[go: up one dir, main page]

WO2000077346A1 - Walzenschrämlader - Google Patents

Walzenschrämlader Download PDF

Info

Publication number
WO2000077346A1
WO2000077346A1 PCT/EP1999/006603 EP9906603W WO0077346A1 WO 2000077346 A1 WO2000077346 A1 WO 2000077346A1 EP 9906603 W EP9906603 W EP 9906603W WO 0077346 A1 WO0077346 A1 WO 0077346A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
roller
horizontal
vertical roller
loader according
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1999/006603
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Herbert SCHÜPPHAUS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eickhoff Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Eickhoff Maschinenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eickhoff Maschinenfabrik GmbH filed Critical Eickhoff Maschinenfabrik GmbH
Priority to AT99973906T priority Critical patent/ATE274637T1/de
Priority to DE59910365T priority patent/DE59910365D1/de
Priority to EP99973906A priority patent/EP1187968B1/de
Publication of WO2000077346A1 publication Critical patent/WO2000077346A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C25/00—Cutting machines, i.e. for making slits approximately parallel or perpendicular to the seam
    • E21C25/06—Machines slitting solely by one or more cutting rods or cutting drums which rotate, move through the seam, and may or may not reciprocate
    • E21C25/10—Rods; Drums
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C27/00—Machines which completely free the mineral from the seam
    • E21C27/02—Machines which completely free the mineral from the seam solely by slitting

Definitions

  • the invention relates to a roller cutter loader for mining extraction in longwall construction, with a machine body that can be moved along a longwall conveyor in the longitudinal direction and at least two cutting rollers that complement or overlap in their cutting profile.
  • Roll cutter loaders of this type are usually equipped with two horizontal rollers, the axes of rotation of which run parallel to the slope and perpendicular to the excavation joint, the cutting profiles of two cutting rollers lying one behind the other in the direction of the winning drive of the machine complement or overlap in such a way that the material to be extracted passes through the roller cutter loader is won.
  • roller cutters with vertically arranged cutting rollers are known, the axes of rotation of which are perpendicular to the hanging or lying.
  • the chisels can be arranged without any particular consideration for the transverse conveyance, because the cutting tools produce a throwing movement in the direction of the face conveyor during their work.
  • these roller cutter loaders with vertical rollers have not been able to prevail in practice because, despite numerous technical tests, the support arm that carries the vertical roller and that holds the gearbox required to drive the vertical roller has been cut reliably and reliably. As a result, a streak remains in the area of this support arm at the excavation joint, which hinders the work of this roller cutter loader.
  • the invention relates to a roller cutter loader for mining extraction in longwall construction, with a machine body which can be moved along a longwall conveyor in the longitudinal direction of the longwall and at least two cutting rollers which complement or overlap in their cutting profile, characterized by the interaction of a horizontal roller which serves to cut free the hanging line and which runs parallel to the hanging line Axis of rotation and a vertical roller serving to cut free the horizontal with an axis of rotation running perpendicular to the horizontal, the horizontal roller being arranged above and in the direction of the extraction run in front of the vertical roller.
  • the hollow horizontal roller leading in the direction of the winning drive first cuts in a known manner a slump into the mining front exposing the hanging surface.
  • the material to be extracted cut from the leading horizontal roller falls on the vertical roller working below and behind it, which gives the material to be extracted, due to its rotary movement, a movement component directed towards the face conveyor.
  • the vertical roller cuts the waiting extraction material down to the lying position.
  • the support arm carrying the vertical roller is located in the space cut free by the leading horizontal roller, so that - unlike in the prior art - this arm cannot hinder the extraction work.
  • the cutting tools can be arranged both on the horizontal roller and on the vertical roller in such a way that the loose material is optimally cut loose.
  • An advantageous embodiment of the invention provides that the horizontal roller and the vertical roller and their drive motors and gears are attached to a common support structure. This results in a particularly compact design of this new cutting roller combination including drive.
  • the horizontal roller and / or the vertical roller can be mounted at different heights in relation to the supporting structure.
  • the overlap area of both cutting profiles can be set differently, so that overall thicknesses that can be cut differently result. The greatest possible thickness is achieved when both cutting profiles just touch.
  • Support structure in its entirety is adjustable in height with respect to the machine body. This can, if necessary, of
  • roller cutter loader cut-out area can be raised or lowered following the course of the seam.
  • the desired height adjustability is best accomplished by the fact that the common supporting structure is mounted on the machine body so as to be pivotable about a pivot axis running perpendicular to the excavation joint.
  • a hydraulic cylinder between the machine body and the common serves expediently to pivot
  • the invention further proposes that the horizontal roller is mounted on the free end of a support arm extending in the direction of the extraction run, which is pivotably attached to the common support structure. This is it is possible to adjust the relative position of the two cutting rollers to each other - and thus the cut area - to the seam thickness.
  • the roller body of the vertical roller is provided with radially extending carrier webs for the transverse transport of the material to be extracted from the horizontal roller.
  • carrier webs are expediently located in the area of the end faces of the vertical roller and take hold of the material to be extracted which has been cut loose from the horizontal roller in order to throw it onto the face conveyor.
  • a clearing plow is expediently provided behind the vertical roller in the direction of the extraction run, which pushes the extraction material remaining behind the vertical roller onto the conveyor.
  • a horizontal and vertical roller combination is provided in front of the machine body in both directions of travel. This eliminates the otherwise necessary empty runs of the machine.
  • the axis of the horizontal roller is angled obliquely with respect to the mining impact. This makes it possible to support and shift the horizontal roller at both ends, so that the otherwise usual one-sided mounting of the hollow roller can be omitted.
  • Figure 1 shows schematically a roller cutter loader according to the invention in a first embodiment in plan view
  • Figure 2 is a side view of Figure 1;
  • Figure 3 shows a shearer loader according to the
  • FIG. 4 shows a side view of FIG. 3.
  • the machine body is only partially shown with the reference number 1.
  • This machine body 1 can be moved along a face conveyor 2 which extends along the front face 3 of a striving face.
  • a support structure 5 is mounted on the machine body 1 so as to be pivotable about a joint 4 with a horizontal joint axis.
  • a pressure medium cylinder 6 is provided for pivoting the support structure 5 around the joint 4.
  • the supporting structure 5 carries two cutting rollers equipped with cutting tools, one of which has an axis of rotation running perpendicular to the horizontal 7 and is hereinafter referred to as the vertical roller (8), while the other has a horizontal axis running parallel to the vertical 9 and the following horizontal roller 10 is called.
  • the horizontal roller 10 is arranged in the direction of the winning drive (arrow x) of the machine in front of the vertical roller 8 and is used to cut free the hanging part 9.
  • the vertical roller 8 is arranged in the direction of the winning drive (arrow x) of the machine behind the horizontal roller 10 and is used for free cutting the lying 7 and for transporting the material to be extracted cut from the horizontal roller 10 onto the face conveyor 2.
  • the overall pivotable support structure 5 is rigid in itself and has a rigid first support arm 11, which extends over the vertical roller 8 and on the free end of which the vertical roller 8 is mounted.
  • a housing 12 is also mounted, which receives a drive motor 13 for the vertical roller 8.
  • the drive motor 13 and the vertical roller 8 are connected by a gear train, not shown in the drawing, which extends through the arm 11.
  • a broaching plow 14 is attached to the underside of the rigid support arm 11 and, if necessary, pushes the material to be extracted behind the vertical roller 8 onto the face conveyor 2.
  • the vertical roller 8 is also provided with radially extending driver webs 15, which support the removal of the material to be extracted on the face conveyor 2 when the vertical roller 8 rotates.
  • the support structure 5 in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2 has a rigid, second rigid support arm 16, which extends laterally next to the horizontal roller 10 and at whose free end the horizontal roller 10 is mounted.
  • the rigid support arm 16 also carries a housing 17 which receives a drive motor 18 for the horizontal roller 10.
  • the drive motor 18 and the horizontal roller 10 are connected by a gear train, not shown in the drawing, which extends through the support arm 16.
  • the horizontal roller 10 and the vertical roller 8 can be mounted at different heights with the aid of aids that are not shown in detail.
  • the cutting profiles of the two cutting rollers complement or overlap in such a way that the entire longwall thickness from the hanging 9 to the lying 7 is gained during a winning trip.
  • the horizontal roller 10 leading in the direction of travel first cuts an upper bank of the seam up to the slope 9.
  • the material to be cut loose is conveyed by the rotation of the horizontal roller 10 into the working area of the vertical roller 8.
  • the trailing vertical roller 8 then cuts the bottom bank of the seam up to the lying surface 7 and conveys the cut material - along with the material to be extracted from the horizontal roller 10 - onto the face conveyor 2.
  • the transverse conveyance of the material is carried out by the radially extending ones provided on the vertical roller 8 Clearing bridges 15 supported. Any remaining extraction material is then pushed from the clearing plow 14 onto the face conveyor 2.
  • FIGS. 3 and 4 corresponds in its essential parts to the embodiment of FIGS. 1 and 2, so that the same reference numerals could be used for the other corresponding components.
  • the rigid support arm 16 carrying the horizontal roller 10 is replaced by a movable support arm 19 which is pivotably mounted about a horizontal axis 21 on the support arm 11 carrying the vertical roller 8 by means of a pivot cylinder 20.
  • the entire supporting structure 5 - as in the embodiment according to FIGS. 1 and 2 - can be adjusted relative to the machine body 1 by means of the pressure medium cylinder 6.
  • the axis of the horizontal roller 10 can also run at an angle in relation to the excavation joint. In this case, it is possible to shift the horizontal roller 10 on two support arms 16 and 19, respectively. This variant is not shown in the drawing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Walzenschrämlader für die bergmännische Gewinnung im Strebbau, mit einem entlang einem Strebförderer (2) in Streblängsrichtung verfahrbaren Maschinenkörper (1) und mindestens zwei sich in ihrem Schneidprofil ergänzenden oder überlappenden Schneidwalzen (8, 10). Um bei einem derartigen Walzenschrämlader den Quertransport des Gewinnungsgutes auf den Strebförderer (2) zu verbessern und um die Anordnung der Schneidwerkzeuge auf die Schneidwalzen (8, 10) im Hinblick auf den Lösevorgang optimieren zu können, schlägt die Erfingung vor, dass eine zum Freischneiden des Hangenden dienende Horizontalwalze (10) mit parallel zum Hangenden verlaufender Drehachse und eine zum Freischneiden des Liegenden dienenden Vertikalwalze (8) mit senkrecht zum Liegenden verlaufender Drehachse zusammenwirken, wobei die Horizontalwalze (10) oberhalb und in Richtung der Gewinnungsfahrt (x) vor der Vertikalwalze (8) angeordnet ist.

Description

Walzenschrämlader
Die Erfindung betrifft einen Walzenschrämlader für die bergmännische Ge- winnung im Strebbau, mit einem entlang einem Strebförderer in Streblängsrichtung verfahrbaren Maschinenkörper und mindestens zwei sich in ihrem Schneidprofil ergänzenden oder überlappenden Schneidwalzen.
Derartige Walzenschrämlader sind meistens mit zwei Horizontalwalzen ausgerüstet, deren Drehachsen parallel zum Hangenden und senkrecht zum Ab- baustoß verlaufen, wobei sich die Schneidprofile von zwei in Richtung der Gewinnungsfahrt der Maschine hintereinanderliegenden Schneidwalzen derart ergänzen oder überlappen, daß das anstehende Gewinnungsgut bei einer Durchfahrt des Walzenschrämladers hereingewonnen wird.
Leistungshemmend ist bei derartigen Walzenschrämladern oft die Querförde- rung des losgeschnittenen Gewinnungsgutes auf den parallel zur Fahrtrichtung verlaufenden Strebförderer. Hierzu muß dem losgeschnittenen Gewinnungsgut nämlich eine quer zur Fahrtrichtung der Gewinnungsmaschine verlaufende Bewegungskomponente aufgezwungen werden. Zu diesem Zweck ist es üblich, die Schneidwerkzeuge am Umfang der Schneidwalzen auf helikal verlaufenden Gängen anzuordnen, die dem losgeschnittenen Gewinnungsgut die notwendige Bewegungskomponente in Richtung auf den Förderer erteilen sollen. Zur Ergänzung ist es vielfach üblich, in Fahrtrichtung hinter der Schneidwalze einen Räumschild oder eine Ladeschurre anzuordnen, die allerdings oft überlastet werden. Bei der Ausgestaltung der Schneidwaizen mit auf helikalen Gängen angeordneten Schneidwerkzeugen ist es nicht möglich, eine im Hinblick auf den Schneidvorgang optimale Anordnung der Schneidwerkzeuge zu wählen. Es muß nämlich immer ein Kompromiß gefunden werden, der einerseits das Losschneiden des Gewinnungsgutes und andererseits eine ausreichende Querförderung sicherstellt.
Wenn die Schneidwerkzeuge dennoch im Hinblick auf das Losschneiden des Gewinnungsgutes optimal angeordnet werden sollen, ist es nach dem Stande der Technik bekannt, in Fahrtrichtung hinter der Schneidwalze separate Quer örderer anzuordnen, zum Beispiel in Form von Bändern, Kettenförderern oder ähnlichem, die den erforderlichen Quertransport des Gewinnungsgutes aktiv übernehmen. Solche zusätzlichen Förderhilfen sind aber aufwendig und teuer und machen den Walzenschrämlader entsprechend empfindlich gegen Störungen.
Nach dem Stande der Technik, insbesondere in Osteuropa, sind auch Walzenschrämlader mit senkrecht angeordneten Schneidwalzen bekannt, deren Drehachsen senkrecht zum Hangenden bzw. Liegenden verlaufen. Bei der Ausbildung dieser Senkrechtwalzen können die Meißel ohne besondere Rücksichtnahme auf die Querförderung angeordnet werden, weil die Schneidwerkzeuge bei ihrer Arbeit eine Wurfbewegung in Richtung auf den Strebförderer erzeugen. Diese Walzenschrämlader mit Senkrechtwalzen haben sich jedoch in der Praxis nicht durchsetzen können, weil es trotz zahlreicher technischer Versuche nicht zufriedenstellend gelungen ist, den Tragarm, der die Senkrechtwalze trägt und der das zum Antrieb der Senkrechtwalze erforderliche Getriebe aufnimmt, zuverlässig und betriebssicher freizuschneiden. Infolge dessen bleibt am Abbaustoß im Bereich dieses Tragarmes ein nicht hereingewonnener Streifen stehen, der die Arbeit dieses Walzenschrämladers behindert.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, einen Walzenschrämlader zu schaffen, bei dem die Anordnung der Schneidwerkzeuge auf den Schneidwalzen im
Hinblick auf das Losschneiden des Gewinnungsgutes optimiert werden kann, ohne auf einen gesonderten Querförderer angewiesen zu sein und ohne daß am Abbaustoß loszuschneidendes Gewinnungsgut stehenbleibt.
Gegenstand der Erfindung ist ein Walzenschrämlader für die bergmännische Gewinnung im Strebbau, mit einem entlang einem Strebförderer in Streblängsrichtung verfahrbaren Maschinenkörper und mindestens zwei sich in ihrem Schneidprofil ergänzenden oder überlappenden Schneidwaizen, gekennzeichnet durch das Zusammenwirken einer zum Freischneiden des Hangenden dienenden Horizontalwalze mit parallel zum Hangenden verlaufender Drehachse und einer zum Freischneiden des Liegenden dienenden Vertikalwalze mit senkrecht zum Liegenden verlaufender Drehachse, wobei die Horizontalwalze oberhalb und in Richtung der Gewinnungsfahrt vor der Vertikalwalze angeordnet ist.
Beim Walzenschrämlader gemäß der Erfindung schneidet zunächst die in Richtung der Gewinnungsfahrt vorauslaufende Hohzontalwalze in bekannter Art und Weise einen das Hangende freilegenden Einbruch in die Abbaufront. Das von der vorauslaufenden Horizontalwalze losgeschnittene Gewinnungsgut fällt dabei auf die unterhalb und dahinter arbeitende Vertikalwalze, welche dem Gewinnungsgut durch ihre Drehbewegung eine in Richtung auf den Strebförderer gerichtete Bewegungskomponente erteilt. Zugleich schneidet die Vertikalwalze das anstehende Gewinnungsgut bis zum Liegenden hin los. Während des gesamten Gewinnungsvorganges befindet sich der die Senkrechtwalze tragende Tragarm in dem von der vorauslaufenden Horizontalwalze freigeschnittenen Raum, so daß dieser Arm - anders als beim Stand der Technik - die Gewinnungsarbeit nicht behindern kann. Selbstverständlich können sowohl auf der Horizontalwalze als auch auf der Vertikalwalze die Schneidwerkzeuge so angeordnet werden, daß das Losschneiden des Gewinnungsgutes optimal abläuft. Auf die Querförderung des Gewinnungsgutes braucht - anders als beim Stand der Technik - im Prinzip keine Rücksicht mehr genommen zu werden. Durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Kombination einer Horizontalwalze und einer Vertikalwalze ergänzen sich diese beiden Walzen in ihrer Funktion so, daß die Vorteile der unterschiedlichen Anordnungen voll zum Tragen kommen, die Nachteile aber eliminiert werden. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Horizontalwalze und die Vertikalwalze sowie deren Antriebsmotoren und Getriebe an einer gemeinsamen Tragkonstruktion befestigt sind. Hierdurch ergibt sich eine besonders kompakte Bauweise dieser neuen Schneidwalzenkombination samt Antrieb.
Um den Walzenschrämlader unterschiedlichen Flözmächtigkeiten anpassen zu können, ist vorgesehen, daß die Horizontalwalze und/oder die Vertikaiwalze in bezug auf die Tragkonstruktion in unterschiedlichen Höhenlagen montierbar sind. Durch die Montage in unterschiedlichen Höhenlagen kann der Überlappungsbereich beider Schneidprofile unterschiedlich eingestellt werden, so daß sich unterschiedlich freischneidbare Gesamtmächtigkeiten ergeben. Die größtmögliche Mächtigkeit ist erreicht, wenn sich beide Schneidprofile gerade noch berühren.
Um sich gegebenenfalls während der Gewinnungsarbeit dem abweichenden Verlauf eines Flözes anpassen zu können, ist weiterhin vorgesehen, daß die
Tragkonstruktion in ihrer Gesamtheit in bezug auf den Maschinenkörper höhenverstellbar ist. Hierdurch kann erforderlichenfalls der vom
Walzenschrämlader freigeschnittene Bereich dem Verlauf des Flözes folgend angehoben oder abgesenkt werden. Die angestrebte Höhenverstellbarkeit wird am besten dadurch bewerkstelligt, daß die gemeinsame Tragkonstrukion um eine senkrecht zum Abbaustoß verlaufende Schwenkachse verschwenkbar an dem Maschinenkörper gelagert ist. Dabei dient zur Verschwenkung zweckmäßig ein Hydraulikzylinder zwischen dem Maschinenkörper und der gemeinsamen
Tragkonstruktion. Durch Ein- und Ausfahren dieses Hydraulikzylinders kann die gemeinsame Tragkonstrukion von Horizontalwalze und Vertikalwalze auf einfachste Art und Weise angehoben und abgesenkt werden.
Um gegebenenfalls während der Gewinnungsfahrt den freigeschnittenen Bereich unterschiedlichen Flözmächtigkeiten anpassen zu können, schlägt die Erfindung weiterhin vor, daß die Horizontalwalze am freien Ende eines sich in Richtung der Gewinnungsfahrt erstreckenden Tragarmes gelagert ist, der verschwenkbar an der gemeinsamen Tragkonstruktion befestigt ist. Hierdurch ist es möglich, die Relativlage der beiden Schneidwalzen zueinander - und damit den freigeschnittenen Bereich - der Flözmächtigkeit anzupassen.
Zur Verbesserung der Querförderung des Gewinnungsgutes in Richtung auf den Strebförderer ist weiterhin vorgesehen, daß der Walzenkörper der Vertikalwalze mit radial verlaufenden Mitnehmerstegen für den Quertransport des von der Horizontalwalze gelösten Gewinnungsgutes versehen ist. Diese Mitnehmerstege befinden sich zweckmäßig im Bereich der Stirnseiten der Vertikalwalze und ergreifen das von der Horizontalwalze losgeschnittene Gewinnungsgut, um es auf den Strebförderer zu werfen.
Weiterhin ist in Richtung der Gewinnungsfahrt hinter der Vertikalwalze zweckmäßig ein Räumpflug vorgesehen, der das hinter der Vertikalwalze verbliebene Gewinnungsgut auf den Förderer schiebt.
Für einen besonders leistungsfähigen Walzenschrämlader ist vorgesehen, daß in beiden Fahrtrichtungen vor dem Maschinenkörper je eine Horizontal- und Vertikalwalzenkombination vorgesehen ist. Hierdurch entfallen die sonst erforderlichen Leerfahrten der Maschine.
Schließlich ist vorgesehen, daß die Achse der Horizontalwalze in bezug auf den Abbaustoß schräg abgewinkelt verläuft. Hierdurch ist es möglich, die Horizontalwalze an ihren beiden Enden zu stützen und zu verlagern, so daß die sonst übliche einseitige Lagerung der Hohzontalwalze entfallen kann.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 schematisch einen Walzenschrämlader gemäß der Erfindung in einer ersten Ausführungsform in Draufsicht;
Figur 2 eine Seitenansicht zu Figur 1 ; Figur 3 einen Walzenschrämlader gemäß der
Erfindung in einer zweiten
Ausführungsform in Draufsicht;
Figur 4 eine Seitenansicht zu Figur 3.
In der Zeichnung ist der Maschinenkörper - nur teilweise dargestellt - mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet. Dieser Maschinenkörper 1 ist entlang einem Strebförderer 2 verfahrbar, der sich entlang der Abbaufront 3 eines Gewinnungsstrebes erstreckt. An dem Maschinenkörper 1 ist um ein Gelenk 4 mit horizontaler Gelenkachse verschwenkbar eine Tragkonstruktion 5 gelagert. Zum Verschwenken der Tragkonstruktion 5 um das Gelenk 4 ist ein Druckmittelzylinder 6 vorgesehen.
Die Tragkonstrukion 5 trägt zwei mit Schneidwerkzeugen bestückte Schneidwalzen, von denen die eine eine senkrecht zum Liegenden 7 verlaufenden Drehachse aufweist und im folgenden Vertikaiwalze (8) genannt wird, während die andere eine horizontal und parallel zum Hangenden 9 verlaufende Drehachse aufweist und im folgenden Horizontalwalze 10 genannt wird.
Die Horizontaiwalze 10 ist in Richtung der Gewinnungsfahrt (Pfeil x) der Maschine vor der Vertikalwalze 8 angeordnet und dient zum Freischneiden des Hangenden 9. Die Vertikalwalze 8 ist in Richtung der Gewinnungsfahrt (Pfeil x) der Maschine hinter der Horizontalwalze 10 angeordnet und dient zum Freischneiden des Liegenden 7 und zum Transport des von der Horizontalwalze 10 losgeschnittenen Gewinnungsgutes auf den Strebförderer 2.
Beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2 ist die insgesamt verschwenkbare Tragkonstruktion 5 in sich starr ausgebildet und weist einen starren, sich über die Vertikalwalze 8 erstreckenden ersten Tragarm 11 auf, an dessen freiem Ende die Vertikalwalze 8 gelagert ist. An dem starren Tragarm 11 ist weiterhin ein Gehäuse 12 gelagert, welches einen Antriebsmotor 13 für die Vertikalwalze 8 aufnimmt. Der Antriebsmotor 13 und die Vertikalwalze 8 sind durch einen in der Zeichnung nicht näher dargestellten, sich durch den Arm11 erstreckenden Getriebezug verbunden.
An der Unterseite des starren Tragarmes 11 ist ein Räumpflug 14 befestigt, der gegebenenfalls hinter der Vertikalwalze 8 verbleibendes Gewinnungsgut auf den Strebförderer 2 schiebt. Schließlich ist die Vertikalwalze 8 noch mit sich radial erstreckenden Mitnehmerstegen 15 versehen, die bei der Drehung der Vertikalwalze 8 die Abförderung des Gewinnungsgutes auf den Strebförderer 2 unterstützen.
Weiterhin weist die Tragkonstruktion 5 beim Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 und 2 einen starren, sich seitlich neben der Horizontalwalze 10 erstreckenden zweiten starren Tragarm 16 auf, an dessen freiem Ende die Horizontalwalze 10 gelagert ist. Der starre Tragarm 16 trägt weiterhin ein Gehäuse 17, welches einen Antriebsmotor 18 für die Horizontalwalze 10 aufnimmt. Der Antriebsmotor 18 und die Horizontalwalze 10 sind durch einen in der Zeichnung nicht näher dargestellten, sich durch den Tragarm 16 erstreckenden Getriebezug verbunden.
Zur Anpassung an unterschiedliche Flözmächtigkeiten sind die Horizontalwalze 10 und die Vertikalwalze 8 mit Hilfe von nicht näher dargestellen Hilfsmitteln in unterschiedlichen Höhenlagen montierbar. In jedem Falle ergänzen oder überlappen sich die Schneidprofile der beiden Schneidwalzen aber derart, daß bei einer Gewinnungsfahrt die gesamte Strebmächtigkeit vom Hangenden 9 bis zum Liegenden 7 hereingewonnen wird.
Wie aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich wird, schneidet die in Fahrtrichtung vorauseilende Horizontalwalze 10 zunächst eine Oberbank des Flözes bis zum Hangenden 9 frei. Das dabei losgeschnittene Gewinnungsgut wird durch die Drehung der Horizontalwalze 10 in den Arbeitsbereich der Vertikalwalze 8 gefördert. Die nacheilende Vertikalwalze 8 schneidet sodann die Unterbank des Flözes bis zum Liegenden 7 frei und fördert das dabei losgeschnittene Gewinnungsgut - zusammen mit dem Gewinnungsgut der Horizontalwalze 10 - auf den Strebförderer 2. Die Querförderung des Gewinnungsgutes wird durch die an der Vertikalwalze 8 vorgesehenen, radial verlaufenden Räumstege 15 unterstützt. Etwa liegengebliebenes Gewinnungsgut wird anschließend von dem Räumpflug 14 auf den Strebförderer 2 geschoben.
Der Walzenschrämlader gemäß den Figuren 3 und 4 entspricht in seinem wesentlichen Teilen dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 und 2, so daß für die anderen entsprechenden Bauteile die gleichen Bezugszeichen verwendet werden konnten. Hier ist jedoch der die Horizontalwalze 10 tragende starre Tragarm 16 durch einen beweglichen Tragarm 19 ersetzt, der mittels eines Schwenkzylinders 20 um eine horizontale Achse 21 verschwenkbar an dem die Vertikalwalze 8 tragenden Tragarm 11 gelagert ist. Hierdurch ist es möglich, während des Betriebes die Höhenlage der Horizontalwalze 10 zu verändern, wie in Figur 4 in gestrichelten Linien angedeutet ist und damit die Maschine während des Betriebes auf unterschiedliche Flözmächtigkeiten einzustellen. Davon abgesehen kann die gesamte Tragkonstruktion 5 - ebenso wie beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2 - mittels des Druckmittelzylinders 6 relativ zu dem Maschinenkörper 1 verstellt werden.
Gegebenenfalls kann die Achse der Horizontalwalze 10 in bezug auf den Abbaustoß auch schräg abgewinkelt verlaufen. In diesem Falle ist es möglich, die Horizontalwalze 10 an zwei Tragarmen 16 bzw 19 zu verlagern. Diese Variante ist in der Zeichnung nicht dargestellt.
Schließlich ist es möglich, für beide Fahrtrichtungen je eine Horizontal- und Vertikalwalzenkombination vorzusehen. Diese Ausführungsform hat Vorteile bei den Schleifenfahrten zum Herstellen eines neuen Einbruches und kann darüber hinaus in jeder Durchfahrtsrichtung durch den Streb volle Gewinnungsarbeit leisten. Auch diese Variante ist in der Zeichnung nicht näher dargestellt.

Claims

Patentansprüche
1. Walzenschrämlader für die bergmännische Gewinnung im Strebbau, mit entlang einem Strebförderer in Streblängsrichtung verfahrbaren Maschinenkörper und mindestens zwei sich in ihrem Schneidprofil ergänzenden oder ' überlappenden Schneidwalzen, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h, das Zusammenwirken einer zum Freischneiden des Hangenden (9) dienenden Horizontalwalze (10) mit parallel zum Hangenden (9) verlaufender Drehachse und einer zum Freischneiden des Liegenden (7) dienenden Vertikalwalze (8) mit senkrecht zum Liegenden (7) verlaufender Drehachse, wobei die Horizontalwalze (10) oberhalb und in Richtung der Gewinnungsfahrt (x) vor der Vertikalwalze (8) angeordnet ist.
2. Walzenschrämlader nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Horizontalwalze (10) und die Vertikalwalze (8) sowie deren
Ant ebsmotore (13, 18) und Getriebe an einer gemeinsamen Tragkonstruktion (5) befestigt sind.
3. Walzenschrämlader nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Horizontalwalze (10) und/oder die Vertikalwalze (8) in bezug auf die Tragkonstruktion (5) in unterschiedlichen Höhenlagen montierbar sind.
4. Walzenschrämlader nach den Ansprüchen 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragkonstruktion (5) in ihrer Gesamtheit in bezug auf den Maschinenkörper (1 ) höhenverstellbar ist.
5. Walzenschrämlader nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Tragkonstruktion (5) um eine senkrecht zum Abbaustoß verlaufende Schwenkachse verschwenkbar an dem Maschinenkörper (1) gelagert ist.
6. Walzenschrämlader nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Horizontalwalze (10) am freien Ende eines sich in Richtung der Gewinnungsfahrt erstreckenden Tragarmes (19) gelagert ist, der verschwenkbar an der gemeinsamen Tragkonstruktion (5) befestigt ist.
7. Walzenschrämlader nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenkörper der Vertikalwalze (8) mit radial verlaufenden
Mitnehmerstegen (15) für den Quertransport des von der Horizontalwalze (10) gelösten Gewinnungsgutes versehen ist.
8. Walzenschrämlader nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß in Richtung der Gewinnungsfahrt (x) hinter der Vertikalwalze (8) ein Räumpflug (14) vorgesehen ist, der das hinter der Vertikalwalze (8) verbleibende Gewinnungsgut auf den Strebförderer (2) schiebt.
9. Walzenschrämlader nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß in beiden Fahrtrichtungen je eine Horizontal- und Vertikalwalzenkombination vorgesehen ist.
10. Walzenschrämlader nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Achse der Horizontalwalze (10) in bezug auf die Abbaufront (3) schräg abgewinkelt verläuft.
PCT/EP1999/006603 1999-06-16 1999-09-08 Walzenschrämlader Ceased WO2000077346A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT99973906T ATE274637T1 (de) 1999-06-16 1999-09-08 Walzenschrämlader
DE59910365T DE59910365D1 (de) 1999-06-16 1999-09-08 Walzenschrämlader
EP99973906A EP1187968B1 (de) 1999-06-16 1999-09-08 Walzenschrämlader

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19927364A DE19927364A1 (de) 1999-06-16 1999-06-16 Walzenschrämlader
DE19927364.2 1999-06-16
US09/434,581 US6247758B1 (en) 1999-06-16 1999-11-04 Longwall coal cutter and loader

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2000077346A1 true WO2000077346A1 (de) 2000-12-21

Family

ID=26053790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1999/006603 Ceased WO2000077346A1 (de) 1999-06-16 1999-09-08 Walzenschrämlader

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6247758B1 (de)
DE (1) DE19927364A1 (de)
WO (1) WO2000077346A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107387078A (zh) * 2017-08-24 2017-11-24 重庆工程职业技术学院 一种采运煤一体机

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6823978B2 (en) * 2003-02-20 2004-11-30 Continental Conveyor & Equipment Company Crawler mounted transfer station
DE102008047582B3 (de) * 2008-09-17 2010-02-04 Rag Aktiengesellschaft Strebausrüstung mit einem höhenverstellbar auf dem Strebförderer geführten Walzenschrämlader
CN110185444B (zh) * 2019-06-04 2020-12-08 山东艾德实业有限公司 一种煤层少碎煤切割装置

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB872736A (en) * 1956-08-02 1961-07-12 Coal Industry Patents Ltd Improvements in and relating to cutter loader mining machines
GB928486A (en) * 1960-01-14 1963-06-12 Eickhoff Geb Improvements in or relating to mineral cutting machines
DE1197413B (de) * 1964-02-01 1965-07-29 Eickhoff Geb Auf einem Strebfoerdermittel verfahrbare Gewinnungsmaschine mit um eine senkrechte Achse umlaufender Schraemwalze
US3718369A (en) * 1971-09-13 1973-02-27 Anderson Mavor Ltd Cutting drums for mineral mining machines
DE2552732A1 (de) * 1975-11-25 1977-05-26 Eickhoff Geb Verfahren zum floezabbau mit hilfe einer walzenschraemmaschine und walzenschraemmaschine zur ausuebung des verfahrens
US4154480A (en) * 1977-02-23 1979-05-15 Gewerkschaft Eisenhutte Westfalia Mineral mining installation
US4449755A (en) * 1982-09-30 1984-05-22 Nelson Rodney L Thin seam mining machine
US4943120A (en) * 1987-06-02 1990-07-24 Gebr. Eickhoff Maschinenfabrik U. Eisengieberei Force transmitting housing for longwall mining machine
US4944558A (en) * 1988-07-06 1990-07-31 Gebr. Eickoff Maschinenfabrik U. Eisengiesserie Mbh Drum cutter-loader for underground mining

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2595398A (en) 1949-07-22 1952-05-06 Jesse C Clendenin Coal cutting and loading machine
USRE28741E (en) 1972-04-14 1976-03-23 Lee-Norse Company Mining machine gatherer with fence and arcuate disc vanes
US3945680A (en) 1973-11-17 1976-03-23 Gebr. Eickhoff, Maschinenfabrik Und Eisengiesserei M.B.H. Drum coal cutting machine having a roller crusher
US4155598A (en) 1976-12-23 1979-05-22 Dresser Europe S.A. Longwall mining machine
US4465319A (en) 1981-04-23 1984-08-14 Anderson Strathclyde Plc Integrated cutter, breaker and haulage drive gearcase
DE3821307C1 (de) 1988-06-24 1989-12-28 Gebr. Eickhoff Maschinenfabrik U. Eisengiesserei Mbh, 4630 Bochum, De
DE19505042C2 (de) 1995-02-15 1997-03-27 Man Takraf Foerdertechnik Gmbh Tagebau-Gewinnungsgerät

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB872736A (en) * 1956-08-02 1961-07-12 Coal Industry Patents Ltd Improvements in and relating to cutter loader mining machines
GB928486A (en) * 1960-01-14 1963-06-12 Eickhoff Geb Improvements in or relating to mineral cutting machines
DE1197413B (de) * 1964-02-01 1965-07-29 Eickhoff Geb Auf einem Strebfoerdermittel verfahrbare Gewinnungsmaschine mit um eine senkrechte Achse umlaufender Schraemwalze
US3718369A (en) * 1971-09-13 1973-02-27 Anderson Mavor Ltd Cutting drums for mineral mining machines
DE2552732A1 (de) * 1975-11-25 1977-05-26 Eickhoff Geb Verfahren zum floezabbau mit hilfe einer walzenschraemmaschine und walzenschraemmaschine zur ausuebung des verfahrens
US4154480A (en) * 1977-02-23 1979-05-15 Gewerkschaft Eisenhutte Westfalia Mineral mining installation
US4449755A (en) * 1982-09-30 1984-05-22 Nelson Rodney L Thin seam mining machine
US4943120A (en) * 1987-06-02 1990-07-24 Gebr. Eickhoff Maschinenfabrik U. Eisengieberei Force transmitting housing for longwall mining machine
US4944558A (en) * 1988-07-06 1990-07-31 Gebr. Eickoff Maschinenfabrik U. Eisengiesserie Mbh Drum cutter-loader for underground mining

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107387078A (zh) * 2017-08-24 2017-11-24 重庆工程职业技术学院 一种采运煤一体机

Also Published As

Publication number Publication date
US6247758B1 (en) 2001-06-19
DE19927364A1 (de) 2000-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68907339T2 (de) Verfahren für den Schildvortrieb mit wählbarem Querschnitt und Maschine dafür.
DE4328863C2 (de) Abbaueinrichtung für den Untertagebergbau
DE3441397C3 (de) Steuereinrichtung für die Beaufschlagung der Düsen einer Schrämwalze mit Flüssigkeit
DE3601485A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum getrennten loesen und laden eines mit einem bergestreifen durchsetzten floezes
DE2556458A1 (de) Abbauvorrichtung
DE2656703C2 (de) Abbaumaschine
DE3600851C2 (de)
DE2500680C2 (de) An einer Gleitführung geführter Hobel
DE2440650A1 (de) Schaufelradlader
DE3608024A1 (de) Abtragmaschine
DE19505042C2 (de) Tagebau-Gewinnungsgerät
WO2000077346A1 (de) Walzenschrämlader
DE2256020C3 (de) Teilschnitt-Strecken - oder-Tunnelvortriebsmaschine
EP1187968B1 (de) Walzenschrämlader
DE2160403C3 (de) Maschine zum großflächigen Abtragen von Straßendecken
DE19736662B4 (de) Abbaueinrichtung für den Untertagebergbau
DE2805593C2 (de) Vorrichtung mit einer motorisch angetriebenen, um eine Achse rotierenden und messerartige Grabwerkzeuge aufweisenden Fräse
DE3434936C2 (de)
DE1197832C2 (de) Gewinnungsmaschine fuer Bergbaubetriebe, insbesondere fuer Breitauffahren von Floezstrecken od. dgl.
EP0242514B1 (de) Einrichtung zum Verstellen und Verlagern einer Ladevorrichtung für ein Gewinnungsorgan
EP1760255B1 (de) Abbauvorrichtung
DE4114459C1 (en) Mine roadway floor lowering machine - has loosening tool with several blades rotating about vertical axis
DE2246288B2 (de) Walzenschrämmaschine, deren von einem Tragarm verstellbar gehaltene Schrämwalze mit einem um die Schrämwalzenachse schwenkbaren Räumschild ausgerüstet ist
DE1291306B (de) Gewinnungs- und Lademaschine, insbesondere fuer den Streckenvortrieb im Bergbau
DE3045231C2 (de) Gewinnungsmaschine für den Flözabbau

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CN PL RU UA

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1999973906

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1999973906

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1999973906

Country of ref document: EP