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WO2004047227A1 - Verfahren zur verbindung eines anschlusselementes mit einem elektrischen kabel - Google Patents

Verfahren zur verbindung eines anschlusselementes mit einem elektrischen kabel Download PDF

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WO2004047227A1
WO2004047227A1 PCT/AT2003/000288 AT0300288W WO2004047227A1 WO 2004047227 A1 WO2004047227 A1 WO 2004047227A1 AT 0300288 W AT0300288 W AT 0300288W WO 2004047227 A1 WO2004047227 A1 WO 2004047227A1
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WO
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aluminum
copper
conductor
sleeve
nickel
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PCT/AT2003/000288
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English (en)
French (fr)
Inventor
Karl Franz FRÖSCHL
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Gebauer and Griller Kabelwerke GmbH
Gebauer and Griller
Original Assignee
Gebauer and Griller Kabelwerke GmbH
Gebauer and Griller
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Publication date
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/625—Soldered or welded connections

Definitions

  • the present invention relates to a method for connecting a connecting element made of copper or a copper alloy for a cable, in particular a cable lug, to an electrical cable which has a conductor consisting of aluminum.
  • connection elements in particular cable lugs
  • glue them together using an electrically conductive plastic material, to solder or weld them together, or to connect them to one another in a form-fitting manner by deformation or compression.
  • electrically conductive plastic material to solder or weld them together
  • connect them to one another in a form-fitting manner by deformation or compression.
  • existing connecting elements are not in direct contact, since otherwise, if a liquid acting as an electrolyte acts on these connections, an electrochemical process occurs, by which the aluminum nium existing conductors are destroyed, whereby the electrical and mechanical connection is destroyed.
  • the object of the present invention is therefore to provide a method by which an aluminum conductor can be permanently connected to a connection element made of copper or a copper alloy. This is achieved according to the invention in that a layer of a metal lying in the electrochemical series between aluminum and copper, in particular nickel or a nickel alloy, is provided between the electrical conductor made of aluminum and the connecting element made of copper or a copper alloy.
  • the position of the metal lying in the electrochemical voltage series between aluminum and copper is preferably applied, in particular welded, to the end face of the electrical conductor.
  • the weld can be produced in particular by means of a powder welding process.
  • a plate of a metal lying in the electrochemical series between aluminum and copper, in particular nickel or a nickel alloy, can be applied, in particular welded, to the aluminum conductor.
  • connection element can be formed by a flat plate made of copper or a copper alloy, which is connected, in particular welded, to the aluminum conductor with the interposition of a layer of a metal which lies in the electrochemical series between aluminum and copper.
  • the plate can then be bent into an elbow, with the connection point for the aluminum conductor on one leg and a connection point for making an electrical connection, e.g. a hole.
  • a sleeve made of a metal lying in the electrochemical series between aluminum and copper can be applied to the aluminum conductor, the connection part can be placed on this sleeve and these components can be welded together, Soldering and / or mechanical deformation are firmly connected.
  • the sleeve applied to the conductor is made of steel.
  • a sleeve or clamp made of copper or a copper alloy is formed on the conductor made of aluminum, which is provided at least on its side facing the conductor with a coating consisting of metal, in particular nickel, in the electrochemical series between aluminum and copper , whereupon the sleeve or clamp and the conductor are connected to one another by deformation and / or by soldering.
  • the sleeve or clamp can be connected to the aluminum conductor by soldering the end face of the conductor to the sleeve.
  • the subject invention further relates to an electrical cable with an electrical conductor, which is formed with at least one connection part, in particular a cable clamp, wherein according to the invention the electrical conductor is made of aluminum and the connection part is made of copper or a copper alloy, and between which electrical conductor and the connection part is a layer of a metal lying in the electrochemical series between aluminum and copper, in particular nickel.
  • the electrical conductor and the connecting part can be connected to one another by mechanical deformation and / or soldering or welding with the interposition of the layer of a metal lying in the electrochemical series between copper and aluminum.
  • FIG. 1 shows a cable with an electrical conductor made of aluminum and a cable lug, which are connected to one another according to a first embodiment of the method according to the invention, in a side view, partially in section,
  • FIG. 2 shows a cable with an electrical conductor made of aluminum and a cable lug, which according to a second embodiment form of the method according to the invention are connected to one another, partially cut,
  • FIG. 4 shows a cable with a conductor made of aluminum and a cable lug, which are connected to one another according to a fourth embodiment of the method according to the invention, partially cut, and
  • FIG. 5 shows a cable with a conductor made of aluminum and a cable lug, which are connected to one another in accordance with a fifth embodiment, partially cut.
  • an electrical cable 1 which consists of a conductor 11 made of aluminum, which is surrounded by insulation 12. The stripped free end of the conductor 11 is tightly enclosed by a sleeve 13 made of aluminum.
  • the cable 1 is assigned a pole piece 2 made of brass, which is to be attached to the conductor 11.
  • the pole piece 2 consists of an L-shaped angled plate with two legs 21 and 22, wherein there is a bore 23 in the leg 21 with which it can be placed on the pole pin of a battery.
  • the leg 22 projecting from the leg 21 at a right angle serves to be connected to the conductor 11.
  • a powdery layer 3 of a metal which is in the electrochemical series between aluminum and copper, in particular nickel, is applied to the end face of the conductor 11 and this layer is applied to the conductor 11 welded. Subsequently, the layer 3 and the leg 22 of the pole piece 2 are brought into contact with one another and they are welded together.
  • the conductor 11 is also surrounded by a sleeve 13 made of aluminum.
  • a plate 3a made of nickel is welded onto the end face of the conductor 11. The connection surface for the welding process is enlarged by the sleeve 13 made of aluminum. Subsequently, this plate 3a is welded to the pole shoe 2 made of brass.
  • the pole piece 2 can also be designed as a flat plate which is welded to the end face of the conductor 11, this plate then being bent into the angled pole piece 2.
  • the layer 3, 3a of the metal, in particular nickel can initially be applied to the pole piece 2, which is then connected to the conductor 1.
  • a sleeve 3b made of a metal lying in the electrochemical series between aluminum and copper is placed on the free end of the aluminum conductor 11 and a sleeve-shaped part 24a of a cable lug 2a is pushed over this sleeve 3b. whereupon these two sleeves 3b and 24a are mechanically and electrically connected to one another by compression and deformation.
  • This cable lug 2a is also formed with a bore 23.
  • the sleeve 3b is e.g. made of steel.
  • the sleeve 24b of a pole piece 2b is placed on the conductor 11 made of aluminum, which has at least on its inside assigned to the conductor 11 a coating 3c made of a metal lying in the electrochemical series between aluminum and copper, in particular made of nickel, the sleeve 24b and the conductor 11 being mechanically and electrically connected by deformation.
  • the end face of the conductor 11 is also formed with the sleeve 24b with a soldering 4.
  • the aluminum conductor 11 of the cable 1 is not directly connected to the connection element 2, 2a, 2b, which is made of copper or a copper alloy, but that there is a layer 3, 3a, 3b between these two components , 3c, which consists of such a metal, which lies in the electrochemical series between aluminum and copper, whereby the risk of decomposition of the conductor 11 made of aluminum is very much reduced.
  • the decisive factor for the desired effect is that aluminum has a standard potential of -1,676 volts and copper has a standard potential of at least 0.337 volts, each measured against a normal hydrogen electrode.
  • the potential frequency between these two metals causes the aluminum to decompose in the presence of an electrolyte.
  • the standard potential of which is between that of aluminum and copper
  • the metals in the electrochemical series between aluminum and copper are manganese, zinc, chromium, iron, cobalt, nickel, tin, lead and tungsten.
  • the desired effect can be achieved by means of all of these metals or also by means of alloys or mixtures of these metals. Nickel and zinc are particularly suitable for this purpose, since their standard potentials are in the middle range between those of aluminum and copper.

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)

Abstract

Verfahren zur Verbindung eines aus Kupfer oder aus einer Kupferlegierung bestehenden Anschlusselementes (2) für ein Kabel (1), insbesondere eines Kabelschuhs, mit einem elektrischen Kabel (1), welches einen aus Aluminium bestehenden Leiter (11) aufweist. Dabei wird zwischen dem aus Aluminium bestehenden elektrischen Leiter (11) und dem aus Kupfer oder eine Kupferlegierung bestehenden Anschlusselement (2b) eine Lage (3c) eines in der elektrochemischen Spannungsreihe zwischen Aluminium und Kupfer liegenden Metalles, insbesondere Nickel oder eine Nickellegierung, vorgesehen.

Description

Verfahren zur Verbindung eines Anschlußelementes mit einem elektrischen Kabel
Die gegenständliche Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbindung eines aus Kupfer oder aus einer Kupferlegierung bestehenden Anschlußelementes für ein Kabel, insbesondere eines Kabelschuhs, mit einem elektrischen Kabel, welches einen aus Aluminium bestehenden Leiter aufweist.
Es ist bekannt, elektrische Leiter, insbesondere solche, welche in Kraftfahrzeugen verwendet werden, aus Aluminium herzustellen. Die Vorteile von aus Aluminium hergestellten elektrischen Leitern bestehen darin, daß Aluminium gegenüber anderen Metallen, insbesondere Kupfer, aus welchen gleichfalls elektrische Leiter hergestellt werden, wesentlich billiger ist, daß es ein geringes Gewicht aufweist, daß es leicht verarbeitbar ist und daß es sehr korrosionsbeständig ist. Der Grund dafür allerdings, daß ungeachtet seiner besonderen Vorteile Aluminium für die Herstellung von elektrischen Leitern nicht allgemein verwendet wird, liegt darin, daß es gegenüber anderen Metallen eine wesentlich geringere Festigkeit aufweist, weswegen die Anschlußelemente, insbesondere Kabelschuhe, aus anderen Metallen, insbesondere Kupferlegierungen, wie Messing, hergestellt werden müssen. Dabei besteht jedoch das Erfordernis, die insbesondere aus Kupferlegierungen hergestellten Anschlußelemente mit den Leitern aus Aluminium dauerhaft zu verbinden.
Um aus Aluminium hergestellte Leiter mit Anschlußelementen, insbesondere Kabelschuhen, zu verbinden, ist es bekannt, diese mittels eines elektrisch leitenden Kunststoffmaterials zu verkleben, diese miteinander zu verlöten oder zu verschweißen oder diese durch Verformung bzw. Verpressung miteinander formschlüssig zu verbinden. Dabei besteht jedoch weiters das Erfordernis zu gewährleisten, daß die aus Aluminium hergestellten Leiter mit den aus Kupfer oder einer Kupferlegierung od.dgl. bestehenden Anschlußelementen nicht in direktem Kontakt stehen, da andernfalls dann, soferne an diesen Verbindungen eine als Elektrolyt wirkende Flüssigkeit zur Wirkung kommt, ein elektrochemischer Prozeß auftritt, durch welchen die aus Alumi- nium bestehenden Leiter zersetzt werden, wodurch die elektrische und mechanische Verbindung zerstört wird.
Der gegenständlichen Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, durch welches ein aus Aluminium bestehender Leiter mit einem aus Kupfer oder einer Kupferlegierung bestehenden Anschlußelement in dauerhafter Weise verbunden werden kann. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, daß zwischen dem aus Aluminium hergestellten elektrischen Leiter und dem aus Kupfer oder einer Kupferlegierung hergestellten Anschlußelement eine Lage eines in der elektrochemischen Spannungsreihe zwischen Aluminium und Kupfer liegenden Metalles, insbesondere Nickel oder einer Nickellegierung, vorgesehen wird.
Vorzugsweise wird die Lage des in der elektrochemischen Spannungsreihe zwischen Aluminium und Kupfer liegenden Metalles auf die Stirnfläche des elektrischen Leiters aufgebracht, insbesondere angeschweißt. Die Verschweißung kann insbesondere mittels eines Pulverschweißverfahrens hergestellt werden. Dabei kann an den Leiter aus Aluminium ein Plättchen eines in der elektrochemischen Spannungsreihe zwischen Aluminium und Kupfer liegenden Metalles, insbesondere Nickel oder eine Nickellegierung, aufgebracht, insbesondere angeschweißt, werden.
Das Anschlußelement kann durch ein ebenflächiges Plättchen aus Kupfer oder einer Kupferlegierung gebildet sein, welches unter Zwischenlage einer Schichte eines Metalles, welches in der elektrochemischen Spannungsreihe zwischen Aluminium und Kupfer liegt, mit dem Leiter aus Aluminium verbunden, insbesondere verschweißt, wird. Hierauf kann das Plättchen in ein Winkelstück verbogen werden, wobei sich auf dem einen Schenkel die Anschlußstelle für den Leiter aus Aluminium und am anderen Schenkel eine Anschlußstelle für die Herstellung einer elektrischen Verbindung, z.B. eine Bohrung, befinden.
Weiters kann auf den Leiter aus Aluminium eine Hülse aus einem in der elektrochemischen Spannungsreihe zwischen Aluminium und Kupfer liegenden Metall aufgebracht werden, kann auf diese Hülse der Anschlußteil aufgesetzt werden und können diese Bauteile miteinander durch Schweißung, Lötung und bzw. oder mechanische Verformung fest verbunden werden. Insbesondere ist die auf dem Leiter aufgebrachte Hülse aus Stahl hergestellt.
Vorzugsweise wird auf den Leiter aus Aluminium eine mit einem Anschlußteil ausgebildete Hülse oder Klemme aus Kupfer oder einer Kupferlegierung aufgesetzt, welche zumindest an ihrer dem Leiter zugewandten Seite mit einer in der elektrochemischen Spannungsreihe zwischen Aluminium und Kupfer liegenden Metall, insbesondere Nickel, bestehenden Beschichtung versehen ist, worauf die Hülse oder Klemme und der Leiter durch Verformung und bzw. oder durch Verlötung miteinander verbunden werden. Dabei kann die Hülse oder Klemme mit dem Leiter aus Aluminium durch Verlötung der Stirnfläche des Leiters mit der Hülse verbunden werden.
Die gegenständliche Erfindung betrifft weiters ein elektrisches Kabel mit einem elektrischen Leiter, welches mit mindestens einem Anschlußteil, insbesondere einer Kabelklemme, ausgebildet ist, wobei erfindungsgemäß der elektrische Leiter aus Aluminium hergestellt ist und der Anschlußteil aus Kupfer oder einer Kupferlegierung hergestellt ist und wobei sich zwischen dem elektrischen Leiter und dem Anschlußteil eine Lage eines in der elektrochemischen Spannungsreihe zwischen Aluminium und Kupfer liegenden Metalls, insbesondere Nickel, befindet. Dabei können der elektrische Leiter und der Anschlußteil unter Zwischenlage der Schichte eines in der elektrochemischen Spannungsreihe zwischen Kupfer und Aluminium liegenden Metalls miteinander durch mechanische Verformung und bzw. oder Verlötung bzw. Verschweißung verbunden sein.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist nachstehend anhand von fünf in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig.1 ein Kabel mit einem aus Aluminium hergestellten elektrischen Leiter und einen Kabelschuh, welche gemäß einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens miteinander verbunden werden, in Seitenansicht, teilweise geschnitten,
Fig.2 ein Kabel mit einem aus Aluminium hergestellten elektrischen Leiter und einen Kabelschuh, welche gemäß einer zweiten Ausführungs- form des erfindungsgemäßen Verfahrens miteinander verbunden werden, teilweise geschnitten,
Fig.3 ein Kabel mit einem aus Aluminium hergestellten elektrischen Leiter und einen Kabelschuh, welche gemäß einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens miteinander verbunden sind, teilweise geschnitten,
Fig.4 ein Kabel mit einem aus Aluminium hergestellten Leiter und einem Kabelschuh, welche gemäß einer vierten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens miteinander verbunden sind, teilweise geschnitten, und
Fig.5 ein Kabel mit einem aus Aluminium hergestellten Leiter und einem Kabelschuh, welche gemäß einer fünften Ausführungsform miteinander verbunden sind, teilweise geschnitten.
In Fig.l ist ein elektrisches Kabel 1 dargestellt, welches aus einem aus Aluminium hergestellten Leiter 11 , der von einer Isolierung 12 umgeben ist, besteht. Dabei ist das abisolierte freie Ende des Leiters 11 von einer Hülse 13 aus Aluminium fest umschlossen. Dem Kabel 1 ist ein aus Messing hergestellter Polschuh 2 zugeordnet, welcher am Leiter 11 befestigt werden soll. Der Polschuh 2 besteht aus einem L-förmig abgewinkelten Plättchen mit zwei Schenkeln 21 und 22, wobei sich im Schenkel 21 eine Bohrung 23 befindet, mit welcher es auf den Polzapfen einer Batterie aufgesetzt werden kann. Der vom Schenkel 21 im rechten Winkel abragende Schenkel 22 dient dazu, um mit dem Leiter 11 verbunden zu werden.
Um diese Verbindung des Kabels 1 mit dem Polschuh 2 zu bewirken, wird auf die Stirnfläche des Leiters 11 eine pulverförmige Lage 3 eines Metalles, welches sich in der elektrochemischen Spannungsreihe zwischen Aluminium und Kupfer befindet, insbesondere Nickel, aufgetragen und wird diese Lage mit dem Leiter 11 verschweißt. In weiterer Folge werden die Lage 3 und der Schenkel 22 des Polschuhs 2 aneinander zur Anlage gebracht und werden sie miteinander verschweißt.
Durch die Anordnung der aus Nickel bestehenden Lage 3 zwischen dem aus Aluminium bestehenden Leiter 11 und dem aus Messing bestehenden Polschuh 2 wird eine elektrochemisch bedingte Zersetzung des Leiters 11 wei- testgehend verhindert. Bei der in Fig.2 dargestellten zweiten Ausführungsform ist der Leiter 11 gleichfalls von einer Hülse 13 aus Aluminium umgeben. Dabei wird auf die Stirnfläche des Leiters 11 ein Plättchen 3a aus Nickel aufgeschweißt. Durch die Hülse 13 aus Aluminium wird die Anschlußfläche für den Schweißvorgang vergrößert. In der Folge wird dieses Plättchen 3a mit dem aus Messing bestehenden Polschuh 2 verschweißt.
Bei beiden Varianten kann der Polschuh 2 auch als ebenflächiges Plättchen ausgebildet sein, welches mit der Stirnfläche des Leiters 11 verschweißt wird, wobei in der Folge dieses Plättchen in den abgewinkelten Polschuh 2 verbogen wird.
In analoger Weise kann die Lage 3, 3a des Metalles, insbesondere Nickel, vorerst auf den Polschuh 2 aufgebracht werden, welcher dann mit dem Leiter 1 verbunden wird.
Bei der in Fig.3 dargestellten dritten Ausführungsform wird auf das freie Ende des Leiters 11 aus Aluminium eine Hülse 3b aus einem in der elektrochemischen Spannungsreihe zwischen Aluminium und Kupfer liegenden Metalles aufgesetzt und wird über diese Hülse 3b ein hülsenförmiger Teil 24a eines Kabelschuhs 2a aufgeschoben, worauf diese beiden Hülsen 3b und 24a durch Verpressung und Verformung miteinander mechanisch und elektrisch verbunden werden. Auch dieser Kabelschuh 2a ist mit eine Bohrung 23 ausgebildet. Die Hülse 3b ist dabei z.B. aus Stahl hergestellt.
Bei der in Fig.4 dargestellten vierten Ausführungsform wird auf den Leiter 11 aus Aluminium die Hülse 24b eines Polschuhs 2b aufgesetzt, welche zumindest an ihrer dem Leiter 11 zugeordneten Innenseite mit einer Beschichtung 3c aus einem in der elektrochemischen Spannungsreihe zwischen Aluminium und Kupfer liegenden Metalls, insbesondere aus Nickel, versehen ist, wobei die Hülse 24b und der Leiter 11 durch Verformung mechanisch und elektrisch verbunden sind.
Bei der in Fig.5 dargestellten fünften Ausführungsform ist zudem die Stirnfläche des Leiters 11 mit der Hülse 24b mit einer Verlötung 4 ausgebildet. Bei allen Ausführungsformen ist es maßgeblich, daß der aus Aluminium bestehende Leiter 11 des Kabels 1 mit dem aus Kupfer oder einer Kupferlegierung bestehenden Anschlußelement 2,2a,2b nicht unmittelbar verbunden ist, sondern daß sich zwischen diesen beiden Bauteilen eine Lage 3,3a,3b,3c befindet, welche aus einem solchen Metall besteht, welches in der elektrochemischen Spannungsreihe zwischen Aluminium und Kupfer liegt, wodurch die Gefahr einer Zersetzung des aus Aluminium bestehenden Leiters 11 sehr stark verringert wird.
Maßgeblich für den angestrebten Effekt ist, daß Aluminium ein Normpotential von -1.676 Volt und Kupfer ein Normpotential von zumindest 0.337 Volt, jeweils gemessen gegen eine Wasserstoff-Normalelektrode, aufweisen. Die zwischen diesen beiden Metallen bestehende Potentialfrequenz verursacht bei Vorhandensein eines Elektrolyten eine Zersetzung des Aluminiums. Soferne sich jedoch zwischen diesen beiden Metallen ein solches Metall befindet, dessen Normpotential zwischen demjenigen von Aluminium und Kupfer liegt, tritt eine Verminderung der jeweils zwischen den Metallen auftretenden Potentialdifferenzen auf, wodurch die Gefahr einer elektrochemischen Zersetzung stark herabgesetzt wird. Die in der elektrochemischen Spannungsreihe zwischen Aluminium und Kupfer liegenden Metalle sind Mangan, Zink, Chrom, Eisen, Kobalt, Nickel, Zinn, Blei und Wolfram. Der angestrebte Effekt kann mittels sämtlicher dieser Metalle bzw. auch mittels Legierungen oder Mischungen dieser Metalle erzielt werden. Insbesondere geeignet hierfür sind Nickel und Zink, da sich deren Normpotentiale im mittleren Bereich zwischen denjenigen von Aluminium und Kupfer befinden.

Claims

ANSPRUCHE
1. Verfahren zur Verbindung eines aus Kupfer oder aus einer Kupferlegierung bestehenden Anschlußelementes (2] für ein Kabel (1), insbesondere eines Kabelschuhs, mit einem elektrischen Kabel (1), welches einen aus Aluminium bestehenden Leiter (11) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem aus Aluminium bestehenden elektrischen Leiter (11) und dem aus Kupfer oder einer Kupferlegierung bestehenden Anschlußelement (2) eine Lage eines in der elektrochemischen Spannungsreihe zwischen Aluminium und Kupfer liegenden Metalles, insbesondere Nickel oder eine Nickellegierung, vorgesehen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lage (3) des in der elektrochemischen Spannungsreihe zwischen Aluminium und Kupfer liegenden Metalles auf die Stirnfläche des elektrischen Leiters (11) aufgebracht, insbesondere angeschweißt, wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lage (3) des in der elektrochemischen Spannungsreihe zwischen Aluminium und Kupfer liegenden des Metalles, insbesondere Nickel oder eine Nickellegierung, am Leiter (11) mittels eines Pulverschweiß Verfahrens befestigt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den Leiter (11) ein Plättchen (3a) eines in der elektrochemischen Spannungsreihe zwischen Aluminium und Kupfer liegenden Metalles, insbesondere Nickel oder eine Nickellegierung, aufgebracht, insbesondere angeschweißt, wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußelement (2) durch ein ebenflächiges Plättchen aus Kupfer oder einer Kupferlegierung gebildet ist, welches unter Zwischenlage einer Schichte aus Metall, welches in der elektrochemischen Spannungsreihe zwischen Aluminium und Kupfer liegt, mit dem Leiter (11) aus Aluminium verbunden, insbesondere verschweißt, wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Leiter (11) aus Aluminium eine Hülse (3b) aus einem in der elektrochemischen Spannungsreihe zwischen Aluminium und Kupfer liegenden Metall, insbesondere Nickel, aufgebracht wird und daß auf diese Hülse (3b) der Anschlußteil (2a) aufgesetzt wird und daß der Leiter (1), die Hülse (3b) und der Anschlußteil (2a) durch Schweißung, Lötung und bzw. oder mechanische Verformung miteinander fest verbunden werden.
7. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß auf den Leiter (11) aus Aluminium eine mit einem Anschlußteil (23) ausgebildete Hülse (24b) oder Klemme aus Kupfer oder einer Kupferlegierung aufgesetzt wird, welche zumindest an ihrer dem Leiter (11) zugewandten Seite mit einer in der elektrochemischen Spannungsreihe zwischen Aluminium und Kupfer liegenden Metall, insbesondere Nickel, bestehenden Beschichtung (30) versehen ist, worauf die Hülse (24b) oder Klemme und der Leiter (11) durch mechanische Verformung und bzw. oder dessen Verlötung miteinander verbunden werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (24b) oder Klemme und der Leiter (11) aus Aluminium miteinander durch Verlötung der Stirnfläche des Leiters (11) mit der Hülse (24b) verbunden werden.
9. Elektrisches Kabel mit einem elektrischen Leiter (11), welches mit mindestens einem Anschlußteil (2,2a,2b), insbesondere einer Kabelklemme, ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der elektrische Leiter (11) aus Aluminium hergestellt ist und daß der Anschlußteil (2,2a,2b) aus Kupfer oder einer Kupferlegierung hergestellt ist, wobei sich zwischen dem elektrischen Leiter (11) und dem Anschlußteil (2,2a,2b) eine Lage (3,3a,3b) eines in der elektrochemischen Spannungsreihe zwischen Aluminium und Kupfer liegenden Metalls, insbesondere Nickel, befindet.
10. Elektrisches Kabel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der elektrische Leiter (11) und der Anschlußteil (2,2a,2b) unter Zwischenlage der Schichte (3,3a,3b) eines in der elektrochemischen Spannungsreihe zwischen Kupfer und Aluminium liegenden Metalls, insbesonder Nickel, miteinander durch mechanische Verformung und bzw. oder Verlötung bzw. Verschweißung verbunden sind.
PCT/AT2003/000288 2002-11-19 2003-09-29 Verfahren zur verbindung eines anschlusselementes mit einem elektrischen kabel Ceased WO2004047227A1 (de)

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