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WO2004044312A1 - Pressenanordnung und verfahren zur entwässerung einer faserstoffbahn, insbesondere papierbahn - Google Patents

Pressenanordnung und verfahren zur entwässerung einer faserstoffbahn, insbesondere papierbahn Download PDF

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Publication number
WO2004044312A1
WO2004044312A1 PCT/EP2003/050358 EP0350358W WO2004044312A1 WO 2004044312 A1 WO2004044312 A1 WO 2004044312A1 EP 0350358 W EP0350358 W EP 0350358W WO 2004044312 A1 WO2004044312 A1 WO 2004044312A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
press
dewatering
arrangement according
fibrous web
belts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2003/050358
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Roland Mayer
Klaus Esslinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Priority to AU2003262560A priority Critical patent/AU2003262560A1/en
Publication of WO2004044312A1 publication Critical patent/WO2004044312A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof

Definitions

  • the present invention relates to a press arrangement for dewatering a fibrous web, in particular a paper web, with at least two press nips arranged one behind the other, through which the fibrous web is guided together with at least one dewatering belt passing through both nips.
  • the invention relates to a method for dewatering a fibrous web, in particular paper web, in which the fibrous web is passed through at least two press nips arranged one behind the other together with at least one dewatering belt passing through both press nips.
  • the aqueous fibrous web coming from the wire section is dewatered in several press nips.
  • the fibrous web is passed through a press nip together with at least one dewatering belt.
  • moisture is squeezed out and removed from the aqueous fibrous web under the effect of the high press pressure.
  • a press arrangement and a method of the type mentioned are known for example from DE 196 33 422 AI.
  • a press arrangement of the type mentioned at least one dewatering belt is guided through two press nips arranged one behind the other, with a conditioning device for dehumidifying the dewatering belt between the two press nips is provided after passing through the first press nip.
  • a separation of paper web and drainage belt must therefore take place between the two press nips.
  • the invention has for its object to further improve a press assembly and a method of the type mentioned.
  • the manufacturing effort and the space requirement should be reduced.
  • this object is achieved in a method of the type mentioned in the introduction in that the dewatering belt or belts are guided from the first press nip to the second press nip without separation from the fibrous web and without separate dewatering.
  • Two drainage belts running through both press nips are preferably provided, the drainage belts in each case on one side the fibrous web are arranged. This can improve the drainage of the fibrous web.
  • means for conditioning the dewatering belt or belts are provided in at least one of the press nips.
  • This can be, for example, at least one roller with an open surface. This roller can thus absorb water removed from the fibrous web.
  • Both press elements are preferably designed with an open surface. This means that, according to the invention, the dewatering belts do not store the water taken up by the fibrous web, but instead pass it on to the pressing elements, from which it is taken up and subsequently discharged further.
  • the conditioning of the drainage belt or belts in the press nips also results in a better moisture cross profile.
  • the surface of the pressing elements can, for example, be grooved or drilled. But it can also be both grooved and drilled. Such open surfaces are good and inexpensive to manufacture.
  • the volume of the openings in the surface of the pressing element or the pressing elements preferably corresponds at least to the volume of the water extracted from the fibrous web. As a result, all of the water can be absorbed by the pressing element or the pressing elements.
  • the volume is particularly preferably approximately 1.1 to 1.2 times the water volume.
  • the volume of the openings in the press elements decreases from press nip to press nip. That is, it is preferred if the volume in the first press gap is largest. This has proven to be advantageous for good drainage.
  • means for so-called free drainage are provided according to an embodiment of the invention after at least one press nip.
  • This can be a drainage channel, for example.
  • structurally complex drainage of the pressing elements can be achieved, the drainage even being able to take place essentially exclusively by means of this so-called free drainage.
  • means for dewatering belt conditioning can be arranged in at least one dewatering belt return according to a further embodiment of the invention.
  • This can be, for example, high-pressure spray pipes and / or at least one traversing cleaning system.
  • further drainage can also be carried out in this way.
  • support foils and / or support suction devices can also be arranged between the press nips.
  • the resulting alternating stress on the fibrous web leads in a known manner to further drainage, this being structurally relatively inexpensive and taking up little space.
  • the mass of the drainage belts per square Ratmeter is in particular less than or equal to 1500 g, preferably less than 1200 g.
  • the drainage belt or belts have a low compressibility and / or so-called anti-rewetting
  • the drainage belt or belts preferably consist of a fabric and a membrane.
  • the press nips are preferably formed by so-called shoe presses with a shoe roller and a counter roller.
  • the two shoe rollers and the two counter-rollers in two shoe presses can each be arranged on the same side of the fibrous web or alternately on one and the other side of the fibrous web.
  • Embodiments of the invention are shown in the drawing and are described below. They show, each in a schematic representation,
  • FIG. 1 shows a first variant of a press arrangement according to the invention
  • Fig. 2 shows a second variant of a press arrangement according to the invention.
  • the press arrangement shown in FIG. 1 comprises a first press nip 1, which is formed by a first shoe roll 2 and a first press roll 3, and a second press nip 4, which is formed by a second shoe roll 5 and a second press roll 6. Together with a fibrous web 7 is through the first press nip 1 and the second Press nip 4 guided an upper felt 8, which is designed as an endless felt and rotates over felt guide rollers 9.
  • the upper felt 8 also wraps in front of the first press nip 1 a take-off suction roll 10 which is in contact with a forming wire 11 of an upstream wire section.
  • the forming fabric 11 is also guided around wire guide rolls 12.
  • a lower felt 13 is also passed through the two press nips 1 and 4, which is also designed as an endless felt and loops around the felt guide rollers 14.
  • the lower felt 13 also wraps around a separating roller 15 behind the second press nip 4, by means of which the fibrous web 7 can be separated from the upper felt 8.
  • Downstream of the separating roller 15, the bottom felt 13 is in contact with a second take-off suction roller 16, through which the fibrous web can be removed from the bottom felt 13 and fed to a subsequent dryer section, of which only a first drying roller 17 is shown.
  • the two press nips 1 and 4 are designed for conditioning the upper felt 8 and / or the lower felt 13, in that at least one of the two rolls 2, 3 and 5, 6, preferably all rolls, are formed with an open surface.
  • the surfaces of the rollers 2, 3, 5, 6 can each be grooved, drilled or grooved and drilled.
  • the Vo Lumen of the openings in the rollers 2, 3, 5, 6 is chosen so that the entire amount of water that is withdrawn from the fibrous web 7 can be taken up and removed by the rollers 2, 3, 5, 6.
  • the volume is 1.1 to 1.2 times the water volume removed from the fibrous web 7.
  • drainage channels 18 are arranged behind the two press nips 1 and 4, respectively. This means that there is a so-called free drainage of the rollers 2, 3, 5 and 6. As shown, there are no further dewatering means for rollers 2, 3, 5 and 6. This means that the drainage essentially takes place exclusively through the four drainage channels 18.
  • Support foils and / or support suction devices for additional dewatering of the fibrous web 7 can also be provided between the two press nips 1 and 4, but these are not shown here.
  • the separation of the fibrous web 7 after the second press nip 4 from the bottom felt 13 can be carried out both by a roller and by a suction device.
  • conditioning can also be carried out by high-pressure spray pipes (not shown here) or traversing systems, if this is necessary. In any case, however, this takes place in the felt return, ie not between the first press nip 1 and the second press nip 4.
  • the upper felt 8 and the lower felt 13 are each thin, in particular with a mass per square meter of 1500 g or less, in particular less than 1200 g per square meter. They are preferably less compressible and have anti-rewetting properties. Felts made of fabric and an anti-rewetting membrane can be used for this.
  • the fibrous web 7 is removed by the suction suction roll 10 from the forming wire 11 of the upstream wire section and passed through the two press nips 1 and 4 together with the upper felt 8 and the lower felt 13.
  • the two felts 8 and 13 are not separated from the fibrous web 7 between the first press nip 1 and the second press nip 4, and are therefore not subjected to separate dewatering.
  • the two felts 8 and 13 are conditioned in the two press nips 1 and 4.
  • the water absorbed by the rollers 2, 3, 5 and 6 during the felt conditioning is discharged via the four drainage channels 18 arranged behind the press nips 1 and 4, respectively.
  • the fibrous web 7 is separated from the upper felt 8 by the separating roller 15 and then by the lower suction roller 16 from the lower felt 13 and then the first roller 17 of a subsequent one
  • the second variant of a press arrangement according to the invention shown in FIG. 2 largely corresponds to the variant shown in FIG. 1. Only the arrangement of the rollers is different from each other. In particular, the shoe rollers 2 and 5 and the press rollers 3 and 6 are arranged alternately between the first press nip 1 and the second press nip 4. Furthermore, the felt guide rolls 9 of the upper felt 8 and the felt guide rolls 14 of the lower felt 13 are arranged differently. This results in a geometrically advantageous arrangement. The operation of the second variant is the same as that of the first variant.

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Abstract

Pressenanordnung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn (7), insbesondere Papierbahn, mit mindestens zwei hintereinander angeordneten Pressspalten (1, 4), durch welche die Faserstoffbahn (7) zusammen mit mindestens einem, beide Pressspalte (1, 4) durchlaufenden Entwässerungsband (8, 13) hindurchgeführt ist, wobei zur Reduzierung der Herstellungskosten und des Platzbedarfs das oder die Entwässerungsbänder (8, 13) ohne Trennung von der Faserstoffbahn (7) und ohne separate Entwässerung vom ersten (1) zum zweiten Pressspalt (4) geführt sind.

Description

Pressenanordnung und Verfahren zur Entwässerung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papierbahn
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Pressenanordnung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papierbahn, mit mindestens zwei hintereinander angeordneten Pressspalten, durch welche die Faserstoffbahn zusammen mit mindestens einem, beide Pressspalte durchlaufenden Entwässerungsband hindurchgeführt ist.
Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Entwässerung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papierbahn, bei welchem die Faserstoffbahn durch mindestens zwei hintereinander angeordnete Pressspalte zusam- men mit mindestens einem beide Pressspalte durchlaufenden Entwässerungsband hindurchgeführt wird.
In der Pressenpartie einer Papiermaschine wird die aus der Siebpartie kommende wässerige Faserstoffbahn in mehreren Pressspalten entwäs- sert. Hierzu wird die Faserstoffbahn jeweils zusammen mit mindestens einem Entwässerungsband durch einen Pressspalt geführt. Im Pressspalt wird unter Wirkung des hohen Pressdruckes Feuchtigkeit aus der wässerigen Faserstoffbahn ausgepresst und abgeführt.
Eine Pressenanordnung und ein Verfahren der eingangs genannten Art sind beispielsweise aus der DE 196 33 422 AI bekannt. Gemäß dieser Schrift wird bei einer Pressenanordnung der eingangs genannten Art mindestens ein Entwässerungsband durch zwei hintereinander angeordnete Pressspalte geführt, wobei zwischen den beiden Pressspalten eine Konditionierungseinrichtung zur Entfeuchtung des Entwässerungsbandes nach Durchtritt durch den ersten Pressspalt vorgesehen ist. Es muss daher zwischen den beiden Pressspalten eine Trennung von Papierbahn und Entwässerungsband erfolgen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Pressenanordnung und ein Verfahren der eingangs genannten Art weiter zu verbessern. Insbesondere sollen der Herstellungsaufwand und der Platzbedarf verringert werden.
Diese Aufgabe wird bei einer Pressenanordnung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass das oder die Entwässerungsbänder ohne Trennung von der Faserstoffbahn und ohne separate Entwässerung vom ersten Pressspalt zum zweiten Pressspalt geführt sind.
Darüber hinaus wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass das oder die Entwässerungsbänder ohne Trennung von der Faserstoffbahn und ohne separate Entwässerung vom ersten Pressspalt zum zweiten Pressspalt geführt werden.
Durch den Verzicht auf eine Trennung von der Faserstoffbahn und eine separate Entwässerung des Entwässerungsbandes oder der Entwässerungsbänder zwischen den beiden Pressspalten kann der Herstellungsaufwand für die Pressenanordnung sowie der Platzbedarf gegenüber bekannten Anordnungen verringert werden. Durch den Wegfall von entsprechenden Saugwalzen und Einrichtungen zur Entwässerungsbandkonditi- onierung zwischen den Pressspalten kann eine erhebliche Kosteneinsparung erzielt und eine kürzere Bauweise der Anordnung erreicht werden.
Bevorzugt sind zwei beide Pressspalte durchlaufende Entwässerungsbänder vorgesehen, wobei die Entwässerungsbänder jeweils auf einer Seite der Faserstoffbahn angeordnet sind. Damit kann die Entwässerung der Faserstoffbahn verbessert werden.
Um die Entwässerung weiter zu verbessern, sind nach einer Ausgestaltung der Erfindung Mittel zur Konditionierung des oder der Entwässe- rungsbänder in mindestens einem der Pressspalte vorgesehen. Dabei kann es sich beispielsweise um mindestens eine Walze mit offener Oberfläche handeln. Diese Walze kann dadurch aus der Faserstoffbahn abgeführtes Wasser aufnehmen. Bevorzugt sind beide Presselemente mit offener Oberfläche ausgebildet. Das heißt, erfindungsgemäß speichern die Entwässerungsbänder das von der Faserstoffbahn aufgenommene Wasser nicht, sondern leiten dieses zu den Presselementen weiter, von denen es aufgenommen und anschließend weiter abgeführt wird. Durch die Konditionierung des oder der Entwässerungsbänder in dem oder den Pressspalten ergibt sich außerdem ein besseres Feuchtequerprofil.
Die Oberfläche der Presselemente kann beispielsweise gerillt oder gebohrt sein. Sie kann aber auch sowohl gerillt als auch gebohrt sein. Derartige offene Oberflächen sind gut und kostengünstig herzustellen.
Das Volumen der Öffnungen in der Oberfläche des Presselements oder der Presselemente entspricht bevorzugt mindestens dem Volumen des der Faserstoffbahn entzogenen Wassers. Dadurch kann das gesamte Wasser von dem Presselement oder den Presselementen aufgenommen werden. Besonders bevorzugt beträgt das Volumen ca. das 1, 1- bis 1,2-fache des Wasservolumens.
Weiter bevorzugt ist es, wenn das Volumen der Öffnungen in den Presselementen in Bahnlaufrichtung gesehen von Pressspalt zu Pressspalt abnimmt. Das heißt, es ist bevorzugt, wenn das Volumen im ersten Press- spalt am größten ist. Dies hat sich für eine gute Entwässerung als vorteilhaft erwiesen.
Um das Wasser von den Presselementen weiter abzuführen, sind nach einer Ausgestaltung der Erfindung nach mindestens einem Pressspalt Mittel zur sogenannten freien Entwässerung vorgesehen. Hierbei kann es sich beispielsweise um jeweils eine Entwässerungsrinne handeln. Dadurch lässt sich eine konstruktiv unaufwendige Entwässerung der Presselemente erzielen, wobei die Entwässerung sogar im Wesentlichen aus- schließlich durch diese sogenannte freie Entwässerung erfolgen kann.
Um bei Bedarf eine Reinigung des Entwässerungsbandes oder der Entwässerungsbänder zu erreichen, können nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung in mindestens einem Entwässerungsbandrücklauf Mittel zur Entwässerungsbandkonditionierung angeordnet sein. Hierbei kann es sich beispielsweise um Hochdruckspritzrohre und/ oder um mindestens ein traversierendes Reinigungssystem handeln. Neben einer Reinigung kann auch eine weitere Entwässerung auf diese Weise durchgeführt werden.
Zur weiteren Entwässerung der Faserstoffbahn können außerdem zwischen den Pressspalten Stützfoils und/ oder Stützsauger angeordnet sein. Die dadurch hervorgerufene Wechselbeanspruchung der Faserstoffbahn führt in bekannter Weise zu einer weiteren Entwässerung, wobei dies konstruktiv verhältnismäßig unaufwendig ist und wenig Platz beansprucht.
Gute Ergebnisse können insbesondere mit dünnen Entwässerungsbändern erzielt werden, wobei die Masse der Entwässerungsbänder pro Quad- ratmeter insbesondere kleiner oder gleich 1500 g, bevorzugt kleiner 1200 g ist.
Weitere Vorteile ergeben sich, wenn das oder die Entwässerungsbänder eine geringe Kompressibilität und/ oder sogenannte Anti-Rewetting-
Eigenschaften aufweisen. Hierzu bestehen das oder die Entwässerungsbänder bevorzugt aus einem Gewebe und einer Membran.
Die Pressspalte werden bevorzugt durch sogenannte Schuhpressen mit einer Schuhwalze und einer Gegenwalze gebildet. Dabei können die beiden Schuhwalzen und die beiden Gegenwalzen bei zwei Schuhpressen jeweils auf derselben Seite der Faserstoffbahn oder abwechselnd auf der einen und der anderen Seite der Faserstoffbahn angeordnet sein.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Es zeigen, jeweils in schematischer Darstellung,
Fig. 1 eine erste Variante einer erfindungsgemäßen Pressen- anordnung, und
Fig. 2 eine zweite Variante einer erfindungsgemäßen Pressenanordnung.
Die in Fig. 1 dargestellte Pressenanordnung umfasst einen ersten Pressspalt 1 , der durch eine erste Schuhwalze 2 und eine erste Presswalze 3 gebildet ist, sowie einen zweiten Pressspalt 4, der durch eine zweite Schuhwalze 5 und eine zweite Presswalze 6 gebildet ist. Zusammen mit einer Faserstoffbahn 7 ist durch den ersten Pressspalt 1 und den zweiten Pressspalt 4 ein Oberfilz 8 geführt, der als Endlosfilz ausgebildet ist und über Filzleitwalzen 9 umläuft.
Der Oberfilz 8 umschlingt außerdem vor dem ersten Pressspalt 1 eine Abnahmesaugwalze 10, die mit einem Formiersieb 11 einer vorgeschalteten Siebpartie in Berührung steht. Das Formiersieb 11 ist außerdem um Siebleitwalzen 12 geführt.
Zusammen mit der Faserstoffbahn 7 und dem Oberfilz 8 ist durch die beiden Pressspalte 1 und 4 weiterhin ein Unterfilz 13 geführt, der ebenfalls als Endlosfilz ausgebildet ist und Filzleitwalzen 14 umschlingt. Der Unterfilz 13 umschlingt außerdem hinter dem zweiten Pressspalt 4 eine Trennwalze 15, über welche die Faserstoffbahn 7 vom Oberfilz 8 getrennt werden kann. Stromab der Trennwalze 15 steht mit dem Unterfilz 13 eine zweite Abnahmesaugwalze 16 in Berührung, durch welche die Faserstoffbahn vom Unterfilz 13 abgenommen und einer nachfolgenden Trockenpartie zugeführt werden kann, von der lediglich eine erste Trockenwalze 17 dargestellt ist.
Wie man in Fig. 1 gut erkennen kann, sind zwischen dem ersten Pressspalt 1 und dem zweiten Pressspalt 4 der dargestellten Pressenanordnung keine separaten Entwässerungseinrichtungen für den Oberfilz 8 oder den Unterfilz 13 vorhanden. Es findet demzufolge zwischen dem ersten Pressspalt 1 und dem zweiten Pressspalt 4 keine Trennung der beiden Filze 8 und 13 von der Faserstoffbahn 7 statt. Stattdessen sind die beiden Pressspalte 1 und 4 zur Konditionierung des Oberfilzes 8 und/ oder des Unterfilzes 13 ausgebildet, indem jeweils mindestens eine der beiden Walzen 2, 3 und 5, 6, bevorzugt alle Walzen, mit einer offenen Oberfläche ausgebildet sind. Insbesondere können die Oberflächen der Walzen 2, 3, 5, 6 jeweils gerillt, gebohrt oder gerillt und gebohrt ausgebildet sein. Das Vo- lumen der Öffnungen in den Walzen 2, 3, 5, 6 ist dabei so gewählt, dass die gesamte Wassermenge, die der Faserstoffbahn 7 entzogen wird, von den Walzen 2, 3, 5, 6 aufgenommen und abgeführt werden kann. Insbesondere beträgt das Volumen das 1, 1- bis 1,2 -fache des aus der Faser- Stoffbahn 7 entfernten Wasservolumens.
Zur Entwässerung der Walzen 2, 3, 5 und 6 sind hinter den beiden Pressspalten 1 und 4 jeweils Entwässerungsrinnen 18 angeordnet. Das heißt, es findet eine sogenannte freie Entwässerung der Walzen 2, 3, 5 und 6 statt. Wie dargestellt, sind keine weiteren Entwässerungsmittel für die Walzen 2, 3, 5 und 6 vorhanden. Das heißt, die Entwässerung erfolgt im Wesentlichen ausschließlich durch die vier Entwässerungsrinnen 18.
Zwischen den beiden Pressspalten 1 und 4 können noch Stützfoils und/ oder Stützsauger zur zusätzlichen Entwässerung der Faserstoffbahn 7 vorgesehen sein, die hier jedoch nicht dargestellt sind. Auch kann die Trennung der Faserstoffbahn 7 nach dem zweiten Pressspalt 4 vom Unterfilz 13 sowohl durch eine Walze als auch durch einen Sauger erfolgen. Zusätzlich zur Konditionierung der Filze 8 und 13 in den Pressspalten 1 und 4 kann auch eine Konditionierung durch hier nicht dargestellte Hochdruckspritzrohre oder traversierende Systeme erfolgen, falls dies erforderlich ist. Dies erfolgt in jedem Falle aber im Filzrücklauf, also nicht zwischen dem ersten Pressspalt 1 und dem zweiten Pressspalt 4.
Der Oberfilz 8 und der Unterfilz 13 sind jeweils dünn ausgebildet, insbesondere mit einer Masse pro Quadratmeter von 1500 g oder weniger, insbesondere weniger als 1200 g pro Quadratmeter. Sie sind bevorzugt wenig kompressibel und mit Anti-Rewetting-Eigenschaften ausgestattet. Hierfür können Filze aus Gewebe und einer Anti-Rewetting-Membran verwendet werden. Beim Betrieb der Pressenanordnung wird die Faserstoffbahn 7 durch die Abnahmesaugwalze 10 vo Formiersieb 11 der vorgeschalteten Siebpartie abgenommen und zusammen mit dem Oberfilz 8 und dem Unterfilz 13 durch die beiden Pressspalte 1 und 4 hindurchgeführt. Die beiden Filze 8 und 13 werden dabei zwischen erstem Pressspalt 1 und zweitem Pressspalt 4 nicht von der Faserstoffbahn 7 getrennt, also keiner separaten Entwässerung unterzogen. Stattdessen erfolgt in den beiden Pressspalten 1 und 4 eine Konditionierung der beiden Filze 8 und 13. Das bei der Filzkonditionierung von den Walzen 2, 3, 5 und 6 aufgenommene Wasser wird über die hinter den Pressspalten 1 und 4 jeweils angeordneten vier Entwässerungsrinnen 18 abgeführt. Nach dem Auslauf aus dem zweiten Pressspalt 4 wird die Faserstoffbahn 7 durch die Trennwalze 15 von dem Oberfilz 8 getrennt sowie anschließend durch die Abnahmesaugwalze 16 vom Unterfilz 13 und dann der ersten Walze 17 einer nachfolgenden
Trockenpartie zugeführt. Bei Bedarf findet eine weitere Konditionierung der Filze 8 und 13 im Filzrücklauf statt.
Die in Fig. 2 dargestellte zweite Variante einer erfindungsgemäßen Pres- senanordnung stimmt mit der in Fig. 1 dargestellten Variante weitgehend überein. Lediglich die Anordnung der Walzen zueinander ist unterschiedlich. Insbesondere sind die Schuhwalzen 2 und 5 sowie die Presswalzen 3 und 6 zwischen erstem Pressspalt 1 und zweitem Pressspalt 4 alternierend angeordnet. Des Weiteren sind die Filzleitwalzen 9 des Oberfilzes 8 und die Filzleitwalzen 14 des Unterfilzes 13 anders angeordnet. Dadurch ergibt sich eine geometrisch vorteilhafte Anordnung. Die Funktionsweise der zweiten Variante stimmt mit derjenigen der ersten Variante überein.
Insgesamt erhält man eine Pressenanordnung, die sich durch eine ver- kürzte Bauweise und einen reduzierten Aufwand für die Filzführung und Filzkonditionierung auszeichnet. Insbesondere entfallen separate Entwässerungseinrichtungen für die Filze 8, 13 zwischen den beiden Pressspalten 1 und 4. Die erfindungsgemäße Anordnung führt daher auch zu einer Kosteneinsparung.
Bezugszeichenliste
erster Pressspalt erste Schuhwalze erste Presswalze zweiter Pressspalt zweite Schuhwalze zweite Presswalze Faserstoffbahn Oberfilz Filzleitwalze erste Abnahmesaugwalze Formiersieb Siebleitwalze Unterfilz Filzleitwalze Trennwalze zweite Abnähmesaugwalze Tr o ckenwalze Entwässerungsrinne
Bahnlaufrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Pressenanordnung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn (7), insbesondere Papierbahn, mit mindestens zwei hintereinander angeordneten Pressspalten (1, 4), durch welche die Faserstoffbahn (7) zusammen mit mindestens einem, beide Pressspalte (1,4) durchlaufenden Entwässerungsband (8, 13) hindurchgeführt ist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das oder die Entwässerungsbänder (8, 13) ohne Trennung von der Faserstoffbahn (7) und ohne separate Entwässerung vom ersten Pressspalt (1) zum zweiten Pressspalt (4) geführt sind.
2. Pressenanordnung nach Anspruch 1 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zwei beide Pressspalte (1,4) durchlaufende Entwässerungsbänder (8, 13) vorgesehen sind, die jeweils auf einer Seite der Faserstoffbahn angeordnet sind.
3. Pressenanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass Mittel zur Konditionierung des oder der Entwässerungsbänder (8, 13) in mindestens einem der Pressspalte (1,4) vorgesehen sind.
4. Pressenanordnung nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass mindestens ein Pressspalt (1,4) ein Presselement (2, 3, 5, 6), insbesondere eine Walze, mit offener Oberfläche aufweist. 5. Pressenanordnung nach Anspruch 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Oberfläche mindestens eines Presselements (2, 3,
5, 6) gerillt oder gebohrt oder gerillt und gebohrt ausgebildet ist.
6. Pressenanordnung nach Anspruch 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Volumen der Öffnungen in der Oberfläche des oder der Presselemente (2, 3, 5, 6) mindestens dem Volumen des der Faserstoffbahn (7) entzogenen Wassers entspricht.
7. Pressenanordnung nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Volumen ca. das 1,1- bis 1,2 -fache des WasservOlumens beträgt.
8. Pressenanordnung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Volumen in Bahnlaufrichtung (I) gesehen von Pressspalt zu Pressspalt abnimmt.
9. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass nach mindestens einem Pressspalt (1,4) Mittel zur insbesondere im Wesentlichen ausschließlichen, sogenannten freien Entwässe- rung, insbesondere mindestens eine Entwässerungsrinne (18) vorgesehen sind.
10. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass in mindestens einem Entwässerungsbandrücklauf Mittel zur
Entwässerungsbandkonditionierung angeordnet sind.
11. Pressenanordnung nach Anspruch 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass in mindestens einem Entwässerungsbandrücklauf mindestens ein Hochdruckspritzrohr und/ oder mindestens ein traversierendes Konditionierungssystem angeordnet ist.
12. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zwischen den Pressspalten (1,4) Stützfoils angeordnet sind.
13. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zwischen den Pressspalten (1,4) Stützsauger angeordnet sind.
14. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Entwässerungsbänder (8, 13) dünn sind, insbesondere eine Masse pro Quadratmeter von kleiner oder gleich 1500 g, bevorzugt kleiner 1200 g aufweisen.
15. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Entwässerungsbänder (8, 13) eine geringe Kompressibilität aufweisen.
16. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Entwässerungsbänder (8, 13) Anti-Rewetting-Eigenschaften aufweisen.
17. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Entwässerungsbänder (8, 13) aus einem Gewebe und einer Membran bestehen.
18. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass mindestens ein Pressspalt (1,4) durch eine sogenannte Schuhpresse mit einer Schuhwalze (2, 5) und einer Presswalze (3, 6) gebildet ist.
19. Pressenanordnung nach Anspruch 18, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass bei zwei Schuhpressen die beiden Schuhwalzen (2, 5) und die beiden Gegenwalzen (3, 6) jeweils auf derselben Seite der Faserstoffbahn (7) angeordnet sind.
20. Pressenanordnung nach Anspruch 18, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass bei zwei Schuhpressen die beiden Schuhwalzen (2, 5) und die beiden Presswalzen (3, 6) jeweils abwechselnd auf der einen Seite und der anderen Seite der Faserstoffbahn (7) angeordnet sind.
21. Verfahren zur Entwässerung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papierbahn, bei welchem die Faserstoffbahn (7) durch mindestens zwei hintereinander angeordnete Pressspalte (1,4) zusammen mit mindestens einem beide Pressspalte (1, 4) durchlaufenden Entwässerungsband (8, 13) hindurchgeführt wird, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das oder die Entwässerungsbänder (8, 13) ohne Trennung von der Faserstoffbahn (7) und ohne separate Entwässerung vom ersten Pressspalt (1) zum zweiten Pressspalt (4) geführt werden.
22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass mit der Faserstoffbahn (7) zwei beide Pressspalte (1,4) durchlaufende Entwässerungsbänder (8, 13) durch die Pressspalte (1, 4) hindurchgeführt werden, die jeweils auf einer Seite der Faserstoffbahn (7) angeordnet sind.
23. Verfahren nach Anspruch 1 oder 22, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das oder die Entwässerungsbänder (8, 13) in mindestens einem Pressspalt (1, 4) konditioniert werden, insbesondere durch eine offene Oberfläche mindestens eines, bevorzugt beider Presselemente (2, 3, 5, 6).
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass mindestens ein Entwässerungsband (8, 13) im Entwässerungsbandrücklauf konditioniert wird.
25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass mindestens ein Entwässerungsband (8, 13) im Entwässerungsbandrücklauf mit einer Hochdruckeinrichtung oder einem tra- versierenden System konditioniert wird.
26. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 25, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Entwässerung der Presselemente (2, 3, 5, 6), insbesondere im Wesentlichen ausschließlich, durch eine sogenannte freie Ent- Wässerung durchgeführt wird, insbesondere durch mindestens eine nach einem Pressspalt (1, 4) angeordnete Entwässerungsrinne (18).
27. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 26, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zwischen den Pressspalten (1,4) eine zusätzliche Entwässerung der Faserstoffbahn (7) über Stützfoils durchgeführt wird.
28. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 27, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zwischen den Pressspalten (1,4) eine zusätzliche Entwässerung der Faserstoffbahn (7) über Stützsauger durchgeführt wird.
29. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 28, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass dünne Entwässerungsbänder, insbesondere Entwässerungsbänder mit einer Masse pro Quadratmeter von kleiner oder gleich 1500 g, insbesondere kleiner 1200 g verwendet werden.
30. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 29, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass Entwässerungsbänder (8, 13) mit geringer Kompressibilität verwendet werden.
31. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 30, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass Entwässerungsbänder mit Anti-Rewetting-Eigenschaften verwendet werden.
32. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 31, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass Entwässerungsbänder (8, 13) aus einem Gewebe und einer Membran verwendet werden.
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