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WO1999025620A1 - Packaging case and packaging material therefor - Google Patents

Packaging case and packaging material therefor Download PDF

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WO1999025620A1
WO1999025620A1 PCT/JP1998/005222 JP9805222W WO9925620A1 WO 1999025620 A1 WO1999025620 A1 WO 1999025620A1 JP 9805222 W JP9805222 W JP 9805222W WO 9925620 A1 WO9925620 A1 WO 9925620A1
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WO
WIPO (PCT)
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fold
panel
packaging container
flap
end surface
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP1998/005222
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Marbe
Patrik Hylta
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tetra Laval Holdings and Finance SA
Original Assignee
Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Laval Holdings and Finance SA filed Critical Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority to US09/530,321 priority Critical patent/US6443357B1/en
Priority to EP98954757A priority patent/EP1043237B1/en
Priority to EA200000538A priority patent/EA001676B1/ru
Priority to AU11743/99A priority patent/AU1174399A/en
Publication of WO1999025620A1 publication Critical patent/WO1999025620A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/40—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to contain liquids
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    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/24—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants
    • B65D81/28—Applications of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants
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    • B65D5/029—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body the tubular body presenting a special shape
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    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
    • B65D5/064—Rectangular containers having a body with gusset-flaps folded outwardly or adhered to the side or the top of the container
    • B65D5/065—Rectangular containers having a body with gusset-flaps folded outwardly or adhered to the side or the top of the container with supplemental means facilitating the opening, e.g. tear lines, tear tabs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/42—Applications of coated or impregnated materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D2565/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D2565/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D2565/381—Details of packaging materials of special type or form
    • B65D2565/388—Materials used for their gas-permeability

Definitions

  • the present invention relates to a packaging container and a packaging material thereof.
  • the packaging containers are provided on both sides of a paper base with resin layers. It is made with strong formed packaging material.
  • the method for manufacturing the packaging container includes a method for forming a semi-package as an intermediate.
  • It comprises one step and a second step for forming a final package.
  • the sheet-like packaging material is conveyed in the longitudinal direction, and ⁇ portions on both sides of the packaging material are sealed in the longitudinal direction (vertical sealing) to form a tubular packaging material. Is filled with liquid food.
  • the cylindrical packaging material is cut in a widthwise and rectangular shape at predetermined intervals, and then cut in a horizontal shape. In this way, the liquid food is filled and formed into a pillow-shaped semi-package having a predetermined thickness.
  • the side surfaces of the semi-package are arranged in the shape of a polygonal prism such as a hexagonal prism or an octagonal prism, and two flaps are formed at both ends of the semi-package. Then, each of the flaps is folded in a direction facing each other, and is fused to an end face to form a final package (see Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-187181).
  • a breakable portion which is easily broken when subjected to an external force is set in advance on the upper end surface of the final package, and a resin spout opening member is adhered to the breakable portion.
  • a packaging container is formed.
  • the packaging container since two flaps are fused to the upper end surface, a sufficient space for bonding the spout opening member is secured. As a result, the bonding area between the spout opening member and the upper end surface is reduced, and the spout opening member cannot be bonded with sufficient adhesive force. In addition, since irregularities are formed on the upper end surface, the appearance of the packaging container is deteriorated. Further, if the spout opening member is adhered to a narrow space, it becomes difficult to operate the spout opening member, and the packaging container cannot be easily opened.
  • the present invention solves the problem of the conventional packaging container, and can secure a sufficient space for bonding the spout opening member, and bond the spout opening member with a sufficient adhesive force. It is an object of the present invention to provide a packaging container and a packaging material that can improve the appearance of the packaging container and increase the degree of freedom in designing the spout opening member. Disclosure of the invention
  • a pair of seal portions, five or more side panel portions forming side surfaces, and the seal portion and the side panel portions are disposed between the seal portions and the side panel portions.
  • An end face panel part forming an end face part having a polygonal shape together with an intermediate part; and an end face part together with the end part of the seal part, protruding from the end face panel part, and directed toward a specific panel part of the side face panel part.
  • a flap portion that is bent and fused to the specific panel portion.
  • the flap portion is fused to the specific panel portion, and the end face portion is made substantially flat, so that a substantially flat space can be sufficiently secured at the end face portion. Therefore, no irregularities are formed on the end face, so that the appearance of the packaging container can be improved, and a sufficient space for bonding the spout opening member can be secured.
  • the bonding area between the spout opening member and the end surface can be increased without using a large spout opening member covering the entire end face portion, and the spout opening member is bonded with a sufficient adhesive force. be able to. Furthermore, dust (dust) accumulates on the end face. In addition to being unsanitary and hygienic, the appearance of the packaging container can be improved, and the degree of freedom in designing the size and shape of the spout opening member can be increased.
  • the package further includes a first folded portion formed between the flap portion and the specific panel portion, a side panel portion adjacent to the specific panel portion, and the end panel portion. And a second fold formed between them.
  • first and second folding portions are formed adjacent to the side panel portions, respectively, and the lower folding portions overlap with the side panel portions.
  • an upper fold formed adjacent to the lower fold and overlapping the lower fold.
  • the upper folding part and the lower folding part of the first folding part have a rectangular shape
  • the upper folding part of the second folding part have a triangular shape
  • a portion surrounded by the flap portion, the upper fold portion of the first fold portion and the upper fold portion of the second fold portion is collapsed.
  • a bent portion is formed, and the crushed portion is crushed when the flap portion is bent toward the specific panel portion.
  • the crushed portion is crushed, so that the upper end portion of the flap portion does not protrude significantly from the side panel portion. Therefore, the appearance of the packaging container can be improved.
  • a pair of seal portions, five or more side panel portions forming side surfaces, and the seal portion are provided between the seal portions and the side panel portions.
  • An end face panel part forming an end face part having a polygonal shape together with a middle part of the end face part; and an end face part formed together with the end part of the seal part protruding from the end face panel part, and directed toward a specific panel part of the side face panel part.
  • a flap portion which is bent and fused to the specific panel portion.
  • the packaging material may further include a first folded portion formed between the flap portion and the specific panel portion, a side panel portion adjacent to the specific panel portion, A second fold formed between the end panel and the end panel.
  • the first and second folds The lower part is formed adjacent to the side panel part, and is formed adjacent to the lower part, and the lower part is formed on the lower part. It has an upper folding part to be overlaid.
  • the upper folding part and the lower folding part of the first folding part have a rectangular shape
  • the upper folding part of the second folding part and The lower fold has a triangular shape
  • a crushed portion may be formed in a portion surrounded by the flap portion, the upper fold portion of the first fold portion and the upper fold portion of the second fold portion. The crushed portion is crushed when the flap portion is bent toward the specific panel portion.
  • FIG. 1 is a development view of a packaging material according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view of a semi-package according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a final package according to the embodiment of the present invention.
  • FIGS. 1A and 1B show a method of forming a final package according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4A and FIG. 5B show a method of forming a final package according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing a state in which a spout opening member is attached.
  • FIG. 6 is a perspective view of the final package according to the embodiment of the present invention as viewed from the bottom.
  • FIG. 1 is a second view showing a main part when forming a final package according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a view showing a main part of the embodiment of the present invention.
  • Huayina FIG. 6 is a third diagram showing a main part when forming a package.
  • FIG. 1 is a development view of a packaging material according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view of a semi-package according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a final package according to the embodiment of the present invention.
  • FIGS. 1 and 4 show a method of forming a final package according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 shows a method of forming a final package according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing a state in which a spout opening member is attached to a final package according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view of the final package according to the embodiment of the present invention as viewed from the bottom surface.
  • the wrapping material 30 is formed by coating or laminating a resin on the surface of a paper base (not shown), and in a developed state, between the upper and lower cutting lines 16 and 18 formed in the width direction.
  • An area for forming one packaging container is formed. The area is defined by a dashed line shown in FIG. 1 by a dashed line, and the horizontal seal portions 15 and 17, the end face panel portions 35 and 43, the flap portions 31 and 33, the first and the second
  • the two folded portions 37, 39, collapsed portion 41, primary bent portion 45, secondary bent portion 47, and side panel portion 27 are formed.
  • the manufacturing method of the packaging container includes a first step for forming a semi-package 50 as an intermediate shown in FIG. 2 from the sheet-like packaging material 30 shown in FIG.
  • the package 50 comprises a second step for forming the final package 70 shown in FIG.
  • the roll-shaped packaging material 30 is unwound into a web shape, and the web-shaped packaging material 30 is formed by a vertical sealing portion formed on both sides in the width direction. 11 and 13 are overlapped with each other and sealed in the longitudinal direction to form a tube. After the cylindrical packaging material 30 is filled with the liquid food, the packaging material 30 is sealed in rectangular horizontal sealing portions 15 and 17 set at predetermined intervals.
  • the horizontal seal portion 15 is located at the upper end of the region, and the horizontal seal portion 17 is located at the lower end of the region.
  • Cutting lines 16 and 18 are set between the horizontal seal portion 15 at the upper end of each region and the horizontal seal portion 1 ⁇ at the lower end of the adjacent region.
  • the cylindrical packaging material 30 is cut along the cutting lines 16 and 18 to form a pillow-shaped semi-package 50.
  • the side portions of the semi-package 50 are arranged in, for example, an octagonal column shape, and the cross-section of the semi-package 50 is formed in an octagonal shape.
  • the two packages formed at one end of the semi-package 50 corresponding to the upper end of the packaging container The wrap portion 31 and two flap portions 33 formed at the other end of the semi-package 50 corresponding to the lower end of the packaging container are respectively protruded.
  • the respective flap portions 31 are bent and fused in directions opposite to each other, and as shown in FIG. 6, the respective flap portions 33 approach each other. It is bent in the direction and fused to form the final package 70.
  • the details of the second step will be described later.
  • the semi-package 50 and the final package 70 an upper end surface area 21, a lower end surface area 23, and a side area 25 are set, and the side area 25 is defined by each of the packaging containers.
  • Eight rectangular side panels 27 are provided.
  • the end surface area 21 includes an end panel portion 35, two flap portions 31, two first folded portions 37, four second folded portions 39, and four collapsed portions 41. Become.
  • the end surface panel portion 35 forms an upper end surface portion as an end surface portion having an octagonal shape together with the intermediate portion 15a of the horizontal seal portion 15.
  • a break line 3 6a defined by a break line 36 a is provided at a portion other than the vertical seal portions 11 and 13 and the horizontal seal portion 15 on the upper end surface so that the packaging container can be easily opened. 6 is formed.
  • each of the flaps 31 together with the end 15b of the horizontal seal 15 is an end panel 35 (side panel). From the side of the part 27) to form a substantially triangular shape.
  • Each flap portion 31 is adjacent to two opposing specific panel portions 27a and the end panel portion 35 of the side panel portions 27, and is bent toward the specific panel portion 27a. It is fused.
  • Each of the first folded portions 37 is formed between the flap portion 31 and the specific panel portion 27a, and each of the second folded portions 39 is a side surface adjacent to the specific panel portion 27a. It is formed between the panel 27 b and the end panel 35. Further, the first and second folding portions 37, 39 are respectively provided with lower folding portions 37a, 39a. Which are overlapped with the specific panel portion 27a and the side panel portion 27b, respectively.
  • Lower fold 3 7 a, 3 9 It has an upper folding part 37b, 39b which is overlapped on a.
  • the lower fold 37 a and the upper fold 37 b of the first fold 37 have a rectangular shape, and the lower fold 39 a of the second fold 39.
  • Each of the upper folded portions 37b has a triangular shape.
  • Each collapsed portion 41 is formed in a portion surrounded by the flap portion 31 and the first and second folded portions 37, 39, and has a triangular shape.
  • the lower end surface region 23 includes the end surface panel portion 43, the two flap portions 33, the primary bent portions 45 and the secondary bent portions 47 formed on both sides of each of the flap portions 33, respectively. Consists of
  • the end surface panel portion 43 forms a lower end surface portion as an end surface portion having an octagonal shape together with the intermediate portion 1 a of the horizontal seal portion 17. I do.
  • the flaps 33 together with the end 17 b of the horizontal seal 17 are provided with an end panel 4 3 (side panel). From the side of the part 27) to form a substantially pentagonal shape.
  • Each flap portion 33 is made to be adjacent to the specific panel portion 27a and the lower end surface portion, is bent toward the lower end surface portion, and is fused.
  • the primary bent portion 45 and the secondary bent portion 47 are formed in a portion surrounded by the end panel 43, the flap 33, and the side panel 27b. Next, the second step will be described in detail.
  • FIG. 7 is a first view showing a main part when forming a final package according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a main part when forming a final package according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 2 and FIG. 9 are third views showing main parts when forming a final package according to the embodiment of the present invention.
  • the sides of the semi-package 50 are trimmed into the shape of an octagon, and the cross-section of the semi-package 50 is shaped into an octagon.
  • the flap portions 31 and 33 are protruded.
  • the first and second folding parts 37, 39 are folded down. a, 39a are folded over the specific panel part 27a and the side panel part 27b, respectively, and as shown in FIG. 8, the lower folding parts 37a, 39a are strong.
  • the upper end surface is substantially flat. Then, as shown in FIG. 9, the flap portion 31 is bent toward the specific panel portion 27a, and the surface of the contact portion between the flap portion 31 and the specific panel portion 27a is formed. The resin is heated, and the flap portion 31 and the specific panel portion 27a are fused.
  • the flap portion 31 is connected to the specific panel portion 2.
  • the bonding area between the spout opening member 51 and the upper end surface can be increased without using a large spout opening member that covers the entire upper end surface, and the spout opening member can be provided with sufficient adhesive force. 5 1 can be glued. Furthermore, it is difficult for dust to accumulate on the upper end surface, it is sanitary, the appearance of the packaging container can be improved, and the degree of freedom in designing the dimensions and shape of the spout opening member 51 can be increased. Can be.
  • the crushed portion 41 is crushed, so that the upper end portion of the flap portion 31 becomes the specific panel portion 27a. Does not protrude significantly from Therefore, the appearance of the packaging container can be improved.
  • the force at which the upper end surface of the packaging container is made substantially flat, and the lower end surface portion can be made substantially flat.
  • the present embodiment describes a packaging container having an octagonal prism shape
  • the present invention can be applied to a packaging container having a polygonal prism shape having five or more pentagonal columns.

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  • Pest Control & Pesticides (AREA)
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Description

明 細 書 包装容器及びその包材 技術分野
本発明は、 包装容器及びその包材に関するものである。 背景技術
従来、 牛乳、 清涼飲料等の液体食品 （内容物） が充塡 （てん） された包装容器 を軽量化し、 かつ、 コストを低くするために、 前記包装容器を紙基材の両面に樹 脂層力く形成された包材によって製造するようにしている。
該包装容器の製造方法は、 中間体としてのセミパッケージを形成するための第
1工程及びフアイナルパッケージを形成するための第 2工程から成る。
そして、 前記第 1工程において、 シート状の包材が長手方向に搬送され、 該包 材の両側緣部が長手方向にシール （縦シール） されて筒状の包材が形成され、 該 筒状の包材に液体食品が充塡される。 次に、 前記筒状の包材は、 所定の間隔ごと に幅方向に、 かつ、 带状にシール （横シール） された後、 切断される。 このよう にして、 液体食品が充塡され、 所定の厚さを有する枕 （まくら） 状のセミパッケ ージ力く形成される。
また、 前記第 2工程において、 前記セミパッケージの側面が六角柱、 八角柱等 の多角柱の形状に整えられ、 セミパッケージの両端にそれぞれ二つのフラップが 形成される。 そして、 該各フラップを、 互いに対向する方向に折り畳み、 端面部 に融着することによって、 ファイナルパッケージが形成される （特開平 7— 1 8 7 1 8 1号公報参照） 。
該フアイナルパッケージの上端面部には、 外力を受けたときに容易に破断され る破断部があらかじめ設定され、 該破断部に対応させて樹脂製の注出口開封部材 が接着される。 このようにして、 包装容器が形成される。
ところ力く、 該包装容器においては、 二つのフラップが前記上端面部に融着され ているので、 前記注出口開封部材を接着するためのスペースを十分に確保するこ とができず、 注出口開封部材と上端面部との接着面積が小さくなり、 十分な接着 力で注出口開封部材を接着することができない。 しかも、 前記上端面部に凹凸が 形成されるので、 包装容器の外観を悪くしてしまう。 また、 狭いスペースに注出 口開封部材を接着すると、 注出口開封部材を操作するのが困難になり、 包装容器 を容易に開封することができなくなってしまう。
そこで、 前記上端面部の全体を覆う大型の注出口開封部材を使用することが考 えられるが、 この場合、 注出口開封部材の寸法、 形状等の設計上の自由度が低く なってしまう。
本発明は、 前記従来の包装容器の問題点を解決して、 注出口開封部材を接着す るためのスペースを十分に確保することができ、 十分な接着力で注出口開封部材 を接着することができるとともに、 包装容器の外観を良くすることができ、 注出 口開封部材の設計上の自由度を高くすることができる包装容器及びその包材を提 供することを目的とする。 発明の開示
そのために、 本発明の包装容器においては、 一対のシール部と、 側面を形成す る 5個以上の側面パネル部と、 前記シール部と側面パネル部との間に配設され、 前記シール部の中間部分と共に多角形の形状を有する端面部を形成する端面パネ ル部と、 前記シール部の端部と共に端面パネル部から突出させて形成され、 前記 側面パネル部のうちの特定パネル部に向けて折り曲げられ、 該特定パネル部に融 着されるフラップ部とを有する。
この場合、 フラップ部が特定パネル部に融着され、 端面部がほぼ平面状にされ るので、 該端面部において、 ほぼ平面状のスペースを十分に確保することができ る。 したがって、 端面部に凹凸が形成されることがないので、 包装容器の外観を 良くすることができ、 注出口開封部材を接着するためのスペースを十分に確保す ることができる。
また、 端面部の全体を覆う大型の注出口開封部材を使用することなく、 注出口 開封部材と端面部との接着面積を大きくすることができ、 十分な接着力で注出口 開封部材を接着することができる。 さらに、 端面部に埃 （ほこり） が溜 （た） ま りにく く、 衛生的であるとともに、 包装容器の外観を良くすることができ、 注出 口開封部材の寸法、 形状等の設計上の自由度を高くすることができる。
本発明の他の包装容器においては、 さらに、 前記フラップ部と前記特定パネル 部との間に形成された第 1の折畳み部と、 前記特定パネル部に隣接する側面パネ ル部と前記端面パネル部との間に形成された第 2の折畳み部とを有する。
本発明の更に他の包装容器においては、 さらに、 前記第 1、 第 2の折畳み部は 、 それぞれ、 前記側面パネル部に隣接させて形成され、 かつ、 側面パネル部に重 ねられる下側折畳み部、 及び該下側折畳み部に隣接させて形成され、 かつ、 下側 折畳み部に重ねられる上側折畳み部を備える。
本発明の更に他の包装容器においては、 さらに、 前記第 1の折畳み部の上側折 畳み部及び下側折畳み部は矩 （く） 形の形状を有し、 前記第 2の折畳み部の上側 折畳み部及び下側折畳み部は三角形の形状を有する。
本発明の更に他の包装容器においては、 さらに、 前記フラップ部、 前記第 1の 折畳み部の上側折畳み部及び前記第 2の折畳み部の上側折畳み部によつて囲まれ た部分に潰 （つぶ） れ部が形成され、 該潰れ部は、 前記フラップ部が前記特定パ ネル部に向けて折り曲げられたときに潰される。
この場合、 フラップ部が特定パネル部に向けて折り曲げられたときに、 潰れ部 が潰されるので、 フラップ部の上端部分が側面パネル部から大きく突出すること がない。 したがって、 包装容器の外観を良くすることができる。
本発明の包装容器の包材においては、 一対のシール部と、 側面を形成する 5個 以上の側面パネル部と、 前記シール部と側面パネル部との間に配設され、 前記シ ール部の中間部分と共に多角形の形状を有する端面部を形成する端面パネル部と 、 前記シール部の端部と共に端面パネル部から突出させて形成され、 前記側面パ ネル部のうちの特定パネル部に向けて折り曲げられ、 該特定パネル部に融着され るフラップ部とを有する。
本発明の他の包装容器の包材においては、 さらに、 前記フラップ部と前記特定 パネル部との間に形成された第 1の折畳み部と、 前記特定パネル部に隣接する側 面パネル部と前記端面パネル部との間に形成された第 2の折畳み部とを有する。 本発明の更に他の包装容器の包材においては、 さらに、 前記第 1、 第 2の折畳 み部は、 それぞれ、 前記側面パネル部に隣接させて形成され、 かつ、 側面パネル 部に重ねられる下側折畳み部、 及び該下側折畳み部に隣接させて形成され、 かつ 、 下側折畳み部に重ねられる上側折畳み部を備える。
本発明の更に他の包装容器の包材においては、 さらに、 前記第 1の折畳み部の 上側折畳み部及び下側折畳み部は矩形の形状を有し、 前記第 2の折畳み部の上側 折畳み部及び下側折畳み部は三角形の形状を有する。
本発明の更に他の包装容器の包材においては、 さらに、 前記フラップ部、 前記 第 1の折畳み部の上側折畳み部及び前記第 2の折畳み部の上側折畳み部によって 囲まれた部分に潰れ部が形成され、 該潰れ部は、 前記フラップ部が前記特定パネ ル部に向けて折り曲げられたときに潰される。 図面の簡単な説明
第 1図は本発明の実施の形態における包材の展開図、 第 2図は本発明の実施の 形態におけるセミパッケージの斜視図、 第 3図は本発明の実施の形態におけるフ ァィナルパッケージを形成する方法を示す第 1の図、 第 4図は本発明の実施の形 態におけるフアイナルパッケージを形成する方法を示す第 2の図、 第 5図は本発 明の実施の形態におけるフアイナルパッケージに注出口開封部材を取り付ける状 態を示す図、 第 6図は本発明の実施の形態におけるフアイナルパッケージの底面 から見た斜視図、 第 7図は本発明の実施の形態におけるフアイナルバッケージを 形成する際の要部を示す第 1の図、 第 8図は本発明の実施の形態におけるファィ ナルパッケージを形成する際の要部を示す第 2の図、 第 9図は本発明の実施の形 態におけるフアイナルパッケージを形成する際の要部を示す第 3の図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。 第 1図は本発明の実施の形態における包材の展開図、 第 2図は本発明の実施の 形態におけるセミパッケージの斜視図、 第 3図は本発明の実施の形態におけるフ アイナルパッケージを形成する方法を示す第 1の図、 第 4図は本発明の実施の形 態におけるフアイナルパッケージを形成する方法を示す第 2の図、 第 5図は本発 明の実施の形態におけるフアイナルパッケージに注出口開封部材を取り付ける状 態を示す図、 第 6図は本発明の実施の形態におけるファィナルバッケージの底面 から見た斜視図である。
包材 3 0は、 図示されない紙基材の表面に樹脂を被覆又は積層することによつ て形成され、 展開状態において、 幅方向に形成された上下の切断線 1 6、 1 8間 に、 一つの包装容器を形成するための領域が形成される。 そして、 該領域は第 1 図の一点鎖線で示される折線によって区画され、 横シール部 1 5、 1 7、 端面パ ネル部 3 5、 4 3、 フラップ部 3 1、 3 3、 第 1、 第 2の折畳み部 3 7、 3 9、 潰れ部 4 1、 一次曲折部 4 5、 二次曲折部 4 7及び側面パネル部 2 7が形成され る。
次に、 包装容器の製造方法について説明する。
包装容器の製造方法は、 第 1図に示されるシート状の包材 3 0から、 第 2図に 示される中間体としてのセミパッケージ 5 0を形成するための第 1工程、 及びセ ミノヽ'ッケージ 5 0力、ら、 第 5図に示されるファイナルパッケージ 7 0を形成する ための第 2工程から成る。
そして、 前記第 1工程において、 まず、 ロール状の包材 3 0が繰り出されてゥ ヱブ状になり、 ゥヱブ状の包材 3 0は、 幅方向における両側緣部に形成された縦 シール部 1 1、 1 3が互いに重ねられて長手方向にシールされ、 筒状にされる。 そして、 筒状の包材 3 0は、 液体食品が充塡された後、 所定の間隔ごとに設定さ れた带状の横シール部 1 5、 1 7においてシールされる。
なお、 前記包材 3 0において、 各包装容器を製造するための領域が設定され、 前記横シール部 1 5は前記領域の上端に、 横シール部 1 7は前記領域の下端に位 置し、 各領域の上端の横シール部 1 5と隣接する領域の下端の横シール部 1 Ίと の間に切断線 1 6、 1 8が設定される。
続いて、 前記筒状の包材 3 0は、 前記切断線 1 6、 1 8に沿って切断され、 枕 状のセミパッケ一ジ 5 0が形成される。
また、 前記第 2工程において、 セミパッケージ 5 0の側部が、 例えば、 八角柱 の形状に整えられ、 セミパッケージ 5 0の断面が八角形の形状にされる。 このと き、 包装容器の上端に相当するセミパッケージ 5 0の一端に形成された二つのフ ラップ部 3 1、 及び包装容器の下端に相当するセミパッケージ 5 0の他端に形成 された二つのフラップ部 3 3がそれぞれ突出させられる。 そして、 第 5図に示さ れるように、 前記各フラップ部 3 1が互いに相反する方向に折り曲げられて融着 され、 第 6図に示されるように、 前記各フラップ部 3 3が相互に近接する方向に 折り曲げられて融着されてファイナルパッケージ 7 0が形成される。 なお、 第 2 工程の詳細については後述される。
次に、 包装容器の構成について説明する。
包材 3 0、 セミパッケージ 5 0及びファイナルパッケージ 7 0において、 上側 の端面領域 2 1、 下側の端面領域 2 3及び側面領域 2 5が設定され、 該側面領域 2 5は、 包装容器の各側面になる 8個の矩形の側面パネル部 2 7を備える。 また、 前記端面領域 2 1は、 端面パネル部 3 5、 二つのフラップ部 3 1、 二つ の第 1の折畳み部 3 7、 四つの第 2の折畳み部 3 9及び四つの潰れ部 4 1から成 る。
前記端面パネル部 3 5は、 フアイナルバッケージ 7 0の状態において、 横シー ル部 1 5の中間部分 1 5 aと共に八角形の形状を有する端面部としての上端面部 を形成する。 そして、 該上端面部における縦シール部 1 1、 1 3及び横シール部 1 5以外の部分に、 包装容器を容易に開封することができるように、 破断線 3 6 aによって区画された破断部 3 6が形成される。
また、 前記セミパッケージ 5 0の側部が八角柱の形状に整えられたとき、 前記 各フラップ部 3 1は、 横シール部 1 5の端部 1 5 bと共に端面パネル部 3 5 (側 面パネル部 2 7の辺） からそれぞれ突出させられ、 ほぼ三角形の形状になる。 各 フラップ部 3 1は、 側面パネル部 2 7のうちの互いに対向する二つの特定パネル 部 2 7 a及び端面パネル部 3 5に隣接させられ、 特定パネル部 2 7 aに向けて折 り曲げられ、 融着される。
そして、 各第 1の折畳み部 3 7は、 フラップ部 3 1と特定パネル部 2 7 aとの 間に形成され、 各第 2の折畳み部 3 9は、 特定パネル部 2 7 aに隣接する側面パ ネル部 2 7 bと端面パネル部 3 5との間に形成される。 また、 前記第 1、 第 2の 折畳み部 3 7、 3 9は、 それぞれ、 特定パネル部 2 7 a及び側面パネル部 2 7 b に重ねられる下側折畳み部 3 7 a、 3 9 a . 並びに該下側折畳み部 3 7 a、 3 9 aに重ねられる上側折畳み部 3 7 b、 3 9 bを有する。 前記第 1の折畳み部 3 7 の下側折畳み部 3 7 a及び上側折畳み部 3 7 bは、 いずれも矩形の形状を有し、 第 2の折畳み部 3 9の下側折畳み部 3 9 a及び上側折畳み部 3 7 bは、 いずれも 三角形の形状を有する。 したがって、 前記第 1、 第 2の折畳み部 3 7、 3 9が折 り畳まれることによって、 フラップ部 3 1が特定パネル部 2 7 aに向けて折り曲 げられたときに、 端面パネル部 3 5がほぼ平面状にされる。 なお、 各潰れ部 4 1 は、 フラップ部 3 1及び第 1、 第 2の折畳み部 3 7、 3 9によって囲まれた部分 に形成され、 三角形の形状を有する。
一方、 下側の端面領域 2 3は、 前記端面パネル部 4 3、 二つのフラップ部 3 3 、 該各フラップ部 3 3の両側にそれぞれ形成された一次曲折部 4 5及び二次曲折 部 4 7から成る。
前記端面パネル部 4 3は、 第 6図に示されるフアイナルバッケージ 7 0の状態 において、 横シ一ル部 1 7の中間部分 1 Ί aと共に八角形の形状を有する端面部 としての下端面部を形成する。
また、 前記セミパッケージ 5 0の側部が八角柱の形状に整えられたとき、 前記 各フラップ部 3 3は、 横シール部 1 7の端部 1 7 bと共に端面パネル部 4 3 (側 面パネル部 2 7の辺） からそれぞれ突出させられ、 ほぼ五角形の形状になる。 各 フラップ部 3 3は、 前記特定パネル部 2 7 a及び下端面部に隣接させられ、 該下 端面部に向けて折り曲げられ、 融着される。
そして、 前記一次曲折部 4 5及び二次曲折部 4 7は、 端面パネル部 4 3、 フラ ップ部 3 3、 及び側面パネル部 2 7 bによって囲まれた部分に形成される。 次に、 第 2工程について詳細に説明する。
第 7図は本発明の実施の形態におけるファィナルバッケージを形成する際の要 部を示す第 1の図、 第 8図は本発明の実施の形態におけるフアイナルバッケ一ジ を形成する際の要部を示す第 2の図、 第 9図は本発明の実施の形態におけるファ ィナルパッケージを形成する際の要部を示す第 3の図である。
前述されたように、 第 2工程においては、 セミパッケージ 5 0の側部が八角柱 の形状に整えられ、 セミパッケージ 5 0の断面が八角形の形状にされる。 このと き、 各フラップ部 3 1、 3 3が突出させられる。 そして、 上側の端面領域 2 1においては、 第 7図に示されるようにフラップ部 3 1が突出させられた後、 第 1、 第 2の折畳み部 3 7、 3 9の下側折畳み部 3 7 a、 3 9 aが特定パネル部 2 7 a及び側面パネル部 2 7 bの上にそれぞれ折り返 され、 第 8図に示されるように、 下側折畳み部 3 7 a、 3 9 a力く、 上側折畳み部
3 7 b、 3 9 bによって覆われる。 したがって、 上端面部はほぼ平面状になる。 そして、 第 9図に示されるように、 フラップ部 3 1が特定パネル部 2 7 aに向 けて折り曲げられるとともに、 フラップ部 3 1と特定パネル部 2 7 aとの当接部 分の表面の樹脂が加熱され、 フラップ部 3 1と特定パネル部 2 7 aとが融着され る。
このとき、 潰れ部 4 1が潰されるので、 フラップ部 3 1の上端部分 （基端部分 ) が特定パネル部 2 7 aから大きく突出することがない。 続いて、 前記破断部 3
6 (第 5図） に樹脂製の注出口開封部材 5 1力、'接着される。
一方、 下側の端面領域 2 3においては、 第 6図に示されるように、 一次曲折部
4 5及び二次曲折部 4 7 (第 1図） が折り畳まれ、 フラップ部 3 3が下端面部に 向けて折り曲げられるとともに、 フラップ部 3 3と下端面部との当接部分の表面 の樹脂が加熱され、 フラップ部 3 3と下端面部とが融着される。
このように、 上側の端面領域 2 1において、 フラップ部 3 1が特定パネル部 2
7 aに融着されるとともに、 第 1、 第 2の折畳み部 3 7、 3 9が折り畳まれて上 端面部がほぼ平面状にされるので、 該上端面部において、 ほぼ平面状のスペース を十分に確保することができる。 したがって、 上端面部に凹凸が形成されること がないので、 包装容器の外観を良くすることができ、 注出口開封部材 5 1を接着 するためのスペースを十分に確保することができる。
また、 上端面部の全体を覆う大型の注出口開封部材を使用することなく、 注出 口開封部材 5 1と上端面部との接着面積を大きくすることができ、 十分な接着力 で注出口開封部材 5 1を接着することができる。 さらに、 上端面部に埃が溜まり にく く、 衛生的であるとともに、 包装容器の外観を良くすることができ、 注出口 開封部材 5 1の寸法、 形状等の設計上の自由度を高くすることができる。
そして、 フラップ部 3 1が特定パネル部 2 7 aに向けて折り曲げられたときに 、 潰れ部 4 1が潰されるので、 フラップ部 3 1の上端部分が特定パネル部 2 7 a から大きく突出することがない。 したがって、 包装容器の外観を良くすることが できる。
なお、 本実施の形態において、 包装容器の上端面部をほぼ平面状にするように なっている力、 下端面部をほぼ平面状にすることもできる。
また、 本実施の形態においては、 八角柱の形状を有する包装容器について説明 しているが、 五角柱以上の多角柱の形状を有する包装容器に本発明を適用するこ とができる。
なお、 本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、 本発明の趣旨に基 づいて種々変形させることが可能であり、 それらを本発明の範囲から排除するも のではない。 産業上の利用可能性
この発明は、 包装容器を製造する包装容器製造装置に適用することができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . ( a ) 一対のシール部と、
( ) 側面を形成する 5個以上の側面パネル部と、
( c ) 前記シール部と側面パネル部との間に配設され、 前記シール部の中間部分 と共に多角形の形状を有する端面部を形成する端面パネル部と、
( d ) 前記シール部の端部と共に端面パネル部から突出させて形成され、 前記側 面パネル部のうちの特定パネル部に向けて折り曲げられ、 該特定パネル部に融着 されるフラップ部とを有することを特徴とする包装容器。
2 . ( a ) 前記フラップ部と前記特定パネル部との間に形成された第 1の折畳み 部と、
( b ) 前記特定パネル部に隣接する側面パネル部と前記端面パネル部との間に形 成された第 2の折畳み部とを有する請求項 1に記載の包装容器。
3 . 前記第 1、 第 2の折畳み部は、 それぞれ、 前記側面パネル部に隣接させて形 成され、 かつ、 側面パネル部に重ねられる下側折畳み部、 及び該下側折畳み部に 隣接させて形成され、 かつ、 下側折畳み部に重ねられる上側折畳み部を備える請 求項 2に記載の包装容器。
4 . ( a ) 前記第 1の折畳み部の上側折畳み部及び下側折畳み部は矩形の形状を 有し、
( b ) 前記第 2の折畳み部の上側折畳み部及び下側折畳み部は三角形の形状を有 する請求項 3に記載の包装容器。
5 . ( a ) 前記フラップ部、 前記第 1の折畳み部の上側折畳み部及び前記第 2の 折畳み部の上側折畳み部によつて囲まれた部分に潰れ部が形成され、
( b ) 該潰れ部は、 前記フラップ部が前記特定パネル部に向けて折り曲げられた ときに潰される請求項 3又は 4に記載の包装容器。
6 . ( a ) 一対のシール部と、
( b ) 側面を形成する 5個以上の側面パネル部と、
( c ) 前記シール部と側面パネル部との間に配設され、 前記シール部の中間部分 と共に多角形の形状を有する端面部を形成する端面パネル部と、 ( d ) 前記シール部の端部と共に端面パネル部から突出させて形成され、 前記側 面パネル部のうちの特定パネル部に向けて折り曲げられ、 該特定パネル部に融着 されるフラップ部とを有することを特徴とする包装容器の包材。
7 . ( a ) 前記フラップ部と前記特定パネル部との間に形成された第 1の折畳み 部と、
( b ) 前記特定パネル部に隣接する側面パネル部と前記端面パネル部との間に形 成された第 2の折畳み部とを有する請求項 6に記載の包装容器の包材。
8 . 前記第 1、 第 2の折畳み部は、 それぞれ、 前記側面パネル部に隣接させて形 成され、 かつ、 側面パネル部に重ねられる下側折畳み部、 及び該下側折畳み部に 隣接させて形成され、 かつ、 下側折畳み部に重ねられる上側折畳み部を備える請 求項 7に記載の包装容器の包材。
9 . ( a ) 前記第 1の折畳み部の上側折畳み部及び下側折畳み部は矩形の形状を 有し、
( b ) 前記第 2の折畳み部の上側折畳み部及び下側折畳み部は三角形の形状を有 する請求項 8に記載の包装容器の包材。
1 0 . ( a ) 前記フラ ップ部、 前記第 1の折畳み部の上側折畳み部及び前記第 2 の折畳み部の上側折畳み部によって囲まれた部分に潰れ部が形成され、
( b ) 該潰れ部は、 前記フラップ部が前記特定パネル部に向けて折り曲げられた ときに潰される請求項 8又は 9に記載の包装容器の包材。
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