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WO2002004722A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines selbstzwirngarns - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines selbstzwirngarns Download PDF

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WO2002004722A1
WO2002004722A1 PCT/EP2001/004812 EP0104812W WO0204722A1 WO 2002004722 A1 WO2002004722 A1 WO 2002004722A1 EP 0104812 W EP0104812 W EP 0104812W WO 0204722 A1 WO0204722 A1 WO 0204722A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
roller
guide
guide roller
areas
roving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2001/004812
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Deeg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
OC Oerlikon Textile Holding AG
Original Assignee
Hamel AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hamel AG filed Critical Hamel AG
Priority to AT01938135T priority Critical patent/ATE274083T1/de
Priority to AU2001263872A priority patent/AU2001263872A1/en
Priority to EP01938135A priority patent/EP1299585B9/de
Priority to DE50103343T priority patent/DE50103343D1/de
Publication of WO2002004722A1 publication Critical patent/WO2002004722A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/04—Guides for slivers, rovings, or yarns; Smoothing dies
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
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    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
    • D02G3/286—Doubled, plied, or cabled threads with alternatively "S" and "Z" direction of twist, e.g. Self-twist process

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing a self-twisting yarn according to the preamble of claim 1 and claim 11, respectively.
  • a generic device for producing such a self-twist yarn from the company Platt UK Limited is also known from the prior art (see, for example, service manual for the “Self-twist-spinner-type 888” from the company Platt UK Limited, Blacburn, England).
  • the two games are brought together by means of union eyes, in order to generate a certain phase difference between the areas without rotation of the two games, one of the two games is first passed through a guide eye after passing through the wrong turning device and then directed onto the union eye which is merged with the other roving.
  • the deflection of the one preamble via the deflection eyelet has proven to be advantageous, since any phase difference between the regions can be set without rotation or with less rotation between the two rovings. It has been shown that the strength of the resulting self-regulation strongly depends on the phase shift of the areas without rotation. In order to achieve a high yarn tenacity, a preferred phase difference of 30 ° is mentioned in the above-mentioned Platt manual. In the known devices, however, the roving threads often break, since these are subject to heavy wear due to the friction on the deflection and union eyes. This wear also leads to a reduced strength of the twisted self-locking game.
  • Figure 1 Schematic representation of a device for producing a
  • Figure 2 schematic representation of an incorrect turning device for generating a
  • FIG. 3A illustrative representation of two rovings from FIG. 2 and one self-twist yarn produced from these rovings by combining them without a phase difference;
  • FIG. 3B Illustrative representation of two rovings from FIG. 2 and one from these rovings by combining them with a phase difference between the untwisted areas of self-twisted yarn.
  • FIG. 4 top view of a device for producing a self-made game
  • FIG. 5 Side view of the device of Figure 5;
  • FIG. 6 advantageous embodiment of a device according to FIG. 4.
  • FIG. 1 schematically shows a device for producing a self-made game.
  • This device essentially comprises a drafting system 11 for producing two untwisted Vorgame 2 and 3, a false twisting device 4, through which the rovings 2 and 3 are periodically alternately given areas with S and Z twists, and a twisting device 12 in which the two twisted rovings 2, 3 are brought together so that they twist together to form a self-twisting yarn 1.
  • the drafting system 11 is designed as a roller drafting system with two drafting rollers 13, 14.
  • the wrong turning device 4 is a known Nitschel device. This has two essentially cylindrical nitsch rollers 7, 8 arranged parallel to the axis and rotating about their axes. The Nitschelwalzen 7, 8 rotate in opposite directions to each other and thereby promote the roving 2, 3 clamped between them. In addition to their rotation, the two Nitschelwalzen 7, 8 oscillate in the axial direction between two limit positions. As a result of this axial oscillation, the two rovings 2, 3 carried out are twisted and thus receive a rotation.
  • the rovings are given an S twist in one direction of oscillation and a Z twist in the opposite direction of oscillation. Since the nitschel rollers 7, 8 stand at the reversal points of their axial movement, the Vorgame do not get any rotation at these times. Therefore, the alternating areas with S and Z rotations are separated by areas without rotation or areas with less rotation.
  • false twist devices 4 shown in FIG. 1 with nitschel rollers 7, 8 false twist devices of the clamp type, as described for example in DE 198 27 870, or false twist devices which impart rotation to the rovings by air swirling (as, for example, in US Pat. No. 4,279,120 described).
  • FIG. 3A shows a self-twisting yarn which was produced by twisting two pre-games 2, 3 together, the pre-games 2, 3 being brought together in such a way that the regions lie directly opposite one another, ie are in phase, without rotation.
  • the rovings have a lower strength in the areas without rotation, the self-twist thread also has lower strength at these points.
  • phase difference ⁇ is approximately 90 °.
  • one of the two rovings 2 is guided onto the guide roller 6 via a deflection roller 5, as shown in FIG.
  • the guidance over the deflection roller 5 causes the roving 2 to travel a longer way between the false twisting device 4 and the guiding point 13 than the roving 3, which is passed directly onto the guiding roller 6 after passing through the false twisting device 4.
  • the longer distance that the roving 2 covers compared to the roving 3 determines the phase position ⁇ between the untwisted areas.
  • FIGS. 4 and 5 show the design and arrangement of the rollers 5 and 6 in more detail.
  • the two rollers 5 and 6 are rotatably supported, their axes of rotation being perpendicular to the plane spanned by the two rovings 2 and 3.
  • the guide roller 5 is in the The embodiment of FIG. 4 is further away from the false twisting device 4 than the guide roller 6. After passing through the false twisting device 4, the roving 2 is first guided over the deflecting roller 5 and then passed onto the guide roller 6.
  • the rollers 5 and 6 are designed as disk-shaped cylinders, a guide notch 14 being formed in the cylinder jacket to improve the guidance of the rovings 2, 3.
  • the guide notch 14 prevents the rovings 2, 3 from slipping sideways from the guide surfaces 5a, 6a of the rollers 5, 6.
  • the merging of the two examples 2 and 3 takes place at the merging point 13 on the guide surface 6a of the guide roller 6.
  • the distance between the axes of rotation 5b and 6b of the rollers 5 and 6 can be used to set the additional path that the roving 2 has to travel between the false twisting device 4 and the merging point 13 compared to the other roving 3.
  • the rollers 5 and 6 are mounted so that their axes of rotation 5b and 6b are mutually displaceable in the plane which is spanned by the two rovings 2 and 3.
  • the two rovings 2, 3 run essentially parallel to one another in the area of the false twisting device 4 and in the area before being guided over the deflection roller 5, the roving 3, which is not guided over the UmlenlcroUe 5, runs in the area between the false twisting device 4 and the merging point 13 in the same direction as the twisted self-twisting thread 1.
  • This course of the Vorgame 2 and 3 before merging enables a twisting without the Vorgame underneath Stand tension or can get caught on the guide roller 6. This results in a constant distance between the untwisted zones of the first games 2 and 3 in the twisted self-game 1.
  • the twisted self-twisting thread 1 can be guided in the thread running direction after the merging point 13 via a rotatably mounted pressure roller 10. This enables clean and spam-free guidance of the twisted self-winding game 1.
  • the roving 3, which is not deflected via the deflection roller 5 can be guided in the yarn running direction C before the merging point 13 via a pressure roller 9 onto the guide surface 6a of the guide roller 6. This ensures an exact and tension-free guiding of the roving 3 onto the guide surface 6a.
  • a tension-free arming of the pre-games 2 and 3 contributes significantly to the improvement of the yarn strength of the self-threading game 1 and also causes a constant distance of the untwisted zones over the length of the self-threading game 1. This in turn improves the properties of fabrics woven with such self-twist yarns 1 in terms of their strength and in terms of their visual impression.
  • the present invention has the advantage that the Vorgame cannot be worn or damaged by the deflection and the merging.
  • the rovings 2, 3 will wear due to the friction of the yarns on the eyelets before they are brought together to form the self-twist yarn 1.
  • the rovings 2, 3 can also get caught in the eyelets, as a result of which thread breaks often occur during the manufacturing process. This leads to frequent and undesirable interruptions in the manufacturing process.
  • a hooking of the pre-games 2, 3 in the eyelets can lead to an unevenness in the distance between the untwisted zones in the self-review 1. This results in an unfavorable appearance of fabrics woven with such self-twist yarns.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung eines Selbstzwirngarns (1), bei dem zunächst mindestens zwei Vorgarne (2, 3) zwischen mindestens einer Falschdreheinrichtung (4) durchgeführt werden, wodurch den Vorgarnen (2,3) jeweils periodisch abwechselnd Bereiche mit S- und Z-Drehungen erteilt werden, welche durch Bereiche ohne Drehung (0) voneinander getrennt sind und die Vorgarne (2, 3) anschliessend so zusammengeführt werden, dass sie sich aufgrund ihrer Eigendrehung selbsttätig zusammendrehen, wobei die Bereiche ohne Drehung (0) im zusammengedrehten Selbstzwirngarn (1) eine Phasendifferenz ( phi aufweisen. Bei derartigen Verfahren und bei den bekannten Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens kommt es jedoch häufig zu Brüchen der Vorgarnfäden und das hergestellte Selbstzwirngarn (1) weist eine unzureichende Festigkeit auf. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Selbstzwirngarnes (1) zur Verfügung zu stellen, welche eine möglichst hohe Festigkeit des erzeugten Selbstzwirngarnes (1) erzielt, wird dadurch gelöst, dass zur Erteilung der Phasendifferenz ( phi mindestens eines der Vorgarne (2) nach der Durchführung durch die Falschdreheinrichtung (4) über mindestens eine Umlenkrolle (5) auf eine Führungsrolle (6) geführt wird und die Zusammenführung der Vorgarne (2, 3) auf der Führungsfläche (6a) der Führungsrolle (6) erfolgt.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines
Selbstzwirngarns
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Norrichtung zur Herstellung eines Selbstzwirngarnes nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 11.
Derartige Verfahren und Vorrichtungen sind aus dem Stand der Technik, beispielsweise gemäß der britischen Patentschrift GB 1 144 614, der deutschen Offenlegungsschrift DE 26 37 208 und der US-Patentschrift 4,279,120 bekannt. Hierbei werden zwei oder mehr Vorgame zunächst mittels sogenannter Falschdreheinrichtungen abwechselnd mit Bereichen von S- und Z-Drehungen versehen, welche durch Bereiche ohne Drehung oder mit geringerer Drehung voneinander getrennt sind. Zwei derart gedrehte Vorgame werden anschließend so zusammengeführt, daß sich die beiden Game aufgrund ihrer Rückdrehtendenz selbsttätig zu einem sogenannten Selbstzwirngarn (englisch: self-twist-yarn) zusammendrehen, wobei die Bereiche der beiden Vorgarne ohne Drehung bzw. mit geringerer Drehung in vorteilhafter Weise phasenverschoben sind.
Aus dem Stand der Technik ist femer eine gattungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung eines derartigen Selbstzwirngarnes von der Firma Platt UK Limited bekannt (siehe beispielsweise Service Manual zum „Self-twist-spinner-type 888" der Firma Platt UK Limited, Blac burn, England). Bei dieser Vorrichtung erfolgt die Zusammenführung der beiden Game mittels Vereinigungsösen. Um eine bestimmte Phasendifferenz zwischen den Bereichen ohne Drehung der beiden Game zu erzeugen, wird dabei eines der beiden Vorgame nach Durchlauf der Falschdreheinrichtung zunächst über eine Umlenköse geführt und anschließend auf die Vereinigungsöse gelenkt, an der die Zusammenführung mit dem anderen Vorgarn erfolgt.
Die Umlenkung des einen Vorgames über die Umlenköse hat sich als vorteilhaft erwiesen, da somit eine beliebige Phasendifferenz zwischen den Bereichen ohne Drehung bzw. mit geringerer Drehung zwischen den beiden Vorgarnen einstellbar ist. Dabei hat sich gezeigt, daß die Festigkeit des resultierenden Selbstzwimgames stark von der Phasenverschiebung der Bereiche ohne Drehung abhängt. Zur Erzielung einer hohen Garnfestigkeit ist in dem genannten Handbuch der Firma Platt eine bevorzugte Phasendifferenz von 30° genannt. Bei den bekannten Vorrichtungen kommt es jedoch häufig zu Brüchen der Vorgarnfäden, da diese aufgrund der Reibung an den Umlenk- und Vereinigungsösen starkem Verschleiß unterliegen. Dieser Verschleiß führt auch zu einer verminderten Festigkeit des zusammengedrehten Selbstzwimgames.
Es besteht daher die Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Selbstzwirngarnes zur Verfügung zu stellen, welche eine möglichst hohe Festigkeit des Selbstzwirngarnes erzielt.
Gelöst wird diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen der Ansprüche 1 bzw. 11. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens sind den Unteransprüchen 2 bis 10 zu entnehmen. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung sind den Unteransprüchen 12 bis 14 entnehmbar.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen:
Figur 1: Schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung eines
Selbstzwirngarnes;
Figur 2: schematische Darstellung einer Falschdreheinrichtung zur Erzeugung eines
Vorgarnes mit periodisch abwechselnden Bereichen mit S- und Z-Drehungen;
Figur 3A: illustrative Darstellung zweier Vorgarne von Figur 2 sowie eines aus diesen Vorgarnen durch deren Zusammenfül rung ohne Phasendifferenz hergestellten Selbstzwirngarnes;
Figur 3B: illustrative Darstellung zweier Vorgarne von Figur 2 sowie eines aus diesen Vorgarnen durch deren Zusammenfülirung mit einer Phasendifferenz zwischen den ungedrehten Bereichen hergestellten Selbstzwirngarnes.
Figur 4: Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Herstellung eines Selbstzwimgames;
Figur 5 : S eitenansicht der Vorrichtung von Figur 5 ; Figur 6: vorteilhafte Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß Figur 4.
Figur 1 zeigt schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung eines Selbstzwimgames. Diese Vorrichtung umfaßt im wesentlichen ein Streckwerk 11 zur Erzeugung zweier ungedrehter Vorgame 2 und 3, eine Falschdreheinrichtung 4, durch welche den Vorgarnen 2 und 3 periodisch abwechselnd Bereiche mit S- und Z-Drehungen erteilt werden, sowie einer Zwirnvorrichtung 12, in der die beiden gedrehten Vorgarne 2, 3 so zusarnmengeführt werden, daß sie sich zu einem Selbstzwirngarn 1 zusammendrehen.
Das Streckwerk 11 ist in dem Ausführungsbeispiel von Figur 1 als Walzenstreckwerk mit zwei Streckwalzen 13, 14 ausgebildet. Bei der Falschdreheinrichtung 4 handelt es sich um eine an sich bekannte Nitschelvorrichtung. Diese weist zwei im wesentlichen zylindrische, achsenparallel angeordnete und um ihre Achsen rotierende Nitschelwalzen 7, 8 auf. Die Nitschelwalzen 7, 8 rotieren dabei gegensinnig zueinander und fördern hierdurch das zwischen ihnen eingeklemmte Vorgarn 2, 3. Zusätzlich zu ihrer Rotation oszillieren die beiden Nitschelwalzen 7, 8 in axialer Richtung zwischen zwei Grenzstellungen. Durch diese axiale Oszillation werden die beiden durchgeführten Vorgarne 2, 3 verdrillt und erhalten somit eine Drehung. In einer Oszillationsrichtung erhalten die Vorgarne eine S-Drehung, in der entgegengesetzten Oszillationsrichtung eine Z-Drehung. Da die Nitschelwalzen 7, 8 in den Umkehrpunkten ihrer axialen Bewegung stillstehen, erhalten die Vorgame zu diesen Zeitpunkten keine Drehung. Daher sind die sich abwechselnden Bereiche mit S- und Z- Drehungen durch Bereiche ohne Drehung bzw. Bereiche mit geringerer Drehung getrennt.
Alternativ zu der in Figur 1 gezeigten Falschdreheinrichtung 4 mit Nitschelwalzen 7, 8 können auch Falschdreheinrichtungen des Klemmtyps, wie beispielsweise in der DE 198 27 870 beschrieben, oder Falschdreheinrichtungen, welche den Vorgarnen Drehung durch Luftverwirbelung erteilen (wie z. B. in der US 4,279,120 beschrieben), zur Anwendung kommen.
Nach Durchlauf durch die Falschdreheinrichtung 4 wird eines der beiden Vorgarne 2 über eine Umlenkrolle 5 auf eine Führungsrolle 6 geführt. Das andere Vorgarn 3 wird nach Durchlauf durch die Falschdreheinrichtung 4 unmittelbar auf die Führungsrolle 6 geleitet, wo die Zusarnmenführung der Vorgarne 2, 3 am Zusammenführungspunkt 13 erfolgt. Bei der Zusarnmenführung der beiden Vorgame 2, 3 hat sich gezeigt, daß die Phasenlage der Bereiche ohne Drehung der beiden Vorgame 2, 3 einen wesentlichen Einfluß auf die Festigkeit des zusammengedrehten Selbstzwirngames 1 hat. In Figur 3A ist ein Selbstzwirngarn gezeigt, welches durch Zusammendrehen zweier Vorgame 2, 3 erzeugt wurde, wobei die Vorgame 2, 3 so zusarnmengeführt wurden, daß sich die Bereiche ohne Drehung direkt gegenüber liegen, also in Phase sind. Damit liegen auch im zusammengedrehten Selbstzwirngarn 1 die Bereiche ohne Drehung jeweils an der gleichen Stelle. Da die Vorgarne in den Bereichen ohne Drehung eine geringere Festigkeit aufweisen, weist auch das Selbstzwirngarn an diesen Stellen geringere Festigkeit auf.
Aus diesem Grunde ist es vorteilhaft, die beiden Vorgarne 2, 3 so zusammenzuführen, daß die Bereiche ohne Drehung nicht in Deckung sind, wie in Figur 3B gezeigt. Dort weisen die Bereiche ohne Drehung einen Phasenabstand von Φ auf. Der Phasenabstand Φ kann dabei einen Bruchteil der Periode der abwechselnden Bereiche mit S- und Z-Drehungen betragen, wobei eine 360°-Periode durch den Abstand L von zwei Bereichen mit gleichsinniger Drehung definiert ist. In Figur 3B beträgt die Phasendifferenz Φ ca. 90°.
Vergleichsversuche haben gezeigt, daß die höchste Garnfestigkeit erzielt wird, wenn die Phasendifferenz Φ zwischen 90° und 135° liegt.
Um die gewünschte Phasendifferenz zwischen den ungedrehten Bereichen einzustellen, wird gemäß Figur 1 eines der beiden Vorgarne 2 über eine Umlenkrolle 5 auf die Führungsrolle 6 geführt. Die Führung über die Umlenkrolle 5 bewirkt, daß das Vorgarn 2 zwischen der Falschdreheinrichtung 4 und dem Zusarm ienführungspunkt 13 einen längeren Weg zurücklegt als das Vorgarn 3, welches nach Durchlauf durch die Falschdreheinrichtung 4 unmittelbar auf die Führungsrolle 6 geführt wird. Der längere Weg, den das Vorgarn 2 verglichen mit dem Vorgarn 3 zurücklegt, bestimmt die Phasenlage Φ zwischen den ungedrehten Bereichen.
In den Figuren 4 und 5 ist die Ausgestaltung und die Anordnung der Rollen 5 und 6 näher dargestellt. Gemäß dem dort gezeigten Ausführungsbeispiel sind die beiden Rollen 5 und 6 drehbar gelagert, wobei ihre Drehachse jeweils senkrecht steht zu der Ebene, welche durch die beiden Vorgarne 2 und 3 aufgespannt ist. Die Umlenkrolle 5 ist in dem Ausführungsbeispiel von Figur 4 von der Falschdreheinrichtung 4 weiter entfernt als die Führungrolle 6. Das Vorgarn 2 wird nach Durchlauf durch die Falschdreheinrichtung 4 zunächst über die Umlenkrolle 5 geführt und anschließend auf die Führungsrolle 6 geleitet.
Wie aus den Figuren 4 und 5 ersichtlich, sind die Rollen 5 und 6 als scheibenförmige Zylinder ausgebildet, wobei im Zylindermantel zur Verbesserung der Führung der Vorgarne 2,3 eine Führungskerbe 14 ausgebildet ist. Die Führungskerbe 14 verhindert ein seitliches Abrutschen der Vorgarne 2, 3 von den Führungsflächen 5a, 6a der Rollen 5, 6.
Die Zusammenführung der beiden Vorgame 2 und 3 erfolgt am Zusammenführungspunkt 13 auf der Führungsfläche 6a der Fuhrungsrolle 6.
Durch den Abstand der Drehachsen 5b und 6b der Rollen 5 und 6 kann der zusätzliche Weg eingestellt werden, den das Vorgarn 2 zwischen der Falschdreheinrichtung 4 und dem Zusammenführungspunkt 13 verglichen mit dem anderen Vorgarn 3 zurückzulegen hat. Hierzu sind die Rollen 5 und 6 so gelagert, daß ihre Drehachsen 5b und 6b in der Ebene, welche durch die beiden Vorgarne 2 und 3 aufgespannt ist, gegeneinander verschiebbar sind.
Durch Vergleichsversuche mit Rollen unterschiedlicher Größe hat sich gezeigt, daß die höchste Garnfestigkeit mit Rollen zu erzielen ist, deren Durchmesser mindestens 10% der Periodenlänge L der abwechselnd S- und Z-gedrehten Bereiche des zusammengedrehten Selbstzwirngarnes 1 aufweisen.
Hinsichtlich der Garnfestigkeit des erzeugten Selbstzwimgames 1 hat es sich weiterhin als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die beiden Vorgarne 2, 3 im Bereich der Falschdreheinrichtung 4 und im Bereich vor der Führung über die Umlenkrolle 5 im wesentlichen parallel zueinander verlaufen, wobei das Vorgarn 3, welches nicht über die UmlenlcroUe 5 geführt wird, im Bereich zwischen der Falschdreheinrichtung 4 und dem Zusammenführungspunkt 13 in der selben Richtung verläuft, wie das zusammengedrehte Selbstzwirngarn 1. Dieser Verlauf der Vorgame 2 und 3 vor ihrem Zusammenführen ermöglicht ein Verzwimen, ohne daß die Vorgame dabei unter Spannung stehen oder sich an der Führungsrolle 6 verhaken können. Dies bewirkt einen gleichbleibenden Abstand der ungedrehten Zonen der Vorgame 2 und 3 im zusammengedrehten Selbstzwimgam 1. Wie in dem Ausführungsbeispiel von Figur 6 gezeigt, kann das zusammengedrehte Selbstzwirngarn 1 in Gamlaufrichtung nach dem Zusammenführungspunkt 13 über eine drehbar gelagerte Andrückrolle 10 geführt werden. Dies ermöglicht eine saubere und spamiungsfreie Führung des zusammengedrehten Selbstzwimgames 1. Ebenso kann das Vorgarn 3, welches nicht über die Umlenkrolle 5 umgelenkt wird, in Garnlaufrichtung C vor dem Zusammenführungspunkt 13 über eine Andrückrolle 9 auf die Führungsfläche 6a der Führungsrolle 6 geführt werden. Dadurch wird eine exakte und spannungsfreie Führung des Vorgarnes 3 auf die Führungsfläche 6a gewährleistet. Eine spannungsfreie Zusarmnenführung der Vorgame 2 und 3 trägt wesentlich zur Verbesserung der Garnfestigkeit des Selbstzwirngames 1 bei und bewirkt überdies einen über die Länge des Selbstzwirngames 1 gleichbleibenden Abstand der ungedrehten Zonen. Dies wiederum verbessert die Eigenschaften von mit derartigen Selbstzwirngarnen 1 gewebten Stoffen hinsichtlich ihrer Festigkeit und hinsichtlich ihres optischen Eindrucks.
Verglichen mit den aus dem Stand der Technik bekannten Umlenk- und Zusamnienfülirungsvorrichtungen, welche als Umlenkösen und Vereinigungsösen ausgebildet sind, weist die vorliegende Erfindung den Vorteil auf, daß die Vorgame durch die Umlenkung und die Zusammenführung nicht abgenutzt oder beschädigt werden können. Bei Ösen tritt nämlich aufgrund der Reibung der Garne an den Ösen eine Abnutzung der Vorgarne 2, 3 auf, bevor diese zum Selbstzwirngarn 1 zusarnmengeführt werden. Femer können sich die Vorgarne 2, 3 in den Ösen verhaken, wodurch es häufig zu Fadenbrüchen während des Herstellungsprozesses kommt. Dies führt zu häufigen und unerwünschten Unterbrüchen im Herstellungsprozeß. Weiterhin kann ein Verhaken der Vorgame 2, 3 in den Ösen zu einer Ungleichmäßigkeit im Abstand der ungedrehten Zonen im Selbstzwimgam 1 führen. Dies bedingt ein unvorteilhaftes Aussehen von mit derartigen Selbstzwirngarnen gewebten Stoffen.
Diese Nachteile des Stands der Technik werden erfindungsgemäß dadurch umgangen, daß die Vorgarne 2 und 3 nach der Durchführung durch die Falschdreheinrichtung 4 statt über Ösen über eine Umlenkrolle 5 und eine Führungsrolle 6 geführt und anschließend zusammengedreht werden. Die Zusammenführung der beiden Vorgame 2, 3 erfolgt dabei auf der Führungsfläche 6a der Führungsrolle 6, was eine saubere und spannungsfreie Zusammenführung der Vorgame 2 und 3 gewährleistet. Dabei können sich die beiden Vorgarne 2 und 3 bei ihrer Zusammenführung nicht in der Vereinigungsvorrichtung verhaken. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Vorrichtung können Selbstzwimgame hergestellt werden, welche, verglichen mit herkömmlich hergestellten, eine bis zu 60%-ige höhere Zugfestigkeit aufweisen.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Selbstzwimgams (1), bei dem zunächst mindestens zwei Vorgame (2, 3) zwischen mindestens einer Falschdreheinrichtung (4) durchgeführt werden, wodurch den Vorgarnen (2,3) jeweils periodisch abwechselnd Bereiche mit S- und Z-Drehungen erteilt werden, welche durch Bereiche ohne Drehung (0) voneinander getrennt sind und die Vorgame (2, 3) anschließend so zusammengeführt werden, daß sie sich aufgrund ihrer Eigendrehung selbsttätig zusammendrehen, wobei die Bereiche ohne Drehung (0) im zusammengedrehten Selbstzwimgam (1) eine Phasendifferenz (φ) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erteilung der Phasendifferenz (φ) mindestens eines der Vorgarne (2) nach der Durchführung durch die Falschdreheinrichtung (4) über mindestens eine Umlenkrolle (5) auf eine Führungsrolle (6) geführt wird und die Zusammenfülirung der Vorgame (2, 3) auf der Führungsfläche (6a) der Führungsrolle (6) erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Phasendifferenz (φ) zwischen 90° und 135° liegt.
3. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Vorgame (2, 3) im Bereich der Falschdreheinrichtung (4) und vor der Führung über die UmlenlcroUe (5) im wesentlichen parallel zueinander verlaufen, ein Vorgarn (2) unter Änderung der ursprünglichen Laufrichtung (C) über eine Umlenkrolle (5) auf die Führungsrolle (6) geführt wird und das andere Vorgarn (3) ohne Änderung der ursprünglichen Laufrichtung (C) Zusammenführung der Vorgame (2, 3) auf die Führungsfläche (6a) der Führungsrolle (6) geführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorgarn (3), welches nicht über die UmlenlcroUe (5) geführt wird, durch eine drehbar gelagerte Andrückrolle (9) zur Zusammenführung mit dem anderen Vorgarn (2) auf die Führungsfläche (6a) der Führungsrolle (6) geführt wird.
5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das zusammengedrehte Selbstzwimgam (1) in Garnlaufrichtung (C) nach der Fuhrungsrolle (6) über eine drehbar gelagerte Andrückrolle (10) geführt wird.
6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der
Winkelbereich, in welchem das über die Umlenkrolle (5) geführte Vorgarn (2) an deren Führungsfläche (5 a) anliegt, zwischen 70° und 200°, vorzugsweise zwischen 80° und 120° beträgt.
7. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkelbereich, in welchem das über die Umlenkrolle (5) auf die Führungsrolle (6) geführte Vorgarn (2) an deren Führungsfläche (6a) anliegt, zwischen 70° und 200°, vorzugsweise zwischen 80° und 120° beträgt.
8. Vorrichtung zur Herstellung eines Selbstzwimgams mit mindestens einer Falschdreheinrichtung (4), in der den mindestens zwei Vorgarnen (2, 3) abwechselnd Bereiche mit S- und Z-Drehungen erteilbar sind, welche durch Bereiche ohne Drehung voneinander getrennt sind, und einer Verzwimvorrichtung, in der mindestens zwei der Vorgame (2, 3) so zusammenführbar sind, daß sie sich zu einem Selbstzwimgam selbsttätig zusammendrehen, wobei im zusammengedrehten Selbstzwimgam die Bereiche der Vorgarne ohne Drehung außer Phase liegen, dadurch gekennzeichnet, daß die Verzwimvorrichtung von mindestens einer Umlenkrolle (5) und einer Führungsrolle (6) gebildet ist, wobei die Umlenkrolle (5) mindestens eines der Vorgame (2) aus der ursprünglichen Garnlaufrichtung (C) umlenkt und auf Führungsrolle (6) führt, auf deren Führungsfläche (6a) die Zusammenführung mit mindestens einem anderen Vorgarn (3) erfolgt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrolle (6) und die oder jede Umlenkrolle (5) einen Durchmesser von mindestens 10% der Periodenlänge (L) der abwechselnd S- und Z-gedrehten Bereiche des zusammengedrehten Selbstzwimgams (1) aufweisen.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die oder jede Falschdreheinrichtung (4) gebildet wird durch zwei im wesentlichen zylindrisch ausgebildete und achsenparallel angeordnete Nitschelwalzen (7, 8), welche sich um ihre Achsen (7 a, 8 a) gegenläufig drehen und axial relativ zueinander zwischen zwei Grenzstellungen oszillieren.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrolle (6) und die oder jede Umlenkrolle (5) drehbar gelagert sind, wobei ihre Drehachsen senkrecht zur Ebene stehen, welche durch die beiden Vorgarne (2, 3) aufgespannt wird und die Führungsrolle (6) in Garnlaufrichtung (C) nach der oder jeder Umlenkrolle (5) angeordnet ist.
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