WO2001042550A1

WO2001042550A1 - Dispositif de decoupe des tissus sur machine a coudre avec liaison des oeillets

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Publication number: WO2001042550A1
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Inventors: Kenji Murai
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Description

明細シンの布切り装置技術分野

本発明は、かがり縫いを行うミシンに設けられ、布にボタン穴となる穴部を形成するミシンの布切り装置に関するものである。背景技術

一般に、布（被縫製物）に形成されるボタン穴の部分にかがり縫いを行うミシンとして鳩目穴かがり縫いミシンが知られている。該ミシンは、かがり縫いを行うとともに、布にボタン穴を形成する布切り装置を備えており、かがり縫いの前もしくは後に、かがり縫いの部分の内側にボタン穴（鳩目穴）を形成するようになっている。

この鳩目穴かがりミシンは、下端部に縫い針を備えた針棒と、該針棒を上下動させる針棒上下駆動機構と、該針棒を左右に振る針振り機構と、針棒の下側に配置されたル一パー機構等を備え、針棒を上下動させると共に、 1針毎に左右に振らせることにより、ルーパーと協働してかがり縫いを行っている。

また前記布切り装置は、上下に対向して設けたメスとメス受けとを備え、このメスとメス受けとの間に被縫製物を介在させた状態で、メスとメス受けのうちのどちらか一方を他方へ向かって移動させることにより、布を切断し鳩目穴を形成している。ボタン穴は、円形に近い形状（滴状）の穴（鳩目部）と直線状の穴（直線部）が連結した形状であるので、メスは鳩目部を形成するほぼ円筒状の刃と直線部を形成する直線状の刃とが同一平面上で連結した形状となつており、メスに当接する部分が平坦となっているメス受けに押し付けられることにより、鳩目部と直線部をほぼ同時に切断して鳩目穴を形成するようになつている。

しかし、鳩目穴は、服の種類や服におけるボタン穴の位置等によって異なる形状となっており、異なる形状の鳩目穴を形成する際には、基本的にメス及びメス受けの交換が必要であった。従って、単に、鳩目穴の直線部の長さが異なる鳩目穴を形成する際にも、メスとメス受けの交換を行う必要があり、手間がかかっていた。

また、この種の鳩目穴かがりミシンにより、直線部のみの穴による、いわゆるフラヮーホールを形成することがあり、その場合は鳩目ボタン穴用の布切りメスをフラヮーホール用の布切りメスに交換する必要があつた。

なお、一般的な上着には、ボタン穴となる鳩目穴と、襟に付けられるフラヮ —ホールとの両方が形成されている。

そこで、本発明の目的は、メス及びメス受けを取りかえることなく、様々な長さの鳩目穴及び直線状のフラワーホールを形成することのできる、ミシンの布切り装置を提供することにある。発明の開示

以上の課題を解決すべく、本発明の一側面によれば、このミシンの布切り装置（ 1 ) は、鳩目部（ 2 0 2 ) と直線部（2 0 3 ) とからなるボタン穴（例えば鳩目穴 2 0 1 ) を形成するために被縫製物（2 0 0 ) を切断する布切りメス ( 5 ) を備え、

前記布切りメスが、鳩目（丸）形状の穴を形成する鳩目メス部（5 4 ) と、直線形状の穴を形成する直線メス部（5 5 ) とを備え、

前記布切りメスにより、被縫製物を切断する際に、鳩目メス部と直線メス部との両方を用いて被縫製物に鳩目ボタン穴を形成可能とするとともに、鳩目メス部を被縫製物に対して不作用にして直線メス部だけで被縫製物に直線状の穴が形成可能となっていることを特徴としている。ここで、メスによる鳩目穴の形成は、被縫製物にかがり縫いを行う前に形成しても良いし、かがり縫いを行った後に形成しても良いものとする。

以上のように、この発明によれば、鳩目メス部と直線メス部とで鳩目穴を形成した後、直線メス部で鳩目穴の直線部に続けて直線形状の穴を形成することにより、鳩目穴の直線部を延長させることができるので、メスやメス受けを交換せずに、直線部の長さが異なる鳩目穴を形成することができる。

また、直線メス部だけで、ボタン穴を形成すれば、鳩目部を有さない直線形状のフラワーホールを形成できる。すなわち、メスやメス受けを交換せずに鳩目穴とフラワーホールとの両方を形成できる。また、直線メス部の複数回の切断によりボタン穴を形成するものとすれば、メスやメス受けを交換することなく、フラワーホールの長さも変更することができる。

前記ミシンの布切り装置において、前記布切りメスの鳩目メス部と直線メス部との間に被縫製物を切断しない部分が設けられていることが好ましい。

このように構成されたミシンの布切り装置によれば、鳩目メス部と直線メス部との間に被縫製物を切断しない部分を設けることにより、後述するように鳩目部の切り残しが生じなくなると共に、直線形状の穴を奇麗に形成することができる。

また、鳩目メス部と直線メス部とを同一平面状に配置しない場合は、鳩目メス部と直線メス部とにより鳩目穴の鳩目部と直線部とがつながった状態に切断させるように布切りメスを形成するには、たとえば、下方にある直線メス部の鳩目メス部側端部と、上方の鳩目メス部の直線メス部側の端部との位置を正確に合わせたり、これらの端部がわずかに重なるようにしなければならず、布切りメスの形成が難しいものとなり、布切りメスのコストが高くなる。一方、鳩目メス部と直線メス部との間に被縫製物を切断しない部分があるように布切りメスを形成した場合は、容易に布切りメスを作成することができ、布切りメスにかかるコストを大幅に削減することができる。また、前記ミシンの布切り装置において、前記布切りメスの前記直線メス部および前記鳩目メス部を一体に被縫製物に向かって移動させて該被縫製物を切断する際に、先に前記直線メス部が被縫製物を切断してから、前記鳩目メス部が被縫製物を切断するように、前記鳩目メス部が前記直線メス部より上方に配置されていることが好ましい。

このように構成されたミシンの布切り装置によれば、被縫製物が直線メス部と鳩目メス部との間に来た時点で布切りメス部の移動を停止することで、容易に直線状の穴のみを形成することができる。すなわち、鳩目メス部を直線メス部より上方に配置するという極めて簡単な構成で、鳩目メス部と直線メス部との両方を用いて被縫製物に鳩目穴を形成可能となるとともに、直線メス部だけで被縫製物に直線状の穴を形成可能となり、上記と同様の作用効果を奏することができる。

なお、鳩目メス部を直線メス部より上方に配置し、布切断時に直線メス部の切断が鳩目メス部の切断より先に行われる構成とした場合には、メス受けの鳩目メス部を受ける部分と直線メス部を受ける部分を同一の面内に配置すると、直線メス部がメス受けに当たった時点でそれ以上メスを移動することができなくなつてしまうので、直線メス部は、たとえば、押えにより押えられた状態の布を一般的なメスやナイフ等のように切断できる形状となっていることが好ましく、たとえば、直線メス部の刃が切断すべき被縫製物と平行ではなく、斜めとなっていることが好ましい。また、直線メス部を受けるメス受けの部分に、直線メス部が挿入される溝があることが好ましい。

また、本発明の第二の側面によれば、ミシンの布切り装置（ 1 ) は、鳩目形状の穴を形成する鳩目メス部（5 4 ) と前記鳩目メス部よりも下方に離隔して配置されて直線形状の穴を形成する直線メス部（5 5 ) とを有する布切りメス ( 5 ) と、

上昇位置から前記直線メス部が被縫製物（ 2 0 0 ) 上に降下する第 -の下降位置及び上昇位置から前記鳩目メス部と直線メス部とが被縫製物上に降下する第二の下降位置とに選択的に昇降可能とする作動手段（2 ) と、を備え、直線ボタン穴と鳩目ボタン穴とを選択的に形成可能としたことを特徴としている。

このように、この発明によれば、容易に布切りメスの停止高さを変えることができる。従って、鳩目穴の形成と、直線形状の穴の形成とを容易に切り替えることができ、布切りメスを交換することなく簡単な構成で、被縫製物に鳩目穴と直線状の穴とを選択的に形成することができる。

また、本発明の第≡の側面によれば、ミシンの布切り装置（ 1 ) は、鳩目形状の穴を形成する鳩目メス部（5 4 ) と前記鳩目メス部よりも下方に離隔して配置されて直線形状の穴を形成する直線メス部（5 5 ) とを有する布切りメス ( 5 ) と、

上昇位置から前記直線メス部が被縫製物（ 2 0 0 ) 上に降下する第一の下降位置及び上昇位置から前記鳩目メス部と直線メス部とが被縫製物上に降下する第二の下降位置とに選択的に昇降可能とする作動手段（2 ) と、

初めの降下時には前記布切りメスを第二の下降位置に下降させ、その後の降下時には第一の下降位置に降下させるように作動手段を制御する制御手段を備えていることを特徴としている。

以上のように、この発明によれば、鳩目穴を形成した後、直線状の穴を形成することができる。したがって、第一の下降位置に降下する前に被縫製物あるいは布切りメスを任意の位置に移動させることにより、鳩目穴の直線部を延長させることや鳩目穴の切断できていない部分の切断を行うことができる。

また、本発明の第四の側面によれば、ミシンの布切り装置（ 1 ) は、鳩目形状の穴を形成する鳩目メス部（5 4 ) と前記鳩目メス部よりも下方に離隔して配置されて直線形状の穴を形成する直線メス部（5 5 ) とを有する布切りメス上昇位置から前記直線メス部が被縫製物（ 2 0 0 ) 上に降下する第一の下降位置及び上昇位置から前記鳩目メス部と直線メス部とが被縫製物上に降下する第二の下降位置とに選択的に昇降可能とする作動手段（2 ) と、

被縫製物を両メス部の配列方向に移動させる移動手段と、

前記作動手段及び移動手段を制御して、前記布切りメスを第二の下降位置に降下して鳩目形状及び直線形状の穴を形成してから、被縫製物を所定の長さ移動し、その後に前記布切りメスを第一の下降位置に降下させる制御手段を備えていることを特徴としている。

この発明によれば、鳩目穴を形成した後、被縫製物の所定の位置に直線状の穴を形成することができる。したがって、第二の下降位置に下降させた際に形成された鳩目穴の直線部の鳩目部側と逆側の先端に接するように直線メス部が降下するよう被縫製物を移動させることにより、布切りメスを交換せずに鳩目穴の直線部を自由に延長させることができる。また、移動手段により完全に切断できていない部分を直線メス部の下方に移動させるようにすれば、切残しのない鳩目穴を形成することができる。

前記ミシンの布切り装置において、前記被縫製物の所定長さの移動が、直線メス部が鳩目形状の穴内に対し降下する方向と距離であるとすることが好ましい。

このように構成されたミシンの布切り装置によれば、鳩目部内に直線形状の穴を形成することができる。これにより、直線メス部が布切りメスの鳩目メス部と直線メス部とによって形成された鳩目部と直線部との接合部分を切断することができ、確実に鳩目部と直線部とがつながった鳩目穴を形成することができる。

また前記ミシンの布切り装置において、前記被縫製物を所定の長さ移動させた後前記第一の下降位置へ下降する前記動作を、複数 |"]行なうことが好ましい。このように構成されたミシンの布切り装置によれば、直線形状の穴を複数形成することができる。従って、例えば、被縫製物を直線メス部が直線部を延長する方向に動かすことにより布切りメスを交換せずに鳩目穴の直線部を任意の長さに自由に延長させることができる。

さらに前記ミシンの布切り装置において、前記被縫製物の所定長さの移動が、直線メス部が直線形状の穴を連続して形成可能とする方向と距離であることが好ましい。

以上のように構成されたミシンの布切り装置によれば、鳩目穴の直線部を任意の長さに自由に延長させることができる。

また、前記ミシンの布切り装置において、前記被縫製物の所定長さの移動が、前記複数回の第一の下降位置への下降のうち少なくとも一回の下降が、直線メス部が鳩目穴形状の穴内に対し下降する方向と距離であることが好ましい。このように構成されたミシンの布切り装置によれば、鳩目部内に直線形状の穴が形成されるので、直線メス部を鳩目部と直線部との接合部分にまで達する長さとすれば、鳩目形状の穴と直線形状の穴とが完全に連結できる。また、切断する被縫製物が切断困難な生地であっても鳩目部内を完全に切断することができる。

また、本発明の第五の側面によれば、ミシンの布切り装置（ 1 ) は、鳩目形状の穴を形成する鳩目メス部（5 4 ) と前記鳩目メス部よりも下方に離隔して配置されて直線形状の穴を形成する直線メス部（ 5 5 ) とを有する布切りメス ( 5 ) と、

上昇位置から前記直線メス部が被縫製物（ 2 0 0 ) 上に降下する第一の下降位置及び上昇位置から前記鳩目メス部と直線メス部とが被縫製物上に降下する第二の下降位置とに選択的に昇降可能とする作動手段と、

被縫製物を両メス部の配列方向に移動させる移動手段と、

前記作動手段及び移動手段を制御して、前記被縫製物を所定の長さ移動し、前記布切りメスを第の下降位置に降下して直線形状の穴を形成してから、被縫製物を前記所定の長さ分戻し、その後に前記布切りメスを第二の下降位置に降下させる制御手段を備えていることを特徴としている。

この発明によれば、直線状の穴を形成した後、直線状の穴と略同じ位置に鳩目穴を形成することができる。つまり、鳩目穴を形成する前に予め直線メス部にて被縫製物が切断されているので、被縫製物が、高い強度を有する繊維、例えばケプラー繊維や一般的な繊維の周囲に螺旋状に高い強度の繊維を巻き付けて補強した繊維等を、縦糸あるいは横糸の少なくともどちらか一方に用いて形成された切断困難な生地である場合であっても、鳩目部内を完全に切断することができるとともに鳩目メス部による鳩目部の成形を奇麗に行うことができる。前記ミシンの布切り装置において、前記被縫製物の所定長さの移動が、直線メス部が鳩目形状の穴内に対し降下する方向と距離であることが好ましい。このような構成のミシンの布切り装置によれば、鳩目形状穴を形成する位置に直線形状の穴を予め形成することができる。したがって、切断が困難な生地を鳩目メス部で確実に切断することができ、ボタン穴を奇麗に形成することができる。図面の簡単な説明

図 1は、本発明を適用した第一の実施形態例としての布切り装置を適用した鳩目穴かがり縫いミシンを一部破断した概略側面図である。

図 2は、図 1における鳩目穴かがり縫いミシンを一部破断した概略上面図である。

図 3は、図 1における鳩目穴かがり縫いミシンを一部破断した概略正面図である。

図 4は、布切りメスの位置を検知するためのセンサの取付け構造を示すセンサ一部分の概略正面図である。

図 5は、図 1における鳩目穴かがり縫いミシンを一部破断した概略背面図である。

図 6はメス及びメス受けの構造を示す図であり、（a ) はメス及びメス受けの正面図であり、（b ) はメス及びメス受けの直線メス部側から見た側面図である。

図 7は形成された鳩目穴の形状を示す鳩目穴の上面図である。

図 8は第一の実施の形態における布切り装置を用いて被縫製物に穴部を形成する第一の方法を説明するフローチャートである。

図 9は図 8の続きを示すフローチヤ一トである。

図 1 0は第一の実施の形態における布切り装置を用いて被縫製物に穴部を形成する第二の方法を説明するフローチャートである。

図 1 1は図 1 0の続きを示すフローチャートである。

図 1 2はメスにより形成される鳩目部及び直線部の形状を示す鳩目穴の鳩目部及び直線部の上面図である。

図 1 3は鳩目穴の直線部を延長する際の直線部と直線メス部の状態を示すメス部分の概略斜視図である。

図 1 4は本発明を適用した第二の実施形態例としての布切り装置を適用した鳩目穴かがり縫いミシンを一部破断した概略側面図である。

図 1 5は図 1 4における鳩目穴かがり縫いミシンを一部破断した概略上面図である。

図 1 6は図 1 4における鳩目穴かがり縫いミシンを一部破断した概略正面図である。

図 1 7は図 1 4における鳩目穴かがり縫いミシンを一部破断した概略背面図である。

図 1 8は第二の実施の形態における布切り装置を用いて被縫製物に穴部を形成する第三の方法を説明するフローチャートである。

図 1 9は図 1 8の続きを示すフローチャートである。図 2 0は第二の実施の形態における布切り装置を用いて被縫製物に穴部を形成する第四の方法を説明するフローチャートである。

図 2 1は図 2 0の続きを示すフローチャートである。発明を実施するための最良の形態

以下に、本発明に係るミシンの布切り装置の実施の形態例を図に基づいて説明する。

<第一の実施の形態例〉

布切り装置 1は、被縫製物 2 0 0が上面側に載置されるベッド部 1 0 1、該ベッド部 1 0 1から上方に立ち上がった状態の脚柱部 1 0 2、該脚柱部 1 0 2 からべッド部 1 0 1上にその長手方向に沿って延出したアーム部 1 0 3から概略構成される鳩目穴かがりミシン 1 0 0本体に設けられており、布を切断するメス 5、切断時に該メス 5を受けるメス受け 6、被縫製物 2 0 0を切断させるためにメス 5を上下に駆動させる作動手段 2、被縫製物 2 0 0を搬送する図示しない布搬送装置（移動手段）及び布切り装置を含むミシンの動作を制御する図示しない制御装置（制御手段）から概略構成されている。

なお、この例のミシン 1 0 0において被縫製物 2 0 0に形成される鳩目穴 2 0 1は、図 7に示すように、ほぼ滴状の鳩目部 2 0 2と、直線状の切り込みである直線部 2 0 3とからなる。

布搬送装置は、いわゆる周知の布送り装置であり、鳩目穴かがりミシン 1 0 0においては、被縫製物 2 0 0が載置されるとともに、押えにより押えられる布送り台と、該布送り台をほぼ水平面内で、 X軸方向及び Y軸方向に移動させる布送り機構等とを備えている。そして、布搬送装置は、被縫製物 2 0 0が押えにより布送り台にセソ卜された状態で、被縫製物 2 0 0に対する針位置が、鳩目穴 2 0 1となる部分の周囲に対応して相対的に移動するように被縫製物 2 0 0を移動させることにより、鳩目穴 2 0 1の周囲にかがり縫いを行わせるものである。そして、本発明においては、かがり縫いの際だけではなく、鳩目穴

2 0 1形成時にも、後述するように布搬送装置が、被縫製物 2 0 0を移動させるようになっているが、構造的には、周知の布搬送装置と同様のものである。また、布搬送装置は、 X軸方向と Y軸方向との直線方向の移動の組み合わせだけではなく、一方の移動を円弧移動にしても良い。

なお、布搬送装置のモー夕は、パルス信号により回転が制御され、 1パルスあたり所定の回転角度だけ回転するものであり、この布搬送装置による被縫製物 2 0 0の移動量の設定は、上述したモー夕のパルス数を設定することによつて行われるものとする。

ここで、メス 5を駆動させるための作動手段 2の構造について説明する。図 1〜5に示されるように、作動手段 2はモ一夕 2 1、ボールねじ 2 4、リンク機構 3 1、駆動軸 3 5、駆動ギア 3 9および直動軸 4 0から概略構成されている。

モー夕 2 1は鳩目穴かがり縫いミシン 1 0 0のべヅド部 1 0 1に固定されており、モー夕 2 1の駆動力はモー夕ギア 2 2を介して、隣接するボールねじギァ 2 3に伝わる。このボールねじギア 2 3は、ほぼ垂直なボールねじ 2 4に取り付けられており、モー夕 2 1の駆動によりボールねじ 2 4を回転させるようになっている。ボールねじ 2 4は、ベッド部 1 0 1に取り付けられたべアリング 2 5と、アーム部 1 0 3に取り付けられたベアリングュニヅト 2 6とで、鳩目穴かがり縫いミシン 1 0 0に回転自在に支持されている。

このボールねじ 2 4には、ボールねじナット 2 7が設けられており、該ボールねじナツト 2 7は、ボールねじ 2 4の回転と共にボールねじ 2 4に沿って上下に移動可能となっている。また、ボールねじナット 2 7の上部には、ハウジング 2 8が固定されており、このハウジング 2 8もボールねじナツト 2 7と共に、ボールねじ 2 4の回転によりボールねじ 2 4に沿って上下動する。

ハウジング 2 8には、図 5に示すように、 LMガイド 2 9が固定されており、この LMガイド 2 9にガイド軸 3 0を挿入することによって、ハウジング 2 8 及びボールねじナヅト 2 7が回転しないで上下動できるようになつている。リンク機構 3 1は、図 1及び図 5に示すように、一端がリンク軸 3 2 a， 3

2 aによりハウジング 2 8の両側面に回動可能に固定されており、他端はリンク軸 3 2 b， 3 2 bによりレバ一 3 4の一端部に回動可能に固定されている。

3 3は、リンク軸 3 2 bの抜け止め防止用ナツトである。

駆動軸 3 5は、図 2に示すように、アーム部 1 0 3に、支持部材 3 6 , 3 6 ,

3 6 , 3 6によりアーム部 1 0 3とほぼ平行に回転自在に支持され、さらに両端の C リング 3 7とスラストカラ一 3 8により前後動しないように固定されている。また、駆動軸 3 5はその脚柱部 1 0 2側に前記レバー 3 4の他端部を回転自在に支持している。さらに、駆動軸 3 5には、レバー受け 3 5 aが駆動軸 3 5と一体に回転可能に取り付けられているとともに、一部がレバ一 3 4に当接しており、レバ一 3 4が、上記リンク機構 3 1を介して駆動され、駆動軸 3 5を支点として、一端側が下がるように回転した際に、レバー 3 4によりレバ —受け 3 5 aが押し下げられて、駆動軸 3 5が回転するようになっている。また、駆動軸 3 5の脚柱部 1 0 2と逆側には、駆動ギア 3 9を備えている。この駆動ギア 3 9は、図 3に示すように、直動軸 4 0の上部に形成されたラック 4 1に嚙み合っており、駆動軸 3 5が回転すると共に回転することにより、直動軸 4 0を上下動させるようになつている。

直動軸 4 0は、水平位置が調整可能にアーム部 1 0 3に固定されて駆動ギア 3 9側が切り欠かれた略円筒状の直動メタル 4 2内に納められており、この直動メタル 4 2の内面 2箇所に設けられた、直動メタル 4 2の長さ方向と平行に伸びる溝部 4 3 , 4 3に、直動軸 4 0外面の円周方向 2箇所に設けられた凸部

4 4 , 4 4が溝部 4 3、 4 3に沿って移動自在に嵌合し、左右に回転することなく上下に摺動可能となっている。

また、直動軸 4 0の下端には、メス取付け台 5 1が設けられており、このメス取付け台 5 1にメス 5がクランプ 5 2とクランプねじ 5 3とによって取り付けられている。なお、メス取付け台 5 1は、アーム部 1 0 3に対して垂直方向に位置調整が可能に取り付けられている。また、メス 5の直下のベッド部 1 0 1にはメス受け土台 6 1が設けられ、メス 5に対向する位置にメス受け 6が取り付けられている。

また、駆動軸 3 5には、図 1及び図 2に示すように、駆動軸 3 5の中間よりやや直動軸 4 0よりに原点位置（直動軸 4 0 (メス 5 ) が上方に上がった位置）と切断位置（直線メス部 5 5と鳩目メス部 5 4との両方で切断できる位置）を検知するためのスリット板 4 5が取り付けられており、原点位置を検知するためのセンサ 4 6と切断位置付近を検知するためのセンサ 4 7はそれそれアーム部 1 0 3にセンサ取付け板 4 8 , 4 8を介して取り付けられている（図 4参照）。前記センサ 4 6 , 4 7は、たとえば、スリット板 4 5に覆われた状態と、覆われていない状態との変化を検知することにより、メス 5が原点位置にあるか、切断位置にあるかを検知するものである。また、スリット板 4 5の形状は、メス 5の原点位置と切断位置とにおける駆動軸 3 5の回転角度に対応して決められるようになっている。

次に以上のような構成の作動手段 2によるメス 5の移動方法を説明する。まず、モー夕 2 1を駆動する。モー夕 2 1が駆動すると、モー夕ギア 2 2、ボールねじギア 2 3を介してボールねじ 2 4が回転し、ボールねじ 2 4上のボールねじナット 2 7及びハウジング 2 8がボールねじ 2 4上を下降する。これにより、ハウジング 2 8にリンク軸 3 2 aにより連結されているリンク機構 3 1 も下降し、リンク機構 3 1にリンク軸 3 2 bとで連結しているレバ一 3 4の一端を図 5において時計周り方向に押し下げる。さらにレバー 3 4は、レバー受け 3 5 aを介して駆動軸 3 5を図 5中における時計周り方向に回転させる。駆動軸 3 5が回転すると、駆動軸 3 5に設けられた駆動ギア 3 9が駆動軸 3 5と共に図 3中における反時計周り方向に回転し、駆動ギア 3 9に嚙み合っているラック 4 1を備えた直動軸 4 0を降下させ、直動軸 4 0の下端に設けられたメス 5が降下し、被縫製物 2 0 0を切断する。

なお、このモー夕 2 1もパルス信号により回転が制御され、 1パルスあたり所定の回転角度だけ回転するものである。また、このモー夕 2 1には図示しない前記制御装置が接続され、該制御装置が切断位置付近を検知するセンサ 4 7 と接続して、メス 5の鳩目メス部 5 4と直線メス部 5 5との両方が被縫製物 2 0 0を切断できる第二の位置でメス 5の降下を停止できるようモータ 2 1の駆動を制御するようになっていると共に、モー夕 2 1を制御するパルス数により降下量を制御し、メス 5の直線メス部 5 5のみが被縫製物 2 0 0を切断できる第一の位置でメス 5の降下を停止できるようモー夕 2 1の駆動を制御するようになっている。

切断後は、モー夕 2 1を逆回転させてボールねじナツト 2 7及びハウジング 2 8を上方に移動させることによりレバ一 3 4が回転して、レバー受け 3 5 a へのレバー 3 4の押圧が解除され、図 2に示すパネ 3 5 bの付勢力により駆動軸 3 5が図 5中における反時計周りに回転し、駆動ギア 3 9が図 3中における時計周りに回転するので、直動軸 4 0が上昇しメス 5が被縫製物 2 0 0から離れる。

次に、図 6を用いてメス 5およびメス受け 6の形状に付いて説明する。

図 6 ( a ) に示すように、メス 5は鳩目部 2 0 2を形成する鳩目メス部 5 4 と直線部 2 0 3を形成する直線メス部 5 5とにより構成されており、鳩目メス部 5 4に直線メス部 5 5がねじ 5 6により固定されている。直線メス部 5 5は、鳩目メス部 5 4より、対向するメス受け 6方向（下方）に突出しており、刃部は鳩目メス部 5 4側の一端が他端より突出した斜め形状となっている。これに対しメス受け 6は、直線メス部 5 5に対向する側に、直線メス部 5 5が挿入可能な溝部 6 2を有し（図 6 ( b ) 参照）、鳩目メス部 5 4に対向する側には、鳩目メス部 5 4に当接する平面部 6 3を有している。つまり、溝部 6 2の深さは、鳩目メス部 5 4と平面部 6 3とが当接できるよう、直線メス部 5 5の刃部の先端から鳩目メス部 5 4の刃部の先端までの長さより深くしてある。なお、直線メス部 5 5と鳩目メス部 5 4との間には、間隔が設けられており、これにより直線部 2 0 3と鳩目部 2 0 2との間には切断されない部分が生じるようになっている。

また、直線メス部 5 5の長さは、形成すべき鳩目穴 2 0 1の直線部 2 0 3の一番短いものと等しいか、それより短いものとする。

また、鳩目メス部 5 4は、鳩目のみを切る形状であっても良いし、鳩目に若干の直線刃が付いた形状であっても良い。

なお、図 6 ( a ) 中に示した管 6 4は、鳩目部 2 0 2を形成した際に出た布屑を回収するためのエアーを吹き出す管である。

また、上述のように、鳩目メス部 5 4に直線メス部 5 5がねじ 5 6により固定されているので、鳩目メス部 5 4に対して直線メス部 5 5を着脱することが可能であり、直線部 2 0 3の長さだけが異なる形状の鳩目穴 2 0 1を形成する際に、後述するように直線部 2 0 3を延長するのではなく、直線メス部 5 5を交換することにより行うことも可能である。また、鳩目メス部 5 4に対して直線メス部 5 5を着脱自在とした場合に、鳩目メス部 5 4により形成される鳩目部 2 0 2と、直線メス部 5 5により形成される直線部 2 0 3とをはじめからつなげた状態とするには、鳩目メス部 5 4と直線メス部 5 5との形状に高い精度が要求されるとともに、鳩目メス部 5 4への直線メス部 5 5の取り付けにも高い精度が要求されるが、後述するように、鳩目部 2 0 2と直線部 2 0 3との間に切断されない部分を設け、後から切断するものとすれば、比較的容易に、鳩目メス部 5 4と直線メス部 5 5とを製造することができる。

また、ベッド部 1 0 1のメス受け 6付近には、被縫製物 2 0 0を被縫製物 2 0 0に形成された直線部 2 0 3に沿って移動させる上述の周知の布搬送装置 (図示略）が設けられている。この布搬送装置は、被縫製物 2 0 0を直線部 2 0 3に沿って鳩目メス部 5 4 側とその反対側へと移動させることができ、被縫製物 2 0 0を鳩目メス部 5 4 側に移動させる場合は、作動手段 2と共に後述するように鳩目穴 2 0 1の直線部 2 0 3を延長する直線部延長手段となり、鳩目メス部 5 4と反対側へ移動させる場合は、作動手段 2と共に後述するように鳩目穴 2 0 1の鳩目部 2 0 2と直線部 2 0 3との間をつなぐ再切断手段となる。

なお、直線部延長手段及び再切断手段における作動手段 2は、メス 5を第一の位置まで降下させるものとする。

以上のような作動手段 2、メス 5及びメス受け 6等を備えた布切り装置を用いて被縫製物 2 0 0に穴部を形成する方法を、フローチャートを用いて説明する。

「第一の方法」

図 8及び図 9は、被縫製物 2 0 0に鳩目穴 2 0 1を形成する第一の方法の動作を説明するフローチャートである。本フローチャート内の D、 F、 L ₁ L₂、 aは図 6中に示されるものであり、 Dは原点に配置されたメス 5の鳩目メス部 5 4の下端からメス受け 6上面までの距離、 Fは原点に配置されたメス 5の鳩目メス部 5 4の下端から被縫製物 2 0 0上面までの距離、はメス 5の全長、 L ₂はメス 5の直線メス部 5 5の長さ、 aは鳩目メス部 5 4の下端から直線メス部 5 5の下端までの距離を示すものである。また、ひは図 1 3に示すように、既に切断された直線部 2 0 3と直線メス部 5 5とが重なる部分の長さである。また、本フローチャートにおける被縫製物 2 0 0の移動量 S、 S _ls S ₂及び、メス 5の降下量 D₂は、布搬送装置のモー夕あるいは作動手段 2のモー夕 2 1 の上述したパルス数を設定することによって、決定されるものである。

ミシン 1 0 0のべッド部 1 0 1上に被縫製物 2 0 0を配置して穴形成動作を開始し（ステップ J 1 )、図示しない制御手段の記憶装置に予め設定されて記憶された設定情報に基づいて、縫製を先に行う（後メス）か穴の形成を先に行う（先メス）かの判別を行う（ステップ J 2)。先メスである場合は、布搬送装置により被縫製物 200を布切り位置へ移動する（ステップ J 6)。一方、後メスである場合は、穴を形成する前に縫製を行うので、被縫製物 200は布搬送装置により縫製位置へ移動し（ステップ J 3)、縫製が行われる（ステツプ J 4)。そして、縫製完了（ステップ J 5) 後、布搬送装置により被縫製物 200は布切り位置へ移動する（ステップ J 6)。この間、下端にメス 5を設けた直動軸 40は上方（原点位置）に上がった状態で停止している。

次にメス 5の降下を開始し（ステップ J 7)、メス 5の鳩目メス 54がメス受け 6に接してセンサ 47が ONとなったか否かを判別する（ステップ J 8)。センサ 47が ONとならない場合は、 ONになるまでメス 5の降下を続ける。センサ 47が〇Nとなったら、メス 5を上昇させ（ステップ J 9)、センサ 4 6が ONとなるまで上昇を行う（ステップ J 10)。以上の動作により、メス 5は第二の位置まで降下するので、被縫製物 200には、鳩目メス部 54と直線メス部 55とで鳩目部 202と直線部 203とが形成される。

形成された鳩目部 202と直線部 203との間には切断されていない部分があるので、次にこの切断されていない部分の切断行う。

まず、布搬送装置により被縫製物を図 12中における +方向へ送り移動させ (ステップ J 1 1 )、鳩目部 202と直線部 203との間の切断されていない部分を直線メス部 55の直下に持っていく。この時の被縫製物 200は送り量 Sが（I^— L₂) -L_e/2<S≤L_X-L₂となる範囲内で送られることにより鳩目部 202と直線部 203との間の切断されていない部分を直線メス部 55 の真下に持っていくことができる。なお、送り量 Sの最大値 1^一 L₂は 1^<2 L₂と仮定したときの最大値である。

そして作動手段 2によりメス 5を第一の位 titまで降下させる（ステップ J 1 2 )o この時のメス 5の降下量 D₂は、（D_ a) >D₂>Fとなるよう作動手段 2のモー夕 2 1のパルス数が設定されており、これによりメス 5は第一の位置まで降下し、直線メス部 55のみで被縫製物 200を切断する。ここでメス 5 の降下においては下降していく方向を一方向としている。

メス 5降下後、再びメス 5の上昇を開始し（ステップ J 13)、センサ 46 が ONとなるまで上昇させ（ステップ J 14)、メスを原点まで戻す。

以上の動作により、直線メス部 55により鳩目部 202と直線部 203との間が直線状に切断され、鳩目部 202と直線部 203が連結された鳩目穴 20 1が形成される。

次に、形成された鳩目穴 201の長さ 1^が必要な長さ L。に満たっているか判別を行う（ステップ J 15)。長さが必要な長さ L。となっている場合（L 。>1^でない場合）は、鳩目穴 201の形成は終了となり、鳩目穴の周囲のかがり縫い（縫製）が先に行われた（後メス）か、行われていない（先メス）かの判別が行われる（ステップ J 16)。先メスである場合は、布搬送装置により被縫製物 200が縫製位置へ移動して（ステップ J 17)、縫製が行われ（ステヅプ J 18)、この縫製が終了した後（ステップ J 19)、鳩目穴 201の形成が完了する（ステップ J 20)。また、後メスである場合は、既に縫製（かがり縫い）が完了しているので、鳩目穴 201の形成も完了となる（ステップ一方、長さが必要な長さ L。に満たない場合（L。：である場合）は、鳩目穴 201の直線部 203の延長を行う。

必要な長さ L。にするための布搬送装置による被縫製物 200の送り率 n = {(L₀-L,) / (L₂—ひ）} 一 Nを求め、送り率 nは 1以下であるかを判別する（ステップ J 22)。ここで Nは、被縫製物 200の送り回数（N= 1， 2， 3···) であり、被縫製物 200を送る毎にカウントアップされていく数値である o

なお、し—ひは所定の送り量であり、直線メス部 55の長さ L₂から上述した重なり量ひを引いたものであり、送り率 nは、必要な切断長さ L。からメス 5の全長を引いたものを前記所定の送り量 L₂—ひで割ることによって得られる送り回数から、その時点で既に送られた回数 Nを引くことによって求められるものである。

送り率 nが 1より大きい場合、被縫製物 200は布搬送手段により、送り量 - {(Lo-L +Nx (L₂-a)} (図 12中における一方向へ {(L₀—

L_x) +Nx (L₂—ひ） }) だけ送られた後（ステップ J 23)、作動手段 2により降下量 D₂が、（D— a) >D₂>Fとなるまでメス 5を降下させる（ステップ J 24)。このステップ J 24により、メス 5は第一の位置まで降下して直線メス部のみで被縫製物 200をカットし、略直線メス部の長さ分の直線部の延長を行うことができる。その後、メス 5の上昇を開始し（ステップ J 25)、センサ 46が ONとなる原点までメス 5を戻す（ステップ J 26)。

以上の動作を、送り率 nが 1以下となるまで行う。

送り率 nが 1より小さい場合は、布搬送手段により被縫製物 200は、送り量 S₂=— nx (L₂—ひ）（図 12中における一方向へ nx (L₂—ひ））だけ送られ（ステップ J 27)、作動手段 2により降下量 D₂が、（D— a) >D₂>F となるまで（第一の位置まで）メス 5を降下（ステップ J 28) する。これにより、メス 5は直線メス部 55のみで被縫製物 200を切断し、直線メス部 5 5の長さより短い長さの直線部延長を行うことができる。その後、メス 5を上昇させ（ステップ J 29)、センサ 46が ONとなる原点位置までメス 5を戻す（ステップ J 30)。

以上の動作により、必要な長さの鳩目穴 201の切断が終了となり、鳩目穴の周囲のかがり縫い（縫製）が先に行われた（後メス）か、行われていない（先メス）かの判別が行われる（ステップ J 31)。先メスである場合は、布搬送装置により被縫製物 200が縫製位置へ移動して（ステップ J 32)、縫製が行われ（ステップ J 33)、この縫製が終了後（ステップ J 34)、鳩目穴 20 1の形成が完了する（ステップ J 35)。また、後メスである場合は、既に縫製（かがり縫い）が完了しているので、鳩目穴 2 0 1の形成も完了となる（ステツプ J 3 6 )。

「第二の方法」

図 1 0及び図 1 1は、被縫製物 2 0 0に鳩目穴 2 0 1を形成する第二の方法の動作を説明するフローチャートであり、本フローチャート内の D、 F、 L_1N L₂、 a、は図 6及び図 1 2中に示されるものであり、 Dは原点に配置されたメス 5の鳩目メス部 5 4の下端からメス受け 6上面までの距離、 Fは原点に配置されたメス 5の鳩目メス部 5 4の下端から被縫製物 2 0 0上面までの距離、 1^はメス 5の全長、 L₂はメス 5の直線メス部 5 5の長さ、 L_Eはメス 5の鳩目メス部 54の長さ、 aは鳩目メス部 54の下端から直線メス部 55の下端までの距離を示すものである。また、ひは図 1 3に示すように、既に切断された直線部 2 0 3と直線メス部 5 5とが重なる部分の長さである。

また、本フローチャートにおける被縫製物 2 0 0の移動量 S、 S₁ S₂及び、メス 5の降下量 D₂も、布搬送装置のモー夕あるいは作動手段 2のモー夕 2 1 の上述のパルス数を設定することによって、決定されるものである。

まず、第一の方法と同様にミシン 1 0 0のべヅド部 1 0 1上に被縫製物 2 0 0を配置して穴形成動作をスタートし（ステップ J 4 0)、図示しない制御手段の記憶装置に予め設定されて記憶された設定情報に基づいて、先メスか後メスかの判別を行う（ステップ J 4 1)。先メスである場合は、布搬送装置により被縫製物 2 0 0を布切り位置へ移動する（ステップ J 4 5)。後メスである場合は、まず被縫製物 2 0 0を布搬送装置により縫製位^へ移動して（ステツプ J 42)、縫製を行い（ステップ J 4 3)、縫製完了（ステップ J 44 ) 後に、布搬送装置により布切り位置へ移動する（ステップ J 4 5)。この間、メス 5 は上方（原点位置）に上がった状態で停止している。

次に /[J搬送装置により被縫製物を図 1 2中における +方向へ送り移動させる (ステノブ J 4 6)。この時、被縫製物 2 0 0の送り量 Sは、（I — L₂) - L_E /2<3≤1^— L₂の範囲内であるものとし、これにより、被縫製物 200は、後工程で形成される鳩目部 202と直線部 203との間となる部分がメス 5の直線メス部 55の真下となるように移動し、直線メス部 55の鳩目メス部 54 側の端部は、以後に形成される鳩目部 202からはみ出さないようになる。なお、送り量 Sの最大値一 L₂は <2 L₂と仮定したときの最大値である。そして作動手段 2によりメス 5を第一の位置（降下量 D₂) まで降下させた後 (ステップ J 47)、メス 5を上昇させる（ステップ J 48)₀ メス 5上昇はセンサ 46が ONとなるまで行い（ステップ J 49)、メス 5を原点に戻す。メス 5の降下量 D₂は、（D— a) >D₂>Fとなるよう設定されており、これによりメス 5は第一の位置まで降下し、直線メス部 55のみで被縫製物 200を力ットする。ここでメス 5の下降においては、下降する方向を一方向とする。以上の動作により、被縫製物 200は、鳩目部 202と直線部 203とを切断形成する前に、鳩目部 202と直線部 203との接点部分が先に切断される。再び被縫製物 200を布切り位置に戻した後（ステップ J 50)、メス 5を降下させる（ステップ J 5 1)。メス 5の降下は、メス 5が第二の位置まで降下してメス 5の鳩目メス部 54がメス受け 6に接しセンサ 47が ONとなるまで行う（ステップ J 52)。その後、メス 5を上昇させ（ステップ J 53)、センサ 46が ONとなった時点で停止する（ステップ J 54)。

以上の動作により、鳩目部 202と直線部 203とが同時に切断形成され、鳩目部 202と直線部 203が連結された鳩目穴 201が形成される。

次に、形成された鳩目穴 201の長さ 1^が必要な長さ L。に満たっているか判別を行う（ステップ J 55)。長さが必要な長さ L₀となっている場合（L 。>1^でない場合）は、鳩目穴 201の形成は終了となり、鳩目穴の周囲のかがり縫い（縫製）が先に行われた（後メス）か、行われていない（先メス）かの判別が行われる（ステップ J 56)。先メスである場合は、布搬送装置により被縫製物 200が縫製位置へ移動して（ステップ J 57)、縫製が行われ（ステツプ J 58)、縫製終了後（ステップ J 59) 鳩目穴 20 1の形成が完了する（ステップ J 60)。また、後メスである場合は、既に縫製（かがり縫い）が完了しているので、鳩目穴 201の形成も完了となる（ステップ J 6 l)o 一方、長さ L が必要な長さ L。に満たない場合（1^> である場合）は、鳩目穴 201の直線部 203の延長を行う。

必要な長さ L。にするための布搬送装置による被縫製物 200の送り率 n = {(Lo-Lj / (L₂—ひ） } — Nを求め、送り率 nは 1以下であるかを判別する（ステップ J 62)。ここで Nは、被縫製物 200の送り回数（N = 1， 2, 3·'') であり、被縫製物 200を送る毎にカウントアップされていく数値である。

送り率 nが 1より大きい場合、被縫製物 200は布搬送手段により送り量 =— {(L。一 +NX (L₂-a)} (図 12中における一方向へ {(L₀— LJ + NX (L₂-a)}) だけ送られた後（ステップ J 63)、作動手段 2により降下量 D₂が、（D— a) >D₂>Fとなるまでメス 5を降下させる（ステップ J 6 4)。このステップ J 64によりメス 5は第一の位置まで降下して直線メス部 55のみで被縫製物 200をカットし、鳩目穴 20 1の直線部 203を延長する。その後、メス 5の上昇を開始し（ステップ J 65)、センサ 46が ONとなるまで上昇させる（ステップ J 66)。

以上の動作を、送り率 nが 1以下となるまで行う。

送り率 nが 1より小さい場合は、布搬送手段により被縫製物 200は送り量 S₂ = -n (L₂—ひ）（図 12中における一方向へ nx (L₂—ひ））だけ送られ（ステップ J 67)、作動手段 2により降下量 D₂が、（D— a) >D₂>Fとなるまで（第一の位置まで）メス 5を降下（ステップ J 68) する。これにより、直線メス部 55の長さよりも短い長さの延長を行うことができる。その後、メス 5を上昇させ（ステップ J 69 )、センサ 46が ONとなる原点位置までメスを戻す（ステップ J 70)。以上の動作により、必要な長さの鳩目穴 2 0 1の切断が終了となり、鳩目穴の周囲のかがり縫い（縫製）が先に行われた（後メス）か、行われていない（先メス）かの判別が行われる（ステップ J 7 1 )。先メスである場合は、布搬送装置により被縫製物 2 0 0が縫製位置へ移動して（ステップ J 7 2 )、縫製が行われ（ステップ J 7 3 )、縫製終了後（ステップ J 7 4 ) 鳩目穴 2 0 1の形成が完了する（ステップ J 7 5 )。また、後メスである場合は、既に縫製（かがり縫い）が完了しているので、鳩目穴 2 0 1の形成も完了となる（ステップ J 7 6 )o

なお、本実施の形態例においては、全長 1^のメス 5では、 Lc^ L となる長さ L。の鳩目穴しか形成することはできない。従って、上述した第一の方法および第二の方法においては、鳩目穴の形成は鳩目穴の全長より短いメスを用いて行っているものとする。

また、鳩目穴 2 0 1ではなく、直線状の穴のみで形成されたフラワーホール (平行穴）を形成する場合は、メス 5を第二の位置まで降下させず、第一の位置までの降下のみで直線状の穴を形成する。この直線状の穴が、必要な長さに満たないときは、第一の方法および第二の方法における鳩目穴 2 0 1の直線部 2 0 3の延長方法と同様に、布搬送装置を用いて、直線状の穴に沿って被縫製物 2 0 0を移動させて、直線状の穴の端部を直線メス部 5 5の鳩目メス部 5 4 側の端部の直下に配置し、作動手段 2により第一の位置までメス 5を降下させる。この作業も、直線状の穴が必要な長さとなるまで繰り返し行う。

なお、直線部 2 0 3の延長長さが、直線メス部 5 5の長さに満たない場合（送り率 nが 1未満）は、直線メス部 5 5の刃が上述のように斜めになつていることから、メス 5の降下量を調節して、被縫製物 2 0 0を切断する際の直線メス部 5 5の切り込み深さを調節することにより行ってもよい。

また、第一の方法においては、直線部 2 0 3と鳩目部 2 0 2との連結と、直線部 2 0 3の延長とは、どちらを先に行っても良い。また、上述のように一つの穴部を作成するために、繰り返し切断を行う場合は、切断ごとにメスを原点位置まで移動させず、切断位置付近を検出するセンサ 4 7により、直線メス部 5 5が被縫製物 2 0 0から完全に抜ける位置までメスを上昇させるだけでもよい。

<第二の実施の形態例 >

本実施の形態例における布切り装置は、メスの移動を制御するセンサ機構以外は第一の実施の形態例における布切り装置と同一のものであり、図 1 4〜図 1 7において図 1〜図 3及び図 5と同一の符号を付すことによりその説明を省略する。

本実施の形態におけるメスの移動を制御するセンサ機構は、メス 5を上下動させる作動手段 2のハウジング 2 8及び脚柱部 1 0 2に設けられている。

図 1 5及び図 1 7に示すように、ハウジング 2 8には、スリット板 4 9が取付けられており、脚柱部 1 0 2には原点位置を検知するためのセンサ 5 0が取付けられている。前記センサ 5 0は、たとえばスリット板 4 9に覆われた状態と覆われていない状態との変化を検知することにより、メス 5が原点位置にあるか否かを検知するものである。モー夕 2 1が駆動すると、ハウジング 2 8と共にセンサ 5 0を覆っているスリット板 4 9が動き、センサ 5 0を覆わなくなる。このスリット板 4 9がセンサ 5 0を覆う点を原点位置として設定され、以後、モー夕 2 1のパルス数によりメス 5の上下動は制御される。

なお、このセンサ 5 0及びスリット板 4 9による原点の検出は、メス 5の昇降ごとに行ってもよいが、本実施の形態では、布切り装置 1による一連の布切り動作を開始する際に行うものとする。

以上のようなセンサ機構等を備えた布切り装置を用いて被縫製物 2 0 0に穴部を形成する方法を、フローチャートを用いて説明する。

「第三の方法」

図 1 8及び図 1 9は、被縫製物 2 0 0に鳩目穴 2 0 1を形成する第三の方法の動作を説明するフローチャートである。本フローチャート内の D、 F、 L_ls L₂、 aは図 6中に示されるものであり、 Dは原点に配置されたメス 5の鳩目メス部 54の下端からメス受け 6上面までの距離、 Fは原点に配置されたメス 5 の鳩目メス部 54の下端から被縫製物 200上面までの距離、 1^はメス 5の全長、 L₂はメス 5の直線メス部 55の長さ、 aは鳩目メス部 54の下端から直線メス部 55の下端までの距離を示すものである。また、ひは図 13に示すように、既に切断された直線部 203と直線メス部 55とが重なる部分の長さである。

また、本フローチャートにおける被縫製物 200の移動量 S、 Si、 S₂及び、メス 5の上昇及び降下量 D D₂は、布搬送装置のモー夕あるいは作動手段 2 のモー夕 21の上述したパルス数を設定することによって、決定されるものである。

ミシン 100のベッド部 101上に被縫製物 200を配置して穴形成動作を開始し（ステップ J 101)、図示しない制御手段の記憶装置に予め設定、記憶させた設定情報に基づいて先メスか後メスかの判別を行う（ステップ J 10 2)o 先メスである場合は、布搬送装置により被縫製物 200を布切り位置へ移動する（ステップ J 106)。一方、後メスである場合は、穴を形成する前に縫製を行うため、被縫製物 200を布搬送装置により縫製位置へ移動し（ステツプ J 103)、縫製（かがり縫い）が行われる（ステップ J 104)。そして、縫製完了（ステップ J 105) 後、布搬送装置により被縫製物 200は布切り位置へ移動する（ステップ J 106)。この間、メス 5は上方（原点位置）に上がった状態で停止している。

次にメス 5を直線メス部 55と鳩目メス部 54とが被縫製物 200を切断する第二の位置（降下量 D) まで降下させる（ステップ J 107)。その後、メス 5を上昇させ（ステップ J 108)、メス 5を被縫製物 200から離す。このとき、メス 5の上昇量は 0<D <F— aの範囲内である。以上の動作により、被縫製物 2 0 0には、鳩目メス部 5 4と直線メス部 5 5とで鳩目部 2 0 2と直線部 2 0 3とが形成される。なお、メス 5の移動は下降する方向が一方向である。

形成された鳩目部 2 0 2と直線部 2 0 3との間には切断されていない部分があるので、次にこの切断されていない部分の切断行う。

まず、布搬送装置により被縫製物を図 1 2中における +方向へ送り移動させ (ステップ J 1 0 9 )、鳩目部 2 0 2と直線部 2 0 3との間の切断されていない部分を直線メス部 5 5の直下に持っていく。この時の被縫製物 2 0 0は送り量 Sが（一 L ₂) — L_e/ 2く S I^— L ₂となる範囲内で送られることにより鳩目部 2 0 2と直線部 2 0 3との間の切断されていない部分を直線メス部 5 5の真下に持っていくことができる。なお、送り量 Sの最大値 1^一 L ₂はく 2 L₂と仮定したときの最大値である。

そして作動手段 2によりメス 5を第一の位置まで降下させる（ステップ J 1 1 0 )。この時のメス 5の降下量 D ₂は、（D— a ) > D₂> Fとなるよう作動手段 2のモー夕 2 1のパルス数が設定されており、これによりメス 5は第一の位置まで降下し、直線メス部 5 5のみで被縫製物 2 0 0を切断する。

メス 5降下後、再びメス 5を上昇させる（ステップ J 1 1 1 )。このときのメス 5の上昇量は、 O D z F— aであり、これにより、直線メス部 5 5 を被縫製物 2 0◦から引抜くことができる。

以上の動作により、直線メス部 5 5により鳩目部 2 0 2と直線部 2 0 3との間が直線状に切断され、鳩目部 2 0 2と直線部 2 0 3が連結された鳩目穴 2 0 1が形成される。

次に、形成された鳩目穴 2 0 1の長さ L ,が必要な長さ L。に達しているか判別を行う（ステップ J 1 1 2 )。長さが必要な長さ L。となっている場合（L 。〉L ,でない場合）は、鳩目穴 2 0 1の形成は終了となり、鳩目穴の周囲のかがり縫い（縫製）が先に行われた（後メス）力行われていない（先メス）かの判別が行われる（ステップ J 113)。先メスである場合は、布搬送装置により被縫製物 200が縫製位置へ移動して（ステップ J 1 14)、縫製が行われ（ステップ J 115)、縫製終了後（ステップ J 116)鳩目穴 201の形成が完了する（ステップ J 117)。また、後メスである場合は、既に縫製（かがり縫い）が完了しているので、鳩目穴 201の形成も完了となる（ステップ J 118)。

一方、長さが必要な長さ L。に満たない場合（1^。>1^である場合）は、鳩目穴 201の直線部 203の延長を行う。

必要な長さ L。にするための布搬送装置による被縫製物 200の送り率 n = {(L。一 L ) / (L₂—ひ）} — Nを求め、送り率 nは 1以下であるかを判別する（ステップ J 119)。ここで Nは、被縫製物 200の送り回数（N = 1， 2, 3···) であり、被縫製物 2◦ 0を送る毎にカウントアップされていく数値である。

送り率 nが 1より大きい場合、被縫製物 200は布搬送手段により、送り量 S₁₌― {(Lo-Lj +NX (L₂—ひ）} (図 12中における一方向へ {(L₀— L】） +Nx (L₂—ひ）}) だけ送られた後（ステヅプ J 120)、作動手段 2により降下量 D₂が、（D— a) >D₂>Fとなるまでメス 5を降下させる（ステツプ J 121)。このステップ J 121により、メス 5は第一の位置まで降して直線メス部のみで被縫製物 200をカットし、略直線メス部の長さ分の直線部の延長を行うことができる。その後、メス 5を O Di F— aとなる上昇量だけ上昇させる（ス千ップ J 122)。

以上の動作を、送り率 nが 1以下となるまで行う。

送り率 nが 1より小さい場合は、布搬送手段により被縫製物 200は、送り量 S₂=— nx (L₂—ひ）（図 12中における一方向へ nx (L₂-a)) だけ送られ（ステップ J 123 )、作動手段 2により降下量 D₂力（D— a) > 1),> Fとなるまで（第一の置まで）メス 5を降下（ステップ J 124) する , これにより、メス 5は直線メス部 5 5のみで被縫製物 2 0 0を切断し、直線メス部 5 5の長さより短い長さの直線部延長を行うことができる。その後、メス 5 を上昇させ（ステップ J 1 2 5 )、メス 5を被縫製物 2 0 0から引抜く。なお、この時のメス 5の上昇量は D i< Fとなるよう設定されている。

以上の動作により、必要な長さの鳩目穴 2 0 1の切断が終了となる。その後、鳩目穴の周囲のかがり縫い（縫製）が行われている（後メス）か、行われていない（先メス）か判別し（ステップ J 1 2 6 )、先メスである場合は、布搬送装置により被縫製物 2 0 0が縫製位置へ移動して（ステップ J 1 2 7 )、縫製が行われ（ステップ J 1 2 8 )、縫製終了後（ステップ J 1 2 9 ) 鳩目穴 2 0 1の形成が完了する（ステップ J 1 3 0 )。また、後メスである場合は、既に縫製（かがり縫い）が完了しているので、鳩目穴 2 0 1の形成が完了となる（ステツプ J 1 3 1 )。

「第四の方法」

図 2 0及び図 2 1は、被縫製物 2 0 0に鳩目穴 2 0 1を形成する第四の方法の動作を説明するフローチャートであり、本フローチャート内の D、 F、 L ₁ L₂、 a、 L _eも図 6及び図 1 2中に示されるものであり、 Dは原点に配置されたメス 5の鳩目メス部 5 4の下端からメス受け 6上面までの距離、 Fは原点に配置されたメス 5の鳩目メス部 5 4の下端から被縫製物 2 0 0上面までの距離、はメス 5の全長、 L₂はメス 5の直線メス部 5 5の長さ、 L_eはメス 5の鳩目メス部 5 4の長さ、 aは鳩目メス部 5 4の下端から直線メス部 5 5の下端までの距離を示すものである。また、ひは図 1 3に示すように、既に切断された直線部 2 0 3と直線メス部 5 5とが重なる部分の長さである。

また、本フローチャートにおける被縫製物 2 0 0の移動量 S、 S ,、 S ₂及び、メス 5の上昇及び降下量 D ,、 D₂も、布搬送装置のモー夕あるいは作動手段 2 のモ一夕 2 1のパルス数を設定することによって、決定されるものである。まず、第三の方法と同様にミシン 1 0 ()のべッド部 1 0 1上に被縫製物 2 0 0を配置して穴形成動作を開始し（ステップ J 140)、制御手段にて設定情報に基づいて先メスか後メスかの判別を行う（ステップ J 141 )。先メスである場合は、布搬送装置により被縫製物 200を布切り位置へ移動する（ステップ J 145)。後メスである場合は、まず被縫製物 200を布搬送装置により縫製位置へ移動して（ステップ J 142)、縫製を行い（ステップ J 143)、縫製完了（ステップ J 144) 後に、布搬送装置により布切り位置へ移動する (ステップ J 145)。この間、メス 5は上方（原点位置）に上がった状態で停止している。

次に布搬送装置により被縫製物を図 12中における +方向へ送り移動させる (ステップ J 146)。この時、被縫製物 200の送り量 Sは、（I^—LJ 一 L_e/2く S≤Li— L₂の範囲内であるものとし、これにより、被縫製物 200 は、後工程で形成される鳩目部 202と直線部 203との間となる部分がメス 5の直線メス部 55の真下となるように移動し、直線メス部 55の鳩目メス部 54側の端部は、以後に形成される鳩目部 202からはみ出さないようになる。なお、送り量 Sの最大値ー；^は 2 L₂と仮定したときの最大値である。そして作動手段 2によりメス 5を第一の位置（降下量 D₂) まで降下させた後 (ステップ J 147)、メス 5を上昇（上昇量 D!) させる（ステップ J 148)。メス 5の降下量 D₂は、（D— a) >D₂>Fとなるよう設定されており、これによりメス 5は第一の位置まで降下し、直線メス部 55のみで被縫製物 200をカットする。また、上昇量は 0く D <F— aとなるよう設定されている。なおメス 5の移動は下降する方が一方向である。

以上の動作により、被縫製物 200は、鳩目部 202と直線部 203とを切断形成する前に、鳩目部 202と直線部 203との接点部分が先に切断される。再び被縫製物 200を布切り位置に戻した後（ステップ J 149)、メス 5 を降下させる（ステップ J 150)。このときメス 5の降下量を Dとし、メス 5が第二の位置まで降下するようにする。その後、メス 5を上昇量 (0<D !<F-a) だけ上昇させ（ステップ J 151)、被縫製物 200から再びメス 5を引き抜く。

次に、形成された鳩目穴 201の長さ 1^が必要な長さ L。に満たっているか判別を行う（ステップ J 152)。長さが必要な長さ L。となっている場合 ( ₀>1^でない場合）は、鳩目穴 201の形成は終了となり、後メスであるか、先メスであるかの判別が行われる（ステップ J 153)。先メスである場合は、布搬送装置により被縫製物 200が縫製位置へ移動して（ステップ J 1 54)、縫製が行われ（ステツプ J 155 )、縫製終了後（ステヅプ J 156 ) 鳩目穴 201の形成が完了する（ステップ J 157)。また、後メスである場合は、既に縫製（かがり縫い）が完了しているので、鳩目穴 201の形成も完了となる（ステップ J 158)。

一方、長さが必要な長さ L。に満たない場合（ί。>!^である場合）は、鳩目穴 201の直線部 203の延長を行う。

必要な長さ L。にするための布搬送装置による被縫製物 200の送り率 n = {(Lo-L,) / (L₂—ひ） } — Nを求め、送り率 nは 1以下であるかを判別する（ステップ J 159)。ここで Nは、被縫製物 200の送り回数（N = 1 , 2 , 3···) であり、被縫製物 200を送る毎にカウントアップされていく数値である。

送り率 nが 1より大きい場合、被縫製物 200は布搬送手段により送り量 =— {(L。一 +Nx (L₂—ひ）} (図 12中における一方向へ {(L。一 + Nx (L₂—ひ） }) だけ送られた後（ステップ J 160)、作動手段 2により降下量 D₂が、（D— a) 〉D₂>Fとなるようメス 5を降下させる（ステップ J 161)。このステップ J 161によりメス 5は第一の位置まで降下して ill線メス部 55のみで被縫製物 200をカットし、鳩目穴 201の直線部 203を延長する。その後、メス 5を上昇量が O D F— aとなるよう上昇させる（ステップ J 162)。

以上の動作を、送り率 nが 1以下となるまで行う。

送り率 nが 1より小さい場合は、布搬送手段により被縫製物 200は送り量 S₂=-nx (L₂—ひ）（図 12中における一方向へ nx (L₂—ひ））だけ送られ（ステップ J 163)、作動手段 2により降下量 D₂が、（D— a) >D₂>F となるまで（第一の位置まで）メス 5を降下（ステップ J 164) する。これにより、直線メス部 55の長さよりも短い長さの延長を行うことができる。その後、上昇量が、 Di<Fとなるようメス 5を上昇させ（ステップ J 165)、メス 5を被縫製物 200から離す。

以上の動作により、必要な長さの鳩目穴 201の切断が終了となり、鳩目穴の周囲のかがり縫い（縫製）が先に行われた（後メス）か、行われていない（先メス）かの判別が行われる（ステップ J 166)。先メスである場合は、布搬送装置により被縫製物 200が縫製位置へ移動して（ステップ J 167)、縫製が行われ（ステップ J 168)、縫製終了後（ステップ J 169)鳩目穴 2 01の形成が完了する（ステップ J 170)。また、後メスである場合は、既に縫製（かがり縫い）が完了しているので、鳩目穴 201の形成も完了となる (ステップ J 171)。

なお、本実施の形態例においても全長 1^のメス 5では、 1^≥1^となる長さ L。の鳩目穴しか形成することはできない。従って、上述した第三の方法および第四の方法においては、鳩目穴の形成は鳩目穴の全長より短いメスを用いて行っているものとする。

また、鳩目穴 201ではなく、直線状の穴のみで形成されたフラワーホールを形成する場合は、第一の位置までの降下のみで直線状の穴のみを形成する。この直線状の穴が、必要な長さに満たないときは、第三の方法および第四の方法において鳩目穴 201の直線部 203を延するときと同様に、布搬送装置を用いて、直線状の穴に沿って被縫製物 2 0 0を移動させて、直線状の穴の端部を直線メス部 5 5の鳩目メス部 5 4側の端部の直下に配置し、作動手段 2により第一の位置までメス 5を降下させる。この作業も、直線状の穴が必要な長さとなるまで繰り返し行う。

また、第三の方法においては、直線部 2 0 3と鳩目部 2 0 2との連結と、直線部 2 0 3の延長とは、どちらを先に行っても良い。

このように上記実施の形態のミシンの布切り装置によれば、メス 5を直線メス部 5 5と鳩目メス部 5 4とで構成して、直線メス部 5 5を鳩目メス部 5 4よりメス受け 6側に突出させたことにより、 1つのメスで鳩目穴 2 0 1と直線状の平行穴とを形成することができるので、メスを交換する手間を省くことができる。

布搬送装置と作動手段 2とによる直線部延長手段を備えたことにより、メス受け 6を交換せずに直線部 2 0 3の長さの異なる鳩目穴 2 0 1や平行穴を形成することもできる。また、布搬送装置と作動手段 2とによる再切断手段を備えたことにより、鳩目部 2 0 2と直線部 2 0 3との間などの一回で切断できなかつた部分を切断することが可能である。

また、鳩目部 2 0 2内を直線メス部 5 5で切断することにより、鳩目メス部 5 4で鳩目部 2 0 2を完全に切断できなくても鳩目穴にボタンを通すことが可能となる。

また、直線メス部 5 5の刃を傾斜させたことにより、被縫製物 2 0 0を剪断しゃすくすると共にメス 5の降下量を調整することによって、直線メス部 5 5 がー回の切断で切ることができる長さを短くすることが可能となる。さらに、メス 5の位置を検知するセンサ 4 6、 4 7、 5 0を設けたり、モ一夕 2 1のパルス数によってメス 5の移動量を制御したことにより、メス 5を適当な位置で停止させることができ、余分な動きを防ぐことができるので、作成時間の短縮を図ることも可能である。

また、直線メス部 5 5は被縫製物 2 0 0をせん断するように切断するので、横糸に炭素繊維を巻き付けた生地等の切断しにくい被縫製物も容易に切断することができる。従って、第二の方法および第四の方法に示すように、鳩目穴を切断する前に直線メス部 5 5で被縫製物 2 0 0を切断しておくことにより、切断しにくい被縫製物に鳩目穴 2 0 1を形成しやすくすることができる。また、このような被縫製物が鳩目メス部 5 4によって切断できなかった場合でも、既に直線メス部 5 5で切断しているので、ボタン穴としての役目を果たすことができる。

なお、以上の実施の形態例においては、直線メス部はねじ止めされることによって鳩目メス部と一体になつているが、本発明はこれに限定されるものではなく、予め直線メス部と鳩目メス部とを一体的に形成しても良い。

また、鳩目メス部と直線メス部とを一体として、上方から下降させることにより鳩目穴 2 0 1の形成を行っているが、鳩目メス部とメス受けの平面部とを入れ替え、直線メス部と平面部とを一体として、上方から下降させるようにしても良い。

作動手段の構造も任意であり、メスを上方から垂直に下降させることができる構造であれば良い。

その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。

以上のように、本発明の側面に係るミシンの布切り装置によれば、布切りメスが鳩目部を形成する鳩目メス部と、直線状の切れ目を形成する直線メス部とを備え、鳩目メス部と直線メス部とで鳩目穴を形成し、直線メス部で直線状の穴を形成できょうにすることで、鳩目穴と、鳩目部を有さない直線状のボタン穴とを布切りメスを交換することなく形成することができる。また、直線メス部により、鳩目メス部と直線メス部とで鳩目穴を形成した後、鳩目部の直線部を延長させることもできる。

また、鳩目メス部と直線メス部との間に被縫製物を切断しない部分を設けるようにしたことにより、鳩目メス部と直線メス部とからなる布切りメスを容易に作成することができるようになり、作成にかかるコストを大幅に削減することができる。また、鳩目部と直線部とをそれそれ奇麗に形成することができるので、奇麗な鳩目穴を作ることができる。

さらに、鳩目メス部を直線メス部より上方に配置し、先に前記直線メス部が被縫製物を切断し、次いで、前記鳩目メス部が被縫製物を切断するといつたように、直線メス部と鳩目メス部とによる切断を同時に行わないようにしたことにより、鳩目メス部が被縫製物に達する前に布切りメスの移動を停止することで、容易に直線状の穴のみを形成することができる。

また、本発明の第二の側面に係るミシンの布切り装置によれば、布を切るためにメスを移動させる作動手段によって、布切りメスを直線メス部のみが被縫製物を切断する第一の下降位置と直線メス部と鳩目メス部とが被縫製物を切断する第二の下降位置とのいずれかの停止位置で停止させることができる。したがって容易な構成で、鳩目穴の形成と、直線状の穴の形成とを選択的に行うことができる。

また、本発明の第三の側面に係るミシンの布切り装置によれば、作動手段による布切りメスの昇降を、制御手段にて第二の下降位置に下降させた後に第一の下降位置に降下するように制御することにより、布切りメスは鳩目穴を形成した後、直線状の穴を形成する。従って、布切りメスが第二の下降位置に降下した後に被縫製物あるいは布切りメスを移動させれば、鳩目穴の直線部の延長等を行うことができる。

また、本発明の第四の側面に係るミシンの布切り装置によれば、作動手段による布切りメスの第二の下降位置への下降と第一の下降位置への降下との間に、移動手段にて被縫製物を移動させるよう制御手段で制御することにより、鳩目穴を形成した後、被縫製物の所定の位置に直線状の穴を形成することができる。したがって、被縫製物の移動方向及び移動量を設定することにより、鳩目穴の直線部の延長や、完全に切断できていない部分切断を容易に行うことができる。また、直線メス部が鳩目部内に降下するような方向と距離で被縫製物を移動させることにより、直線メス部を鳩目部と直線部との接合部分まで達する長さとすれば、鳩目部と直線部とを確実につなげることができる。また、被縫製物が切断困難な生地であっても鳩目部内を完全に切断することもできる。

また、被縫製物の移動及び布切りメスの第一の下降位置への下降を複数回行うことにより、鳩目穴を形成後、直線形状の穴を複数形成することができる。従って、被縫製物を動かす方向を直線メス部が鳩目穴の直線部を延長する方向にすることにより布切りメスを交換せずに鳩目穴の直線部を任意の長さに自由に延長させることができる。

また、被縫製物を移動させる方向及び距離を、直線メス部が直線形状の穴を連続して形成できる方向と距離としたことにより、被縫製物の移動と布切りメス降下とを複数回行うことで、布切りメスを交換することなく鳩目穴の直線部を任意の長さに自由に延長させることができる。

さらに、第一の下降位置へ下降する複数回のうち、少なくとも一回を直線メス部が鳩目部内に下降するように被縫製物を移動させることにより、直線メス部を鳩目部と直線部との接合部分にまで達する長さとすれば、鳩目形状の穴と直線形状の穴とが完全に連結できる。また、切断する被縫製物がヒ刀断困難な生地であっても鳩目部内を完全に切断することができる。また、本発明の第五の側面に係るミシンの布切り装置によれば、布切りメスの第二の下降位置への降下の前に、移動手段にて被縫製物を移動させて布切りメスを第一の下降位置へ下降させ、被縫製物の位置を戻すようにしたことにより、鳩目穴を形成する前に、鳩目穴を形成する位置に直線状の穴が形成される。これにより、切断が困難な生地を確実に切断することができ、ボタン穴を奇麗に形成することができる。

また、直線メス部が鳩目部内に降下するよう被縫製物を移動させることにより、鳩目部を形成する位置に直線形状の穴を形成することができる。したがつて、鳩目部内の生地を予め切断するので、切断が困難な生地であっても鳩目メス部で確実に切断することができ、ボタン穴を奇麗に形成することができる。産業上の利用可能性

以上に記載したように、本発明の布切り装置は、布にボタン穴となる穴部を形成するミシンに広く利用することができる。メス及びメス受けを取りかえることなく、様々な長さの鳩目穴や直線状の穴を形成することを可能とするものである。

Claims

請求の範囲

1 . 鳩目部と直線部とからなるボタン穴を形成するために被縫製物を切断する布切りメスを備えたミシンの布切り装置において、

前記布切りメスが、鳩目（丸）形状の穴を形成する鳩目メス部と、

直線形状の穴を形成する直線メス部とを備え、

前記布切りメスにより、被縫製物を切断する際に、鳩目メス部と直線メス部との両方を用いて被縫製物に鳩目ボタン穴を形成可能とするとともに、鳩目メス部を被縫製物に対して不作用にして直線メス部だけで被縫製物に直線状の穴が形成可能となっていることを特徴とするミシンの布切り装置。

2 . 前記布切りメスの鳩目メス部と直線メス部との間に被縫製物を切断しない部分が設けられていることを特徴とする請求項 1記載のミシンの布切り装置。

3 . 前記布切りメスの前記直線メス部および前記鳩目メス部を一体に被縫製物に向かって移動させて該被縫製物を切断する際に、先に前記直線メス部が被縫製物を切断してから、前記鳩目メス部が被縫製物を切断するように、前記鳩目メス部が前記直線メス部より上方に配置されていることを特徴とする請求項 1 記載のミシンの布切り装置。

4 . 鳩目形状の穴を形成する鳩目メス部と前記鳩目メス部よりも下方に離隔して配置されて直線形状の穴を形成する直線メス部とを有する布切りメスと、上昇位置から前記直線メス部が被縫製物上に降下する第一の下降位置及び上昇位置から前記鳩目メス部と直線メス部とが被縫製物上に降下する第二の下降位置とに選択的に昇降可能とする作動手段と、を備え、

直線ボタン穴と鳩目ボタン穴とを選択的に形成可能としたことを特徴とするミシンの布切り装置。

5 . 鳩目形状の穴を形成する鳩目メス部と前記鳩目メス部よりも下方に離隔して配置されて直線形状の穴を形成する直線メス部とを有する布切りメスと、上昇位置から前記直線メス部が被縫製物上に降下する第一の下降位置及び上昇位置から前記鳩目メス部と直線メス部とが被縫製物上に降下する第二の下降位置とに選択的に昇降可能とする作動手段と、

初めの降下時には前記布切りメスを第二の下降位置に下降させ、その後の降下時には第一の下降位置に降下させるように作動手段を制御する制御手段を備えていることを特徴とするミシンの布切り装置。

6 . 鳩目形状の穴を形成する鳩目メス部と前記鳩目メス部よりも下方に離隔して配置されて直線形状の穴を形成する直線メス部とを有する布切りメスと、上昇位置から前記直線メス部が被縫製物上に降下する第一の下降位置及び上昇位置から前記鳩目メス部と直線メス部とが被縫製物上に降下する第二の下降位置とに選択的に昇降可能とする作動手段と、

被縫製物を両メス部の配列方向に移動させる移動手段と、

前記作動手段及び移動手段を制御して、前記布切りメスを第二の下降位置に降下して鳩目形状及び直線形状の穴を形成してから、被縫製物を所定の長さ移動し、その後に前記布切りメスを第一の下降位置に降下させる制御手段を備えていることを特徴とするミシンの布切り装置。

7 . 前記被縫製物の所定長さの移動が、直線メス部が鳩目形状の穴内に対し降下する方向と距離であることを特徴とする請求項 6記載のミシンの布切り装置。

8 . 前記被縫製物を所定の長さ移動させ、その後前記第一の下降位置へ下降する前記動作を、複数回行なうことを特徴とする請求項 6記載のミシンの布切り

9 . 前記被縫製物の所定長さの移動は、直線メス部が直線形状の穴を連続して形成可能とする方向と距離であることを特徴とする請求項 8記載のミシンの布切り装置。

1 0 . 前記被縫製物の所定長さの移動が、前記複数回の第一の下降位置への下降のうち少なくとも一回の下降が、直線メス部が鳩目穴形状の穴内に対し下降する方向と距離であることを特徴とする請求項 8に記載のミシンの布切り装置。

1 1 . 鳩目形状の穴を形成する鳩目メス部と前記鳩目メス部よりも下方に離隔して配置されて直線形状の穴を形成する直線メス部とを有する布切りメスと、上昇位置から前記直線メス部が被縫製物上に降下する第一の下降位置及び上昇位置から前記鳩目メス部と直線メス部とが被縫製物上に降下する第二の下降位置とに選択的に昇降可能とする作動手段と、

被縫製物を両メス部の配列方向に移動させる移動手段と、

前記作動手段及び移動手段を制御して、前記被縫製物を所定の長さ移動し、前記布切りメスを第一の下降位置に降下して直線形状の穴を形成してから、被縫製物を前記所定の長さ分戻し、その後に前記布切りメスを第二の下降位置に降下させる制御手段を備えていることを特徴とするミシンの布切り装置。

1 2 . 前記被縫製物の所定長さの移動が、直線メス部が鳩目形状の穴内に対し降下する方向と距離であることを特徴とする請求項 1 1記載のミシンの布切り