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WO2002040169A1 - Verfahren und anlage zur zerkleinerung von abfall - Google Patents

Verfahren und anlage zur zerkleinerung von abfall Download PDF

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WO2002040169A1
WO2002040169A1 PCT/DE2001/004257 DE0104257W WO0240169A1 WO 2002040169 A1 WO2002040169 A1 WO 2002040169A1 DE 0104257 W DE0104257 W DE 0104257W WO 0240169 A1 WO0240169 A1 WO 0240169A1
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WO
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control
heavy
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August Van Der Beek
Erich KÖHL
Rainer Voss
Bernhard Kock
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Metso Lindemann GmbH
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Svedala Lindemann GmbH
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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/31—Safety devices or measures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft

Definitions

  • the invention relates to a method and a plant for shredding waste, the plant comprising a feed device for the waste to be shredded, a shredding machine with at least one rotor, horizontally mounted in a housing and driven by a motor, with shredding tools and means for driving, for controlling the Performance and to protect the system against difficult or non-shredable waste, such as coarse, heavy or hard parts.
  • Shredding machines for shredding waste such as Wood, bulky waste and the like are available in a variety of designs and functions, among others. according to DE-A-28 19 611, EP-B1-0 203 272, EP-B1-0 768 920, EP-B1-0 930 941 and US-A-5,863,003.
  • the object of the invention is to develop a method and a system which make it possible to optimize the comminution process both by means of control and regulation as well as by geometrically constructive changes.
  • FIGS. 1 to 4 The invention is shown in accordance with FIGS. 1 to 4 in a complex exemplary embodiment. Denote it in it 1 feeding device
  • n speed of the rotor
  • the logic of the control of the discharge flap 2.1.1 is symbolic in FIG. as well as the interruption and the start of the supply of the waste.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Verfahren und Anlage zum Betreiben einer Anlage zur Zerkleinerung von Abfall, wobei die Anlage eine Zuführeinrichtung (1) für den zu zerkleinernden Abfall, eine Zerkleinerungsmaschine (2) mit mindestens einen in einem Gehäuse (2.1), die eine Auswurfklappe (2.1.1) aufweist, horizontal gelagerten, von einem Motor (2.3) angetriebenen Rotor (2.2) mit Zerkleinerungswerkzeugen (2.2.1) und Mittel zum Antrieb, zur Steuerung der Leistung und zum Schutz der Anlage gegen schwer-/nichtzerkleinerbaren Abfall, wie Grob-, Schwer- oder Hartteile, umfasst, wobei zur Optimierung des Zerkleinerungsprozesses Werte der Motorleistung, rotordrehzahl, Motor- und Motorlagertemperatur und/oder Höhe des der Zerkleinerungsmaschine (2) zugeführten Abfall-Gutstromes (3) in einer Regeleinrichtung (4) eingegeben und von dieser für die Steuerung/Regelung der Zufuhr des Abfalls verwendet werden und im Bereich des Gehäuses (2.1) vorgesehene technische Mittel (4.5, 4.6, 4.7) für den Auswurf von Grob-, Schwer- oder Hartteilen verwendet werden.

Description

Verfahren und Anlage zur Zerkleinerung von Abfall
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Zerkleinerung von Abfall, wobei die Anlage eine Zufuhreinrichtung für den zu zerkleinernden Abfall, eine Zerkleinerungsmaschine mit mindestens einem in einem Gehäuse horizontal gelagerten, von einem Motor angetriebenen Rotor mit Zerkleinerungswerkzeugen und Mittel zum Antrieb, zur Steuerung der Leistung und zum Schutz der Anlage gegen schwer- bzw. nichtzerkleinerbaren Abfall, wie Grob-, Schwer- oder Hartteile umfaßt.
'Zerkleinerungsmaschinen zur Zerkleinerung von Abfall, wie z.B. Holz, Sperrmüll und dgl., sind in vielfältigen Ausführungen und Funktionen u.a. gemäß DE-A-28 19 611, EP-B1-0 203 272, EP-B1-0 768 920, EP-B1-0 930 941 und US-A-5,863,003 bekannt.
Beim praktischen Betrieb derartiger Maschinen, insbesondere mit einer vorgeordneten Zuführeinrichtung und somit einer Anlage, stellt sich stets das Problem, die projektierten Prämissen der Zerkleinerungsleistung zu erreichen, da besagte Abfalle nicht kalkulierbare schwer- bzw. nichtzerkleinerbare Anteile enthalten.
Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren und eine Anlage zu entwickeln, die es ermöglicht, sowohl durch Mittel der Steuerung und Regelung als auch durch geometrischkonstruktive Veränderungen den Zerkleinerungsprozeß zu optimieren.
Erfindungsgemäß wird dies nach dem Verfahren entsprechend den Merkmalen der Ansprüche 1 bis 6 und mit einer Anlage nach den Ansprüchen 7 bis 14 gelöst.
Die Erfindung ist entsprechend Fig. 1 bis Fig. 4 an einem komplexen Ausführungsbeispiel dargestellt. Es bezeichnen darin 1 Zuführeinrichtung
1.1 Zuführband
1.2 Zwangszuführung
2 Zerkleinerungsmaschine
2.1 Gehäuse
2.1.1 Auswurfklappe
2.1.1.1 = Antriebselement
2.1.2 Stellelement
2.1.3 toter Eckraum
2.2 Rotor
2.2.1 Zerkleinerungswerkzeuge
2.3 Motor
2.3.1 Motorlager
3 Abfall-Gutstrom
4 Regeleinrichtung
4.1 erster Meßgeber
4.2 zweiter Meßgeber
4.3 dritter Meßgeber
4.4 vierter Meßgeber
4.5 Meßelement
4.6 Schwingungssensor
4.7 Drucksensor
n = Drehzahl des Rotors
N Leistung des Motors
T, Temperatur des Motors τ2 Temperatur des Motorlagers
Ci Geschwindigkeit des Zufuhrbandes C2 = Geschwindigkeit der Zwangszuführung h = Höhe des zugeführten Abfall-Gutstromes t = Zeit }
Druckgradient ΔP = Druckdifferenz r
Dabei ist in Fig. 4 symbolisch die Logik der Steuerung der Auswurfklappe 2.1.1. sowie der Unterbrechung und des Starts der Zufuhr des Abfalls wiedergegeben.

Claims

Patentansprüche
Verfahren zum Betreiben einer Anlage zur Zerkleinerung von Abfall, wobei die Anlage eine Zuführeinrichtung für den zu zerkleinernden Abfall, eine Zerkleinerungsmaschine mit mindestens einen in einem Gehäuse, die eine Auswurfklappe aufweist, horizontal gelagerten, von einem Motor angetriebenen Rotor mit Zerkleinerungswerkzeugen und Mittel zum Antrieb, zur Steuerung der Leistung und zum Schutz der Anlage gegen schwer-/nichtzerkleinerbaren Abfall, wie Grob-, Schwer- oder Hartteile, umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß
a) Werte der Motorleistung, Rotordrehzahl, Motor- und Motorlagertemperatur und/oder Höhe des der Zerkleinerungsmaschine (2) zugeführten Abfall-Gutstromes (3) in eine Regeleinrichtung (4) eingegeben und von dieser für die Steuerung/Regelung der Zufuhr des Abfalls verwendet werden und
b) im Bereich des Gehäuses (2.1) vorgesehene technische Mittel (4.5, 4.6, 4.7) für den Auswurf von Grob-, Schwer- oder Hartteilen verwendet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Regulierung des Zerkleinerungsprozesses im Gehäuse (2.1) mindestens ein mechanisches Stellelement (2.1.2) zur Veränderung der Innenraumgeometrie des Gehäuses (2.1) verwendet wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Werte die Schwingungswerte der Zerkleinerungsmaschine (2) in die Regeleinrichtung (4) eingegeben und über die Parameter
Schwingungsamplitude als Funktion der Frequenz und Zeit und/oder Schwingungsmustererkennung
ausgewertet und für die Erkennung von schwer-/nichtzerkleinerbarem Abfall und Steuerung eines Auswurfes von Grob-, Schwer- oder Hartteilen sowie der Unterbrechung und des Starts der Zufuhr des Abfalls verwendet werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Werte einer Erhöhung des Druckes gegen die Auswurfklappe (2.1.1) im Gehäuse (2.1) in die Regeleinrichtung (4) eingegeben, ausgewertet und für die Erkennung von schwer- /nichtzerkleinerbarem Abfall und Steuerung eines Auswurfes von Grob-, Schwer- oder Hartteilen sowie der Unterbrechung und des Starts der Zufuhr des Abfalls verwendet werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Werte der Motor- und Motorlagertemperatur, Motorleistung, Rotordrehzahl und/oder Höhe (h) des der Zerkleinerungsmaschine (2) zugeführten Abfall-Gutstromes (3) über die Regeleinrichtung (4) für die Regelung der Geschwindigkeit (Cj, C2) jeweils eines Zuführbandes (1.1) und einer Zwangszuführung (1.2) für den Abfall verwendet werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch die Verwendung einer Software für ein Betriebsüberwachungssystem mit den Funktionen
Steuerung/Regelung der Zufuhr des Abfalls aus den aufgenommenen Werten der Motorleistung, Rotordrehzahl, Motor- und Motorlagertemperatur und/oder Höhe (h) des der Zerkleinerungsmaschine (2) zugeführten Abfall-Gutstromes (3) für die Regeleinrichtung (4), Steuerung des Auswurfes von Grob-, Schwer- oder Hartteilen sowie Regelung der Zufuhr des Abfalls aus den an der Zerkleinerungsmaschine (2) abgenommenen Werten für die Regeleinrichtung (4) und
Regulierung des Zerkleinerungsprozesses im Gehäuse (2.1) mittels mechanischen Stellelementes (2.1.2) zur -Veränderung der Innenraumgeometrie des Gehäuses (2.1).
Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, umfassend eine Zuführeinrichtung, eine Zerkleinerungsmaschine mit mindestens einen in einem Gehäuse, welches einen Guteinlaß und einen Gutauslaß aufweist, horizontal gelagerten, von einem Motor angetriebenen Rotor mit Zerkleinerungswerkzeugen und Mittel zum Antrieb, zur Steuerung und zum Schutz der Anlage sowie einer Auswurfklappe zum Auswerfen von Grob-, Schwer- oder Hartteilen, gekennzeichnet durch
a) eine Regeleinrichtung (4) zur Steuerung/Regelung der Zuführeinrichtung (1) und
b) mindestens ein mit dem Gehäuse (2.1) oder seinen Teilen korrespondierendes Meßelement (4.5) und der mit diesem verbundenen Regeleinrichtung (4) für den Auswurf von Grob-, Schwer- oder Hartteilen.
Anlage nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch mindestens ein im Gehäuse (2.1) angeordnetes Stellelement (2.1.2) zur Veränderung der Innenraumgeometrie des Gehäuses (2.1).
Anlage nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung (1) ein Zuführband (1.1) und eine Zwangszuf hrung (1.2) umfaßt.
10. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Regeleinrichtung (4) mit einem ersten Meßgeber (4.1) zur Erfassung der Motorleistung (N), mit einem zweiten Meßgeber (4.2) zur Erfassung der Motortemperatur (Ti), mit einem dritten Meßgeber (4.3) zur Erfassung der Motorlagertemperatur (T2) und/oder mit einem vierten Meßgeber (4.4) zur Erfassung der Höhe (h) des der Zerkleinerungsmaschine (2) zugeführten Abfall-Gutstromes (3) verbunden ist und von der Regeleinrichtung (4) zur Zuführeinrichtung (1) mindestens eine Verbindung zur Regelung der Geschwindigkeit der Zuführeinrichtung (1) besteht.
11. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Meßelement (4.5) ein mit der Regeleinrichtung (4) verbundener Schwingungssensor (4.6) ist, wobei die Regeleinrichtung (4) mit einem Antriebselement (2.1.1.1) zur Steuerung der Auswurfklappe (2.1.1) am Gehäuse (2.1) verbunden ist.
12. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Meßelement (4.5) ein mit der Regeleinrichtung (4) verbundener Drucksensor (4.7) ist, wobei die Regeleinrichtung (4) mit dem Antriebselement (2.1.1.1) zur Steuerung der Auswurfklappe (2.1.1) verbunden ist.
13. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellelement (2.1.2) zur Veränderung der h enraumgeometrie im Gehäuse (2.1) ein Bauteil ist, welches einen toten Eckraum (2.1.3) oberhalb der Auswurfklappe (2.1.1) zur oberen Abdeckung des Gehäuses (2.1) abschrägt.
14. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswurfklappe (2.1.1) sich gegen mindestens ein nicht dargestelltes Element wie Brechbolzen mit Sollbruchstelle abstützt, welche Sollbruchstelle so bemessen ist, daß Grob-, Schwer- oder Hartteile auf Grund eines Druckaufbaus durch die Auswurfklappe (2.1.1) nach außen passieren können.
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