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AT516232A1 - Verbindungselement sowie Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Verbindungselement sowie Verfahren zu dessen Herstellung Download PDF

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AT516232A1
AT516232A1 ATA50630/2014A AT506302014A AT516232A1 AT 516232 A1 AT516232 A1 AT 516232A1 AT 506302014 A AT506302014 A AT 506302014A AT 516232 A1 AT516232 A1 AT 516232A1
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AT
Austria
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contact
contact sleeve
connecting element
end portions
sleeve
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ATA50630/2014A
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English (en)
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Inventor
Karl Ing Fröschl
Gottfried Dipl Ing Fleischer
Original Assignee
Gebauer & Griller
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Publication date
Application filed by Gebauer & Griller filed Critical Gebauer & Griller
Priority to ATA50630/2014A priority Critical patent/AT516232B1/de
Priority to EP15184472.7A priority patent/EP2996200A1/de
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Abstract

Ein eine Isolierung (2) aufweisendes, aus Einzelleitern (3) wie Drähten oder Litzen aus Leichtmetall, vorzugsweise Aluminium oder Aluminiumlegierungen aufgebautes Kabel (4) abschließendes Verbindungselement (1) für die elektrisch Verbindung zwischen dem Kabel (4) und einem Kontaktbauteil eines Verbrauchers. Es ist vorgesehen, dass das Verbindungselement (1) eine Kontakthülse (7) umfasst, in welcher kontaktbauteilseitige Endabschnitte (6) der Einzelleiter (3) aufgenommen sind und welche Kontakthülse (7) einen ersten Bereich (8) aufweist, in welchem die Kontakthülse (7) mit den Endabschnitten (6) vorzugsweise formschlüssig verpresst ist und einen zweiten, die Endabschnitte (6) überragenden Bereich (9), welcher zu einem Anschlussabschnitt (14) umgeformt ist, wobei die Endabschnitte (6) in ihren Endbereichen mittels eines Lotes (12), vorzugsweise eines Zinklotes verlötet sind.

Description

VERBINDUNGSELEMENT
GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft ein eine Isolierung aufweisendes,aus Einzelleitern wie Drähten oder Litzen aus Leichtmetall,vorzugsweise Aluminium oder Aluminiumlegierungen aufgebautes Kabelabschließendes Verbindungselement für die elektrische Verbindungzwischen dem Kabel und einem Kontaktbauteil eines Verbrauchers.
STAND DER TECHNIK
Auf dem Gebiet der Fahrzeugtechnik ist es aus Kosten undGewichtsgründen mittlerweile üblich, elektrische Leitungen alsLeichtmetallleitungen, vorzugsweise aus Aluminium auszubilden. Diefrüher eingesetzten, relativ schweren und teuren Kupferleitungenwurden zumindest im Kraftfahrzeugbau mittlerweile fast gänzlichdurch Leichtmetallleitungen verdrängt.
Eine Herausforderung beim Einsatz von Aluminiumleitungen ist es, diedauerhafte und leistungsstarke Kontaktierung der Aluminiumdrähte zugewährleisten. Dabei kommen in der Praxis mittlerweile immer öfterKupferverbindungselemente zum Einsatz, wobei darauf zu achten ist,dass die Aluminiumdrähte mit dem Kupfer nicht in direkten Kontaktkommen, um die sonst auftretende Kontaktkorrosion zu vermeiden.
Aus dem Stand der Technik sind dabei unterschiedlichste Lösungen zurHerstellung solcher Verbindungselemente bekannt. Diese bekanntenLösungen zeichnen sich jedoch durch relativ umständliche bzw, teureHerstellungsverfahren aus bzw, sind unflexibel was die Anbindung anein Kontaktelement eines Verbrauchers betrifft.
AUFGABE DER ERFINDUNG
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, diese Nachteilezu vermeiden und ein Verbindungselement zur Herstellung einerelektrischen Verbindung zwischen einem eine Isolierung aufweisenden,aus Einzelleitern wie Drähten oder Litzen aus Leichtmetall,vorzugsweise Aluminium oder Aluminiumlegierungen aufgebautem Kabelund einem Kontaktbauteil eines Verbrauchers vorzuschlagen, welchesVerbindungselement einfach hergestellt werden kann und flexibel ist,was die Anbindung an ein Kontaktelement eines Verbrauchers betrifft.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass das
Verbindungselement eine Kontakthülse umfasst, in welcherkontaktbauteilseitige Endabschnitte der Einzelleiter aufgenommensind und welche Kontakthülse einen ersten Bereich aufweist, inwelchem die Kontakthülse mit den Endabschnitten vorzugsweiseformschlüssig verpresst ist und einen zweiten, die Endabschnitteüberragenden Bereich, welcher zu einem Anschlussabschnitt umgeformtist, wobei die Endabschnitte in ihren Endbereichen mittels einesLotes, vorzugsweise eines Zinklotes verlötet sind.
Wesentlich dabei ist, dass als Herzstück des erfindungsgemäßenVerbindungselementes eine einfache Kontakthülse zum Einsatz kommenkann, die einerseits durch Verpressen und Verlöten sicher mit demAluminiumleiter verbunden und gleichzeitig aber durch direktesUmformen einen entsprechenden Anschlussabschnitt ausbildet, dermittelbar zur Kontaktierung eines Verbrauchers dient. Hülsen sindeinfach und billig in der Herstellung. Die Stärke der vorliegendenErfindung kann darin gesehen werden, dass die Hülse erst im Zuge desFertigungsvorganges für das Verbindungselement entsprechendadaptiert wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung ist esvorgesehen, dass der Anschlussabschnitt durch die Umformung ebenausgebildet ist, vorzugsweise zumindest eine ebene Kontaktfläche aufweist, wodurch eine leicht für die Anbindung einesKontaktelementes einzusetzende Fläche geschaffen wird.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindungist es vorgesehen, dass die Kontakthülse an ihrer Innenseite miteiner Beschichtung aus Nickel versehen ist, wodurch der eingangsbeschriebene direkte Kontakt zwischen Leichtmetallleiter undKupferkontakthülse vermieden wird.
Eine alternative Ausführungsvariante der Erfindung sieht vor, dassdie Beschichtung aus Nickel an ihrer Innenseite eine Beschichtungaus Zinn aufweist. Das Zinn kann bei Schweißvorgängen, die an derKontakthülse vorgenommen werden, dazu dienen, gasdichte Abschlüsseder Kontakthülse nach dem Umformen herzustellen.
Die Ausbildung die Verlötung der Endabschnitte als eineWiderstandslötVerbindung, gemäß einer weiteren bevorzugtenAusführungsvariante der Erfindung, zeichnet sich durch geringeHerstellkosten aus, bei gleichzeitig guter elektrischerLeitfähigkeit zwischen den Einzelleitern und der Kontakthülse.
Gemäß eine besonders bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindungist es vorgesehen, die Verlötung der Endabschnitte die Stirnflächender Endabschnitte umfasst, so dass die Endabschnitte kappenartigdurch das Lot bedeckt sind.
Um das Eindringen des Lotes in die Zwischenräume zwischen denEinzelleitern zu ermöglichen, ist es vorgesehen, dass dievorzugsweise formschlüssige Verpressung derart ausgebildet ist, dasszwischen den Einzelleitern der Endabschnitte ausreichend Platz zurAufnahme des Lotes vorhanden ist, wobei die Einzelleiter außerhalbder Kontakthülse nicht verlötet sind. Die bei der Verpressungaufzuwendende Kraft ist dabei an die Gegebenheiten wie Durchmesserder Einzelleiter sowie Wandstärke der Hülse anzupassen, darf aberjedenfalls nicht zu stark erfolgen. Bevorzugterweise soll eineKaltverschweißung zwischen den Einzelleitern aus Aluminium vermiedenwerden.
Ein besonders sichere und leitfähige Verbindung zwischen denEinzelleitern aus Aluminium und der Kontakthülse wird dann erzieltwenn, die Endabschnitte der Einzelleiter den ersten Bereich derKontakthülse, in welchem die Verpressung stattfindet, komplettdurchsetzen und die Stirnflächen der Endabschnitte zwischen erstemBereich und zweitem Bereich der Kontakthülse, welcher umgeformt ist,angeordnet sind. Darüberhinaus ist dadurch auch gewährleistet, dassdie Endabschnitte die Umformung der Kontakthülse nicht behindern,wodurch ein erhöhter Kraftaufwand erforderlich wäre.
Gemäß einer weiteren bevorzugten AusführungsVariante der Erfindungist es vorgesehen, dass am Anschlussabschnitt ein Kontaktelementangeordnet ist. Ein solches Kontaktelement ermöglicht die Verbindungzu dem Kontaktbauteil des Verbrauchers. Besonders bevorzugt ist dasKontaktelement als Steckkontaktelement ausgebildet, so dass daserfindungsgemäße Verbindungselement einfach auf den Kontaktbauteildes Verbrauchers aufgesteckt werden kann.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung istes vorgesehen, dass das Steckkontaktelement mit demAnschlussabschnitt verschweißt ist, vorzugsweise buckelverschweißtist. Die dadurch entstehende Verbindung ist besonders stabil undelektrisch gut leitend und hat den Vorteil, dass durch dieSchweißung auch etwaig in die Kontakthülse eingearbeiteteBeschichtungen aufgeschmolzen und als Lot zur Herstellung einesgasdichten Abschlusses verwendet werden können.
Um ein hinsichtlich Einbau besonders flexibles Verbindungselementvorzuschlagen, ist es vorgesehen, dass das Steckkontaktelement eineeine Steckrichtung vorgebende Öffnung zur Kontaktierung mit demKontaktbauteil des Verbrauchers aufweist, wobei die Achse derKontakthülse und die Steckrichtung einen Winkel ungleich 0,vorzugsweise einen Winkel von 90° einschließen. Die Zuführung desKabels zum Verbraucher kann dadurch flexibler gestaltet werden, alsdie bei bekannten Systemen der Fall ist. Insbesondere imZusammenhang mit dem eben ausgebildeten Anschlussabschnitt kann das
Steckkontaktelement mit gleichem Aufwand in jedem beliebigen Winkelam Anschlussabschnitt befestigt werden.
Die weiter oben beschriebene Aufgabe der Erfindung wird aber auchdurch ein Verfahren zur Herstellung eines ein Kabel, umfassend eineIsolierung sowie Einzelleiter wie Drähte oder Litzen ausLeichtmetall, vorzugsweise Aluminium oder Aluminiumlegierungen,abschließendes Verbindungselement für die elektrisch Verbindungzwischen dem Kabel und einem Kontaktbauteil eines Verbrauchers,gelöst, wobei das Verfahren folgende Verfahrensschritte umfasst: - Aufstecken einer Kontakthülse (7) auf das abisolierte Ende des Kabels (4) derart, dass die Kontakthülse (7) diekontaktbauteilseitigen Endabschnitte (6) der Einzelleiter (3) in sich aufnimmt - Verpressen der Kontakthülse (7) mit den kontaktbauteilseitigen Endabschnitten (6) der Einzelleiter (3) in einem ersten Bereich (8) der Kontakthülse (7) - Einbringen von Wärme in die Pressstelle{n) der Verpressungbei gleichzeitigem Zuführen eines Lotes durch diekontaktbauteilseitige Stirnseite der Kontakthülse (7) - Aufschmelzen des Lotes und Herstellung einer Verlötungzwischen den kontaktbauteilseitigen Endabschnitten (6) derEinzelleiter (3) sowie der Innenfläche der Kontakthülse (7) - Umformen der Kontakthülse (7) in einem zweiten, die kontaktbauteilseitigen Endabschnitte (6) der Einzelleiter (3) überragenden Bereich
Die Herstellung der Verlötung erfolgt erfindungsgemäß mittelsWiderstandslötverfahren, wodurch das erfindungsgemäße
Verbindungselement kostengünstig herstellbar ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung werden dabei die im Widerstandslötverfahren eingesetzten Elektroden währendfades Lötvorgangs im ersten Bereich der Kontakthülse aufgesetzt bzw, während des Lötvorgangs in jener Hälfte des ersten Bereichsaufgesetzt, welcher näher zu Stirnflächen der Endabschnitteverläuft, wobei die Elektroden vorzugsweise weniger als die Hälfteder Länge des ersten Bereichs überdecken. Dadurch kannsichergestellt werden, dass kein flüssiges Lot über die Kontakthülsehinaus in das Kabel und unter die Isolierung fließt, wodurch diesezerstört werden könnte.
KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN
Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen nähererläutert. Die Zeichnungen sind beispielhaft und sollen denErfindungsgedanken zwar darlegen, ihn aber keinesfalls einengen odergar abschließend wiedergeben.
Dabei zeigt:
Fig.l eine axonometrisehe Ansicht einer ersten
Ausführungsvariante eines Verbindungselementes
Fig.2 eine axonomterische Ansicht einer zweiten Variante eines
Verbindungselementes
Fig.3 eine Schnittansicht der ersten Variante des
Verbindungselementes
Fig.4-Fig.8 einzelne Verfahrensschritte zur Herstellung eines
Verbindungselementes
Fig.9 Querschnitt des verpressten Abschnitts eines Kabels
WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
Fig.l zeigt überblicksmäßig ein erfindungsgemäßes Verbindungselement1, welches ein eine Isolierung 2 aufweisendes Kabel 4 abschließt undeine Kontakthülse 7 umfasst, die mit den Einzelleitern 3 des Kabels4 in einem ersten Bereich 8 verpresst ist und in einem zweitenBereich 9 zu einem Anschlussabschnitt 14 umgeformt ist. AmAnschlussabschnitt 14 ist ein Kontakte lement 16 in Form einesSteckkontaktelementes angebracht, welches eine Öffnung 17 aufweist, die eine Steckrichtung 19 zur Kontaktierung mit dem Kontaktteileines Verbrauchers (nicht gezeichnet) vorgibt.
Fig.2 zeigt ein im Wesentlichen gleich aufgebautes,erfindungsgemäßes Verbindungselement 1 wie in Fig. 1 dargestellt,jedoch mit dem Unterschied, dass das Steckkontaktelement 16 amAnschlussabschnitt 14 unterschiedlich ausgerichtet ist, nämlichderart, dass die Achse 18 der Kontakthülse 7 und die vorgegebeneSteckrichtung 19 einen Winkel 20 von im Wesentlichen 90°einschließen.
Grundsätzlich ist der Anschlussabschnitt 14 beliebig umformbar unddamit ausgestaltbar, so dass unterschiedlich ausgeformteKontaktelemente 16 daran befestigbar sind. Die Form desAnschlussabschnittes 14 kann dabei an die Form des Kontaktelementes16 angepasst werden bzw. umgekehrt. Die Ausbildung desKontaktelementes 16 als Steckkontakt, wie im vorliegendenAusführungsbeispiel dargestellt, ermöglich die rasche und sichereHerstellung einer elektrischen Verbindung mit dem nichtdargestellten Kontaktteil eines Verbrauchers.
Fig.3 zeigt ein erfindungsgemäßes Verbindungselement 1 in einemLängsschnitt entlang der Achse 18.
Das Kabel 4 ist dabei mit einer Isolierung 2 versehen, die mehrereEinzelleiter 3 umgibt. Die Einzelleiter 3 sind als Drähte oderLitzen ausgeführt und aus einem Leichtmetall, im vorliegendenAusführungsbeispiel Aluminium oder einer Aluminiumlegierunggefertigt. Das in Fig.3 rechte Ende des Kabels 4 ist abisoliert, sodass dort Endabschnitte 6 der Einzelleiter 3 über die Isolierung 2hinausragen und von einer Kontakthülse 7 aufgenommen sind.
Die Kontakthülse 7 besteht aus Kupfer oder einer Kupferlegierung undist mit einer Nickelbschichtung 10 an ihrer Innenseite versehen, umeinen direkten Kontakt zwischen Aluminiumleiter 3 und Kontakthülse 7zu verhindern und damit Kontaktkorrosion zu vermeiden.
Die Kontakthülse 7 ist in dem weiter oben bereits erwähnten erstenBereich 8 mit den Endabschnitten 6 der Einzelleiter 3 verpresst.Durch die damit einhergehende Querschnittsverengung der Kontakthülse 7 kommt es in den Handbereichen 21 des ersten Bereichs 8 zu einemFormschluss zwischen der Kontakthülse 7 und den Endabschnitten 6.
Zusätzlich sind Endabschnitte 6 der Einzelleiter 3 in ihrenEndbereichen und stirnseitig miteinander und mit der Kontakthülse 7verlötet. Dabei ist die die Verpressung bewirkende Presskraft imersten Bereich 8 derart gewählt, dass zwischen den Einzelleitern 3ausreichend Platz bleibt, so dass das flüssige Lot 12 in dieseZwischenräume eindringen kann. Gleichzeitig ist der Zwischenraumaber so gering gehalten, dass das flüssige Lot 12 das Kabel nicht inRichtung Isolierung 2 bzw. über die Isolierung 2 hinweg rinnen kann.Derart entsteht eine Verlötung, welche sowohl die Stirnflächen derEinzelleiter 3 überdeckt, als auch die Zwischenräume zwischen denEinzelleitern 3 entlang eines Teils der Endabschnitte 6, sowie dieInnenfläche der Kontakthülse 7 in diesem Bereich.
Der über die Stirnflächen der Endabschnitte 6 überstehende Abschnittder Kontakthülse 7 ist in einem zweiten Bereich 9 nachFertigstellung der Lötung zu einem Anschlussabschnitt 14 umgeformt.Im vorliegenden Ausführungsbeispiel führt die Umformung dazu, dasssich zwei ebene Kontaktflächen 15a,15b ausbilden. An eine dieserKontaktflächen 15a,15b ist das weitere oben bereits beschriebeneSteckkontaktelement 16 befestigt, konkret, angeschweißt und zwarmittels Buckelschweißverfahren, wobei die dafür vorgesehenen Buckelmit 22 gekennzeichnet sind. Die Verformung führt auch dazu, dass dieLötstelle im Inneren der Hülse von äußeren Einflüssen weitgehendabgeschirmt werden kann, insbesondere dann, wenn in einerbevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung die innereNickelbeschichtung 10 der Kontakthülse 7 mit einer weiteren Schichtaus Zinn beschichtet ist. In diesem Fall würde sich durch dieBuckelschweißung im Anschlussabschnitt 14 im zweiten Bereich derKontakthülse 7, also dort wo diese umgeformt ist, auf der Innenseiteder Kontakthülse 7 durch den Schweißvorgang eine gasdichteSperrschicht ausbilden.
VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER ERFINDUNGSGEMÄSSENVERBINDUNGSLEMENTES
Fig.4 bis 8 zeigen die einzelnen Verfahrensschritte zur Herstellungeines erfindungsgemäßen Verbindungselementes 1. Konkret ist in Fig.4ersichtlich wie die Kontakthülse 7 auf das abisolierte Ende desKabels 4 aufgesteckt ist und die Endabschnitte 6 der Einzelleiter 3in sich aufnimmt.
Fig.5 zeigt den bereits verpressten Zustand der Kontakthülse 7,wobei die Verpressung in einem ersten Bereich 8 der Kontakthülsestattfindet, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel etwas kürzerals die aus der Isolierung 2 vorstehenden Endabschnitte 6ausgebildet ist. Im Zuge der Verpressung erfolgt dort, wo sich dieEinzelleiter 3 berühren, eine Umformung der zunächst rundenEinzelleiterquerschnitte auf wabenförmige Querschnitte wie dies inFig.9 ersichtlich ist, wodurch die Zwischenräume zwischen denEinzelleitern reduziert werden. Die Verpressung bewirkt außerdem,dass die Kontakthülse 7 und die Einzelleiter 3 fest miteinanderverbunden werden, was die weitere Herstellung des erfindungsgemäßenVerbindungselements, insbesondere die Handhabung von Kabel 4 undKontakthülse 7 stark vereinfacht, so dass in einem nächstenVerfahrensschritt über das in diesem Verfahrensstadium stirnseitige,noch freie Ende der Kontakthülse 7 ein Lot 12 in die Kontakthülse 7eingeführt werden kann, wie dies in Fig.6 dargestellt ist.Gleichzeitig kann an den ersten Bereich 8 der Kontakthülse 7 eineWiderstandsschweißvorrichtung, konkret deren Elektroden 22 angesetztwerden, um mittels Wärmeeinbringung über die Kontakthülse 7 dasstirnseitig eingebrachte Lot 12 aufzuschmelzen, so dass dieseseinerseits die Stirnflächen der Endabschnitte 6 der Einzelleiter 3benetzen kann, als auch in die Zwischenräume zwischen dieEinzelleiter 3 eindringen kann, zumindest über eine Länge die derLänge der Verpressung, also dem ersten Bereich 8 entspricht. DieElektroden 22 bedecken dabei vorzugsweise nicht die gesamte Längedes ersten Bereichs 8 sondern lediglich einen Abschnitt davon,bevorzugterweise nicht mehr als die Hälfte der Länge des erstenBereichs 8. Die Elektroden 22 sind dabei bevorzugt in jener Hälftedes ersten Bereichs 8 angeordnet, welcher näher zu Stirnflächen derEndabschnitte 6 verläuft, um sicherzustellen, dass das Lot 12 im näher zur Isolierung 2 verlaufenden Abschnitt des ersten Bereichs 8wieder zähflüssiger wird und nicht in das Kabel 4 fließt. Mitanderen Worten kann durch die Ausführung der Elektroden sowie derenPosition an der Kontakthülse 7 gemeinsam mit den Lötparametern dieEindringtiefe des Lotes 12 beeinflusst werden.
Fig.7 zeigt schließlich die mit den Endabschnitten 6 derEinzelleiter 3 verpresste und verlötete Kontakthülse 7.
In Fig.8 ist dann schließlich auch noch der zweite Bereich 9 derKontakthülse 7 zu einem Anschlussabschnitt 14 umgeformt. Es soll andieser Stelle nochmals explizit erwähnt werden, dass die Art undWeise der Umformung, insbesondere die dadurch entstehende Geometriedieses Anschlussabschnitts 14 der Kontakthülse 7 flexibel wählbarist und auf das Kontakt element 16 und dessen Einsatzzweck bzw.Geometrie abgestellt werden kann. Die Ausbildung eines ebenenAnschlussabschnitts 14 mit zumindest einer, vorzugsweise zwei ebenenKontaktfläche 15a,15b hat sich in der Praxis jedoch als vorteilhafterwiesen, da dadurch eine vielseitig einsetzbare Referenzflächeausgebildet werden kann, die insbesondere in Kombination mit einerBuckelschweißung den Schweißvorgang erleichtert.
BEZUGSZEICHENLISTE 1 Verbindungselement 2 Isolierung 3 Einzelleiter 4 Kabel 5 Kontaktbauteil Verbraucher 6 Endabschnitte der Einzelleiter 7 Kontakthülse 8 erster Bereich der Kontakthülse 9 zweiter Bereich der Kontakthülse 10 Nickelbeschichtung 11 Stirnflächen der Endabschnitte 12 Lot 13 kontaktbauteilseitige Stirnseite der Kontakthülse 14 Anschlussabschnitt 15 flächige Kontaktfläche 16 Steckkontaktelement 17 Öffnung des Steckkontaktelementes 18 Achse der Kontakthülse 19 Steckrichtung 20 Winkel 21 Randbereiche des ersten Bauteils 8 22 Widerstandsschweißvorrichtung/Elektroden

Claims (16)

  1. ANSPRÜCHE 1. Ein eine Isolierung (2) aufweisendes, aus Einzelleitern (3) wie Drähten oder Litzen aus Leichtmetall, vorzugsweise Aluminiumoder Aluminiumlegierungen aufgebautes Kabel (4) abschließendesVerbindungselement (1) für die elektrische Verbindung zwischendem Kabel (4) und einem Kontaktbauteil eines Verbrauchers,dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (1) eineKontakthülse (7) umfasst, in welcher kontaktbauteilseitige Endabschnitte (6) der Einzelleiter (3) aufgenommen sind und welche Kontakthülse (7) einen ersten Bereich ¢8) aufweist, inwelchem die Kontakthülse (7) mit den Endabschnitten (6) vorzugsweise formschlüssig verpresst ist und einen zweiten, dieEndabschnitte (6) überragenden Bereich (9) , welcher zu einem Anschlussabschnitt (14) umgeformt ist, wobei die Endabschnitte{6} in ihren Endbereichen mittels eines Lotes {12), vorzugsweiseeines Zinklotes verlötet sind.
  2. 2. Verbindungselement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass der Anschlussabschnitt {14) durch die Umformung ebenausgebildet ist, vorzugsweise zumindest eine ebene Kontaktfläche(15) aufweist.
  3. 3. Verbindungselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, dass die Kontakthülse (7) an ihrerInnenseite mit einer Beschichtung (10) aus Nickel versehen ist.
  4. 4. Verbindungselement (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,daes die Beschichtung (10) aus Nickel an ihrer Innenseite eineBeschichtung aus Zinn aufweist.
  5. 5. Verbindungselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, dass die Verlötung der Endabschnitte (6)eine Widerstandslötverbindung ist.
  6. 6. Verbindungselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, dass die Verlötung der Endabschnitte (6)die Stirnflächen der Endabschnitte (6) umfasst.
  7. 7. Verbindungselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, dass die vorzugsweise formschlüssigeVerpressung derart ausgebildet ist, dass zwischen denEinzelleitern (3) der Endabschnitte (6) ausreichend Platz zurAufnahme des Lotes (12) vorhanden ist, wobei die Einzelleiter(3) außerhalb der Kontakthülse (7) nicht verlötet sind.
  8. 8. Verbindungselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, dass die Endabschnitte (6) den erstenBereich (8) komplett durchsetzen und die Stirnflächen derEndabschnitte (6) zwischen erstem Bereich (8) und zweitemBereich (9) angeordnet sind.
  9. 9. Verbindungselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, dass am Anschlussabschnitt (14) einKontaktelement (16) vorzugsweise in Form einesSteckkontaktelementes angeordnet ist.
  10. 10. Verbindungselement (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,dass das Steckkontaktelement (16) mit dem Anschlussabschnitt(14) verschweißt ist, vorzugsweise buckelverschweißt ist.
  11. 11. Verbindungselement (1) nach Anspruch 9 oder 10, dadurchgekennzeichnet, dass das Steckkontaktelement (16) eine eineSteckrichtung (19) vorgebende Öffnung (17) zur Kontaktierung mitdem Kontaktbauteil des Verbrauchers aufweist, wobei die Achse(18) der Kontakthülse (7) und die Steckrichtung (19) einenWinkel (20) ungleich 0, vorzugsweise einen Winkel (20) von 90°einschließen.
  12. 12. Verfahren zur Herstellung eines ein Kabel (4), umfassend eineIsolierung (2) sowie Einzelleiter (3) wie Drähte oder Litzen ausLeichtmetall, vorzugsweise Aluminium oder Aluminiumlegierungen,abschließendes Verbindungselement (1) für die elektrischVerbindung zwischen dem Kabel (4) und einem Kontaktbauteil einesVerbrauchers, dadurch gekennzeichnet, dass es folgende Schritteumfasst: - Aufstecken einer Kontakthülse (7) auf das abisolierte Endedes Kabels (4) derart, dass die Kontakthülse (7) die kontaktbauteilseitigen Endabschnitte (6) der Einzelleiter (3) in sich aufnimmt - Verpressen der Kontakthülse (7) mit den kontaktbauteilseitigen Endabschnitten (6} der Einzelleiter (3) in einem ersten Bereich (8) der Kontakthülse {7) - Einbringen von Wärme in die Pressstelle(n) der Verpressungbei gleichzeitigem Zuführen eines Lotes durch diekontaktbauteilseitige Stirnseite der Kontakthülse (7) - Aufschmelzen des Lotes und Herstellung einer Verlötungzwischen den kontaktbauteilseitigen Endabschnitten (6) derEinzelleiter (3) sowie der Innenfläche der Kontakthülse (7) - Umformen der Kontakthülse (7) in einem zweiten, die kontaktbauteilseitigen Endabschnitte (6) der Einzelleiter {3} überragenden Bereich
  13. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Herstellung der Verlötung mittels Widerstandslötverfahrenerfolgt.
  14. 14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die im Widerstandslötverfahren eingesetzten Elektroden (22) während desLötvorgangs im ersten Bereich (8) der Kontakthülse (7) aufgesetzt werden.
  15. 15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektroden (22) während des Lötvorgangs in jener Hälfte des ersten Bereichs (8) aufgesetzt werden, welcher näher zuStirnflächen der Endabschnitte ¢6) verläuft, wobei die Elektroden (22} vorzugsweise weniger als die Hälfte der Länge des ersten Bereichs (8) überdecken.
  16. 16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Umformen der Kontakthülse (7) in demzweiten Bereich (9) durch Zusammenpressen der Kontakthülse (7)erfolgt, zwecks Herstellung zumindest eins Anschlussabschnittes ¢14), vorzugsweise eines zumindest eine flächig ausgebildeteKontaktflache (15) aufweisenden Anschlussabschnittes (14).
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