WO2001003862A1

WO2001003862A1 - Spannvorrichtung für einen zuganker

Info

Publication number: WO2001003862A1
Application number: PCT/EP2000/006565
Authority: WO
Inventors: Jürgen Heinrich
Original assignee: LANGERFELD BIRGIT; SCHMAKEIT RENATE
Current assignee: LANGERFELD BIRGIT; SCHMAKEIT RENATE
Priority date: 1999-07-08
Filing date: 2000-07-10
Publication date: 2001-01-18
Anticipated expiration: 2002-01-08
Also published as: DE19931682A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung für einen Zuganker zur Befestigung eines Abdeckelements an einem Maschinenrahmen, wobei der Zuganker in einem innerhalb des Maschinenrahmens gelegenen Durchdringungsraum (9) mit einer Querbohrung eine Spannfläche aufweist, an welcher ein in der Querbohrung längsgeführtes Spannelement über eine zugeordnete Auflauffläche aufläuft und ein Formschlussgetriebe bildet, welches mit wachsender Einwärtsbewegung des Spannelements auch eine wachsende Längskraft im Zuganker hervorruft.

Description

Spannvorrichtunσ für einen Zuσanker

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung für einen Zuganker nach Oberbegriff des Hauptanspruchs.

Eine derartige Spannvorrichtung ist für einen besonderen Anwendungsfall bekannt zur Befestigung einer Verschleißleiste auf der Basisschiene eines Schrittförderers zum Transport eines sandgefüllten Formkastens in einer Metallgießerei.

Bei derartigen Schrittförderern wird die Verschleißleiste an einem Basiselement befestigt, wobei das Basiselement motorisch angetrieben wird, um den darauf abgelegten Formkasten schrittweise nach vorne zu befördern.

Eine Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels sieht eine Vielzahl von nebeneinander mit kleinen Abständen angeordneten Basiselementen vor, von denen das erste, dritte, fünfte usw. , bzw. das zweite, vierte, sechste usw. gruppenweise ab- wechselnd nach vorne verlagert wird, so daß insgesamt ein quasi kontinuierlicher Förderprozess entsteht.

Obwohl dies keine Beschränkung der Erfindung auf derartige Fördersysteme sein soll, besteht bei letzteren Schritt- förderern das grundsätzliche Bedürfnis einer guten Zugänglichkeit, um die Abdeckelemente verschleißbedingt von Zeit zu Zeit auswechseln zu können. Da die Basiselemente oftmals nur von der Seite her zugänglich sind, ist bei den vorgegebenen geringen Abständen einander benachbarter Basiselemente von einem erheblichen Montageaufwand zur Auswechslung der Abdeckelemente auszugehen.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, die eingangs genannten Spannvorrichtungen so zu verbessern, daß sie bei verein- fachter Zugänglichkeit eine schnelle Auswechslung der Abdeckelemente begünstigen.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1.

Aus der Erfindung ergibt sich der Vorteil, daß unter Erhalt der Kompatibilität zu den an sich bekannten Systemen eine Paarung aus Zuganker und Spannelement bereitgestellt wird, mit welcher auch bei lediglich seitlicher Zugänglichkeit des freien Kopfs des Zugankers eine schnelle und gefühlvolle Verspannung des Abdeckelements am Maschinenrahmen erfolgen kann.

Dieser Vorteil wird dadurch erreicht, daß einerseits der Zuganker eine Spannfläche aufweist und andererseits das Spannelement eine Auflauffläche, die sich auf der Spannfläche abstützt. Dabei stehen Zuganker und Spannelement vorzugsweise senkrecht, jedenfalls aber quer zueinander, so daß Spannfläche und Auflauffläche ein Formschlußgetriebe bilden. Die Funktion des Formschlußgetriebes beruht auf einer getrieb- liehen Umsetzung der Bewegung des Spannelements, z.B. Drehbewegung, Längsbewegung in Richtung des Abdeckelementes, oder Drehbewegung ( insbesondere Anspruch 2 ) , Längsbewegung in Richtung auf den Zuganker (insbesondere Anspruch 3) in eine Längsbewegung des Zugankers in Richtung vom Abdeckelement weg. Auf diese Weise wird mit Bewegung des Spannelements eine stetig wachsende Längskraft in den Zuganker eingeleitet. Diese Längskraft wird vom Zuganker unmittelbar auf das Ab- deckelement in Richtung zum Maschinenrahmen übertragen, so daß eine druckstarre Anlage zwischen der Unterseite des Abdeckelements und dem Maschinenrahmen bzw. im besonderen Aus- führungsbeispiel , dem Basisteil, entstehen kann.

Um die Erfindung an den eingangs genannten Förderapparaten unterschiedlicher Hersteller anwenden zu können, wird ergänzend vorgeschlagen, eine Zwischenleiste zwischen Basiselement und Abdeckelement vorzusehen. Die Funktion der Zwischen- leiste beruht in der Aufnahme der für die Erfindung notwendigen Querbohrungen. Ihrerseits ist die Zwischenleiste fest an dem Basiselement bzw. am Maschinenrahmen verankert.

Diese Weiterbildung bietet den Vorteil, daß am Maschi- nenrahmen bzw. dem Basiselement keinerlei Veränderungen vorgenommen werden müssen. Die Querbohrung sitzt an der Zwischenleiste. Das in der Querbohrung längs geführte Spannelement, die zugeordnete Auflauffläche und somit auch das Formschlußgetriebe sind im Schnittbereich der Querbohrung mit der Zugankerbohrung vorgesehen. Dabei durchdringt die Zugankerbohrung lediglich die Zwischenleiste und nicht den Maschinenrahmen bzw. das Basiselement. Konstruktive Änderungen am Maschinenrahmen bzw. Basiselement sind daher nicht erforderlich.

Der grundsätzliche Gedanke der Erfindung beruht daher auf der Überlegung, daß die sich kreuzenden Längslinien von Spannelement bzw. Zuganker, das heißt der Zugkraftrichtung in der Umgebung des Kreuzungspunktes eine Paarung aus Spann- fläche und Auflauffläche ermöglichen, an welcher die Bewegung des Zugankers, z.B. Drehbewegung oder Längsbewegung in Richtung Abdeckelement oder die längsgeführte und in Richtung zum Zuganker orientierte Bewegung des Spannelements in eine Anzugskraft im Zuganker umgesetzt wird, die vom Abdeckelement ausgehend in Richtung zum Maschinenrahmen orientiert ist. Infolge der formschlüssigen Kontaktzone zwischen Spannfläche und Auflauffläche wird somit das Abdeckelement bereits bei geringer Bewegung z.B. Drehbewegung oder Längsbewegung in Richtung Abdeckelement oder Einwartsbewegung des Spannele- ments in Richtung zur Zugankerbohrung hinreichend stark gegen den Maschinenrahmen/das Basiselement/die Zwischenleiste gezogen.

Auf diese Weise entsteht eine formschlüssige Packung aus Abdeckleiste - (Zwischenleiste) - Maschinenrahmen/Basiselement. Die Fuge zwischen den einzelnen Paketbestandteilen ist dabei so dicht, daß eine Unterwanderung mit Staub, Schmutz, Sand oder dergleichen nicht zu befürchten ist.

Dennoch läßt sich durch Entspannung des Spannelements dieses formschlüssig zusammengefügte Paket jederzeit und leicht auseinandernehmen, wenn z.B. die Abdeckelemente infolge fortgeschrittenem Verschleiß erneuert werden müßten.

Wenn der Zuganker von einer Maschinenschraube, Inbus- schraube oder ähnlichem gebildet wird, stellt der Schraubenkopf im Hinblick auf die Kontur des Schraubenschafts eine Verdickung dar. Die zur Schraubenspitze weisende Unterseite des Schraubenkopfs kann zweckmäßigerweise als Spannfläche verwendet werden, an welcher die Auflauffläche des Spannelements angreift.

Ein anderes Ausführungsbeispiel sieht eine quer im Schraubenschaft vorgesehene Ausnehmung als Spannfläche vor, die im wesentlichen parallel zur Querbohrung ausgerichtet ist. In diesem Fall würde das Spannelement mit seiner Auflauffläche in der Ausnehmung auflaufen und so die erforderliche Längskraft in den Zuganker übertragen.

Zu einem besonders effektiv arbeitenden Formschlußgetriebe gelangt man durch eine Paarung aus Spannfläche und Auflauffläche, die auf der Winkelhalbierenden zwischen der Längsachse des Zugankers und der Längsachse der Querbohrung liegt.

Auf diese Weise wird erreicht, daß der Vorschub des Spannelements in Richtung zum Zuganker unter Vernachlässigung der elastischen Materialverformungen praktisch unmittelbar in eine Längskraft im Zuganker umgesetzt wird, die sich aus dem

Vorschubweg des Spannelements berechnen läßt .

Zweckmäßigerweise stehen die Zugankerbohrung und die Querbohrung senkrecht zueinander, so daß die Spannfläche unter 45° zur Längsachse des Zugankers und die Auflauffläche unter 45° zur Längsachse des Spannelements geneigt liegen.

Dabei liegt diese Winkelhalbierende auf der dem Spannelement zugewandten Seite des Zugankers in demjenigen Winkelbereich, der zwischen dem freien Ende des Zugankers und dem sich annähernden Spannelements aufgespannt wird.

Die Verspannung des Spannelements innerhalb der Querbohrung kann auf verschiedene Weise realisiert werden.

Denkbar ist ein Steckbolzen, der in einer durch den Maschinenrahmen/das Basiselement reichenden Durchgangsbohrung sitzt und an seinem vorausgehenden Ende ein Schraubengewinde trägt, welches mit dem Gewinde einer entsprechenden Schraubenmutter korrespondiert .

Andererseits kann die Querbohrung mit einem Innengewinde ausgestattet werden, in welches das mit einem Außengewinde versehene Spannelement (=Schraubbolzen) eingedreht wird.

Dann würde die Spitze des Spannelements zweckmäßigerweise konisch angeschrägt werden und das Spannelement lediglich von einer Seite in die Querbohrung einzudrehen sein, bis es mit seiner konisch angeschrägten Spitze auf einen entspre- chend angeschrägten hinterschnittenen Bereich des Zugankers auf läuft .

Wird eine derartiges Spannelement zusätz lich als Gewin- desti f t ausgeführt , ergibt sich der Vorteil , daß das Spannelement ohne seitlichen Überstand über den Maschinenrahmen/ das Basiselement inplementiert werden kann .

Ergänzend hierzu kann vorgesehen sein , den Zuganker als Innensechskantschraube aus zuführen , dessen Schraubenkopf formschlüssig in der Zugankerbohrung längsgeführt ist und der an seiner Unterseite konisch angeschrägt ist .

Dieses Auführungsbeispiel bietet den Vortei l eines me- chanisch äußerst stabilen Zugankers , da derartige Innensechskantschrauben hohe Festigkeitsklassen aufweisen .

Im folgenden wird die Erf indung anhand von Ausführungs- beispielen näher erläutert .

Es zeigen:

Fig.l ein erstes Anwendungsbeispiel für die

Erfindung an einem Schrittförderer Fig.2 ein Ausführungsbeispiel für die Erfindung mit einer Zwischenleiste

Fig.3 Detailansicht aus Zuganker und Spannelement,

Fig.4 Detailansicht aus Zuganker und Spann- element, jeweils aus Normteilen,

Fig.5a/b/c Prinzipbild eines weiteren Ausführungsbeispiels, und

Fig.6a/b Prinzipbild eines weiteren Ausführungs- beispiels .

Sofern im folgenden nichts anderes gesagt ist, gilt die Beschreibung stets für alle Figuren. Fig.l zeigt einen Schrittförderer 100, an welchem die Erfindung anwendbar ist.

Derartiger Schrittförderer besteht aus kinematisch miteinander gekoppelten Basiselementen der Gruppen 101 bzw. 102, im folgenden auch als Maschinenrahmen bezeichnet .

Zwischen den Basiselementen besteht jeweils ein geringer Abstand 103, der so groß ist, daß die Basiselemente von dort aus zugänglich sind.

Die Basiselemente der Gruppe 101 bzw. der Gruppe 102 vollziehen wechselweise eine symbolisch mit 104 dargestellte Antriebsbewegung. Danach werden die Basiselemente jeweils gruppenweise angehoben und auf einer geschlossenen Bahn nach vorne befördert, bis diese dann unter die gemeinsam von den Basiselementen der Gruppen 101 und 102 aufgespannte Grundebene tauchen, um unterhalb der Grundebene in die Ausgangsstel- lung zurückzufahren.

Während die Basiselemente der einen Gruppe unter die gemeinsame Nullebene tauchen, werden die Basiselemente der anderen Gruppe auf einer ebenfalls geschlossenen und nach Mög- lichkeit identischen Bewegungsbahn oberhalb der Nullebene bewegt, um ihrerseits dann unter die gemeinsame Nullebene abzutauchen, wenn sie den vordersten Punkt ihres aktuellen Förderschritts erreicht haben.

Auf diese Weise entsteht eine schrittweise Förderung nach vorn, so daß ein auf dem Schrittförderer 100 befindliches Gut stückweise jeweils von den Elementen der einen Gruppe bzw. der anderen Gruppe mitgenommen wird.

Jedes Basiselement 101 bzw. 102 ist mit einem Abdeckelement 105 versehen. Die Oberseite aller Abdeckelemente muß in einer gemeinsamen Nullebene liegen, damit das Verschleißverhalten aller Abdeckelemente gleich groß ist.

Ein grundsätzlicher Verschleiß dieser Abdeckelemente läßt sich allerdings nicht immer vermeiden. Aus diesem Grunde müssen die Abdeckelemente von Zeit zu Zeit ausgewechselt werden.

Dies erfolgt über Zugang zu den einzelnen Spannvorrich- tungen im Zwischenbereich des Abstands 103 zwischen den Basiselementen, worauf im folgenden noch eingegangen wird.

Ergänzend hierzu zeigt Fig.2 ein Ausführungsbeispiel, bei welchem der Maschinenrahmen 101 bzw. 102 über eine aufge- doppelte Zwischenleiste 106 verfügt, die ihrerseits starr mit dem Maschinenrahmen verbunden ist. Hierzu dienen die Befestigungen 107, welche die aufgedoppelte Zwischenleiste 106 unter Bildung einer dichten Kontaktfuge 6 gegen den Maschinenrahmen 101 bzw. 102 verspannen.

Zu diesem Zweck verfügt die Zwischenleiste über angesenkte Bohrungen, welche der Aufnahme von Schraubenköpfen dienen. Die Tiefe der Ansenkung ist im Hinblick auf die Dicke der Schraubenköpfe so gewählt, daß die Befestigungsschrau- ben 107 nicht über die Kontaktfuge 5 zwischen dem Abdeckelement 105 und der aufgedoppelten Zwischenleiste 106 emporragen.

Auf diese Weise läßt sich auch diese Kontaktfuge herme- tisch dicht gegen die Umwelt verpressen.

Diesbezüglich soll auch klargestellt werden, daß es im Hinblick auf die beanspruchte Erfindung unerheblich sein soll, ob diese unmittelbar am Maschinenrahmen oder an eventu- eilen flanschartigen Zwischenleisten angewandt wird, solange die beanspruchte Erfindung der starren Ankoppelung von Abdeckelementen an einen Maschinenrahmen dient . Zur Befestigung des Abdeckelements 105 am Basiselement 101 (102) bzw. an der Zwischenleiste 106 dienen Spannvorrichtungen 110, auf welche nun näher eingegangen werden soll.

Derartige Spannvorrichtungen 110 umfassen einen Zuganker 1, der mit einer Einschraubspitze 3 in ein Sackgewindeloch 2 eingedreht ist. Das Sackgewindeloch 2 befindet sich auf der Unterseite des Abdeckelements 105 und ist lediglich von der Unterseite her zugänglich. Aufgrund des erheblichen abrasiven Verschleisses auf der Oberseite der Abdeckelemente 105 kommt für diesen Anwendungsfall ausschließlich eine Spannvorrichtung 110 in Betracht, die gegenüber den abrasiven Effekten hermetisch dicht verpresst ist.

Durch den Eingriff der Einschraubspitze 3 in das Sackgewindeloch 2 ist der Zuganker 1 am Abdeckelement 105 auszugsfest verankert. Mit seinem freien Ende reicht der Zuganker 1 in eine Zugankerbohrung 7 des Maschinenrahmens hinein. Der Zuganker 1 erstreckt sich deshalb mit seinem Ankerschaft 3a innerhalb der Zugankerbohrung 7 zumindest so weit, bis er den Durchdringungsraum 9 erreicht hat, welcher zwischen der Zugankerbohrung 7 und einer anschneidenden Querbohrung 8 aufge- spannt wird.

Während die Orientierung der Zugankerbohrung 7 hauptsächlich senkrecht zur Kontaktfläche zwischen der Unterseite des Abdeckelements 105 und der Oberseite des Maschinenrah- mens 101 (102; 106) orientiert ist, verläuft die Querbohrung 8 quer zum Basiselement 101 und im wesentlichen parallel zur Kontaktfläche zwischen Unterseite des Abdeckelements und Oberseite des Maschinenrahmens.

Hierzu ist vorgesehen, daß die Querbohrung 8 die Zugankerbohrung so anschneidet, daß ein in die Querbohrung eingebrachtes Spannelement zwangsläufig auf den Zuganker trifft, sobald das Spannelement 10 genügend weit in die Querbohrung 8 eingeführt worden ist.

Bekannt ist insoweit, daß derartige Spannelemente sich in der Querbohrung abstützen und seitlich zugänglich sind. Die seitliche Zugänglichkeit ist auch innerhalb des Abstan- des 103 zwischen den Basiselementen 101 bzw. 102 gewährleistet .

In jedem Falle dienen derartige Spannelemente vorrangig zur Beaufschlagung des Zugankers 1 mit einer vorgebbaren Längskraft 16, so daß das Abdeckelement 105 zumindest lokal im Bereich des Zugankers 1 gegen das Basiselement 1 bzw. die Zwischenleiste 106 gezogen wird.

Zu diesem Zweck weist der Zuganker 1 im Schnittbereich der Querbohrung 8 mit der Zugankerbohrung 7, also im Bereich des Durchdringungsraumes 9, eine Spannfläche 11 auf, mit welcher ein in der Querbohrung 8 längsgeführtes Spannelement 10 über eine zugeordnete Auflauffläche 13 ein Formschlußgetriebe 14 derart bildet, daß mit wachsender Einwärtsbewegung 15 des Spannelements eine wachsende Längskraft 16 im Zuganker 1 entsteht .

Wesentlich hieran ist die Koppelung einer Bewegung in Längsrichtung 12a der Querbohrung 8 mit einer elastischen Verspannung des Zugankers 1, die im wesentlichen in Richtung der Längsachse 12b des Zugankers 1 erfolgt .

Auf diese Weise können derartige Abdeckelemente 105, auch wenn sie von unterhalb des Maschinenrahmens 101 bzw. 102 unzugänglich sind, fugendicht verpreßt werden und bleiben dennoch auf einfache Weise leicht auswechselbar.

Um im vorliegenden Anwendungsfall eine möglichst gleichmäßige Flächenpressung zwischen Abdeckelement 105 und Basiselement 101 bzw. 102 bzw. Zwischenleiste 106 zu erzielen, werden eine Vielzahl derartiger Spannvorrichtungen über die Länge des Abdeckelements 105 verteilt angeordnet .

Die j eweils erforderliche Anzahl ist im Hinblick auf die konstruktiven Anforderungen festzulegen und soll zumindes t so groß sein , daß die Abdeckelemente 105 auch unter etwaigen thermischen Einf lüssen keinen Verwerfungen unterliegen .

Ergänzend hierzu zeigen die Figuren 2 bis 4 , daß die Spannf läche 11 an einer Verdickung 17 des Ankerschaf ts 3 a vorgesehen ist . Durch die Verdickung ensteht eine im unteren Bereich der Querbohrung 8 liegende hinterschnittene Zone des Zugankers , die sich zur Beauf schlagung mit dem Spannelement 10 besonders eignet .

Alternativ hierzu kann auch vorgesehen sein, daß die Spannfläche 11 in einer Längsausnehmung des Ankerschafts 3a ausprägt ist, die praktisch koaxial zur Längsrichtung 12a der Querbohrung 8 eingestellt werden muß.

An dieser Spannfläche kann dann ein z.B. keilförmig ausgeprägtes Spannelement so auflaufen, daß mit wachsender Einwärtsbewegung des keilförmigen Spannelements 10 eine wachsende Längskraft im Zuganker 1 entsteht.

Ergänzend hierzu zeigen die Figuren 3 und 4, daß Spannfläche 11 und Auflauffläche 13 auf der Winkelhalbierenden 18 liegen, die sich zwischen der Längsachse 12b des Zugankers bzw. der Längsrichtung 12a der Querbohrung erstreckt.

Diese Winkelhalbierende liegt in denjenigen Quadranten, der von dem freien Ende des Zugankers 1 und demjenigen Längsbereich des Spannelements 10 aufgespannt wird, welcher sich bei Einwärtsbewegung des Spannelements 10 dem Zuganker an- nähert. Als äußerst zweckmäßig hat es sich erwiesen, die Spannfläche 11 und ebenso die Auflauffläche 13 jeweils mit kegelförmigen Bereichen 19 am Zuganker 1 bzw. 20 am Spannelement 10 auszubilden. Weisen die kegelförmigen Bereiche 19 bzw. 20 jeweils übereinstimmende Kegelwinkel von 45° auf, - unter der Voraussetzung, daß sich die Längsrichtung 12a der Querbohrung und die Längsachse 12b des Zugankers unter rechtem Winkel kreuzen -, wird im Hinblick auf die relativ seltene Notwendigkeit zur Auswechslung der Abdeckleisten 105 eine praktisch verschleißfreie Spannvorrichtung bereitgestellt.

Dieser Vorteil wird zusätzlich unterstützt, wenn die Zuganker von Innensechskantschrauben gebildet werden, die der Festigkeitsklasse 10.8 oder besser angehören.

Dieser Fall ist in Fig.4 gezeigt.

Dort wird der Zuganker 1 von einer Innensechskantschrau- be 26 gebildet. Die Unterseite 27 des Schraubenkopfs ist hier mit einem Kegelwinkel 21 angeschrägt, der unter 45° zur Längsachse 12b des Zugankers 1 geneigt ist.

Gleichermaßen ist die Spitze des Spannelements 10 unter demselben Winkel, gemessen zur Längsrichtung 12a der Querbohrung, angeschrägt, um einen möglichst verschleißarmen bzw. verschleißfreien Kontaktbereich im Formschlußgetriebe 14 zu erzielen.

Ergänzend hierzu zeigen die Figuren 2 bis 4 Spannelemente 10, die einstückig als Schraubbolzen ausgeführt sind. Jedes Spannelement weist hierzu ein Außengewinde 24 auf, welches in ein entsprechendes Innengewinde 23 der Querbohrung 8 eingedreht ist .

Stirnseitig verfügt j edes Spannelement 10 über einen Schraubantrieb 25 , der leicht von der Seite des Maschinenrah- mens 101, 102 bzw. 106 aus zugänglich ist, zumindest auch zugänglich ist unter Berücksichtigung des Abstandes 103 zwischen den oben genannten Basiselementen.

Wie ergänzend die Figuren 3 und 4 zeigen, wird jedes Spannelement 10 von einem Gewindestift gebildet, der über ein über die gesamte Länge laufendes Außengewinde 24 verfügt, so daß der Gewindestift vollständig innerhalb der Querbohrung 8 verschwindet. Trotzdem bleibt der Gewindestift über den stirnseitigen Schraubantrieb 25 von außen zugänglich. Durch konische Anschrägung der Spitze des Gewindestifts läßt sich die erfindungsgemäße Auflauffläche leicht realisieren.

Ergänzend hierzu wird in den Ausführungsbeispielen gemäß Figuren 3 und 4 der Zuganker 1 jeweils formschlüssig mit seinem Ankerkopf in der Zugankerbohrung 7 längsgeführt. Dies bedeutet, daß der Zugankerkopf auch mit steigendem Anzugsmoment, welches in die Spannelemente 10 eingebracht wird, nicht seitlich ausweichen kann, da er durch den unmittelbaren Kon- takt zur Wand der Zugankerbohrung 7 geführt ist. Auf diese Weise lassen sich ungewollte VerSpannungen, Deformationen bzw. ungewollte Spannungsverläufe im Abdeckelement 105 zuverlässig vermeiden.

In den Figuren 5a bis 5c sowie 6a und b ist/sind zwei Ausführungsbeipiele dargestellt, bei dem das Spannprinzip dieser Erfindung durch ein anders gestaltetes Spannelement erfüllt wird.

Bezüglich der Einzelheiten wird auf die vorausgegangene Beschreibung verwiesen.

In den schematischen Darstellungen ist die Abdeckleiste 105 zu sehen. An dieser in ein Zuganker 1 in Form einer senk- recht abstehenden Leiste befestigt. Er übt eine Zugkraft mit Richtung 4 auf die Abdeckleiste aus . Dadurch wird die Abdeckleiste in Anlage an die Stirnseiten der Seitenflanken eines U-förmigen Maschinenrahmens 101 gedrückt. Die zur Aufbringung der Zugkraft vorgesehene Spannvorrichtung ist wie folgt aufgebaut :

Die U-Flanken des Maschinenrahmens werden von fluchtenden kreiszylindrischen Löchern/Bohrung im Maschinenraum/Lagerbohrungen/Querbohrungen 8 durchdrungen. Die Leiste des Zugankers wird von einem kreiszylindrischen Loch, Bohrung 113 durchdrungen. Querbohrung 8 und Bohrung 113 fluchten im wesentlichen, jedoch ist der Durchmesser der Bohrung 113 im Zugan- ker größer als derjenige von Loch 8. Durch Bohrung und Querbohrung wird ein Spannelement 10 in Form einer mehr oder weniger flachen Leiste geschoben. Die Leiste ist jedenfalls in Umfangsrichtung asymmetrisch. Die Leiste paßt sich dem Umfang der Querbohrungen im Maschinenrahmen möglichst gut an, so daß sie sich leicht drehen läßt. Das Spannelement kann auch nur auf einer Seite abgeflacht, auf der anderen Seite jedoch dem Umfang der Querbohrung angepaßt sein.

Im nicht gespannten Zustand liegt der untere Rand des Lochs im Zuganker höher als der untere Rand der Querbohrungen. Trotzdem ist die Überdeckung der Querbohrungen mit dem Loch in dem Zuganker so groß, daß das Spannelement im nicht gespannten Zustand durch alle drei hindurch paßt.

Das Spannelement kann nunmehr durch ein geeignetes Werkzeug 112, das seitlich angreift, gedreht werden. Dadurch ändert sich die vertikale Abstandskomponente der beiden endsei- tigen Oberflächenbereiche des Spannelementes, welche auf dem Umfang der Querbohrungen gleiten. Dabei stützt sich das Spannelement einerseits weiterhin auf dem oberen Umfangsbereich der Querbohrungen ab, so daß dieser Umfangsbereich als Abstützfläche zur Aufnahme der auf den Zuganker ausgeübten Zugkraft mit Richtung 4 dient. Andererseits stützt sich das Spannelement zunehmend auf dem unteren Umfangsbereich des Loches 113 im Zuganker ab, so daß dieser Umfangsbereich als Auflauffläche 13 wirkt, auf welche eine mit der Drehung des Spannelements zunehmende Zugkraft mit Richtung 4 auf den Zug- anker ausgeübt wird. Ist eine ausreichende Zugkraft erreicht, wird die Drehung des Spannelements blockiert, z.B. verschraubt. Wenn der Umfang des Spannelements, wie bereits erwähnt teilweise kreiszylindrisch ist, so erübrigt sich eine Blockierung, sobald der kreiszylindrische Bereich die Auflauffläche 13 erreicht.

Wie in Fig.6a-b gezeigt, kann das Spannelement auch eine Spannbewegung in Richtung parallel zu den Flanken des Maschinenrahmens ausüben. Hierzu weisen die U-Rahmen des Maschinengestell und der Zuganker Löcher 8,113 auf, die sich mit geringem Neigungswinkel alpha zur Horizontalen H kreuzen. Das Spannelement in Form eines Bolzens oder einer Leiste wird in dem Bereich der Überdeckung eingefügt. Bei Spannbewegung des Spannelementes in Richtung parallel zu den Flanken des Maschinenrahmen wirkt die Flanke des Schlitzes im Maschinenrahmen als Spannfläche und die Flanke des Schlitzes in dem Zuganker als Auflauffläche 13. Die Neigung der Schlitze relativ zu einander sollte im Selbsthemmungsbereich liegen.

Bezuαszeichenliste :

Zuganker

Sackgewindeloch

Einschraubspitze a Ankerschaft

Zugrichtung

Kontaktfuge

Zugankerbohrung

Querbohrung

Durchdringungsraum 7+8 0 Spanne1ement 1 Spannfläche 2a Längsrichtung der Querbohrung 2b Längsachse des Zugankers 3 Auflauffläche 4 Formschlußgetriebe 5 Einwärtsbewegung von 10 6 Längskraft im Zuganker 7 Verdickung des Ankerschafts 8 Winkelhalbierende 9 kegelförmiger Bereich des Zugankers 0 kegelförmiger Bereich des Spannelements 1 Kegelwinkel des Zugankers 2 Kegelwinkel des Spannelements 3 Innengewinde 4 Außengewinde stirnseitiger Schraubantrieb Innensechskantschraube Unterseite des Schraubkopfs Schrittförderer Basiselement Gruppe 101, Maschinenrahmen Basiselement Gruppe 102, Maschinenrahmen Abstand zwischen Basiselementen Antriebsbewegung Abdeckelement/Abdeckleiste Zwischenleiste Befestigung SpannVorrichtung Werkzeug Loch, Bohrung im Zuganker

Claims

Patentansprüche :

1. Spannvorrichtung zum Festspannen eines Abdeckelementes auf einem Maschinenrahmen, auf welchem das Abdeckelement aufliegt, mit einem Zuganker, der an dem Abdeckelement auszugfest verankert ist und in eine Öffnung (7) des Maschinenrahmens ragt, und mit einem Spannelement, durch welches eine Kraft auf den Zuganker und das Abdeckelement in Richtung (4) des Festspannens (Längskraft 16) ausübbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannelement seitlich zugänglich und quer zur Festspann-Richtung (4) (Längskraft 16) in einer Queröffnung (8) des Maschinenrahmens bewegbar geführt ist, und daß der Zuganker (1) im Schnittbereich (9) der Queröffnung (8) mit der Zugankeröffnung (7) eine dem Abdeckelement zugewandte Spannfläche (11) aufweist, welche mit dem Spannelement in dem Sinne zusammenwirkt, daß das Spannelement bei seiner Bewegung eine wachsende Zugkraft (16) auf den Zuganker (1) ausübt, wobei sich das Spannelement in der Queröffnung (8) des Maschinenrahmens gegen die Zugkraft (16) abstützt.

2. Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannelement in der Querbohrung (8) des Maschinenrahmens drehbar ist und auf seinem Umfang zwei von einander abgewandte Oberflächenbereiche besitzt, deren Abstand in Spannrichtung durch Drehung des Spannelements veränderbar ist, und daß ein Oberflächenbereich mit der Spannfläche (11) des Zugankers (1) im Schnittbereich (9) der Querbohrung (8) mit der Zugankeröffnung (7) bei Drehung des Spannelements in dem Sinne zusammenwirkt, daß bei Drehbewegung des Spannelementes eine wachsende Zugkraft (16) in dem Zuganker (1) entsteht, wobei sich das Spannelement in der Querbohrung (8) des Maschinenrahmens gegen die Zugkraft (16) mit seinem entgegengesetzten Oberflächenbereich abstützt.

3. Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannelement eine in der Querbohrung längsgeführte Schraube mit einer der Spannfläche (11) zugewandten Auflauffläche (13) ist, mit der das Spann- element ein Formschlußgetriebe (14) derart bildet, daß mit wachsender Einwärtsbewegung (15) des Spannelements (10) die Längskraft (16) im Zuganker wächst.

4. Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Spannfläche (11) an einer Verdik- kung (17) des Ankerschafts (3a) vorgesehen ist.

5. Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannfläche (11) an einer querverlau- fenden Ausnehmung des Ankerschafts (3a) vorgesehen ist.

6 Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, daß Spannfläche (11) und Auflauffläche (13) auf der Winkelhalbierenden (18) zwischen der Längsachse (12b) des Zugankers und der Längsachse (12a) der Querbohrung liegen.

7. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Spannfläche (11) und Auf- lauffläche (13) jeweils von kegelförmigen Bereichen (19) bzw. (20) an Zuganker (1) bzw. Spannelement (10) gebildet werden.

8. Spannvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn- zeichnet, daß der Kegelwinkel (21) bzw. (22) jeweils

45° beträgt.

9. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Querbohrung (4) ein Innengewinde (23) trägt und daß das Spannelement (10) als Schraubbolzen ausgeführt ist, der mit seinem Außengewin- de (24) in dem Innengewinde (23) sitzt.

10. Spannvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannelement (10) ein Gewindestift mit einem über seine gesamte Länge laufenden Außengewin- de (24) und mit einem stirnseitigen Schraubantrieb (25) ist, wobei der Gewindestift an seiner Spitze konisch angeschrägt ist .

11. Spannvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch ge- kennzeichnet, daß der Zuganker (1) eine Innensechskantschraube (26) ist, deren Schraubenkopf formschlüssig in der Zugankerbohrung (7) längsgeführt ist und der an seiner Unterseite (27) konisch angeschrägt ist.