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WO2001053046A1 - Griff für ein werkzeug - Google Patents

Griff für ein werkzeug Download PDF

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WO2001053046A1
WO2001053046A1 PCT/EP2001/000521 EP0100521W WO0153046A1 WO 2001053046 A1 WO2001053046 A1 WO 2001053046A1 EP 0100521 W EP0100521 W EP 0100521W WO 0153046 A1 WO0153046 A1 WO 0153046A1
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WO
WIPO (PCT)
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handle
cross
tool
point
handle according
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2001/000521
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Dierolf
Karl Lieser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Original Assignee
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10001885A external-priority patent/DE10001885A1/de
Application filed by Adolf Wuerth GmbH and Co KG filed Critical Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Priority to US09/936,740 priority Critical patent/US6629338B2/en
Priority to CA002365111A priority patent/CA2365111A1/en
Publication of WO2001053046A1 publication Critical patent/WO2001053046A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
    • B25G1/00—Handle constructions
    • B25G1/10—Handle constructions characterised by material or shape
    • B25G1/105—Handle constructions characterised by material or shape for screwdrivers, wrenches or spanners

Definitions

  • screwdrivers There are a variety of different handle shapes for screwdrivers or similar tools.
  • the oldest screwdrivers have a circular cross-section and an approximately convex longitudinal section.
  • cross sections are also known which are based on a division into two or three. This includes cross-sections in the form of a flattened circle as well as triangular and hexagonal cross-sections.
  • the polygonal cross sections have been chosen to improve the transmission of torques.
  • a booklet for hand tools is already known (DE 9202672), which has a pentagonal cross section.
  • the edges of the pentagonal cross section are rounded, the arc length of the rounded part of the cross section being essentially the same everywhere.
  • the invention has for its object to provide an ergonomically improved handle for a screwdriver or a similar tool with which torque should also be transmitted.
  • Tools of this type are, for example, screw clamps in which a screwing movement must also be carried out for clamping, and also chisels, files, hacksaws or the like, in which, for example, rotation must be prevented, which indicates that torque must also be applied to prevent rotation.
  • the invention proposes a tool handle with the features of claim 1. Further developments of the invention are the subject of the dependent claims, the wording of which, like the wording of the abstract, is made by reference to the content of the description.
  • the shape of the handle is better adapted to the human hand.
  • the pentagonal shape is not present only in the end regions at which a user attacks for support.
  • the invention prefers the cross section in the form of an approximate regular pentagon. If symmetry is not required, for example with a hacksaw handle, an irregular pentagon can also be used.
  • the cross-sectional shape has rounded corner sections which lie on a circular arc with a center point lying in the longitudinal axis of the handle.
  • the pentagons are not completely formed, but their sides are connected to each other by rounded sections.
  • sides of the approximate pentagonal shape can, for example, be slightly curved, with a significantly larger radius than the rounded corner sections.
  • the sides of the cross-sectional shape can be rectilinear.
  • the cross section is preferably circular. This is primarily the rounded tip at the free end of the handle. At this point, the user does not attack to transmit torque, but actually only to support the ball of the hand or the palm of the hand.
  • a circular cross section can also be provided on the opposite part of the tool handle, ie at the point where, for example, the shaft of the screwdriver begins.
  • the shape of the tool handle can be represented by a rotationally symmetrical body with flats running in the longitudinal direction.
  • a line connecting the transition between the arcuate corner sections and the approximately straight sides of the cross-sectional shape does not follow the longitudinal contour of the handle.
  • the tool handle has a point of a first cross-sectional maximum which is at a distance of approximately 30% of the length of the handle from the tip end of the handle.
  • the tool handle can have a point of a second cross-sectional maximum that is at a distance from the tip end of the handle of approximately 60% to 70% of the length of the handle.
  • the length of the handle is to be understood as the length that is available to the user for gripping, that is to say starting from the end of the tip to a point at which the user supports his thumb and possibly the index finger.
  • the diameter of the tool handle is approximately 15% to 18% larger at the location of the first cross-sectional maximum than at the location of the second maximum.
  • the approximate pentagonal shape of the cross section of the tool handle ends at the location of the second cross-sectional maximum and changes there into a circular cross-sectional shape. It has been found that a circular shape makes sense at this point since the ends of the index finger and thumb are intended to guide the tool.
  • the longitudinal profile of the tool handle is concave from the point of the second cross-sectional maximum, preferably up to the end of the handle assigned to the tool. In this area, the tool can either be turned quickly or the fingers can be supported.
  • the maximum diameter of the handle is approximately 70% to 80% larger than the smallest diameter of the handle.
  • Figure 1 is a perspective view of a tool handle according to the invention.
  • Fig. 2 is a side view of the tool handle according to the invention.
  • Fig. 4 to Figure 9 cross sections through the tool handle in different planes, which are indicated in Figure 2.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a tool handle according to the invention, as can be used for a screwdriver, for example.
  • the shaft of the screwdriver is not shown.
  • the handle can also be used to clamp screw clamps, as a handle for hacksaws, as a handle for chisels or files. These tools are either to perform a rotating or screwing movement, or to secure a tool against rotation, which must also be achieved by applying a torque.
  • the tool handle extends from an end face 1, from which the shaft of a screwdriver would emerge, along a longitudinal axis to an opposite free end 2. In the area of the free end 2, the handle is rounded and thereby forms a dome. This tip lies on the palm of your hand or on the bale when using the tool.
  • the tool handle has a point of maximum cross-section, which is shown in Figure 2 by the plane VI-VI.
  • the distance of this plane from the tip end 2 of the tool handle is approximately 30% of the length of the handle.
  • the length of the handle is to be understood as the distance between the free end and the front end face 1.
  • the handle In the area of this end face 1, the handle has a diameter widening on which a user can support his index finger or thumb. It would be conceivable to extend the handle starting from this end face 1 without this having any influence on the use of the handle when turning or screwing. Such an extension should not be taken into account when calculating the length of the handle.
  • the handle At a distance from the point of greatest diameter, the handle has a second point with a maximum cross-section, in FIG. 2 the plane IV-IV. Between these two levels there is a point, level V-V in FIG. 2, at which a local cross-sectional minimum is present.
  • Cross section is circular for reasons of symmetry.
  • the cross-section of the handle is gradually approximated to a pentagon.
  • the "corners" of the pentagon are still rounded, with a radius of curvature whose center lies in the longitudinal axis of the handle.
  • the sides of the pentagons lie on straight lines. These straight sides of the pentagonal cross section form flats 3, as seen over the length of the handle, which can be seen in FIG. 2.
  • the points at which the flat sides of the pentagons merge into the remaining curvature of the outer shape of the handle form the lines 4.
  • These lines 4 do not run parallel to the center 5 of the edges indicated by dashed lines. So you do not follow the longitudinal contour of the handle.
  • the flats 3 end in the area of the location of the second cross-sectional maximum. At this point, the cross section of the handle becomes circular again. The value of the diameter then gradually decreases to the plane C, where the diameter has a minimum. Then the diameter increases again. As a result, the longitudinal profile between the plane IV-IV and the front end 1 becomes concave.
  • FIG. 4 corresponds to plane IV-IV in FIG. 2.
  • the zone with the concave outer contour begins in longitudinal section in the direction of the tool end of the handle.
  • the section of the handle in which the flats 3 are present begins here.
  • FIG. 5 represents a section through the location of the maximum cross section corresponding to plane VV.
  • the flattenings 3 form the side of a regular form a moderate pentagon.
  • These rectilinear sides of the pentagon are connected to one another by curved corner sections 6, in which the cross-sectional contour lies on a circle, the center of which lies in the longitudinal axis 7 of the tool handle.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung schlägt einen Griff für einen Schraubendreher oder ein ähnliches Werkzeug vor, der über einen wesentlichen Teil seiner Länge einen Querschnitt in Form eines angenäherten regelmässigen Fünfecks aufweist. Die Eckenabschnitte sind abgerundet mit einem Krümmungsradius, dessen Mittelpunkt in der Längsachse des Werkzeuggriffs liegt. Die durch den gebogenen Teil des Querschnitts gebildeten Eckenabschnitte weisen über die Länge des Griffs eine unterschiedliche Breite auf. Die Form der Abflachungen folgt nicht der Form der Kontur des Griffs.

Description

Beschreibung:
Griff für ein Werkzeug
Es gibt eine Vielzahl verschiedener Griffformen von Schraubendrehern oder ähnlichen Werkzeugen. Die ältesten Schrauben- dreher haben einen kreisförmigen Querschnitt und einen etwa konvexen Längsschnitt. Neben dem kreisrunden Querschnitt sind auch Querschnitte bekannt, die auf einer Zweierteilung oder einer Dreierteilung beruhen. Hierzu gehören Querschnitte in Form eines abgeflachten Kreises sowie dreieckige und sechs- eckige Querschnitte. Die mehreckigen Querschnitte sind gewählt worden, um die Übertragung von Drehmomenten zu verbessern.
Es ist bereits ein Heft für Handwerkzeuge bekannt (DE 9202672) , das einen fünfeckigen Querschnitt aufweist. Die Kanten des fünfeckigen Querschnitts sind abgerundet, wobei die Bogenlänge des abgerundeten Teils des Querschnitts überall im wesentlichen gleich ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen in ergonomi- scher Hinsicht verbesserten Griff für einen Schraubendreher oder ein ähnliches Werkzeug zu schaffen, mit dem ebenfalls ein Drehmoment übertragen werden soll. Werkzeuge dieser Art sind beispielsweise Schraubzwingen, bei denen zum Festspannen auch eine Schraubbewegung durchgeführt werden muss, außerdem Stechbeitel, Feilen, Bügelsägen oder dgl., bei denen beispielsweise eine Verdrehung verhindert werden muss, was be- deutet, dass ebenfalls ein Drehmoment aufgebracht werden muss, und zwar zum Verhindern einer Drehung.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung einen Werkzeuggriff mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vor. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche, deren Wortlaut ebenso wie der Wortlaut der Zusammenfassung durch Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht wird.
Durch die über einen wesentlichen Teil der Länge des Griffs vorhandene Querschnittsform im Form eines vorzugsweise abgerundeten Fünfecks ist die Form des Griffes besser an die menschlichen Hand angepasst. Nur in den Endbereichen, an de- nen ein Benutzer zur Abstützung angreift, ist die fünfeckige Form nicht vorhanden.
Aus Symmetriegründen bevorzugt die Erfindung den Querschnitt in Form eines angenäherten regelmäßigen Fünfecks. Wenn eine Symmetrie nicht erforderlich ist, beispielsweise bei einem Griff für eine Bügelsäge, kann auch ein unregelmäßiges Fünfeck Verwendung finden.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Querschnittsform abgerundete Eckenabschnitte aufweist, die auf einem Kreisbogen mit einem in der Längsachse des Griffs liegenden Mittelpunkt liegen. Die Fünfecke werden also nicht vollständig ausgebildet, sondern ihre Seiten werden durch abgerundete Abschnitte miteinander verbunden.
Diese Seiten der angenäherten Fünfeckform können beispielsweise leicht gebogen verlaufen, mit einem deutlich größeren Radius als die abgerundeten Eckenabschnitte. Insbesondere können jedoch die Seiten der Querschnittsform geradlinig ausgebildet sein.
In den Teilen des Werkzeuggriffs, in denen der Querschnitt nicht die Form eines angenäherten Fünfecks aufweist, ist der Querschnitt vorzugsweise kreisrund. Hierbei handelt es sich in erste Linie um die am freien Ende des Griffs vorhandene abgerundete Kuppe. An dieser Stelle greift der Benutzer nicht zum Übertragen von Drehmomenten an, sondern eigentlich nur zur Abstützung am Handballen oder am Handteller.
Auch an dem gegenüberliegenden Teil des Werkzeuggriffs, also an der Stelle, wo beispielsweise der Schaft des Schraubendrehers beginnt, kann in Weiterbildung der Erfindung ein kreis- runder Querschnitt vorgesehen sein.
Die Form des Werkzeuggriffs kann durch einen rotationssymmetrischen Körper mit in Längsrichtung verlaufenden Abflachungen dargestellt werden.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass eine den Übergang zwischen den kreisbogenförmigen Eckabschnitten und den etwa geradlinigen Seiten der Querschnittsform verbindende Linie nicht der Längskontur des Griffs folgt.
Dies kann auch so ausgedrückt werden, dass der Winkel, über den sich der Kreisbogenabschnitt der Ecken erstreckt, nicht an allen Stellen des Griffs gleich ist.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Werkzeuggriff eine Stelle eines ersten Querschnittsmaximums aufweist, das von dem Kuppenende des Griffs einen Abstand von etwa 30 % der Länge des Griffs aufweist. In nochmaliger Weiterbildung der Erfindung kann der Werkzeuggriff eine Stelle eines zweiten Querschnittsmaximums aufweisen, das von dem Kuppenende des Griffs einen Abstand von etwa 60 % bis 70 % der Länge des Griffs aufweist.
Unter der Länge des Griffs ist dabei diejenige Länge zu verstehen, die dem Benutzer zum Angreifen zur Verfügung steht, also ausgehend von dem Kuppenende bis zu einer Stelle, an der der Benutzer seinen Daumen und ggf. den Zeigefinger abstützt.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Durchmesser des Werkzeuggriffs an der Stelle des ersten Quer- schnittsmaximums etwa 15 % bis 18 % größer ist als an der Stelle des zweiten Maximums.
In nochmaliger Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die angenäherte Fünfeckform des Querschnitts des Werkzeuggriffs an der Stelle des zweiten QuerSchnittsmaximums endet und dort in eine kreisrunde Querschnittsform übergeht. Es hat sich herausgestellt, dass an dieser Stelle eine Kreisform sinnvoll ist, da mit dem Enden von Zeigefinger und Daumen eine Führung des Werkzeugs durchgeführt werden soll.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Längsprofil des Werkzeuggriffs von der Stelle des zweiten Querschnittsmaximums an konkav ausgebildet ist, vorzugsweise bis zu dem dem Werkzeug zugeordneten Ende des Griffs. In diesem Bereich kann das Werkzeug entweder schnell verdreht wer- den oder eine Abstützung der Finger erfolgen.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der kleinste Durchmesser des Griffs zwischen der Stelle des zwei- ten Querschnittsmaximums und dem dem Werkzeug zugeordneten Ende des Griffs liegt.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der maximale Durch- esser des Griffs etwa 70 % bis 80 % größer ist als der kleinste Durchmesser des Griffs.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Werkzeuggriffs nach der Erfindung;
Fig. 2 eine Seitenansicht des Werkzeuggriffs nach der Erfindung;
Fig. 3 einen Längsschnitt durch den Werkzeuggriff;
Fig. 4 bis Figur 9 Querschnitte durch den Werkzeuggriff in verschiedenen Ebenen, die in Figur 2 angedeutet sind.
Die Figur 1 zeigt perspektivisch einen Werkzeuggriff nach der Erfindung, wie er beispielsweise für einen Schraubendreher verwendet werden kann. Der Schaft des Schraubendrehers ist nicht dargestellt. Der Griff kann aber ebenfalls zum Spannen von Schraubzwingen, als Griff für Bügelsägen, als Griff für Stechbeitel oder Feilen verwendet werden. Bei diesen Werkzeugen geht es darum, entweder eine drehende oder schraubende Bewegung durchzuführen, oder aber ein Werkzeug gegen eine Verdrehung zu sichern, was ebenfalls durch Aufwenden eines Drehmoments erreicht werden muss. Der Werkzeuggriff reicht von einer Stirnfläche 1, aus der der Schaft eines Schraubendrehers austreten würde, längs einer Längsachse zu einem gegenüberliegenden freien Ende 2. Im Be- reich des freien Endes 2 ist der Griff abgerundet und bildet dadurch eine Kuppe. Dieses Kuppe liegt bei der Benutzung des Werkzeugs am Handteller oder auch am Ballen an. Zwischen diesen beiden Enden hat der Werkzeuggriff eine Stelle eines Querschnittsmaximums, die in Figur 2 durch die Ebene VI-VI dargestellt ist. Der Abstand dieser Ebene von dem Kuppenende 2 des Werkzeuggriffs beträgt etwa 30 % der Länge des Griffs. Unter der Länge des Griffs ist der Abstand zwischen dem freien Ende und der vorderen Stirnfläche 1 zu verstehen. Im Bereich dieser Stirnfläche 1 hat der Griff eine Durchmesser- Verbreiterung, an der ein Benutzer seinen Zeigefinger oder Daumen abstützen kann. Es wäre denkbar, von dieser Stirnfläche 1 ausgehend den Griff noch zu verlängern, ohne dass dies für die Benutzung des Griffs beim Drehen bzw. Schrauben noch einen Einfluss hätte. Eine solche Verlängerung soll bei der Berechnung der Länge des Griffs nicht mitgerechnet werden.
Der Griff weist mit Abstand von der Stelle des größten Durchmessers eine zweite Stelle mit einem Querschnittsmaximum auf, in Figur 2 die Ebene IV-IV. Zwischen diesen beiden Ebenen ist eine Stelle, in Figur 2 die Ebene V-V vorhanden, an der ein lokales Querschnittsminimum vorhanden ist.
Ausgehend vom freien Kuppenende 2 des Griffs weist dieser zunächst einen kreisförmigen Querschnitt auf. An dieser Stelle braucht kein Drehmoment übertragen zu werden, so dass der
Querschnitt aus Symmetriegründen kreisrund ist.
Von der Ebene VIII an ausgehend wird der Querschnitt des Griffs allmählich einem Fünfeck angenähert. Dabei bleiben die "Ecken" des Fünfecks immer noch abgerundet, und zwar mit einem Krümmungsradius, dessen Mittelpunkt in der Längsachse des Griffs liegt. Die Seiten der Fünfecke liegen auf geraden Linien. Diese geraden Seiten des fünfeckigen Querschnitts bilden über die Länge des Griffs gesehen Abflachungen 3, die in Figur 2 zu sehen sind. Die Stellen, an denen die ebenen Seiten der Fünfecke in die verbleibende Krümmung der Außenform des Griffs übergehen, bilden die Linien 4. Diese Linien 4 verlaufen nicht parallel zu der gestrichelt angedeuteten Mitte 5 der Kanten. Sie folgen also nicht der Längskontur des Griffs.
Die Abflachungen 3 enden im Bereich der Stelle des zweiten Querschnittsmaximums. An dieser Stelle wird der Querschnitt des Griffs wieder kreisförmig. Anschließend verringert sich der Wert des Durchmessers allmählich bis zu der Ebene C, wo der Durchmesser ein Minimum aufweist. Anschließend vergrößert sich der Durchmesser wieder. Dadurch wird das Längsprofil zwischen der Ebene IV-IV und dem Stirnende 1 konkav.
Der Längsschnitt der Figur 3 ist durch eine die Längsachse des Griffs enthaltende Ebene gelegt. Aus dem Vergleich der beiden Außenkonturen kann man die Unsymmetrie der rechten zur linken Außenkontur erkennen.
Die Figuren 4 bis 9 zeigen Querschnitte durch die Form des Griffs. Die Figur 4 entspricht der Ebene IV-IV in Figur 2. An dieser Stelle fängt in Richtung auf das Werkzeugende des Griffs die Zone mit der konkaven Außenkontur im Längsschnitt an. In umgekehrter Richtung beginnt hier der Abschnitt des Griffs, in dem die Abflachungen 3 vorhanden sind. Dies geht aus Figur 5 hervor, die einen Schnitt durch die Stelle des Querschnittsmaximums entsprechend Ebene V-V darstellt. Hier ist zu sehen, dass die Abflachungen 3 die Seite eines regel- mäßigen Fünfecks bilden. Diese geradlinig verlaufenden Seiten des Fünfecks sind durch gebogene Eckenabschnitte 6 miteinander verbunden, in denen die Querschnittskontur auf einem Kreis liegen, dessen Mittelpunkt in der Längsachse 7 des Werkzeuggriffs liegt.
Diese Form eines im Eckenbereich abgerundeten Fünfecks setzt sich zur Ebene VI-VI fort, siehe Figur 6. Hier ist die Stelle des größten Querschnittsmaximums vorhanden. Anschließend ver- ringert sich der Querschnitt unter Beibehaltung der fünfeckigen Form wieder in Richtung auf die Ebene VII-VII, dargestellt in Figur 7.
In der sich daran anschließenden Ebene VIII-VIII, siehe Figur 8, ist das Ende der Abflachungen 3 erreicht, so dass jetzt wieder ein kreisrunder Querschnitt vorhanden ist. Dieser bleibt bis zum freien Ende erhalten.

Claims

Patentansprüche;
1. Werkzeuggriff, insbesondere für Schraubendreher, der
1.1 sich längs einer Längsachse von einer dem
Werkzeug zugeordneten Stirnfläche (1) bis zu einer abgerundeten Kuppe (2) erstreckt und
1.2 über einen wesentlichen Teil seiner Länge einen Querschnitt etwa in Form eines Fünfecks aufweist, wobei
1.3 die Orientierung des Fünfecks sich über die Länge des Griffs nicht ändert.
2. Werkzeuggriff nach Anspruch 1, bei dem die Querschnitts- form abgerundete Eckenabschnitte aufweist, die auf einem
Kreisbogen mit einem in der Längsachse des Griffs liegenden Mittelpunkt liegen.
3. Werkzeuggriff nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die bogen- förmigen Eckenabschnitte der Querschnittsform durch geradlinig verlaufende Seiten verbunden sind.
4. Werkzeuggriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Querschnitt im restlichen Teil der Länge des Griffs kreisrund ist.
5. Werkzeuggriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Form durch einen rotationssymmetrischen Körper mit in Längsrichtung verlaufenden Abflachungen (3) gebildet ist.
6. Werkzeuggriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem eine den Übergang zwischen den bogenförmigen Eckabschnitten und den insbesondere geradlinig verlau- fenden Seiten der Querschnittsform verbindende Linie (4) nicht der Längskontur des Griffs folgt.
7. Werkzeuggriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Stelle (VI) eines ersten Querschnittsmaximums , die von dem Kuppenende (2) des Griffs einen Abstand von etwa 30 % der Länge des Griffs aufweist.
8. Werkzeuggriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Stelle (IV) eines zweiten Querschnittsmaxi- mums, die von dem Kuppenende (2) des Griffs einenAb- stand von etwa 60 % bis 70 % der Länge des Griffs aufweist.
9. Werkzeuggriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Durchmesser des Griffs an der Stelle (VI) des ersten Querschnittsmaximums etwa 15 % bis 18 % größer ist als an der Stelle (IV) des zweiten Querschnittsmaximums .
10. Werkzeuggriff nach einem der Ansprüche 8 oder 9, bei dem die etwa fünfeckige Querschnittsform an der Stelle (IV) des zweiten Querschnittsmaximums endet.
11. Werkzeuggriff nach einem der Ansprüche 8 bis 10, bei dem das Längsprofil von der Stelle (IV) des zweiten Quer- schnittsmaximums an konkav ausgebildet ist, vorzugsweise bis zu dem dem Werkzeug zugeordneten Ende (1) des Griffs.
12. Werkzeuggriff nach einem der Ansprüche 8 bis 11, bei dem der kleinste Durchmesser des Griffs zwischen der Stelle (IV) des zweiten Querschnittsmaximums und dem dem Werkzeug zugeordneten Ende (1) des Griffs liegt.
3. Werkzeuggriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der maximale Durchmesser des Griffs etwa 70 % bis 80 % größer ist als der kleinste Durchmesser.
PCT/EP2001/000521 2000-01-19 2001-01-18 Griff für ein werkzeug Ceased WO2001053046A1 (de)

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DE10001885A DE10001885A1 (de) 1999-07-22 2000-01-19 Griff für ein Werkzeug

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