[go: up one dir, main page]

WO2003016142A1 - Maschinenanlage zum sterilisieren und befüllen von behältern - Google Patents

Maschinenanlage zum sterilisieren und befüllen von behältern Download PDF

Info

Publication number
WO2003016142A1
WO2003016142A1 PCT/EP2002/007991 EP0207991W WO03016142A1 WO 2003016142 A1 WO2003016142 A1 WO 2003016142A1 EP 0207991 W EP0207991 W EP 0207991W WO 03016142 A1 WO03016142 A1 WO 03016142A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sterilization chamber
machine system
containers
sterilized
feed device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2002/007991
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Werner Stahlecker
Peter Awakowicz
Robert Frost
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haaga Ruediger GmbH
Original Assignee
Haaga Ruediger GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haaga Ruediger GmbH filed Critical Haaga Ruediger GmbH
Priority to US10/486,699 priority Critical patent/US20040253156A1/en
Priority to JP2003521083A priority patent/JP2005500204A/ja
Publication of WO2003016142A1 publication Critical patent/WO2003016142A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0073—Sterilising, aseptic filling and closing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/027—Packaging in aseptic chambers

Definitions

  • the invention relates to a cyclically operating machine system for sterilizing and filling containers, with a sterilization chamber, with a filling device, with a feed device arranged in a non-sterile space for jointly introducing a predetermined number of containers to be sterilized into the sterilization chamber and with a discharge device for joint removal the sterilized container from the sterilization chamber and for further transport of the containers.
  • the feed device contains a conveyor belt which, in a first cycle, transports the containers to be sterilized, for example bottles, from a container feed in a non-sterile room next to the sterilization chamber.
  • the containers held ready in the conveyor belt are simultaneously inserted into holders in a lowered loading floor of the sterilization chamber.
  • the loading floor is then moved upwards into the sterilization chamber, and the sterilization process itself is carried out. After the same, the loading floor is lowered again.
  • the sterilized containers are pulled out of the loading floor into a second conveyor belt belonging to the discharge device.
  • the second conveyor belt then moves these just sterilized containers into a filling chamber.
  • these containers are then simultaneously pushed and filled in a parallel displacement under filling valves. Finally, in a further cycle, the filled containers are pushed out of the filling stations into an opposite conveyor belt, which then leads the containers to the closing stations.
  • the feed device and the discharge device there is a constant connection between the feed device and the discharge device, and the containers of the feed device to be sterilized are therefore in the same room as the sterilized containers of the discharge device. Attempts are made to avoid recontamination by creating suitable flow conditions. However, since there is no hermetic separation of the non-sterile and the sterile area, there is a risk of contamination in the known machine system.
  • the invention is based on the object of eliminating the risk of contamination for the known machine system.
  • the object is achieved in that the discharge device is arranged in a sterile clean room which is separated from the feed device by the sterilization chamber acting as a lock.
  • the sterilization chamber can be designed as a lock between the feed device and the sterile clean room in that it is delimited on its sides by bulkheads which can be opened and closed independently of one another and which are advantageously designed as lifting bulkheads or lower bulkheads.
  • the sterilization chamber can be hermetically separated from the sterile clean room during the insertion of the containers and from the feed device during the removal of the sterilized containers. It can additionally be provided that the filling device is arranged directly in the sterilization chamber.
  • FIG. 1 shows a plan view of a machine system and the type of feeding and removal of a group of containers in the transverse direction of the machine system
  • FIG. 2 shows a section along the sectional area II-II of FIG. 1,
  • FIGS. 3A to 3F in a schematic representation the individual sequences of movements when sterilizing the containers
  • Figure 4 is a schematic and perspective machine system, the feed and discharge devices are arranged in the longitudinal direction of the machine system.
  • the machine system 1 shown schematically in FIGS. 1 and 2 is a cyclically operating linear rotor, which is used for sterilizing, filling and closing containers 2.
  • the machine system 1 contains, among other things, an evacuable sterilization chamber 3, which is followed by a filling chamber 4 and further chambers (not shown) in the longitudinal direction of the machine system 1.
  • the filling chamber 4 is separated from the sterilization chamber 3 by a partition 5.
  • the machine system 1 contains a feed device 6 for the containers 2 to be sterilized which is arranged in an unclean room.
  • the feed device 6 is provided laterally next to the sterilization chamber 3 in the transverse direction of the machine system 1 and contains a conveyor belt 14 which can be moved in the feed direction A.
  • the containers to be sterilized 2 are provided on the side next to the sterilization chamber 3 and can be introduced into the sterilization chamber 3 from the side.
  • the number of containers to be sterilized 2 is specified and shown in FIG. 1 as a group of ten containers 2.
  • the discharge device 7 is completely hermetically encapsulated from the feed device 6 and accommodated in a sterile clean room 9.
  • the sterile clean room 9 is separated from the surroundings by partitions 10 and 1; the sterilization chamber 3 acts as a kind of lock in relation to the feed device 6.
  • This “sluice” works in a special way, since the inside of the sterilization chamber 3 must alternately be connected to the feed device 6 and the discharge device 7 the other time.
  • the sterilization chamber 3 can be hermetically sealed laterally by bulkheads 12 and 13 which can be moved independently of one another. These bulkheads 12 and 13 can be moved in accordance with the directions of the double arrows indicated in FIG. 2 and are able, due to their kinematics, to hermetically seal the sterilization chamber 3 to the outside during sterilization.
  • the bulkheads 12, 13 are, as will be shown later 3 will be explained, advantageously designed as lifting bulkheads or lower bulkheads.
  • conveyor belts 14 and 15 are guided over suitable deflection wheels 16 and 17 and have suitable holders 18 and 20 for the containers 2 and 8, respectively.
  • holders 19 for the containers 2 to be sterilized are provided for the sterilization chamber 3.
  • the type of sterilization in the sterilization chamber 3 is arbitrary in the context of the present invention.
  • it is particularly expedient to carry out the sterilization using hydrogen peroxide which is fed to an evaporator in aqueous solution, evaporated and then passed into the evacuable sterilization chamber 3, where a steam mixture formed from water and hydrogen peroxide then forms on the surfaces of the the container 2 to be sterilized and the sterilization chamber 3 are condensed and thus suddenly cause sterilization.
  • evaporation enthalpy is released, which provides the energy required to dissociate a hydrogen peroxide molecule in such a way that an oxygen atom is released.
  • this chemically highly reactive atomic oxygen is responsible for the germicidal effect, it being sufficient if the surfaces to be sterilized are wetted with a microscopically thin, homogeneous liquid film during the condensation. The condensate can then be sucked off by pumps, not shown.
  • This sterilization method also has the great advantage that, at the same time, the sterilization chamber 3 is again sterilized each time it is sterilized.
  • FIG. 3F explains the final state, which is identical to the initial state according to FIG. 3A.
  • FIGS. 3A to 3F show in particular that the sterilization chamber 3 is hermetically separated from the sterile clean room 9 during the introduction of the containers 2 and from the feed device 6 during the removal of the sterilized containers 8.
  • FIG. 3A shows the state of the machine system 1 in which a group of containers 2 to be sterilized is kept ready to the side next to the sterilization chamber 3 by means of the feed device 6.
  • the bulkhead 12 delimiting the sterilization chamber 3 to the feed device 6 has been raised, so that there is a direct connection between the feed device 6 and the sterilization chamber 3.
  • the bulkhead 13 seals the sterilization chamber 3 laterally.
  • FIG. 3B shows how the group of containers 2 to be sterilized was introduced into the sterilization chamber 3 transversely to the latter, the bulkhead 12 still being raised. There are no longer any containers 2 on the feed device 6, which is not shown in FIG. 3B.
  • both bulkheads 12 and 13 now seal the sterilization chamber 3 laterally, so that the sterilization chamber 3 is tightly sealed both with respect to the feed device 6 and also with respect to the discharge device 7 located in the sterile clean room 9.
  • the group of containers 2 is now closed in the sterilization chamber 3, so that sterilized containers 8 are subsequently present.
  • the bulkhead 13, which delimits the sterilization chamber 3 to the sterile clean room 9 is raised in the manner shown, while the other bulkhead 12 of the sterilization chamber 3 continues in relation to the feed device 6 and the new containers 2 to be sterilized, which are again available there seals.
  • the sterilized containers 8 can thus be removed laterally to the discharge device 7 in the sterile clean room 9.
  • FIG. 3E The latter state is shown in FIG. 3E, where it can be seen that the group of sterilized containers 8 has been transferred sideways from the sterilization chamber 3 to the discharge device 7. If the bulkhead 13 assigned to the sterile clean room 9 now seals the sterilization chamber 3 laterally again by lowering it and the other bulkhead 12 assigned to the feed device 6 is moved upwards, the state mentioned at the outset in FIG. 3A, which is shown here as FIG. 3F, is created again is shown again.
  • the feed device 24 and the discharge device 25 are separated in the longitudinal direction of the machine system 21 by the sterilization chamber 22, which can optionally also contain the filling device.
  • the sterile clean room 28 is also separated from the supply device 24 arranged in an impure room 23 by the sterilization chamber 22 acting as a lock and a partition 29.
  • the sterilization chamber 22 there is an inlet door 26, which is preferably designed as a flap, and an outlet door 27.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)

Abstract

Die Figuren 3A bis 3F zeigen insbesondere, dass die Sterilisationskammer (3) während des Einbringens der Behälter (2) gegenüber dem Sterilen Reinraum (9) und während des Entnehmens der sterilisierten Behälter (8) gegenüber der Zuführeinrichtung (6) hermetisch abgetrennt ist. Die Figur 3A zeigt denjenigen Zustand der Maschinenanlage (1), bei welchen eine Gruppe von zu sterilisierenden Behältern (2) mittels der Zuführeinrichtung (6) seitlich neben der Sterilisationskammer (3) bereitgehalten wird. Das die Sterilisationskammer (3) zur Zuführeinrichtung (6) hin begrenzende Schott (12) ist, wie ersichtlich, angehoben worden, so dass eine direkte Verbindung zwischen der Zuführeinrichtung (6) und der Sterilisationskammer (3) besteht. Gegenüber dem sterilen Reinraum (9), in welchen sich die Abführeinrrichtung (7) befindet, dichtet das Schott (13) die Sterilisationskammer (3) seitlich ab.

Description

Maschinenanlage zum Sterilisieren und Befüllen von Behältern
Die Erfindung betrifft eine zyklisch arbeitende Maschinenanlage zum Sterilisieren und Befüllen von Behältern, mit einer Sterilisationskammer, mit einer Fülleinrichtung, mit einer in einem unsterilen Raum angeordneten Zuführeinrichtung zum gemeinsamen Einbringen einer vorgegebenen Anzahl von zu sterilisierenden Behältern in die Sterilisationskammer sowie mit einer Abführeinrichtung zum gemeinsamen Entnehmen der sterilisierten Behälter aus der Sterilisationskammer und zum Weiterbefördern der Behälter.
Maschinenanlagen dieser Art sind aus der Praxis bekannt. Die Zuführeinrichtung enthält ein Transportband, welches in einem ersten Zyklus die zu sterilisierenden Behälter, beispielsweise Flaschen, von einer Behälterzuführung in einem unsterilen Raum neben die Sterilisationskammer transportiert. In einem folgenden Zyklus werden die im Transportband bereit gehaltenen Behälter gleichzeitig in Halterungen eines abgesenkten Beladebodens der Sterilisationskammer eingeschoben. Der Be- ladeboden wird danach nach oben in die Sterilisationskammer gefahren, und der an sich beliebige Sterilisationsvorgang läuft ab. Nach Beendigung desselben wird der Beladeboden wieder abgesenkt. Im nun folgenden Zyklus werden die sterilisierten Behälter aus dem Beladeboden heraus in ein der Abführeinrichtung zugehöriges zweites Transportband hineingezogen. Danach fährt das zweite Transportband diese eben sterilisierten Behälter in eine Füllkammer. In einem weiteren Zyklus werden diese Behälter dann wiederum gleichzeitig in einer Parallelverschiebung unter Füllventile geschoben und gefüllt. Schließlich werden die befüllten Behälter in einem weiteren Zyklus aus den Füllplätzen heraus in ein wieder gegenüberliegendes Transportband geschoben, welches die Behälter dann zu den Verschließstationen führt. Bei der bekannten Maschinenanlage besteht eine stete Verbindung zwischen der Zuführeinrichtung und der Abführeinrichtung, und die zu sterilisierenden Behälter der Zuführeinrichtung befinden sich daher im gleichen Raum wie die sterilisierten Behälter der Abführeinrichtung. Man versucht, Rekontaminationen dadurch zu vermeiden, dass geeignete Strömungsverhältnisse geschaffen werden. Da aber keine hermetische Trennung des unsterilen und des sterilen Bereichs vorgesehen ist, gibt es bei der bekannten Maschinenanlage durchaus das Risiko einer Kontanimation.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, für die bekannte Maschinenanlage das Risiko einer Kontamination auszuschalten.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Abführeinrichtung in einem sterilen Reinraum angeordnet ist, der von der Zuführeinrichtung durch die als Schleuse wirkende Sterilisationskammer getrennt ist.
Die Sterilisationskammer kann zwischen der Zuführeinrichtung und dem sterilen Reinraum dadurch als Schleuse ausgebildet werden, dass sie an ihren Seiten durch unabhängig voneinander offen- und schließbare Schotten begrenzt ist, die vorteilhaft als Hebeschotten oder Senkschotten ausgebildet sind. Dadurch lässt sich die Sterilisationskammer während des Einbringens der Behälter gegenüber dem sterilen Reinraum und während des Entnehmens der sterilisierten Behälter gegenüber der Zuführeinrichtung hermetisch abtrennen. Dabei kann zusätzlich vorgesehen sein, dass die Fülleinrichtung direkt in der Sterilisationskammer angeordnet ist.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele. Es zeigen:
Figur 1 eine Draufsicht auf eine Maschinenanlage und die Art des Zufüh- rens und Abführens jeweils einer Gruppe von Behältern in Querrichtung der Maschinenanlage,
Figur 2 einen Schnitt längs der Schnittfläche ll-ll der Figur 1 ,
Figuren 3A bis 3F in schematischer Darstellung die einzelnen Bewegungsabläufe beim Sterilisieren der Behälter,
Figur 4 eine schematisch und perspektivisch dargestellte Maschinenanlage, deren Zuführ- und Abführeinrichtungen in Längsrichtung der Maschinenanlage angeordnet sind.
Die in Figuren 1 und 2 schematisch dargestellte Maschinenanlage 1 ist ein zyklisch arbeitender Linearläufer, der dem Sterilisieren, Befüllen und Verschließen von Behältern 2 dient. Die Maschinenanlage 1 enthält unter anderem eine evakuierbare Sterilisationskammer 3, welcher in Längsrichtung der Maschinenanlage 1 eine Füllkammer 4 sowie weitere nicht dargestellte Kammern nachgeordnet sind. Die Füllkammer 4 ist von der Sterilisationskammer 3 durch eine Trennwand 5 abgetrennt.
Die Maschinenanlage 1 enthält eine in einem unreinen Raum angeord- nete Zuführeinrichtung 6 für die zu sterilisierenden Behälter 2. Die Zuführeinrichtung 6 ist in Querrichtung der Maschinenanlage 1 seitlich neben der Sterilisationskammer 3 vorgesehen und enthält ein in Zuführrichtung A bewegbares Transportband 14. Die zu sterilisierenden Behälter 2 werden seitlich neben der Sterilisationskammer 3 bereitgestellt und können gemeinsam von der Seite her in die Sterilisationskammer 3 eingebracht werden. Die Anzahl der kollektiv zu sterilisierenden Behälter 2 ist vorgegeben und in der Figur 1 als Gruppe von zehn Behältern 2 dargestellt.
Die Abführeinrichtung 7, die ein in Bewegungsrichtung B laufendes Transportband 15 enthält, ist auf der der Zuführeinrichtung 6 abgewandten Seite der Sterilisationskammer 3 angeordnet und dient dem gemeinsamen Entnehmen der sterilisierten Behälter 8 aus der Sterilisationskammer 3. Diese sterilisierten Behälter 8 werden dann in Abführrichtung B der Füllkammer 4 zugeführt.
Das bisher beschriebene Schema ist durch gebaute Maschinenanlagen grundsätzlich bekannt und hat den Nachteil, dass die Zuführeinrichtung 6 und die Abführeinrichtung 7 in Prinzip im gleichen Raum angeordnet sind, was einer Vollaseptik abträglich ist.
Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass die Abführeinrichtung 7 vollständig hermetisch von der Zuführeinrichtung 6 abgekapselt und in einem sterilen Reinraum 9 untergebracht ist. Nach außen hin ist der sterile Reinraum 9 durch Trennwände 10 und 1 von der Umgebung abge- trennt, gegenüber der Zuführeinrichtung 6 wirkt die Sterilisationskammer 3 als eine Art Schleuse. Diese „Schleuse" arbeitet in besonderer Weise, da ja das Innere der Sterilisationskammer 3 wechselseitig einmal mit der Zuführeinrichtung 6 und das andere Mal mit der Abführeinrichtung 7 verbunden werden muss.
Die Sterilisationskammer 3 ist seitlich durch voneinander unabhängig bewegbare Schotten 12 und 13 hermetisch verschließbar. Diese Schotten 12 und 13 sind entsprechend den Richtungen der in Figur 2 angedeuteten Doppelpfeile bewegbar und in der Lage, auf Grund ihrer Kine- matik die Sterilisationskammer 3 während des Sterilisierens hermetisch nach außen abzuschließen. Die Schotten 12,13 sind, wie später anhand der Figur 3 noch erläutert werden wird, vorteilhaft als Hebeschotten oder Senkschotten ausgebildet.
Es sei noch vermerkt, dass die Transportbänder 14 und 15 über geeig- nete Umlenkräder 16 und 17 geführt sind und geeignete Halterungen 18 und 20 für die Behälter 2 bzw. 8 aufweisen. In analoger Weise sind für die Sterilisationskammer 3 Halterungen 19 für die zu sterilisierenden Behälter 2 vorgesehen.
Wie bereits erwähnt, ist die Art des Sterilisierens in der Sterilisationskammer 3 im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung an sich beliebig. Besonders zweckmäßig ist es jedoch, das Sterilisieren unter Verwendung von Wasserstoffperoxid durchzuführen, welches in wässri- ger Lösung einem Verdampfer zugeführt, verdampft und anschließend in die evakuierbare Sterilisationskammer 3 geleitet wird, wo ein aus Wasser und Wasserstoffperoxid gebildetes Dampfgemisch dann an den O- berflächen der zu sterilisierenden Behälter 2 sowie der Sterilisationskammer 3 kondensiert und damit schlagartig ein Sterilisieren bewirkt. Bei der Kondensation wird Verdampfungsenthalpie frei, was die nötige Energie liefert, um ein Wasserstoffperoxidmolekül derart zu dissoziieren, dass ein Sauerstoffatom frei wird. Dieser chemisch hoch reaktive atomare Sauerstoff ist nach Ansicht der Anmelderin für die keimabtötende Wirkung verantwortlich, wobei es genügt, wenn die zu sterilisierenden Oberflächen mit einem mikroskopisch dünnen homogenen Flüssigkeits- film beim Kondensieren benetzt werden. Das Kondensat kann anschließend durch nicht dargestellte Pumpen abgesaugt werden. Diese Sterilisationsmethode hat zudem den großen Vorteil, dass zugleich auch die Sterilisationskammer 3 bei jedem Sterilisationsvorgang erneut keimfrei gemacht wird.
Das Zusammenspiel der Sterilisationskammer 3 mit der Zuführeinrichtung 6 und der Abführeinrichtung 7 wird nachfolgend anhand der Figu- ren 3A bis 3F erläutert, wobei die Figur 3F den Endzustand erläutert, der mit dem Anfangszustand gemäß Figur 3A identisch ist.
Die Figuren 3A bis 3F zeigen insbesondere, dass die Sterilisationskam- mer 3 während des Einbringens der Behälter 2 gegenüber dem sterilen Reinraum 9 und während des Entnehmens der sterilisierten Behälter 8 gegenüber der Zuführeinrichtung 6 hermetisch abgetrennt ist.
Die Figur 3A zeigt denjenigen Zustand der Maschinenanlage 1 , bei wel- chem eine Gruppe von zu sterilisierenden Behältern 2 mittels der Zuführeinrichtung 6 seitlich neben der Sterilisationskammer 3 bereitgehalten wird. Das die Sterilisationskammer 3 zur Zuführeinrichtung 6 hin begrenzende Schott 12 ist, wie ersichtlich, angehoben worden, so dass eine direkte Verbindung zwischen der Zuführeinrichtung 6 und der Steri- lisationskammer 3 besteht. Gegenüber dem sterilen Reinraum 9, in welchem sich die Abführeinrichtung 7 befindet, dichtet das Schott 13 die Sterilisationskammer 3 seitlich ab.
Die Figur 3B zeigt, wie die Gruppe von zu sterilisierenden Behältern 2 quer zur Sterilisationskammer 3 in diese eingeführt wurde, wobei das Schott 12 noch immer angehoben ist. Auf der in Figur 3B nicht mit dargestellten Zuführeinrichtung 6 befinden sich momentan keine Behälter 2 mehr.
Gemäß Figur 3C dichten beide Schotten 12 und 13 die Sterilisationskammer 3 nunmehr seitlich ab, so dass die Sterilisationskammer 3 sowohl gegenüber der Zuführeinrichtung 6 als auch gegenüber der im sterilen Reinraum 9 befindlichen Abführeinrichtung 7 dicht verschlossen ist. Die Gruppe von Behältern 2 wird nunmehr geschlossen in der Sterilisa- tionskammer 3 keimfrei gemacht, so dass anschließend sterilisierte Behälter 8 vorhanden sind. Nunmehr wird gemäß Figur 3D das Schott 13, welches die Sterilisationskammer 3 zum sterilen Reinraum 9 hinbegrenzt, in der gezeichneten Weise hochgefahren, während das andere Schott 12 der Sterilisationskammer 3 weiterhin gegenüber der Zuführeinrichtung 6 und den dort er- neut bereitgehaltenen neuen zu sterilisierenden Behältern 2 abdichtet. Die sterilisierten Behälter 8 können somit zu Abführeinrichtung 7 in den sterilen Reinraum 9 seitlich entnommen werden.
Der letztgenannte Zustand in Figur 3E dargestellt, wo ersichtlich ist, dass die Gruppe von sterilisierten Behältern 8 aus der Sterilisationskammer 3 seitwärts auf die Abführeinrichtung 7 übergeben wurde. Wenn nunmehr das dem sterilen Reinraum 9 zugeordnete Schott 13 durch Absenken die Sterilisationskammer 3 seitlich wieder abdichtet und das andere, der Zuführeinrichtung 6 zugeordnete Schott 12 nach oben gefah- ren wird, entsteht wieder der eingangs erwähnte Zustand gemäß Figur 3A, der hier als Figur 3F nochmals dargestellt ist.
Bei der schematisch dargestellten Maschinenanlage 21 nach Figur 4 sind die Zuführeinrichtung 24 und die Abführeinrichtung 25 in Längsrich- tung der Maschinenanlage 21 durch die Sterilisationskammer 22 getrennt, die gegebenenfalls zusätzlich die Fülleinrichtung enthalten kann. Der sterile Reinraum 28 ist auch hier von der in einem unreinen Raum 23 angeordneten Zuführeinrichtung 24 durch die als Schleuse wirkende Sterilisationskammer 22 und eine Trennwand 29 getrennt. Für die Steri- lisationskammer 22 gibt es eine vorzugsweise als Klappe ausgebildete Einlasstür 26 sowie eine Auslasstür 27.

Claims

Patentansprüche
1. Zyklisch arbeitende Maschinenanlage zum Sterilisieren und Befüllen von Behältern, mit einer Sterilisationskammer, mit einer Fülleinrichtung, mit einer in einem unsterilen Raum angeordneten Zuführeinrichtung zum gemeinsamen Einbringen einer vorgegebenen Anzahl von zu sterilisierenden Behältern in die Sterilisationskammer sowie mit einer Abführeinrichtung zum gemeinsamen Entnehmen der sterilisierten Behälter aus der Sterilisationskammer und zum Weiterbefördern der Behälter, dadurch gekennzeichnet, dass die Abführeinrichtung (7;25) in einem sterilen Reinraum (9;28) angeordnet ist, der von der Zuführeinrichtung (6;24) durch die als Schleuse wirkende Sterilisationskammer (3;22) getrennt ist.
2. Maschinenanlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Fülleinrichtung in der Sterilisationskammer (22) angeordnet ist.
3. Maschinenanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (24) und die Abführeinrichtung (25) in Längsrichtung der Maschinenanlage (21 ) durch die Sterilisationskammer (22) getrennt und durch eine Trennwand (29) voneinander abgeteilt sind.
4. Maschinenanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (6) und die Abführeinrichtung (7) in Querrichtung der Maschinenanlage (1 ) durch die Sterilisationskammer (3) getrennt und durch eine Trennwand (11 ) voneinander abgeteilt sind.
5. Maschinenanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sterilisationskammer (3) an ihren Seiten durch unabhängig voneinander offen- und schließbare Schotten (12,13) begrenzt ist.
6. Maschinenanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schotten (12,13) als Hebeschotten oder Senkschotten ausgebildet sind.
7. Maschinenanlage nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Sterilisationskammer (3) während des Einbringens der Behälter (2) gegenüber dem sterilen Reinraum (9) und während des Entnehmens der sterilisierten Behälter (8) gegenüber der Zu- führeinrichtung (6) hermetisch abgetrennt ist.
PCT/EP2002/007991 2001-08-15 2002-07-18 Maschinenanlage zum sterilisieren und befüllen von behältern Ceased WO2003016142A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/486,699 US20040253156A1 (en) 2001-08-15 2002-07-18 Machine system for sterilising and filling containers
JP2003521083A JP2005500204A (ja) 2001-08-15 2002-07-18 容器を消毒及び充填するための機械設備

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10140807.2 2001-08-15
DE10140807A DE10140807A1 (de) 2001-08-15 2001-08-15 Maschinenanlage zum Sterilisieren und Befüllen von Behältern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2003016142A1 true WO2003016142A1 (de) 2003-02-27

Family

ID=7696044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2002/007991 Ceased WO2003016142A1 (de) 2001-08-15 2002-07-18 Maschinenanlage zum sterilisieren und befüllen von behältern

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20040253156A1 (de)
JP (1) JP2005500204A (de)
CN (1) CN100422052C (de)
DE (1) DE10140807A1 (de)
IT (1) ITMI20021746A1 (de)
WO (1) WO2003016142A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1881121A1 (de) * 2006-07-18 2008-01-23 Venjakob Maschinenbau GmbH & Co. KG Schalldämmende Fördervorrichtung
WO2008037326A3 (en) * 2006-09-26 2008-05-22 Cfs Buehl Gmbh Sanitary food processing, transportation and packaging line to elongate product runs and product shelf life

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006007481B3 (de) * 2006-02-17 2007-07-12 Khs Ag Anlage zum kaltaseptischen Abfüllen eines flüssigen Füllgutes in Flaschen oder dergleichen Behälter
DE102008018516A1 (de) * 2008-04-12 2009-10-15 Krones Ag Vorrichtung zum Befüllen von Behältnissen
WO2013165469A2 (en) * 2012-01-03 2013-11-07 Lawrence Livermore National Security, Llc Method and apparatus for fusion capsule filling and plugging
CN111714667A (zh) * 2019-03-21 2020-09-29 北京天赐创新科技有限公司 环保型多功能双腔环氧乙烷灭菌柜

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2280669A (en) * 1993-07-27 1995-02-08 Raymond William Sheppard Aseptic container filling system
DE19702770A1 (de) * 1997-01-27 1998-07-30 Alfill Engineering Gmbh & Co K Behandlungsvorrichtung für Getränkebehälter mit mehreren integrierten Behandlungseinrichtungen
JPH10218129A (ja) * 1997-02-03 1998-08-18 Toppan Printing Co Ltd 無菌充填装置
DE19739326C1 (de) * 1997-09-09 1999-04-29 Fehland Engineering Gmbh Vorrichtung zur Behandlung von Getränkebehältern in einem Raum
WO2001017891A1 (de) * 1999-09-07 2001-03-15 Alcoa Deutschland Gmbh Vorrichtung und verfahren zum sterilen befüllen von behältern

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT351172B (de) * 1977-05-17 1979-07-10 Ver Edelstahlwerke Ag Sterilisieranlage fuer in behaelter abgefuellte infusionsloesungen od.dgl.
US4207286A (en) * 1978-03-16 1980-06-10 Biophysics Research & Consulting Corporation Seeded gas plasma sterilization method
DE3808058C2 (de) * 1988-03-11 1995-05-24 Tetra Pak Ab Vorrichtung zum sterilen Verpacken von fließfähigen Füllgütern
DE3809852A1 (de) * 1988-03-24 1989-10-05 Seitz Enzinger Noll Masch Verfahren zum aseptischen bzw. sterilen abfuellen von fluessigem fuellgut in behaelter sowie vorrichtung zum durchfuehren dieses verfahrens
JPH07184618A (ja) * 1993-12-27 1995-07-25 Kikkoman Corp プラズマによる容器内殺菌方法および無菌充填方法
JP3695476B2 (ja) * 1995-08-14 2005-09-14 凸版印刷株式会社 無菌充填包装装置及び無菌充填包装装置の殺菌方法
US5851485A (en) * 1996-12-20 1998-12-22 Johnson & Johnson Medical, Inc. Process for sterilization with liquid sterilant using controlled pumpdown rate
DE59800588D1 (de) * 1997-01-07 2001-05-10 Gea Finnah Gmbh Verfahren und maschine zum vorbereiten von flaschen für eine befüllung und befüllen der flaschen
JP3085245B2 (ja) * 1997-05-14 2000-09-04 日本電気株式会社 文書管理方法及び文書管理システム並びにプログラムを記録した機械読み取り可能な記録媒体

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2280669A (en) * 1993-07-27 1995-02-08 Raymond William Sheppard Aseptic container filling system
DE19702770A1 (de) * 1997-01-27 1998-07-30 Alfill Engineering Gmbh & Co K Behandlungsvorrichtung für Getränkebehälter mit mehreren integrierten Behandlungseinrichtungen
JPH10218129A (ja) * 1997-02-03 1998-08-18 Toppan Printing Co Ltd 無菌充填装置
DE19739326C1 (de) * 1997-09-09 1999-04-29 Fehland Engineering Gmbh Vorrichtung zur Behandlung von Getränkebehältern in einem Raum
WO2001017891A1 (de) * 1999-09-07 2001-03-15 Alcoa Deutschland Gmbh Vorrichtung und verfahren zum sterilen befüllen von behältern

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1998, no. 13 30 November 1998 (1998-11-30) *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1881121A1 (de) * 2006-07-18 2008-01-23 Venjakob Maschinenbau GmbH & Co. KG Schalldämmende Fördervorrichtung
WO2008037326A3 (en) * 2006-09-26 2008-05-22 Cfs Buehl Gmbh Sanitary food processing, transportation and packaging line to elongate product runs and product shelf life

Also Published As

Publication number Publication date
CN100422052C (zh) 2008-10-01
ITMI20021746A1 (it) 2003-02-16
US20040253156A1 (en) 2004-12-16
JP2005500204A (ja) 2005-01-06
CN1543417A (zh) 2004-11-03
DE10140807A1 (de) 2003-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2590686B1 (de) Verfahren zur sterilisation und sterilisationsvorrichtung
EP2599721B1 (de) Verpackungsmaschine für keimfreies Abpacken und entsprechenden Verfahren
EP1073586B1 (de) Getränkeabfüllvorrichtung
EP2520496B1 (de) Vorsterilisierbares trägersystem
EP3389730B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur plasmabehandlung von behältern
EP3377298B1 (de) Sterile blasformmaschine mit ausschleusung für behältnisse
EP0479010A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Sterilisieren, Füllen und Verschliessen einer Füllöffnung
DE19921274A1 (de) Maschinenanlage zum Befüllen von Behältern mit Füllgut
EP3587340A1 (de) Vorrichtung zum behandeln von behälterverschlüssen
WO2003016142A1 (de) Maschinenanlage zum sterilisieren und befüllen von behältern
EP0734734A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Desinfektion oder Sterilisation von Infektionsmüll
DE2439157A1 (de) Verfahren und anordnung zum fuellen und verschliessen vorfabrizierter verpackungsbehaelter unter aseptischen bedingungen
WO2020048628A1 (de) Behälteranordnung und verfahren zur befüllung derselben
EP0357998B1 (de) Verfahren für eine sterile Handhabung von strömungsfähigen Fermenterproben sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
DE60202979T2 (de) Einstellbarer Speicherbehälter
DE69803580T2 (de) VERFAHREN ZUM GLEICHZEITIGEN BEFüLLEN UND STERILISIEREN VON BEHÄLTERN
DE1017454B (de) Verfahren und Vorrichtung zum sterilen Abpacken von Fluessigkeiten, insbesondere Milch
DE102010002909A1 (de) Vorrichtung zum Sterilisieren von becherförmigen Verpackungsbehältern
DE29715648U1 (de) Tauchbadsterilisator
DE7148814U (de) Vorrichtung zum Keimfreimachen von Verpackungsmitteln
WO2025245648A1 (de) Verfahren zum überführen von objekten aus einer schleuse in die arbeitskammer eines containments unter aseptischen bedingungen
DE102024113473A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontaminationsfreien Behandlung von Behältern in einer Behandlungsmaschine
DE102024103779A1 (de) Behälterbehandlungsanlage sowie Verfahren zum Betrieb
DE2452818A1 (de) Vorrichtung zum behandeln von objekten unter anwendung von erhoehter temperatur und von ueberdruck
DE102021128490A1 (de) Apparat für die kontrollierte beförderung von beuteln

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH CN JP

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH CN JP US

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2003521083

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 20028160606

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10486699

Country of ref document: US