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WO2002090055A2 - Montagewerkzeug zum anbringen von im wesentlichen u-förmig gestalteten aufklippmuttern - Google Patents

Montagewerkzeug zum anbringen von im wesentlichen u-förmig gestalteten aufklippmuttern Download PDF

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Publication number
WO2002090055A2
WO2002090055A2 PCT/EP2002/005112 EP0205112W WO02090055A2 WO 2002090055 A2 WO2002090055 A2 WO 2002090055A2 EP 0205112 W EP0205112 W EP 0205112W WO 02090055 A2 WO02090055 A2 WO 02090055A2
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WO
WIPO (PCT)
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tube
clip
nuts
assembly tool
tool according
Prior art date
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Ceased
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PCT/EP2002/005112
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English (en)
French (fr)
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WO2002090055A3 (de
Inventor
Bernhard Reck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ejot Verbindungstechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Ejot Verbindungstechnik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Ejot Verbindungstechnik GmbH and Co KG filed Critical Ejot Verbindungstechnik GmbH and Co KG
Publication of WO2002090055A3 publication Critical patent/WO2002090055A3/de
Publication of WO2002090055A2 publication Critical patent/WO2002090055A2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B31/00—Hand tools for applying fasteners

Definitions

  • the invention relates to an assembly tool for applying essentially U-shaped clip-on nuts, with a magazine for receiving a supply of several clip-on nuts, a handle for gripping the tool and a dispenser opening for dispensing the clip-on nuts to be assembled in the direction of their open U- Page.
  • Clip-on nuts are used today to connect a number of different components together.
  • a particular area of application is series production in automotive engineering, where clip-on nuts are used to connect sheet metal parts, but also multi-layer plastic parts, such as dashboards.
  • the clip-on nuts can consist of sheet metal or plastic.
  • the exact positioning of these clip-on nuts is of particular importance. This is obviously the reason why clip-on nuts are still assembled by hand in series production today. Since these are small, stiff parts, attaching the clip-on nuts by hand leads to an overloading of the finger and hand muscles, sometimes also to injuries and skin abrasion.
  • the fitting of clip-on nuts is therefore not particularly popular with the assembly staff, which sometimes leads to the quality of the connection technology suffering. There have also been attempts to automate the fitting of clip-on nuts.
  • a device has become known from practice, which is constructed similar to an electrical stapler.
  • the individual clip-on nuts are attached to a tape that is rolled up in a magazine.
  • the individual clip-on nuts are fed to a channel in which there is a hammer for shooting the clip-on nuts onto the components to be connected.
  • This device relieves the fingers of the assembly personnel; however, it does not lead to any real relief. Due to the drive, the device is heavy, and on the other hand, the device causes considerable kickback forces, which the assembly personnel perceive as unpleasant.
  • the object of the present invention is therefore to provide an assembly tool, which has the disadvantages described above for manual assembly of the clip-on nuts avoids, but maintains the advantages, namely the possibility of precise positioning of the clip nuts.
  • the handle is designed as a tube, the interior of which forms the magazine for the clip-on nuts and at one end the dispenser opening is provided which is open transversely to the longitudinal axis of the tube, one on the side facing away from the dispenser opening Pressure surface is arranged.
  • This configuration of the assembly tool has the advantage that the individual clip-on nuts of the dispenser opening can be fed through the interior of the handle.
  • the clip-on nuts are attached simply by the operator touching the tube with the entire hand and pressing the clip-on nut lying in the dispenser opening onto the respective component. Pressing takes place via the pressure surface behind the dispenser opening, which forms part of the tube.
  • the advantages of this solution are clear to see.
  • the dimensions of the tube are only slightly larger than the outline of a clip-on nut, so that the clip-on nuts can also be installed in narrow cutouts. Furthermore, it is no longer necessary to apply the sometimes very high assembly force via the fingers.
  • the assembly tool can rather be handled with the whole hand, so that the force required to attach the clip-on nut no longer comes from the fingers but from the arm, which is ergonomically considerably cheaper.
  • the handle can also be handled with two hands, so that the leverage of the tube can be used.
  • Another advantage over manual assembly is that due to the tube designed as a magazine, a new clip-on nut is automatically fed into the dispenser opening as soon as the previous clip-on nut has been installed. In addition to the advantages already mentioned, this configuration leads to considerable time savings.
  • the inner cross section of the tube is adapted to the outline of the clip-on nuts. Since clip-on nuts generally have a rectangular or square cross section, it is advisable to design the tube in a simple configuration as a rectangular tube. In such an embodiment, it is advantageous if the dispenser opening extends into the adjacent sides of the tube. In this embodiment, the dispenser opening extends into three adjacent sides of the Tube, so that the entire area between the U-legs of the clip nut is freely accessible from the front. All that remains in the area of the dispenser opening is the back wall of the tube, which acts as a pressure surface.
  • a holding bracket extending transversely to the tube axis in the direction of the dispenser opening is connected to the pressing surface, the clear distance between the holding bracket and lower edge of the dispenser opening being greater than the height of a clip-on nut.
  • This bracket automatically ensures the correct positioning of the moving clip nut.
  • the retaining bracket is designed to be resilient in the direction of the tube axis. This resilient resilience makes it easier to put on the clip-on nuts and in particular to pull the assembly tool off the already mounted clip-on nut. Even if the operator does not pull the assembly tool exactly in the plug-on direction, but tilts it, the assembly tool easily detaches from the already clipped-on nut without the assembly tool being damaged.
  • the pressing surface consists of spring steel and is thus designed to be resilient.
  • This design as a spiral spring leads to the pressure surface evading to the rear and thus lifting the retaining bracket, so that the band opening increases when the clip-on nut is put on.
  • guide strips are provided on the side next to the dispenser opening. These guide strips ensure that the clip-on nut is positioned in the dispenser opening in a defined manner and can only leave the dispenser opening in a certain direction.
  • the guide strips can be provided on the free end of the tube and / or on the bracket.
  • the tube of the assembly tool can be connected with the end facing away from the dispenser opening to a feed hose through which new clip-on nuts are fed to the magazine lying inside the tube.
  • the interior of the raw res is designed as a spring-loaded magazine. The magazine must then always be refilled; the advantage, however, is that the assembly tool can be moved easily and freely.
  • the tube is about one to one and a half hand span long. On the one hand, this length leads to a sufficient magazine content, on the other hand, the length is sufficient to provide a sufficient lever arm for attaching the clip-on nuts even in difficult cases.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of an unfilled assembly tool with a clip nut arranged next to it,
  • FIG. 2 shows a sectional view through the assembly tool from FIG. 1 in a partially filled state
  • Fig. 3 is a view of the assembly tool in Fig. 2 in the direction of arrow III, and
  • FIG. 1 shows an assembly tool according to the invention, which essentially consists of a rectangular tube 2.
  • the rectangular tube 2 has a dispenser opening 3, which extends into the laterally adjacent tube walls 4 and 5.
  • the rear wall of the tube is pulled up and forms a pressing surface 6.
  • a holding bracket 7 adjoins the pressing surface 6 and extends transversely to the tube axis in the direction of the dispenser opening 3.
  • pressing surface 6 and retaining bracket 7 consist of a stamped / bent part attached to the rear of the tube as a separate part, which is height-adjustable via screws and elongated holes 5, also not shown here, so that the clear distance between the bracket 7 and the upper edge of the cutout 9 can be adjusted.
  • stamped / bent part be resilient, that is, be designed as a spiral spring.
  • the front tube wall 8 is provided with a cutout 9 which extends over the entire front wall up to the side tube walls 4 and 5, as a result of which the side tube walls 4 and 5 assume the function of guide strips.
  • Similar guide strips 10 and 11 are provided on the bracket 7; they extend from the pressing surface 6 to the dispenser opening 3.
  • a rod 12 extends to just below the open tube end, on which the clip-on nuts 13, one of which is shown on the left in FIG. 1, to be threaded.
  • the clip-on nut 13 essentially consists of a U-shaped clip part 14 and a screw-in part 15 positioned above it. This is a plastic nut; in the case of a sheet metal nut, the screw-in part would be omitted; usually a thread pitch is provided in one leg of the clip part.
  • the internal structure of the assembly tool 1 can be seen better from FIG. 2.
  • a cap 16 is provided, to which the threading rod 12 is attached.
  • the threading rod 12 extends from the cap 16 to just below the upper edge of the cutout 9.
  • a helical compression spring 17 is arranged around the threading rod 12.
  • the inner cross section of the tube is adapted to the outline of the clip-on nuts 13.
  • the clear distance between the bracket 7 and the upper edge of the cutout 9 corresponds to the height of a clip nut.
  • the bracket 7 is resilient; i.e. it can deflect resiliently upwards and in this way enlarge the dispenser opening 3.
  • the empty assembly tool 1 is filled with clip-on nuts 13.
  • the cap 16 with the threading rod 12 and the helical compression spring 17 is removed from the inside of the tube.
  • the clip-on nuts 3 are now inserted in the correct orientation in the tube thus opened.
  • the threading rod 12 has penetrated completely, the lower tube end is closed by the cap 16.
  • the tool is now in a starting position, as shown in FIG. 2, the magazine inside the tube being completely filled with clip-on nuts 13.
  • the rectangular tube is gripped with the whole hand and attached to the sheet metal with the dispenser opening 3 first (cf. FIG. 4). Since the clip-on nut has a smaller clear cross-section than the sheet thickness, a certain amount of force is required to slide the clip-on nut on. This force can now be applied by pushing the entire assembly tool out of the arm onto the sheet metal edge with the closed hand (cf. FIG. 5).
  • the dispenser opening opens when the clip nut is pushed onto the sheet metal edge. After attaching the clip-on nut, the assembly tool is pulled back in the opposite direction (see Fig. 6). Since the clip-on nut sits on the sheet under tension, it is no longer pulled back with the assembly tool, but leaves the assembly tool through the dispenser opening 3.
  • the assembly tool is not only suitable for the plastic clip nuts shown here as an example, but also for the sheet metal clip nut, which is also used a lot. In this case, only the size of the dispenser opening, i.e. the distance between the bracket 7 and the upper edge of the cutout 9 can be adjusted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)

Abstract

Montagewerkzeug zum Anbringen von im wesentlichen U-förmig gestalteten Aufklippmuttern, mit einem Magazin zur Aufnahme eines Vorrats mehrerer Aufklippmuttern, einer Handhabe zum Anfassen des Werkzeugs und einer Spenderöffnung zur Abgabe der jeweils zu montierenden Aufklippmuttern in Richtung deren offener Seite. Die Handhabe ist als Rohr ausgebildet, dessen Inneres das Magazin für den Vorrat der Aufklippmuttern bildet und an dessen einem Ende die Spenderöffnung vorgesehen ist, welche quer zur Längsachse des Rohres offen ist, wobei auf der der Spenderöffnung abgewandten Seite eine Andrückfläche angeordnet ist.

Description

Montagewerkzeug zum Anbringen von im wesentlichen U-förmig gestalteten
Aufklippmuttern
Die Erfindung bezieht sich auf ein Montagewerkzeug zum Aufbringen von im wesentlichen U-förmig gestalteten Aufklippmuttern, mit einem Magazin zur Aufnahme eines Vorrats mehrerer Aufklippmuttern, einer Handhabe zum Anfassen des Werkzeuges und einer Spenderöffnung zur Abgabe der jeweils zu montierenden Aufklippmuttern in Richtung deren offener U-Seite.
Aufklippmuttern werden heutzutage für die Verbindung einer Reihe von unterschiedlichen Bauteilen miteinander verwendet. Ein besonderes Anwendungsgebiet ist die Serienfertigung in der Automobiltechnik, wo Aufklippmuttern zur Verbindung von Blechteilen, aber auch mehrlagigen Kunststoffteilen, wie beispielsweise Armaturentafeln dienen. Die Aufklippmuttern können dabei aus Blech oder auch aus Kunststoff bestehen. Der genauen Positionierung dieser Aufklippmuttern kommt dabei eine besondere Bedeutung zu. Das ist augenscheinlich der Grund, warum auch in der Serienfertigung heute noch Aufklippmuttern von Hand montiert werden. Da es sich um kleine steife Teile handelt, führt das Aufstecken der Aufklippmuttern von Hand zu einer Überbelastung der Finger- und Handmuskulatur, mitunter auch zu Verletzungen und Hautabschürfungen. Das Aufstecken von Aufklippmuttern ist daher bei dem Montagepersonal nicht besonders beliebt, was mitunter dazu führt, daß die Qualität der Verbindungstechnik leidet. Es hat auch Versuche gegeben, das Aufstecken von Aufklippmuttern zu automatisieren. So ist aus der Praxis ein Gerät bekannt geworden, welches ähnlich einem elektrischen Klammergerät aufgebaut ist. Die einzelnen Aufklippmuttern sind an einem Band befestigt, welches in einem Magazin aufgerollt ist. Die einzelnen Aufklippmuttern werden einem Kanal zugeführt, in dem sich ein Hammer zum Aufschießen der Aufklippmuttern auf die zu verbindenden Bauteile befindet. Zwar entlastet dieses Gerät die Finger des Montagepersonals; zu einer eigentlichen Entlastung führt es jedoch nicht. Aufgrund des Antriebes ist das Gerät schwer, zum anderen verursacht das Gerät erhebliche Rückschlagkräfte, die von dem Montagepersonal als unangenehm empfunden werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Montagewerkzeug zur Verfügung zu stellen, was die zuvor beschriebenen Nachteile bei der Handmontage der Aufklippmuttern vermeidet, aber die Vorteile, nämlich die Möglichkeit zur genauen Positionierung der Aufklippmuttern beibehält.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Handhabe als Rohr ausgebildet ist, dessen Inneres das Magazin für die Aufklippmuttern bildet und an dessen einem Ende die Spenderöffnung vorgesehen ist, welche quer zur Längsachse des Rohres offen ist, wobei auf der der Spenderöffnung abgewandten Seite einer Andrückfläche angeordnet ist.
Diese Ausgestaltung des Montagewerkzeuges hat den Vorteil, daß durch das Innere der Handhabe die einzelnen Aufklippmuttern der Spenderöffnung zugeführt werden können. Das Anbringen der Aufklippmuttern erfolgt einfach dadurch, daß die Bedienperson das Rohr mit der gesamten Hand anfaßt und die in der Spenderöffnung liegende Aufklippmutter auf das jeweilige Bauteil aufdrückt. Das Aufdrücken geschieht über die hinter der Spenderöffnung liegende Andrückfläche, die einen Bestandteil des Rohres bildet. Die Vorteile dieser Lösung sind klar erkennbar. Die Abmessungen des Rohres sind nur geringfügig größer als die Umrisse einer Aufklippmutter, so daß die Aufklippmuttern auch in engen Ausschnitten montiert werden können. Ferner ist es nicht mehr notwendig, die mitunter recht hohe Montagekraft über die Finger aufzubringen. Das Montagewerkzeug kann vielmehr mit der ganzen Hand angefaßt werden, so daß die zum Aufstecken der Aufklippmutter erforderliche Kraft nicht mehr aus den Fingern sondern aus dem Arm kommt, was ergonomisdch erheblich günstiger ist. Zum anderen kann in besonders schwierigen Fällen die Handhabe auch mit zwei Händen angefaßt werden, so daß die Hebelwirkung des Rohres ausgenutzt werden kann. Ein weiterer Vorteil gegenüber der Handmontage besteht darin, daß aufgrund des als Magazin ausgebildeten Rohres automatisch eine neue Aufklippmutter in die Spenderöffnung nachgeführt wird, sobald die vorherige Aufklippmutter montiert wurde. Diese Ausgestaltung führt neben den bereits genannten Vorteilen zu einer erheblichen Zeitersparnis.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der Innenquerschnitt des Rohres dem Um- riss der Aufklippmuttern angepaßt. Da Aufklippmuttern in der Regel ein rechteckförmigen oder quadratischen Querschnitt aufweisen, bietet sich an, das Rohr in einer einfachen Ausgestaltung als Rechteckrohr auszubilden. Bei einer solchen Ausgestaltung ist es günstig, wenn sich die Spenderöffnung in die angrenzenden Seiten des Rohres hinein erstreckt. Die Spenderöffnung erstreckt sich bei dieser Ausgestaltung in drei angrenzende Seiten des Rohres, so daß der gesamte Bereich zwischen den U-Schenkeln der Aufklippmutter von vorne frei zugänglich ist. Im Bereich der Spenderöffnung bleibt dann lediglich noch die als Andrückfläche wirkende Rückwand des Rohres stehen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist ferner vorgesehen, daß an die Andrückfläche ein sich quer zur Rohrachse in Richtung der Spenderöffnung erstreckender Haltebügel anschließt, wobei der lichte Abstand zwischen Haltebügel und Unterkante der Spenderöffnung größer ist als die Höhe einer Aufklippmutter. Dieser Haltebügel sorgt automatisch für die richtige Positionierung der nachrückenden Aufklippmutter. Besonders bevorzugt ist dabei, wenn der Haltebügel in Richtung der Rohrachse federnd nachgiebig ausgebildet ist. Diese federnde Nachgiebigkeit erleichtert das Aufsetzen der Aufklippmuttern und insbesondere das Abziehen des Montagewerkzeuges von der bereits montierten Aufklippmutter. Selbst wenn die Bedienperson das Montagewerkzeug nicht genau in Aufsteckrichtung abzieht, sondern verkantet, löst sich das Montagewerkzeug leicht von der bereits aufgesteckten Aufklippmutter, ohne daß das Montagewerkzeug beschädigt wird.
Ganz besonders bevorzugt ist, wenn nicht nur der Haltebügel sondern auch die Andrückfläche aus einem Federstahl besteht und somit federnd nachgiebig ausgebildet ist. Diese Ausbildung als Biegefeder führt dazu, daß die Andrückfläche nach hinten ausweicht und damit den Haltebügel anhebt, so daß die Bänderöffnung sich vergrößert, wenn die Aufklippmutter aufgesetzt wird.
Die genaue Positionierung der Aufklippmuttern wird erleichtert, wenn seitlich neben der Spenderöffnung Führungsleisten vorgesehen sind. Diese Führungsleisten sorgen dafür, daß die Aufklippmutter in einer definierten Weise in der Spenderöffnung positioniert ist, und auch nur in einer bestimmten Richtung die Spenderöffnung verlassen kann. Dabei können die Führungsleisten am freien Ende des Rohres und/oder am Haltebügel vorgesehen sein.
Insbesondere in der Serienfertigung kann das Rohr des Montagewerkzeuges mit dem der Spenderöffnung abgewandten Ende an einen Zuführschlauch angeschlossen sein, durch welchen dem im Rohrinneren liegenden Magazin neue Aufklippmuttern zugeführt werden. Gemäß einer einfachen und bevorzugten Variante ist vorgesehen, daß das Innere des Roh- res als Federspeichermagazin ausgebildet ist. Zwar muß das Magazin dann stets nachgefüllt werden; der Vorteil ist jedoch, daß das Montagewerkzeug leicht und frei beweglich ist.
Als günstig hat es sich herausgestellt, wenn das Rohr etwa eine bis anderthalb Handspannen lang ist. Diese Länge führt zum einen zu einem ausreichenden Magazininhalt, zum anderen reicht die Länge, um auch in schwierigen Fällen einen ausreichenden Hebelarm zum Aufbringen der Aufklippmuttern zur Verfügung zu stellen.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in einer schematischen perspektivischen Darstellung ein unbefülltes Montagewerkzeug mit einer daneben angeordneten Aufklippmutter,
Fig. 2 eine Schnittansicht durch das Montagewerkzeug aus Fig. 1 in teilweise befülltem Zustand,
Fig. 3 eine Ansicht auf das Montagewerkzeug in Fig. 2 in Richtung des Pfeiles III, und
Fig. 4 - 7 in einer schematischen Schnittansicht ähnlich wie Fig. 2 den Montageablauf mittels des erfindungsgemäßen Montagewerkzeuges.
Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Montagewerkzeug, welches im wesentlichen aus einem Rechteckrohr 2 besteht. Am oberen Ende weist das Rechteckrohr 2 eine Spenderöffnung 3 auf, die sich bis in die seitlich benachbarten Rohrwände 4 und 5 hineinerstreckt. Auf der der Spenderöffnung 3 gegenüberliegenden Seite ist die Rückwand des Rohres hochgezogen und bildet eine Andrückfläche 6. An die Andrückfläche 6 schließt sich ein Haltebügel 7 an, der sich quer zur Rohrachse in Richtung der Spenderöffnung 3 erstreckt. Gemäß einer alternativen, hier nicht dargestellten Ausführungsform bestehen Andrückfläche 6 und Haltebügel 7 aus einem an der Rückseite des Rohres als separatem Teil angebrachten Stanz- /Biegeteil, welches über ebenfalls hier nicht dargestellte Schrauben und Langlöcher 5 höhenverstellbar ausgebildet ist, so daß der lichte Abstand zwischen dem Haltebügel 7 und der Oberkante des Ausschnittes 9 eingestellt werden kann. Bei dieser Alternative kann das Stanz-/Biegeteil federelastisch, also als Biegefeder ausgebildet sein. Im Bereich der Spenderöffnung 3 ist die vordere Rohrwand 8 mit einem Ausschnitt 9 versehen, der sich über die gesamte Vorderwand bis zu den seitlichen Rohrwänden 4 und 5 erstreckt, wodurch die seitlichen Rohrwände 4 und 5 die Funktion von Führungsleisten übernehmen. Ähnliche Führungsleisten 10 und 11 sind an dem Haltebügel 7 vorgesehen; sie erstrecken sich von der Andrückfläche 6 bis zur Spenderöffnung 3. In Fig. 1 ist noch zu erkennen, daß bis knapp unterhalb des offenen Rohrendes eine Stange 12 ragt, auf der die Aufklippmuttern 13, von der eine in Fig. 1 links dargestellt ist, aufgefädelt werden. Die Aufklippmutter 13 besteht im wesentlichen aus einem U-förmigen Klippteil 14 und einem darüber positionierten Einschraubteil 15. Es handelt sich hierbei um eine Kunststoffmutter; bei einer Blechmutter würde der Einschraubteil entfallen; in der Regel ist dort in einem Schenkel des Klippteils eine Gewindesteigung vorgesehen.
Den inneren Aufbau des Montagewerkzeuges 1 kann man besser aus Fig. 2 ersehen.
Am unteren Ende des Rechteckrohres 2 ist eine Kappe 16 vorgesehen, an welcher die Auffädelstange 12 befestigt ist. Die Auffädelstange 12 erstreckt sich von der Kappe 16 bis knapp unterhalb der Oberkante des Ausschnittes 9. Um die Auffädelstange 12 herum ist eine Schraubendruckfeder 17 angeordnet. Wie aus Fig. 2 ferner erkennbar ist, ist der Innenquerschnitt des Rohres an den Umriss der Aufklippmuttern 13 angepaßt. Der lichte Abstand zwischen dem Haltebügel 7 und der Oberkante des Ausschnittes 9 entspricht der Höhe einer Aufklippmutter.
Der Haltebügel 7 ist federelastisch; d.h. er kann nach oben federnd ausweichen und auf diese Weise die Spenderöffnung 3 vergrößern.
Im folgenden wird die Wirkungs- und Funktionsweise eines Montagewerkzeuges näher erläutert.
Zunächst wird das leere Montagewerkzeug 1 mit Aufklippmuttern 13 gefüllt. Hierzu wird die Kappe 16 mit der Auffädelstange 12 und der Schraubendruckfeder 17 aus dem Rohrinneren herausgenommen. In das so geöffnete Rohr werden nunmehr die Aufklippmuttern 3 in der richtigen Orientierung eingesetzt. Danach wird die Kappe 16 mit der Auffädelstange und der Schraubendruckfeder 17 an das offene Rohrende angesetzt und mit dem Rohr zusammengeschoben, wodurch sich die Schraubendruckfeder 17 zusammendrückt. Sobald die Auffädelstange 12 vollständig eingedrungen ist, wird das untere Rohrende durch die Kappe 16 verschlossen. Das Werkzeug befindet sich nun in einer Ausgangsposition, wie in Fig. 2 gezeigt, wobei das Magazin im Rohrinnem vollständig mit Aufklippmuttern 13 gefüllt ist.
Zum Anbringen der Aufklippmuttern 13 wird das Rechteckrohr mit der ganzen Hand umfaßt und mit der Spenderöffnung 3 voran an das Blech angesetzt (vgl. Fig. 4). Da die Aufklippmutter einen geringeren lichten Querschnitt aufweist als die Blechstärke, ist für das Aufschieben der Aufklippmutter eine gewisse Kraft vonnöten. Diese Kraft kann nun aufgebracht werden, indem das gesamte Montagewerkzeug mit der geschlossenen Hand aus dem Arm heraus auf die Blechkante aufgeschoben wird (vgl. Fig. 5). Bei der Variante, bei der die Andrückfläche 6 und der Haltebügel 7 aus einem federnden Stanz-/Biegeteil bestehen, öffnet sich beim Aufschieben der Aufklippmutter auf die Blechkante die Spenderöffnung. Nach dem Aufsetzen der Aufklippmutter wird das Montagewerkzeug in entgegengesetzter Richtung zurückgezogen (vgl. Fig. 6). Da die Aufklippmutter unter Spannung auf dem Blech sitzt, wird diese nicht mehr mit dem Montagewerkzeug zurückgezogen, sondern verläßt das Montagewerkzeug durch die Spenderöffnung 3.
Sobald die Aufklippmutter 13 das Werkzeug verlassen hat, rutscht die nächste Aufklippmutter 13 aus dem Magazin nach oben nach.
Der Montagevorgang kann nunmehr entsprechend Fig. 4 von neuem gestartet werden.
Das Montagewerkzeug eignet sich nicht nur für die hier beispielhaft dargestellten Kunststoffaufklippmuttern, sondern auch für die ebenfalls viel verwendeten Blechklippmut- tem. Für diesen Fall muß lediglich die Größe der Spenderöffnung, d.h. der Abstand zwischen Haltebügel 7 und Oberkante des Ausschnittes 9 angepaßt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Montagewerkzeug zum Anbringen von im wesentlichen U-förmig gestalteten Aufklippmuttern (13), mit einem Magazin zur Aufnahme eines Vorrats mehrerer Aufklippmuttern (13), einer Handhabe zum Anfassen des Werkzeugs und einer Spenderöffnung zur Abgabe der jeweils zu montierenden Aufklippmuttern in Richtung deren offener Seite, dadurch gekennzeichnet, daß die Handhabe als Rohr (Rechteckrohr 2) ausgebildet ist, dessen Inneres das Magazin für den Vorrat der Aufklippmuttern (13) bildet und an dessen einem Ende die Spenderöffnung (3) vorgesehen ist, welche quer zur Längsachse des Rohres (Rechteckrohr 2) offen ist, wobei auf der der Spenderöffnung (3) abgewandten Seite eine Andrückfläche (6) angeordnet ist.
2. Montagewerkzeug nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Innenquerschnitt des Rohres (Rechteckrohr 2) dem Umriss der Aufklippmuttern (13) angepaßt ist.
3. Montagewerkzeug nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenquerschnitt des Rohres (Rechteckrohr 2) im wesentlichen rechteckig ist und die Spenderöffnung (3) sich in die angrenzenden Seiten (4, 5) des Rohres hineinerstreckt.
4. Montagewerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an die Andrückfläche (6) ein sich quer zur Rohrachse in Richtung der Spenderöffnung (3) erstreckender Haltebügel (7) anschließt, wobei der lichte Abstand zwischen Haltebügel (7) und Unterkante der Spenderöffnung (3) größer ist als die Höhe einer Aufklippmutter (13).
5. Montagewerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltebügel (7) in Richtung der Rohrachse federnd nachgiebig ausgebildet ist.
6. Montagewerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Haltebügel und Andrückfläche als ein gemeinsames Stanz-/Biegeteil ausgebildet sind, welches als separates Bauteil an der Rückseite des Rohres höhenverstellbar angebracht ist.
7. Montagewerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß seitlich neben der Spenderöffnung (3) Führungsleisten (10, 11) seitliche Rohrwände (4, 5) vorgesehen sind.
8. Montagewerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsleisten (10, 11) seitliche Rohrwände (4, 5) am freien Ende des Rohres und/oder am Haltebügel (7) vorgesehen sind.
9. Montagewerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr am Ende eines Zuführschlauches angeschlossen ist.
10. Montagewerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Innere des Rohres (Rechteckrohr 2) als Federspeichermagazin ausgebildet ist.
11. Montagewerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (Rechteckrohr 2) etwa ein bis anderthalb Handspannen lang ist.
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PCT/EP2002/005112 Ceased WO2002090055A2 (de) 2001-05-10 2002-05-08 Montagewerkzeug zum anbringen von im wesentlichen u-förmig gestalteten aufklippmuttern

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