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WO1999021685A1 - Schraubenschlüssel in gabelschlüsselform - Google Patents

Schraubenschlüssel in gabelschlüsselform Download PDF

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Publication number
WO1999021685A1
WO1999021685A1 PCT/EP1998/006698 EP9806698W WO9921685A1 WO 1999021685 A1 WO1999021685 A1 WO 1999021685A1 EP 9806698 W EP9806698 W EP 9806698W WO 9921685 A1 WO9921685 A1 WO 9921685A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wrench
clamping
jaw
clamping jaw
movable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1998/006698
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gernot Hirse
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HIRSE-PATENT-LIZENZ-GMBH
Hirse Patent Lizenz GmbH
Original Assignee
HIRSE-PATENT-LIZENZ-GMBH
Hirse Patent Lizenz GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HIRSE-PATENT-LIZENZ-GMBH, Hirse Patent Lizenz GmbH filed Critical HIRSE-PATENT-LIZENZ-GMBH
Priority to US09/530,261 priority Critical patent/US6339978B1/en
Publication of WO1999021685A1 publication Critical patent/WO1999021685A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B13/00—Spanners; Wrenches
    • B25B13/10—Spanners; Wrenches with adjustable jaws
    • B25B13/28—Spanners; Wrenches with adjustable jaws the jaws being pivotally movable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B13/00—Spanners; Wrenches
    • B25B13/02—Spanners; Wrenches with rigid jaws
    • B25B13/08—Spanners; Wrenches with rigid jaws of open jaw type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B13/00—Spanners; Wrenches
    • B25B13/46—Spanners; Wrenches of the ratchet type, for providing a free return stroke of the handle

Definitions

  • the invention relates to a wrench in the form of an open-ended wrench with a fixed clamping jaw which is rigidly connected to a key handle and a spring-loaded movable clamping jaw, the movable clamping jaw being pivotally mounted on the fixed clamping jaw about a pivot point which is approximately at right angles or at an angle of less than 90 ° the rear end of the clamping surface of the movable jaw.
  • One-piece open-ended wrenches with two rigidly connected key jaws have the advantage over wrenches with clamping jaws that are movable relative to one another that sufficient torque can be transmitted because the key mouth sufficiently encompasses the screw object, for example a screw head or a nut.
  • Access to the screwdriving object is ergonomically favorable, especially since the key handle goes approximately from the center of the key head. Therefore, the hand can be pushed up to the key head in order to support the placement of the open-ended wrench even without a view or to make necessary manipulation of the screw object, for example to hold an easily rotatable nut.
  • the open-end wrench can be attached and removed in 60 ° steps without bumping into neighboring components. Fixed open-end wrenches, however, have several disadvantages. The wrench has to be removed after every turning step and put on again. If only a 30 ° movement is possible for the turning step, the open-end wrench must also be turned over. This represents a considerable additional expenditure of time.
  • 4,584,913 have a relatively complicated structure and are therefore expensive to manufacture and prone to failure.
  • CH-A 365 348 the two clamping jaws are mutually locked by pivoting the handle, which is articulated to the one clamping jaw.
  • the structure is relatively complicated and therefore prone to failure; handling requires a lot of space for the pivoting movement of the handle.
  • the known wrench is not self-locking, since the movable jaw rests on a stop surface in its end position. The wrench therefore does not meet the requirements mentioned at the beginning.
  • Wrenches whose jaws are serrated can be ratcheted in small steps because of their serrations; however, the engagement of the teeth on the clamping object can lead to damage, so that these clamping keys cannot be used in the industrial sector and for sensitive clamping objects, for example when screwing fittings in the sanitary area.
  • clamping surfaces are each subdivided by at least one notch and are each formed by at least two convexly curved clamping teeth, that a recess recessed relative to the plane of the clamping surface connects to the clamping surface of the fixed clamping jaw on the handle side, and that movable jaw has a recess in the area between the clamping surface and the fulcrum, which corresponds approximately to the recess behind the fixed jaw in the open state of the wrench.
  • the wrench adapts to the dimensions of the screw object, so that, in particular, tolerance-related deviations are compensated for and do not lead to a risk of slipping. Bending open the key mouth is also compensated by the self-locking effect and therefore does not lead to a possible slipping. Only a single wrench is required for nominal diameters in the metric and inch system that are close together, which reduces the scope of the required range of keys.
  • the self-locking effect also makes it possible to leave the wrench self-locking on the screwing object if it has to be released due to a necessary intermediate work step. Even when working overhead, the wrench does not drop when released.
  • the wrench can be ratcheted in steps of 30 °, so that it does not have to be removed and replaced. This significantly reduces handling time.
  • the wrench is essentially the shape and size of a fixed open-ended wrench and is as easy to use as this.
  • the movable clamping jaw with an articulated eye into one of the fixed clamping jaw in the Key handle extending longitudinal slot protrudes.
  • the spring acting on the movable clamping jaw is preferably a spiral spring supported on the key handle, which presses the movable clamping jaw in the direction of its clamping position.
  • This spiral spring is preferably a leaf spring fastened to the key handle, which is arranged predominantly in the longitudinal slot and therefore does not interfere with the handling of the wrench and cannot be damaged.
  • the movable clamping jaw has a stop surface adjoining the clamping surface on the handle side and angled with respect to the latter. This stop surface prevents the wrench from reaching too far over the screw object when it is put on and after a ratcheting operation.
  • FIG. 1 shows a wrench in longitudinal section in a first clamping position
  • FIG. 2 shows the wrench according to FIG. 1 in an intermediate position during the ratcheting process
  • FIG. 3 shows the wrench according to FIGS. 1 and 2 in a second clamping position offset by 30 ° with respect to FIG. 1,
  • Fig. 4 shows a modified embodiment of the wrench similar to a so-called. 5/6 ring spanner and
  • Fig. 5 shows a further modified embodiment of a wrench.
  • the wrench shown in FIGS. 1-3 resembling an open-ended wrench in terms of its outer dimensions and handling, has a key handle 1 which is connected to a fixed clamping jaw 3 via a bent intermediate piece 2.
  • a movable clamping jaw 4 projects with an articulated eye 5 into a longitudinal slot 6, which extends from the rigid clamping jaw 3 into the key handle 1.
  • a pivot pin 7 forms the pivot bearing for the movable jaw 4.
  • a screw object 8 accommodated in the wrench bears against the horizontal clamping surface 9 of the fixed clamping jaw 3 and the horizontal clamping surface 10 of the movable clamping jaw 4.
  • the pivot point 11 of the pivotable clamping jaw 4 determined by the pin 7 is - as can be seen from FIG. 1 - approximately at right angles above the rear end 10a of the clamping surface 10 of the movable clamping jaw 4. The angle can, however, also be less.
  • Both clamping surfaces 9, 10 are each formed by two convexly curved clamping teeth 9b, 9c or 10b, 10c, which are each separated from one another by an indentation 9d or 1 Od.
  • the flanks of the notches 9d and 1 od of the clamping surface 9 and 10 are at an angle of less than 120 ° to one another. This leads to the fact that, in the second clamping position shown in FIG. 3, the clamping surfaces 9, 10 do not capture the corners, but rather the surface sections of the screw object 8 lying adjacent to them. This removes the pressure on the corners of the screw object and avoids the risk of slipping.
  • a leaf spring 12 is fastened to the key handle 1 with its one end 12a and protrudes into the longitudinal slot 6.
  • the other, rounded, free end 12b of the leaf spring 12 lies against the rear side 4a of the pivotable clamping jaw 4 and presses it into its clamping position.
  • a latching recess 13 can be provided, into which the free end 12b of the leaf spring 12 engages in order to hold the movable clamping jaw 4 in its open position for pulling off.
  • a recess 14 adjoins the clamping surface 9 of the fixed clamping jaw 3 at its rear end 9a on the handle side, which recess springs back relative to the plane of the clamping surface 9.
  • the movable jaw 4 also has a recess 15 in the area between the clamping surface 10 and the pivot point 11, which corresponds approximately to the recess 14 behind the fixed jaw 3 when the wrench is open (FIG. 2).
  • the movable clamping jaw 4 has a stop surface 16 adjoining the clamping surface 10 on the handle side and angled with respect to this, which serves to guide the wrench on the screw object 8, as can be clearly seen, for example, from FIG. 3.
  • the wrench is pivoted so far relative to the screw object 8 (FIG. 2 shows an intermediate position when swiveling) until the corners of the screw object 8 enter the notches 9d or 1 OD.
  • FIG. 3 shows an intermediate position when swiveling
  • the screw object 8 is rotated again with the wrench by a further turning step of, for example, 30 °.
  • the key handle 1 extends essentially opposite to the mouth of the wrench, forms at 4 the handle an angle of about 30 ° to the mouth opening.
  • the pivot point 11 for the pivoting movement of the movable clamping jaw 4 is in this case moved approximately into the longitudinal axis of the handle 1, while in the example according to FIGS. 1-3 it is laterally offset with respect to this longitudinal axis. 4 has approximately the outer shape of a so-called 5/6 ring spanner.
  • the clamping surfaces 9 'or 10' of the fixed clamping jaw 3 or the movable clamping jaw 4 are in this case formed by a plurality of convexly rounded clamping teeth which lie on an arc of a circle.
  • the movable clamping jaw 4 is in this case connected to an actuating projection 17 which projects to the key handle 1 and which makes it possible to open the wrench against the force of the leaf spring 12.
  • Such wrenches are particularly advantageous for hydraulic lines, for example brake lines, or for threaded rods. Self-locking is particularly important here, especially to prevent it from slipping sideways.
  • a central section 12c of the leaf spring 12 is arched out of the longitudinal slot 6 in the open state of the wrench (movable clamping jaw 4 shown with dash-dotted lines).
  • the movable clamping jaw 4 can be pivoted back into its working position by using the thumb on the bulging out Middle section 12c is pressed.
  • This design of the wrench according to FIG. 4 is particularly favorable from an ergonomic point of view because the hand gripping the key handle 1 can actuate the projection 17 with the index finger and the middle section 12c of the leaf spring 12 with the thumb.
  • Fig. 4 is indicated by a dashed arc 18 that the longitudinal slot 6 can be made with a side milling cutter in a single, simple milling process.
  • the embodiment according to FIG. 5 differs from the embodiment according to FIGS. 1-3 essentially in that the movable clamping jaw 4 has two joint cheeks 20 which are separated from one another by a slot 19 and which overlap the cranked section 2 on both sides and accommodate between them.
  • a leg spring 21 is arranged between the two articulated cheeks 20 and is supported on the one hand on the key handle 1 and on the other hand on the back of the movable swivel jaw 4. The leg spring 21 is thus completely hidden in the key head.
  • the slot to be milled between the two articulated cheeks 20 is easier to produce than the longitudinal slot 6 in the previously described exemplary embodiments. In this version, the screw object is covered over the entire surface.
  • a stop surface 3a on the handle side of the fixed clamping jaw 3 limits the possible pivoting movement of the movable clamping jaw 4 and thus determines the narrowest position of the wrench.
  • All of the illustrated embodiments have in common that the fixed clamping jaw 3 is not milled in the middle, but is in full contact with the screw object 8.
  • the design of the clamping surfaces 9, 9 ', 10 and 10' with convex curved teeth also means that less friction is exerted on the screw object 8 during the ratcheting process. This can be particularly important for sensitive screw objects, for example in sanitary installations.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)

Abstract

Ein Schraubenschlüssel in Gabelschlüsselform weist eine starr mit einem Schlüsselgriff (1) verbundene feste Spannbacke (3) auf. Daran ist eine federbelastete bewegliche Spannbacke (4) schwenkbar gelagert. An die Spannfläche (9) der festen Spannbacke (3) schliesst sich griffseitig eine gegenüber der Ebene der Spannfläche (9) zurückspringende Ausnehmung (14) an. Die bewegliche Spannbacke (4) weist im Bereich zwischen ihrer Spannfläche (10) und ihrem Drehpunkt (11) eine Ausnehmung (15) auf, die im geöffneten Zustand des Schraubenschlüssels angenähert der Ausnehmung (14) hinter der festen Spannbacke (3) entspricht. Der Schraubenschlüssel kann nach Arte eines festen Gabelschlüssels gehandhabt werden, wobei er jedoch einen Ratschvorgang ermöglicht und eine selbstklemmende Wirkung hat.

Description

Schraubenschlüssel in Gabelschlüsselform
Die Erfindung betrifft einen Schraubenschlüssel in Gabelschlüsselform mit einer starr mit einem Schlüsselgriff verbundenen festen Spannbacke und einer federbelastet beweglichen Spannbacke, wobei die bewegliche Spannbacke an der festen Spannbacke um einen Drehpunkt schwenkbar gelagert ist, der angenähert rechtwinklig oder in einem Winkel von weniger als 90° über dem hinteren Ende der Spannfläche der beweglichen Spannbacke liegt.
Einteilige Gabelschlüssel mit zwei starr miteinander verbundenen Schlüsselbacken haben gegenüber Schraubenschlüsseln mit relativ zueinander beweglichen Spannbacken den Vorteil, daß ein ausreichendes Drehmoment übertragen werden kann, weil das Schlüsselmaul das Schraubobjekt, beispielsweise einen Schraubenkopf oder eine Mutter, ausreichend umfaßt. Der Zugang zum Schraubobjekt ist ergonomisch günstig, zumal der Schlüsselgriff etwa von der Mitte des Schlüsselkopfes abgeht. Daher kann die Hand bis zum Schlüsselkopf vorgeschoben werden, um das Aufsetzen des Gabelschlüssels auch ohne Sicht zu unterstützen oder eine notwendig werdende Manipulation am Schraubobjekt vorzunehmen, beispielsweise eine leicht drehbare Mutter zu halten. Der Gabelschlüssel kann in 60°- Schritten aufgesteckt und abgezogen werden, ohne an benachbarte Bauteile zu stoßen. Feste Gabelschlüssel haben jedoch mehrere Nachteile. So muß der Gabelschlüssel nach jedem Drehschritt abgezogen und erneut aufgesteckt werden. Wenn für den Drehschritt nur eine 30° -Bewegung möglich ist, muß der Gabelschlüssel dabei zusätzlich umgedreht werden. Dies stellt einen erheblichen zusätzlichen Zeitaufwand dar.
Die durch die elastische Verformbarkeit des Schlüsselkopfes bedingte Aufbiegung kann zu einer Unfallgefahr führen. Dies gilt insbesondere, wenn sich die Toleranzen der Schlüsselweite mit den Toleranzen des Schraubobjekts addieren. Feste Gabelschlüssel sind nur für eine einzige Nennweite einsetzbar und sind nicht an Toleranzen des Schraubobjekts anpaßbar. Abgerundete Ecken des Schraubobjekts und Verwechslungen von nahe beieinander liegenden metrischen bzw. Zoll-Nennweiten führen ebenfalls zu der Gefahr, daß der Schraubenschlüssel vom Schraubobjekt abrutscht, und damit zu einer erhöhten Unfallgefahr. Auch wenn eine metrische Schlüsselweite und eine Zoll-Schlüsselweite nahe beieinander liegen, sind dafür gesonderte feste Gabelschlüssel erforderlich, wodurch die Sortimentsgröße erhöht wird.
Da feste Gabelschlüssel nicht selbstklemmend sind, können Sie in Richtung der Drehachse des Schraubobjekts leichter abrutschen, wodurch ebenfalls die Unfallgefahr erhöht wird. Es fehlt die bei einer Selbstklemmung gegebene Möglichkeit der Anpassung an die Abmessungen des Schraubobjekts. Ebenso fehlt die Möglichkeit der Anpassung an Arbeitsprozesse; beispielsweise kann der Gabelschlüssel nicht selbstklemmend am Schraubobjekt belassen werden, wenn Arbeitszwischenschritte ausgeführt werden sollen, oder bei Überkopfarbeiten. Der hier betroffene Schraubenschlüssel soll unter Beibehaltung der Vorteile von festen Gabelschlüsseln deren Nachteile vermeiden und weitere Vorteile aufweisen. Insbesondere soll es möglich (aber nicht zwingend notwendig) sein, die Form ähnlich einem starren Gabelschlüssel zu wählen. Der Schraubenschlüssel soll in Schritten von 30° ratschfähig und selbstklemmend sein.
Obwohl Schraubenschlüssel in Gabelschlüsselform in sehr unterschiedlichen Ausführungen bekannt sind, erfüllt keine dieser Ausführungen alle vorgenannten Forderungen.
Gabelschlüssel mit zwei beweglichen Spannbacken (US-A
4 584 913) sind von verhältnismäßig kompliziertem Aufbau und daher teuer in der Herstellung und störanfällig. Bei einer anderen Ausführung eines Gabelschlüssels (CH-A 365 348) erfolgt eine gegenseitige Verriegelung der beiden Spannbacken durch eine Verschwenkung des Griffs, der gelenkig mit der einen Spannbacke verbunden ist. Auch hierbei ist der Aufbau verhältnismäßig kompliziert und daher störanfällig; die Handhabung erfordert sehr viel Platz für die Schwenkbewegung des Griffs.
Die Führung der beweglichen Spannbacke auf einer Kurve (US-A
5 287 777) bedingt einen sehr hohen Fertigungsaufwand und eine Störanfälligkeit durch Verschmutzung bzw. Verschleiß.
Bei einem bekannten Schraubenschlüssel (US-A 2 907 243) wird die bewegliche Spannbacke auf einer mit der festen Spannbacke starr verbundenen Führung gegen Federkraft längsbeweglich verschoben. Auch hierbei ist der erforderliche Herstellungsaufwand verhältnismäßig hoch; der Aufbau des Schlüssels bedingt eine gewisse Störanfälligkeit durch Verschmutzung und/oder Verschleiß. Der Schraubschlüssel kann nicht einfach abgezogen werden; hierfür ist ein Zugriff von Hand in der Nähe des Schraubenkopfes erforderlich, um die bewegliche Backe zu verschieben. Dies gilt insbesondere auch beim Aufsetzen des Schraubenschlüssels. Der Einsatz ist deshalb nur möglich, wenn der Schlüsselkopf zugänglich ist.
Der bekannte Schraubenschlüssel ist nicht selbstklemmend, da die bewegliche Spannbacke in ihrer Endstellung an einer Anschlagfläche anliegt. Der Schraubenschlüssel erfüllt die eingangs genannten Forderungen daher nicht .
Spannschlüssel, deren Spannbacken gezahnt sind (US-A 4 616 534, DE-A 196 12 759) sind wegen ihrer Zahnung zwar auch in kleine Schritten ratschbar; der Eingriff der Zahnung am Spannobjekt kann aber zu Beschädigungen führen, so daß diese Spannschlüssel im industriellen Bereich und bei empfindlichen Spannobjekten, bspw. bei Verschraubungen im Sanitärbereich, nicht eingesetzt werden können.
Bei einem bekannten Schraubenschlüssel der eingangs genannten Gattung (US-A 1 735 257) ist die Spannfläche an der beweglichen Spannbacke, mit der die Spannkraft auf das Schraubobjekt aufgebracht wird, plattflächig ausgeführt. Die ihr gegenüberliegende Spannfläche der festen Spannbacke ist konvex gewölbt. Mit diesem Schraubenschlüssel können nur Schraubvorgänge mit Ratschschritten von 60° ausgeführt werden. Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, einen Schraubenschlüssel in Gabelschlüsselform der eingangs genannten Gattung so auszuführen, daß er im wesentlichen die Funktion eines festen Gabelschlüssels hat, dabei aber selbstklemmend ist und Ratschschritte von 30° ermöglicht, bei denen die notwendige Schwenkbewegung des Schlüsselgriffs auch nicht wesentlich mehr als 30° beträgt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Spannflächen jeweils durch mindestens einer Einkerbung unterteilt sind und jeweils von mindestens zwei konvex gewölbten Spannzähnen gebildet werden, daß sich an die Spannfläche der festen Spannbacke griffseitig eine gegenüber der Ebene der Spannfläche zurückspringende Ausnehmung anschließt, und daß die bewegliche Spannbacke im Bereich zwischen der Spannfläche und dem Drehpunkt eine Ausnehmung aufweist, die im geöffneten Zustand des Schraubenschlüssels angenähert der Ausnehmung hinter der festen Spannbacke entspricht .
Infolge seiner selbstklemmenden Funktion paßt sich der Schraubenschlüssel an die Abmessungen des Schraubobjekts an, so daß insbesondere toleranzbedingte Abweichungen ausgeglichen werden und nicht zu einer Gefahr des Abrutschens führen. Auch ein Aufbiegen des Schlüsselmauls wird durch die selbstklemmende Wirkung ausgeglichen und führt daher nicht zu einem möglichen Abrutschen. Für nahe beieinander liegende Nennweiten im metrischen und Zoll-System wird nur ein einziger Schraubenschlüssel benötigt, wodurch sich der Umfang des erforderlichen Schlüsselsortiments verringert. Die selbstklemmende Wirkung ermöglicht es auch, den Schraubenschlüssel selbstklemmend am Schraubobjekt zu belassen, wenn er wegen eines erforderlichen Arbeitszwischenschritts losgelassen werden muß. Auch bei Überkopfarbeiten fällt der Schraubenschlüssel beim Loslassen nicht herunter.
Der Schraubenschlüssel ist in Schritten von 30° ratschfähig, so daß er nicht abgezogen und erneut aufgesteckt werden muß. Dadurch verringert sich der Zeitaufwand bei der Handhabung wesentlich.
Erst durch die hinter den Spannflächen der beiden Spannbacken vorgesehenen Ausnehmungen wird es möglich, den in Gabelschlüsselform ausgeführten selbstklemmenden Schraubenschlüssel mit Ratschbewegungen zu handhaben, weil nur durch diese Ausnehmungen genügend Platz geschaffen wird, um den Schraubenschlüssel bei nur geringer Aufweitung des Schlüsselmauls über das Schraubobjekt zurückzubewegen. Die bei Ratschschritten von etwa 30° auszuführenden Schwenkbewegungen des Schlüsselgriffs sind nur geringfügig größer als 30°. Deshalb kann der Schraubenschlüssel auch unter sehr beengten Arbeitsverhältnissen eingesetzt werden.
Gleichwohl hat der Schraubenschlüssel im wesentlichen die Form und die Abmessungen eines festen Gabelschlüssels und ist so einfach zu handhaben wie dieser.
Gemäß einer Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, daß die bewegliche Spannbacke mit einem Gelenkauge in einen sich von der festen Spannbacke in den Schlüsselgriff erstreckenden Längsschlitz ragt. Dadurch sind die sich relativ zueinander bewegenden Teile überwiegend geschützt angeordnet, so daß sich ein glatter und kompakter Aufbau des Schraubenschlüssels ergibt. Die auf die bewegliche Spannbacke wirkende Feder ist vorzugsweise eine sich am Schlüsselgriff abstützende Biegefeder, die die bewegliche Spannbacke in Richtung auf ihre Spannstellung drückt. Vorzugsweise ist diese Biegefeder eine am Schlüsselgriff befestigte Blattfeder, die überwiegend im Längsschlitz angeordnet ist und deshalb bei der Handhabung des Schraubenschlüssels nicht stört und nicht beschädigt werden kann.
Wenn ein Mittelabschnitt der Blattfeder im geöffneten Zustand des Schraubenschlüssels aus dem Längsschlitz herausgewölbt ist, so kann die bewegliche Spannbacke durch Druck auf diesen Mittelabschnitt bewegt werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die bewegliche Spannbacke eine sich griffseitig an die Spannfläche anschließende und gegenüber dieser abgewinkelte Anschlagfläche aufweist. Diese Anschlagfläche verhindert, daß der Schraubenschlüssel beim Aufsetzen und nach einem Ratschvorgang zu weit über das Schraubobjekt greift .
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt: Fig. 1 einen Schraubenschlüssel im Längsschnitt in einer ersten Spannstellung,
Fig. 2 den Schraubenschlüssel nach Fig. 1 in einer Zwischenstellung beim Ratschvorgang,
Fig. 3 den Schraubenschlüssel nach den Fig. 1 und 2 in einer zweiten, gegenüber der Fig. 1 um 30° versetzten Spannstellung,
Fig. 4 eine abgewandelte Ausführungsform des Schraubenschlüssels ähnlich einem sog. 5/6-Ringschlüssel und
Fig. 5 eine weitere abgewandelte Ausführungsform eines Schraubenschlüssels .
Der in den Fig. 1-3 dargestellte, in seinen äußeren Abmessungen und seiner Handhabung einem Gabelschlüssel ähnelnde Schraubenschlüssel weist einen Schlüsselgriff 1 auf, der über ein abgekrδpftes Zwischenstück 2 mit einer festen Spannbacke 3 verbunden ist. Eine bewegliche Spannbacke 4 ragt mit einem Gelenkauge 5 in einen Längsschlitz 6, der sich von der starren Spannbacke 3 in den Schlüsselgriff 1 erstreckt. Ein Gelenkzapfen 7 bildet die Schwenklagerung für die bewegliche Spannbacke 4.
Ein im Schraubenschlüssel aufgenommenes Schraubobjekt 8, beispielsweise ein Sechskant-Schraubenkopf, liegt an der horizontalen Spannfläche 9 der festen Spannbacke 3 und der horizontalen Spannfläche 10 der beweglichen Spannbacke 4 an. Der durch den Zapfen 7 bestimmte Drehpunkt 11 der schwenkbaren Spannbacke 4 liegt - wie man aus Fig. 1 erkennt - angenähert rechtwinklig über dem hinteren Ende 1 Oa der Spannfläche 10 der beweglichen Spannbacke 4. Der Winkel kann aber auch geringer sein.
Beide Spannflächen 9, 10 werden jeweils von zwei konvex gewölbten Spannzähnen 9b, 9c bzw. 10b, 10c gebildet, die jeweils durch eine Einkerbung 9d bzw. 1 Od voneinander getrennt sind. Die Flanken der Einkerbungen 9d und 1 Od der Spannfläche 9 bzw. 10 stehen in einem Winkel von weniger als 120° zueinander. Dies führt dazu, daß in der in Fig. 3 gezeigten zweiten Spannstellung nicht die Ecken, sondern die benachbart dazu liegenden Flächenabschnitte des Schraubobjekts 8 von den Spannflächen 9, 10 erfaßt werden. Dadurch wird der Druck auf die Ecken des Schraubobjekts weggenommen und die Gefahr des Durchrutschens vermieden.
Am Schlüsselgriff 1 ist eine Blattfeder 12 mit ihrem einen Ende 12a befestigt und ragt in den Längsschlitz 6. Das andere, abgerundete, freie Ende 12b der Blattfeder 12 liegt an der Rückseite 4a der schwenkbaren Spannbacke 4 an und drückt diese in Ihre Spannstellung. An der Rückseite 4a der beweglichen Spannbacke 4 kann eine Rastausnehmung 13 vorgesehen sein, in die das freie Ende 12b der Blattfeder 12 einrastet, um die bewegliche Spannbacke 4 zum Abziehen in ihrer geöffneten Stellung zu halten.
An die Spannfläche 9 der festen Spannbacke 3 schließt sich an deren hinterem Ende 9a griffseitig eine Ausnehmung 14 an, die gegenüber der Ebene der Spannfläche 9 zurückspringt. Die bewegliche Spannbacke 4 weist im Bereich zwischen der Spannfläche 10 und dem Drehpunkt 11 ebenfalls eine Ausnehmung 15 auf, die im geöffneten Zustand (Fig. 2) des Schraubenschlüssels angenähert der Ausnehmung 14 hinter der festen Spannbacke 3 entspricht.
Diese beiden Ausnehmungen 14, 15 schaffen beim Ratschvorgang (Fig. 2) Platz für das Schraubobjekt 8, damit die bewegliche Spannbacke 4 nicht allzu weit geöffnet werden muß. Dies ermöglicht es, den über die gesamte Schlüsselbreite verlaufenden Teil der beweglichen Spannbacke 4 verhältnismäßig weit in Richtung zum Drehpunkt 11 auszudehnen, ohne daß der abgekröpfte Abschnitt 2 die Bewegung der beweglichen Spannbacke 4 stört. Daher weist die bewegliche Spannbacke 4 eine sich griffseitig an die Spannfläche 10 anschließende und gegenüber dieser abgewinkelten Anschlagfläche 16 auf, die zur Führung des Schraubenschlüssels am Schraubobjekt 8 dient, wie man beispielsweise aus Fig. 3 deutlich erkennt.
Beim Ratschvorgang wird der Schraubenschlüssel gegenüber dem Schraubobjekt 8 so weit verschwenkt (Fig. 2 zeigt eine Zwischenstellung beim Verschwenken) , bis die Ecken des Schraubobjekts 8 in die Einkerbungen 9d bzw. 1 Od eintreten. In dieser zweiten Spannstellung, die in Fig. 3 dargestellt ist, wird das Schraubobjekt 8 mit dem Schraubenschlüssel erneut um einen weiteren Drehschritt von beispielsweise 30° gedreht .
Während beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1-3 der Schlüsselgriff 1 sich im wesentlichen entgegengesetzt zur Maulöffnung des Schraubenschlüssels erstreckt, bildet beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 der Griff einen Winkel von etwa 30° zur Maulöffnung. Der Drehpunkt 11 für die Schwenkbewegung der beweglichen Spannbacke 4 ist hierbei angenähert in die Längsachse des Griffs 1 verlegt, während er beim Beispiel nach den Fig. 1-3 gegenüber dieser Längsachse seitlich versetzt ist. Dadurch hat der Schraubenschlüssel nach Fig. 4 angenähert die äußere Gestalt eines sog. 5/6 Ringschlüssels. Die Spannflächen 9' bzw. 10' der festen Spannbacke 3 bzw. der beweglichen Spannbacke 4 werden hierbei von mehreren konvex gerundeten Spannzähnen gebildet, die auf einem Kreisbogen liegen.
Die bewegliche Spannbacke 4 ist hierbei mit einem zum Schlüsselgriff 1 ragenden Betätigungsvorsprung 17 verbunden, der es ermöglicht, den Schraubenschlüssel gegen die Kraft der Blattfeder 12 zu öffnen.
Solche Schraubenschlüssel sind besonders vorteilhaft für hydraulische Leitungen, beispielsweise Bremsleitungen, oder für Gewindestäbe. Hier ist eine Selbstklemmung besonders wichtig, insbesondere um ein seitliches Abrutschen zu verhindern.
Wie in Fig. 4 mit gestrichelten Linien angedeutet ist, ist ein Mittelabschnitt 12c der Blattfeder 12 im geöffneten Zustand des Schraubenschlüssels (bewegliche Spannbacke 4 mit strichpunktierten Linien dargestellt) aus dem Längsschlitz 6 herausgewölbt. Nach dem Einrasten des freien Endes 12b der Blattfeder 12 in der Rastausnehmung 13 kann die bewegliche Spannbacke 4 wieder in ihre Arbeitsstellung geschwenkt werden, indem mit dem Daumen auf den herausgewölbten Mittelabschnitt 12c gedrückt wird. Diese Gestaltung des Schraubenschlüssels nach Fig. 4 ist unter ergonomischen Gesichtspunkten besonders günstig, weil die den Schlüsselgriff 1 umgreifende Hand mit dem Zeigefinger den Vorsprung 17 und mit dem Daumen den Mittelabschnitt 12c der Blattfeder 12 betätigen kann.
In Fig. 4 ist mit einem gestrichelten Kreisbogen 18 angedeutet, daß der Längsschlitz 6 mit einem Scheibenfräser in einem einzigen, einfachen Fräsvorgang hergestellt werden kann.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1-3 im wesentlichen dadurch, daß die bewegliche Spannbacke 4 zwei durch einen Schlitz 19 voneinander getrennte Gelenkwangen 20 aufweist, die den gekröpften Abschnitt 2 beidseitig übergreifen und zwischen sich aufnehmen. Eine Schenkelfeder 21 ist zwischen den beiden Gelenkwangen 20 angeordnet und stützt sich einerseits am Schlüsselgriff 1 und andererseits an der Rückseite der beweglichen Schwenkbacke 4 ab. Die Schenkelfeder 21 ist dadurch im Schlüsselkopf vollständig verdeckt. Der zu fräsende Schlitz zwischen den beiden Gelenkwangen 20 ist einfacher herzustellen als der Längsschlitz 6 bei den vorher beschriebenen Ausführungsbeispielen. Das Schraubobjekt wird bei dieser Ausführung vollflächig umf ßt. Eine griffseitige Anschlagfläche 3a der festen Spannbacke 3 begrenzt die mögliche Schwenkbewegung der beweglichen Spannbacke 4 und bestimmt somit die engste Stellung des Schraubenschlüssels. Allen dargestellten Ausführungsformen ist gemeinsam, daß die feste Spannbacke 3 nicht in der Mitte eingefräst ist, sondern vollflächig am Schraubobjekt 8 anliegt. Die Ausführung der Spannflächen 9, 9', 10 und 10' mit konvex gewölbten Spannzähnen führt außerdem dazu, daß beim Ratschvorgang eine geringere Reibung auf das Schraubobjekt 8 ausgeübt wird. Dies kann insbesondere bei empfindlichen Schraubobjekten, beispielsweise bei der Sanitärinstallation, von Bedeutung sein.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Schraubenschlüssel in Gabelschlüsselform mit einer starr mit einem Schlüsselgriff (1) verbundenen festen Spannbacke
(3) und einer federbelastet beweglichen Spannbacke (4) , wobei die bewegliche Spannbacke (4) an der festen Spannbacke (3) um einen Drehpunkt (11) schwenkbar gelagert ist, der angenähert rechtwinklig oder in einem Winkel von weniger als 90° über dem hinteren Ende (10a) der Spannfläche (10) der beweglichen Ξpannbacke (4) liegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannflächen (9, 10) jeweils durch mindestens einer Einkerbung (9d bzw. 1 Od) unterteilt sind und jeweils von mindestens zwei konvex gewölbten Spannzähnen (9b, 9c; 10b, 10c) gebildet werden, daß sich an die Spannfläche (9) der festen Spannbacke (3) griffseitig eine gegenüber der Ebene der Spannfläche (9) zurückspringende Ausnehmung (14) anschließt, und daß die bewegliche Spannbacke (4) im Bereich zwischen der Spannfläche (10) und dem Drehpunkt (11) eine Ausnehmung (15) aufweist, die im geöffneten Zustand des Schraubenschlüssels angenähert der Ausnehmung (14) hinter der festen Spannbacke (3) entspricht.
2. Schraubenschlüssel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Spannbacke (4) mit einem Gelenkauge (5) m einen sich von der festen Spannbacke (3) in den Schlüsselgriff (1) erstreckenden Längsschlitz (6) ragt.
3. Schraubenschlüssel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine sich am Schlüsselgriff (1) abstützende Biegefeder (12) d e bewegliche Spannbacke (4) m Richtung auf ihre Spannstellung drückt.
4. Schraubenschlüssel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegefeder eine am Schlüsselgriff (1) befestigte Blattfeder (12) ist, die überwiegend m dem Längsschlitz (6) angeordnet ist.
5. Schraubenschlüssel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Mittelabschnitt (12c) der Blattfeder (12) im geöffneten Zustand des Schraubenschlüssels aus dem Längsschlitz (6) herausgewölbt st.
6. Schraubenschlüssel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Spannbacke (4) eine sich griffseitig an die Spannfläche (10) anschließende und gegenüber dieser abgewinkelte Anschlagfläche (16) aufweist.
7. Schraubenschlüssel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Flanken der Einkerbungen (9d, 1 Od) der Spannflächen (9, 10) m einem Winkel von weniger als 120° zueinander stehen.
8. Schraubenschlüssel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Spannbacke (4) zwei durch einen Schlitz (19) getrennte Gelenkwangen (20) aufweist.
9. Schraubenschlüssel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schenkelfeder (21) zwischen den Gelenkwangen
(20) angeordnet ist und sich am Schlüsselgriff (1) und an der beweglichen Spannbacke (4) abstützt.
10. Schraubenschlüssel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß eine Anschlagfläche (3a) für die bewegliche Spannbacke (4) die engste Stellung bestimmt.
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