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WO2001072468A1 - Einrichtung zum längsteilen von materialbahnen mit feststellbremsen an den messerhaltern - Google Patents

Einrichtung zum längsteilen von materialbahnen mit feststellbremsen an den messerhaltern Download PDF

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Publication number
WO2001072468A1
WO2001072468A1 PCT/EP2001/001122 EP0101122W WO0172468A1 WO 2001072468 A1 WO2001072468 A1 WO 2001072468A1 EP 0101122 W EP0101122 W EP 0101122W WO 0172468 A1 WO0172468 A1 WO 0172468A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
brake
knife
cutter
bar
brake shoe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2001/001122
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Willi Bilstein
Ingo Picker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wilhelm Bilstein KG Spezialfabrik fuer Maschinenmesser und Kompressorventile
Original Assignee
Wilhelm Bilstein KG Spezialfabrik fuer Maschinenmesser und Kompressorventile
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wilhelm Bilstein KG Spezialfabrik fuer Maschinenmesser und Kompressorventile filed Critical Wilhelm Bilstein KG Spezialfabrik fuer Maschinenmesser und Kompressorventile
Priority to EP01905728A priority Critical patent/EP1181130A1/de
Publication of WO2001072468A1 publication Critical patent/WO2001072468A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628Means for adjusting the position of the cutting member
    • B26D7/2635Means for adjusting the position of the cutting member for circular cutters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
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    • B23Q1/25Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/26Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members
    • B23Q1/28Means for securing sliding members in any desired position
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D2007/2657Auxiliary carriages for moving the tool holders

Definitions

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  • the force means for example a correspondingly dimensioned spring, directly on the brake shoe. It is useful if, with an arrangement of two parallel guides for the knife holder on the cutter bar, the force effect of the brake shoe acts in the plane of the two guides and transversely to their extension.
  • the guides for the knife holders have at least one side wall designed as a braking surface. An additional component can thus be saved.
  • the braking surfaces can be formed by a web arranged on the guide bar.
  • the force means closing on the brake shoes is formed by at least one spring.
  • the brake shoe can be slidably or pivotably mounted.
  • two brake shoes which are movable in opposite directions are provided, each acting on an assigned braking surface.
  • the arrangement of opposing brake shoes has the advantage that the knife holders are not exposed on one side to the braking forces and the forces acting on them when the brake shoes are released. This enables the bearings of the knife holders on their guides on the knife bar to be practically kept free of these forces. The guides between the knife holder and knife bar can therefore not be loaded by tilting.
  • the two brake shoes can be mounted floating relative to the knife holder transversely to its direction of movement.
  • a bearing which, in the predetermined positioning of the knife holder, also fixes it on the guides to the knife bar without play, transversely to its direction of movement.
  • Fig. 1 is a partial front view of a
  • Fig. 2 is a side view in section according. the line II-II in FIG. 1 with brake shoes which can be moved relative to one another, 3 in an end view on a larger scale, the detail III in Fig. 2,
  • Fig. 4 is a plan view of the arrangement. Fig. 3,
  • FIG. 5 shows a modified embodiment in a side view corresponding to FIG. 2,
  • FIG. 6 shows an embodiment corresponding to FIG. 2 with brake shoes pivotable relative to one another
  • Fig. 7 shows an embodiment with a prismatic guide and only one brake shoe.
  • FIG. 1 for the longitudinal division of material webs, it has a knife bar 1 which is oriented transversely to the direction of travel of a material web to be divided and on which a plurality of knife holders 2 are held next to one another in a displaceable and fixable manner.
  • the knife holders 2 are provided with a knife head 3, which is held transversely and parallel to the alignment of the knife bars 1 by means of an actuator on the knife holder 2 and on which a circular knife 4 is mounted.
  • the circular knife 4 is operatively connected to a counter knife 5 which is fastened on a knife shaft 6.
  • a plurality of counter knives 5 are fastened on the knife shaft 6 in a predetermined division, as can be seen in FIG. 1, so that different cutting programs can be set by the distance between adjacent knife holders.
  • knife holders designed to be displaceable and lockable can also be provided on a corresponding additional knife bar with corresponding counter knives, for example with slot knives.
  • the knife holders 2.1 and 2.2 are fixed at a distance from one another on the cutter bar 1 in order to cut a relatively wide strip of material.
  • two knife holders 2.3 and 2.4 are shown close to each other, which allow the smallest possible cutting width with the given device for slitting.
  • the cutter bar 1 is provided with guides 7.1 and 7.2, which are assigned corresponding ball guides 8.1 and 8.2 on the individual cutter holders 2.1, 2.2, 2.3 and 2.4, since the guides 7 overlap in a U-shape (cf. Fig. 2).
  • the guides 7 shown here only schematically as a structural unit with the associated ball guides 8 are designed such that the knife holder is positively connected to the cutter bar 1 and only a displaceability in the longitudinal direction of the cutter bar 1 is possible.
  • the individual knife holders 2 are each fixed on the knife bar 1 with a parking brake which will be explained in more detail below.
  • a level connecting the two guides 7.1 and 7.2 defines a so-called guide level for the knife holder 2.
  • a positioning device 10 also called a “positioning locomotive”
  • the positioning device 10 is usually connected to an actuator 11, which is only schematically indicated here, so that the positioning device 10 can be moved in a controllable manner on the cutter bar 1.
  • the positioning device 10 is provided with a gripper-like gripper 12, which grips two gripper fingers 13.1 and 13.2. points, which overlap the cutter bar 1 on its top and bottom.
  • the two gripper fingers 13.1 and 13.2 can be shifted from each other from the open position shown here in the direction of the arrows 14 via a corresponding actuator, so that their finger ends 15.1 and 15.2 have corresponding recesses 16.1 and 16.2 on the knife holder 2 or one with the knife holder 2 connected adapter carriage 17 can be engaged.
  • the knife holders 2 can each be detached from their adapter slide and exchanged, while the adapter slide 17 remains on the knife bar. In operation, knife holder 2 and adapter slide 17 form a unit, which is also displaced for positioning as a unit.
  • the knife holders 2 are fixed in their cutting position on the knife bar 1 by means of a parking brake 18 integrated in the knife holder 2 or, as shown here in the adapter slide 17.
  • This parking brake 18 is designed so that it is released each time the finger ends 15 of the gripping fingers 13 engage. The structure and function of the parking brake 18 are explained in more detail below.
  • the actuator of the pincer-like gripper 12 is deactivated, so that the gripper fingers 13 detach from the knife holder 2 and the parking brake 18 the knife holder 2 in its final position on the knife bar 1 for the Operation.
  • Fig. 3 shows a front view of the detail III in Fig. 2 with the gripping finger 13.2 and its finger end 15.2 and the recess 16.2 on the adapter slide 17.
  • the overhead part is also formed in the same way. 2 and 3 show that, in the closed position of the pliers-like gripper, the knife holder 2 is held in a form-fitting manner from above and below and can be moved without tilting and twisting on its guides 9 on the knife bar 1 when the positioning device 10 is moved.
  • Knife bar 1 can be moved into its new position. As soon as the gripper-like gripper 12 opens and the finger ends 15 are led out of the recesses 16, the brake shoes 18.1 and 18.2 also put on their braking surfaces 20.1 and 20.2, so that the knife holder is fixed in its new position.
  • the mutually facing side surfaces 22 of the guides 7 are designed as braking surfaces, so that the brake shoes 18.1 and 18.2, which are displaceably guided relative to one another, can be placed in the adapter slide 17 under the action of force, for example a compression spring 21.
  • the brake shoes 18.1 and 18.2 are each guided with a push rod 19.1 and 19.2 in the adapter slide 17, the free ends of the push rod 19.1 and 19.2 again leading out into the region of the recesses 16.
  • FIG. 5 offers the advantage that both brake shoes 18.1 and 18.2, which are effective between the two brake shoes 18.1 and 18.2, are pressed onto the brake surfaces on the guides 7 with the same braking force.
  • the brake shoes 18.1 and 18.2 can be slidably loaded in the adapter slide 17 or in the knife holder 2. be fixed if this is fixed directly on the cutter bar. In a modification of this, the brake shoes can also be pivoted or can be designed to grip like a pair of pliers.
  • Fig. 6 shows a compared to the embodiment according. Fig. 2 modified embodiment.
  • the brake shoes 18.1 and 18.2 are pivotally mounted on the adapter slide 17 and engage the inner surfaces of a brake beam 20 with a U-shaped cross section, which serve as braking surfaces 20.1 and 20.2.
  • the brake shoes 18.1 and 18.2 are pressed against the braking surfaces by a compression spring 21 as a force means.
  • the brake shoes can then be released via the push rods 19.1 and 191.2 in the manner described above via the finger ends 15.1 and 15.2.
  • Construction can also be realized with only one brake shoe, since even with only one brake shoe, the force effect in the guide level, which essentially corresponds to the main load level of the guides 7/8.
  • FIG. 7 shows an embodiment of a device for longitudinally dividing material webs, in which a clamping strip with a dovetail cross section is arranged as a guide 7 for fastening the knife holder to the knife bar 1.
  • the knife holders are provided with a holding part or adapter 17 (only the holding part 17 is shown here), which is provided with a swiveling brake shoe 18.3, so that the brake shoe 18.3 is pressed against the terminal strip via a pressure spring 21.3 also mounted on the holding part 17 so the knife holder can be fixed on the cutter bar 1.
  • Knife holders of this type can basically be because of the high friction between the terminal block and the Even with the brake shoe 18.3 released, move the clamping bar only with great force due to the friction.
  • a dovetail-shaped clamping strip on the cutter bar can also be used 1 Use a positioning device to move the attached knife holder or adapter.
  • the two gripper fingers 13.1 and 13.2 are now moved towards one another via the actuator of the positioning device until they engage in a corresponding form-fitting manner with the finger ends 15.1 and 15.2 in the corresponding recesses 16.1 and 16.2 of the holding part 17.
  • the brake shoe 18.3 is released via the push rod 19.3, so that the clamping is released and the positive connection between the holding part 17 of the knife holder to be positioned and the clamping strip is given a certain amount of play.
  • the pliers-like gripper lowers down to a support spring, not shown, so that the holding part 17 moves according to the inclination of the guide of the two gripper fingers 13.1 and 13.2 of the knife holder to be positioned in the direction of arrow 23 from the dovetail
  • Terminal strip sets off, both on the front side and on the lower oblique flank of the terminal strip, so that there is a corresponding free space between the terminal strip and the knife holder to be positioned. Since the knife holder to be positioned is now carried by the guides 9 on the knife bar via the positioning device 10, this form of connection between the knife bar and knife holder can also be moved and repositioned on the knife bar 1 in a contactless manner via the positioning device. If the positive connection with the finger ends 15.1 and 15.2 is released again, the pressure spring 21.3 presses the brake shoe 18.3 on the terminal block again and the knife holder is fixed in its new position.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Längsteilen einer Materialbahn mit einem quer zur Druchlaufrichtung der Materialbahn ausgerichteten Messerbalken (1), der mit einer Führung (7) versehen ist, an denen Messerhalter (2) verschiebbar gelagert sind, die jeweils mit einer Feststellbremse (18) versehen sind, die wenigstens eine bewegbare Bremsbacke (18.1, 18.2) aufweist, die über wenigstens ein Kraftmittel (21) auf eine am Messerbalken angeordnete, in seiner Längsrichtung verlaufende parallele Bremsfläche (20.1, 20.2) einwirkt und den zu positionierenden Messerhalter im Betrieb am Messerbalken (1) fixiert, wobei die Kraftwirkung der Bremsbacke in der durch die Führung definierten Führungsebene ausgerichtet ist, sowie mit einer am Messerbalken (1) geführten Positioniereinrichtung (10) zum Positionieren der einzelnen Messerhalter (2), die ein betätigbares Koppelmittel (13) aufweist, das mit dem jeweils zu positionierenden Messerhalter in Eingriff bringbar ist und bei Eingriff die Bremsbacke (18.1, 18.2) der Feststellbremse (18) von der Bremsfläche (20.1, 20.2) löst.

Description

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Hierdurch sind zum einen zwei mit Abstand zueinander liegende Koppelpunkte vorhanden, so daß sich dementsprechend eine exakte Parallelführung des Messerhalters auf dem Messerbalken ergibt. Die Führungen zwischen Messerhalter und Messerbalken werden hierbei nicht durch Verkanten belastet. Wirksam werdende Kippmomente können dann ausschließlich über sehr viel größer bemessene Führungsbahn der Positioniereinrichtung aufgefangen werden. Die zum Lösen der Bremsbacke aufzubringenden Kräfte werden dann ausschließlich zwischen den zangenartig bewegbaren Greiferelementen durch die Positioniereinrichtung aufgenommen. Durch diese Ausgestaltung ist es möglich, Kraftmittel mit hoher Bremskraft einzusetzen, da durch die gegenläufige Bewegbarkeit der beiden Greifer, die Kräfte zum Lösen der Bremsbacke ohne Belastung der Führungen von der Greifern aufgenommen werden. Hierbei besteht auch noch die Möglichkeit, das Kraftmittel, beispielsweise eine entsprechend dimensionierte Feder unmittelbar der Bremsbacke anzuordnen. Zweckmäßig ist es, wenn bei einer Anordnung von jeweils zwei parallelen Führungen für die Messerhalter am Messerbalken die Kraftwirkung der Bremsbacke in der Ebene der beiden Führungen und quer zu ihrer Erstreckung wirkt.
In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist dabei vorgesehen, daß die Führungen für die Messerhalter zumindest eine als Bremsfläche ausgebildete Seitenwand aufweist. Dadurch kann ein zusätzliches Bauteil eingespart werden.
In einer Ausgestaltung der Erfindung können die Bremsflächen durch einen am Führungsbalken angeordneten Steg gebildet werden.
Zweckmäßigerweise wird das auf die Bremsbacken schließend einwirkende Kraftmittel durch wenigstens eine Feder gebildet. Je nach Ausgestaltung kann hierbei die Bremsbacke verschiebbar oder verschwenkbar gelagert sein. Insbesondere für eine Einrichtung zum Längsteilen von Materialbahnen, bei der die Kraftwirkung der Bremsbacke in der Führungsebene eingerichtet ist, ist es vorteilhaft, wenn zwei gegenläufig zueinander bewegbare Bremsbacken vorgesehen sind, die jeweils auf eine zugeordnete Bremsfläche einwirken. Die Anordnung gegenläufiger Bremsbacke hat den Vorteil, daß die Messerhalter jeweils nicht einseitig den Bremskräften und den beim Lösen der Bremsbacken auf sie einwirkenden Kräften ausgesetzt sind. Dadurch gelingt es, die Lagerungen der Messer- halter an ihren Führungen am Messerbalken von diesen Kräften praktisch freizuhalten. Die Führungen zwischen Messerhalter und Messerbalken können somit auch nicht durch ein Verkanten belastet werden. Damit ist es auch möglich, daß bei einer entsprechenden Lagerung der Bremsbacken am Messerhalter die beiden Bremsbacken gegenüber dem Messerhalter quer zu seiner Bewegungsrichtung schwimmend gelagert sein können. Zweckmäßig ist jedoch eine Lagerung, die in der vorgegebenen Positionierung des Messerhalters diesen an den Führungen auch quer zu seiner Bewegungsrichtung spielfrei am Messerbalken fixiert.
Die Anordnung von gegenläufig bewegbaren Bremsbacken ist aber auch zweckmäßig und vorteilhaft bei Einrichtungen nach dem eingangs genannten Stand der Technik, da auch hierbei die Kraftwirkungen zwischen den beiden Bremsbacken von den Füh- rungen ferngehalten werden können.
Die Erfindung wird anhand schematischer Zeichnungen von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine ausschnittweise Vorderansicht einer
Einrichtung zum Längsteilen von Materialbahnen,
Fig. 2 eine Seitenansicht in einem Schnitt gem. der Linie II-II in Fig. 1 mit gegenein- ander verschiebbaren Bremsbacken, Fig. 3 in einer Stirnansicht in größerem Maßstab die Einzelheit III in Fig. 2,
Fig. 4 eine Aufsicht auf die Anordnung gem. Fig. 3,
Fig. 5 eine abgewandelte Ausführungsform in einer Seitenansicht entsprechend Fig. 2,
Fig. 6 eine Ausführungsform entsprechend Fig. 2 mit gegeneinander verschwenkbaren Bremsbacken,
Fig. 7 eine Ausführungsform mit Prismenführung und nur einer Bremsbacke.
Wie die in Fig. 1 ausschnittweise dargestellte Einrichtung zum Längsteilen von Materialbahnen erkennen läßt, weist diese einen quer zur Durchlaufrichtung einer zu teilenden Materialbahn ausgerichteten Messerbalken 1 auf, an dem mehrere Messerhalter 2 nebeneinander verschieb- und feststellbar gehal- ten sind. Die Messerhalter 2 sind mit einem Messerkopf 3 versehen, der quer und parallel zur Ausrichtung der Messerbalkens 1 mittels eines Stellantriebes verschiebbar am Messerhalter 2 gehalten ist und auf dem ein Kreismesser 4 gelagert ist. In der hier dargestellten Schnittposition steht das Kreismesser 4 mit einem Gegenmesser 5 in Wirkverbindung, das auf einer Messerwelle 6 befestigt ist. Um die unterschiedlichsten Schnittprogramme durchführen zu können, sind in einer vorgegebenen Teilung, wie Fig. 1 erkennen läßt, eine Vielzahl von Gegenmessern 5 auf der Messerwelle 6 befestigt, so daß durch den Abstand benachbarter Messerhalter unterschiedliche Schnittprogramme einstellbar sind. Es können aber auch auf einem entsprechenden weiteren Messerbalken verschiebbar und feststellbar ausgebildete Messerhalter mit entsprechenden Gegenmessern, beispielsweise mit Nutmessern vor- gesehen sein. In Fig. 1 sind die Messerhalter 2.1 und 2.2 im Abstand zueinander am Messerbalken 1 festgelegt, um einen verhältmäßig breiten Materialstreifen zu schneiden. Auf der rechten Zeichnungsseite sind zwei Messerhalter 2.3 und 2.4 dicht an dicht dargestellt, die die geringstmögliche Schnittbreite bei der gegebenen Einrichtung zum Längsteilen ermöglichen.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Messerbalken 1 mit Führungen 7.1 und 7.2 versehen, denen an den einzelnen Messerhaltern 2.1, 2.2, 2.3 und 2.4 entsprechende Kugelführungen 8.1 und 8.2 zugeordnet sind, da die Führungen 7 U-förmig übergreifen (vgl. Fig. 2). Die hier nur schematisch als Baueinheit dargestellten Führungen 7 mit den zugeordneten Kugelführungen 8 sind so ausgelegt, daß der Mes- serhalter formschlüssig mit dem Messerbalken 1 verbunden ist und lediglich eine Verschiebbarkeit in Längsrichtung des Messerbalkens 1 möglich ist. Im Betrieb sind die einzelnen Messerhalter 2 am Messerbalken 1 jeweils mit einer nachstehend noch näher erläuterten Feststellbremse fixiert. Eine die bei- den Führungen 7.1 und 7.2 verbindende Ebene definiert eine sogenannte Führungsebene für die Messerhalter 2.
Soll nun das Schnittprogramm geändert werden, dann müssen die einzelnen Messerhalter in ihren Abständen zueinander auf dem Messerbalken 1 neu positioniert werden. Um das Positionieren vereinfachen zu können, ist, wie Fig. 2 vereinfacht zeigt, am Messerbalken 1 auf einer eigenen Führungsbahn 9, die beispielsweise als Kugelführung ausgebildet sein kann, eine Positioniereinrichtung 10, auch "Positionierlok" genannt, in Längsrichtung des Messerbalkens 1 bewegbar geführt. Die Positioniereinrichtung 10 ist üblicherweise mit einem hier nur schematisch angedeuteten Stellantrieb 11 verbunden, so daß die Positioniereinrichtung 10 steuerbar am Messerbalken 1 verfahren werden kann.
Die Positioniereinrichtung 10 ist mit einem zangenartigen Greifer 12 versehen, der zwei Greiffinger 13.1 und 13.2 auf- weist, die den Messerbalken 1 auf seiner Oberseite und seiner Unterseite übergreifen. Über einen entsprechenden Stellantrieb können die beiden Greiffinger 13.1 und 13.2 aus der hier dargestellten Offenstellung in Richtung der Pfeile 14 gegeneinander verschoben werden, so daß sie mit ihren Fingerenden 15.1 und 15.2 mit entsprechenden Ausnehmungen 16.1 und 16.2 am Messerhalter 2 bzw. einem mit dem Messerhalter 2 verbundenen Adapterschlitten 17 in Eingriff gebracht werden können. Bei der dargestellten Ausführung können die Messerhalter 2 jeweils von ihrem Adapterschlitten gelöst und ausgetauscht werden, während der Adapterschlitten 17 am Messerbalken verbleibt. Im Betrieb bilden Messerhalter 2 und Adapterschlitten 17 eine Einheit, die auch zum Positionieren als Einheit verschoben wird. Im Betrieb sind die Messerhalter 2 über eine im Messerhalter 2, bzw. wie hier dargestellt im Adapterschlitten 17 integrierte Feststellbremse 18 am Messerbalken 1 in ihrer Schnittposition fixiert. Diese Feststellbremse 18 ist so ausgestaltet, daß sie jeweils beim Eingriff der Fingerenden 15 der Greiffinger 13 gelöst wird. Aufbau und Funktion der Fest- stellbremse 18 werden nachstehend noch näher erläutert.
Sobald der zu positionierende Messerhalter 2 seine neue Endposition am Messerbalken 1 erhalten hat, wird der Stellantrieb des zangenartigen Greifers 12 inaktiviert, so daß die Greiffinger 13 sich vom Messerhalter 2 lösen und die Feststellbremse 18 den Messerhalter 2 in seiner endgültigen Positionierung am Messerbalken 1 für den Betrieb festlegt.
Fig. 3 zeigt in einer Stirnansicht die Einzelheit III in Fig. 2 mit dem Greiffinger 13.2 und seinem Fingerende 15.2 sowie die Ausnehmung 16.2 am Adapterschlitten 17. Auch der obenliegende Teil ist in gleicher Weise ausgebildet. Fig. 2 und 3 lassen erkennen, daß in Schließstellung des zangenartigen Greifers der Messerhalter 2 von oben und unten formschlüssig gehalten wird und bei einem Verfahren der Positioniereinrichtung 10 auf seinen Führungen 9 am Messerbalken 1 kipp- und verdrehfrei verfahren werden kann. UJ LO to t P1 P1 in O on o on o LΠ
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Messerbalken 1 in seine neue Position verfahren werden. Sobald der zangenartige Greifer 12 öffnet und die Fingerenden 15 aus den Ausnehmungen 16 herausgeführt werden, legen auch die Bremsbacken 18.1 und 18.2 an ihren Bremsflächen 20.1 und 20.2 an, so daß der Messerhalter in seiner neuen Position fixiert ist.
In Fig. 5 ist eine abgewandelte Ausführungsform dargestellt, bei der anstelle eines Bremsbalkens 20 die Seitenflächen 22.1 und 22.2 der mit dem Messerbalken fest verbundenen Führungen 7 als Bremsflächen dienen. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel sind die einander zugekehrten Seitenflächen 22 der Führungen 7 als Bremsflächen ausgebildet, so daß sich jeweils im Adapterschlitten 17 die gegeneinander verschiebbar geführten Bremsbacken 18.1 und 18.2 unter der Kraftwirkung beispielsweise einer Druckfeder 21 anlegen können. Auch hier sind die Bremsbacken 18.1 und 18.2 jeweils mit einer Schubstange 19.1 und 19.2 im Adapterschlitten 17 geführt, wobei die freien Enden der Schubstange 19.1 und 19.2 wiederum bis in den Bereich der Ausnehmungen 16 herausgeführt sind. Beim
Schließen des zangenartigen Greifers 12 in der vorstehend beschriebenen Weise werden die beiden Bremsbacken 18.1 und 18.2 von den Seitenflächen 22 an den Führungen 7 abgehoben werden, so daß der Messerhalter über seinen Adapterschlitten 17 am Messerbalken 1 in eine neue Position verfahren und beim Öffnen des zangenartigen Greifers 12 in der vorgegebenen Positionierung über die Bremsbacken 18.1 und 18.2 wiederum fixiert werden kann.
Die in Fig. 5 dargestellte Ausführungsform bietet den Vorteil, daß über die zwischen beiden Bremsbacken 18.1 und 18.2 wirksame Feder 21 beide Bremsbacken 18.1 und 18.2 mit der gleichen Bremskraft an die Bremsflächen an den Führungen 7 angedrückt werden.
Die Bremsbacken 18.1 und 18.2 können, wie dargestellt, verschiebbar im Adapterschlitten 17 oder im Messerhalter 2 gela- gert sein, wenn dieser unmittelbar am Messerbalken festgelegt wird. Die Bremsbacken können in Abwandlung hierzu auch schwenkbar gelagert sein oder aber zangenartig greifend ausgebildet sein.
Fig. 6 zeigt eine gegenüber der Ausführungsform gem. Fig. 2 abgewandelte Ausführungsform. Die Bremsbacken 18.1 und 18.2 sind schwenkbar am Adapterschlitten 17 gelagert und greifen an den als Bremsflächen 20.1 und 20.2 dienenden Innenflächen eines Bremsbalkens 20 mit U-fÖrmigem Querschnitt an. Durch eine Druckfeder 21 als Kraftmittel werden die Bremsbacken 18.1 und 18.2 gegen die Bremsflächen gepreßt. Über Schubstangen 19.1 und 191.2 können dann in der vorbeschriebenen Weise die Bremsbacken über die Fingerenden 15.1 und 15.2 gelöst werden.
Es ist ohne weiteres aus den vorstehend beschriebenen und in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen für eine Feststellbremse mit zwei Bremsbacken abzuleiten, daß die er- findungsgemäße Feststellbremse 18, bei ansonsten gleicher
Konstruktion, auch mit nur einer Bremsbacke verwirklicht werden kann, da auch bei nur einer Bremsbacke die Kraftwirkung in der Führungsebene verläuft, die im wesentlichen auch der Hauptbelastungsebene der Führungen 7/8 entspricht.
In Fig. 7 ist eine Ausführungsform einer Einrichtung zum Längsteilen von Materialbahnen dargestellt, bei der zur Befestigung der Messerhalter am Messerbalken 1 eine Klemmleiste mit schwalbenschwanzförmigem Querschnitt als Führung 7 ange- ordnet ist. Die Messerhalter sind mit einem Halteteil oder Adapter 17 versehen (hier ist nur der Halteteil 17 dargestellt), der mit einer schwenkbaren Bremsbacke 18.3 versehen ist, so daß über eine ebenfalls am Halteteil 17 gelagerte Andruckfeder 21.3 die Bremsbacke 18.3 an die Klemmleiste ange- drückt und so der Messerhalter am Messerbalken 1 fixiert werden kann. Derartige Messerhalter lassen sich grundsätzlich wegen der hohen Reibung zwischen der Klemmleiste und dem die Klemmleiste auch bei gelöster Bremsbacke 18.3 wegen der Reibung nur mit großem Kraftaufwand verschieben.
Werden nun die Greiffinger 13.1 und 13.2 parallel zueinander verschiebbar geführt, jedoch so, daß sie unter einem spitzen Winkel quer zur Längserstreckung des Messerbalkens 1 geführt sind, wie dies aus Fig. 7 ersichtlich ist, dann läßt sich auch ein mittels einer Schwalbenschwanzförmigen Klemmleiste am Messerbalken 1 befestigter Messerhalter bzw. Adapter mit Hilfe einer Positioniereinrichtung verschieben.
Zur Betätigung werden nun über den Stellantrieb der Positioniereinrichtung die beiden Greiffinger 13.1 und 13.2 aufeinander zubewegt, bis sie entsprechend formschlüssig mit den Fingerenden 15.1 und 15.2 in den entsprechenden Ausnehmungen 16.1 und 16.2 des Halteteils 17 eingreifen. Hierbei wird die Bremsbacke 18.3 über die Schubstange 19.3 gelöst, so daß die Klemmung aufgehoben ist und die formschlüssige Verbindung zwischen dem Halteteil 17 des zu positionierenden Messerhal- ters und der Klemmleiste ein gewisses Spiel erhält. Hierbei senkt sich der zangenartige Greifer insgesamt bis auf eine nicht dargestellte Stützfeder ab, so daß das Halteteil 17 sich entsprechend der Neigung der Führung der beiden Greiffinger 13.1 und 13.2 der zu positionierenden Messerhalter in Richtung des Pfeiles 23 von der schwalbenschwanzför igen
Klemmleiste absetzt, und zwar sowohl stirnseitig als auch auf der unteren schrägen Flanke der Klemmleiste, so daß ein entsprechender Freiraum zwischen der Klemmleiste und dem zu positionierenden Messerhalter entsteht. Da der zu positionie- rende Messerhalter über die Positioniereinrichtung 10 von deren Führungen 9 am Messerbalken nunmehr getragen wird, läßt sich auch bei dieser Form der Verbindung zwischen Messerbalken und Messerhalter dieser über die Positioniereinrichtung berührungslos am Messerbalken 1 verschieben und neu positio- nieren. Wird der Formschluß mit den Fingerenden 15.1 und 15.2 wieder gelöst, preßt die Andruckfeder 21.3 die Bremsbacke 18.3 wieder an die Klemmleiste an und der Messerhalter ist in seiner neuen Position fixiert.
Es ist grundsätzlich möglich, die erfindungsgemäße Feststell- bremse mit anderen Mitteln zu betätigen, als vorstehend beschrieben. Der Vorteil der beschriebenen Ausführungen besteht darin, daß die Kräfte zum Lösen der Feststellbremse von den Greiffingern der Positionseinrichtung aufgenommen werden und die Führungen nicht belasten. Damit ist es möglich, Federn mit hoher Federkraft einzusetzen.

Claims

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5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Koppelmittel als zangenartiger Greifer (12, 13) ausgebildet ist, der sich von der Rückseite her über den Messerbalken (1) erstreckt und den zu positionierenden Messerhalter (2) oberhalb und unterhalb seiner Führungen (7) erfaßt und auf mit der Bremsbacke (18.1, 18.2) verbundene Stellmittel (19) einwirkt.
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das auf die Bremsbacke (18.1, 18.2) schließend einwirkende Kraftmittel (21) durch wenigstens eine Feder gebildet wird.
7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremsbacke (18.1, 18.2) verschiebbar gelagert ist.
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge- kennzeichnet, daß die Bremsbacke (18.1, 18.2; 18.3) verschwenkbar gelagert ist.
9. Einrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwei gegenläufig zueinander bewegbare Bremsbacken (18.1, 18.2) vorgesehen sind, die jeweils auf eine zugeordnete Bremsfläche (22) einwirken.
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