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WO2002062544A2 - Vorrichtung zur trockenbeleimung von teilchen in form von fasern und spänen - Google Patents

Vorrichtung zur trockenbeleimung von teilchen in form von fasern und spänen Download PDF

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Publication number
WO2002062544A2
WO2002062544A2 PCT/EP2002/000758 EP0200758W WO02062544A2 WO 2002062544 A2 WO2002062544 A2 WO 2002062544A2 EP 0200758 W EP0200758 W EP 0200758W WO 02062544 A2 WO02062544 A2 WO 02062544A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
hollow body
shaft
gluing
air
nozzles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2002/000758
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English (en)
French (fr)
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WO2002062544A3 (de
Inventor
Johann Leonhartsberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AU2002250854A priority Critical patent/AU2002250854A1/en
Publication of WO2002062544A2 publication Critical patent/WO2002062544A2/de
Publication of WO2002062544A3 publication Critical patent/WO2002062544A3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B27N1/0227—Mixing the material with binding agent using rotating stirrers, e.g. the agent being fed through the shaft of the stirrer
    • B27N1/0236—Mixing the material with binding agent using rotating stirrers, e.g. the agent being fed through the shaft of the stirrer with the stirrers rotating about an horizontal axis, e.g. in consecutive casings
    • B27N1/0245—Mixing the material with binding agent using rotating stirrers, e.g. the agent being fed through the shaft of the stirrer with the stirrers rotating about an horizontal axis, e.g. in consecutive casings with a single stirrer shaft

Definitions

  • the invention relates to a device for dry gluing of particles in the form of fibers and / or chips made of preferably lignocellulosic and / or cellulosic materials or of plastic, glass fiber or the like. According to the preamble of claim 1.
  • the gluing of fibers used to manufacture MDF or HDF boards or other board-like materials can be done both when the fibers are wet and after the fibers have dried.
  • Advantages of gluing the fibers in the dry state are that the consumption of glue is lower compared to gluing in the wet state and that the glue can be set more aggressively in its reaction time because there is no thermal load in the dryer. With a shorter reaction time of the glue, the pressing times in the downstream press mold system can be shortened and thus the production capacities can be increased considerably.
  • Another advantage of dry gluing is the possible reduction of the buffer chemicals in the glue liquor, which means that the environment is less polluted.
  • the drying of glued fibers is associated with an increased emission of formaldehyde resulting from the glue.
  • the particles are fed to the hollow body from above in a particle stream which essentially opens into the hollow body at a right angle.
  • the particle flow is deflected in the conveying direction of the shaft by the transport air supplied at the rear end face of the hollow body.
  • Glue nozzles are sprayed onto the particle stream in its deflection area.
  • the disadvantage here is that the particle stream is not glued uniformly, since the particles located in the section of the particle stream facing away from the gluing nozzles receive less glue than the particles located in the section facing the gluing nozzles. This problem occurs particularly when the device is operated with a relatively high particle throughput.
  • a gluing device is known from DE 21 65 878 C3, in which the particles are admitted radially into a cylindrical mixing chamber.
  • the glue supply takes place only after the particles have been deflected in the conveying direction of a shaft arranged in the mixing chamber.
  • the problem of uneven gluing as with a generic device does not arise with this device.
  • the gluing agents provided in addition to the addition tubes for liquid glue in the device serve only to apply a certain residual amount of powder glue after gluing with liquid glue.
  • a gluing device for wood chips is known from DE 27 38 971 A1, in which a glue feed pipe is arranged directly in a particle inlet shaft. Only alternatively can glue feed pipes be arranged in the conveying direction directly behind the particle inlet shaft in this device.
  • a horizontal drum mixer in which the particles are sprayed with glue from the rear end of the hollow body, is known from "Modern Particleboard & Dry-Process Fiberboard Manufacturing" by Thomas M. Maloney, Miller Freeman, 1977, San Francisco, USA, Pp. 445 - 446, known. Since the particles to be glued are fed obliquely in front of the nozzles into the hollow body, uneven gluing is also likely when using this device. The invention is therefore based on the object of providing a generic device which allows the most uniform possible gluing of the particles.
  • a gluing shaft Adjacent to the inlet shaft for the particles, a gluing shaft is arranged in such a way that it opens into the hollow body behind the inlet shaft as seen from the rear end of the hollow body, i.e. in the deflection area of the particle flow.
  • the gluing shaft has at least one second gluing nozzle in the area where it flows into the hollow body and is designed such that additional air can be fed into the hollow body in addition to the transport air. This further air, referred to below as gluing air, is preferably heated and ensures that the particles which are swirled by the mixing tools of the shaft do not get into the gluing shaft.
  • the shape of the particle stream can be controlled by the gluing air in the deflection area, which increases the effectiveness of the gluing as a whole or the gluing through the second gluing nozzles.
  • the first gluing nozzles are referred to as outer gluing nozzles and the second gluing nozzles as inner gluing nozzles.
  • the particles are sprayed with glue that passes through the outer gluing nozzles in a region of the particle flow facing away from them and therefore has received less glue than the particles that have passed the outer gluing nozzles at a closer distance.
  • the gluing shaft can have a wall that is adjacent to the inlet shaft and that is adjustable in height.
  • the course of the particle flow in the deflection region can also be influenced in this way.
  • the wall of the gluing shaft adjacent to the inlet shaft is preferably a common partition between the two shafts. It is preferably provided that a section of the dividing wall, which delimits the opening of the gluing shaft into the hollow body, can be displaced in parallel. By displacing the section in the direction of the rear end face of the hollow body, a lower section of the inlet shaft is narrowed in its cross section, as a result of which the flow velocity of the particles in this narrowed area increases. This in turn means that the particles have a higher energy when they enter the hollow body. Due to the higher energy, they are deflected at a closer distance to the shaft. The particles can thus be influenced by a displacement of the wall section in a similar way as by a height adjustment of the wall.
  • the inner gluing nozzles are preferably arranged in a ring around a portion of the circumference of the hollow body.
  • the inner gluing nozzles can preferably be adjustable in their angle to the hollow body both in the longitudinal and in the transverse plane.
  • Both the outer and the inner gluing nozzles are preferably operated by compressed air.
  • the inner gluing nozzles can be arranged on a compressed air ring line, the distance of which from the circumference of the hollow body is adjustable. It is also possible to adjust the glue nozzles individually.
  • outer gluing nozzles can be arranged in particular in front of the rear end face of the hollow body along the entire circumference of the hollow body or along a partial region of the circumference of the hollow body on a horizontally displaceable compressed air ring line.
  • the outer and inner glueing nozzles can be regulated as a whole in terms of their glue output.
  • separate gluing systems can be used for gluing with the outer gluing nozzles and for the gluing should be provided with the inner gluing nozzles.
  • the state of glueing of the particles can be influenced by appropriate regulation of the glue output of the outer and inner gluing nozzles.
  • an air supply oriented tangentially to the inner circumference of the hollow body can be arranged such that air passed through it supports the particle exit through the hollow body outlet, which is arranged at a right angle to the shaft.
  • the hollow body has a central base body to which an inlet section of the device with the inlet shaft, the gluing shaft and the transport air supply is flanged.
  • a failure section of the device having the outlet can be flanged to the base body.
  • the base body preferably has a cooled jacket. In this way, condensate can be formed on the inner wall of the hollow body. A condensate film on the inner wall prevents particles from sticking to the wall.
  • the transport air supply is preferably designed such that the transport air is guided tangentially into the hollow body in the direction of rotation of the shaft.
  • the transport air can also be supplied in the longitudinal direction of the hollow body.
  • sealing air air
  • This sealing air can on part or all of the surface of the inner wall of the hollow body, in particular in the whole lower half of the inner wall surface. It serves to create an air cushion layer on the inner wall that prevents particles from caking on the inner wall. Cleaning of the hollow body is therefore only required at larger intervals.
  • the features of claim 16 provide particularly suitable means for generating the sealing air in the lower half of the hollow body, the sealing air introduced from above into the respective annular channel depending on the width of the annular gap, for example, about 5 mm from the inner wall to the inside of the Extends hollow body.
  • the tapering of the ring channels to a deepest point of the cross section of the hollow body ensures that the sealing air is expelled at the same pressure over the entire extent of the respective ring gap.
  • the base body of the hollow body preferably has a flap, via which access to the interior of the hollow body for cleaning and maintenance is easily possible.
  • the transport air, the air for the pneumatic particle supply, the sealing air and the gluing air can be heated air from 20 ° C up to a glue-dependent upper limit.
  • the upper limit is defined by the temperature at which undesired hardening of the glue applied to the particles takes place.
  • the heated transport air, the air for the pneumatic particle supply and the gluing air can at least partially be directly recirculated exhaust air from a cyclone to which the particles are fed after exiting the dry gluing device, for example according to the method described in German patent application 100 32 592.0.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a device for dry gluing of fibers and chips
  • FIG. 2 shows a schematic sectional illustration essentially of partial area A according to FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a section along the line A-A according to FIG. 2,
  • Fig. 5 is a section along the line C-C of FIG. 1 and
  • FIG. 6 shows a section along the line D-D of the device according to FIG. 5.
  • the dry gluing device has an essentially cylindrical hollow body 1 with a central base body 2 as well as an insertion section 3 and a delivery section 4.
  • the drop section 3 and the drop section 4, which each form end sections of the hollow body 1 with a partial area, are each screwed to the base body 2 via flanges 5 and 6.
  • a shaft 7 with a multiplicity of mixing tools 8 (see FIG. 2) is arranged in the hollow body 1.
  • the shaft 7, which is cooled with water, has two bearings 9 and 10 and a drive 11.
  • the hollow body 1 has a double wall 12 (see FIG. 3), via which it can also be cooled with water, for which purpose flange bridging hoses 16 and 17 are provided.
  • An inlet shaft 13 for the pneumatic feeding of the fibers or chips into the hollow body 1 and an outlet 14 are arranged on the hollow body 1.
  • the outer gluing nozzles 15 are compressed air-operated nozzles which are arranged on a compressed air ring line 19 and, via a glue supply 20, liquid glue from a Obtain glue reservoir, not shown (see Fig. 2).
  • the compressed air ring line 19 is displaceable in the longitudinal direction of the shaft 7, as indicated by arrows 18 and 18 '.
  • the individual outer glueing nozzles 15 can be adjusted in their angle to the rear end face of the hollow body 1 in the sectional plane and also in the transverse plane.
  • a transport air supply 22 is arranged on the rear end face of the hollow body 1.
  • the transport air supply 22 delimits an opening in which the outer gluing nozzles 15 and partially the shaft bearing 9 are arranged, and also has two laterally opposite openings 23 and 23 'for supplying transport air according to the arrows 24 and 24' at a right angle to the shaft 7 in the hollow body 1, as shown in Fig. 5.
  • This transport air is preferably heated air with a temperature of more than 20 ° C.
  • the openings 23 and 23 ' are each provided with a flange 25 and 25'.
  • the incidence section 3 has two opposing ring channels 26 and 26 ', which extend from an inlet 27 or 27' to a deepest point 28 of the hollow body 1.
  • the ring channels 26, 26 'extend over the lower half of the hollow body 1 they each have an annular gap 29 (see FIG. 6; only one is shown).
  • the sealing air enters the hollow body 1 through the annular gap 29 according to arrow 30 and moves along its inner wall due to the relatively high speed. So that the pressure of the sealing air is uniform over the entire extent of the annular gap 29, the annular channels 26, 26 'taper over the section having the annular gap 29 to the lowest point 28 of the hollow body 1.
  • the annular gaps 29 have an extent of approximately 4 to 5 mm.
  • the transport air is supplied to the area on the rear end face of the hollow body 1 via a grille 31.
  • a gluing shaft 35 Adjacent to the side of the inlet shaft 13 facing away from the rear end face of the hollow body 1, a gluing shaft 35 is arranged to supply further air into the hollow body 1. As shown in detail in Fig. 2 , the gluing shaft 35 and the inlet shaft 13 have a common partition 36. This partition 36 can be displaced in parallel over the greater part of its length by means of two joints 37 and 37 'and an adjusting spindle 38.
  • the partition wall 36 has a lower section 39 which is adjustable in height, as a result of which the lower end of the partition wall 36 can be adjusted in height or in its distance from the shaft 7, as indicated by arrow 40.
  • a number of further gluing nozzles 43 which are referred to as inner gluing nozzles, are arranged in the gluing shaft 35.
  • the inner gluing nozzles 43 are likewise operated by compressed air and are arranged on a compressed air ring line 44 which extends along a partial region of the circumference of the hollow body.
  • the distance between the compressed air ring line 44 and the hollow body circumference is adjustable, as indicated by the arrows 45 and 45 '.
  • the individual inner gluing nozzles 43 are adjustable in the sectional plane in their angle to the hollow body 1, as indicated by the arrows 46 and 46 ', and also in the transverse plane. Liquid glue is supplied to the inner gluing nozzles 43 via a glue feed 47.
  • the gluing shaft 35 has a flap 48 in the wall opposite the partition 36 in order to have easy access to the gluing shaft 35 for cleaning and maintenance work.
  • a flap 49 is also provided in the base body 2 for cleaning and maintenance work.
  • An air supply 53 is arranged in the drop section 4 of the device such that air can be introduced into the hollow body 1 tangentially to the inner circumference thereof, as indicated by arrow 54 in FIG. 4.
  • the air introduced in this way supports the exit of the glued fibers or chips from the hollow body 1 via the outlet 14, prevents fiber caking and the formation of clumps of glue.
  • the air introduced through the gluing shaft 35 is likewise preferably heated air with a temperature of more than 20 ° C. This air prevents fibers or chips from getting into the gluing shaft 35.
  • the course of movement of the fibers or chips is decisively determined by the position of the lower end of the partition wall 36. This position can be determined both by a parallel displacement of the partition wall 36 and by a height adjustment of the lower section 39 of the partition wall 36.
  • the inner gluing nozzles 43 effectively ensure gluing of the fibers or chips that lie in a region of the flow of the fibers or chips that faces away from the outer gluing nozzles 15. Through the interaction of the outer and inner gluing nozzles 15 and 43, a uniform gluing of the fibers or chips can be achieved.
  • the outer and the inner glueing nozzles 15 and 43 can be regulated as a whole in relation to their glue output by providing separate gluing systems for them. Depending on the state of gluing of the fibers or chips, the state of gluing of the particles can be influenced by appropriate regulation of the glue output of the outer and inner gluing nozzles 15 and 43.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Trockenbeleimung von Teilchen in Form von Fasern und/oder Spänen, aufweisend einen sich horizontal erstreckenden Hohlkörper (1), einen Einlassschacht (13) zur pneumatischen Zuführung der Teilchen in den Hohlkörper in einem Teilchenstrom mit einer zum Hohlkörper rechtwinkligen Komponente, eine sich über die gesamte Länge des Hohlkörpers erstreckende, Mischwerkzeuge aufweisende Welle (7), eine Transportluftzuführung an einer rückwärtigen Stirnseite des Hohlkörpers, mindestens eine erste Beleimungsdüse (15) an der rückwärtigen Stirnseite des Hohlkörpers und einen Auslass (14). Die Vorrichtung weist benachbart zu dem Einlassschacht (13) an dessen der rückwärtigen Stirnseite des Hohlkörpers abgewandter Seite zur Beleimung der Teilchen im Umlenkbereich einen Beleimungsschacht (35) auf, der zu einer Zufuhr weiterer Luft in den Hohlkörper (1) ausgebildet ist und mindestens eine zweite Beleimungsdüse (43) im Bereich der Einmündung in den Hohlkîrper besitzt. Durch die erfindungsgem©�e Vorrichtung kann eine sehr gleichmäßige Beleimung von Teilchen auch bei einem hohen Durchsatz erreicht werden.

Description

B E S C H R E I B U N G
Vorrichtung zur Trockenbeleimung von Teilchen in Form von Fasern und Spänen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Trockenbeleimung von Teilchen in Form von Fasern und/oder Spänen aus vorzugsweise lignozellulose- und/oder zellulosehaltigen Materialien oder aus Kunststoff, Glasfaser oder dgl., nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die Beleimung von Fasern, die zur Herstellung von MDF- oder HDF-Platten oder anderen plattenähnlichen Werkstoffen verwendet werden, kann sowohl im nassen Zustand der Fasern als auch nach dem Trocknungsprozess der Fasern erfolgen. Vorteile der Beleimung der Fasern im trockenen Zustand bestehen darin, dass der Verbrauch an Leim im Vergleich zu der Beleimung im Nasszu- stand geringer ist und dass der Leim in seiner Reaktionszeit aggressiver eingestellt werden kann, weil eine thermische Belastung im Trockner nicht auftritt. Bei einer kürzeren Reaktionszeit des Leims können auch die Presszeiten im nachgeschalteten Pressformensystem verkürzt und damit die Produktionskapazitäten erheblich erhöht werden. Ein weiterer Vorteil der Trockenbeleimung besteht in der möglichen Reduzierung der Pufferchemikalien in der Leimflotte, wodurch die Umwelt weniger belastet wird. Mit der Trocknung von beleimten Fasern ist eine erhöhte Emission von aus dem Leim herrührendem Formaldehyd verbunden.
Bei einer aus der Praxis bekannten gattungsgemäßen Vorrichtung werden die Teilchen dem Hohlkörper von oben in einem Teilchenstrom zugeführt, der im Wesentlichen in einem rechten Winkel in den Hohlkörper mündet. Durch die an der rückwärtigen Stirnseite des Hohlkörpers zugeführte Transportluft wird der Teilchenstrom in Förderrichtung der Welle umgelenkt. Durch eine Reihe von ringförmig an der rückwärtigen Stirnseite des Hohlkörpers angeordneten Belei- mungsdüsen wird auf den Teilchenstrom in dessen Umlenkbereich Leim aufgesprüht.
Nachteilig dabei ist, dass der Teilchenstrom nicht gleichmäßig beleimt wird, da die sich in dem von den Beleimungsdüsen abgewandten Abschnitt des Teilchenstroms befindenden Teilchen weniger Leim bekommen als die Teilchen, die sich in dem den Beleimungsdüsen zugewandten Abschnitt befinden. Dieses Problem tritt insbesondere dann auf, wenn die Vorrichtung mit einem relativ hohen Teilchendurchsatz betrieben wird.
Aus der DE 21 65 878 C3 ist eine Beleimungsvorrichtung bekannt, bei der die Teilchen zwar radial in eine zylindrische Mischkammer gegeben werden. Die Leimzufuhr findet aber erst statt, nachdem die Teilchen in Förderrichtung einer in der Mischkammer angeordneten Welle umgelenkt worden sind. Das Problem einer ungleichmäßigen Beleimung wie bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung tritt bei dieser Vorrichtung nicht auf. Die bei der Vorrichtung zusätzlich zu Zuga- beröhrchen für Flüssigleim vorgesehenen Beleimungsmittel dienen ausschließlich dazu, nach erfolgter Beleimung mit Flüssigleim eine bestimmte Restmenge an Pulverleim aufzutragen.
Aus der DE 27 38 971 A1 ist eine Beleimungsvorrichtung für Holzspäne bekannt, bei der ein Leimzuführrohr direkt in einem Teilcheneinlassschacht angeordnet ist. Nur alternativ können bei dieser Vorrichtung Leimzuführrohre in Förderrichtung direkt hinter dem Teilcheneinlassschacht angeordnet sein.
Ein horizontaler Trommelmischer, bei dem von der rückwärtigen Stirnseite des Hohlkörpers aus eine Besprühung der Teilchen mit Leim vorgesehen ist, ist aus "Modern Particleboard & Dry-Process Fiberboard Manufacturing" von Thomas M. Maloney, Miller Freeman , 1977, San Francisco, USA, S. 445 - 446, be- kannt. Da die zu beleimenden Teilchen schräg vor den Düsen entlang in den Hohlkörper geführt werden, ist auch bei Verwendung dieser Vorrichtung eine ungleichmäßige Beleimung wahrscheinlich. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, die eine möglichst gleichmäßige Beleimung der Teilchen erlaubt.
Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Benachbart zu dem Einlassschacht für die Teilchen ist ein Beleimungsschacht so angeordnet, dass er von der rückwärtigen Stirnseite des Hohlkörpers aus gesehen hinter dem Einlassschacht in den Hohlkörper mündet, d.h. im Umlenkbereich des Teilchenstroms. Der Beleimungsschacht weist im Bereich der Einmündung in den Hohlkörper mindestens eine zweite Beleimungsduse auf und ist so ausgebildet, dass durch ihn hindurch zusätzlich zu der Transportluft weitere Luft in den Hohlkörper geführt werden kann. Diese im Folgenden als Beleimungsluft bezeichnete weitere Luft ist vorzugsweise erwärmt und sorgt dafür, dass die Teilchen, die durch die Mischwerkzeuge der Welle verwirbelt werden, nicht in den Beleimungsschacht gelangen. Vielmehr kann der Teilchenstrom in seiner Form durch die Beleimungsluft im Umlenkbereich kontrolliert werden, was die Effektivität der Beleimung insgesamt bzw. der Beleimung durch die zweiten Beleimungsdüsen erhöht. Im Folgenden werden die ersten Beleimungsdüsen als äußere Beleimungsdüsen und die zweiten Beleimungsdüsen als innere Be- leimungsdüsen bezeichnet. Über den Beleimungsschacht werden verstärkt die Teilchen mit Leim besprüht, die die äußeren Beleimungsdüsen in einem von diesen abgewandten Bereich des Teilchenstroms passiert und daher weniger Leim bekommen haben als die Teilchen, die die äußeren Beleimungsdüsen in geringerem Abstand passiert haben.
Der Beleimungsschacht kann eine zum Einlassschacht benachbarte Wandung aufweisen, die höhenverstellbar ist. Auf diese Weise kann ebenfalls der Verlauf des Teilchenstroms in dem Umlenkbereich beeinflusst werden. Durch eine Verschiebung der Wandung des Beleimungsschachts zu der Welle hin, wird er- reicht, dass die Teilchen in einem geringeren Abstand zu der Welle umgelenkt werden. Dies bedeutet, dass die Teilchen, wenn sie die inneren Beleimungsdüsen passieren, einen größeren Abstand zu diesen aufweisen als bei einer Wandung, die in einem größeren Abstand zu der Welle endet und somit den Teilchen eine Umlenkung in die horizontale Richtung in einem größeren Ab- stand von der Welle, aber in einem geringeren Abstand von den inneren Beleimungsdüsen ermöglicht.
Vorzugsweise ist die dem Einlassschacht benachbarte Wandung des Belei- mungsschachts eine gemeinsame Trennwand der beiden Schächte. Dabei ist vorzugsweise vorgesehen, dass ein Abschnitt der Trennwand, der die Einmündung des Beleimungsschachts in den Hohlkörper begrenzt, parallel verschiebbar ist. Durch eine Verschiebung des Abschnitts in Richtung der rückwärtigen Stirnseite des Hohlkörpers wird ein unterer Abschnitt des Einlassschachts in seinem Querschnitt verengt, wodurch die Strömungsgeschwindigkeit der Teilchen in diesem verengten Bereich zunimmt. Dies hat wiederum zur Folge, dass die Teilchen eine höhere Energie aufweisen, wenn sie in den Hohlkörper eintreten. Aufgrund der höheren Energie werden sie in einem geringeren Abstand zu der Welle umgelenkt. Somit können die Teilchen also durch eine Verschie- bung des Wandungsabschnitts ähnlich beeinflusst werden wie durch eine Höhenverstellung der Wandung.
Die inneren Beleimungsdüsen sind vorzugsweise ringförmig um einen Teilbereich des Hohlkörperumfangs angeordnet. Die inneren Beleimungsdüsen kön- nen vorzugsweise sowohl in der Längs- als auch in der Querebene in ihrem Winkel zum Hohlkörper einstellbar sein. Vorzugsweise sind sowohl die äußeren als auch die inneren Beleimungsdüsen druckluftbetrieben. In diesem Fall können die inneren Beleimungsdüsen auf einer Druckluftringleitung angeordnet sein, deren Abstand von dem Hohlkörperumfang einstellbar ist. Möglich ist auch eine individuelle Einstellbarkeit der Beleimungsdüsen.
Entsprechendes gilt für die äußeren Beleimungsdüsen. Diese können insbesondere vor der rückwärtigen Stirnseite des Hohlkörpers entlang des gesamten Hohlkörperumfangs oder entlang eines Teilbereichs des Hohlkörperumfangs auf einer horizontal verschiebbaren Druckluftringleitung angeordnet sein.
Vorzugsweise sind die äußeren und die inneren Beleimungsdüsen jeweils als Gesamtheit in ihrem Leimausstoss regelbar. Hierzu können getrennte Belei- mungssysteme für die Beleimung mit den äußeren Beleimungsdüsen und für die Beleimung mit den inneren Beleimungsdüsen vorgesehen sein. Je nach Beleimungszustand der Teilchen kann durch eine entsprechende Regelung des Leimausstosses der äußeren und der inneren Beleimungsdüsen der Beleimungszustand der Teilchen beeinflusst werden.
Im Bereich des Auslasses des Hohlkörpers kann eine tangential zum Innenumfang des Hohlkörpers ausgerichtete Luftzuführung so angeordnet sein, dass durch sie hindurchgeführte Luft den Teilchenaustritt durch den Hohlkör- perauslass, der in einem rechten Winkel zu der Welle angeordnet ist, unter- stützt.
Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Hohlkörper einen mittleren Grundkörper aufweist, an den ein Einfallabschnitt der Vorrichtung mit dem Einlassschacht, dem Beleimungsschacht sowie der Transportluftzuführung an- geflanscht ist. Entsprechend kann ein den Auslass aufweisender Ausfallabschnitt der Vorrichtung an den Grundkörper angeflanscht sein. Auf diese Weise ist die Herstellung der Vorrichtung gegenüber einer einstückigen Herstellung vereinfacht und daher kostengünstig möglich. Der Grundkörper weist vorzugsweise einen gekühlten Mantel auf. Auf diese Weise kann eine Kondensatbil- düng an der Innenwandung des Hohlkörpers bewirkt werden. Durch einen Kondensatfilm auf der Innenwandung wird ein Ansetzen von Teilchen an der Wandung verhindert.
Vorzugsweise ist die Transportluftzuführung so ausgebildet, dass die Trans- portluft tangential in Drehrichtung der Welle in den Hohlkörper geleitet wird. Die Transportluft kann aber auch in Längsrichtung des Hohlkörpers zugeführt werden.
Ferner sind vorzugsweise Mittel vorgesehen, um dem Hohlkörper derartig als Sperrluft bezeichnete Luft zuzuführen, dass diese sich im Wesentlichen parallel an der Innenwandung des Hohlkörpers entlang mit vorzugsweise höherer Geschwindigkeit als die Transportluft oder mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Transportluft bewegt. Diese Sperrluft kann an einem Teil oder der gesamten Fläche der Innenwandung des Hohlkörpers, insbesondere in der gesamten unteren Hälfte der Innenwandungsfläche, vorgesehen sein. Sie dient dazu, eine Luftpolsterschicht an der Innenwandung zu schaffen, die ein Anbacken von Teilchen an der Innenwandung verhindert. Somit ist eine Reinigung des Hohlkörpers nur in größeren Abständen erforderlich.
Durch die Merkmale des Anspruchs 16 sind besonders geeignete Mittel zur Erzeugung der Sperrluft in der unteren Hälfte des Hohlkörpers gegeben, wobei die von oben in den jeweiligen Ringkanal eingeleitete Sperrluft sich je nach Breite des Ringspalts beispielsweise über ca. 5 mm von der Innenwandung zum Inneren des Hohlkörpers hin erstreckt. Durch die gemäß Anspruch 17 vorgesehene Verjüngung der Ringkanäle zu einem tiefsten Punkt des Querschnitts des Hohlkörpers ist gewährleistet, dass die Sperrluft über die gesamte Erstreckung des jeweiligen Ringspalts mit gleichem Druck ausgestoßen wird.
Vorzugsweise weist der Grundkörper des Hohlkörpers eine Klappe auf, über die ein Zugang zum Inneren des Hohlkörpers zur Reinigung und zur Wartung leicht möglich ist.
Bei der Transportluft, der Luft zur pneumatischen Teilchenzuführung, der Sperrluft und der Beleimungsluft kann es sich um erwärmte Luft von 20° C bis zu einer leimabhängigen Obergrenze handeln. Die Obergrenze ist definiert durch die Temperatur, bei der eine unerwünschte Härtung des auf die Teilchen aufgetragenen Leims stattfindet. Die erwärmte Transportluft, die Luft zur pneumatischen Teilchenzuführung und die Beleimungsluft können zumindest teilweise direkt rückgeführte Abluft eines Zyklons sein, dem die Teilchen nach Austritt aus der Trockenbeleimungsvorrichtung zugeführt werden, beispielsweise gemäß dem in der deutschen Patentanmeldung 100 32 592.0 beschriebenen Verfahren.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, wobei auf die Zeichnungen Bezug genommen wird. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zur Trockenbeleimung von Fasern und Spänen, Fig. 2 eine schematische Schnittdarstellung im Wesentlichen des Teilbereichs A gemäß Fig. 1 ,
Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie A-A gemäß Fig. 2,
Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie B-B gemäß Fig. 1 ,
Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie C-C gemäß Fig. 1 und
Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie D-D der Vorrichtung gemäß Fig. 5.
Die Trockenbeleimungsvorrichtung weist gemäß Fig. 1 einen im Wesentlichen zylinderförmigen Hohlkörper 1 mit einem mittleren Grundkörper 2 sowie einen Einfallabschnitt 3 und einen Ausfallabschnitt 4 auf. Der Einfallabschnitt 3 und der Ausfallabschnitt 4, die jeweils mit einem Teilbereich Endabschnitte des Hohlkörpers 1 bilden, sind jeweils über Flansche 5 und 6 mit dem Grundkörper 2 verschraubt.
In dem Hohlkörper 1 ist eine Welle 7 mit einer Vielzahl von Mischwerkzeugen 8 (siehe Fig. 2) angeordnet. Die Welle 7, die mit Wasser gekühlt wird, weist zwei Lager 9 und 10 und einen Antrieb 11 auf.
Der Hohlkörper 1 weist eine Doppelwandung 12 (siehe Figur 3) auf, über die er ebenfalls mit Wasser gekühlt werden kann, wozu Flanschüberbrückungs- schläuche 16 und 17 vorgesehen sind. An dem Hohlkörper 1 ist ein Einlassschacht 13 zur pneumatischen Zuführung der Fasern bzw. Späne in den Hohlkörper 1 sowie ein Auslass 14 angeordnet.
An der rückwärtigen Hohlkörper-Stirnseite, die dem Einlassschacht 13 benachbart ist, ist eine Reihe von Beleimungsdüsen 15 angeordnet, die als äußere Beleimungsdüsen bezeichnet werden. Bei den äußeren Beleimungsdüsen 15 handelt es sich um druckluftbetriebene Düsen, die auf einer Druckluftringleitung 19 angeordnet sind und über eine Leimzufuhr 20 flüssigen Leim aus einem nicht gezeigten Leimreservoir erhalten (siehe Fig. 2). Die Druckluftringleitung 19 ist in Längsrichtung der Welle 7 verschiebbar, wie durch Pfeil 18 bzw. 18' angedeutet ist. Darüber hinaus sind die einzelnen äußeren Beleimungsdüsen 15, wie durch den Pfeil 21 in Fig. 2 angedeutet, in ihrem Winkel zu der rückwärti- gen Stirnseite des Hohlkörpers 1 in der Schnittebene einstellbar und ferner auch in der Querebene.
An der rückwärtigen Stirnseite des Hohlkörpers 1 ist eine Transportluftzufüh- rung 22 angeordnet. Die Transportluftzuführung 22 begrenzt eine Öffnung, in der die äußeren Beleimungsdüsen 15 und teilweise das Wellenlager 9 angeordnet sind, und weist ferner zwei seitlich sich gegenüberliegende Öffnungen 23 und 23' auf zur Zufuhr von Transportluft gemäß den Pfeilen 24 bzw. 24' in einem rechten Winkel zur Welle 7 in den Hohlkörper 1 , wie in Fig. 5 dargestellt ist. Bei dieser Transportluft handelt es sich vorzugsweise um erwärmte Luft mit einer Temperatur von mehr als 20 °C. Die Öffnungen 23 und 23' sind jeweils mit einem Flansch 25 und 25' versehen.
Ferner weist der Einfallabschnitt 3 zwei gegenüberliegende Ringkanäle 26 und 26' auf, die sich von einem Einlass 27 bzw. 27' bis zu einem tiefsten Punkt 28 des Hohlkörpers 1 erstrecken. Soweit die Ringkanäle 26, 26' sich über die untere Hälfte des Hohlkörpers 1 erstrecken, weisen sie jeweils einen Ringspalt 29 (siehe Fig. 6; nur einer ist gezeigt) auf. Durch die Ringspalte 29 tritt die Sperrluft gemäß Pfeil 30 in den Hohlkörper 1 ein und bewegt sich aufgrund relativ hoher Geschwindigkeit entlang dessen Innenwandung. Damit der Druck der Sperrluft über die gesamte Erstreckung der Ringspalte 29 gleichmäßig ist, verjüngen sich die Ringkanäle 26, 26' über den den Ringspalt 29 aufweisenden Abschnitt bis zu dem tiefsten Punkt 28 des Hohlkörpers 1. Die Ringspalte 29 weisen etwa eine Ausdehnung von 4 bis 5 mm auf. Wie in Fig. 6 dargestellt ist, wird die Transportluft über ein Gitter 31 dem Bereich an der rückwärtigen Stirn- seite des Hohlkörpers 1 zugeführt.
Benachbart zu der der rückwärtigen Stirnseite des Hohlkörpers 1 abgewandten Seite des Einlassschachts 13 ist ein Beleimungsschacht 35 zu einer Zufuhr weiterer Luft in den Hohlkörper 1 angeordnet. Wie in Fig. 2 detailliert dargestellt ist, weisen der Beleimungsschacht 35 und der Einlassschacht 13 eine gemeinsame Trennwand 36 auf. Diese Trennwand 36 ist mittels zweier Gelenke 37 und 37' und einer Verstellspindel 38 über den größeren Teil ihrer Länge parallel verschiebbar.
Ferner weist die Trennwand 36 einen unteren Abschnitt 39 auf, der höhenverstellbar ist, wodurch das untere Ende der Trennwand 36 in seiner Höhe bzw. in seinem Abstand zu der Welle 7 einstellbar ist, wie durch Pfeil 40 angedeutet ist.
In dem Beleimungsschacht 35 ist eine Reihe von weiteren Beleimungsdüsen 43 angeordnet, die als innere Beleimungsdüsen bezeichnet werden. Die inneren Beleimungsdüsen 43 sind ebenfalls druckluftbetrieben und auf einer Druckluftringleitung 44 angeordnet, die sich entlang eines Teilbereichs des Hohlkörperumfangs erstreckt. Die Druckluftringleitung 44 ist in ihrem Abstand zu dem Hohlkörperumfang, wie durch die Pfeile 45 bzw. 45' angedeutet ist, einstellbar. Darüber hinaus sind die einzelnen inneren Beleimungsdüsen 43 in der Schnittebene in ihrem Winkel zum Hohlkörper 1 , wie durch die Pfeile 46 und 46' angedeutet, einstellbar und ferner auch in der Querebene. Über eine Leimzufuhr 47 wird den inneren Beleimungsdüsen 43 flüssiger Leim zugeführt.
Der Beleimungsschacht 35 weist eine Klappe 48 in der der Trennwand 36 gegenüberliegenden Wand auf, um einen einfachen Zugang zu dem Beleimungsschacht 35 für Reinigungs- und Wartungsarbeiten zur Verfügung zu haben. Ebenfalls für Reinigungs- und Wartungsarbeiten ist in dem Grundkörper 2 eine Klappe 49 vorgesehen.
In dem Ausfallabschnitt 4 der Vorrichtung ist eine Luftzuführung 53 so angeordnet, dass Luft tangential zum Innenumfang des Hohlkörpers 1 in diesen eingeführt werden kann, wie in Fig. 4 durch Pfeil 54 angedeutet ist. Durch die so eingeführte Luft werden der Austritt der beleimten Fasern bzw. Späne aus dem Hohlkörper 1 über den Auslass 14 unterstützt, Faseranbackungen und Leimklumpenbildungen verhindert. Bei der durch den Beleimungsschacht 35 eingeführten Luft handelt es sich ebenfalls vorzugsweise um erwärmte Luft mit einer Temperatur von mehr als 20 °C. Durch diese Luft wird verhindert, dass Fasern bzw. Späne in den Beleimungsschacht 35 gelangen.
Wie in Fig. 2 durch den Pfeil 55 angedeutet ist, wird der Bewegungsverlauf der Fasern bzw. Späne entscheidend durch die Position des unteren Endes der Trennwand 36 bestimmt. Diese Position kann sowohl durch eine parallele Verschiebung der Trennwand 36 als auch durch eine Höhenverstellung des unte- ren Abschnitts 39 der Trennwand 36 bestimmt werden. Die inneren Beleimungsdüsen 43 sorgen effektiv für eine Beleimung der Fasern bzw. Späne, die in einem Bereich des Stroms der Fasern bzw. Späne liegen, der von den äußeren Beleimungsdüsen 15 abgewandt ist. Durch das Zusammenwirken der äußeren und der inneren Beleimungsdüsen 15 bzw. 43 kann eine gleichmäßige Beleimung der Fasern bzw. Späne erreicht werden. Die äußeren und die inneren Beleimungsdüsen 15 bzw. 43 sind jeweils als Gesamtheit in Bezug auf ihren Leimausstoss regelbar, indem für sie getrennte Beleimungssysteme vorgesehen sind. Je nach Beleimungszustand der Fasern bzw. Späne kann durch eine entsprechende Regelung des Leimausstosses der äußeren und der inne- ren Beleimungsdüsen 15 bzw. 43 der Beleimungszustand der Teilchen beeinflusst werden.

Claims

A N S P R Ü C H E
1. Vorrichtung zur Trockenbeleimung von Teilchen in Form von Fasern und/oder Spänen aus vorzugsweise lignozellulose- und/oder zellulosehalti- gen Materialien oder aus Kunststoff, Glasfaser oder dgl., aufweisend
einen sich im Wesentlichen horizontal erstreckenden Hohlkörper (1 ),
einen Einlassschacht (13) zur pneumatischen Zuführung der Teilchen in den Hohlkörper (1 ) in einem Teilchenstrom mit einer zum Hohlkörper (1 ) rechtwinkligen Komponente,
eine sich im Wesentlichen über die gesamte Länge des Hohlkörpers (1 ) erstreckende, Mischwerkzeuge (8) aufweisende Welle (7),
eine Zuführung (22) für Transportluft an einer rückwärtigen Stirnseite des Hohlkörpers (1 ),
mindestens eine erste Beleimungsduse (15) an der rückwärtigen Stirnseite des Hohlkörpers (1 ) und
einen Auslass (14),
dadurch gekennzeichnet, dass
ein Beleimungsschacht (35), der zu einer Zufuhr weiterer Luft in den Hohlkörper (1 ) ausgebildet ist und mindestens eine zweite Beleimungsduse (43) im Bereich der Einmündung in den Hohlkörper (1 ) aufweist, derartig benachbart zu dem Einlassschacht (13) an dessen der rückwärtigen Stirnseite des Hohlkörpers (1 ) abgewandter Seite angeordnet ist, dass er die Beleimung der Teilchen in einem Bereich (55) ermöglicht, in dem diese von dem Einlassschacht (13) in Förderrichtung der Welle (7) umgelenkt werden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass der Beleimungsschacht (35) eine zum Einlassschacht (13) benachbarte Wandung (39) aufweist, die höhenverstellbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung (39) eine gemeinsame Trenn- wand des Einlassschachts (13) und des Beleimungsschachts (35) ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Abschnitt der Trennwand, der die Ein- mündung in den Hohlkörper (1) begrenzt, parallel verschiebbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Beleimungsdüsen (43) ringförmig um einen Teilbereich des Hohlkörperumfangs angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Beleimungsdüsen (43) in dem Winkel zum Hohlkörper (1 ) in der Längs- und/oder Querschnittsebene einstellbar sind.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Beleimungsdüsen (15, 43) um mit Druckluft betriebene Düsen handelt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Beleimungsdüsen (43) auf einer Druckluftringleitung (44) angeordnet sind, deren Abstand von dem Hohlkörperumfang einstellbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Beleimungsdüsen (15) entlang zumindest eines Teilbereichs des Hohlkörperumfangs auf einer horizontal verschiebbaren Druckluftringleitung (19) angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Beleimungsdüsen (15, 43) jeweils als Gesamtheit in ihrem Leimausstoß regelbar sind.
1 1. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Auslasses (14) eine tangential zum Innenumfang des Hohlkörpers (1 ) ausgerichtete Luftzuführung (53) so angeordnet ist, dass hindurchgeführte Luft den Teilchenaustritt durch den
Auslass (14), der in einem rechten Winkel zu der Welle (7) angeordnet ist, unterstützt.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (1 ) einen mittleren Grundkörper (2) aufweist, an den ein Einfallabschnitt (3) mit dem Einlassschacht (13), dem Beleimungsschacht (35) sowie der Transportluftzuführung (22) und/oder ein Ausfallabschnitt (4) mit dem Auslass (14) angeflanscht ist.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (1 ) eine gekühlte Doppelwandung (12) aufweist.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Transportluftzuführung (22) so ausgebil- det ist, dass die Transportluft seitlich in einem rechten Winkel zur Welle (7) in den Hohlkörper (1) geleitet wird.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass Mittel vorhanden sind, um dem Hohlkörper
(1 ) Sperrluft so zuführen zu können, dass diese sich im Wesentlichen parallel entlang einer Innenwandung des Hohlkörpers (1 ) mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Transportluft oder mit höherer Geschwindigkeit als die Transportluft über zumindest einen Teil des Hohlkörperumfangs bewegt.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zwei an der rückwärtigen Stirnseite des Hohlkörpers (1 ) angeordnete Ringkanäle (26, 26') aufweisen, die sich symmetrisch zueinander über jeweils ein unteres Viertel des Hohlkörperumfangs mit einem Ringspalt (29) erstrecken, durch den die Sperrluft in den Hohlkörper (1 ) geleitet wird.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet, dass sich die Ringkanäle (26, 26') von einer Eintrittsöffnung (27, 27') für die Sperrluft bis zu einem tiefsten Punkt (28) hin verjüngen.
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