WO1999030580A1 - Verfahren und vorrichtung zur verbesserung der wirksamkeit von wirkstoffen, die mindestens aus mineralstoffen bestehen - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a method for improving the
- the invention relates to a device for improving the effectiveness of active ingredients from minerals suitable for human consumption.
- the invention also relates to a powder made of zeolites for human consumption.
- the object of the present invention is therefore to specify methods, devices and products with the aid of which a replacement of chemical products in the field of human nutrition is possible.
- This object is achieved in that, in the process for improving the effectiveness of active ingredients which consist at least of minerals, the active ingredients are subjected to tribomechanical activation, in which the surface of the treated active ingredients is enlarged and their structure is destabilized to increase the chemical potential.
- the device for improving the effectiveness of active substances from minerals suitable for human consumption at least three rows of rings are driven in opposite directions for the tribomechanical activation of the minerals, and blade-like projections are fastened on each ring row.
- This device is capable of tribochemically activating minerals so that they have a much wider range of possibilities for interfering with human life processes than before.
- This activation consists in mechanically interfering with the integrity of the crystal lattice present in the mineral substances. This results in damage which is also noticeable externally in the form of an activation, for example of an electrical type.
- a powder made of zeolites for human consumption has a grain size of less than 20 ⁇ m and is activated by tribomechanics.
- a powder has a very far-reaching influence on the well-being of a person. Among other things, it strengthens the immune system against certain types of cancer, for example lung cancer, colon cancer, skin cancer and the like. a. In addition, it stabilizes the blood circulation and leads to a significant improvement in venous tension and the permeability of the veins. It also achieves success in the remediation of rheumatic diseases and has a positive diaretic effect and a revitalization of the kidney function. Finally, it is successfully used in the rehabilitation of periodontitis by adding toothpaste. It eliminates stressful situations, neuroses and sleep disorders. A variety of other fields of application are known.
- FIG. 1 a side view of an activator
- FIG. 2 a side view of a runner, consisting of three rows of rings,
- FIG. 3 a plan view of a rotor according to the section line III-III in FIG. 2,
- FIG. 4 an enlarged partial section of three rows of wreaths arranged side by side
- FIG. 5 a system sketch of a silo and wind screening system
- Figure 6 a system sketch of a cross flow classifier
- Figure 7 a system sketch of a classification line with cross flow classifier.
- the centerpiece of a system 1 for activating active substances is an activator 2 in which the active substance is mechanically activated by intensive mechanical stress and thus by material breakage (tribomechanical activation). These activations are a result of the action of impact and / or friction, the particles 3 of which are to be activated. These effects result in spatial disturbances and the associated energetic disturbances of atomic and molecular structures, errors in the structure of the crystal lattice, deformations of the crystal lattice, breakage of the connections, installation in the lattice, formation of free radicals and electrons, an increase in displacements etc. Shattering the material body or grain.
- Such disturbances occur in a very short time span of 10 3 to 10 ° sec. In surface layers of the particles 3. Secondary effects penetrate very deeply into the particles. These disturbances put the particles in an activated state.
- Such activated particles 4 have a free energy that appears to the outside world, which manifests itself in a very wide range in activity, for example as chemical binding energy. This enables the creation of new compositions and reactions that would otherwise only be possible with large pressure applications.
- the activated state of such particles 4 can be proven both by physical methods as well as by X-ray radiography and by morphological examinations.
- reactions based on such a tribomechanical activity follow different laws than thermodynamically determined transformations. They are largely independent of the temperature. The reaction rate depends rather on the intensity of the mechanical load and the activity achieved thereby.
- the particles 3 to be activated and thus also the activated particles 4 are mostly of mineral origin. Zeolites are particularly suitable for the production of active ingredients for human consumption. In the agricultural sector, calcite is very often activated and used for the production of fertilizers.
- the surface of the treated active ingredients is enlarged and their structure destabilized to increase the chemical potential. This increases the capacity of the active substances to exchange ions with ions of other substances.
- the kinetic energy is applied to the individual particles 3, these mutually influence one another by means of non-plastic deformation. This converts the kinetic energy into an energy of molecular motion.
- the active ingredient has a granolometry of 0 to 20 ⁇ .
- This granolometry depends on at least one influencing variable. It can be determined depending on a size of the starting grain 3. In addition, it can be dependent on the degree of acceleration with which the active substance is acted on. Further influencing variables for the granolometry are the collision angle at which the particles 3 collide. Finally, the granolometry also depends on the intensity of the friction with which the individual particles 3 rub against one another. In addition, the granolometry can also depend on the number of collisions with which particles 3 meet each other.
- the particles 3 have a grain size of 0 to 4.0 mm and enter an inlet funnel 5 into a central part 6 of the activator 2.
- This consists of two rotors 7, 8, of which the rotor 7 is smaller than the rotor 8.
- the large rotor 8 has two rings 9, 10 arranged parallel to one another, of which the ring 9 as the inner ring is directly adjacent to the central part 6 in the direction of a circumference 11 of the rotors, while the outer ring 10 is adjacent to the outer circumference 1 of the rotor 8 is.
- a ring 12 Arranged between the inner ring 9 and the outer ring 10 is a ring 12 fastened to the smaller rotor 7, the inner edge 13 of which is directly adjacent to an outer edge 14 of the inner ring 9.
- an outer edge 15 of the ring 12 adjacent to the outer ring 10 is an inner edge facing the central part 6
- the large rotor 8 is fastened on a shaft 17, by means of which it is rotated.
- the small rotor 7 is fixed on a shaft 18 which is connected to the shaft
- Fan blades 21 are attached to the rings 9, 12, 10, each of which favors acceleration of the particles 3 to be activated in the desired direction.
- the fan blades 21 each run in the longitudinal direction 22, in which in the direction of rotation of the individual rings 9, 12, 10 the longitudinal direction 22 is arranged obliquely to the direction of rotation 23 of the individual rings 9, 12, 10, specifically in the manner that a rear edge 24 provided on the rear of each fan blade 21 in the direction of rotation 23 faces an area smaller and an opposite front edge 25 faces an area of higher rotational acceleration.
- the particles 3 passing between two fan blades 21 adjacent to one another on a ring 9, 11, 10 receive an acceleration in the direction of the next larger ring 11, 10.
- an angle 27 is fixed, with the aid of which the appropriately aligned fan blades 21 bring about an optimal acceleration of the particles 3.
- a deflector part 28 can also be fastened to the fan blades 21 of the outer ring 10, said deflector part being connected to the corresponding fan blade 21 in a predetermined direction.
- the deflector part 28 has a direction directed towards the circumference 11, which maintains an angle 29 to be defined with the direction of the fan blade.
- the deflector part 28 has a precisely defined length 30, which either extends to the circumference 11 of the outer ring 10 or even beyond. The length of a part 31 projecting beyond the circumference 11 can be calculated such that at its end 32 projecting beyond the circumference 11 the activated particles 4 each have the desired signs of detachment.
- the fan blades 21 can consist of one or more parts 33, depending on the desired activation. In this case, angles 34 can be provided between several parts 33 of a fan blade 21, the size of which influence the acceleration of the particles 3 to be achieved on a ring 9, 11, 10. Constellations are conceivable in which higher accelerations on the inner rings 9, 12 due to the fan blades 21 fastened there Particles are brought in as by the fan blades 21 which are fixed on the outer ring 11. This can achieve a streamlined guide 35 by multiple kinks, so that the mediated impact energy is comparatively low along these fan blades 21 fastened on the outer ring 11, but the acceleration of the particles 3 before leaving the outer circumference 11 is very high.
- a stock 36 of particles accumulates between the individual parts 33 in the course of the rotation, which hardens there under the influence of the centrifugal acceleration constantly acting on them.
- This stock 36 forms a homogeneous sliding surface on which particles are deflected little but accelerated to a very high degree.
- the activated particles 4 leaving the outer ring 10 via the circumference 11 collect in a housing 37 of the activator 2 surrounding the rotors 7, 8 and pass through an outlet 38 provided in this housing 37 to a foot station 39 of an elevator 40, in which the activated parts are sucked in due to a negative pressure generated in a negative pressure generator 41. They arrive in a distribution room 42, from which they can be called up as required.
- the two shafts 17, 18 are each driven by motors 43, 44 in opposite directions of rotation.
- the motors are connected to the activator 2 via couplings 45, 46 and gears 47, 48.
- the rotors 7, 8 are overhung on the shafts 17, 18, which are each mounted in bearings of the gears 47, 48.
- the speed of at least one of the rotors 7, 8 can be changed by a controller 49, so that the rotors 7, 8 can be operated at the same as well as at different speeds.
- the activated particles 4 pass from the distribution space 42 via a funnel 50 into a classifier 51, in which they are classified according to their size.
- a cross-flow classifier 52 has been found to be particularly favorable, in which the activated particles 4 are classed for coarse particles 53 and for finest-grain particles 54.
- the activated particles 4 enter this cross-flow classifier 52 in a mixture 55 of particles of all fractions through an inlet 56. They are sucked in an air stream 57 in the direction of a worm-like housing 58. This air flow 57 enters through an air tube 59. The mixture 55 loosens into the finest grain 54 and coarse grain 53.
- secondary air is blown into the housing 58 through a third inlet 60, which separates out the fine grain fractions 54.
- tertiary air 62 enters through a further opening 61, which again separates out fine particles 54 from the coarse fraction 53.
- the coarse particles 53 drop out of a lower opening 63 towards a collecting station.
- the fine fraction freed from the coarse particles 53 is accelerated upwards in a spiral. A further separation of the fractions takes place under the influence of centrifugal forces. Coarse particles circle along walls 64 of the housing 58 and finally reach the lower opening 63.
- parts of the fine fraction are carried along by the air flows of the air pipe 59 and the access 60 and passed to a centrifugal classification field 65. From there they reach its opening 66, from which they exit in the direction of cyclones 67, 68, 69, in which the finest particles are extracted from the fine fraction and transported in the direction of a filter bag 70.
- the cross-flow classifier 62 together with the cyclones 67, 68, 69 and the filter bag 70, forms a micro-classifier for separating the fine-grain particles 54.
- Tribomechanical excitation of calcites also creates a highly energetic active ingredient.
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Abstract
Das Verfahren zur Verbesserung der Wirksamkeit von Wirkstoffen sieht vor, dass die Wirkstoffe mindestens aus einem Mineralstoff bestehen. Die Mineralstoffe werden einer tribomechanischen Aktivierung unterzogen, bei der die Oberfläche der behandelten Wirkstoffe vergrössert und deren Struktur zur Vergrösserung des chemischen Potentials destabilisiert wird. Durch die Destabilisierung der Struktur wird die Kapazität der Wirkstoffe zum Austausch von Ionen mit Ionen anderer Stoffe vergrössert. Zur Destabilisierung der Struktur wird mit kinetischer Energie auf die Wirkstoffe eingewirkt. Durch die Aufbringung der kinetischen Energie werden die Wirkstoffe gegenseitig unplastisch beeinflusst. Eine Vorrichtung zur Verbesserung der Wirksamkeit von zum menschlichen Konsum geeigneten Mineralstoffen sieht vor, dass zur tribomechanischen Aktivierung der Mineralstoffe mindestens drei Kranzreihen einander gegenläufig angetrieben und auf jeder der Kranzreihen schaufelartige Vorsprünge befestigt sind.
Description
Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung der Wirksamkeit von Wirkstoffen, die mindestens aus Mineralstoffen bestehen
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbesserung der
Wirksamkeit von Wirkstoffen, die mindestens aus Mineralstoffen bestehen.
Darüberhinaus betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Verbesserung der Wirksamkeit von Wirkstoffen aus zum menschlichen Konsum geeigneten Mineralstoffen.
Die Erfindung betrifft auch ein Pulver aus Zeolithen zum heilsamen Verzehr für Menschen.
Durch Versuche hat sich bestätigt, daß von Zeolithen auf den Stoffwechsel der Lebewesen, und zwar sowohl von Pflanzen als auch von Tieren und Menschen eine positive Wirkung ausgeht. Derartige Mineralstoffe werden daher als Lebensmittelzusatz auch für Menschen verwendet. Die Wirkung dieser Lebensmittel- zusätze zeigt deutlich, daß durch deren Einnahme die Lebensqualität verbessert werden kann.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, Verfahren, Vorrichtungen und Produkte anzugeben, mit deren Hilfe ein Ersatz chemischer Produkte im Bereich menschlicher Ernährung möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß beim Verfahren zur Verbesserung der Wirksamkeit von Wirkstoffen, die mindestens aus Mineralstoffen bestehen, die Wirkstoffe einer tribomechanischen Aktivierung unterzogen werden, bei der die Oberfläche der behandelten Wirkstoffe vergrößert und deren Struktur zur Vergrößerung des chemischen Potentials destabilisiert wird.
Bei der Vorrichtung zur Verbesserung der Wirksamkeit von Wirkstoffen aus zum menschlichen Konsum geeigneter Mineralstoffen sind zur tribomechanischen Aktivierung der Mineralstoffe mindestens drei Kranzreihen einander gegenläufig angetrieben, und auf jeder Kranzreihe sind schaufelartige Vorsprünge befestigt.
Diese Vorrichtung ist dazu in der Lage, Mineralstoffe tribome- chanisch so zu aktivieren, daß sie ein wesentlich größeres Spektrum von Eingriffsmöglichkeiten in die menschlichen Lebensabläufe haben als bisher. Diese Aktivierung besteht darin, daß mechanisch in die Integrität der in den Mineralstoffen vorhandenen Kristallgitter eingegriffen wird. Dadurch ergibt sich eine Beschädigung, die sich nach außen in Form einer Aktivierung beispielsweise auch elektrischer Art bemerkbar macht .
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besitzt ein Pulver aus Zeolithen zum heilsamen Verzehr für Menschen eine Korngröße kleiner als 20 μ und ist tribome- chanisch aktiviert. Ein solches Pulver besitzt einen sehr weitreichenden Einfluß auf das gute Befinden eines Menschen. Es verstärkt unter anderem die Abwehrkräfte gegen bestimmte Krebsarten, beispielsweise Lungenkrebs, Dickdarmkrebs, Hautkrebs u. a. Darüberhinaus stabilisiert es den Blutkreislauf und führt zu einer deutlichen Verbesserung der Venentension und der Durchlässigkeit der Venen. Es erzielt auch Erfolge bei der Sanierung von rheumatischen Erkrankungen und besitzt eine positive diaretische Wirkung sowie eine Wiederbelebung der Nierenfunktion. Schließlich wird es erfolgreich eingesetzt bei der Sanierung von Parodontose durch Beimengung zur Zahnpasta. Es behebt Stressituationen, Neurosen und Schlafstörungen. Eine Vielzahl anderer Anwendungsgebiete ist bekannt.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und den beigefügten
Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise veranschaulichat sind.
In den Zeichnungen zeigen:
Figur 1: Eine Seitenansicht eines Aktivators,
Figur 2: eine Seitenansicht eines Läufers, bestehend aus drei Kranzreihen,
Figur 3 : eine Draufsicht auf einen Läufer entsprechend der Schnittlinie III-III in Figur 2,
Figur 4 : ein vergrößerter Teilausschnitt von drei nebeneinander angeordneten Kranzreihen,
Figur 5 : eine Systemskizze einer Silo- und Windsichtanlage,
Figur 6 : eine Systemskizze eines Querstromsichters und
Figur 7: eine Systemskizze einer Klassierungslinie mit Querstromsichter .
Eine Anlage 1 zur Aktivierung von Wirkstoffen besitzt als Herzstück einen Aktivator 2, in dem der Wirkstoff durch intensive mechanische Beanspruchung und damit durch Bruch des Materials mechanisch aktiviert wird (tribomechanische Aktivierung) . Diese Aktivierungen sind eine Folge der Einwirkung von Schlag- und/oder Reibwirkung, deren zu aktivierende Teilchen 3 unterzogen werden. Durch diese Einwirkungen ergeben sich Raumstörungen und damit verbundene energetische Störungen von Atom- und Molekularstrukturen, Fehler im Aufbau der Kristallgitter, Deformationen des Kristallgitters, Bruch der Verbindungen, Einbau in Gitter, Bildungen von freien Radikalen und Elektronen, Zuwachs an Dislozierungen usw. Gleichzeitig erfolgt eine Zertrümmerung der Materialkörper bzw. -körner.
Solche Störungen stellen sich in sehr kurzer Zeitspanne von 10 3 bis 10 ° sec. in Oberflächenschichten der Teilchen 3 ein. Sekundäre Auswirkungen dringen sehr tief in die Teilchen ein. Durch diese Störungen werden die Teilchen in einen aktivierten Zustand versetzt. Derartige aktivierte Teilchen 4 besitzen
eine nach außen in Erscheinung tretende Freienergie, die sich in einem sehr weiten Rahmen in Aktivität äußert, beispielsweise als chemische Bindungsenergie. So wird die Neuschaffung von Zusammensetzungen und Reaktionen ermöglicht, die sonst nur bei großer Druckanwendung erreichbar wären. Der aktivierte Zustand derartiger Teilchen 4 ist sowohl durch physikalische Methoden als aber auch röntgenolographisch sowie mit morphologischen Untersuchungen zu beweisen.
Reaktionen auf Grund einer derartigen tribomechanischen Aktivität folgen anderen Gesetzen als thermodynamisch bestimmte Umwandlungen. Sie sind von der Temperatur weitestgehend unabhängig. Die Reaktionsgeschwindigkeit hängt vielmehr von der Intensität der mechanischen Belastung und der dadurch erzielten Aktivität ab.
Die zu aktivierenden Teilchen 3 und damit auch die aktivierten Teilchen 4 sind zumeist mineralischen Ursprungs. In Betracht kommen für die Erzeugung von Wirkstoffen für die menschliche Ernährung insbesondere Zeolithe. Im Agrarbereich werden sehr häufig Kalcite aktiviert und zur Herstellung von Düngemitteln verwandt .
Bei der Aktivierung der Mineralien wird die Oberfläche der behandelten Wirkstoffe vergrößert und deren Struktur zur Vergrößerung des chemischen Potentials destabilisiert. Dadurch wird die Kapazität der Wirkstoffe zum Austausch von Ionen mit Ionen anderer Stoffe vergrößert. Bei der Aufbringung der kinetischen Energie auf die einzelnen Teilchen 3 beeinflussen sich diese gegenseitig durch unplastische Verformung. Dadurch wird die kinetische Energie in eine Energie der Molekularbewegung umgewandelt .
Um diesen Effekt optimal zu erzielen, weist der Wirkstoff eine Granolometrie von 0 bis 20 μ auf. Diese Granolometrie ist abhängig von mindestens einer Einflußgröße. Sie kann festgelegt werden in Abhängigkeit von einer Größe des Ausgangskorns 3.
Darüberhinaus kann sie abhängig sein von dem Grad der Beschleunigung, mit der auf den Wirkstoff eingewirkt wird. Weitere Einflußgrößen für die Granolometrie sind der Kollisionswinkel unter dem die Teilchen 3 aufeinander stoßen. Schließlich hängt die Granolometrie auch von der Intensität der Reibung ab, mit der die einzelnen Teilchen 3 aneinander reiben. Außerdem kann die Granolometrie auch von der Anzahl der Zusammenstöße abhängen, mit der Teilchen 3 sich gegenseitig treffen.
Die Teilchen 3 besitzen eine Korngröße von 0 bis 4 , 0 mm und treten über einen Eingangstrichter 5 in einen Zentralteil 6 des Aktivators 2 ein. Dieser besteht aus zwei Rotoren 7, 8, von denen der Rotor 7 kleiner als der Rotor 8 ist . Der große Rotor 8 besitzt zwei parallel zueinander angeordnete Kränze 9, 10, von denen der Kranz 9 als innerer Kranz dem Zentralteil 6 in Richtung auf einen Umfang 11 der Rotoren unmittelbar benachbart ist, während der äußere Kranz 10 dem äußeren Umfang 1 des Rotors 8 benachbart ist .
Zwischen dem inneren Kranz 9 und dem äußeren Kranz 10 ist ein am kleineren Rotor 7 befestigter Kranz 12 angeordnet, der mit seiner inneren Kante 13 unmittelbar einer äußeren Kante 14 des inneren Kranzes 9 benachbart ist. In entsprechender Weise ist eine dem äußeren Kranz 10 benachbarte äußere Kante 15 des Kranzes 12 einer dem Zentralteil 6 zugewandten inneren Kante
16 des äußeren Kranzes 10 zugewandt. Zwischen den einzelnen Kanten 13, 14, 15, 16 sind jeweils nur sehr enge Passungen vorgesehen, so daß die zu aktivierenden Teilchen 3 ohne Schwierigkeiten von dem Zentralteil 6 über die einzelnen Kränze 9, 10, 11 bis an den äußeren Umfang 11 des großen Rotors 8 gelangen können.
Der große Rotor 8 ist auf einer Welle 17 befestigt, über die er in Drehbewegungen versetzt wird. Demgegenüber ist der kleine Rotor 7 auf einer Welle 18 befestigt, die mit der Welle
17 fluchtet. Die beiden Wellen 17, 18 werden so angetrieben,
daß die Kränze 9, 10 sich in eine andere Drehrichtung drehen als der Kranz 12. Dadurch wird erreicht, daß die vom Zentralteil 6 auf den Kranz 9 des großen Rotors 8 gelangenden Teilchen 3 in die Drehrichtung 19 beschleunigt werden. Sie erlangen dadurch unter anderem eine Zentrifugalbeschleunigung in Richtung auf den Kranz 12 des kleinen Rotors 7. Sobald sie bei ihrer Wanderung die innere Kante 13 des Kranzes 12 überschreiten, werden sie innerhalb einer sehr kurzen Zeit von 10" bis 10 sec . zunächst auf eine Geschwindigkeit 0 abgebremst und sodann auf Grund der dem Kranz 12 innewohnenden Drehgeschwindigkeit in die Drehrichtung 20 beschleunigt. Dadurch erhalten sie unter anderem eine Zentrifugalbeschleunigung in Richtung auf den Kranz 10 des großen Rotors 8. Sobald sie auf ihrem Weg über den Kranz 12 des kleinen Rotors 7 die innere Kante 16 des Kranzes 10 überschreiten, werden sie wiederum innerhalb sehr kurzer Zeiträume auf eine Geschwindigkeit 0 verzögert und sodann in sehr kurzer Zeit in Drehrichtung 19 des Kranzes 10 beschleunigt.
Bei dieser Bewegung der Teilchen 3 über die Rotoren 7, 8 treten in den einzelnen Teilchen 3 nicht nur erhebliche Beschleunigungen auf, sondern auch Kollisionen der einzelnen Teilchen 3 untereinander. Trotz der sehr kleinen Masse der Teilchen 3 treffen diese im Hinblick auf die hohen Beschleunigungen mit einer großen Kraft aufeinander, so daß in den Teilchen 3 unplastische Verformungen auftreten. Diese führen zu der gewünschten Aktivierung der Teilchen 3, so daß diese schließlich am Umfang 11 den äußeren Kranz 10 des großen Rotors 8 als aktivierte Teilchen 4 verlassen.
Dabei sind auf den Kränzen 9, 12, 10 Ventilatorschaufeln 21 befestigt, die jeweils eine Beschleunigung der zu aktivierenden Teilchen 3 in die jeweils gewünschte Richtung begünstigen. So verlaufen die Ventilatorschaufeln 21 jeweils in Längsrichtung 22, bei denen in Drehrichtung der einzelnen Kränze 9, 12, 10 die Längsrichtung 22 schräg zur Drehrichtung 23 der einzelnen Kränze 9, 12, 10 angeordnet ist, und zwar in der Weise,
daß eine in Drehrichtung 23 hinten an jeder Ventilatorschaufel 21 vorgesehene Hinterkante 24 einem Bereich kleinerer und eine ihr gegenüberliegende Vorderkante 25 einem Bereich höherer Drehbeschleunigung zugewandt ist . Auf diese Weise erhalten die zwischen zwei auf einem Kranz 9, 11, 10 einander benachbarten Ventilatorschaufeln 21 hindurchtretenden Teilchen 3 eine Beschleunigung in Richtung auf den nächstgrößeren Kranz 11, 10. Dabei wird je nach der gewünschten Aktivierung der Teilchen 3 zwischen einer Drehrichtung 19, 20 des jeweiligen Kranzes 9, 12, 10 und einer Richtung 26 ein Winkel 27 festgelegt, mit dessen Hilfe die entsprechend ausgerichteten Ventilatorschaufeln 21 eine optimale Beschleunigung der Teilchen 3 herbeiführen.
Zusätzlich kann an den Ventilatorschaufeln 21 des äußeren Kranzes 10 noch ein Abweiserteil 28 befestigt sein, das in einer vorgegebenen Richtung bezüglich der entsprechenden Ventilatorschaufel 21 mit diesen verbunden ist. Dabei besitzt der Abweiserteil 28 eine zum Umfang 11 gerichtete Richtung, die mit der Richtung der Ventilatorschaufel einen jeweils festzulegenden Winkel 29 einhält. Darüberhinaus besitzt der Abweiserteil 28 eine jeweils genau festgelegte Länge 30, die entweder bis zum Umfang 11 des äußeren Kranzes 10 oder sogar darüberhinaus reicht . Dabei kann ein über den Umfang 11 hinausragender Teil 31 in seiner Länge so berechnet sein, daß an seinem über den Umfang 11 hinaus ragenden Ende 32 die aktivierten Teilchen 4 jeweils gewünschte Ablösungserscheinungen aufweisen.
Die Ventilatorschaufeln 21 können je nach der gewünschten Aktivierung aus einem oder mehreren Teilen 33 bestehen. Dabei können zwischen mehreren Teilen 33 einer Ventilatorschaufel 21 jeweils Winkel 34 vorgesehen sein, deren Größe die auf einem Kranz 9, 11, 10 jeweils zu erreichende Beschleunigung der Teilchen 3 beeinflussen. Dabei sind Konstellationen denkbar, bei denen auf den inneren Kränzen 9, 12 durch die dort befestigten Ventilatorschaufeln 21 höhere Beschleunigungen auf die
Teilchen gebracht werden als durch die Ventilatorschaufeln 21, die auf dem äußeren Kranz 11 befestigt sind. Diese können durch mehrfache Abknickungen eine strömungsgünstige Führung 35 erlangen, so daß entlang dieser auf dem äußeren Kranz 11 befestigten Ventilatorschaufeln 21 die vermittelte Stoßenergie vergleichsweise gering, dafür jedoch die Beschleunigung der Teilchen 3 vor dem Verlassen des äußeren Umfanges 11 sehr hoch ist .
Gerade bei den Ventilatorschaufeln 21, die aus mehreren winklig zueinander angeordneten Teilen 33 bestehen, sammelt sich zwischen den einzelnen Teilen 33 im Verlaufe der Rotation ein Bestand 36 von Teilchen an, die sich dort unter dem Einfluß der auf sie ständig einwirkenden Zentrifugalbeschleunigung stark verhärten. Dieser Bestand 36 bildet eine homogene Gleit - fläche aus, an der Teilchen wenig umgelenkt aber in einem sehr hohen Maße beschleunigt werden.
Die über den Umfang 11 den äußeren Kranz 10 verlassenden aktivierten Teilchen 4 sammeln sich in einem die Rotoren 7, 8 umgebenden Gehäuse 37 des Aktivators 2 und gelangen über einen in diesem Gehäuse 37 vorgesehenen Ausgang 38 zu einer Fußstation 39 eines Elevators 40, in dem die aktivierten Teile auf Grund eines in einem Unterdruckerzeuger 41 erzeugten Unterdruckes angesaugt werden. Sie gelangen in einen Verteilerraum 42, aus dem sie je nach Bedarf abgerufen werden.
Die beiden Wellen 17, 18 werden jeweils durch Motoren 43, 44 in einander entgegengesetzte Drehrichtungen angetrieben. Dabei sind die Motoren über Kupplungen 45, 46 und Getriebe 47, 48 mit dem Aktivator 2 verbunden. Die Rotoren 7, 8 sind fliegend auf den Wellen 17, 18 befestigt, die jeweils in Lagern der Getriebe 47, 48 gelagert sind. Dabei kann durch einen Regler 49 die Drehzahl mindestens eines der Rotoren 7, 8 verändert werden, so daß die Rotoren 7, 8 sowohl mit gleichen als auch mit voneinander verschiedenen Drehzahlen betrieben werden können.
Aus dem Verteilerraum 42 gelangen die aktivierten Teilchen 4 über einen Trichter 50 in einen Sichter 51, in dem sie nach ihrer Größe gesichtet werden. Als besonders günstig hat sich der Einsatz eines Querstromsichters 52 herausgestellt, in dem die aktivierten Teilchen 4 nach groben Teilchen 53 und nach Feinstkornteilchen 54 gesichtet werden. In diesen Querstrom- sichter 52 gelangen die aktivierten Teilchen 4 in einem Gemisch 55 aus Teilchen aller Fraktionen durch einen Eingang 56 hinein. Sie werden in einem Luftstrom 57 in Richtung auf ein schneckenartig ausgebildetes Gehäuse 58 gesaugt. Dieser Luftstrom 57 tritt durch ein Luftrohr 59 ein. Dabei lockert sich das Gemisch 55 in Feinstkorn 54 und Grobkorn 53 auf. Zusätzlich wird durch einen dritten Zugang 60 sekundäre Luft in das Gehäuse 58 eingeblasen, die die Feinstkornfraktionen 54 aussondert. Schließlich tritt durch eine weitere Öffnung 61 tertiär Luft 62 ein, die aus der groben Fraktion 53 nochmals Feinstkorn 54 aussondert. Die groben Teilchen 53 fallen aus einer unteren Öffnung 63 in Richtung auf eine Auffangstation aus.
In dem Gehäuse 58 wird die von den groben Teilchen 53 befreite Feinfraktion spiralförmig aufwärts beschleunigt. Unter der Einwirkung von zentrifugalen Kräften erfolgt eine weitere Trennung der Fraktionen. Grobe Teilchen kreisen entlang von Wandungen 64 des Gehäuses 58 und gelangen schließlich zur unteren Öffnung 63. Dabei werden Teile der Feinfraktion durch die Luftströmungen des Luftrohres 59 und des Zuganges 60 mitgenommen und zu einem zentrifugalen Klassifizierungsfeld 65 geleitet. Von diesem gelangen sie zu dessen Öffnung 66, aus der sie in Richtung auf Zyklonen 67, 68, 69 austreten, in denen der Feinfraktion feinste Teilchen entzogen und in Richtung auf einen Filtersack 70 transportiert werden. In diesen werden sie von einer Unterdruckpumpe 71 hineingesaugt, deren Druckseite mit dem Luftrohr 59, dem Zugang 60 und mit der Öffnung 61 verbunden ist. Auf diese Weise bildet der Querstrom- sichter 62 mit den Zyklonen 67, 68, 69 und dem Filtersack 70 einen Mikroklassifikator zur Abtrennung der Feinstkornteilchen
54. Auch durch tribomechanische Anregung von Kalciten entsteht ein hoch energetischer Wirkstoff.
Claims
1. Verfahren zur Verbesserung der Wirksamkeit von Wirkstoffen, die mindestens aus einem Mineralstoff bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirkstoffe einer tribomechanischen Aktivierung unterzogen werden, bei der die Oberfläche der behandelten Wirkstoffe vergrößert und deren Struktur zur Vergrößerung des chemischen Potentials destabilisiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Destabilisierung der Struktur die Kapazität der Wirkstoffe zum Austausch von Ionen mit Ionen anderer Stoffe vergrößert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Destabilisierung der Struktur mit kinetischer Energie auf die Wirkstoffe eingewirkt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, daß durch die Aufbringung der kinetischen Energie die Wirkstoffe gegenseitig unplastisch beeinflußt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die kinetische Energie in Energie der Molekularbewegung umgewandelt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Wirkstoff eine Granolometrie von 0 bis 2 μ abhängig von mindestens einer Einflußgröße aufweist.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Granolometrie in Abhängigkeit von einer Größe des Ausgangs- korns festgelegt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Granolometrie in Abhängigkeit von einem Beschleunigungsgrad des Wirkstoffes festgelegt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Granolometrie abhängig von einem geplanten Kollisionswinkel festgelegt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Granolometrie abhängig von einer Reibungsintensivität festgelegt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Granolometrie abhängig von der Anzahl der Zusammenstöße festgelegt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß für das Ausgangsmaterial eine Korngröße von 0,0 bis 4,0 mm festgelegt wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß Wirkstoffe des menschlichen Konsums in einem mit vier Rotorkränzen (9, 10, 12) ausgestatteten Aktivator (2) aktiviert werden.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß dem Wirkstoff je nach Bedarf mindestens eine weitere Komponente beigemengt wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Wirkstoff von einem im Aktivator (2) erzeugten Luftstrom angesaugt, von einem mit Ventilatorschaufeln (21) versehenen ersten Kranz (9) übernommen, beschleunigt und zur weiteren Beschleunigung auf nachfolgende Kränze (12, 10) übergeben wird, von denen jede nachfolgende durch eine Umkehrung der Bewegungsrichtung (19, 20, 23) auf den Wirkstoff einwirkt .
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß auf jedem Kranz (9, 12, 10) zur Umsteuerung einer dem Wirkstoff innewohnenden Bewegungsrichtung (19, 20, 23) eine Längsrichtung (22) der Ventilatorschaufel (21) festgelegt wird.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsrichtung (22) der Ventilatorschaufel (21) entsprechend der jeweils gewünschten Beschleunigung festgelegt wird.
18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsrichtung der Wirkstoffe auf jedem Kranz
(9, 12, 10) entsprechend einer jeweils gewünschten Beschleunigung beeinflußt wird.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem im Aktivator (2) aktivierten Wirkstoff ein für die Weiterverarbeitung geeigneter Anteil abgesiebt wird.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der abgesiebte Anteil eine Körnchengröße von höchstens 20,0 μ aufweist .
21. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß der abgesiebte Anteil in einem Zyklon beruhigt wird.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der abgesiebte Anteil einer Verpackung zugeführt wird.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß Bestandteile mit einer Teilchengröße von größer als 20 μ einer abermaligen Aktivierung zugeführt werden.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß Zeolithe tribomechanisch aktiviert werden.
25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß Klinoptilolythe tribomechanisch aktiviert werden.
26. Verfahren nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, daß die aktivierten Wirkstoffe als Pulver in Kapseln verpackt werden.
27. Verfahren nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, daß die aktivierten Wirkstoffe gemischt mit Flüssigkeit in Kapseln verpackt werden.
28. Vorrichtung zur Verbesserung der Wirksamkeit von zum menschlichen Konsum geeigneter Mineralstoffe, dadurch gekennzeichnet, daß zur tribomechanischen Aktivierung der Mineralstoffe mindestens drei Kranzreihen (85, 86, 87) einander gegenläufig angetrieben sind und auf jeder der Kranzreihen
(85, 86, 87) schaufelartige Vorsprünge befestigt sind.
29. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die schaufelartigen Vorsprünge je nach Drehrichtung der jeweiligen Kranzreihe (85, 86, 87) jeweils in Richtung der auf der Kranzreihe (85, 86, 87) entstehenden Zentrifugalbeschleunigung nach außen gerichtet sind.
30. Vorrichtung nach Anspruch 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, daß auf mindestens einer Kranzreihe (85, 86, 87) die Vorsprünge aus winklig zueinander angeordneten Ventilatorschaufeln (21) bestehen.
31. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Ventilatorschaufeln (21) in Richtung der Zentrifugalbeschleunigung nach außen ausgerichtet ist und gegenüber dieser Richtung steil angestellt ist.
32. Vorrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß die steil angestellte Ventilatorschaufel (21) im Bereich kleiner Zentrifugalbeschleunigungen auf der jeweiligen Kranzreihe
(9) angeordnet ist.
33. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 29 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilatorschaufeln (21) an ihren jeweiligen großen Zentrifugalbeschleunigungen ausgesetzten Vorderkanten (25) mehrfach entgegen einer Drehrichtung der Kranzreihe (9, 12, 10) abgewinkelt sind.
34. Vorrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß eines der an den Außenenden vorgesehenen Teile (31) über einen Umfang (11) der Kranzreihe (10) hinausragen.
35. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 28 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß der Aktivator (2) aus Edelstahl besteht.
36. Pulver aus Zeolithen zum heilsamen Verzehr für Menschen, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Korngröße kleiner als 20 μ besitzt und tribomechanisch aktiviert ist.
37. Pulver nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß es einen breiten Anwendungsbereich besitzt, der von der Aufbesserung von Lebensqualität bis zur Heilung von Leiden reicht.
38. Pulver nach Anspruch 36 oder 37, dadurch gekennzeichnet, daß es einige Krebserkrankungen heilt.
39. Pulver nach einem der Ansprüche 36 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß es ein breites Spektrum von kosmetischen Anwendungen besitzt.
40. Pulver nach einem der Ansprüche 36 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß es zur Behebung von Stressituationen, Neurosen und Schlafstörungen dient.
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