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WO2001007349A1 - Verfahren und vorrichtung zum geschuppten anordnen von zumindest zwei blättern - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum geschuppten anordnen von zumindest zwei blättern Download PDF

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WO2001007349A1
WO2001007349A1 PCT/EP2000/006024 EP0006024W WO0107349A1 WO 2001007349 A1 WO2001007349 A1 WO 2001007349A1 EP 0006024 W EP0006024 W EP 0006024W WO 0107349 A1 WO0107349 A1 WO 0107349A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sheets
paper
sheet
transport
angle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2000/006024
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Koelle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Boewe Systec AG
Original Assignee
Boewe Systec AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Boewe Systec AG filed Critical Boewe Systec AG
Priority to EP00949219A priority Critical patent/EP1196345B1/de
Priority to DE50001725T priority patent/DE50001725D1/de
Priority to AT00949219T priority patent/ATE236846T1/de
Publication of WO2001007349A1 publication Critical patent/WO2001007349A1/de
Priority to US10/054,265 priority patent/US6814351B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams
    • B65H29/6609—Advancing articles in overlapping streams forming an overlapping stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H39/02—Associating,collating or gathering articles from several sources
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/02—Associating,collating or gathering articles from several sources
    • B65H39/06—Associating,collating or gathering articles from several sources from delivery streams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/445—Moving, forwarding, guiding material stream of articles separated from each other
    • B65H2301/4454—Merging two or more streams

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for the shingled arrangement of at least two sheets.
  • DE 34 33 497 AI describes a device in which paper sheets arranged next to one another are guided into a collating station in which a conveyor belt is provided transversely to a longitudinal axis of the device, by means of which a paper sheet is conveyed transversely to the longitudinal plane of the device, and thus over the other Paper sheet is pushed.
  • DE 198 19 736 C1 discloses a device for superimposing paper sheets, in which the initially arranged paper sheets are pushed one above the other over two levels by means of vacuum conveyor belts, which is achieved in that the vacuum conveyor belts are arranged obliquely with respect to the paper conveying direction.
  • US-A-3, 178, 170 discloses an apparatus for collecting single sheets, in which the sheets which are juxtaposed in the apparatus are pushed over one another by means of inclined transport rollers, the transport rollers being driven together.
  • GB 2 083 448 A discloses a cutting and collating device by means of which a stack of sheets lying one above the other is produced from a plurality of individual sheets.
  • US-A-4,674,375 relates to a collating device in which three single sheets, which have been cut in a previous section and lie parallel at the entrance of the machine, are brought together in a stack such that the individual sheets are arranged one above the other. The sheets are pushed over one another, and only at the exit of the device is a stack arrangement provided, by means of which the individual sheets are brought together to form a corresponding stack. The individual sheets are driven by conveyor rollers that are driven together.
  • the present invention seeks to provide a method and an apparatus for the shingled arrangement of at least two sheets, which enables rapid processing of sheets in a paper handling system and reduces the number of clock cycles required.
  • the present invention provides a method for shingling at least two sheets in which a first sheet of the at least two sheets is moved in a paper travel direction and at the same time a second sheet of the at least two sheets is moved in a direction at an angle with respect to the paper travel direction that the at least two sheets are pushed over one another.
  • the present invention provides a method for arranging at least two sheets, in which a first sheet of the at least two sheets is moved in a first direction at a first angle with respect to a paper travel direction and a second sheet of the at least two sheets in a second direction at a second angle with respect to a paper travel direction is moved that the at least two sheets are pushed one above the other, the first and the second angle being different.
  • the present invention provides a method for shingling at least two sheets in which a first sheet of the at least two sheets is moved in a first direction at a first angle with respect to the paper travel direction at a first speed and a second sheet of the at least two sheets in a second direction at a second angle with respect to the paper travel direction is moved at a second speed such that the at least two sheets are pushed over one another, the first and the second angle being the same, and the first and the second speed being different.
  • the present invention provides an apparatus for shingling at least two sheets, having a first transport that moves a first sheet of at least two sheets in a paper travel direction and a second transport that moves a second sheet of the at least two sheets in one direction below one Angle with respect to the direction of paper movement so that the at least two sheets are pushed one above the other.
  • the present invention provides an apparatus for shingling at least two sheets, comprising a first transport that moves a first sheet of the at least two sheets in a first direction at a first angle with respect to a paper travel direction, and a second transport that a second sheet the at least two sheets are moved in a second direction at a second angle with respect to the paper travel direction such that the at least two sheets are pushed over one another, the first and the second angle being different.
  • the present invention provides a device for shingled arranging at least two sheets, having a first transport device that moves a first sheet of the at least two sheets in a first direction at a first angle with respect to a paper travel direction at a first speed, a second transport device second sheet of the at least two sheets is moved in a second direction and at a second angle with respect to the paper travel direction at a second speed such that the at least two sheets are pushed over one another, the first and the second angle being the same, and wherein the first and the second speed are different.
  • the different movements of the individual sheets ensure that a first sheet is faster than a second sheet, so that when the sheets are pushed over one another there is an offset in the direction of the paper travel, which individual leaves are arranged in shingles.
  • the different speeds of the transport devices cause the individual sheets to move such that a first sheet is faster than a second sheet, so that when the sheets are pushed one over the other, there is an offset in the direction of the paper travel, the individual sheets are scaled.
  • the first speed v ⁇ of the first sheet is preferably in the range from 2 m / s to 5 m / s
  • the second speed V2 of the second sheet is imminent. preferably in the range from 1.05 xv ⁇ to 1.2 x V ] _, ie 5% to 20% higher than v ⁇ .
  • the offset of the edges leading in the paper running direction is preferably in the range from 10 mm to 50 mm.
  • the method and the device according to the invention are designed in such a way that the sheets are shifted by half their format width in a direction perpendicular to the paper running direction.
  • the transport devices in a transfer station are designed as inclined transport devices, the transport directions of which are inclined at an acute angle to a longitudinal center plane.
  • the transport devices are formed by vacuum transport units which are arranged obliquely to a paper running direction and between which a separating plate is arranged, so that the transport belts of the vacuum transport units cross.
  • Fig. 2 shows a first embodiment of the device according to the invention
  • Fig. 3 shows a longitudinal section along the line III-III of Fig. 2;
  • Fig. 4 is a cross section along the line IV-IV of Fig. 2;
  • FIG. 5 shows a second exemplary embodiment of the device according to the invention
  • Fig. 6 is a longitudinal section along the line II-II of Fig. 5;
  • Fig. 7 is a partial longitudinal section at point III of Fig. 6;
  • 8-11 are schematic representations of different modes of operation of the device according to the second embodiment.
  • the present invention is based on the finding that a shingled arrangement of at least two sheets in a gathering station (merger) can be achieved in a simple manner, which is described in more detail below with reference to the three exemplary embodiments of the method according to the invention shown in FIG. 1, wherein the devices according to the invention to be described later work according to these methods.
  • FIG. 1A shows a first exemplary embodiment of the method according to the invention, in which a first sheet 10 and a second sheet 12 are to be arranged in a shingled manner.
  • the two sheets 10 and 12 lie against an initial position 14 and are moved from there in a paper travel direction P, and are arranged in a shingled manner at a final position 16, as shown in the right section of FIG. 1A.
  • the two sheets 10 and 12 are arranged one above the other, an edge 18 of the first sheet 10 leading in the paper running direction P from a leading in the paper running direction P Renden edge 20 of the second sheet 12 is offset by the distance X ⁇ .
  • the rear edge 22 of the sheet 10 is offset from the rear edge 24 of the sheet 12 by the distance X2.
  • the first sheet 10 is moved in a direction 26 which corresponds to the paper running direction P.
  • the second sheet 12 is moved in a second direction 28 which is inclined by an angle ⁇ with respect to the paper running direction P.
  • the first sheet 10 and the second sheet 12 are moved at the same speed v, which is preferably in the range from 2 m / s to 5 m / s.
  • the offset of the leading edges in the paper running direction is preferably in the range from 10 mm to 50 mm. According to the invention, this offset is achieved in that, owing to the longer distance that sheet 12 has to travel, sheet 10 is faster than sheet 12.
  • FIG. 1B A next exemplary embodiment of the method according to the invention is described with reference to FIG. 1B, the arrangement of the sheets found before section 14 and after section 16 corresponding to that of FIG. 1A, so that this situation is not described again.
  • the first sheet 10 is moved in a first direction 34 which is inclined by an angle ⁇ 1 with respect to the paper running direction P.
  • the second sheet 12 is moved in a direction 36 which is inclined at an angle ⁇ 2 with respect to the paper running direction.
  • the angles ⁇ 1 and ⁇ 2 are the same, and the individual blades 10 and 12 are moved along the directions 34 and 36 at different speeds v ⁇ and V2, respectively, so that the flaky arrangement of the two blades results as shown in Fig. IC.
  • the arrangement is preferably selected such that each of the sheets is shifted by half its format width in the direction perpendicular to the paper running direction P.
  • the first speed v ⁇ at which the first sheet 10 is moved is preferably in the range from 2 m / s to 5 m / s.
  • the second speed V2 at which the second sheet is moved is in the range from 1.05 x V ] _ to 1.2 x V] _, ie the second speed V2 is 5% to 20% higher than vl *
  • the offset of the leading edges in the paper running direction is preferably in the range from 10 mm to 50 mm.
  • the sheets 10 and 12 to be shed are arranged next to one another in the paper running direction P, and the shed sheets are removed from the position 16.
  • Preferred exemplary embodiments of the device according to the invention are described below with reference to FIGS. 2 to 11, the same or similar elements being provided with the same reference symbols in the individual figures.
  • FIG. 2 shows a first exemplary embodiment of the device according to the invention.
  • a paper web not shown, is printed with form texts or the like and, in a cutting machine, also not shown, first divided lengthways and then transversely into individual forms or paper sheets.
  • 2 shows the paper sheets 10 and 12 which are arranged next to one another in a horizontal paper running plane on both sides of a longitudinal center plane MM running perpendicularly thereto.
  • the paper sheets 10, 12 are moved side by side in the paper running direction P into a gathering station ("MERGER") 100, in which the paper sheets 10, 12 initially assume the fully extended position. From this position, each of the two paper sheets 10, 12 is moved simultaneously with the other paper sheet obliquely to the longitudinal center plane M in the direction C1, C2.
  • MERGER gathering station
  • the paper sheets 10, 12 are pushed over one another.
  • Each of the two paper sheets 10, 12 is shifted by half of its format width B beyond the longitudinal median plane MM to the other side thereof.
  • the oblique movement of the paper sheets 10, 12 preferably takes place at opposite acute angles ⁇ l or ⁇ 2 of approximately 45 ° obliquely to the longitudinal center plane MM.
  • the mode of operation of the illustrated exemplary embodiment is that which has been described with reference to FIG. IC.
  • the first paper sheet 10 and the second paper sheet 12 are moved at different speeds, so that the two paper sheets 10, 12 are arranged in a shingled manner one above the other.
  • the device according to the first exemplary embodiment consists of a left and a right unit, which are arranged symmetrically to the longitudinal center plane M and, depending on the format, can be set transversely to this longitudinal center plane M.
  • Each of these units comprises a longitudinal transport device L1, L2 (FIG. 2) with which the paper sheets 10, 12 lying next to one another can be moved into the collating station 100 in the direction of the longitudinal median plane M.
  • a separate inclined transport device S1 or S2 is provided in the collating station 100 for each of the two paper sheets 10, 12.
  • the transport directions Cl, C2 of these inclined transport devices S1, S2 run at opposite acute angles ⁇ l, ⁇ 2 obliquely to the longitudinal center plane MM.
  • the acute angles ⁇ l or ⁇ 2 are preferably 45 °.
  • a guide plate 102, 104 is provided in the transfer station in the area of the inclined transport devices S1 and S2 for the respective paper sheet 10, 12.
  • Each of the two guide plates 102, 104 extends from one side of the longitudinal median plane M-M to the other side thereof.
  • the two guide plates 102, 104 are adjustable transversely to the longitudinal center plane M-M and can therefore be adjusted to the respective format width.
  • a delivery transport device 106 is provided for each paper sheet, only the lower delivery transport device being shown in FIG. 2.
  • Each of these delivery conveyors 106 comprises an endless conveyor belt 108 which runs over a drive shaft 110 and a tensioning roller, not shown.
  • three pressure rollers 112 are assigned to the conveyor belt 108.
  • the inclined transport device S1 comprises several pairs of rollers 114, 116, the upper roller 114 being made of rubber and the lower roller 116 being made of steel.
  • the axes of rotation of these rollers 114, 116 are at an acute angle of 45 ° arranged inclined to the longitudinal center plane MM.
  • the upper rollers 114 are each mounted in angle levers 118, which in turn are connected to an actuating rod 120. By moving the actuating rod 120 back and forth, the upper roller 114 can be pressed against or lifted from the lower roller 116 and the inclined transport device S1 can thus be engaged or disengaged.
  • the longitudinal transport device L1 comprises a first roller 122, which can be driven by a motor, not shown, and a second roller 124, which is biased against the first roller 122.
  • a stop unit 126 is arranged in front of the longitudinal transport device L1 and comprises a rubber buffer 130 which can be moved upwards by means of an electromagnet 128. If, when changing groups, a paper sheet has to be stopped until the adjacent paper sheet belonging to the lead group has been dispensed, the associated rubber buffers 130 are pressed upwards by switching on the relevant electromagnet 128 and the paper sheet above is held.
  • the inclined transport device S2 and the longitudinal transport device L2 have the same structure as the above-described inclined transport device S1 and the longitudinal transport device L2.
  • the inclined transport device S2 comprising a plurality of pairs of rollers 132, 134.
  • the guide plates 102, 104 are shown, each of which has a section 102a or 104a bent over 180 ° on one longitudinal side, so that a guide shaft is located between the respective guide plate 102 and the bent section 102a or the guide plate 104 and its bent section 104a 136, 138 is formed.
  • the inside 102b or 104b of the bending area forms a stop running parallel to the longitudinal center plane MM.
  • the three pressure rollers 112 of the conveyor belt 106 of the delivery transport device 106 are in by means of a common push rod 140 Movable towards the associated guide plate 102, 104, so that the respective conveyor belt 106 is pressed onto the associated guide plate. An intermediate sheet of paper is then transported on.
  • the longitudinal transport devices L1, L2 are driven at a conveying speed which is somewhat greater than the maximum output speed of the cutting machine.
  • the longitudinal transport devices L1, L2 pull the two sheets of paper 10, 12 into the collating station 100, the upper rollers 114, 132 of the inclined transport devices S1, S2 initially being lifted off the lower rollers 116, 134.
  • the upper rollers 114, 132 are pressed onto the lower rollers 116, 134 of the inclined transport devices S1, S2 and thereby the paper sheet 10 is moved obliquely in the direction C1 towards the longitudinal center plane M. while the paper sheet 12 is shifted obliquely in the direction C2 towards the longitudinal center plane MM.
  • the conveyor belts 108 of the delivery device 106 are lifted off the associated guide plates 102, 104. 2 and 4, the paper sheet 10 is shifted obliquely to the right and thereby enters the guide shaft 138 until it comes to rest against the stop 104b.
  • the paper sheet 12 is pushed obliquely to the left into the shaft 136 and finally comes to rest against the stop 102b.
  • the inclined conveyors S1, S2 are set to the respective format width so that the rollers 114, 116 and 132, 134 disengage from the respective paper sheet 10, 12 when the longitudinal edges of the paper sheets 10, 12 reach the stops 102b and 104b , If this is the case, the conveyor belts 108 are pressed onto the respective paper sheets and the associated guide plates 102, 104 by means of the pressure rollers 112 and, as a result, the two paper sheets 10, 12 pushed one over the other in the direction F moved on and handed over.
  • the inclined transport devices are set to the respective format width so that the rollers 114, 116 and 132, 134 disengage from the respective paper sheet 10, 12 when the longitudinal edges of the paper sheets 10, 12 reach the stops 102b and 104b , If this is the case, the conveyor belts 108 are pressed onto the respective paper sheets and the associated guide plates 102, 104 by means of the pressure rollers 112 and, as a result, the two paper sheets 10, 12 pushed one over the other in the direction F moved on
  • the transport of the paper sheets 10, 12 is monitored by light barriers (not shown), the light barriers controlling electromagnets (not shown) which act on the actuating rod 120 of the inclined transport devices S1,
  • FIGS. 5 to 11 now show a second exemplary embodiment of the device according to the invention.
  • a printed paper web is first divided lengthwise in a cutting machine, not shown, and then also transversely to individual paper sheets 10, 12.
  • the paper sheets 10, 12 lie side by side in two parallel rows R1 and R2 in a horizontal paper running plane E-E and are moved further in the paper running direction by a transport device, not shown, to the collating station 200 shown in FIGS. 5 and 6.
  • the paper running direction P runs in the direction of the rows Rl and R2.
  • feed transport rollers 202 which are driven continuously by a motor M1 (FIG. 6).
  • the feed transport rollers 202 are rollers with a smooth surface on which the paper sheets 10, 12 are pressed in a known manner by means of pressure rollers 204.
  • two output transport rollers 206 of the same type are provided, which can be driven continuously by a motor M2.
  • the feed transport rollers 202 and the output transport rollers 206 can also be driven by a common motor with the interposition of toothed belts.
  • the device according to the invention has at least one lower vacuum transport unit 208.
  • the two lower vacuum transport units 208 are arranged below the paper running plane EE (FIG. 6) and are each assigned to one of the two rows of paper sheets R1 or R2.
  • Each of these vacuum transport units 208 has an endless conveyor belt 210 which is provided with perforations 212.
  • the conveyor belt 210 is guided over two deflecting rollers 214, 216, of which the deflecting roller 214 can be driven via the schematically indicated motor M3.
  • the motor M3 can also serve to drive the deflection roller 214 of the second lower vacuum transport unit 208 at the same time.
  • the deflection rollers 214, 216 are arranged at opposite ends of a carrier 218.
  • a vacuum chamber 220 is also provided between the two deflection rollers 214, 216, which is integrated in the carrier 218 in the exemplary embodiment shown.
  • This vacuum chamber 220 is open to the upper working section 210a of the conveyor belt 210.
  • the upper working strand 210a adjoins the paper run plane EE and is arranged only a short distance below this paper run plane.
  • the vacuum chamber 220 is expediently divided into individual chambers 220a, 220b, 220c, which can optionally be connected to a vacuum source 222. Only the middle single chamber 220d can be continuously connected to the vacuum source 222.
  • Each of the individual chambers 220a-220d has a longitudinal section 224a-224d which is open towards the working strand 210a.
  • the two ends 218a and 218b of the carrier 218 are arranged offset to one another in the paper running direction P.
  • the ends 218a, 218b can be adjusted independently of one another by means of an adjusting device 226 and 228, which is expediently designed as a screw spindle extending perpendicular to the paper running direction P and parallel to the paper running plane E-E.
  • the adjustment devices 226, 228 can be driven by hand or by means of a stepping motor.
  • At least one upper vacuum transport unit 208 'arranged above the paper running plane E-E is provided.
  • the upper vacuum transport units 208 ' are designed in the same way as the lower vacuum transport units 208, which is why the upper vacuum transport units 208', their components and the components interacting with them are designated by the same reference numerals as the vacuum transport units 208 and their parts, only with the addition of an index line.
  • the previous description of the lower vacuum transport units 208 therefore also applies analogously to the upper vacuum transport units 208 '.
  • the upper vacuum transport units 208 ' differ from the lower ones only in that in the upper vacuum transport units 208' the lower run 210'a of the conveyor belt 210 'forms the working run and accordingly the vacuum chambers 220' are open at the bottom.
  • the lower working strand 210 'a is arranged adjacent to the paper running plane E-E at a short distance from it.
  • the working strands 210a and 210'a are as close together as possible can be arranged half or above the paper running plane and the paper sheets 10, 12 must be deflected as little as possible from this paper running plane, it is expedient to provide a thin separating plate 230 extending in the paper running plane between the lower vacuum transport units 208 and the upper vacuum transport units 208 '.
  • This separating plate 230 By means of this separating plate 230, the two paper sheets 10, 12 to be stacked are guided separately from one another during the stacking and, moreover, it is prevented, above all, that the upper paper sheet is sucked in by the lower vacuum transport units 208 and the lower paper sheet by the upper vacuum transport units 208 '.
  • the partition plate 230 can also be made of transparent material, such as acrylic plastic or glass, which is why the vacuum transport units 208 underneath the transparent partition plate 230 and the components interacting with them can be seen in FIG. 5.
  • a guide device 232, 232 ' is provided in front of the separating plate 230 for each row of paper sheets R1, R2.
  • the inlet end 232a or 232'a of each guide device 232 is adjustable in height.
  • the two guiding devices 232, 232 ' are expediently designed in the manner of a switch tongue and can be folded independently of one another about a pivot axis A running in the paper path EE and perpendicular to the paper running direction.
  • the paper sheets originating from one of the rows of paper R1 or R2 can be routed either to the upper or lower side of the separating plate and the sheets of other paper sheet row to the opposite lower or upper side of the separating plate 230.
  • the guide device 232 is folded upwards.
  • the paper sheets 10 of the paper sheet row R1 become the working trums of the lower vacuum transport units 208 passed.
  • the guiding device 232 ' is then folded down with its inlet end 232' a and the paper sheets 12 are thus guided to the working runs 212'a of the upper vacuum transport units 208 '.
  • the driven deflecting rollers 214, 214 ' are provided with projections 234, 234' which engage in corresponding recesses in the associated conveyor belt 210, 210 '.
  • the recesses can be formed by the perforations 212, 212 'of the conveyor belt 210, 210'.
  • the conveyor belts can also be designed in the manner of a toothed belt and the driven deflection rollers then have a corresponding toothing on their circumferences.
  • the mode of operation of the device according to the invention will first be described with reference to FIGS. 5 to 8.
  • the paper sheets 10, 12 originating from the two rows of paper sheets R1, R2 are alternately superimposed on one another.
  • the paper sheet 12 on the right in the direction of paper travel will be placed over the paper sheet 10 on the left.
  • the paper sheets will be superimposed symmetrically to the longitudinal center plane of the device, which is referred to as "center symmetrical processing".
  • the lower vacuum transport units 208 are used to transport the paper sheets 10 originating from the left row of paper sheets R1 and the upper vacuum transport units 208 'are used to transport the paper sheets 12 originating from the right row of paper sheets R2.
  • the guiding devices 232, 232 ' are set as shown in FIG. 7.
  • the lower vacuum transport units 208 are set with their outlet-side ends inclined to the longitudinal central plane, just like the upper vacuum transport units 208 'in the opposite direction, likewise with their outlet-side ends to the longitudinal central plane. plane are set obliquely inclined, as shown in FIGS. 5 and 8.
  • the paper sheets 10, 12 are conveyed in the paper running direction P by the transport shafts 202 of the feed transport.
  • the paper sheet is guided through the guide device 232 to the work strand 210a of the lower vacuum transport units 208 and the paper sheet 12 through the guide device 232 'to the work strand 210' a of the upper vacuum transport units 208 '.
  • the paper sheet 10 is sucked into the working strand 210a by the vacuum prevailing in the vacuum chamber 220, which is initially effective through the slot 224a and later also through the slots 224b, 224c and 224d and the perforations 212, and from the continuously running conveyor belt 210 accepted.
  • the paper sheet 10 Due to the inclination of the conveyor belt with respect to the longitudinal center plane, the paper sheet 10 is simultaneously moved further in the paper running direction P and also towards the longitudinal center plane. Similarly, the paper sheet 12 is taken from the work strand 210'a of the conveyor belt 210 'of the upper vacuum transport units 208' and laterally offset in the opposite direction to the longitudinal median plane at a speed which is different from the speed at which the first sheet is moving is differentiated. Each paper sheet is only offset by half the paper sheet width. The two sheets of paper are shingled on the output side of the device.
  • the superimposed sheets of paper 10, 12 are then gripped by the transport shafts 206 of the discharge transport and transported further.
  • the vacuum transport units are adjusted via adjusting devices 236, 238 according to FIG. 9.
  • the upper vacuum transport devices lines 208 'the transport of the left paper sheet 10 and the lower vacuum transport devices 208 the transport of the right paper sheet 12.
  • FIGS. 10 and 11 From Fig. 10 it can be seen how by setting the lower vacuum transport units 208 parallel to the paper travel direction P and the upper vacuum transport units 208 'obliquely to the paper travel direction P, the paper sheets 12 coming from the right row of paper sheets R2 can be shifted to the left, while those from the right row of paper sheets Rl coming paper sheets 10 can only be moved straight ahead. In this way, paper processing with "fixed edge links" can take place.
  • the device can be operated either by hand or by means of a preprogrammed control which acts on motors which are connected to the screw spindles 236, 236 'or 238, 238'.
  • the subdivision of the vacuum chambers 220 or 220 'into a plurality of individual chambers or the covering of the end regions of the slot of a continuous vacuum chamber is required in order to adapt the device to different format heights.
  • the smallest format height of 75 mm (3 inches) for example, all individual chambers 220a-220d or 220'a-220'd are connected to the vacuum source 222. In this case, when using slides, the longitudinal section of the continuous vacuum chamber must be opened to its full length.
  • a more or less large number of draw-in chambers 220a, 220b, 220c and 220'a, 220'b, 220'c are formed on the inlet side and on the outlet side of the vacuum transport units 208, 208 ' the vacuum source 222 is switched off or the end regions of the slot of a continuous vacuum chamber are closed to a greater or lesser length by slides.
  • the speed difference between the two sheets is achieved by the different speeds of the inclined transport devices (FIGS. 2 to 4) or the vacuum transport units (FIGS. 5 to 7).
  • the required difference in running of the sheets can be achieved in that the individual sheets are delayed differently at the inlet of the collating station.
  • the stop points described in FIGS. 2 to 4 can be used, which are then also provided in the arrangement according to FIGS. 5 to 7.
  • the first sheet is not delayed during the feeding and the second sheet is briefly stopped by the stop, that is to say delayed.
  • the transport units can run at the same speed because the required offset by the inlet delay of at least one sheet is reached. The one by stopping at least one
  • Blade performance losses are small and do not have a lasting impact on the overall behavior of the machine.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum geschuppten Anordnen von zumindest zwei Blättern (10, 12), wobei ein erstes Blatt (10) in einer Papierlaufrichtung (P) bewegt wird, und ein zweites Blatt (12) gleichzeitig in eine Richtung (P) unter einem Winkel ( alpha ) zu derselben bewegt wird, so dass die zumindest zwei Blätter (10, 12) übereinander geschoben werden. Alternativ werden das erste und das zweite Blatt in einer ersten und einer zweiten Richtung mit jeweils unterschiedlichen Winkeln bezüglich einer Papierlaufrichtung bewegt. Wiederum alternativ hierzu werden die beiden Blätter in eine erste und eine zweite Richtung mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten doch mit gleichen Winkeln bezüglich der Papierlaufrichtung bewegt.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM GESCHUPPTEN ANORDNEN VON ZUMINDEST ZWEI BLÄTTERN
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum geschuppten Anordnen von zumindest zwei Blättern.
Im Stand der Technik sind bereits Verfahren und Vorrichtungen bekannt, die zum Übereinanderlegen von Blättern verwendet werden, die eine Schneidemaschine im Zwei-Nutzen-Betrieb ausgibt.
Die DE 34 33 497 AI beschreibt eine Vorrichtung bei der nebeneinander angeordnete Papierblätter in eine Zusammentragstation geführt werden, in der quer zu einer Längsachse der Vorrichtung ein Förderband vorgesehen ist, mittels dem ein Papierblatt quer zur Längsebene der Vorrichtung gefördert wird, und so über das andere Papierblatt geschoben wird.
Die DE 198 19 736 Cl offenbart eine Vorrichtung zum Uberein- anderlegen von Papierblättern, bei der die anfänglich nebeneinander angeordneten Papierblätter über zwei Ebenen mittels Vakuumtransportbändern übereinander geschoben werden, was dadurch erreicht wird, daß die Vakuum-Transportbänder bezüglich der Papierförderrichtung schräg angeordnet sind.
Die US-A-3, 178, 170 offenbart eine Vorrichtung zum Sammeln von einzelnen Blättern, bei der die Blätter, die in der Vorrichtung nebeneinander anliegen, mittels schräg angeordneter Transportrollen übereinander geschoben werden, wobei die Transportrollen gemeinsam angetrieben werden. Die GB 2 083 448 A offenbart eine Schneide- und Zusammentragvorrichtung, mittels der aus einer Mehrzahl von vereinzelten Blättern ein Stapel von übereinander liegenden Blättern erzeugt wird.
Die US-A-4,674,375 betrifft eine Zusammentrageinrichtung bei der drei Einzelblätter, die in einem vorhergehenden Abschnitt geschnitten wurden, und parallel am Eingang der Maschine anliegen, zu einem Stapel zusammengeführt werden, derart, daß die einzelnen Blätter übereinander liegend angeordnet sind. Die Blätter werden übereinander geschoben, und erst am Ausgang der Vorrichtung ist eine Stapelanordnung vorgesehen, mittels der die einzelnen Blätter zu einem entsprechenden Stapel zusammengeführt werden. Die einzelnen Blätter werden durch gemeinsam angetriebene Förderwalzen.
Den oben beschriebenen Systemen, wie sie aus dem Stand der Technik bereits bekannt sind, ist allen gemein, daß diese lediglich die Möglichkeit schaffen, zumindest zwei Blätter, die einer solchen Vorrichtung zugeführt werden, übereinander anzuordnen, wobei in diesem Zusammenhang die Ausrichtung der übereinander geschobenen Blätter immer so ist, daß diese einen Stapel bilden, in dem die einzelnen Blätter bündig übereinander angeordnet sind.
Bei Anwendungen, bei denen z.B. die einzelnen Blätter durch entsprechende Schneideoperationen an sich bekannter Schneidemaschinen erzeugt wurden, durch die oben beschriebenen Vorrichtungen zu Stapeln zusammengeschoben werden, und bei denen dann eine weitere Verarbeitung dieser Elemente erforderlich ist, z. B. das Gruppieren einzelner Dokumente, das Kuvertieren o.a., ist es, allein schon aus Gründen der Platzersparnis, erforderlich, beim Weitertransport von den einzelnen Stapeln die Blätter in geschuppter Form anzuordnen, d.h. derart, daß die weitergegebenen Blätter mit einem leichten Längsversatz übereinander angeordnet sind. Bezogen auf vorgegebene Abmessungen ermöglicht dies eine erhöhte Transportkapazität verglichen mit der Transportkapazität für den Fall, daß lediglich einzelne Blätter transportiert würden .
Die oben beschriebene Vorgehensweise, nämlich zunächst das Ubereinanderschieben und gestapelte Ablegen der einzelnen Blätter und das anschließende Schuppen derselben, erfordert jedoch zusätzliche Verarbeitungsschritte, nachdem die einzelnen Blätter, die aus der Zusammentragstation (Merger) austreten, zunächst in Stapelform gesammelt werden und anschließend müssen die Blätter von dem gebildeten Stapel einzeln abgezogen werden, um deren geschuppte Anordnung zu erzeugen, was zusätzliche Arbeitsschritte erforderlich macht, und zu einer Absenkung der Betriebsgeschwindigkeit führt, da beispielsweise während eines Taktes, der z.B. 200 ms lang ist, nur ein einzelnes Blatt abgezogen werden kann, so daß für das geschuppte Anlegen von zwei Blättern bereits 400 ms, also zwei Takte des Betriebszyklus erforderlich sind.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum geschuppten Anordnen von zumindest zwei Blättern zu schaffen, die eine schnelle Verarbeitung von Blättern in einem Papierhandhabungssystem ermöglicht, und die Anzahl der erforderlichen Taktzyklen reduziert.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1, Anspruch 2 und Anspruch 3 , sowie durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 9, Anspruch 10 und Anspruch 11 gelöst.
Die vorliegende Erfindung schafft ein Verfahren zum geschuppten Anordnen von zumindest zwei Blättern, bei dem ein erstes Blatt der zumindest zwei Blätter in einer Papierlaufrichtung bewegt wird, und gleichzeitig ein zweites Blatt der zumindest zwei Blätter in einer Richtung unter einem Winkel bezüglich der Papierlaufrichtung derart bewegt wird, daß die zumindest zwei Blätter übereinander geschoben werden.
Die vorliegende Erfindung schafft ein Verfahren zum geschup- pten Anordnen von zumindest zwei Blättern, bei dem ein erstes Blatt der zumindest zwei Blätter in einer ersten Richtung unter einem ersten Winkel bezüglich einer Papierlaufrichtung bewegt wird, und ein zweites Blatt der zumindest zwei Blätter in einer zweiten Richtung unter einem zweiten Winkel bezüglich einer Papierlaufrichtung derart bewegt wird, daß die zumindest zwei Blätter übereinander geschoben werden, wobei der erste und der zweite Winkel unterschiedlich sind.
Die vorliegende Erfindung schafft ein Verfahren zum geschuppten Anordnen von zumindest zwei Blättern, bei dem ein erstes Blatt der zumindest zwei Blätter in einer ersten Richtung unter einem ersten Winkel bezüglich der Papierlaufrichtung mit einer ersten Geschwindigkeit bewegt wird, und ein zweites Blatt der zumindest zwei Blätter in einer zweiten Richtung unter einem zweiten Winkel bezüglich der Papierlaufrichtung mit einer zweiten Geschwindigkeit derart bewegt wird, daß die zumindest zwei Blätter übereinander geschoben werden, wobei der erste und der zweite Winkel gleich sind, und wobei die erste und die zweite Geschwindigkeit unterschiedlich sind.
Die vorliegende Erfindung schafft eine Vorrichtung zum geschuppten Anordnen von zumindest zwei Blättern, mit einer ersten Transporteinrichtung, die ein erstes Blatt von zumindest zwei Blättern in einer Papierlaufrichtung bewegt, und einer zweiten Transporteinrichtung, die ein zweites Blatt der zumindest zwei Blätter in einer Richtung unter einem Winkel bezüglich der Papierlaufrichtung derart bewegt, daß die zumindest zwei Blätter übereinander geschoben werden.
Die vorliegende Erfindung schafft eine Vorrichtung zum geschuppten Anordnen von zumindest zwei Blättern, mit einer ersten Transporteinrichtung, die ein erstes Blatt der zumindest zwei Blätter in eine erste Richtung unter einem ersten Winkel bezüglich einer Papierlaufrichtung bewegt, und einer zweiten Transporteinrichtung, die ein zweites Blatt der zumindest zwei Blätter in einer zweiten Richtung unter einem zweiten Winkel bezüglich der Papierlaufrichtung derart bewegt, daß die zumindest zwei Blätter übereinander geschoben werden, wobei der erste und der zweite Winkel unterschiedlich sind.
Die vorliegende Erfindung schafft eine Vorrichtung zum geschuppten Anordnen von zumindest zwei Blättern, mit einer ersten Transporteinrichtung, die ein erstes Blatt der zumindest zwei Blätter in einer ersten Richtung unter einem ersten Winkel bezüglich einer Papierlaufrichtung mit einer ersten Geschwindigkeit bewegt, einer zweiten Transporteinrichtung, die ein zweites Blatt der zumindest zwei Blätter in einer zweiten Richtung und unter einem zweiten Winkel bezüglich der Papierlaufrichtung mit einer zweiten Geschwindigkeit derart bewegt, daß die zumindest zwei Blätter übereinander geschoben werden, wobei der erste und der zweite Winkel gleich sind, und wobei die erste und die zweite Geschwindigkeit unterschiedlich sind.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird durch die unterschiedlichen Bewegungen der einzelnen Blätter (unterschiedliche Wegstrecken und/oder unterschiedliche Geschwindigkeiten) erreicht, daß ein erstes Blatt schneller ist als ein zweites Blatt, so daß sich beim Ubereinanderschieben der Blätter ein Versatz in Richtung der Papierlaufrichtung ergibt, die einzelnen Blätter also geschuppt angeordnet sind.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird durch die unterschiedlichen Geschwindigkeiten der Transporteinrichtungen eine Bewegung der einzelnen Blätter derart erreicht, daß ein erstes Blatt schneller ist als ein zweites Blatt, so daß sich beim Ubereinanderschieben der Blätter ein Versatz in Richtung der Papierlaufrichtung ergibt, die einzelnen Blätter also geschuppt angeordnet sind. Die erste Geschwindigkeit v^ des ersten Blattes liegt bevorzugterweise im Bereich von 2 m/s bis 5 m/s, und die zweite Geschwindigkeit V2 des zweiten Blattes liegt bevor- zugterweise im Bereich von 1,05 x v^ bis 1,2 x V]_, d.h. 5% bis 20% höher als v^. Der Versatz der in Papierlaufrichtung führende Kanten ist bevorzugterweise im Bereich von 10 mm bis 50 mm.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung derart ausgestaltet, daß die Blätter um die Hälfte ihrer Formatbreite in einer Richtung senkrecht zu der Papierlaufrichtung verschoben werden.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Transporteinrichtungen in einer Übergabestation als Schrägtransporteinrichtungen ausgebildet, deren Transportrichtungen jeweils unter spitzem Winkel schräg zu einer Längsmittelebene verlaufen.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung sind die Transporteinrichtungen durch Vakuumtransporteinheiten gebildet, die schräg zu einer Papierlaufrichtung angeordnet sind und zwischen denen eine Trennplatte angeordnet ist, so daß sich die Transportbänder der Vakuumtransporteinheiten kreuzen.
Bevorzugte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert.
Anhand der beiliegenden Zeichnungen werden nachfolgend bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1A - IC Prinzipdarstellungen des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Fig. 2 ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 3 einen Längsschnitt nach der Linie III-III der Fig . 2 ;
Fig. 4 einen Querschnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 2;
Fig. 5 ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 6 einen Längsschnitt nach der Linie II-II der Fig. 5;
Fig. 7 einen Teillängsschnitt an der Stelle III der Fig. 6; und
Fig. 8 - 11 schematische Darstellungen verschiedener Betriebsweisen der Vorrichtung gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel .
Der vorliegenden Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß eine geschuppte Anordnung von zumindest zwei Blättern in einer Zusammentragstation (Merger) auf einfach Art und Weise erreicht werden kann, was nachfolgend anhand der in Fig. 1 dargestellten drei Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens näher beschrieben wird, wobei die noch später zu beschreibenden, erfindungsgemäßen Vorrichtungen nach diesen Verfahren arbeiten.
In Fig. 1A ist ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens gezeigt, bei dem ein erstes Blatt 10 und ein zweites Blatt 12 geschuppt angeordnet werden sollen. Die beiden Blätter 10 und 12 liegen an einer anfänglichen Position 14 an und werden von dort aus in einer Papierlaufrichtung P bewegt, und sind an einer abschließenden Position 16 geschuppt zueinander angeordnet, wie dies im rechten Abschnitt der Fig. 1A dargestellt ist. Wie zu erkennen ist, sind die beiden Blätter 10 und 12 übereinander liegend angeordnet, wobei eine in Papierlaufrichtung P führende Kante 18 des erstes Blattes 10 von einer in Papierlaufrichtung P füh- renden Kante 20 des zweiten Blattes 12 um den Abstand X^ versetzt ist. Gleiches gilt für die in Papierlaufrichtung P hinteren Kanten der beiden Blätter 10 und 20. Die hintere Kante 22 des Blattes 10 ist von der hinteren Kante 24 des Blattes 12 um den Abstand X2 versetzt angeordnet.
Im Bereich zwischen der ersten Position 14 und der zweiten Position 16 wird das erste Blatt 10 in einer Richtung 26 bewegt, die der Papierlaufrichtung P entspricht. Das zweite Blatt 12 wird in eine zweite Richtung 28 bewegt, die gegenüber der Papierlaufrichtung P um einen Winkel α geneigt ist. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel dieses Verfahrens werden das erste Blatt 10 und das zweite Blatt 12 mit der gleichen Geschwindigkeit v bewegt, die bevorzugterweise im Bereich von 2 m/s bis 5 m/s. Der sich in Papierlaufrichtung einstellende Versatz der führende Kanten liegt bevorzugter weise im Bereich von 10 mm bis 50 mm. Erfindungsgemäß wird dieser Versatz dadurch erreicht, daß aufgrund der längeren Wegstrecke, die das Blatt 12 zu durchlaufen hat, das Blatt 10 schneller ist als das Blatt 12.
Anhand der Fig. 1B wird ein nächstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben, wobei die vor dem Abschnitt 14 und die nach dem Abschnitt 16 angetroffene Anordnung der Blätter derjenigen aus Fig. 1A entspricht, so daß eine erneute Beschreibung dieser Situation nicht erfolgt.
Bei dem in Fig. 1B beschriebenen Ausführungsbeispiel erfolgt im Bereich zwischen dem Abschnitt 14 und dem Abschnitt 16 eine Bewegung des ersten Blattes 10 in eine Richtung 30, die gegenüber der Papierlaufrichtung P um den Winkel αl geneigt ist. Das Blatt 12 wird in eine zweite Richtung 32 bewegt, die gegenüber der Papierlaufrichtung P um einen zweiten Winkel α2 geneigt ist. Wie zu erkennen ist, sind die Winkel αl und α2 unterschiedlich, so daß bei einer Bewegung der Blätter 10 und 12 mit gleicher Geschwindigkeit, die erfindungsgemäße geschuppte Anordnung des ersten und des zweiten Blattes erreicht wird. Anhang der Fig. IC wird ein drittes bevorzugtes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens näher beschrieben, wobei lediglich auf die Bewegung der einzelnen Blätter 10 und 12 zwischen den Abschnitten 14 und 16 näher eingegangen wird. Wie zu erkennen ist, wird das erste Blatt 10 in einer ersten Richtung 34 bewegt, die gegenüber der Papierlaufrichtung P um einen Winkel αl geneigt ist. Ebenso wird das zweite Blatt 12 in eine Richtung 36 bewegt, die gegenüber der Papierlaufrichtung um einen Winkel α2 geneigt ist. Bei dem in Fig. IC dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Winkel αl und α2 gleich, und die einzelnen Blätter 10 und 12 werden entlang der Richtungen 34 und 36 mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten v^ bzw. V2 bewegt, so daß sich die geschuppte Anordnung der beiden Blätter ergibt, wie sie in Fig. IC dargestellt ist.
Bei dem in Fig. IC dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Anordnung vorzugsweise derart gewählt, daß jedes der Blätter um die Hälfte seiner Formatbreite in die Richtung senkrecht zur Papierlaufrichtung P verschoben wird.
Bevorzugterweise liegt die erste Geschwindigkeit v^, mit der das erste Blatt 10 bewegt wird, im Bereich von 2 m/s bis 5 m/s. Die zweite Geschwindigkeit V2, mit der das zweite Blatt bewegt wird, liegt im Bereich von 1,05 x V]_ bis 1,2 x V]_, d.h. die zweite Geschwindigkeit V2 ist 5% bis 20% höher als vl*
Der sich in Papierlaufrichtung einstellende Versatz der führenden Kanten ist bevorzugterweise im Bereich von 10 mm bis 50 mm.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung werden, wie in Fig. 1 auch zu erkennen ist, die zu schuppenden Blätter 10 und 12 in der Papierlaufrichtung P nebeneinander angeordnet, und aus der Position 16 werden die geschuppten Blätter abtransportiert. Bevorzugte Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren 2 bis 11 beschrieben, wobei in den einzelnen Figuren gleiche oder ähnliche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind.
In Fig. 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Eine nicht dargestellte Papierbahn wird mit Formulartexten oder ähnlichem bedruckt und in einer ebenfalls nicht dargestellten Schneidemaschine zunächst der Länge nach und dann quer hierzu in einzelne Formulare bzw. Papierblätter aufgeteilt. In Fig. 2 sind die Papierblätter 10 und 12 dargestellt, die in einer horizontalen Papierlaufebene beidseitig einer senkrecht hierzu verlaufenden Längsmittelebene M-M nebeneinanderliegend angeordnet sind. Die Papierblätter 10, 12 werden nebeneinanderliegend in Papierlaufrichtung P in eine Zusammentragstation ("MERGER") 100 bewegt, in der die Papierblätter 10, 12 zunächst die voll ausgezogene Stellung einnehmen. Aus dieser Stellung wird jedes der beiden Papierblätter 10, 12 gleichzeitig mit dem anderen Papierblatt schräg zur Längsmittelebene M in Richtung Cl, C2 bewegt. Bei dieser Schrägbewegung in Richtung Cl bzw. C2 werden die Papierblätter 10, 12 über- einandergeschoben. Jedes der beiden Papierblätter 10, 12 wird dabei um die Hälfte seiner Formatbreite B über die Längsmittelebene M-M hinaus zu deren anderen Seite hin verschoben. Die Schrägbewegung der Papierblätter 10, 12 erfolgt dabei vorzugsweise in entgegengesetzten spitzen Winkeln μl bzw. μ2 von etwa 45° schräg zu der Längsmittelebene M-M hin. Die Funktionsweise des dargestellten Ausführungsbeispiels ist die, die anhand der Fig. IC beschrieben wurde. Das erste Papierblatt 10 und das zweite Papierblatt 12 werden mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten bewegt, so daß die beiden Papierblätter 10, 12 geschuppt übereinandergeschoben angeordnet sind. Anschließend werden die Papierblätter 10, 12 in Richtung der Längsmittelebene M in Pfeilrichtung P paarweise (geschuppt) weiterbewegt. Die Vorrichtung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel besteht aus einer linken und einer rechten Einheit, die symmetrisch zu der Längsmittelebene M angeordnet sind und formatabhängig quer zu dieser Längsmittelebene M einstellbar sind. Jede dieser Einheiten umfaßt eine Längstransporteinrichtung Ll, L2 (Fig. 2), mit der die nebeneinanderliegenden Papierblätter 10, 12 in Richtung der Längsmittelebene M in die Zusammentragstation 100 bewegbar sind. In der Zusammentragstation 100 ist für jedes der beiden Papierblätter 10, 12 eine eigene Schrägtransporteinrichtung Sl bzw. S2 vorgesehen. Die Transportrichtungen Cl, C2 dieser Schrägtransporteinrichtungen Sl, S2 verlaufen in entgegengesetzten spitzen Winkeln μl, μ2 schräg zu der Längsmittelebene M-M hin. Die spitzen Winkel μl bzw. μ2 betragen vorzugsweise 45°.
In der Übergabestation ist im Bereich der Schrägtransporteinrichtungen Sl bzw. S2 für das jeweilige Papierblatt 10, 12 je ein Führungsblech 102, 104 vorgesehen. Jedes der beiden Führungsbleche 102, 104 erstreckt sich von der einen Seite der Längsmittelebene M-M aus bis zu der anderen Seite derselben. Die beiden Führungsbleche 102, 104 sind quer zu der Längsmittelebene M-M verstellbar und somit auf die jeweilige Formatbreite einstellbar. Ferner ist im Bereich der Längsmittelebene für jedes Papierblatt eine Abgabetransporteinrichtung 106 vorgesehen, wobei in Fig. 2 nur die untere Abgabetransporteinrichtung dargestellt ist. Jede dieser Abgabetransporteinrichtungen 106 umfaßt ein endloses Transportband 108, welches über eine Antriebswelle 110 und eine nicht gezeigte Spannrolle läuft. Ferner sind dem Transportband 108 drei Andrückrollen 112 zugeordnet.
In Fig. 3 ist die Schrägtransporteinrichtung Sl und die Längstransporteinrichtung Ll genauer dargestellt. Die Schrägtransporteinrichtung Sl umfaßt mehrere Walzenpaaren 114, 116 umfaßt, wobei die obere Walze 114 aus Gummi und die untere Walze 116 aus Stahl bestehen können. Die Drehachsen dieser Walzen 114, 116 sind in einem spitzen Winkel von 45° zu der Längsmittelebene M-M geneigt angeordnet. Die oberen Walzen 114 sind jeweils in Winkelhebeln 118 gelagert, die ihrerseits mit einer Betätigungsstange 120 verbunden sind. Durch Hin- und Herbewegen der Betätigungsstange 120 kann die obere Walze 114 an die untere Walze 116 angedrückt bzw. von diesen abgehoben und damit die Schrägtransporteinrichtung Sl in Eingriff bzw. außer Eingriff gebracht werden.
Die Längstransporteinrichtung Ll umfaßt eine erste Walze 122, die durch einen nicht dargestellten Motor antreibbar ist, und eine zweite Walze 124, die gegen die erste Walze 122 vorgespannt ist. Vor der Längstransporteinrichtung Ll ist eine Stoppeinheit 126 angeordnet, die einen mittels eines Elektromagneten 128 nach oben bewegliche Gummipuffer 130 umfaßt. Wenn bei Gruppenwechseln ein Papierblatt so lange angehalten werden muß bis das daneben liegende Papierblatt, das zur Vorlaufergruppe gehört, ausgegeben ist, dann werden durch Einschalten des betreffenden Elektromagneten 128 die zugeordneten Gummipuffer 130 nach oben gedrückt und das darüber befindliche Papierblatt festgehalten. Die Schrägtransporteinrichtung S2 und die Längstransporteinrichtung L2 haben den gleichen Aufbau wie die oben beschriebene Schrägtransporteinrichtung Sl und die Längstransporteinrichtung L2.
In Fig. 4 sind die beiden Schrägtransporteinrichtungen Sl und S2 gezeigt, wobei die Schrägtransporteinrichtung S2 mehrere Walzenpaaren 132, 134 umfaßt. Ferner sind die Führungsbleche 102, 104 gezeigt, die an einer Längsseite jeweils einen um 180° umgebogenen Abschnitt 102a bzw. 104a aufweisen, so daß zwischen dem jeweiligen Führungsblech 102 und dem umgebogenen Abschnitt 102a bzw. dem Führungsblech 104 und seinem umgebogenen Abschnitt 104a ein Führungsschacht 136, 138 gebildet wird. Die Innenseite 102b bzw. 104b des Biegebereiches bildet einen parallel zu der Längsmittelebene M-M verlaufenden Anschlag. Die drei Andrückrollen 112 des Transportbandes 106 der Abgabetransporteinrichtung 106 sind mittels einer gemeinsamen Schubstange 140 in Richtung auf das zugehörige Führungsblech 102, 104 bewegbar, so daß das jeweilige Transportband 106 an das zugehörige Führungsblech angedrückt wird. Ein dazwischenliegendes Papierblatt wird dann weitertransportiert.
Nachfolgend wird die Wirkungsweise der Vorrichtung anhand der Figuren 2 bis 4 näher erläutert.
Die Längstransporteinrichtungen Ll, L2 werden mit einer Fördergeschwindigkeit angetrieben, die etwas größer ist als die maximale Ausgabegeschwindigkeit der Schneidemaschine. Die Längstransporteinrichtungen Ll, L2 ziehen die beiden Papierblätter 10, 12 in die Zusammentragstation 100 ein, wobei die oberen Walzen 114, 132 der Schrägtransporteinrichtungen Sl, S2 zunächst von den unteren Walzen 116, 134 abgehoben sind. Sobald jedes Papierblatt 10, 12 annähernd vollständig in die Zusammentragstation 100 eingezogen ist, werden die oberen Walzen 114, 132 auf die unteren Walzen 116, 134 der Schrägtransporteinrichtungen Sl, S2 gedrückt und hierdurch das Papierblatt 10 in Richtung Cl schräg zu der Längsmittelebene M hin bewegt, während das Papierblatt 12 in Richtung C2 schräg zu der Längsmittelebene M-M hin verschoben wird. Die Transportbänder 108 der Abgabeeinrichtung 106 sind dabei von den zugehörigen Führungsblechen 102, 104 abgehoben. Das Papierblatt 10 wird gemäß Fig. 2 und 4 schräg nach rechts verschoben und tritt dabei in den Führungsschacht 138 ein, bis es an dem Anschlag 104b zur Anlage kommt. Das Papierblatt 12 wird schräg nach links in den Schacht 136 geschoben und kommt schließlich an dem Anschlag 102b zur Anlage. Die Schrägfördereinrichtungen Sl, S2 sind auf die jeweilige Formatbreite so eingestellt, daß die Walzen 114, 116 bzw. 132, 134 außer Eingriff mit dem jeweiligen Papierblatt 10, 12 kommen, wenn die Längsränder der Papierblätter 10, 12 die Anschläge 102b bzw. 104b erreichen. Wenn dies der Fall ist, werden die Transportbänder 108 mittels der Andrückrollen 112 an die jeweiligen Papierblätter und die zugehörigen Führungsbleche 102, 104 angedrückt und hierdurch die beiden übereinandergeschobenen Papierblätter 10, 12 in Richtung F weiterbewegt und abgegeben. Die Schrägtransporteinrichtungen
51 und S2 bewirken hierbei eine Bewegung der Blätter 10 und 12 mit einer ersten Geschwindigkeit und einer von der ersten Geschwindigkeit unterschiedlichen Geschwindigkeit, wie dies oben beschrieben wurde.
Der Transport der Papierblätter 10, 12 wird durch nicht dargestellte Lichtschranken, überwacht, wobei die Lichtschranken nicht dargestellte Elektromagneten steuern, die auf die Betätigungsstange 120 der Schrägtransporteinrichtungen Sl,
52 bzw. auf die Andrückrollen 112 der Abgabetransporteinrichtung 106 einwirken.
In Figuren 5 bis 11 wird nun ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Eine nicht dargestellte, bedruckte Papierbahn wird in einer nicht dargestellten Schneidemaschine zunächst der Länge nach und dann auch quer hierzu in einzelne Papierblätter 10, 12 aufgeteilt. Die Papierblätter 10, 12 liegen in zwei zueinander parallelen Reihen Rl und R2 in einer horizontalen Papierlaufebene E-E nebeneinander und werden durch eine nicht dargestellte Transporteinrichtung in Papierlaufrichtung zu der in Figuren 5 und 6 dargestellten Zusammentragstation 200 weiterbewegt. Die Papierlaufrichtung P verläuft in Richtung der Reihen Rl und R2.
Am Eingang dieser Zusammentragstation 200 befinden sich Einzugstransportwalzen 202, die durch einen Motor Ml kontinuierlich angetrieben werden (Fig. 6). Bei den Einzugstransportwalzen 202 handelt es sich um Walzen mit glatter Oberfläche, an welcher die Papierblätter 10, 12 mittels Andrückrollen 204 in bekannter Weise angedrückt werden. Am Ausgang der Zusammentragstation 200 sind zwei gleichartig ausgestattete Ausgabetransportwalzen 206 vorgesehen, die durch einen Motor M2 kontinuierlich antreibbar sind. Der Antrieb der Einzugstransportwalzen 202 und der Ausgabetransportwalzen 206 kann auch durch einen gemeinsamen Motor unter Zwischenschaltung von Zahnriemen erfolgen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist zumindest eine untere Vakuumtransporteinheit 208 auf. Zweckmäßig ist es jedoch, zwei parallel zueinander angeordnete untere Vakuumtransporteinheiten 208 vorzusehen, da hierdurch die Betriebsgenauigkeit und Betriebssicherheit der Vorrichtung noch weiter verbessert werden kann. Die beiden unteren Vakuumtransporteinheiten 208 sind unterhalb der Papierlaufebene E-E (Fig. 6) angeordnet und werden jeweils einer der beiden Papierblattreihen Rl oder R2 zugeordnet. Jede dieser Vakuumtransporteinheiten 208 weist ein endloses Transportband 210 auf, das mit Perforationen 212 versehen ist. Das Transportband 210 ist über zwei Umlenkrollen 214, 216 geführt, von denen die Umlenkrolle 214 über den schematisch angedeuteten Motor M3 antreibbar ist. Der Motor M3 kann gleichzeitig auch zum Antrieb der Umlenkrolle 214 der zweiten unteren Vakuumtransporteinheit 208 dienen. Die Umlenkrollen 214, 216 sind an entgegengesetzten Enden eines Trägers 218 angeordnet. Zwischen den beiden Umlenkrollen 214, 216 ist ferner eine Vakuumkammer 220 vorgesehen, welche bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel in den Träger 218 integriert ist. Diese Vakuumkammer 220 ist zu dem oberen Arbeitstrum 210a des Transportbandes 210 hin offen. Das obere Arbeitstrum 210a grenzt an die Papierlaufebene E-E an und ist nur mit geringem Abstand unterhalb dieser Papierlaufebene angeordnet.
Die Vakuumkammer 220 ist zur Anpassung der Vorrichtung an verschiedene Formathöhen in ihrer Längsrichtung zweckmäßig in Einzelkammern 220a, 220b, 220c unterteilt, die wahlweise mit einer Vakuumquelle 222 verbindbar sind. Lediglich die mittlere Einzelkammer 220d kann kontinuierlich an die Vakuumquelle 222 angeschlossen sein. Jede der Einzelkammern 220a - 220d weist einen zum Arbeitstrum 210a hin offenen Längsschnitt 224a - 224d auf.
Anstelle der Unterteilung der Vakuumkammer 220 in Einzelkammern könnte auch eine einzige durchgehende Vakuumkammer vorgesehen sein, die einen zum Arbeitstrum 210a hin offenen Längsschnitt aufweist. Durch nicht dargestellte Schieber könnten dann die Endbereiche des Schlitzes auf vorbestimmter Länge in Abhängigkeit von der Formathöhe der jeweils übereinanderzulegenden Papierblätter verschließbar sein.
Wie in Fig. 5 ferner dargestellt ist, sind die beiden Enden 218a und 218b des Trägers 218 in Papierlaufrichtung P versetzt zueinander angeordnet. Mittels je einer Einsteilvorrichtung 226 und 228, die zweckmäßig als sich senkrecht zur Papierlaufrichtung P und parallel zur Papierlaufebene E-E erstreckende Schraubspindel ausgebildet ist, können die Enden 218a, 218b unabhängig voneinander verstellt werden. Der Antrieb der VerStelleinrichtungen 226, 228 kann von Hand oder mittels je eines Schrittmotors erfolgen.
Für die zweite Papierblattreihe R2 ist mindestens eine oberhalb der Papierlaufebene E-E angeordnete, obere Vakuumtransporteinheit 208' vorgesehen. Auch hier ist es zweckmäßig, der Papierblattreihe R2 zwei parallel zueinander angeordnete Vakuumtransporteinheiten 208' zuzuordnen. Die oberen Vakuumtransporteinheiten 208' sind gleichartig ausgebildet wie die unteren Vakuumtransporteinheiten 208, weshalb die oberen Vakuumtransporteinheiten 208', ihre Bestandteile und die mit ihnen zusammenwirkenden Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind wie die Vakuumtransporteinheiten 208 und deren Teile, nur unter Hinzufügung eines Indexstriches. Die vorhergehende Beschreibung der unteren Vakuumtransporteinheiten 208 trifft also sinngemäß auch auf die oberen Vakuumtransporteinheiten 208' zu. Die oberen Vakuumtransporteinheiten 208' unterscheiden sich von den unteren lediglich dadurch, daß bei den oberen Vakuumtransporteinheiten 208' jeweils das untere Trum 210'a das Transportbandes 210' das Arbeitstrum bildet und dementsprechend die Vakuumkammern 220' nach unten hin offen sind. Das untere Arbeitstrum 210 'a ist benachbart zu der Papierlaufebene E-E mit geringem Abstand von dieser angeordnet.
Damit die Arbeitstrums 210a und 210 'a möglichst dicht unter- halb bzw. oberhalb der Papierlaufebene angeordnet sein können und die Papierblätter 10, 12 möglichst wenig aus dieser Papierlaufebene abgelenkt werden müssen, ist es zweckmäßig, zwischen den unteren Vakuumtransporteinheiten 208 und den oberen Vakuumtransporteinheiten 208' eine dünne, sich in Papierlaufebene erstreckende Trennplatte 230 vorzusehen. Durch diese Trennplatte 230 werden die beiden übereinanderzulegen- den Papierblätter 10, 12 während des Übereinanderlegens getrennt voneinander geführt und außerdem wird vor allem verhindert, daß das obere Papierblatt von den unteren Vakuumtransporteinheiten 208 und das untere Papierblatt von den oberen Vakuumtransporteinheiten 208' angesaugt wird. Die Trennplatte 230 kann auch aus durchsichtigem Material, wie z.B. Acryl-Kunststoff oder Glas, bestehen, weshalb in Fig. 5 auch die unterhalb der durchsichtigen Trennplatte 230 liegenden Vakuumtransporteinheiten 208 und die mit ihnen zusammenwirkenden Bauteile erkennbar sind.
Um sicherzustellen, daß das jeweilige Papierblatt den zugehörigen Vakuumtransporteinheiten zugeführt wird, ist vor der Trennplatte 230 für jede Papierblattreihe Rl, R2 eine Leiteinrichtung 232, 232' vorgesehen. Um die Vorrichtung verschiedenen Betriebsweisen anpassen zu können, ist das Einlaufende 232a bzw. 232 'a jeder Leiteinrichtung 232 höhenverstellbar. Die beiden Leiteinrichtungen 232, 232' sind zweckmäßig nach Art einer Weichenzunge ausgebildet und unabhängig voneinander um eine in der Papierlaufbahn E-E und senkrecht zur Papierlaufrichtung verlaufende Schwenkachse A klappbar. Auf diese Weise können die aus einer der Papierblattreihen Rl bzw. R2 stammenden Papierblätter wahlweise zur oberen oder zur unteren Seite der Trennplatte und die Papierblätter anderen Papierblattreihe zur entgegengesetzten unteren oder oberen Seite der Trennplatte 230 geleitet werden. Wenn z.B. die aus der Papierblattreihe Rl stammenden Papierblätter 10 von den unteren Vakuumtransporteinheiten 208 weiterbewegt werden sollen, dann wird die Leiteinrichtung 232, wie es in Fig. 7 dargestellt ist, nach oben geklappt. Hierdurch werden die Papierblätter 10 der Papierblattreihe Rl zu den Arbeits- trums der unteren Vakuumtransporteinheiten 208 geleitet. Für die Papierblattreihe R2 wird dann die Leiteinrichtung 232' mit ihrem Einlaufende 232 'a nach unten geklappt und die Papierblätter 12 werden somit zu den Arbeitstrums 212'a der oberen Vakuumtransporteinheiten 208' geführt.
Um eine präzise Arbeitsweise der Vorrichtung sicherzustellen, ist es außerdem von Vorteil, wenn die angetriebenen Umlenkrollen 214, 214' mit Vorsprüngen 234, 234' versehen sind, welche in entsprechende Ausnehmungen im zugehörigen Transportband 210, 210' eingreifen. Die Ausnehmungen können dabei, wie beim gezeigten Ausführungsbeispiel, durch die Perforationen 212, 212' das Transportbandes 210, 210' gebildet sein. Die Transportbänder können jedoch auch nach Art eines Zahnriemens ausgebildet sein und die angetriebenen Umlenkrollen weisen dann an ihren Umfangen eine entsprechende Verzahnung auf.
Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird nun zunächst anhand der Figuren 5 bis 8 beschrieben. Bei dieser Betriebsweise werden die aus den beiden Papierblattreihen Rl, R2 stammenden Papierblätter 10, 12 abwechselnd geschuppt übereinandergelegt. Hierbei wird das in Papierlaufrichtung rechte Papierblatt 12 jeweils über das linke Papierblatt 10 gelegt werden. Ferner werden die Papierblätter, symmetrisch zur Längsmittelebene der Vorrichtung Übereinandergelegt werden, was als "mittensymmetrische Verarbeitung" bezeichnet wird. Zu diesem Zweck werden die unteren Vakuumtransporteinheiten 208 zum Transport der aus der linken Papierblattreihe Rl stammenden Papierblätter 10 und die oberen Vakuumtransporteinheiten 208' zum Transport der aus der rechten Papierblattreihe R2 stammenden Papierblätter 12 verwendet. Die Leiteinrichtungen 232, 232' sind dabei so eingestellt, wie es in Fig. 7 dargestellt ist. Die unteren Vakuumtransporteinheiten 208 sind mit ihren austrittsseitigen Enden zur Längsmittelebene geneigt eingestellt, ebenso wie die oberen Vakuumtransporteinheiten 208' in entgegengesetzter Richtung ebenfalls mit ihren austrittsseitigen Enden zur Längsmittel- ebene hin schräg geneigt eingestellt sind, wie es in Fig. 5 und 8 dargestellt ist.
Die Papierblätter, 10, 12 werden durch die Transportwellen 202 des Einzugstransporte in Papierlaufrichtung P gefördert. Hierbei wird das Papierblatt durch die Leiteinrichtung 232 zum Arbeitstrum 210a der unteren Vakuumtransporteinheiten 208 geleitet und das Papierblatt 12 durch die Leiteinrichtung 232' zum Arbeitstrum 210 'a der oberen Vakuumtransporteinheiten 208'. Das Papierblatt 10 wird durch das in der Vakuumkammer 220 herrschende Vakuum, welches zunächst durch den Schlitz 224a und später auch durch die Schlitze 224b, 224c und 224d und die Perforationen 212 hindurch wirksam wird, an das Arbeitstrum 210a angesaugt und von dem kontinuierlich laufenden Transportband 210 übernommen. Durch die Schrägstellung das Transportbandes gegenüber der Längsmittelebene wird das Papierblatt 10 gleichzeitig in Papierlaufrichtung P und auch zur Längsmittelebene hin weiterbewegt. In ähnlicher Weise wird das Papierblatt 12 von dem Arbeitstrum 210'a des Transportbandes 210' der oberen Vakuumtransporteinheiten 208' übernommen und in entgegengesetzter Richtung zur Längsmittelebene hin seitlich versetzt mit einer von der Geschwindigkeit, die sich von der Geschwindigkeit, mit der das erste Blatt bewegt wird, unterscheidet. Jedes Papierblatt wird dabei nur um die halbe Papierblattbreite versetzt. Die beiden Papierblätter sind an der Ausgangsseite der Vorrichtung geschuppt übereinandergelegt.
Die übereinandergelegten Papierblätter 10, 12 werden dann von den Transportwellen 206 des Abgabetransportes erfaßt und weitertransportiert .
Wenn bei einer ähnlichen Betriebsweise das linke Papierblatt 10 über das rechte Papierblatt gelegt werden soll, dann werden die Vakuumtransporteinheiten über VerStelleinrichtungen 236, 238 entsprechend Fig. 9 eingestellt. Auch die Leiteinrichtungen 232, 232' werden entsprechend umgestellt. In diesem Fall übernehmen dann die oberen Vakuumtransporteinrich- tungen 208' den Transport das linken Papierblattes 10 und die unteren Vakuumtransporteinrichtungen 208 den Transport des rechten Papierblattes 12.
Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird nun weiter anhand der Figuren 10 und 11 beschrieben. Aus der Fig. 10 ist ersichtlich, wie durch Einstellung der unteren Vakuumtransporteinheiten 208 parallel zur Papierlaufrichtung P und der oberen Vakuumtransporteinheiten 208' schräg zur Papierlaufrichtung P die von der rechten Papierblattreihe R2 kommenden Papierblätter 12 nach links versetzt werden können, während die von der rechten Papierblattreihe Rl kommenden Papierblätter 10 nur geradeaus weiterbewegt werden. Auf diese Weise kann eine Papierverarbeitung mit "Fixkantelinks" erfolgen.
Bei entgegengesetzter Schrägstellung (Fig. 11) der oberen Vakuumtransporteinheiten 208' kann eine Papierverarbeitung mit "Fixkante-rechts" erfolgen. Bei den in Figuren 10 und 11 gezeigten Beispielen werden die Blätter mit der gleichen Geschwindigkeit bewegt.
Die Vorrichtung kann entweder von Hand oder mittels einer vorprogrammierten Steuerung, welche auf Motoren einwirkt, die mit den Schraubspindeln 236, 236' bzw. 238, 238' verbunden sind, betätigt werden.
Die Unterteilung der Vakuumkammern 220 bzw. 220' in mehrere Einzelkammern oder die Abdeckung der Endbereiche das Schlitzes einer durchgehenden Vakuumkammer ist erforderlich, um die Vorrichtung an verschiedene Formathöhen anzupassen. Bei der kleinsten Formathöhe von beispielsweise 75 mm (3 Zoll) sind alle Einzelkammern 220a - 220d bzw. 220 'a - 220 'd an die Vakuumquelle 222 angeschlossen. Bei Verwendung von Schiebern muß in diesem Fall der Längsschnitt der durchgehenden Vakuumkammer auf voller Länge geöffnet sein. Wenn jedoch Papierblätter mit einer größeren Formathöhe verarbeitet werden sollen, dann muß darauf geachtet werden, daß diese Papierblätter erst dann an die Transportbänder 210, 210' der Vakuumtransporteinheiten 208, 208' angesaugt werden, wenn die Hinterkante des jeweiligen Papierblattes die letzte Transportwalze des Einzugstransportes gerade verläßt. An der Austrittsseite der Vorrichtung dürfen die jeweiligen Papierblätter nur so lange an die Transportbänder 210, 210' angesaugt bleiben, bis die Vorderkante des jeweiligen Papierblattes von der ersten Transportwalze des Ausgabetransportes erfaßt wird. Um dies sicherzustellen, werden an der Eintrittsseite und an der Austrittsseite der Vakuumtransporteinheiten 208, 208' je nach Formathöhe der Papierblätter eine mehr oder weniger große Anzahl von Einziehkammern 220a, 220b, 220c bzw. 220'a, 220'b, 220'c von der Vakuumquelle 222 abgeschaltet oder die Endbereiche des Schlitzes einer durchgehenden Vakuumkammer werden auf mehr oder weniger großer Länge durch Schieber verschlossen.
Obwohl in der vorhergehenden Beschreibung nur das geschuppte Anordnen von zwei Blättern beschrieben wurde, ist deutlich, daß auch mehr als zwei Blätter zusammengetragen werden können, was zu einer entsprechenden Erhöhung der Anzahl der oben beschriebenen Komponenten führt.
Bei den oben beschriebenen Anordnungen wird der Geschwindigkeitsunterschied zwischen den zwei Blättern durch die unterschiedlichen Geschwindigkeiten der Schrägtransporteinrichtungen (Figuren 2 bis 4) bzw. der Vakuumtransporteinheiten (Figuren 5 bis 7) erreicht. Anstelle dieser Lösung kann der erforderliche Laufunterschied der Blätter dadurch erreicht werden, daß die einzelnen Blätter am Einlauf der Zusammentragstation unterschiedlich verzögert werden. Hierzu können z.B. die in Figuren 2 bis 4 beschriebenen Stoppstellen verwendet werden, die dann auch bei der Anordnung gemäß Figuren 5 bis 7 vorgesehen sind. Während der Zuführung wird z.B. das erste Blatt nicht verzögert, und das zweite Blatt wird durch die Stoppstelle kurz angehalten, also zeitlich verzögert. In diesem Fall können die Transporteinheiten mit gleicher Geschwindigkeit laufen, da der erforderliche Versatz durch die einlaufseitige zeitliche Verzögerung zumindest eines Blattes erreicht wird. Die durch das Anhalten zumindest eines
Blattes auftretenden Leistungsverluste sind klein und führen zu keiner nachhaltigen Beeinflussung des Gesamtverhaltens der Maschine.

Claims

Patentansprüche
Verfahren zum geschuppten Anordnen von zumindest zwei Blättern (10, 12), mit folgenden Schritten:
Bewegen eines ersten Blattes (10) der zumindest zwei Blätter (10, 12) in einer Papierlaufrichtung (P); und
gleichzeitiges Bewegen eines zweiten Blattes (12) der zumindest zwei Blätter (10, 12) in einer Richtung (28) unter einem Winkel (α) bezüglich der Papierlaufrichtung (P) derart, daß die zumindest zwei Blätter (10, 12) übereinander geschoben werden.
Verfahren zum geschuppten Anordnen von zumindest zwei Blättern (10, 12), mit folgenden Schritten:
Bewegen eines ersten Blattes (10) der zumindest zwei Blätter (10, 12) in einer ersten Richtung (30) unter einem ersten Winkel (αl) bezüglich einer Papierlaufrichtung (P); und
Bewegen eines zweiten Blattes (12) der zumindest zwei Blätter (10, 12) in einer zweiten Richtung (32) unter einem zweiten Winkel (α2) bezüglich einer Papierlaufrichtung (P), derart, daß die zumindest zwei Blätter (10, 12) übereinander geschoben werden,
wobei der erste und der zweite Winkel (αl, α2 ) unterschiedlich sind.
Verfahren zum geschuppten Anordnen von zumindest zwei Blättern (10, 12), mit folgenden Schritten:
Bewegen eines ersten Blattes (10) der zumindest zwei Blätter (10, 12) in einer ersten Richtung (34) unter einem ersten Winkel (αl) bezüglich der Papierlaufrichtung (P) mit einer ersten Geschwindigkeit; und
Bewegen eines zweiten Blattes (12) der zumindest zwei Blätter (10, 12) in einer zweiten Richtung (36) unter einem zweiten Winkel (α2) bezüglich der Papierlaufrichtung (P) mit einer zweiten Geschwindigkeit, derart, daß die zumindest zwei Blätter (10, 12) übereinander geschoben werden,
wobei der erste und der zweite Winkel (αl, α2 ) gleich sind, und
wobei die erste und die zweite Geschwindigkeit unterschiedlich sind.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem das erste Blatt (10) mit einer ersten Geschwindigkeit bewegt wird und das zweite Blatt (12) mit einer zweiten Geschwindigkeit bewegt wird, wobei die erste und die zweite Geschwindigkeit unterschiedlich sind.
5. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem jedes der Blätter (10, 12) um die Hälfte seiner Formatbreite in einer Richtung senkrecht zu der Papierlaufrichtung (P) verschoben wird.
6. Verfahren nach Anspruch 3 oder 5, bei dem die erste Geschwindigkeit (V]_) im Bereich von 2 m/s bis 5 m/s ist, und die zweite Geschwindigkeit (V2) im Bereich von 1,05 x vι bis 1,2 x v^ ist.
7. Verfahren nach Anspruch 3, 5 oder 6, bei dem der Versatz (XI) der in Papierlaufrichtung führenden Kanten (18, 20) im Bereich von 10 mm bis 50 mm ist.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7 mit folgenden Schritten: Bereitstellen der zu schuppenden Blätter (10, 12), die in der Papierlaufrichtung (P) nebeneinander angeordnet sind; und
Abtransportieren der geschuppten Blätter.
9. Vorrichtung zum geschuppten Anordnen von zumindest zwei Blättern (10, 12), mit
einer ersten Transporteinrichtung, die ein erstes Blatt (10) von zumindest zwei Blättern (10, 12) in einer Papierlaufrichtung (P) bewegt; und
einer Transporteinrichtung, die ein zweites Blatt (12) der zumindest zwei Blätter (10, 12) in einer Richtung (28) unter einem Winkel (α) bezüglich der Papierlaufrichtung (P) derart bewegt, daß die zumindest zwei Blätter (10, 12) übereinander geschoben werden.
10. Vorrichtung zum geschuppten Anordnen von zumindest zwei Blättern (10, 12), mit
einer ersten Transporteinrichtung, die ein erstes Blatt (10) der zumindest zwei Blätter (10, 12) in eine erste Richtung (30) unter einen ersten Winkel (αl) bezüglich einer Papierlaufrichtung (P) bewegt; und
einer zweiten Transporteinrichtung, die ein zweites Blatt (12) der zumindest zwei Blätter (10, 12) in einer zweiten Richtung (32) unter einem zweiten Winkel (α2) bezüglich der Papierlaufrichtung (P) derart bewegt, daß die zumindest zwei Blätter (10, 12) übereinander geschoben werden;
wobei der erste und der zweite Winkel (αl, α2 ) unterschiedlich sind.
11. Vorrichtung zum geschuppten Anordnen von zumindest zwei Blättern (10, 12), mit
einer ersten Transporteinrichtung, die ein erstes Blatt (10) der zumindest zwei Blätter (10, 12) in einer ersten Richtung (34) unter einem ersten Winkel (αl) bezüglich einer Papierlaufrichtung (P) mit einer ersten Geschwindigkeit bewegt; und
einer zweiten Transporteinrichtung, die ein zweites Blatt (12) der zumindest zwei Blätter (10, 12) in einer zweiten Richtung (36) unter einem zweiten Winkel (α2) bezüglich der Papierlaufrichtung (P) mit einer zweiten Geschwindigkeit derart bewegt, daß die zumindest zwei Blätter (10, 12) übereinander geschoben werden;
wobei der erste und der zweite Winkel (αl, α2 ) gleich sind, und
wobei die erste und die zweite Geschwindigkeit unterschiedlich sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, bei der das erste Blatt (10) mit einer ersten Geschwindigkeit bewegt wird und das zweite Blatt (12) mit einer zweiten Geschwindigkeit bewegt wird, wobei die erste und die zweite Geschwindigkeit unterschiedlich sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11, bei der die erste und die zweite Transporteinrichtung das erste und das zweite Blatt (10, 12) jeweils um die Hälfte seiner Formatbreite in eine Richtung senkrecht zu der Papierlaufrichtung (P) verschieben.
14. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 13, bei der die erste Geschwindigkeit (v^) im Bereich von 2 m/s bis 5 m/s ist, und die zweite Geschwindigkeit (V2) im Bereich von 1,05 x V]_ bis 1,2 x v^ ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 11 , 13 oder 14, bei der der Versatz (XI) der in Papierlaufrichtung führenden Kanten (18, 20) im Bereich von 10 mm bis 50 mm ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 15, mit
einer Empfangseinrichtung, die die zu schuppenden Blätter (10, 12), die in der Papierlaufrichtung (P) nebeneinander angeordnet sind, empfängt und an die Transporteinrichtungen weitergibt; und
einer Abtransporteinrichtung, die die geschuppten Blätter abtransportiert.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 16, bei der die Transporteinrichtungen als Schrägtransporteinrichtungen (Sl, S2 ) ausgebildet sind, deren Transportrichtungen (Cl, C2) jeweils unter spitzem Winkel (μl, μ2) schräg zu einer Längsmittelebene (M-M) verlaufen und bei der für jedes der zwei Blätter (10, 12) eine eigene Schrägtransporteinrichtung (Sl, S2) vorgesehen ist, wobei die Transportrichtungen (Cl, C2 ) derselben in entgegengesetzten spitzen Winkeln (μl, μ2) schräg zu der Längsmittelebene (M-M) hin verlaufen, um die beiden Papierblätter (10, 12) schräg zu der Längsmittelebene hin übereinanderzuschieben.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, bei der die Schrägtransporteinrichtungen (Sl, S2) jeweils aus mehreren Walzenpaaren (114, 116; 132, 134) bestehen, von denen die oberen Walzen (114, 132) von den unteren Walzen (116, 134) abhebbar sind.
19. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, bei der in einer Übergabestation zwei parallel zu der Längsmittelebene (M-M) verlaufende Anschläge (102b, 104b) vorgesehen sind, deren jeweiliger Abstand gegenüber der Längsmit- telebene (M-M) etwa der halben Formatbreite der Papierblätter (10, 12) entspricht.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, bei der im Bereich zwischen den Schrägtransporteinrichtungen (Sl, S2) für das jeweilige Blatt (10, 12) je ein Führungsblech (102, 104) vorgesehen ist, welches sich parallel zur Papierlaufebene von der einen Seite der Längsmittelebene (M-M) aus bis zu dem auf der anderen Seite derselben angeordneten Anschlag (102b, 104b) erstreckt.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 16, bei der die erste Transporteinrichtung eine unterhalb der Papierlaufebene angeordnete untere Vakuumtransporteinheit (208) ist, die ein mit Perforationen (212) versehenes, endloses Transportband (210) aufweist, welches über zwei in einem Träger (218) gelagerte Umlenkrollen und eine dazwischen angeordnete Vakuumkammer (220) geführt ist, die zu dem an die Papierlaufebene angrenzenden, oberen Arbeitstrum des Transportbandes hin offen ist,
die zweite Transporteinrichtung eine oberhalb der Papierlaufebene angeordnete obere Vakuumtransporteinheit (208') ist, die ein mit Perforationen (212') versehenes, endloses Transportband (210') aufweist, welches über zwei in einem Träger (218') gelagerte Umlenkrollen und eine dazwischen angeordnete Vakuumkammer (212') geführt ist, die zu dem an die Papierlaufebene angrenzenden, unteren Arbeitstrum des Transportbandes hin offen ist,
wobei die beiden, jeweils eine der Umlenkrollen des zugehörigen, Transportbandes (210, 210') tragenden Enden (218a, 218b; 218'a, 218'b) jedes Trägers (218, 218') in Papierlaufrichtung (P) versetzt zueinander angeordnet und mittels je einer VerStelleinrichtung quer zur Papierlaufrichtung, unabhängig voneinander verstellbar sind, wobei zwischen der unteren und der oberen Vakuumtransporteinheit (208, 208') eine sich in der Papierlaufebene (E-E) erstreckende, Trennplatte (230) vorgesehen ist,
wobei in Papierlaufrichtung (P) vor der Trennplatte (230) für jede Papierblattreihe (Rl, R2 ) eine Leiteinrichtung (232, 232') vorgesehen ist, mittels welcher die aus einer Reihe stammenden Papierblätter (10, 12) jeweils dem Arbeitstrum (8a, 8'a) des Transportbandes (8, 81), der dieser Reihe zugeordneten Vakuumtransporteinheit (208, 208'), zugeleitet werden,
wobei zum übereinanderlegen der Papierblätter (10, 12) zumindest der Träger (218, 218') einer Vakuumtransporteinheit (208, 208') mittels der Versteileinrichtung zur Papierlaufrichtung (P) derart einstellbar ist, daß sein Transportband (210, 210') im auslaufseitigen Bereich der Zusammentragstation das Transportband der an der gegenüberliegenden Seite der Trennplatte (230) angeordneten Vakuumtransporteinheit kreuzt.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, bei der das Einlaufende (232a, 232 'a) jeder Leiteinrichtung (232, 232') höhenverstellbar ist, so daß die aus einer Papierblattreihe (Rl) stammenden Papierblätter (10) wahlweise zur oberen oder zur unteren Seite der Trennplatte (230) und die Papierblätter (12) der anderen Papierblattreihe (R2) zur entgegengesetzten unteren oder oberen Seite der Trennplatte leitbar sind.
23. Vorrichtung nach Anspruch 21 oder 22, bei der jede Vakuumkammer (220, 220') in ihrer Längsrichtung in Einzelkammern (220a bis 220d; 220 'a bis 220 'd) unterteilt ist, die wahlweise mit einer Vakuumquelle (222) verbindbar sind und von denen jede einen in Längsrichtung des zugehörigen Transportbandes (210, 210') verlaufenden, zum Arbeitstrum (210a, 210 'a) desselben hin offenen Längsschnitt (224a bis 224d; 224 'a bis 224 'd) aufweist.
24. Vorrichtung nach Anspruch 21 oder 22, bei der jede Vakuumkammer (220, 220') einen in Längsrichtung das zugehörigen Transportbandes (210, 210') verlaufenden, zum Arbeitstrum (210a, 210 'a) desselben hin offenen Längsschnitt aufweist, wobei Schieber vorgesehen sind, mittels denen die Endbereiche des Schlitzes auf vorbestimmter Länge in Abhängigkeit von der Formathöhe der jeweils übereinanderzulegenden Papierblätter (10, 12) verschließbar sind.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 24, bei der die Enden der Träger mittels quer zur Papierlaufrichtung (P) und parallel zur Papierlaufebene (E-E) angeordneter Schraubspindeln verstellbar sind.
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