WO2000006967A1 - Munitionsbehälter - Google Patents

Abstract

Der Munitionsbehälter (1) ist in besonderer Weise ausgebildet, und weist einen stapelbaren Aussenbehälter (2) auf, der im Bereich eines Klappdeckels (15) mit einem Vestärkungsrahmen (20) versehen ist, wobei der Verstärkungsrahmen (20) den Klappdeckel (15) mit seinem Verschlusshebel (16) überragt. Der Munitionsbehälter (1) weist eine Innenverpackung (8) auf, die einen Adapterteil (12) sowie eine Innenhülse (10) umfasst. Dieser Adapterteil (12) wirkt in Form eines Riegelmechanismus mit der Innenhülse (10) zusammen und erlaubt es, einen Munitionskörper (7) in einfacher Weise einzuführen, in seiner verpackten Position (S) zu sichern und wieder zu entnehmen.

Description

MUNITIONSBEHALTER

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Munitionsbehälter nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Innenverpackung dafür.

Derartige Munitionsbehälter sind beispielsweise aus der CH 679 181 bekannt und finden Verwendung in Gebinden oder Munitionsbatterien, bei denen eine Vielzahl von Munitionsbehältern unter der Vorgabe grösstmöglicher Raumausnutzung auf einer tragenden Palette gestapelt werden. Diese tragenden Paletten besitzen in der Regel ein für ein Transportfahrzeug ausgelegtes Normmass, womit das für eine grösstmögliche Anzahl Munitionsbehälter nutzbare Stapelvolumen vorgegeben ist.

Diese bekannten Munitionsbehälter umfassen pro Munitions- einheit einen zylindrischen Behälter, dessen Kammer für die zu transportierende Munition innere Abstützelemente, beispielsweise aus aufgeschäumtem Kunststoff, Karton oder Kautschuk aufweist.

Abstützelemente bekannter Art für Munition in Munitionsbehältern zeigen die DE 195 14 988 sowie die DE 197 48 829. Hier wird die Munition in einer Innensteckhülse über die gesamte Länge gehalten, wobei die Geschossspitze von einem Einsatz umgeben ist, der mit einer weiteren Innen- steckhülse und einem Adapterteil die Munition entlang der Behälterlängsachse zentrisch hält.

Eine wesentliche Aufgabe eines Munitionsbehälters ist der sichere Transport der Munition von einem Ort zum anderen, was bedingt, dass die Munition dem Munitionsbehälter einfach zugeführt und entnommen werden kann, und dass die Munition während dem Transport geschützt ist. Diese Aufgabe muss auch nach dem Einwirken mechanischer Beanspruchungen noch gewährleistet bleiben. Nachteilig an bekannten Munitionsbehältern ist die Tatsache, dass zwar die darin abgestützte Munition von einem schützenden Behälter umgeben ist, jedoch der Munitionsbehälter selbst den möglichen starken, von aussen ein- wirkenden mechanischen Beanspruchungen nicht immer gewachsen ist. So können Stösse, wie sie beispielsweise bei einem Sturz auftreten, einen den Munitionsbehälter ver- schliessenden Klappdeckel derart beschädigen, dass er nicht mehr bedienbar ist. Die Munition ist dann viel- leicht noch funktionsfähig, hingegen kann sie nicht mehr dem Behälter entnommen werden. Ähnliche Einschränkungen der Bedienbarkeit können auch bei starken Deformationen der Mantelfläche des Munitionsbehälter auftreten.

Moderne Munitionsbehälter müssen deshalb nicht nur sicher gestapelt werden können, sondern müssen auch nach einem Sturz auf den Verschlussdeckel aus einer Höhe von 2.5 m funktionsfähig bleiben. Darüber hinaus darf die Munition bei einem Sturz des beladenen Behälters aus 12.5 m nicht selbständig zünden. An die thermische Widerstandsfähigkeit eines Munitionsbehälters wird die Anforderung gestellt, einem Abbrand von 800°C schadlos über 5 Minuten zu widerstehen. Dabei umfasst das Adverb "schadlos" sowohl den Munitionsbehälter selbst, so wie die in ihm gelagerte Munition. Darüber hinaus sollen Munitionsbehälter gegenüber kleinkalibrigen Geschossen durchschussfest sein.

Weiter nachteilig ist die Tatsache, dass bekannte Munitionsbehälter schwierig zu beladen und zu entladen sind.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, einen vorteilhafteren Munitionsbehälter zu schaffen. Insbesondere soll der Munitionsbehälter der eingangs genannten Art derart weitergebildet werden, dass er bei von aussen einwirkenden mechanischen und thermischen Beanspruchungen funktionsfähig bleibt. Zudem soll der Munitionsbehälter einfach beladbar und entladbar sein. Insbesondere soll ein stapelbarer Munitionsbehälter geschaffen werden, der auch nach einem Sturz auf den Verschlussdeckel einwand- frei manipulierbar ist und problemlos geöffnet werden kann.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäss durch einen Munitionsbehälter mit den Merkmalen von Anspruch 1 und/oder 12. Die Unteransprüche 2 bis 11 und 13 bis 21 betreffen weitere, vorteilhafte Ausführungsformen. Der Munitionsbehälter besteht insbesondere aus einem stapelbaren Aussenbehalter und einem Innenbehälter. Wesentlich ist, dass der Aussenbehalter mit einem Verstarkungsrahmen versehen ist, der einen stirnseitig am Munitionsbehälter angeordneten Klappdeckel mit Verschlusshebel überragt. Der Verstärkungsrahmen umgibt somit den Klappdeckel mit Verschlusshebel zum Schutz vor mechanischen Beschädigungen.

Mechanische Deformationen von beweglichen Teilen des Munitionsbehälters und deren Beschädigungen, wie diese bei einem Sturz auf den Deckelbereich auftreten können, werden durch den Verstarkungsrahmen verhindert. Dadurch ist selbst nach starken mechanischen Beanspruchungen die volle Bedienbarkeit des Klappdeckels gewährleistet.

Auch eine Deformation des Munitionsbehälters nimmt keinen Einfluss auf die Entladbarkeit der Behälter. Das Innen- röhr ist dazu lediglich an seiner Stirnseite und an seiner Bodenseite mit dem Aussenbehalter verbunden, so dass Verformungen des Aussenbehälters das Innenrohr nicht mitverformen.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass der das Innenrohr ver- schliessende Klappdeckel unmittelbar an dem erfindungsge- mässen Verstarkungsrahmen angelenkt ist. Relativbewegungen und Positionierungstoleranzen zwischen dem Innenrohr und dem Klappdeckel können so durch eine entsprechend ausgebildete Dichtung zwischen Klappdeckel und Innenrohr aufgenommen werden.

Darüber hinaus ist es von besonderem Vorteil, wenn der Verschlusshebel Hebelklauen aufweist, die an Verschluss- laschen des Verstärkungsrahmens angreifen. Somit bildet der gesamte Klappdeckel-Verschluss eine in sich verstärkte Einheit, deren Bedienbarkeit selbst nach Stürzen noch gewährleistet ist.

Vorteilhafterweise ist am Klappdeckel für den Druckaus- gleich ein Druckausgleichsventil angeordnet. Bei geschlossenem Zustand des Verschlusshebels ist das Druckausgleichsventil verschlossen und es öffnet sich erst, wenn der Verschlusshebel geöffnet wird.

Um eine möglichst sichere und kompakte Stapelbarkeit einer Vielzahl von Munitionsbehältern zu gewährleisten, ist vorteilhafterweise der Aussenbehalter mit einem im wesentlichen quadratischen Querschnitt versehen und weisen die obere und die untere Stapelfläche des Munitionsbehälters zueinander komplementäre Raststrukturen auf. Dabei ist die obere Stapelfläche mit Vertiefungen zur geschützten Aufnahme von Tragegriffen versehen.

Besonders vorteilhaft ist, wenn das Innenrohr an seiner nach innen weisenden Rohrbodenfläche ein Befestigungselement zur Befestigung von Verpackungselementen, die die Munition unmittelbar umgeben, aufweist. Bei Entnahme der Munition am Einsatzort verbleibt somit das befestigte Verpackungselement im Innenrohr, womit die Entnahme vereinfacht und beschleunigt wird. In einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform sind die Verpackungselemente derart ausgestaltet, dass bei einer Entnahme der Munition nicht nur die befestigten Ver- packungselemente, sondern möglichst die Gesamtheit der Verpackungselemente, im weiteren auch als Innenverpackung bezeichnet, im Munitionsbehälter verbleiben.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Innenverpackung zudem eine in Längsrichtung des Munitionsbehäl- ters wirkende Stützfunktion auf, um ein Verschieben der Munition in Längsrichtung während dem Transport zu verhindern. Insbesondere bei einem Sturz des Munitionsbehälters ist es von zentraler Bedeutung, dass sich die Munition trotz der auftretenden Beschleunigung nicht oder nur in geringem Masse in Längsrichtung innerhalb des

Munitionsbehälters verschiebt. Sollte die Munition bei einer derartigen Verschiebung einen Schlag erfahren besteht die Gefahr einer selbständigen Zündung.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Innenverpackung derart ausgestaltet, dass sie eine Schliessstel- lung aufweist, in welcher die Munition in Längsrichtung sowie in radialer Richtung fest gehalten ist, und dass sie in eine Manipulierstellung überführbar ist, in welcher die Halterung der Munition gelöst ist und die

Munition aus dem Innenrohr beziehungsweise aus der Innenverpackung herausziehbar ist. Auch der umgekehrte Vorgang muss ausführbar sein. So soll sich die Munition in die Innenverpackung einführbar sein, wenn sich die Innenver- packung in der Manipulierstellung befindet und soll die

Innenverpackung danach in eine Schliessstellung überführbar sein, um die Munition fest zu halten.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung zeichnet sich da- durch aus, dass der zwischen dem Innenrohr und dem Aussenbehalter bestehende Zwischenraum mit einem Absorptions aterial ausgefüllt ist. Dieses Absorptions- material dient zum einen der thermischen Isolation und zum anderen verbessert es die Durchschussicherheit gegenüber kleinkalibriger Munition. Somit kann der Munitionsbehälter auch vergleichsweise hohen Temperaturen ausge- setzt sein oder beschossen werden, ohne dass die verpackte Munition direkt Schaden erleidet.

Für die praktische Verwendung des erfindungsgemässen Munitionsbehälters auf einer tragenden Normpalette kann der Munitionsbehälter beiderseits jeweils mit einem

Klappdeckel versehen sein. Der Munitionsbehälter ist dann - mit entsprechend angepaεsten inneren Verpackungselementen - auch für den Transport kleinerer Geschosse geeignet, die paarweise von beiden Seiten in einen Behälter einführbar sind.

In einer bevorzugten Ausführungsform werden die palet- tierten Munitionsbehälter mit einem gemeinsamen Bodenblech und Deckblech versehen. Dabei werden die Munitions- behälter durch das Bodenblech und das Deckblech sowie eventuell weitere Hilfsmittel, wie Bänder, zusammengehalten.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungs- beispielen und mit Hilfe der Zeichnungen näher erläutert. Dabei sind nur die für das Verständnis der Erfindung wesentlichen Elemente schematisch dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen erfindungsge- mässen Munitionsbehälter ohne Innenverpackung;

Fig. 2 eine Ansicht einer oberen Stapelfläche des Munitionsbehälters ;

Fig. 3 eine stirnseitige Ansicht des Deckelbereiches;

Fig. 4 einen Vertikalschnitt durch den Munitionsbe- hälter entlang der Linien A-A und B-B der Fig. i;

Fig. 5a einen Längsschnitt durch eine Innenverpackung mit Munition;

Fig. 5b eine Teilansicht eines Längsschnittes durch die sich in einer Schliessstellung befindlichen

Innenverpackung ;

Fig. 5c eine weitere Teilansicht eines Längsschnittes durch die sich in einer Manipulierstellung befindlichen Innenverpackung;

Fig. 6a eine Teilansicht der Eingangsöffnung der Innenverpackung im Längsschnitt;

Fig. 6b eine Detailansicht der Eingangsöffnung mit einem Band.

In Fig. 1 ist ein erfindungsgemässer Munitionsbehälter 1 gezeigt, der mit einer Munition 7 beladen ist. Um die Munition 7 in dem Munitionsbehälter 1 entlang seiner Längsachse 24 gestützt zu halten ist eine Innenverpackung 8 mit Verpackungselementen 9 bis 13 (gemass Fig. 5a) vorgesehen. Diese Verpackungselemente umfassen einen Einsatz 10, der über eine Geschossspitze 7a gestülpt ist. Des weiteren wird die Munition 7 durch eine Abstandshulse 11 und einen Abstützring 12 bezüglich der Längsachse 24 zentriert und im Längsweg ausgerichtet. Die Munition 7 ist über der gesamten Länge von einer Verpackungshülse 9 umgeben, die beispielsweise aus Karton, aufgeschäumtem Kunststoff oder Kautschuk besteht. Die Verpackungshülse 9 ist im Bereich der Munitionsspitze 7a mit einem aufge- falzten Hülsenboden 13 verschlossen.

Derartig verpackt wird die Munition 7 zwecks Transport und Lagerung in dem erfindungsge ässen Munitionsbehälter 1 εtirnseitig durch einen Klappdeckel 15 eingelegt. Der Munitionsbehälter 1 besteht aus einem Innenrohr 3, welches von einem metallischen Aussenbehalter 2 umgeben ist. In der bevorzugten Ausführungsform besteht das

Innenrohr 3 aus Stahl mit einer Dicke von 0.6 mm, und der Aussenbehalter 2 aus Gewichtsgründen aus Aluminium mit einer Wandstärke von 2.5 mm. Das Innenrohr 3 ist mit einem Rohrboden 5 verschlossen und der Aussenbehalter 2 mit einem Behälterboden 4.

Das Innenrohr 3 ist bodenseitig über den Rohrboden 5 und den Behälterboden 4 mit dem Aussenbehalter verbunden. Am stirnseitigen Ende des Innenrohres 3 ist dieses mit einer umlaufenden Sicke 28 zur Verstärkung versehen. Neben der Sicke 28 verbindet ein Verstarkungsrahmen 20 das Innenrohr 3 mit dem Aussenbehalter 2. Zu diesem Zweck weist der Verstarkungsrahmen 20 zum Innenrohr 3 hin eine kreisrunde Verbindung auf und zum im wesentlichen quadratisch ausgeformten Aussenbehalter (siehe Fig. 3) eine entsprechende Form. Eine derartige Anordnung des Innenrohres 3 im Aussenbehalter 2 gewährleistet, trotz einer mechanisch äusserst stabilen Konstruktion, möglichst kleine thermische Brücken zwischen dem Rohr und dem Be- hälter.

Der Verstarkungsrahmen 20 dient dem Schutz der gesamten Verschlussanordnung des Munitionsbehälters 1 und umfasst einen an einem Deckelgelenk 21 angeordneten Klappdeckel 15, ein Hebelgelenk 22 und einen Verschlusshebel 16. Der Schutz vor einer mechanischen Beschädigung wird dadurch gewährleistet, dass der Verstärkungsrahmen 20 stirnseitig des Innenrohres 3 den Klappdeckel 15 und den angelenkten Verschlusshebel 16 in Längsrichtung 24 überragt. Eine Beschädigung der gesamten Verschlussanordnung bei einem Sturz auf diese Anordnung wird somit wirksam unterbunden. Selbst nach einem Sturz aus 2.5 Höhe auf die Ver- Schlussanordnung bleibt der Klappdeckel 15 manipulierbar. Wird der Klappdeckel 15 geöffnet, so nimmt er die in Figur 1 strichliniert dargestellte Position 25 ein, und die Munition 7 kann entnommen werden.

In Schliessstellung stützt sich die Munition 7 an einem federnden Axialpuffer 14, beispielsweise aus Kautschuk, gegen den Klappdeckel 15 ab, wobei der Klappdeckel 15 das Innenrohr 3 mittels einer Dichtung 27 luftdicht ver- schliesst. Der Verschlusshebel 16 weist zwei Hebelklauen

18 auf, die zum Verschliessen an zwei Verschlusslaschen

19 (siehe auch Fig. 3) angreifen. Die Verschlusslaschen 19 sind an dem Verstarkungsrahmen 20 befestigt. Somit bildet die gesamte Verschlussanordnung eine am Verstär- kungsrahmen angeordnete Einheit, die gegen mechanische Beschädigung geschützt ist. In ihrer Dicke und radialen Breite ist die Dichtung 27 derart ausgelegt, dass kleine Relativbewegungen, beispielsweise aufgrund unterschiedlicher thermischer Ausdehnung, und Positionierungs- toleranzen zwischen Klappdeckel 15 und Innenrohr 3 sicher aufgenommen werden können.

Im Klappdeckel 15 ist ein Druckausgleichsventil 17 angeordnet, dass vom Verschlusshebel 16 schützend abgedeckt ist. Das Druckausgleichsventil 17 kann aus einem mit einer Bohrung versehenen Gummistopfen gefertigt sein, der in Schliessstellung durch den Verschlusshebel dichtend gequetscht wird. Beim Öffnen des Verschlusshebels 16 nimmt der Gummistopfen seine natürliche Form an, womit die Bohrung im Gummistopfen sich öffnet und einen Druckausgleich ermöglicht. Wenn kein Druckausgleich zwischen dem Munitionsbehälter und der umgebenden Atmosphäre ermöglicht wird, kann der Munitionsbehälter 1 nur schwer oder gar nicht geöffnet werden.

Von besonderem Vorteil ist, dass die Doppelwandigkeit bei einer Deformation des Munitionsbehälters die uneinge- schränkte Entladbarkeit des Behälters aufrecht erhält. Das Innenrohr ist dazu lediglich an seiner Stirnseite und an seiner Bodenseite mit dem Aussenbehalter verbunden, so dass Verformungen des Aussenbehälters das Innenrohr nicht mitverformen.

Wie in Fig. 1 und Fig. 4 dargestellt, ist der zwischen dem Innenrohr 3 und Aussenbehalter 2 bestehende Zwischenraum mit einem Absorptionsmaterial 29 gefüllt. Dieses Absorptionsmaterial 29 erfüllt eine Doppelfunktion. Zum einen dient es der thermischen Isolation und zum anderen gewährleistet das Absorptionsmaterial 29 eine Durch- schussicherheit gegenüber kleinkalibriger Munition. Die auf das Absorptionsmaterial 29 auftreffende Geschoss- energie wird hier dissipiert. Als Absorptionsmaterial gelangt entweder geschäumtes Polyurethan zum Einsatz, oder Polystyrolhalbschalen 30a, 30b werden in den Aussenbehalter 2 eingelegt. Der Aussenbehalter 2 ist aus zwei Behälterschalen 2a, 2b gefertigt, die entlang horizonta- 1er Verbindungsstellen 26 miteinander vernietet sind. Eine Nietverbindung ist hier besonders vorteilhaft, da gleichzeitig die Behälterschalen einen sicheren elektrischen Kontakt zwecks Potentialausgleich aufweisen. Denkbar ist aber auch, die Verbindungsstellen 26 zu Ver- schweissen oder zu Bördeln.

Der erfindungsgemässe Munitionsbehälter 1 ist aufgrund seiner stabilen Form in der Lage, Normsturzversuche aus 12.5 m zu überstehen, ohne dass die Munition selbst zündet. Zudem widersteht er einem Abbrandtest bei 800°C über 5 Minuten, ohne dass der Munitionsbehälter oder die in ihm befindliche Munition Schaden nimmt.

Für eine sichere Stapelbarkeit weist der Munitionsbehäl- ter, wie die Fig. 1, Fig. 2, und Fig. 4 verdeutlichen, an einer oberen 31 und an einer unteren 32 Stapelfläche zueinander komplementäre Raststrukturen 38 auf. In Ver- tiefungen 23 der Raststruktur 38 auf der oberen Stapelfläche 31 sind herausziehbare Traggriffe 33 angeordnet. In versenkter, dargestellter Position behindern die Traggriffe 33 nicht die Stapelbarkeit der Munitionsbehälter 1 und sie sind selbst gegen mechanische Beschädigungen geschützt. Eine nicht dargestellte Feder bewirkt ein Zurückziehen der Traggriffe 33, sodass diese nach dem Tragen selbsttätig in die dargestellte Grundposition übergehen. Die Traggriffe 33 können auch als schwenkbare Bügelgriffe ausgestaltet sein. Die nicht dargestellte Rückstellfedere bewirkt, dass der Traggriff 33 selbsttätig in seine Grundposition federt, sodass die Traggriffe 33 keine Behinderung während dem Stapeln der einzelnen Munitionsbehälter sind.

Für die Entnahme der Munition 7 ist von besonderer Bedeutung, dass das Innenrohr 3 an seiner nach innen weisenden Rohrbodenfläche ein Befestigungselement 6 zur Befestigung von Verpackungselementen, die die Munition unmittelbar umgeben, aufweist. Der Einsatz 10 ist vorteilhafterweise mit einem Befestigungsele ent 6 am Hülsenboden 13 verbunden. Dabei kann es sich um eine Schnappverbindung oder Schraubverbindung handeln. Bei Entnahme der Munition 7 am Einsatzort verbleiben somit der Einsatz 10 und die an ihm fixierten weiteren Verpackungselemente, wie die Verpak- kungshülse 9 oder die Abstandshulse 11 im Innenrohr, womit die Entnahme vereinfacht und beschleunigt wird.

Die Erfindung ist keinesfalls auf die hier dargestellten Ausführungsformen beschränkt. Ohne den Erfindungsgedanken zu verlassen, ist beispielsweise auch ein Munitionsbehälter 1 denkbar, der doppelwandig ist und an beiden Enden jeweils mit einem Klappdeckel versehen ist. Ein solcher Munitionsbehälter ist dann paarweise mit kleinerer Muni- tion bestückbar, wobei eine Anpassung des inneren Verpackungsmaterials vorgenommen werden uss. Eine derartige Verwendung ist deshalb so vorteilhaft, weil der erfin- dungsgemässe Munitionsbehälter 1 mit grösstmöglicher Dichte, das heisst grösstmöglicher Anzahl Behälter pro Volumen, auf einer tragenden Normpalette sicher stapelbar ist. Nur die inneren Verpackungselemente müssen einer Modifikation unterzogen werden, um einen anderen Typ

Munition in dem erfindungsgemässen Standard-Munitions- behälter transportieren zu können.

Des weiteren ist beispielsweise denkbar, die Verschlüsslaschen 19 durch ein entsprechend den eingreifenden Hebelklauen 18 mit Schlitzen versehenes Stanzteil zu ersetzen, welches an dem Verstärkungsrahmen 20 zu vernieten ist.

Fig. 5a zeigt einen Längsschnitt durch einen schematisch dargestellten Munitionsbehälter 1 mit stapelbarem Aussenbehalter 2. Im Innenrohr 3 ist eine Innenverpackung 8 umfassend die Verpackungselemente 9, 10, 11 und 12 angeordnet, durch welche die im Längsschnitt dargestellte Munition 7 sowohl in Längsrichtung 24 als auch in dazu radialer Richtung sicher gehalten ist. Die Munition 7 umfasst ein Geschoss 7a, eine Patrone 7b, eine Treibladungshülse 7c, einen Flansch 7d, einen weiteren Flansch 7f, einen Treibkäfig 7e sowie einen Patronenboden 7g. Die teilweise zylinderförmige Innenhülse 10 ist vorzugsweise über mit Hilfe eines nicht näher dargestellten Befestigungsmittels 6 fest mit dem Rohrboden 5 beziehungsweise mit dem Innenrohr 3 verbunden. Die Innenhülse 10 weist eine Anlagekante lOf auf, an v/elcher der Flansch 7f der Munition 7 fest anliegt. An der in Längsrichtung 24 gegenüberliegenden Stelle liegt der Flansch 7f an mehreren in radialer Richtung federnden Lippen I2d fest an. Durch die Anlagekante lOf sowie die Lippen 12d ist die Munition 7 in Längsrichtung 24 fest gehalten. Weiter ist die Muni- tion 7, wie in Fig. 1 dargestellt, in Längsrichtung 24 durch die federnden Axialpuffer 14 gehalten. Radial zur Längsrichtung ist die Munition 7 unter anderem über den Flansch 7f durch die Innenhulse 10 und über den Flansch 7d durch das Adapterteil 12 gehalten.

Fig. 5b zeigt einen Längsschnitt der Innenverpackung 8 der Anordnung gemass Fig. 5a im Detail, wobei zur übersichtlicheren Darstellung die gehaltene Munition 7 nicht eingezeichnet ist. Die Innenverpackung 8 umfasst die Verpackungshülse 9, das Adapterteil 12, das Arretierelement 11, die Innenhülse 10 sowie eine zweite Verpackungs- hülse 9g, 9h. Diese Innenverpackung 8 ist im nicht dargestellten Innenrohr 3 angeordnet. Die Innenhülse 10 sowie das Innenteil 9g, 9h der Verpackungshülse 9 sind fest mit dem schematisch dargestellten Rohrboden 5 bzw. dem Hülsenboden 13 verbunden. Die übrigen Teile 9, 12, 11 sind am Adapterteil 12 fest miteinander verbunden und in Längsrichtung L verschiebbar gelagert. Das Adapterteil 12 umfasst einen Zentrierabschnitt 12e mit einem sich konisch verjüngenden Innenquerschnitt, welcher einzuführende Munition 7 zentriert. Das Adapterteil 12 umfasst wei- ter eine Zentrierhülse 12a, sowie daran anschliessend angeordnete, in Längsrichtung 24 zur Innenhülse 10 hin verlaufende, als Zungen ausgebildete elastische Elemente 12h, welche einen Endabschnitt 12g ausbilden. Diese Zungen 12h sind über den gesamten, kreisförmigen Umfang des Adapterteils 12 gleichmässig beabstandet angeordnet.

Zwischen den Zungen 12h erstreckt sich eine schlitzförmige Öffnung 12c. Die Gesamtheit der Zungen 12h bildet einen zylindrischen oder sich konisch verjüngenden Körper 12b aus. Die Zungen 12h sind radial zur Längsrichtung 24 elastisch federnd beweglich, wogegen die Zungen 12h in

Längsrichtung 24 relativ steife Eigenschaften aufweisen. Die Innenhulse 10 umfasst ein erstes Hülsenteil 10b sowie ein zweites, auch als Aussenabschnitt bezeichnetes Hülsenteil 10c mit grösserem Innendurchmesser, wobei das zweite Hülsenteil 10c in eine radial nach aussen vorstehende Begrenzungskante lOd ausläuft, welche zudem einen Einlaufabschnitt lOe aufweist. Der Innendurchmesser des zweiten Hülεenteils 10c ist derart bezüglich dem Endab- schnitt 12g angepasst ausgestaltet, dass die Zungen 12h über einem Teilabschnitt am Hülsenteil 10c anliegen, oder dass ein nur geringer Abstand zwischen den Zungen 12h und dem Hülsenteil 10c besteht, um eine Bewegung der Zungen 12h in radialer Richtung zu verhindern. Die in Fig. 5b dargestellte Stellung der Innenverpackung 8 wird auch als Schliessstellung S bezeichnet. Dabei wird eine radiale Bewegung der Zungen 12h verhindert, und die Endflächen 12d der Zungen 12h bilden zusammen mit der Anlagekante lOf sicheren Halt gegen ein Verschieben der Munition 7 in Längsrichtung 24.

Um die Munition 7 aus der Innenverpackung 8 beziehungs- weise aus dem Innenrohr 3 zu entfernen muss die durch die Zungen 12h auf die Munition 7 ausgeübte Umklammerung aufgehoben werden. Fig. 5c zeigt die Innenverpackung 8 in einer Stellung, welche auch als eine Manipulierstellung M bezeichnet wird. Die beweglichen Teile 9, 12, 11, 9g der Innenverpackung 8 sind in Bewegungsrichtung L verschoben. Das zylinderför ig ausgebildete, fest mit dem Adapterteil 12 verbundene Arretierelement 11 weist ein Abstandhülsenteil 11a auf, an dessen Ende ein Stopperteil llb angeordnet ist. Das Stopperteil llb sowie die Begrenzungskante lOd der Innenhülse 10 sind derart gegenseitig angepasst angeordnet, dass sie die Bewegung des Arretierelementes 12 in Längsrichtung 24 begrenzen. Die gesamte Verschiebungslänge Ll des Arretierelementes 12 ist in der Manipulierstellung M durch die Anordnung der Teile llb, lOd begrenzt.

Wie aus Fig. 5c ersichtlich sind die Zungen 12h in radialer Richtung beweglich, da der Endabschnitt 12g in Längsrichtung 24 bezüglich dem zweiten Hülsenteil 10c im we- sentlichen beabstandet angeordnet ist und die Bewegung der Zungen 12h in radialer Richtung unbehindert oder im wesentlichen unbehindert ist. Während dem die Innenver- packung 8 in der dargestellten Manipulierstellung M verweilt kann die Munition 7 aus der Innenverpackung 8 herausgezogen oder in diese eingeschoben werden. Dabei werden die Zungen 12h durch den Flansch 7f in radialer Rich- tung leicht nach aussen gedrückt, sodass der Flansch 7f durch das Adapterteil 12 gezogen werden kann.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist am stirnseitigen Ende der Verpackungshülse 9, wie im Längsschnitt gemass Fig. 6a dargestellt, ein flexibles Band 9e angeordnet, welches über die Stirnseite vorsteht. An diesem Band 9e wird, wie in Fig. 6a, 6b dargestellt, die Innenverpackung

8 um maximal die Verschiebungslänge Ll aus dem Innenrohr 3 herausgezogen. Dabei wird gleichzeitig die Innenver- packung 8, wie in den Fig. 5b und 5c dargestellt, von der Schliessstellung S in die Manipulierstellung M überführt. Wie in Fig. 5a und 6a dargestellt, weist die Verpackungshülse 9 eine halbkreisförmige Ausnehmung 9d auf. Der Patronenboden 7g sowie ein Teil der Seitenwand der Treib- ladunghülse 7c ist auf Grund der Ausnehmung 9d frei zugänglich, sodass die Munition 7 ergreifbar ist und aus der Innenverpackung 8 gezogen werden kann. Im Ausführungsbeispiel gemass Fig. 6a ist die Verpackungshülse

9 zweilagig ausgestaltet, mit einer Aussenschicht 9a sowie einer Innenschicht 9b bzw. einem Endabschnitt 9c, wobei ein Teilabschnitt des Bandes zwischen den Schichten 9a, 9b angeordnet ist. An der Stirnseite ist die Aussenschicht 9a leicht vorstehend angeordnet, was das Einführen der Munition 7 erleichtert. Fig. 6b zeigt eine Anordnung, welche insbesondere zum

Beladen des Munitionsbehälters 1 mit Munition 7 vorteilhaft ist. Das zwischen Innen- und Aussenschicht 9a, 9b verlaufende Band 9e weist eine Austrittsstelle 9f auf, an welcher das Band 9e über die Aussenschicht 9a zu liegen kommt. Die Austrittsstelle 9f ist vorzugsweise etwa um die Verschiebelänge Ll von der Stirnseite beabstandet angeordnet. Der Abstand zwischen der Verpackungshülse 9 beziehungsweise der Aussenschicht 9a und dem Innenrohr 3 ist sehr gering, sodass das vorstehende Band 9e ein Einschieben der Verpackungshülse 9 in das Innenrohr 3 erschwert. Der Abstand beträgt vorzugsweise weniger als die Dicke des Bandes 9. In einer bevorzugten Ausführungform tritt das Band, wie dargestellt, unter einem Winkel von 90 Grad durch die Austrittsstelle 9f. Der Winkel kann auch kleiner gewählt sein. Zum Einfüllen der Munition 7 in den Munitionsbehälter 1 wird die Munition 7 in der in Fig. 6b und 5c dargestellten Stellung in die Innenverpackung 8 eingeschoben, wobei auf Grund des vorstehenden Bandes 9e ein Verschieben der Innenverpackung 8 vorläufig verhindert wird, sodass die Munition 7 vollständig in die Innenverpackung 8 geschoben wird. Daraufhin wird die Munition 7 zusammen mit der Innenverpackung 8 unter erhöhtem Kraftaufwand um die Wegstrecke Ll vollständig in das Innenrohr 3 geschoben, wodurch das Adapterteil 12 von der Manipulierstellung M in die Schliessstellung S überführt wird.

Ein wesentlicher Vorteil dieser Innenverpackung 8 bzw. dieses Munitionsbehälters 1 ist somit darin zu sehen, dass die Munition 7 sicher transportierbar ist, und die Munition 7 einfach entnehmbar beziehungsweise einfüllbar ist. Es sind zudem keine zusätzlichen, insbesondere keine losen Teile erforderlich, sodass das Entnehmen und Einfüllen der Munition 7 auch unter schwierigsten Bedingungen rasch und sicher erfolgen kann.

Im Ausführungsbeiεpiel gemass den Figuren 5a, 5b, 5c weist das Adapterteil 12 eine Vielzahl federnder, kreisförmig angeordneter Zungen 12h auf, deren Bewegungsfreiheit in radialer Richtung durch die Innenhulse 10 begrenzbar ist. Einem Fachmann sind jedoch eine Vielzahl gleichwirkender Anordnungen bekannt, welche in radialer Richtung entweder arretierbar oder beweglich sind, um dadurch eine Stützfunktion zu erzeugen oder eine Stütz- funktion aufzuheben. Deartige Schliess- und/oder Riegelmechanismen liegen im Bereich des gewöhnlichen fachmännischen Wissens und Könnens.

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Munitionsbehälter (1) mit einem Klappdeckel (15) zum stirnseitigen Verschliessen dieses Munitionsbehäl- ters (1), welcher Klappdeckel (15) einen an ihm angelenkten Verschlusshebel (16) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Munitionsbehälter (1) ein Innenrohr (3) und einen stapelbaren Aussenbehalter (2) umfasst, dass der Aussenbehalter (2) im Bereich des Klappdeckels (15) mit einem Verstärkungsrahmen

(20) versehen ist, und dass der Verstarkungsrahmen (20) den Klappdeckel (15) mit seinem Verschlusshebel (16) überragt.

2. Munitionsbehälter (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenrohr (3) einseitig mit einem Rohrboden (5) verschlossen ist, und dass das Innenrohr (3) mittelbar über den Rohrboden (5) und über den Verstärkungsrahmen (20) an dem Aussenbehäl- ter (2) befestigt ist.

3. Munitionsbehälter (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der das Innenrohr (3) verschliessende Klappdeckel (15) an dem Verstär- kungsrah en (20) angelenkt ist.

4. Munitionsbehälter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Klappdeckel (15) und dem Innenrohr (3) eine Dichtung (27) angeordnet ist, die derartig ausgebildet ist, dass Relativbewegungen und Positionierungstoleranzen zwischen dem Klappdeckel (15) und dem Innenrohr (3) aufgenommen werden.

5. Munitionsbehälter (1) nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlusshebel (16) Hebelklauen (18) aufweist, die in geschlossener Stellung des Klappdeckels (15) an Verschlusslaschen (19) des Verstarkungsrahmen (20) angreifen.

6. Munitionsbehälter (1) nach Anspruch 5, dadurch ge- kennzeichnet, dass an dem Klappdeckel (15) ein

Druckausgleichsventil (17) derart angeordnet ist, dass es von dem Verschlusshebel (16) überdeckt ist.

7. Munitionsbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Aussenbehalter

(2) einen im wesentlichen quadratischen Querschnitt aufweist, wobei zwei Aussenflachen des Aussenbehälters (2) als eine obere und eine untere Stapelfläche (31, 32) mit zueinander komplementären Raststruktu- ren (38) ausgebildet sind.

8. Munitionsbehälter (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einer Vertiefung (23) der Raststruktur (38) auf der oberen Stapel- fläche (31) mindestens ein Traggriff (33) angeordnet ist, und dass insbesondere ein auf den Traggriff (33) wirkendes Federelement angeordnet ist, um den Traggriff (33) in einer Ruhestellung zu halten.

9. Munitionsbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis

8, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenrohr (3) auf der zum Rohrinneren weisenden Seite ein Befestigungselement (6) aufweist, und dass an dem Befestigungselement (6) Verpackungselemente (9, 10, 11, 12, 13) befestigbar sind.

10. Munitionsbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis

9, dadurch gekennzeichnet, dass der zwischen dem Innenrohr (3) und dem Aussenbehalter (2) bestehende Zwischenraum mit einem Absorptionsmaterial (29) ausgefüllt ist.

11. Munitionsbehälter (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Enden des Munitionsbehälters (1) Klappdeckel (15) zum Verschliessen des Innenrohres (3) angeordnet sind.

12. Innenverpackung (8) für ein Innenrohr (3) eines Munitionsbehälters (1) gemass Anspruch 1, wobei die Innenverpackung (8) ein Adapterteil (12) sowie eine Innenhülse (10) umfasst, wobei die Innenverpackung (8) eine Längsachse (24) aufweist und das Adapterteil (12) sowie die Innenhülse (10) in Richtung der Längsachse (24) angeordnet und gegenseitig in diese Richtung verschiebbar gelagert sind, wobei das Adapterteil (12) einen gegen die Innenhülse (10) ausge- richtet verlaufenden Endabschnitt (12g) aufweist, welcher in radialer Richtung federnd ausgestaltet ist, und wobei die Innenhulse (10) einen zum Adapterteil (12) hin ausgerichteten Aussenabschnitt (10c) aufweist, welcher derart bezüglich dem End- abschnitt (12g) angepasst ausgestaltet ist, dass durch ein Zusammenschieben von Adapterteil (12) und Innenhülse (10) in eine Schliessstellung (S) der Aussenabschnitt (10c) radial ausserhalb am Endabschnitt (12g) anliegend angeordnet ist, um eine radiale Bewegung des Endabschnittes (12g) zu verhindern, oder dass durch ein Auseinanderschieben von Adapterteil (12) und Innenhülse (10) in eine Manipulierstellung (M) der Aussenabschnitt (10c) bezüglich dem Endabschnitt (12g) in Richtung der Längsachse (24) im wesentlichen beabstandet angeordnet ist, um eine radiale Bewegung des Endabschnittes (12g) durch den Aussenabschnitt (10c) nicht zu behindern.

13. Innenverpackung (8) nach Anspruch 12, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Innenhulse (10) fest mit dem

Innenrohr (3) verbunden ist.

14. Innenverpackung (8) nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Adapterteil (12) eine Zentrierhülse (12a) umfasst, von welcher elastische Elemente (12h) zur Innenhulse (10) hin ausgerichtet verlaufen, wobei die elastischen Elemente (12h) insbesondere zungenförmig ausgestaltet sind, und wobei alle elastischen Elemente (12h) den Endabschnitt (12g) bilden und insbesondere zylindrisch oder konisch angeordnet sind.

15. Innenverpackung (8) nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Adapterteil (12) einen Zentrierabschnitt (12e) mit einem sich insbesondere konisch verjüngenden Innendurchmesser aufweist, wobei der Zentrierabschnitt (12e) in den

Endabschnitt (12g) oder in die Zentrierhülse (12a) mündet.

16. Innenverpackung (8) nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein zur Innenhülse

(10) ausgerichtet verlaufendes Arretierelement (11) fest mit dem Adapterteil (12) verbunden ist, und dass das Arretierelement (11) und die Innenhulse (10) derart gegenseitig angepasst ausgestaltete und angeordnete Begrenzungselemente (lOd, llb) aufweisen, dass ein gegenseitiges Verschieben von Adapterteil (12) und Innenhülse (10) in Richtung der Längsachse (24) begrenzt ist.

17. Innenverpackung (8) nach einem der Ansprüche 12 bis

16, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verpackungshülse (9) fest mit dem Adapterteil (12) verbunden ist .

18. Innenverpackung (8) nach einem der Ansprüche 12 bis

17, dadurch gekennzeichnet, dass am dem Adapterteil (12) abgewandten Endabschnitt der Verpackungshülse (9) ein Band (9e) angeordnet ist, um die Verpackungshülse (9) in seine Manipulierstellung (M) zu bringen.

19. Innenverpackung (8) nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (9e) über eine Länge (Ll) an der Aussenseite der Verpackungshülse (9) läuft.