図の下端側を受容する形状である。一体成形用部材 1 0の下端側は、ポケット部 40内に差し込まれるように下端に向って厚みが小さくなっている。

この一体成形用部材 10を中子 3に取り付けるには、面 10 aを中子 3に対面させ、大穴部 1 2, 12内に突起 20， 30が入り込むように該面 1 0 aを中子 3の表面に重ねる。次いで、矢印 Aの方向に一体成形用部材 10をスライドさせて突起 20, 30を狭幅部 1 3及び広幅部 14に導くと共に、一体成形用部材 10の端部をポケット部 40内に嵌合させる。

これにより、係止用突起 20, 30の根元部 2 1， 3 1が狭幅部 1 3， 1 3內に配置され、頭部 22, 32が広幅部 14， 14内に配置される。この頭部 22, 3 2の幅員（狭幅部 1 3の幅方向の幅員）は狭幅部 1 3の幅員よりも大となっており、また狭幅部 1 3の深さは各根元部 2 1 , 3 1と同一かそれよりもごくわずか大きい程度となっている。また、ポケット部 4 0の大きさは、一体成形用部材 1 0の端部が殆どガタツキなしに嵌合するように該一体成形用部材 1 0の端部よりもごくわずかだけ大きいものとなっている。このため、一体成形用部材 1 0はポケット部 4 0 及ぴ突起 2 0， 3 0を介して中子 3にしつかりと取り付けられる。なお、このとき、一体成形用部材 1 0の一端部がポケット部 4 0内に入り込む。

この一体成形用部材 1 0を中子 3に設けた後は、前記第 5〜 7図の場合と同様にしてシートパッドの発泡成形を行い、発泡体のキュア後に第 7図の如く型開きして脱型する。

この脱型に際しては、シートパッド 7を第 7図の Z方向即ち座席の前方方向に所定距離だけスライドさせる。この際、シートパッド本体 6は柔軟であるため、シートパッド本体 6の後縁部 6 bは弾性的にたわむ。この「所定距離」とは、一体成形用部材 1 0の端部がポケット部 4 0から抜け出ると共に、突起 2 0 , 3 0が狭幅部 1 3及び広幅部 1 4から大穴部 1 2に移動するだけの長さである。このスライドにより、一体成形用部材 1 0の一端部がポケット部 4 0から離脱する。

このスライドの後、シートパッド 7を若干中子 3から H方向に離反させる。これにより、突起 2 0 , 3 0は大穴部 1 2， 1 2から離脱する。なお、この際、シートパッド本体 6の下部前縁 6 aは弹性的にたわむ。その後、シートパッド 7を Z方向にスライドさせることによりシートパッド 7が脱型される。

このように、この実施の形態によると、シートパッド 7を脱型するに際しては、脱型途中にごくわずかに H方向に移動させるだけで、シートパッド 7を Z方向に脱型することができる。即ち、脱型に際しては実質的に中子 3の内面に沿ってシートパッドをスライドさせるだけでその脱型を行うことができる。

上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は図示以外の態様をもとりうる。例えば、上記実施の形態では各凹部 1 1 , 1 1の狭幅部 1 3及び広幅部 1 4を一直線上に配置したが、両者が平行且つ同方向となるように凹部 1 1， 1 1が配置されてもよい。この場合、突起 2 0， 3 0は第 1図において左右に並んで配置されることになる。

また、上記実施の形態では大穴部 1 2は三角柱状であるが、台形柱状などであつてもよい。本発明は、自動車用シートパッドの成形方法に適用するのに好適であり、脱型作業効率の向上により自動車用シートパッドの生産性が向上する。ただし、本発明は自動車用シートパッド以外の樹脂発泡体の脱型方法にも好適である。

なお、上記実施の形態では、一体成形用部材 1 0に 2個の同形の凹部 1 1が設けられているが、第 1図の下側の凹部 1 1は一体成形用部材 1 0の中子 3に対する接離方向の拘束を行わないものであってもよい。即ち、一体成形用部材 1 0は、突起 2 0及ぴポケット部 4 0によって中子 3に対する接離方向への移動が拘束されているので、下側の凹部 1 1と突起 3 0との係合関係は、一体成形用部材 1 0の該接離方向の動きを拘束しないものであってもよい。

以上の通り、本発明によると樹脂発泡体を成形型の内面に沿ってスライドさせることにより脱型することが可能となり、成形作業性が著しく向上する。

第 3アスペクトによるとシートパッドを座席前方方向に脱型することが可能となり、脱型作業性が著しく向上する

[第 4ァスぺクトの好ましい形態]

第 9図は第 4ァスぺクトの形態に係る成形型の中子内面とシートパッドー体成形用部材の斜視図である。第 1 0図はこの一体成形用部材を中子内面に取り付けた状態を示す斜視図である。

一体成形用部材 1 0の側面には、該一体成形用部材 1 0の取り付け時の位置決め用の目印 5 0が設けられている。この目印 5 0は一体成形用部材 1 0の背面 1 0 a と直交方向に延在する直線状の細幅（例えば幅 0 . 5〜1 0 mm)の帯線よりなる。この実施の形態では、目印 5 0は一体成形用部材 1 0の前面にまで回り込んでいる。中子 3の内面には、この一体成形用部材 1 0の背面 1 0 aの側辺を沿わせるための線状のマーク 6 0と、目印 5 0を合わせるための位置決め用マーク 6 1とが設けられている。マーク 6 1はマーク 6 0の長手方向の途中から直交方向に延在した短い帯線状のものとなっている。マーク 6 0は、前記ポケット部 4 0の一方のサイド板 4 1の延長線方向に延在している。なお、この実施の形態では、背面 1 0 aにも目印 5 1が設けられている。この目印 5 1は目印 5 0の延長線方向に延在している。第 9 , 1 0図のその他の構成は第 1〜4図と同一であり、同一符号は同一部分を示している。第 9図の Π— II線、 III— III線及び IV— IV線に沿う断面は、前記第 2図、第 3図及ぴ第 4図の通りである。

この一体成形用部材 1 0を中子 3に取り付けるには、背面 1 0 aの一方の側縁がマーク 6 0に沿うようにして背面 1 0 aを中子 3に対面させ、大穴部 1 2， 1 2内に突起 2 0 , 3 0が入り込むように該背面 1 0 aを中子 3の表面に重ねる。次いで、目印 5 0がマーク 6 1に合致するまで、矢印 Aの方向に一体成形用部材 1 0をスライドさせて突起 2 0 , 3 0を狭幅部 1 3及び広幅部 1 4に導く。これにより、根元部 2 1 , 3 1が狭幅部 1 3 , 1 3内に配置され、頭部 2 2， 3 2が広幅部 1 4 , 1 4内に配置されると共に、一体成形用部材 1 0の端部がポケット部 4 0に嵌合する。この頭部 2 2 , 3 2の幅員（狭幅部 1 3の幅方向の幅員）は狭幅部 1 3の幅員よりも大となっており、また狭幅部 1 3の深さは各根元部 2 1 , 3 1と同一かそれよりもごくわずか大きい程度となっている。ポケット部 4 0は、一体成形用部材 1 0の端部よりもごくわずかに大きいものとなっている。これにより、一体成形用部材 1 0はポケット部 4 0及び突起 2 0 , 3 0を介して中子 3にしつかりと取り付けられる。

この一体成形用部材 1 0の取付作業を行う場合、マーク 6 0が存在するので、第 1 , 2図の左右位置決めを正確かつ容易に行うことができる。また、その後、目印

5 0がマーク 6 1に合致するまで一体成形用部材 1 0をスライドさせるため、一体成形用部材 1 0の第 1 , 2図の上下位置決めも正確かつ容易に行うことができる。この一体成形用部材 1 0を中子 3に設けた後は、前記の場合と同様にしてシートパッドの発泡成形を行い、発泡体のキュア後に型開きして脱型する。

上記実施の形態は第 4ァスぺクトの一例であり、第 4ァスぺクトは図示以外の態様をもとりうる。例えば、上記実施の形態では一方のサイド板 4 1の延長方向にのみマーク 6 0を設けたが、双方のサイド板 4 1 , 4 1の延長方向にそれぞれマーク

6 0を設けてもよい。

また、目印 6 1を第 2図の一体成形用部材 1 0の上端と面一状に設け、一体成形用部材 1 0の上端を該目印に合わせるようにしてもよい。マーク 6 0は省略されてあよい。

以上の通り、第 4ァスぺクトによると、一体成形用部材付きの樹脂発泡体の該一体成形用部材の位置公差を著しく小さくすることができる。第 4ァスぺクトのー態様によると、樹脂発泡体を成形型の内面に沿ってスライドさせて脱型するよう構成することも可能である。

[第 5ァスぺクトの好ましい形態]

第 1 1図は第 5ァスぺクトの形態に係る成形方法を示す中子内面とシートパッド —体成形用部材の斜視図、第 1 2図はこの一体成形用部材を中子内面に取り付けた状態を示す斜視図、第 1 3 a図は成形されたシートパッドの裏面の斜視図、第 1 3 b図は第 1 3 a図の一体成形用部材 1 0付近の斜視図である。

この第 5ァスぺクトの形態では、一体成形用部材 1 0の背面 1 0 aには、幅方向に横断するように延在する目印 7 1と、該目印 7 1と直交する方向に延在した目印

7 2とが設けられている。この目印 7 1 , 7 2は例えば幅 0 . 5〜 1 0 mm程度の帯線よりなる。ただし、この幅に限定されない。

この実施の形態では、一体成形用部材 1 0の直交する 2側面 1 0 b， 1 0 cには、該一体成形用部材 1 0の取り付け時の位置決め用の目印 7 3， 7 4が設けられている。この実施の形態では、各目印 7 1〜7 4は一体成形用部材 1 0の角縁にまで延在しており、目印 7 1 , 7 3同士及び目印 7 2 , 7 4同士はそれぞれ該角縁を横切つて連続している。

中子 3の内面には、マーク形成用の ffl部 8 1 A , 8 2 Aが設けられている。この凹部 8 1 A , 8 2 Aによって形成されるマーク 8 1 , 8 2 (第 1 3 a , 1 3 b図に示される。）は、成形されたシートパッドの裏面の規定位置に一体成形用部材 1 0が位置するかどうかチェックするためのものである。凹部 8 1 Aは、突起 2 0 , 3 0 同士の中間位置の側方に位置しており、凹部 8 2 Aは突起 2 0， 3 0を結ぶ方向の延長線上（ただし、ポケット部 4 0と反対側）に位置している。なお、凹部 8 1 A,

8 2 Aは、一体成形用部材 1 0を中子 3の正規位置に取り付けたときに目印 8 3 , 8 4と合致するように配置されている。

凹部 8 1 A , 8 2 Aの一体成形用部材 1 0の辺縁方向の幅は、目印 7 1 , 7 2の線幅よりも大きレ、。この凹部 8 1 A, 8 2 Aの幅と目印 7 1， 7 2の線幅の差は例えば 1〜 5 mm程度とされる。ただし、この幅に限定されない。第 1 1図〜第 13 b図のその他の構成は第 1〜 4図と同一であり、同一符号は同一部分を示している。第 11図の II一 II線、 III一 III線及び IV— IV線に沿う断面は前記第 2図、第 3図及ぴ第 4図の通りである。

この一体成形用部材 10を中子 3に取り付けるには、背面 10 aを中子 3に対面させ、大穴部 12, 12内に突起 20, 30が入り込むように該背面 10 aを中子 3の表面に重ねる。次いで、目印 73が凹部 81 Aに合致するまで、矢印 Aの方向に一体成形用部材 10をスライドさせて突起 20, 30を狭幅部 1 3及び広幅部 1 4に導く。これにより、根元部 21, 31が狭幅部 13, 13内に配置され、頭部 22, 32が広幅部 14, 14内に配置されると共に、一体成形用部材 10の端部がポケット部 40に嵌合する。この頭部 22, 32の幅員（狭幅部 13の幅方向の幅員）は狭幅部 13の幅員よりも大となっており、また狭幅部 13の深さは各根元部 21, 31と同一かそれよりもごくわずか大きい程度となっている。ポケット部 40は、一体成形用部材 10の端部よりもごくわずかに大きいものとなっている。これにより、一体成形用部材 10はポケット部 40及び突起 20， 30を介して中子 3にしつかりと取り付けられる。 . この一体成形用部材 10の取付作業を行う場合、目印 73, 74と凹部 81 A， 82 Aが存在するので、第 1 1， 12図の上下及び左右位置決めを正確かつ容易に行うことができる。

この一体成形用部材 10を中子 3に設けた後は、前記の場合と同様にしてシートパッドの発泡成形を行い、発泡体のキュア後に型開きして脱型する。これにより、発泡体よりなるシートパッド本体 91と一体成形用部材 10とが一体となったシートパッド 90が成形される。このシートパッド本体 91には、凹部 81A, 82 A によって形成された凸部よりなるマーク 81, 82が設けられている。

脱型されたシートパッド 90の一体成形用部材 10の位置について、目印 71,

72とマーク 81, 82とを対照してチェックする。目印 71 , 72がマーク 81 ,

82の幅の範囲内に納まっていれば合格と判定し、目印 71, 72がマーク 81， 82から外れている場合には不合格と判定する。目印 71, 72とマーク 81， 8 2とを対照することにより、一体成形用部材 10の位置を直交 2方向にわたってチエックできるので、この判定の精度がきわめて良好である。上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は図示以外の態様をもとりうる。例えば、マーク 82は一体成形用部材 10を挟んで第 13 b図の位置と反対側に配置されてもよい。マーク 81, 82は一体成形用部材 10の 3辺又は 4辺にそれぞれ設けられてもよい。マーク 81, 82はシートパッド本体 91の表面から凹陥する凹部であってもよい。

上記実施の形態では目印 71 , 72を細幅の線とし、マーク 81 , 82の幅を大きくしているが、逆にマーク 81 , 82を細幅とし、目印 71, 72を太幅としてもよい。

以上の通り、第 5アスペクトによると、一体成形用部材付きの樹脂発泡体の該ー体成形用部材の位置が許容範囲内にあるかどうか正確にチェックすることができる。

Claims

請求の範囲

1 . 成形型の内面に一体成形用部材を係止させておき、該一体成形用部材を該成形型内での樹脂原料の発泡成形時に発泡樹脂と一体化させ、その後、成形体を脱型する樹脂発泡体の成形方法において、

該一体成形用部材を成形型の内面に沿ってスライドさせることにより該成形型に係止させるようにした成形方法であって、

該成形型の内面に該一体成形用部材の端部を受け入れるポケット部が設けられており、該一体成形用部材は前記スライドによりその端部が該ポケット部に嵌合されることを特徴とする樹脂発泡体の成形方法。

2 . 請求項 1において、該一体成形用部材は、該成形型の内面に設けられた係止用突起に係合して該一体成形用部材を該成形型の内面に保持させておくための凹部を備えており、

該係止用突起は細い根元部と拡大した頭部とを有しており、

該凹部は、該根元部が係合する狭幅部と、該頭部が係合する広幅部と、該頭部の通過用の大穴部とを有しており、

該一体成形用部材の成形型内面への取付に際しては、該頭部が該大穴部に差し込まれ、次いで一体成形用部材が前記スライドされることにより該係止用突起が該大穴部から該狭幅部及び広幅部に入り込むことを特徴とする樹脂発泡体の成形方法。

3 . 請求項 2において、脱型に際しては係止用突起が該狭幅部及び広幅部から大穴部に移動するように成形体を前記スライドと反対方向に移動させることを特徴とする樹脂発泡体の成形方法。

4 . 請求項 2において、該狭幅部及ぴ広幅部は該大穴部から直線状に延出していることを特徴とする樹脂発泡体の成形方法。

5 . 請求項 4において、複数個の前記凹部が設けられており、各凹部の大穴部から狭幅部及び広幅部が延出する方向が一直線上に且つ同方向に位置することを特徴とする樹脂発泡体の成形方法。

6 . 請求項 4において、複数個の前記凹部が設けられており、各凹部の大穴部から狭幅部及び広幅部が延出する方向が平行且つ同方向であることを特徴とする榭脂発泡体の成形方法。

7 . 請求項 1ないし 6のいずれか 1項において、該樹脂発泡体はシートパッドであることを特徴とする樹脂発泡体の成形方法。

8 . 一体成形用部材が一体化された樹脂発泡体を成形するための成形型において、該一体成形用部材を内面に保持しておくために、該一体成形用部材の端部が嵌合するポケット部が内面に設けられていることを特徴とする成形型。

9 . 請求項 8において、該ポケット部は、該成形型の内面から突設された 1対のサイド板と、該サイド板同士をつなぐ正面板とを有していることを特徴とする成形型。

1 0 . 成形型の内面に一体成形用部材を係止させておき、該一体成形用部材を該成形型内での樹脂原料の発泡成形時に発泡樹脂と一体化させ、その後、成形体を脱型する樹脂発泡体の成形方法において、

該一体成形用部材を成形型の内面に沿ってスライドさせることにより該成形型から離脱するように係止させておき、

脱型に際し樹脂発泡体を上記スライド方向にスライドさせて脱型を行うことを特徴とする樹脂発泡体の成形方法。

1 1 . 請求項 1 0において、該一体成形用部材は、該成形型の内面に設けられた係止用突起に係合して該一体成形用部材を該成形型の内面に保持させておくための凹部を備えており、

該凹部は、該根元部が係合する狭幅部と、該頭部が係合する広幅部と、該頭部の通過用の大穴部とを有することを特徴とする樹脂発泡体の脱型方法。

1 2 . 請求項 1 1において、脱型に際しては係止用突起が該狭幅部及び広幅部から大穴部に移動するように成形体をスライドさせることを特徴とする樹脂発泡体の脱型方法。

1 3 . 請求項 1 1において、該狭幅部及び広幅部は該大穴部から直線状に延出していることを特徴とする樹脂発泡体の脱型方法。

1 4 . 請求項 1 3において、複数個の前記凹部が設けられており、各凹部の大穴部から狭幅部及び広幅部が延出する方向が一直線上に且つ同方向に位置することを特徴とする樹脂発泡体の脱型方法。

1 5 . 請求項 1 3において、複数個の前記凹部が設けられており、各凹部の大穴部から狭幅部及ぴ広幅部が延出する方向が平行且つ同方向であることを特徴とする樹脂発泡体の脱型方法。

1 6 . 請求項 1 0ないし 1 5のいずれか 1項において、該樹脂発泡体はシートパッドであることを特徴とする樹脂発泡体の脱型方法。

1 7 . シートパッドを発泡成形するための成形型の内面に取り付けられ、該成形型内での樹脂原料の発泡成形時に発泡樹脂と一体化される一体成形用部材において、該成形型の内面に設けられた係止用突起に係合して該シートパッドー体成形用部材を該成形型の内面に保持させておくための凹部を備えており、

該凹部は、該根元部が係合する狭幅部と、該頭部が係合する広幅部と、該頭部の通過部とを有することを特徴とする一体成形用部材。

1 8 . 請求項 1 7において、該凹部は、前記通過部として前記頭部よりも大きい大穴部を有しており、前記狭幅部及び広幅部は該大穴部から延在していることを特徴とする一体成形用部材。

1 9 . 請求項 1 8において、該大穴部は、該狭幅部及び該広幅部に向って幅員が徐々に小さくなるテーパ状部分を有していることを特徴とする一体成形用部材。

2 0 . 請求項 1 9において、該狭幅部及び広幅部は該大穴部から直線状に延出していることを特徴とする一体成形用部材。

2 1 . 請求項 2 0において、複数個の前記凹部が設けられており、各凹部の大穴部から狭幅部及び広幅部が延出する方向が一直線上に且つ同方向に位置することを特徴とするシートパッドー体成形用部材。

2 2 . 請求項 2 0において、複数個の前記凹部が設けられており、各囬部の大穴部から狭幅部及び広幅部が延出する方向が平行且つ同方向であることを特徴とするシートパッドー体成形用部材。

2 3 . 請求項 2 0ないし 2 2のいずれか 1項において、大穴部から狭幅部及ぴ広幅部が延出する方向はシートパッドの座席前方と反対方向であることを特徴とするシートパッドー体成形用部材。

2 4 . 成形型の内面に一体成形用部材を係止させておき、該一体成形用部材を該成形型内での樹脂原料の発泡成形時に発泡樹脂と一体化させ、その後、成形体を脱型する樹脂発泡体の成形方法において、

該成形型に該一体成形用部材の位置指示用のマークが設けられており、該マークに合わせて一体成形用部材を成形型に係止させることを特徴とする樹脂発泡体の成形方法。

2 5 . 請求項 2 4において、該マークと照合される目印が前記一体成形用部材に設けられていることを特徴とする樹脂発泡体の成形方法。

2 6 . 請求項 2 4において、該一体成形用部材は、成形型の内面に沿ってスライドすることにより該成形型に係止されることを特徴とする樹脂発泡体の成形方法。

2 7 . 請求項 2 6において、該一体成形用部材は、該成形型の内面に設けられた係止用突起に係合して該一体成形用部材を該成形型の内面に保持させておくための囬部を備えており、

該 DA部は、該根元部が係合する狭幅部と、該頭部が係合する広幅部と、該頭部の通過用の大穴部とを有しており、

一体成形用部材の取り付けに際して、係止用突起が該大穴部から該挾幅部に移動するように一体成形用部材を成形型内面に沿ってスライドさせることを特徴とする樹脂発泡体の成形方法。

2 8 . 請求項 2 7において、該狭幅部及ぴ広幅部は該大穴部から直線状に延出していることを特徴とする樹脂発泡体の成形方法。

2 9 . 請求項 2 8において、複数個の前記凹部が設けられており、各凹部の大穴部から狭幅部及び広幅部が延出する方向が一直線上に且つ同方向に位置することを特徴とする樹脂発泡体の成形方法。

3 0 . 請求項 2 8において、複数個の前記凹部が設けられており、各凹部の大穴部から狭幅部及び広幅部が延出する方向が平行且つ同方向であることを特徴とする樹脂発泡体の成形方法。

3 1 . 請求項 2 4ないし 3 0のいずれか 1項において、該樹脂発泡体はシートパッドであることを特徴とする樹脂発泡体の成形方法。

3 2 . 一体成形用部材が一体化された樹脂発泡体を成形するための成形型において、

該一体成形用部材の取付位置を示すマークが設けられていることを特徴とする成形型。

3 3 . 請求項 3 2において、該一体成形用部材が該成形型の内面に沿ってスライドすることにより該一体成形用部材が該成形型内面に保持される一体成形用部材保持手段を備えていることを特徴とする成形型。

3 4 . 成形型の内面に一体成形用部材を係止させておき、該一体成形用部材を該成形型内での樹脂原料の発泡成形時に発泡樹脂と一体化させ、その後、成形体を脱型する樹脂発泡体の成形方法において、 " 該一体成形用部材の位置指示用のマークを該樹脂発泡体に形成し、脱型後に該ー体成形用部材とマークとを対照して一体成形用部材の位置をチェックすることを特徴とする樹脂発泡体の成形方法。

3 5 . 請求項 3 4において、該マークと照合される目印が前記一体成形用部材に設けられていることを特徴とする樹脂発泡体の成形方法。

3 6 . 請求項 3 5において、該一体成形用部材の異方向の複数の辺縁にそれぞれ前記目印が設けられていることを特徴とする樹脂発泡体の成形方法。

3 7 . 請求項 3 6において、該一体成形用部材の直交方向の 2辺縁にそれぞれ前記目印が設けられていることを特徴とする樹脂発泡体の成形方法。

3 8 . 請求項 3 4において、前記マークは凹部又は凸部よりなることを特徴とする樹脂発泡体の成形方法。

3 9 . 請求項 3 8において、前記成形型の内面に前記マークを形成するための凸部又は凹部が設けられていることを特徴とする樹脂発泡体の成形方法。

4 0 . 請求項 3 4ないし 3 9のいずれか 1項において、該榭脂発泡体はシートパッドであることを特徴とする樹脂発泡体の成形方法。

4 1 . 一体成形用部材が一体化された樹脂発泡体において、

該一体成形用部材の配置位置をチェックするためのマークが設けられていることを特徴とする樹脂発泡体。