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WO2001025694A1 - Verfahren und vorrichtung zur luftführung in einem bearbeitungsraum - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur luftführung in einem bearbeitungsraum Download PDF

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Publication number
WO2001025694A1
WO2001025694A1 PCT/DE2000/003396 DE0003396W WO0125694A1 WO 2001025694 A1 WO2001025694 A1 WO 2001025694A1 DE 0003396 W DE0003396 W DE 0003396W WO 0125694 A1 WO0125694 A1 WO 0125694A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
air
lock
processing space
area
flow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE2000/003396
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Berthold Duethorn
Thomas Hertfelder
Eberhard Jost
Lothar Gail
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to AT00975809T priority Critical patent/ATE265028T1/de
Priority to EP00975809A priority patent/EP1135655B1/de
Priority to US09/857,366 priority patent/US6619901B1/en
Priority to DE50006147T priority patent/DE50006147D1/de
Priority to JP2001528395A priority patent/JP4574929B2/ja
Publication of WO2001025694A1 publication Critical patent/WO2001025694A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
    • F24F3/12—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
    • F24F3/16—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by purification, e.g. by filtering; by sterilisation; by ozonisation
    • F24F3/167—Clean rooms, i.e. enclosed spaces in which a uniform flow of filtered air is distributed

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for air guidance in a processing room.
  • a method and a device for filling pharmaceuticals or similar products into packaging containers within a housing of a packaging machine are concerned.
  • Devices are often constructed using so-called isolator technology, which means that the packaging containers are filled and sealed under clean room conditions, so that neither the previously sterilized packaging containers nor the contents can be contaminated by external influences.
  • the filling and sealing area of the device is surrounded by a housing, the air inside of which is either circulated by a clean air filter or else clean air is constantly supplied from outside by a clean air filter (EP 0 604 925 B1).
  • a clean air filter an air filter
  • it is also often necessary to be able to carry out manual interventions in the product space from the outside, for example in order to adjust devices.
  • Intervention options using gloves are known (EP 0 604 925) Bl), on the other hand also free intervention options without gloves. With the latter intervention options there is always the risk of contamination, be it contamination of the production area from the outside or contamination of the outer area from the production area.
  • the object of the invention is therefore to provide a method and a device for air guidance in a processing room in such a way that contamination of both the
  • the method and the device according to the invention are characterized in that at the moment, in particular by interventions in the production space through a gap between the production space and the outside area, air flowing out of the production space in the direction of the outside area and vice versa is sucked off through an intermediate space and therefore cannot get into the other area.
  • FIG. 1 shows a top view of a device for filling pharmaceuticals or similar products into packaging containers in a schematic diagram
  • Figure 2 is a simplified front view of a bottling plant in isolator construction
  • Figure 3 is a partial section in the plane III -III of Figure 2 in the inlet area of the bottling plant.
  • the device 10 for filling in particular dry pharmaceuticals or similar products into packaging containers such as vials 1 and closing them has a housing 11.
  • the housing 11 encloses a production space 12, in which treatment devices, not shown because they are not essential to the invention, in particular filling and closing devices, are arranged.
  • the vials 1 are conveyed through the production area 12 by means of a conveyor along a transport path 13, the housing 11 having an entry lock 15 and an exit lock 16.
  • the entrance lock 15 and the exit lock 16 each form a lock area 17, 18 which have first openings 19 from the outer area 20 of the device 10 into the lock area 17, 18, and second openings 21 from the lock area 17, 18 into the production area 12.
  • the size of the openings 19, 21 is preferably adapted or changeable to the size of the vial 1, so that the size of the openings 19, 21 is as small as possible in order to avoid excessive air exchange between the individual areas.
  • an access possibility in the form of a double-pane door 22 is formed on one side of the housing 11.
  • the door 22 has a first pane 24 towards the production area 12 and a second pane 23 towards the outer area 20.
  • the distance between the two disks 23, 24 is, for example, approximately 40 mm.
  • the housing 11 are not airtight gaps 26, 27 in the area of the two disks 23, 24 drawn in to the housing wall, via which a targeted air exchange takes place between the production area 12 and the space 25 between the two disks 23, 24 and between the outer area 20 and the space 25.
  • the access to the production area 12 takes place in particular in that the door 22 is designed to be displaceable or to be raised and lowered so that a slot or
  • Free space is created through which the production space 12 can be manually intervened. If the door 22 is open, air can pass through the slot or free space m formed thereby, the intermediate space 25. It is also conceivable to at least additionally form a hole in the one pane 24, through which a glove fastened to the other pane 23 (on the side facing the production area 12) can be guided.
  • a ventilation system 28 is arranged in the housing 11, which from the production room 12 in
  • Embodiment is separated by an air-permeable device 29.
  • the ventilation system 28 has a fan 31 and a downstream filter in the form of a
  • the housing 11 has a first adjustable flap 33 on the suction side of the blower 31 in order to allow the controlled supply of air from the outside area 20. Furthermore, a second adjustable one is on the pressure side of the blower 31
  • Flap 34 is provided to allow the exit of cleaned air in the outer region 20.
  • the Device 10 specially trained.
  • the intermediate space 25 between the two disks 23, 24 is connected to the suction side of the blower 31 via a suction device or suction line, so that a flow path 36 for air is created.
  • Further flow paths 37 for air are formed by the inlet lock 15 and the outlet lock 16 hm to the suction side of the blower 31.
  • the air 31 cleaned in the clean air filter 32 is passed from the blower 31 to the production space 12, an essentially horizontally running laminar air flow 38 being generated that flows over the treatment rooms or treatment surfaces of the vials 1 m in the direction of the intermediate space 25.
  • the pressure in the production area 12 is higher than in the intermediate area 25 and the entry lock 15 and the exit lock 16. Furthermore, the pressure m in the intermediate area 25, the entry lock 15 and the exit lock 16 is lower than in the outer area 20, ie these areas prevail in the Relative to the outer area 20 a negative pressure. It follows that both air from the outer region 20 through the first openings 19, the entrance lock 15 and the exit lock 16, as well as air through the column 27 or when the door 22 is opened, the intermediate region 25 flows through the gap or free space thus formed, which by the flow arrows 39 should be clarified.
  • Weierhm flows air from the production space 12 through the second openings 21, the entry lock 15 and the exit lock 16, and air through the gaps 26 into the intermediate area 25, which is indicated by the flow arrows 40.
  • Contamination of the intermediate area 25 and the lock areas 17, 18 by air emerging from the production space 12 or by air entering the intermediate area 25 via the outer area 20 are avoided by suction of the air from the above-mentioned areas to the suction side of the blower 31 h.
  • the device 10a is designed as a filling system for liquid pharmaceuticals. Filling takes place in ampoules 2, but vials or the like can also be used. be filled.
  • the entrance lock 15a is integrated in the housing 11a and has an intermediate wall 43 to the production or insulator interior 12a.
  • a suction grille 44 which delimits a suction channel 45, is arranged below the transport plane 41.
  • Air is sucked in from the area of the entrance lock 15a by means of the blower 31a via the suction grille 44 and the suction channel 45, which air then passes through a separated space 46 above the insulator interior 12a.
  • a circulating air blower 47 is arranged, which allows air to circulate in the insulator interior 12a via a remelting air filter 48.
  • Insulator interior 12a there is a higher pressure than in the entry lock 15a. This targeted suction of the air from the interior of the insulator 12a in accordance with the first exemplary embodiment prevents the entry of contaminated air into the interior of the insulator 12a.
  • the entry lock 15a prevents contaminated process air m from escaping the outer area 20a, which is particularly desirable in the case of toxic products.
  • the outer region 20a em a targeted pressure reduction of the insulator interior 12a relative to the outer region 20a takes place, so that less exhaust air is generated from the device 10a, which would have to be supplied as fresh air as compensation. As a result, the energy requirement of the device 10a is reduced.
  • the device 10a has an air flow corresponding to the entry lock 15a or a corresponding structure also on the outlet side of the device 10a.
  • the air flow in the Insulator interior 12a is also formed as a laminar flow of air, but flows around the ampoules 2 essentially vertically from top to bottom. Such air routing is already generally known in isolator technology.

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Abstract

Eine Vorrichtung (10; 10a) zur Luftführung in einem Bearbeitungsraum (12; 12a) weist ein Gehäuse (11; 11a) mit einer Eintrittsschleuse (15; 15a) und einer Austrittsschleuse (16) auf. Innerhalb des Gehäuses (11; 11a) ist der Bearbeitungsraum (12; 12a) zum Abfüllen und Verschliessen von Fläschchen (1) oder Ampullen (2) ausgebildet. Der Bearbeitungsraum (12; 12a) ist über einem Zwischenbereich (25) von einem Aussenbereich (20; 20a) abgetrennt. Der Zwischenbereich (25) weist eine bewegliche Tür (22) auf, mittels der manuelle Eingriffe in dem Bearbeitungsraum (12; 12a) erfolgen können. Die Vorrichtung (10; 10a) weist ferner eine Lüftungsanlage (28) mit einem Gebläse (31; 31a) und einem Reinluftfilter (32; 48) auf, die innerhalb des Bearbeitungsraums (12; 12a) eine horizontal oder vertikal verlaufende, laminare Luftströmung erzeugt. Durch spezielle Luftdruckverhältnisse im Bearbeitungsraum (12; 12a), im Zwischenbereich (25), in der Eintrittsschleuse (15; 15a) und in der Austrittsschleuse (16) wird vermieden, dass Kontaminationen des Bearbeitungsraums (12; 12a) sowie des Aussenbereichs (20; 20a) entstehen bzw. ein tolerierbares Mass überschreiten.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Luftführung m einem Bearbeitungsraum
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Luftführung m einem Bearbeitungsraum. Insbesondere ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abfüllen von Pharmazeutika oder ähnlichen Produkten in Verpackungsbehälter innerhalb eines Gehäuses einer Verpackungsmaschine betroffen. Derartige bekannte
Vorrichtungen sind oftmals m sogenannter Isolatortechnik aufgebaut, d.h., daß das Abfüllen und Verschließen der Verpackungsbehälter unter Reinraumbedingungen erfolgt, so daß weder die zuvor sterilisierten Verpackungsbehälter noch das Füllgut durch äußere Einflüsse kontaminiert werden können. Dazu sind insbesondere der Abfüll- und Verschließbereich der Vorrichtung von einem Gehäuse umgeben, dessen im Inneren befindliche Luft entweder durch einen Reinluftfilter umgewälzt wird oder aber es wird durch einen Reinluftfilter von außen ständig gereinigte Luft zugeführt (EP 0 604 925 Bl) . Bei derartigen Vorrichtungen ist es weiterhin oftmals erforderlich, m dem Produktlonsraum von außen manuelle Eingriffe vornehmen zu können, zum Beispiel um Einrichtungen zu justieren. Bekannt sind zum einen Eingriffsmöglichkeiten mittels Handschuhen (EP 0 604 925 Bl) , zum anderen auch freie Eingriffsmöglichkeiten ohne Handschuhe. Bei letztgenannten Eingriffsmöglichkeiten besteht stets die Gefahr von Kontaminationen, sei es von Kontaminationen des Produktionsraums von außen oder aber von Kontaminationen des äußeren Bereichs aus dem Produktionsraum heraus .
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Luftführung in einem Bearbeitungsraum derart auszubilden, daß Kontaminationen sowohl des
Bearbeitungsraums bzw. des Produktionsraums als auch des Außenbereichs, von dem aus Manipulationen in dem Produktionsräum vorgenommen werden, ausgeschlossen oder zumindest auf ein bestimmtes, tolerierbares Maß reduziert sind. Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren und einer
Vorrichtung mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst . Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnen sich dadurch aus, daß in dem Augenblick, indem insbesondere durch einen Spalt zwischen dem Produktionsraum und dem Außenbereich Eingriffe in den Produk ionsraum erfolgen, aus dem Produktionsraum in Richtung des Außenbereichs strömende Luft und umgekehrt über einen Zwischenraum abgesaugt wird und somit nicht in den jeweils anderen Bereich gelangen kann.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahren und deren Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung.
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der
Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Vorrichtung zum Abfüllen von Pharmazeutika oder ähnlichen Produkten in Verpackungsbehälter in einem Prinzipschaubild in Draufsicht, Figur 2 eine vereinfachte Vorderansicht auf eine Abfüllanlage in Isolatorbauweise und
Figur 3 einen Teilschnitt in der Ebene III -III der Figur 2 im Einlaufbereich der Abfüllanlage.
Die Vorrichtung 10 zum Abfüllen insbesondere von trockenen Pharmazeutika oder ähnlichen Produkten in Verpackungsbehälter wie zum Beispiel Fläschchen 1 und Verschließen derselben weist ein Gehäuse 11 auf. Das Gehäuse 11 umschließt einen Produktionsraum 12, in dem nicht dargestellte, weil nicht erfindungswesentliche Behandlungseinrichtungen, insbesondere Abfüll- und Verschließeinrichtungen angeordnet sind. Die Fläschchen 1 werden mittels einer Fördereinrichtung entlang eines Transportweges 13 durch den Produktionsraum 12 geschleust, wobei das Gehäuse 11 eine Eintrittsschleuse 15 und eine Austrittschleuse 16 aufweist. Die Eintrittsschleuse 15 und die Austrittsschleuse 16 bilden jeweils einen Schleusenbereich 17, 18 aus, die erste Öffnungen 19 vom Außenbereich 20 der Vorrichtung 10 in den Schleusenbereich 17, 18, und zweite Öffnungen 21 vom Schleusenbereich 17, 18 in den Produktionsbereich 12 haben. Die Größe der Öffnungen 19, 21 ist vorzugsweise der Größe der Fläschchen 1 angepaßt bzw. veränderbar, so daß die Größe der Öffnungen 19, 21 möglichst klein ist, um übermäßigen Luftaustausch zwischen den einzelnen Bereichen zu vermeiden.
Um manuelle Eingriffe im Produktionsraum 12 vornehmen zu können, ist an einer Seite des Gehäuses 11 eine Zugriffsmöglichkeit in Form einer doppelscheibigen Tür 22 ausgebildet. Die Tür 22 weist zum Produktionsraum 12 hin eine erste Scheibe 24 und zum Außenbereich 20 eine zweite Scheibe 23 auf. Der Abstand der beiden Scheiben 23, 24 beträgt beispielsweise ca. 40mm. Um anzudeuten, daß die Tür 22 das Gehäuse 11 nicht luftdicht verschließt sind Spalte 26, 27 im Bereich der beiden Scheiben 23, 24 zur Gehäusewandung eingezeichnet, über die ein gezielter Luftaustausch zwischen dem Produktionsraum 12 und dem Zwischenraum 25 zwischen den beiden Scheiben 23, 24 sowie zwischen dem Außenbereich 20 und dem Zwischenraum 25 erfolgt .
Die Zugriffsmöglichkeit in den Produktionsraum 12 erfolgt insbesondere dadurch, daß die Tür 22 verschiebbar bzw. heb- und senkbar ausgebildet ist, so daß ein Schlitz bzw.
Freiraum entsteht, durch den manuell m den Produktionsraum 12 eingegriffen werden kann. Ist die Tur 22 geöffnet, so kann Luft über den dadurch gebildeten Schlitz bzw. Freiraum m den Zwischenraum 25 gelangen. Es ist auch denkbar, zumindest zusätzlich m der einen Scheibe 24 ein Loch auszubilden, durch das ein an der anderen Scheibe 23 (auf der dem Produktionsraum 12 zugewandten Seite) befestigter Handschuh führbar ist .
Auf der der Tür 22 gegenüberliegenden Seite des
Transportwegs 13 ist im Gehäuse 11 eine Lüftungsanlage 28 angeordnet, die vom Produktionsraum 12 im
Ausführungsbeispiel durch eine luftdurchlässige Einrichtung 29 abgetrennt ist. Die Lüftungsanlage 28 hat ein Gebläse 31 und einen nachgeschalteten Filter m Form eines
Reinluftfilters 32. Im Bereich der Lüftungsanlage 28 hat das Gehäuse 11 auf der Saugseite des Gebläses 31 eine erste verstellbare Klappe 33, um die kontrollierte Zuführung von Luft aus dem Außenbereich 20 zuzulassen. Weiterhin ist auf der Druckseite des Gebläses 31 eine zweite verstellbare
Klappe 34 vorgesehen, um den Austritt gereinigter Luft m den Außenbereich 20 zu ermöglichen.
Um sowohl Kontaminationen des Produktionsraums 12 vom Außenbereich 20 her als auch umgekehrt zu vermeiden, ist die Vorrichtung 10 besonders ausgebildet. Dazu ist der Zwischenraum 25 zwischen den beiden Scheiben 23, 24 über eine Absaugeinrichtung bzw. Absaugleitung mit der Saugseite des Geblases 31 verbunden, so daß ein Strömungsweg 36 für Luft entsteht. Weitere Strömungswege 37 für Luft sind gebildet von der Eintrittsschleuse 15 und der Austrittsschleuse 16 hm zur Saugseite des Gebläses 31. Vom Gebläse 31 wird die im Reinluftfilter 32 gereinigte Luft m den Produktionsraum 12 geleitet, wobei eine im wesentlichen horizontal verlaufende, laminare Luftströmung 38 erzeugt wird, die über die Behandlungsräume bzw. Behandlungsflächen der Fläschchen 1 m Richtung des Zwischenraums 25 strömt.
Wesentlich sind dabei die unterschiedlichen Luftdruckverhältnisse m den einzelnen Räumen bzw.
Bereichen: So herrscht im Produktionsraum 12 ein höherer Druck als im Zwischenbereich 25 sowie der Eintrittsschleuse 15 und der Austrittsschleuse 16. Weiterhin ist der Druck m dem Zwischenbereich 25, der Eintrittsschleuse 15 sowie der Austrittsschleuse 16 geringer als im Außenbereich 20, d.h. diesen Bereichen herrscht im Verhältnis zum Außenbereich 20 ein Unterdruck vor. Daraus folgt, daß sowohl Luft vom Außenbereich 20 über die ersten Öffnungen 19 die Eintrittsschleuse 15 und die Austrittsschleuse 16, als auch Luft über die Spalte 27 oder beim Öffnen der Tür 22 über den somit gebildeten Spalt bzw. Freiraum den Zwischenbereich 25 strömt, was durch die Strömungspfeile 39 verdeutlicht sein soll. Weierhm strömt Luft aus dem Produktionsraum 12 über die zweiten Öffnungen 21 die Eintrittsschleuse 15 und die Austrittsschleuse 16 sowie Luft über die Spalte 26 den Zwischenbereich 25 hinein, was durch die Strömungspfeile 40 angedeutet ist. Somit findet keine Luftströmung ungereinigter oder kontaminierter Luft aus dem Bereich außerhalb des Produktlonsraums 12 m den Produktionsraum 12 hinein statt. Ferner tritt auch keine ungereinigte oder kontaminierte Luft aus dem Produktionsraum 12 den Außenbereich 20 hinaus. Kontaminationen des Zwischenbereichs 25 und der Schleusenbereiche 17, 18 durch aus dem Produktionsraum 12 austretende Luft oder durch über den Außenbereich 20 in den Zwischenbereich 25 eintretende Luft werden durch die Absaugung der Luft aus den oben genannten Bereichen zur Saugseite des Gebläses 31 h vermieden.
Bei dem den Figuren 2 und 3 dargestellten zweiten
Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Vorrichtung 10a als Abfüllanlage für flüssige Pharmazeutika ausgebildet. Die Abfüllung erfolgt m Ampullen 2, es können jedoch auch Vials o.a. abgefüllt werden. Man erkennt das kastenförmige Gehäuse 11a, durch das die Ampullen 2 Höhe der Transportebene 41 in Transportrichtung 42 (welche m der Figur 2 senkrecht zur Zeichenebene verläuft) hmdurchgeschleußt werden. Die Eintrittsschleuse 15a ist m das Gehäuse 11a integriert und weist eine Zwischenwand 43 zum Produktions- bzw. Isolatorinnenraum 12a auf. Unterhalb der Transportebene 41 ist ein Absauggitter 44 angeordnet, welches einen Absaugkanal 45 begrenzt. Über das Absauggitter 44 und den Absaugkanal 45 wird Luft aus dem Bereich der Eintrittschleuse 15a mittels des Geblases 31a angesaugt, welche anschließend m einen abgetrennten Zwischenraum 46 oberhalb des Isolatorinnenraumes 12a gelangt. In dem Zwischenraum 46 ist ein Umluftgebläse 47 angeordnet, welches über einen Remluftfllter 48 Luft im Isolatorinnenraum 12a zirkulieren laßt.
Wie aus der Figur 2 anhand der Strömungspfeile 49 zu erkennen ist, wird die Luft aus der Emtrittsschleuse 15a im wesentlichen nach unten den Absaugkanal 45 abgesaugt, und im Absaugkanal 45 im bodennahen Randbereich des Gehäuses 11a nach oben Richtung Geblase 31a umgelenkt. Ferner ist aus der Figur 3 ersichtlich, daß Luft aus dem Isolatorinnenraum 12a die Emtrittsschleuse 15a einströmt (Strömungspfeil 50) . Dies rührt daher, daß analog zum ersten Ausführungsbeispiel entsprechend der Figur 1 im
Isolatorinnenraum 12a em höherer Druck herrscht als in der Emtrittsschleuse 15a. Durch diese gezielte Absaugung der Luft aus dem Isolatormnenraum 12a entsprechend des ersten Ausführungsbeispiels wird der Eintritt von kontaminierter Luft m den Isolatorinnenraum 12a vermieden.
Ferner erkennt man entsprechend der Strömungspfeile 51 und 52, daß Luft entweder vom Außenbereich 20a m die Eintrittschleuse 15a eintritt, oder daß Luft von der Emtrittsschleuse 15a m den Außenbereich 20a ausströmt, je nachdem, ob im Außenbereich 20a em höherer Luftdruck herrscht als m der Emtrittsschleuse 15a oder umgekehrt.
Durch den Eintritt von Luft aus dem Außenbereich 20a m die Emtrittsschleuse 15a wird vermieden, daß kontaminierte Prozeßluft m den Außenbereich 20a austritt, was insbesondere bei toxischen Produkten erwünscht ist . In Umkehrung kann bei einem gezielten Ausströmen von Luft aus der Emtrittsschleuse 15a den Außenbereich 20a em gezielter Druckabbau des Isolatorinnenraums 12a gegenüber dem Außenbereich 20a stattfinden, so daß weniger Abluft aus der Vorrichtung 10a erzeugt wird, die als Ausgleich als Frischluft wieder zugeführt werden müßte. Dadurch wird der Energiebedarf der Vorrichtung 10a reduziert.
Ergänzend wird erwähnt, daß die Vorrichtung 10a entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel eine der Eintrittschleuse 15a entsprechende Luftströmung bzw. einen entsprechenden Aufbau ebenfalls auf der Austrittsseite der Vorrichtung 10a aufweist. Weiterhin ist die Luftströmung im Isolatorinnenraum 12a ebenfalls als laminare Luftsrömung ausgebildet, die jedoch die Ampullen 2 im wesentlichen vertikal von oben nach unten umströmt. Eine derartige Luftführung ist in der Isolatortechnik jedoch bereits allgemein bekannt.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Luftführung in einem Bearbeitungsraum (12; 12a), bei dem in einem gegen einen Außenbereich (20; 20a) mit Ausnahme von im wesentlichen Schleusenbereichen (17, 18) geschlossenen Gehäuse (11; 11a) eine Luftströmung erzeugt wird, welche mittels eines Filters (32; 48) gereinigte Luft in den Bearbeitungsraum (12; 12a) innerhalb des Gehäuses (11; 11a) insbesondere über den Abfüll- und Verschließbereich von Verpackungsbehältern (1; 2) führt, um Kontaminationen des Füllguts und der Verpackungsbehälter (1; 2) zu vermeiden und mit einem Zwischenbereich (25), durch welchen Manipulationen im Bearbeitungsraum (12; 12a) möglich sind, wobei zwischen dem Bearbeitungsraum (12; 12a) und dem Zwischenbereich (25) eine erste Luftströmung (Strömungspfeil 40) und zwischen dem Zwischenbereich (25) und dem Filter (32; 48) eine zweite Luftströmung (Strömungspfeil 36) ausgebildet ist, und wobei im Bearbeitungsraum (12; 12a) ein höherer Luftdruck herrscht als im Zwischenbereich (25) , dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Zwischenbereich
(25) und dem Außenbereich (20; 20a) Spalte (27) ausgebildet sind und daß im Außenbereich (20; 20a) ein höherer Druck herrscht als im Zwischenbereich (25), so daß über die Spalte (27) in den Zwischenraum (25) einströmende Luft abgesaugt und dem Filter (32; 48) zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleusenbereiche (17, 18) für die Verpackungsbehälter (1; 2) erste Öffnungen (19; 19a) vom Außenbereich (20; 20a) in die Schleusenbereiche (17, 18) und zweite Öffnungen (21; 21a) vom Bearbeitungsraum (12; 12a) m die Schleusenbereiche (17, 18) aufweisen, daß Luft aus den Schleusenbereichen (17,
18) zu dem Filter (32; 48) hm abgesaugt wird (Strömungspfeil 37; 49) und daß Luft aus dem Bearbeitungsraum (12; 12a) und dem Außenbereich (20; 20a) die Schleusenbereiche (17, 18) einströmt (Strömungspfeile
39, 40; 50, 51) .
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleusenbereiche (17, 18) für die Verpackungsbehälter
(2) erste Öffnungen (19a) vom Außenbereich (20a) m die Schleusenbereiche (17, 18) und zweite Öffnungen (21a) vom Bearbeitungsraum (12a) m die Schleusenbereiche (17, 18) aufweisen, daß Luft aus den Schleusenbereichen (17, 18) zu dem Filter (48) hm abgesaugt wird (Strömungspfeile 49), daß Luft aus dem Bearbeitungsraum (12a) in die Schleusenbereiche (17, 18) einströmt (Strömungspfeil 50) und daß Luft aus dem Außenbereich (20a) in die Schleusenbereiche (17, 18) einströmt (Strömungspfeil 51) .
4. Vorrichtung (10; 10a) zur Luftführung m einem Bearbeitungsraum (12; 12a) mit einem Gehäuse (11; 11a), durch das Verpackungsbehälter (1; 2) entlang einer Förderstrecke (13) durchschleusbar sind um befüllt und verschlossen zu werden, mit einer Einrichtung (28) zum
Reinhalten des Bearbeitungsraums (12; 12a) innerhalb des Gehäuses (11; 11a), die zumindest em Gebläse (31; 31a, 47) und einen Filter (32; 48) umfasst, mit einer beweglichen Abtrennung (22) zum Ermöglichen von Eingriffen aus einem Außenbereich (20; 20a) den Bearbeitungsraum (12; 12a), wobei die Abtrennung (22) einen Zwischenbereich (25) ausbildet, der über Spalte (26, 27) mit dem Bearbeitungsraum (12; 12a) und dem Außenbereich (20, 20a) verbunden ist, und wobei der Zwischenbereich (25) Mittel zum Absaugen der m den Zwischenbereich (25) einströmenden Luft zum Gebläse (31; 31a, 47) und zum Filter (32; 48) hm aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (11; 11a) eine Emtrittsschleuse (15; 15a) und eine Austrittsschleuse (16) für die Verpackungsbehälter (1; 2) aufweist, die erste Öffnungen (19; 19a) zum Außenbereich (20; 20a) und zweite Öffnungen (21; 21a) zum Bearbeitungsraum (12; 12a) hat und daß Mittel zum Zuführen von Luft aus der Emtrittsschleuse (15; 15a) und der
Austrittsschleuse (16) zum Gebläse (31; 31a, 47) vorgesehen sind, so daß m der Emtrittsschleuse (15; 15a) und der Austπttschleuse (16) em Druck herrscht, der geringer ist als der Druck im Bearbeitungsraum (12; 12a) und im Außenbereich (20; 20a) .
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß mittels des Gebläses (31) im Bearbeitungsraum (12) eine Luftströmung (Strömungspfeile 38) erzeugbar ist, die im wesentlichen horizontal und quer zur
Förderrichtung der Verpackungsbehälter (1) ausgerichtet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gebläse (31) auf der gegenüberliegenden Seite des Zwischenbereichs (25) angeordnet ist, wobei die
Förderstrecke (13) der Verpackungsbehälter (1) sich zwischen dem Gebläse (31) und dem Zwischenbereich (25) befindet.
8. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß mittels des Geblases (47) im
Bearbeitungsraum (12a) eine Luftströmung erzeugbar ist, die im wesentlichen vertikal zur Förderrichtung der Verpackungsbehälter (2) ausgerichtet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 4, 5 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß in den Schleusenbereichen (17, 18) mittels des Gebläses (31a) eine Luftströmung erzeugbar ist, die die Verpackungsbehälter (2) vertikal umströmt.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Luftströmung im Bearbeitungsraum (12; 12a) (Strömungspfeile 38; 53) als laminare Luftströmung ausgebildet ist.
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