[go: up one dir, main page]

WO1999000890A1 - Moteur a induction - Google Patents

Moteur a induction Download PDF

Info

Publication number
WO1999000890A1
WO1999000890A1 PCT/JP1998/002934 JP9802934W WO9900890A1 WO 1999000890 A1 WO1999000890 A1 WO 1999000890A1 JP 9802934 W JP9802934 W JP 9802934W WO 9900890 A1 WO9900890 A1 WO 9900890A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
winding
phase
windings
speed
connection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP1998/002934
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kosei Nakamura
Michi Masuya
Hisashi Maeda
Shinpei Ichikawa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fanuc Corp
Original Assignee
Fanuc Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fanuc Corp filed Critical Fanuc Corp
Priority to DE69825552T priority Critical patent/DE69825552T2/de
Priority to EP98929760A priority patent/EP0923192B1/en
Priority to US09/254,006 priority patent/US6333578B1/en
Publication of WO1999000890A1 publication Critical patent/WO1999000890A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K17/00Asynchronous induction motors; Asynchronous induction generators
    • H02K17/02Asynchronous induction motors
    • H02K17/12Asynchronous induction motors for multi-phase current
    • H02K17/14Asynchronous induction motors for multi-phase current having windings arranged for permitting pole-changing

Definitions

  • the present invention relates to an induction motor driven by a three-phase AC power supply, and particularly to an induction motor suitable for a spindle motor driving a main shaft of a machine tool.
  • FIGS. 6a and 6b show a method of changing the characteristics of the motor by changing the winding of the motor between a Y connection and a ⁇ connection.
  • connect the Y-connection terminals X, ⁇ , and ⁇
  • Connect Z and connect the three-phase power lines to terminals U, V, and W) (hereinafter referred to as low-speed winding).
  • the power lines of each phase are connected to terminals U1, VI and W1 so that all windings of each phase are used (hereinafter referred to as low-speed winding). Connect the power lines of each phase to the intermediate terminals U2, V2, W2 during high-speed rotation (hereinafter referred to as high-speed winding). Methods are also known.
  • intermediate terminals X2, Y2, and Z2 are provided between the windings of each phase, and as shown in Fig. 8a during low-speed rotation.
  • one terminal X X, Z of each phase winding is connected, and the other terminals U, V, W are connected to each of the three-phase power lines, and all windings of each phase are used.
  • the windings used are also shown in bold lines in Fig. 8.
  • Y-connection hereinafter referred to as low-speed winding.
  • terminal U is connected to intermediate terminal Z2
  • terminal V is connected to intermediate terminal X2
  • terminal W is connected to intermediate terminal Y2
  • terminals U and V are connected.
  • W are connected to the corresponding three-phase power lines, and only a part of each phase winding is used to form a ⁇ connection (hereinafter referred to as “high-speed winding”).
  • high-speed winding By changing the number of turns, the characteristics of the motor are changed. However, as shown in the relationship between the number of turns and the output curve shown in FIG. Thus, the larger the ratio of the number of turns, the higher the torque at a lower speed, and the higher the output at a higher speed.
  • is a value indicating the relationship of the winding number ratio 1: ⁇ .
  • the number of windings used in the high-speed winding is selected (the position at which the intermediate terminal is taken out).
  • the number of windings to be used is determined), and the ratio of the number of windings can be arbitrarily determined.
  • a voltage is applied to the used winding (thick line) in the high-speed winding, an induced voltage is generated in the unused winding. If the sum of the input voltage and the induced voltage at this time exceeds the insulation limit voltage, insulation failure will occur between the windings.Therefore, the maximum number of turns and input will not exceed the insulation limit. The voltage is present, and the maximum turns ratio is determined by itself.
  • the spindle motor for driving the spindle is required to have a low-speed, high-torque output, a high-speed, and a high output, and a large number of turns is required in order to respond to this by switching windings.
  • a large winding ratio was obtained, but even when switching from low-speed winding to high-speed winding, the output characteristics did not drop much and the output torque was not insufficient. Such switching is desired.
  • An object of the present invention is to provide an induction motor capable of obtaining a wide range of high-output characteristics without generating an induced voltage.
  • the partial windings having the same number of turns are three-phase. Two or more for each phase, with either a Y-connection in which the partial windings of each phase are connected in series, a ⁇ -connection in which the partial windings of each phase are connected in series, or a partial winding of each phase connected in parallel.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram illustrating the winding configuration of the induction motor of the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram of each winding form in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a circuit diagram of the winding mode switching in the same embodiment
  • FIG. 4 is a circuit diagram of another embodiment of the winding mode switching
  • FIG. 5 is a graph of output characteristics by the winding switching of the present invention.
  • 6 is an explanatory view of an example of conventional winding mode switching
  • FIG. 7 is an explanatory view of another example of conventional winding mode switching
  • FIG. 8 is an explanatory view of another example of conventional winding mode switching
  • Fig. 9 is a graph of the output characteristics by conventional winding switching.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram illustrating a winding form of an induction motor according to the present invention.
  • n (n is 2 or more) portions in which windings for each of the three alternating current phases are formed with the same number of turns
  • all the partial windings of each phase are connected in series as shown in Fig. 1a to form a Y connection (hereinafter referred to as low speed). Winding).
  • a low-speed high torque is required, all the partial windings of each phase are connected in parallel as shown in Fig. 1b to form a ⁇ connection (hereinafter referred to as a high-speed winding). ).
  • one terminal of the first partial winding of each winding of U, V, W is U, V, W, and the other terminal is XI, Y1, Z1.
  • One terminal of the second partial winding is U 2, V 2, W 2, and the other terminal is X 2, Y 2, Z 2, one terminal of the (n — 1) th partial winding.
  • the terminals are U n-1, V n-1, Wn-1, the other terminal is X n-1, Yn-1, ⁇ ⁇ -1, and one terminal of the ⁇ -th partial winding is U n, Vn, Wn, and the other terminals are X, Y, Z.
  • a further intermediate winding form is obtained between the low-speed winding and the high-speed winding.
  • the low-speed winding is connected in series with the partial windings of each phase to form a Y connection.
  • partial windings of each phase are connected in series to form a ⁇ connection.
  • partial windings of each phase are connected in parallel as a medium-speed winding to form a Y connection.
  • partial windings of each phase are connected in parallel to form a ⁇ connection.
  • each phase winding is composed of two partial windings, as shown in Figs. 2a to 2d.
  • Figure 2a shows that two partial windings of each phase are connected in series, Example of connecting one terminal X, Y, z of the winding to a neutral point and connecting the other terminals U, V, W to a power line to make a low-speed winding of Y connection It is. Also, as shown in FIG. 2b, the partial windings of each phase are connected in series, the terminals of the series windings of each phase are connected to each other, and a ⁇ connection is formed as a medium-to-low speed winding. In the example shown in Fig. 2b, terminals U and Z, terminals X and V, and terminals Y and W are connected, and this connection point is connected to the power line as a ⁇ connection.
  • terminals connected in parallel are connected to each other, and as a neutral point, the partial winding of each phase is connected in a Y-connection, and the other is connected to the other terminal.
  • the terminals are connected to the power line to form a medium-to-high-speed winding (terminals U and U2, terminals V and V2, terminals W and W2, and the other terminal X, XI, Y, Y 1, Z, Z 1 are all connected to be a neutral point).
  • Figure 2d shows an example of a high-speed winding, where the phase windings of each phase are connected in parallel, and the parallel-connected terminals are connected to the parallel-connected terminals of the other phases.
  • the partial windings of each phase are connected in parallel in a ⁇ connection, and the power lines are connected to the connection points of the terminals of each phase to form high-speed windings (Fig. 2d).
  • terminals U, U2, Z, and Z1 are connected, terminals V, V2, X, and XI are connected, and terminals W, W2, ⁇ , and Y1 are connected.
  • the winding number ratio is as follows.
  • Figure 5 shows the output characteristics of this winding switching in a graph.
  • the switching from the low-speed winding to the high-speed winding covers the drop in output, and a wide range is obtained. This shows that high output characteristics can be obtained.
  • FIG. 3 is a circuit diagram of the winding mode switching when there are two partial windings of each phase shown in FIGS. 2a to 2d.
  • the three-phase power lines from the amplifier 1 that drives the motor are connected via the reactor 2 to the U, V, and W terminals of the motor 3, respectively, and the electromagnetic contactor MCC 1 is connected to the terminal U , V, W and terminals U 2, V 2, W 2, respectively, so that the corresponding terminals are connected, and the magnetic contactor MCC 2 is connected to terminals U 2, V 2, W 2 and terminals XI, Y 1, Connect so that the corresponding terminals are connected between Z1, and connect the magnetic contactor MCC 3 between terminals XI, Y1, Z1 and terminals X, ⁇ , Z, respectively.
  • the magnetic contactor MCC 4 is connected so that the terminals X, Y and Z are all connected, and the magnetic contactor MCC 5 is connected between the terminals XY and Z and the terminals U, V and W respectively. Connected so that the corresponding terminals are connected.
  • MCC 1 MCC 2 CC 3 CC 4 CC 5 Low speed winding OFF ON OFF ON OFF Medium low speed winding OFF ON OFF OFF ON Medium high speed winding ON OFF ON ON OFF High speed winding ON OFF ON OFF ON Low speed high torque required
  • the low-speed winding is selected, the electromagnetic contactors MCC 2 and MCC 4 are turned on, and the other electromagnetic contactors are turned off.
  • the terminals XI and U 2, Y 1 and V 2, ⁇ 1 and W 2 of the partial winding of the motor 3 are connected, as shown in FIG.
  • the partial windings of each phase are connected in series.
  • the electromagnetic contactors MCCC2 and MCCC5 are switched to ON, and the other electromagnetic contactors are switched to OFF.
  • the partial windings of each phase are connected in series by the ON of the electromagnetic contactor MCC2.
  • the terminals U and Z, V and X, and W and Y are connected by the ON of the electromagnetic contactor MCC5.
  • a medium- and low-speed winding configuration of ⁇ connection in which the partial windings of each phase shown in FIG. 2B are connected in series is formed.
  • the magnetic contactor MCC 1 MCC 3 and MCC 4 are turned ON, and other magnetic contactors are turned OFF.
  • the magnetic contactor MCC1 is turned on, the terminals U and U2, V and V2, and W and W2 of the partial winding of the motor are connected.
  • the electromagnetic contactor MCC3 is turned on, the terminal XI of the partial winding is connected.
  • X, Y 1 and Y, Z 1 and Z are connected, and the partial windings of each phase are connected in parallel as shown in FIG. 2c.
  • the electromagnetic contactor MCC 4 is turned on, the terminals X, Y, and Z are connected, and as shown in Fig. 2c, the Y-connection in which the partial windings of each phase are connected in parallel.
  • a high speed winding configuration is formed.
  • the magnetic contactors MCCC1, MCCC3 and MCCC5 are switched to ON, and the other magnetic contactors are switched to OFF.
  • the partial windings of each phase are connected in parallel by the ON of the electromagnetic contactors MCCC1 and MCCC3.
  • the magnetic contactor MCC5 was turned on, the terminals were connected to Z, V and X, W and Y, and the partial windings of each phase were connected in parallel as shown in Fig.2d.
  • a form of high-speed winding with ⁇ connection is formed.
  • the reactor 2 is connected to the output of the amplifier, and the reactor 2 is actuated in any winding form from low-speed winding to high-speed winding.
  • reactors are not always required at low speeds and are only required at high speeds.Therefore, reactors are required only for medium- and high-speed windings and high-speed windings.
  • Figure 4 shows an example of insertion.
  • 2a and 2b indicate reactors, and it is sufficient to insert 2a and 2b for medium- and high-speed windings and high-speed windings. .
  • 2a and 2b must have the same inductance.
  • the electromagnetic contactors MCC 1 and MCC 3 are turned on when the medium and high speed winding and the high speed winding are selected, and are turned off when the low speed winding and the medium and low speed winding are selected. Therefore, it is only necessary to connect a reactor having the same inductance to both the magnetic contactor MCC1 and the magnetic contactor MCC3.
  • a low-speed winding, a medium-low speed winding, a medium-high speed winding, a high-speed winding and a four-stage winding mode from low speed to high speed are obtained.
  • four-stage switching is required.
  • one of the four winding configurations may be omitted and one of the three winding configurations may be selected, as described above.
  • the same number of partial windings are provided for each phase in the same number of windings, and the partial windings of each phase are connected in series or in parallel to form each phase winding.
  • the winding configuration having a different winding number ratio is obtained by connecting the crabs.
  • an induction motor having high reliability under high pressure, high speed, high output, high torque, and low heat generation, as compared with a conventional motor.
  • the output drop during switching can be reduced or reduced, and a wide range of high output characteristics can be obtained.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Control Of Ac Motors In General (AREA)
  • Induction Machinery (AREA)
  • Windings For Motors And Generators (AREA)

Description

明 細 書
誘導電動機
技 術 分 野
本発明は 、 3 相交流電源によっ て駆動さ れる誘導電動 機に関し 、 特に工作機械の主軸を駆動する ス ピ ン ドルモ —タ に適し た誘導電動機に関する 。
背 景 技 術
電動機の巻線形態を変え る こ と によ つ て電動機の特性 を変え る方法が従来か ら公知である 。 図 6 a 及び図 6 b は 、 電動機の巻線を Y結線か Δ結線かに変え る こ と によ つ て電動機の特性を変え る方法を示す 。 各相卷線の回数 が多いほ ど低速高 ト ルク を発生でき るか ら 、 低速高 ト ル ク を必要 とする と き には 、 図 6 a の よ う に Y結線 ( 端子 X , Υ , Z を接続し 、 端子 U , V , Wに 3 相の各々 の動 力線を接続 ) にする ( 以下低速巻線と い う ) 。 高速回転 を必要 とする と き には図 6 b に示すよ う に Δ結線 ( 端子 U と Z 、 端子 V と X 、 端子 Wと Yを接続し各端子接続点 に動力線を接続 ) にする ( 以下高速巻線と い う ) 。 . また 、 図 7 a 及び図 7 b に示すよ う に 、 電動機の巻線 を Y結線にして 、 各相の巻線の中間に端子 U 2 , V 2 , W 2 を取 り だし 、 低速回転時には図 7 a に示すよ う に ( 使用卷線を太線で示す ) 各相の全巻線を使用する よ う に端子 U 1 , V I , W 1 に各相の動力線を接続し ( 以下 低速卷線とい う ) 、 高速回転時には中間端子 U 2, V 2 , W 2 に各相の動力線を接続する ( 以下高速卷線と い う ) 方法も 公知であ る 。
さ ら に 、 図 8 a 及び図 8 b に示すよ う に 、 各相の巻線 の中間に中間端子 X 2 , Y 2 , Z 2 を設け 、 低速回転の と き には図 8 a に示すよ う に 、 各相巻線の一方の端子 X Υ , Z を接続し他方の端子 U , V , Wを 3 相の各動力線 に夫々 接続し て各相の卷線をすベて使用する ( 図 8 にお いても 使用卷線を太線で示す ) Y結線 とする ( 以下低速 巻線と い う ) 。 高速回転時には図 8 b に示すよ う に 、 端 子 U と 中間端子 Z 2 を接続し 、 端子 V と 中間端子 X 2 を 接続し 、 端子 Wと 中間端子 Y 2 を接続し 、 端子 U , V , Wに夫々 3 相の対応する動力線を接続し各相の巻線を一 部しか使用 しない Δ結線とする ( 以下高速巻線と い う ) 以上の よ う にして 、 各相の巻線回数を変え る こ と によ つ て 、 電動機の特性を変え る が 、 図 9 に示す卷線回数比 と 出力カーブの関係に示すよ う に 、 こ の切換え によ り 、 巻線形態の間で巻線回数比が大きいほ ど低速で高 ト ルク が出せ 、 高速で高出力が出せる こ と になる 。
なお 、 図 9 において 、 Μは卷線回数比 1 : Μの関係を 示す値である 。
図 6 に示す切換え方法では 、 Δ結線 、 Υ結線の卷線回 数比が 1 : 3 である こ と カゝ ら ( Μ = Γ 3 ) 、 これ以外 の巻線回数比を と る こ と ができ なレ、 。
また 、 図 7 a 、 図 7 b 、 図 8 a 及び図 8 b に示す切換 え方法では 、 高速卷線での使用卷線回数を選択する こ と によ っ て ( 中間端子の取 り だし位置によ っ て高速卷線に おけ る使用巻線回数を決め る ) 、 卷線回数比を任意に決 め る こ と ができ る 。 しかし 、 高速卷線において使用巻線 ( 太線 ) に電圧をかける と未使用巻線に誘起電圧が生じ る 。 こ の時の入力電圧 と誘起電圧の和が絶縁限界電圧を 越えては 、 巻線間に絶縁不良が生じ る ため 、 こ の絶縁限 界を こ えない範囲で最大の卷線回数比及び入力電圧が存 在する こ と にな り 、 自ずか ら最大巻線回数比が決ま る 。
さ ら に 、 卷線回数比を大き く 取る こ と がで き て も 、 低 速巻線か ら 高速巻線に切換え る 際 、 図 9 に示すよ う に 、 出力特性に落ち込みが生じ広範囲の高出力特性が得られ ない 。
マシユングセンタ な どの工作機械においては 、 低速重 切削が可能で 、 かつ 、 切削加工効率の向上のため に 、 主 軸回転数の増加が望まれる 。 そのため 、 主軸を駆動する ス ピ ン ドルモー タ の低速高 ト ルク 出力化 、 高速化 、 高出 力化求め られ 、 これに対し て卷線切換えで対応する場合 大き な巻線回数比が と れ 、 かつ 、 誘起電圧の影響を除去 する 必要がある 。 さ ら に 、 大き な卷線回数比が とれた.と しても 、 低速巻線か ら高速巻線への切換え時に出力特性 の落ち込みが少な く 出力 ト ルク 不足が生じ ない よ う なス ムーズな切換えが望まれる 。
発 明 の 開 示
本発明の 目 的は 、 誘起電圧の発生も な く 、 広範囲の高 出力特性が得られる誘導電動機を提供する こ と にある 。
本発明の誘導電動機は 、 同一卷回数の部分卷線を 3 相 各相毎 2 以上備え 、 各相の部分巻線を直列に接続し た Y 結線か 、 各相の部分巻線を直列に接続し た Δ結線か 、 各 相の部分卷線を並列に接続した Y結線か 、 各相の部分卷 線を並列に接続した Δ結線かの内の 3 種類の結線のいず れかに若し く は 4 種類の内のいずれかに選択的に切換え る切換え回路を備え 、 低速でも 高 ト ルク が出せ高速で高 出力を得る 広範囲の高出力特性を得る こ と ができ る よ う にした 。
図面の簡単な説明
図 1 は 本発明の誘導電動機の巻線形態を説明する説 明図 、
図 2 は 本発明の一実施形態におけ る 各卷線形態の説 明図 、
図 3 は 同実施形態における卷線形態切替の回路図 、 図 4 は 巻線形態切替の別の実施形態の回路図 、 図 5 は 本発明の巻線切換によ る 出力特性のグラ フ 、 図 6 は 従来の巻線形態切換の一例の説明図 、 図 7 は 従来の巻線形態切換の他の例の説明図 、 - 図 8 は 従来の巻線形態切換の さ ら に他の例の説明図 図 9 は 従来の卷線切換によ る 出力特性のグラ フであ る 。
発明を実施する ための最良の形態 図 1 は 、 本発明の誘導電動機の巻線形態を説明する説 明図である 。 本発明においては 、 交流 3 相の各相毎の巻 線を同一卷回数で構成さ れる nつ ( n は 2 以上 ) の部分 卷線で構成してお り 、 高速高出力を必要 とする と き には 図 1 a に示すよ う に各相の部分卷線をすベて直列に接続 し 、 Y結線とする ( 以下低速巻線と い う ) 。 また 、 低速 高 ト ルク を必要とする と き には 、 図 1 b に示すよ う に各 相の部分卷線をすベて並列に接続し 、 Δ結線とする ( 以 下高速卷線とい う ) 。
なお 、 図 1 において 、 U , V , Wの各相の卷線の第 1 の部分巻線の一方の端子を U , V , W と し 、 他方の端子 を X I , Y 1 , Z 1 と し 、 第 2 番 目 の部分巻線の一方の 端子を U 2 , V 2 , W2 、 他方の端子を X 2 , Y 2 , Z 2 、 第 ( n — 1 ) 番 目 の部分卷線の一方の端子を U n - 1, V n-1 , Wn-1 、 他方の端子を X n- 1 , Yn- 1 , Ζ η- 1、 第 η番 目 の部分卷線の一方の端子を U n , V n , Wn 、 他方の端子を X , Y , Z と している 。
さ ら に 、 本願発明においては 、 こ の低速卷線と 高速巻 線の間にさ ら に中間の巻線形態を得る よ う にしてい る 。 本実施形態では 、 低速巻線を図 1 a に示すよ う に 、 各相 の部分巻線を直列に接続し Y結線とする 。 さ ら に中低速 卷線と し て 、 各相の部分卷線を直列に接続し Δ結線とす る 。 また 、 中高速卷線と し て各相の部分卷線を並列に接 続し Y結線とする 。 そ して高速卷線と し て 、 各相の部分 巻線を並列に接続し Δ結線 とする 。
こ の点を各相卷線が 2 つの部分巻線で構成されている と きの例で説明する と 図 2 a 〜 2 d の よ う になる 。
図 2 a は 、 各相 2 つの部分卷線を直列に接続し 、 直列 巻線の一方の端子 X , Y , z を接続し 中性点 と し 、 他方 の端子 U , V , Wを動力線に接続する こ と によ っ て Y結 線の低速卷線とする例である 。 また 、 図 2 b に示すよ う に 、 各相の部分卷線を直列に接続し各相の直列卷線の端 子を相互に接続し Δ結線と して中低速巻線 とする 。 図 2 b で示す例では 、 端子 U と Z 、 端子 X と V 、 端子 Y と W を接続し こ の接続点を動力線に接続し Δ結線と し てレ、る 図 2 c は 、 各相の部分卷線を並列に接続し 、 並列接続 さ れた一方の端子をすベて接続し 中性点 と して各相の部 分巻線が並列に接続された Y結線と し 、 他方の並列接続 端子を動力線に接続する こ と によ っ て中高速巻線とする 例である ( 端子 U と U 2 、 端子 V と V 2 、 端子 Wと W2 を接続し 、 他方の端子 X , X I , Y , Y 1 , Z , Z 1 を すべて接続し 中性点 とする ) 。
図 2 d は 、 高速巻線の例で 、 各相部分巻線を並列に接 続し 、 並列接続された端子を他の相の並列接続された端 子に接続する こ と によ っ て 、 各相の部分巻線が並列に接 続された Δ結線と し 、 各相の端子の接続点に動力線を接 続する こ と によ っ て高速巻線と してい る ( 図 2 d の例で は 、 端子 U , U 2 , Z , Z 1 を接続し 、 端子 V , V 2 , X , X I を接続し 、 端子 W, W2 , Υ , Y 1 を接続し て いる ) 。
上述した巻線形態において 、 各相の部分巻線の卷線回 数が同一 と しているか ら 、 図 2 d の高速卷線の卷線回数 を 1 とする と 巻線回数比は次の よ う になる 。 高速卷線 : 中高速卷線 : 中低速巻線 : 低速巻線 = 1 : 3 : 2 : 2 3
また 、 各相部分卷線の数を η とする と 巻線回数比は次 の よ う になる 。
高速卷線 : 中高速卷線 : 中低速巻線 : 低速巻線 = 1 : ^ 3 : η : η V" 3
図 5 は 、 こ の巻線切換によ る 出力特性をグラ フ に表し たも のであ り 、 低速巻線か ら 高速卷線へ順次切換え る こ と によ り 出力の落ち込みをカバー し 、 広範囲の高出力特 性が得られる こ と を示し てい る 。
図 3 は 、 図 2 a 〜図 2 d に示し た各相の部分巻線が 2 つ と し た と き の巻線形態切替の回路図であ る 。 電動機を 駆動する ア ンプ 1 か ら の 3 相の各動力線を リ ア ク ト ル 2 を介して 、 電動機 3 の U , V , Wの端子に夫々接続し 、 電磁接触機 M C C 1 を端子 U , V , W と 端子 U 2 , V 2 , W2 間に夫々 対応する端子が接続さ れる よ う に接続し 、 電磁接触機 M C C 2 を端子 U 2 , V 2 , W2 と 端子 X I, Y 1 , Z 1 間に夫々 対応する端子が接続される よ う に接 続し 、 電磁接触機 M C C 3 を端子 X I , Y 1 , Z 1 と 端 子 X , Υ , Z 間に夫々 対応する端子が接続される よ う に 接続し 、 端子 X , Y , Z がすべて接続さ れる よ う に電磁 接触機 M C C 4 を接続し 、 電磁接触機 M C C 5 を端子 X Y , Z と 端子 U , V , W間に夫々 対応する端子が接続さ れる よ う に接続されている 。
そ して 、 電磁接触機 M C C 1 〜 M C C 5 の O N 、 O F F を次の よ う に切換えて 、 低速巻線か ら 高速巻線を選択 する 。
MCC 1 MCC 2 CC 3 CC 4 CC 5 低速巻線 OFF ON OFF ON OFF 中低速巻線 OFF ON OFF OFF ON 中高速卷線 ON OFF ON ON OFF 高速卷線 ON OFF ON OFF ON 低速高 ト ルク を必要 とする場合には 、 低速卷線が選択 さ れ電磁接触機 M C C 2 と M C C 4 を O N に 、 他の電磁 接触機は O F F に切換え る 。 そ の結果 、 電磁接触機 M C C 2 の O N によ っ て 、 電動機 3 の部分卷線の端子 X I と U 2 、 Y 1 と V 2 、 Ζ 1 と W 2 が接続さ れ 、 図 2 a に示 すよ う に各相の部分巻線が直列に接続さ れる 。 また電磁 接触機 M C C 4 の O N によ っ て端子 X , Υ , Z が接続さ れ 、 図 2 a に示す各相の部分巻線が直列に接続された Y 結線の巻線形態が形成さ れ低速巻線形態が得られる 。
中低速巻線を選択する場合には 、 電磁接触機 M C C 2 と M C C 5 を O N に 、 他の電磁接触機は O F F に切換え る 。 電磁接触機 M C C 2 の O N によ っ て前述し たよ う に 各相の部分巻線は直列に接続さ れる 。 また 、 電磁接触機 M C C 5 の O N によ っ て 、 端子 U と Z 、 V と X 、 W と Y が接続される 。 その結果 、 図 2 b に示す各相の部分巻線 が直列に接続された Δ結線の中低速巻線の形態が形成さ れる 。
中高速巻線が選択する場合には 、 電磁接触機 M C C 1 M C C 3 及び M C C 4 を O N に 、 他の電磁接触機は O F F に切換え る 。 電磁接触機 M C C 1 の O N によ り 電動機 の部分巻線の端子 U と U 2 、 V と V 2 、 W と W2 が接続 され 、 電磁接触機 M C C 3 の O Nによ り 部分巻線の端子 X I と X 、 Y 1 と Y 、 Z 1 と Z が接続さ れ 、 図 2 c に示 すよ う に各相の部分卷線が並列に接続さ れる 。 また 、 電 磁接触機 M C C 4 の O N によ っ て端子 X , Y , Z が接続 さ れ 、 図 2 c に示すよ う に各相の部分巻線が並列に接続 さ れた Y結線の 中高速巻線の形態が形成さ れる 。
高速巻線が選択する場合には 、 電磁接触機 M C C 1 、 M C C 3 及び M C C 5 を O N に 、 他の電磁接触機は O F F に切換え る 。 電磁接触機 M C C 1 と M C C 3 の O N に よ り 前述し たよ う に 、 各相の部分巻線が並列に接続され る 。 そ し て 、 電磁接触機 M C C 5 の O N によ り 端子 と Z 、 V と X 、 W と Yが接続され 、 図 2 d に示すよ う に各 相の部分巻線が並列に接続さ れた Δ結線の高速巻線の形 態が形成される 。
上記図 3 に示し た実施形態では 、 リ ア ク ト ル 2 をァ.ン プの出力 に接続し低速巻線か ら高速巻線まで 、 どの卷線 形態でも リ ア ク ト ル 2 を作用 させたが 、 低速回転時には リ ア ク ト ルは必ずし も 必要がな く 高速時のみ必要であ る そ こで 、 中高速巻線、 高速巻線の形態の と き のみ リ ア ク ト ルを挿入する も の と し た例を図 4 に示す 。 こ の図 4 で 2 a , 2 b は リ ア ク ト ルを示すも ので 、 中高速巻線 , 高 速巻線の と き こ の 2 a , 2 b を挿入すればよいも のであ る 。 ただし 、 2 a , 2 b は同 じ イ ンダ ク タ ンスでなけれ ばな ら ない 。 すなわち 、 中高速巻線 、 高速巻線を選択し た と き には電磁接触機 M C C 1 及び M C C 3 が O N と な り 、 低速卷線 、 中低速巻線を選択し た時には O F F であ る 。 そのため 、 電磁接触機 M C C 1 と 電磁接触機 M C C 3 の両方に同 じ イ ンダ ク タ ンス の リ ア ク ト ルを接続すれ ばよレヽも のであ る 。
なお 、 上記実施形態では 、 低速巻線 、 中低速巻線 、 中 高速巻線 、 高速巻線と 低速か ら 高速まで 4 段階の巻線形 態を得る よ う にしたが 、 4 段階の切替を必要 と し なけれ ば 、 4 つの巻線形態の内 1 つを省略し 3 つの巻線形態の 1 つを選択する よ う にし ても ょレ、 こ と はも ち ろんであ る 以上の通 り 、 本実施形態では卷線回数が同一の部分巻 線を各相毎同一数設け 、 各相の部分卷線を直列か並列か に接続し て各相巻線とする と 共に 、 Δ結線か Y結線かに 結線する こ と によ っ て巻線回数比の異なる卷線形態を得 る よ う にする 。 しかも 、 どの巻線形態でも 、 すべての部 分巻線を使用する こ と か ら 、 従来のも の と 比較し 、 小.さ な抵抗の巻線が作られ 、 高出力でエネルギー ロ ス の少な い 、 低発熱の誘導電動機を得る こ と ができ る 。 また 、 す ベての部分巻線を使用する こ と によ っ て大き な卷線回数 比の卷線形態を得る こ と ができ 、 低速で高 ト ルク が出せ 高速で高出力が得られる 。 そ し て 、 未使用巻線がないか ら誘起電圧は生ぜず信頼性が向上する 。 さ ら に 、 卷線形 態を 3 段階も し く は 4 段階に切換え る こ と ができ る こ と に よ っ て 、 切換時の 出力の落ち 込みを少な く 若し く はな く す こ と がで き 、 広範囲の高出力特性を得る こ と がで き る 。 そ のため 、 こ の誘導電動機を 工作機械の主軸を駆動 する ス ピ ン ド ルモータ と し て使用すれば 、 重切削が可能 と な る と 共に高速切削も で き 切削加工効率の向上が図 ら れる 。
本発明 に よ れば 、 従来の電動機 と 比較 し 高圧下で高い 信頼性を持ち 、 高速 、 高出力 、 高 ト ルク 、 低発熱の誘導 電動機を得る こ と ができ 、 し かも 、 巻線形態の切換を 3 段 , 4 段 と する こ と に よ っ て切換時の 出力の落ち 込みを 少な く 若 し く はな く し 、 広範囲の高 出力特性を得る こ と がで き る

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 同一巻回数の部分巻線を 3 相各相毎 2 以上備え 、 各 相の部分卷線を直列に接続し た Y結線か 、 各相の部分卷 線を 直列 に接続し た Δ 結線か 、 各相の部分巻線を並列 に 接続し た Y結線か 、 各相の部分卷線を並列に接続し た Δ 結線かのいずれかに切換え る 切換え 回路を備え た誘導電 動機 。
PCT/JP1998/002934 1997-06-30 1998-06-30 Moteur a induction Ceased WO1999000890A1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE69825552T DE69825552T2 (de) 1997-06-30 1998-06-30 Induktionsmotor
EP98929760A EP0923192B1 (en) 1997-06-30 1998-06-30 Induction motor
US09/254,006 US6333578B1 (en) 1997-06-30 1998-06-30 Induction motor

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9187241A JPH1127987A (ja) 1997-06-30 1997-06-30 誘導電動機
JP9/187241 1997-06-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1999000890A1 true WO1999000890A1 (fr) 1999-01-07

Family

ID=16202529

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP1998/002934 Ceased WO1999000890A1 (fr) 1997-06-30 1998-06-30 Moteur a induction

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6333578B1 (ja)
EP (1) EP0923192B1 (ja)
JP (1) JPH1127987A (ja)
DE (1) DE69825552T2 (ja)
WO (1) WO1999000890A1 (ja)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3837954B2 (ja) * 1999-03-26 2006-10-25 日本精工株式会社 結線パターン切換装置
US6557380B1 (en) * 2000-11-15 2003-05-06 Owens-Brockway Glass Container Inc. Apparatus for forming glass containers
JP3633498B2 (ja) * 2001-03-23 2005-03-30 株式会社デンソー 回転電機
KR20030050140A (ko) * 2001-12-18 2003-06-25 현대자동차주식회사 Y-δ결선회로를 이용한 전기자동차의 고속주행 제어장치
JP2004254445A (ja) * 2003-02-20 2004-09-09 Fanuc Ltd 電動機
US6894455B2 (en) * 2003-04-30 2005-05-17 Remy Inc. Performance improvement of integrated starter alternator by changing stator winding connection
US7348703B2 (en) * 2004-08-20 2008-03-25 Dumitru Bojiuc Monopole field electric motor-generator with switchable coil configuration
CN1949655B (zh) * 2005-10-10 2010-05-12 贺雷 电动-发电复用控制方法及其系统
EP1775823B1 (fr) 2005-10-12 2016-12-14 Moteurs Leroy-Somer Machine électrique
FR2891959B1 (fr) * 2005-10-12 2008-07-04 Moteurs Patay Soc Par Actions Machine electrique polyphasee comportant un systeme de commutation pour commuter les elements de bobinage suivant differentes configurations
DE102006058179A1 (de) * 2006-11-30 2008-06-05 Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg Hochdruckreinigungsgerät und Verfahren zur Änderung von dessen Motorleistung
DE102007020706A1 (de) * 2007-05-03 2008-11-27 Airbus Deutschland Gmbh Polumschaltbare Asynchronmaschine für variable Speisefrequenz
CN102290940B (zh) * 2010-06-18 2015-08-19 艾默生电气公司 三相多速电动机的3t-y绕组连接
JP5724567B2 (ja) * 2011-04-14 2015-05-27 株式会社安川電機 交流電動機の巻線切替装置及び交流電動機駆動システム
DE102013221342A1 (de) * 2013-10-21 2015-04-23 Pfeiffer Vacuum Gmbh Elektromotor
DE112015006739T5 (de) 2015-07-27 2018-04-12 Mitsubishi Electric Corporation Elektrische Rotationsmaschine
WO2017169131A1 (ja) * 2016-03-30 2017-10-05 日本電産株式会社 モータ
DE102019111332A1 (de) * 2019-05-02 2020-11-05 Festool Gmbh System umfassend Antriebsmotoren für Hand-Werkzeugmaschinen
US10978980B2 (en) * 2019-07-08 2021-04-13 Karma Automotive Llc Switched reluctance motor control

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56117563A (en) * 1980-02-20 1981-09-16 Toshiba Corp Rotary machine wherein number of poles can be changed
JPS5989559A (ja) * 1982-11-11 1984-05-23 Toshiba Corp 極数変換三相電機子巻線
JPH066961A (ja) * 1992-06-18 1994-01-14 Fanuc Ltd 三相誘導電動機の巻線切替方式
JPH0646594A (ja) * 1992-02-18 1994-02-18 Mas Fab Rieter Ag カードドラムの回転数を変化させる方法およびカードドラム駆動装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2921114A1 (de) * 1979-05-25 1980-12-04 Bosch Gmbh Robert Wickelverfahren fuer einen elektrischen generator und danach hergestellter drehstromgenerator
JPH01164294A (ja) 1987-12-19 1989-06-28 Fanuc Ltd 工作機械のスピンドル駆動制御装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56117563A (en) * 1980-02-20 1981-09-16 Toshiba Corp Rotary machine wherein number of poles can be changed
JPS5989559A (ja) * 1982-11-11 1984-05-23 Toshiba Corp 極数変換三相電機子巻線
JPH0646594A (ja) * 1992-02-18 1994-02-18 Mas Fab Rieter Ag カードドラムの回転数を変化させる方法およびカードドラム駆動装置
JPH066961A (ja) * 1992-06-18 1994-01-14 Fanuc Ltd 三相誘導電動機の巻線切替方式

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP0923192A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0923192B1 (en) 2004-08-11
DE69825552D1 (de) 2004-09-16
JPH1127987A (ja) 1999-01-29
DE69825552T2 (de) 2005-09-15
EP0923192A4 (en) 2002-04-17
EP0923192A1 (en) 1999-06-16
US6333578B1 (en) 2001-12-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1999000890A1 (fr) Moteur a induction
Swamy et al. Extended high-speed operation via electronic winding-change method for AC motors
JP3037471B2 (ja) 誘導電動機の巻線切換駆動方式
Osama et al. A new inverter control scheme for induction motor drives requiring wide speed range
JP2788038B2 (ja) 低・高速出力切り換え形交流スピンドルモータとその低・高速出力切り換え方法
WO2003032482A1 (en) Apparatus for switching windings of ac three-phase motor
US4060754A (en) Electronic motor that includes an electronic waveform synthesizer and the synthesizer per se
CA2490089C (en) Motor with additional windings
Tang et al. A reconfigurable-winding system for electric vehicle drive applications
US6456033B1 (en) Pole change induction motor
JP3596711B2 (ja) 工作機用モータの巻線切替装置
US2813239A (en) Two-speed single-phase motors
WO1985004772A1 (fr) Regulateur pour un moteur a induction
Hua et al. Comparative investigation of dual three-phase permanent magnet synchronous machines with different winding configurations
Sakai et al. Induction machines with novel concentrated windings
JP2000050687A (ja) 多重巻線モータドライブ装置
WO1997025770A1 (fr) Moteur monophase a bobine d'inductance relie a une source d'alimentation
GB2594735A (en) Resonant electrical machine
JP2003088177A (ja) 多重pwmインバータによる電動機駆動方式
WO2022185342A1 (en) An improved switched inductance motor
WO1989012926A1 (fr) Structure de bobinage d'un moteur a courant alternatif
JP2008160920A (ja) 結線パターン切換装置
JPH01164293A (ja) モータ
JP2947396B2 (ja) コンデンサ誘導電動機
CN222839586U (zh) 变频驱动系统

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09254006

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1998929760

Country of ref document: EP

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1998929760

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1998929760

Country of ref document: EP