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DE102007020267B4 - Vorrichtung zum Trennen einer lockeren Mischung in einem Fluidmedium - Google Patents

Vorrichtung zum Trennen einer lockeren Mischung in einem Fluidmedium Download PDF

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DE102007020267B4 DE102007020267A DE102007020267A DE102007020267B4 DE 102007020267 B4 DE102007020267 B4 DE 102007020267B4 DE 102007020267 A DE102007020267 A DE 102007020267A DE 102007020267 A DE102007020267 A DE 102007020267A DE 102007020267 B4 DE102007020267 B4 DE 102007020267B4
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    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
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    • B07B4/00Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/02Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall

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Abstract

Vorrichtung zum Trennen einer lockeren Mischung in einem Fluidmedium, die Einrichtungen zum Laden und Zuführen einer lockeren Mischung, einen Strahlgenerator (3) mit Düsen (7), der unter ihnen angeordnet ist, eine Vorrichtung (4) zum Drängen von Luft in den Strahlgenerator (3), eine Trennkammer (5) und Fraktionssammler (6) enthält,
dadurch gekennzeichnet, dass
es zwischen mehreren Fraktionssammlern (6) Einrichtungen zum Ausbilden eines aufsteigenden Luftstromes gibt, die als Spalte (9) realisiert sind, welche die Trennkammer (5) mit einem Außenraum verbinden,
die Spalte (9) nach dem zweiten, dritten und vierten Fraktionssammler (6) angeordnet sind,
eine erste Einrichtung zum Reflektieren eines Luftstroms als Prallplatte (10) für ausgestoßene Luft spezifiziert ist, die an einer Rückwand (11) der Trennkammer (5) angeordnet ist und die eine konvexe Form hat, und
eine zweite Einrichtung zum Reflektieren eines Luftstroms als eine Abdeckung (12) realisiert ist und eine wellige Form hat.

Description

  • Die Erfindung betrifft gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 9 eine Vorrichtung zum Trennen einer lockeren Mischung in einem Fluidmedium.
  • Die Erfindung betrifft Vorrichtungen zum Lufttrennen von lockeren Materialien, z. B. von Getreidekornkulturen, von Saatgut, von Gemüse und Graskulturen, und kann zum Reinigen und Sortieren von Getreide in Auswahlstationen, Getreidesilos, in Bauernhöfen, Fabriken zum Herstellen von Saatgut und Schrot, und auch in der Mahlmühlenindustrie, der Futtermühlenindustrie, der chemischen und weiteren Industrien verwendet werden.
  • Die bekannte Vorrichtung zum Trennen einer lockeren Mischung in einem Fluidmedium enthält einen Bunker und Vibrationsschacht, einen Strahlgenerator, der unter ihnen mit flachen Düsen angeordnet ist, die mit unterschiedlichen Höhen des Kanalquerschnitts realisiert sind, die mit unterschiedlichem Abstand zwischen ihnen eingerichtet sind und in einem unterschiedlichen spitzen Winkel zu einer Vertikalen angeordnet sind, wodurch die durch Größe spezifizierten Höhen des Kanalquerschnitts, der Abstand und ein spitzer Winkel in einer Richtung von oben nach unten ansteigen. Zudem enthält die bekannte Vorrichtung zum Trennen einer lockeren Mischung in einem Fluidmedium auch eine Vorrichtung zum Drängen von Luft in den Strahlgenerator, wobei Fraktionssammler von hergestellten und wiederholten Fraktionen unter den Düsen angeordnet sind und zusammen mit ihnen durch Seitenwände derart gefasst sind, dass Fraktionssammler jeweils mit der Vorrichtung zum Ausbilden eines Rückkehrstromes eines Ausgangsmaterials durch Einrichtungen des Förderers verbunden sind, vgl. UA 45 881 A .
  • Die Durchführung des Strahlgenerators stellt keine Gleichmäßigkeit der Luftstrahlen an den Generatordüsen bereit. Dies führt zu einer Trennung der Strahlenkaskade und zu einem Ausfall der Erzeugung. Teilchen eines Materials, das getrennt wird, vermischen sich zwanglos. All dies fließt in die Qualität der getrennten Materialien ein.
  • Die Funktion des Franktionssammlers von Wiederholungsfraktionen nach jedem Fraktionssammler eines hergestellten Produkts ist für einen Endabschnitt einer Teilungsvorrichtung ineffizient. Das Endprodukt durchläuft alle Zyklen der Trennung, tritt in abwechselnde Fraktionssammler ein und am Ende der Trennung ist keine Rückgabe erforderlich, da die letzten Fraktionen niedrigen Grades (Futter) keiner Rückgabe unterzogen werden.
  • Das relevanteste Analog im technischen Sinn für die erklärte Vorrichtung ist die Vorrichtung zum Trennen einer lockeren Mischung in einem Fluidmedium, die den Bunker- und Vibrationsschacht, den Strahlgenerator, der sich unter ihnen befindet, die Vorrichtung zum Drängen von Luft in den Strahlgenerator, die Trennkammer und die Fraktionssammler enthält. Der Strahlgenerator ist somit mit mindestens drei Gittern realisiert, die vor den Düsen eingerichtet sind, wobei die Düsen flach mit unterschiedlicher Länge der Führungskanäle realisiert sind, installiert in einem spitzen Winkel zu einer Vertikalen mit unterschiedlichen Abständen zwischen ihnen, und wobei die Größen der Führungskanäle, die durch die Länge und den Abstand spezifiziert sind, in einer Richtung von oben nach unten zunehmen (vgl. UA 62 866 C2 ).
  • Die Durchführung des Strahlgenerators mit mindestens drei Gittern, die konsistent installiert sind, verhindert das Ausbilden von Turbulenzen. Während der experimentellen Bestimmung des optimalen Verfahrens zum Trennen wurde herausgefunden, dass, obwohl der Querschnittsbereich der Strahlgeneratordüsenspalte zum Verhindern des Strömungsausfalls und der Gefahr der Ausbildung von Turbulenzen zunimmt, es notwendig ist, die Längen der Führungskanäle größer zu machen, was zudem einen Vorgang des Vereinens von Luftströmungen von den Düsen bzw. Öffnungen stabilisiert, die mit einem variablen Abstand und einem variablen Winkel der Installation angeordnet sind. All das zuvor Gesagte hat eine Gleichmäßigkeit der Luftströmungen an den Ausgangsdüsen bereitgestellt, was zu einer Erhöhung der Trennqualität geführt hat.
  • Bei dieser Vorrichtung setzt sich unter dem aerodynamischen Einfluss, der darin erzeugt wird, eine kleine Menge an leichten Fraktionen früher ab, aus denen durchschnittliche Fraktionen (Feldbestellung und Ware) entstehen. Im Ergebnis tritt die Trennung mit einem Fehler (3%) auf. Dieser wird durch die Teilchen verursacht, die ungefähr zu der Mitte der Kammer geflossen sind, wo es eine Trennung gibt, und die den größten Teil der kinetischen Energie verlieren, was eine Folge von vielen Faktoren ist, insbesondere des Faktors der Kollision der Teilchen untereinander.
  • DE 717 434 A offenbart eine Vorrichtung zur Aufbereitung von feinkörnigen Stoffen, die mittels eines Luftstroms über rotierende Walzen geblasen werden. Anteile dieser Stoffe können in Sammeltaschen unterhalb der Walzen fallen, wobei Zungen auf einer Seite der Walzen bestimmte Anteile davon abhalten, in die Sammeltaschen zu fallen. Durch Drehung der Walzen wird dieser Anteil der feinkörnigen Stoffe zum Eingang der nächsten Sammeltasche transportiert. Mittels Luftdüsen, die unterhalb der Zungen angeordnet sind, können Teile der feinkörnigen Stoffe nach oben geblasen werden, was zu einer weiteren Trennung beiträgt.
  • US 1 834 981 A offenbart einen Luftklassifizierer mit geriffelten Wänden, die an ihren unteren Enden durch eine Basisplatte und an ihrer Oberseite durch eine Abdeckung gesichert werden. Ein Luftstrom transportiert Material im Wesentlichen in horizontaler Richtung durch die Riffelung der Wände hindurch. Sammelbehälter werden unterhalb der Wände bereitgestellt, wobei die Sammelbehälter an ihren oberen Enden Lufteinlassöffnungen aufweisen, durch die Luft in die Sammelbehälter kommen und durch Öffnungen in der Basisplatte nach oben zwischen die Wände dringen kann.
  • US 3 738 483 A offenbart Mittel zur Klassifizierung von hetergogenem geschredderten Material, wobei die vertikal getrennt angeordneten Aufnahmebehälter eine Ablenkplatte aufweisen, die sich unterhalb des Eingangs jedes Aufnahmebehälters befindet.
  • Das Ziel bzw. die Aufgabe dieser Erfindung besteht darin, die bekannte Vorrichtung zum Trennen von einer lockeren Mischung in einem Fluidmedium durch die Einführung von zusätzlichen Einrichtungen zum Ausbilden eines aufsteigenden Luftstromes zu verbessern, der es ermöglicht, eine Bewegungsbahn bzw. Flugbahn von Teilchen getrennter Fraktionen zu beeinflussen, und genauer, sie aufzuteilen, was zu einer allgemeinen Erhöhung der Qualität des getrennten Produkts führt.
  • Die Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 9 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Dieses Ziel wird erreicht, indem in der bekannten Vorrichtung zum Trennen einer lockeren Mischung in einem Fluidmedium, die Einrichtungen zum Laden und Zuführen einer lockeren Mischung, den Strahlgenerator mit Düsen bzw. Öffnungen, die unter ihnen angeordnet sind, die Vorrichtung zum Drängen von Luft in den Strahlgenerator, die Trennkammer und die Fraktionssammler enthält, gemäß der ersten Variante der Erfindung zwischen mehreren Fraktionssammlern Einrichtungen zum Ausbilden eines aufsteigenden Luftstromes vorge sehen sind, die als Spalte realisiert sind, welche die Trennkammer mit dem äußeren Raum verbinden.
  • Dieses Ziel kann auch erreicht werden, indem in der bekannten Vorrichtung zum Trennen einer lockeren Mischung in einem Fluidmedium, die Einrichtungen zum Laden und Zuführen einer lockeren Mischung, den Strahlgenerator mit Düsen bzw. Öffnungen, die unter ihnen angeordnet sind, die Vorrichtung zum Drängen von Luft in den Strahlgenerator, die Trennkammer und die Fraktionssammler enthält, gemäß der zweiten Variante der Erfindung zwischen mehreren Fraktionssammlern Einrichtungen zum Ausbilden eines aufsteigenden Luftstromes vorgesehen sind, die als ein Satz von Löchern realisiert sind, die eine Trennkammer mit dem Außenraum verbinden.
  • Es ist effektiv, wenn Einrichtungen zum Ausbilden eines aufsteigenden Stromes (Spalte gemäß der ersten Variante oder Löcher gemäß der zweiten Variante) neben den Fraktionssammlern von hergestellten zweiten und dritten Rohstofffraktionen einer lockeren Mischung angeordnet sind. An diesem Ort nimmt der neue Strom Teilchen kleinerer Größen der mittleren Fraktionen auf, ohne Einfluss auf das Gewicht, welche bereits getrennt worden sind.
  • Sie beeinflussen somit direkt die Genauigkeit der getrennten Aufteilung eines hergestellten Produkts.
  • Die Fraktionssammler der hergestellten Fraktionen können zwei mehr als die Fraktionssammler der wiederholten Fraktionen des getrennten Produkts sein und zwei Franktionssammler von hergestellten Fraktionen sind daneben in dem größten Abstand von den Düsen installiert. Die hergestellten Fraktionen, die durch den aufsteigenden Strom genau verteilt werden, werden dann einer wiederholten Verarbeitung nicht zufällig ausgesetzt.
  • In der zuvor erwähnten Konfiguration gibt es acht Fraktionssammler. Die spezifizierten Einrichtungen sind als Regel nach dem zweiten, dritten und vierten Fraktionssammler angeordnet. Eine Aufteilung der Rohstofffraktionen von Getreide tritt gerade dort in dem mittleren Abschnitt der Kammer auf.
  • Es wird experimentell bestimmt, dass die Weite bzw. Breite der Spalte (der ersten Variante) von 20 ... 25 mm optimal für die Erzeugung eines aufsteigenden Stromes ist.
  • Der optimale Durchmesser der Löcher (die zweite Variante) beträgt 25... 30 mm. Die Löcher können als rechtwinklige, ähnliche flache Öffnungsabschnitt realisiert sein.
  • Es ist zweckdienlich, wenn die Trennkammer die nachfolgenden Größen hat: Länge 1250 mm, Höhe 900 mm, Weite 2000 mm. Diese Größen sind durch lange Experimente herausgefunden worden.
  • Für eine effektivere Ausbildung eines aufsteigenden Stromes sollte die Vorrichtung mindestens mit einer Einrichtung zum Reflektieren eines Luftstromes ausgerüstet sein, der von den kaskadierten Düsen ausgeht.
  • Es ist effektiv, wenn die spezifizierte Einrichtung als Prallplatte für ausgestoßene Luft realisiert ist, die an einer Rückwand der Kammer angeordnet ist und eine konvexe Form hat, oder als eine Abdeckung mit welliger Form realisiert ist, und am besten, wenn beide Einrichtungen installiert sind, dann ist der aufsteigende Strom am stärksten.
  • Durch die Wirkung einer Entladung, die in dem unteren Teil der Kammer erzeugt wird, steigt Luft durch Spalte oder Löcher hoch und erzeugt aufsteigende Ströme. Einige dieser Ströme bilden einen Luftstrom aus, der Teilchen verlangsamt, die nach unten fallen, und der ihnen die notwendige Energie verleiht, die sie zu den entsprechenden Fraktionssammler trägt.
  • Es ist effektiv, wenn die Einrichtungen zum Laden und Zuführen einer lockeren Mischung als Bunker mit Klappe bzw. Verschluss und Vibrationsschacht realisiert sind.
  • Der Strahlerzeuger kann mit Gittern realisiert werden, die vor den Öffnungen bzw. Düsen installiert sind. Als Regel sind die Düsen flach mit unterschiedlicher Länge der Führungskanäle realisiert und in einem spitzen Winkel zu einer Vertikalen mit einem unterschiedlichen Abstand zwischen ihnen installiert und die Größen der Führungskanäle, die mit einer Länge und einem Abstand spezifiziert sind, nehmen in einer Richtung von oben nach unten zu.
  • Jeder Satz der wesentlichen Attribute der vorliegenden Erfindung stellt eine qualitative (genaue) Multifraktionstrennung der lockeren Mischung, z. B. von Getreidekörnern, als einfache Form, und der komplexen Form bereit, was sehr wichtig für Auswahlzwecke in der Landwirtschaft ist und auch wichtig bei der Verarbeitung und Herstellung von Saatgut für Getreide.
  • Das Wesentliche der Erfindung wird durch Zeichnungen erläutert, in denen ein Beispiel der Vorrichtung zum Trennen schematisch wiedergegeben ist:
  • 1 gibt das Schema der Vorrichtung zum Trennen einer lockeren Mischung in einem Fluidmedium gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindungsrealisierung wieder;
  • 2 gibt eine Draufsicht auf die Vorrichtung zum Trennen einer lockeren Mischung in einem Fluidmedium gemäß der ersten Ausführungsform der Realisierung der Erfindung schematisch wieder;
  • 3 gibt das Schema der Vorrichtung zum Trennen einer lockeren Mischung in einem Fluidmedium gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindungsrealisierung wieder;
  • 4 gibt die Draufsicht auf die Vorrichtung zum Trennen einer lockeren Mischung in einem Fluidmedium gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindungsrealisierung schematisch wieder;
  • 5 sind Orte des vergrößerten Teils I von 4, Modifikation mit runden Löchern; und
  • 6 sind Orte des vergrößerten Teils I von 4, Modifikation mit rechtwinkligen Löchern.
  • Jede Variante der Vorrichtung zum Trennen enthält den Bunker 1 bzw. Vorratsbehälter mit Klappe 13 und Vibrationsschacht 2, den Strahlgenerator 3, der unter ihnen angeordnet ist, die Vorrichtung 4 zum Drängen von Luft in den Strahlgenerator 3, die Trennkammer 5 und die Fraktionssammler 6. Der Strahlgenerator 3 ist mit mindestens 3 Gittern 8 realisiert, die vor den Öffnungen bzw. Düsen 7 installiert sind. Die Düsen 7 sind flach mit unterschiedlicher Länge der Führungskanäle realisiert und in einem spitzen Winkel zu einer Vertikalen mit unterschiedlichem Abstand zwischen ihnen installiert und die Größen der Führungskanäle, die mit einer Länge und einem Abstand spezifiziert sind, steigen in einer Richtung von oben nach unten an. Zwischen vier Fraktionssammlern 6 gibt es drei Einrichtungen zum Ausbilden eines aufsteigenden Luftstromes, die gemäß der ersten Variante als Spalte 9 realisiert sind, welche die Trennkammer mit dem Außenraum verbinden (vgl. 1, 2).
  • Einrichtungen zum Ausbilden eines aufsteigenden Luftstromes gemäß der zweiten Variante sind als Löcher 15 realisiert, die die Trennkammer mit dem Außenraum (vgl. 3, 4) verbinden.
  • Einrichtungen zum Ausbilden eines aufsteigenden Luftstromes (Spalte 9 gemäß der ersten Variante oder Löcher 15 gemäß der zweiten Variante) sind neben Fraktionssammlern von hergestellten, zweiten und dritten Rohstofffraktionen einer lockeren Mischung angeordnet. An diesem Ort nimmt ein neuer Strahl (er ist durch Pfeile in 1, 3 gezeigt) bzw. Jet Teilchen der Durchschnittsfraktionen auf, wobei die Leichten, die bereits getrennt worden sind, nicht beeinflusst werden. Somit beeinflussen sie direkt die Genauigkeit der Aufteilung des getrennten, hergestellten Produkts.
  • Es sind fünf Fraktionssammler (a) von hergestellten Fraktionen realisiert und drei Fraktionssammler (b) von wiederholten Produktfraktionen. Zwei Fraktionssammler (a) der hergestellten Fraktionen sind daneben in den größten Abstand von den Düsen angeordnet.
  • In der zuvor erwähnten Konfiguration gibt es acht Fraktionssammler. Die spezifizierten Einrichtungen sind nach dem zweiten, dritten und vierten Fraktionssammler angeordnet. Genau dort in dem Mittelteil der Kammer tritt eine Aufteilung der Rohstofffraktionen von Getreide auf. Die Weite der Spalte (der ersten Ausführungsform) beträgt 22,5 mm. Der Durchmesser der Löcher (der zweiten Ausführungsform) beträgt 27 mm (vgl. 5). In einer weiteren Modifikation der zweiten Ausführungsform sind die Löcher rechtwinklig realisiert (vgl. 6), ähnlich zu dem flachen Düsenabschnitt. Der Schritt t bzw. Abstand zwischen den Löchern kann variabel sein.
  • Die Trennkammer hat die nachfolgenden Größen: Länge 1250 mm, Höhe 900 mm und Weite 2000 mm. Die Vorrichtung ist mit Einrichtungen zum Reflektieren eines Luftstromes ausgerüstet, der von der Düsenkaskade ausgeht. Die erste Einrichtung ist als Prallplatte 10 für ausgestoßene Luft an einer Rückwand 11 der Kammer angeordnet und hat eine konvexe Form und die zweite Einrichtung ist eine Abdeckung 12 mit einer welligen Form. Die Vorrichtung ist auch mit dem Förderer 14 ausgestattet, der wiederholte Fraktionen b zu dem Bunker 1 zurückgibt.
  • Die Vorrichtung zum Trennen einer lockeren Mischung arbeitet wie folgt. Getreide bzw. Getreidekorn wird dem Bunker 1 zugeführt. Zudem wird durch die Einrichtungen des Vibrationsschachts 2 ein freier Strom aus fallendem Getreide mit identischer Geschwindigkeit erzeugt, der unter dem Einfluss eines Luftstromes von der Vorrichtung 4 zum Drängen von Luft (hier ein Ventilator), der durch die drei Gitter 8 des Strahlgenerators 3 in seinen Düsen 7 hindurchgeht, in Fraktionen aufgeteilt wird. Die Hauptaufteilung der Teilchen aus einem Material tritt unter dem Einfluss der Kaskade von flachen Luftstromdüsen 7 in der Trennkammer 5 auf. Unter der Wirkung einer Ausstoßung, die in dem unteren Teil der Kammer erzeugt wird, steigt Luft durch die Spalte 9 oder Löcher 15 hoch und erzeugt aufsteigende Ströme. Einige dieser Ströme bilden einen Luftstrom aus, der das Fallen von zwanglosen, feinen Teilchen der zweiten und dritten Rohstofffraktion verlangsamt und sie zu den entsprechenden Fraktionssammlern 6 trägt. Die erste hergestellte Fraktion der Trennung enthält Steine und schwere Verunreinigungen, die zweite Fraktion Feldbesteilungsgetreide, die dritte Fraktion Ernährungsgetreide und die vierte und die fünfte Fraktion Futtergetreide. Zudem wird Stufe für Stufe die Entfernung der hergestellten Fraktionen ”a” durchgeführt und gleichzeitig das Sammeln der wiederholten Fraktionen ”b” eines Produkts ausgeführt und für die wiederholte Trennung dem Bunker 1 zugeführt.

Claims (16)

  1. Vorrichtung zum Trennen einer lockeren Mischung in einem Fluidmedium, die Einrichtungen zum Laden und Zuführen einer lockeren Mischung, einen Strahlgenerator (3) mit Düsen (7), der unter ihnen angeordnet ist, eine Vorrichtung (4) zum Drängen von Luft in den Strahlgenerator (3), eine Trennkammer (5) und Fraktionssammler (6) enthält, dadurch gekennzeichnet, dass es zwischen mehreren Fraktionssammlern (6) Einrichtungen zum Ausbilden eines aufsteigenden Luftstromes gibt, die als Spalte (9) realisiert sind, welche die Trennkammer (5) mit einem Außenraum verbinden, die Spalte (9) nach dem zweiten, dritten und vierten Fraktionssammler (6) angeordnet sind, eine erste Einrichtung zum Reflektieren eines Luftstroms als Prallplatte (10) für ausgestoßene Luft spezifiziert ist, die an einer Rückwand (11) der Trennkammer (5) angeordnet ist und die eine konvexe Form hat, und eine zweite Einrichtung zum Reflektieren eines Luftstroms als eine Abdeckung (12) realisiert ist und eine wellige Form hat.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spalte (9) neben Fraktionssammlern von hergestellten zweiten und dritten Rohstofffraktionen einer lockeren Mischung angeordnet sind.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei mehr Fraktionssammler (a) der hergestellten Fraktionen als die Fraktionssammler (b) der wiederholten Fraktionen eines separierten Produkts realisiert sind und dass zwei Fraktionssammler (a) der hergestellten Fraktionen daneben in dem größten Abstand von den Düsen installiert sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Weite der Spalte 20 ... 25 mm beträgt.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennkammer die nachfolgenden Größen hat: Länge 1250 mm, Höhe 900 mm, Weite 2000 mm.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtungen zum Laden und Zuführen einer lockeren Mischung als ein Bunker (1) mit einem Verschluss (13) und als ein Vibrationsschacht (2) realisiert sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Strahlgenerator (3) mit Gittern (8) realisiert ist, die vor den Düsen (7) eingerichtet sind.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (7) flach mit unterschiedlicher Länge der Führungskanäle realisiert sind und in einem spitzen Winkel zu einer Vertikalen mit unterschiedlichem Abstand zwischen ihnen eingerichtet sind und dass Größen der Führungskanäle, die durch die Länge und einen Abstand spezifiziert sind, in einer Richtung von oben nach unten zunehmen.
  9. Vorrichtung zum Trennen einer lockeren Mischung in einem Fluidmedium, die Einrichtungen zum Laden und Zuführen einer lockeren Mischung, einen Strahlgenerator (3) mit Düsen (7), die unter ihnen angeordnet sind, eine Vorrichtung (4) zum Drängen von Luft in den Strahlgenerator (3), eine Trennkammer (5) und Fraktionssammler (6) enthält, dadurch gekennzeichnet, dass es zwischen mehreren Fraktionssammlern (6) Einrichtungen zum Ausbilden eines aufsteigenden Luftstromes gibt, die als ein Satz von Löchern (15) realisiert sind, welche die Trennkammer (5) mit einem Außenraum verbinden, der Satz von Löchern (15) nach dem zweiten, dritten und vierten Fraktionssammler (6) angeordnet sind, eine erste Einrichtung zum Reflektieren eines Luftstroms als Prallplatte (10) für ausgestoßene Luft spezifiziert ist, die an einer Rückwand (11) der Trennkammer (5) angeordnet ist und die eine konvexe Form hat, und eine zweite Einrichtung zum Reflektieren eines Luftstroms als eine Abdeckung (12) realisiert ist und eine wellige Form hat.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher zeilenweise angeordnet sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennkammer (5) die nachfolgenden Größen hat: Länge 1250 mm, Höhe 900 mm, Weite 2000 mm.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Löcher 25 ... 30 mm beträgt.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher rechtwinklig sind.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtungen zum Laden und Zuführen einer lockeren Mischung als ein Bunker (1) mit einem Verschluss (13) und als ein Vibrationsschacht (2) realisiert sind.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Strahlgenerator (3) mit Gittern (8) realisiert ist, die vor den Düsen (7) eingerichtet sind.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (7) flach mit unterschiedlicher Länge der Führungskanäle und in einem spitzen Winkel zu einer Vertikalen mit unterschiedlichem Abstand zwischen ihnen eingerichtet sind und dass Größen der Führungskanäle, die durch die Länge und einen Abstand spezifiziert sind, in einer Richtung von oben nach unten zunehmen.
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