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WO1999064696A1 - Hohlkörper zur verdrängung von beton, insbesondere in betonböden und -decken in mehrgeschossigen betonbauwerken - Google Patents

Hohlkörper zur verdrängung von beton, insbesondere in betonböden und -decken in mehrgeschossigen betonbauwerken Download PDF

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WO1999064696A1
WO1999064696A1 PCT/EP1999/003983 EP9903983W WO9964696A1 WO 1999064696 A1 WO1999064696 A1 WO 1999064696A1 EP 9903983 W EP9903983 W EP 9903983W WO 9964696 A1 WO9964696 A1 WO 9964696A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
hollow body
concrete
parts
hollow
body according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1999/003983
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz Oster
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schoeller Plast Industries GmbH
Original Assignee
Schoeller Plast Industries GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schoeller Plast Industries GmbH filed Critical Schoeller Plast Industries GmbH
Priority to AU46071/99A priority Critical patent/AU4607199A/en
Publication of WO1999064696A1 publication Critical patent/WO1999064696A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
    • E04B5/38—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/326—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with hollow filling elements
    • E04B5/328—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with hollow filling elements the filling elements being spherical

Definitions

  • the invention relates to a hollow body for introduction into concrete elements, for the purpose of displacing concrete and thus reducing weight in the concrete element.
  • the object of the invention is to provide simple and functional hollow body designs for embedding in concrete elements, which can be easily assembled with a simple design and can also be easily produced as a mass product.
  • the hollow body which is composed of several, preferably composed of two parts, is composed of a material, shape or force composite.
  • the bond is made in the case of a plurality of, in particular two, halves of the hollow body by gluing or thermally welding the hollow body elements which are usually produced from plastic by injection molding or other manufacturing methods.
  • Spherical hollow bodies are preferably used as the hollow body.
  • the parts are connected to one another by being plugged into one another and clamped or clamped together.
  • a quick-release connection of the hollow body parts for which a latching or clip connection is characterized in particular by integrally formed latching elements which are integrally formed on the parts.
  • a screw connection, a bayonet lock or a tension lock with attached straps is also possible.
  • the formation of the hollow body by gas injection is also particularly suitable, for which purpose preforms made of plastic are heated to a suitable softening temperature and gas is then blown in to form the hollow body.
  • the gas injection opening can then through a Stopper are closed, which can also be used to connect the hollow body to a reinforcement grid via intermediate connecting links that can be integrated in the stopper.
  • the formation of a hollow body as an inflatable element is expedient, for which an inflatable rubber bellows is particularly suitable.
  • the inflation takes place by means of compressed air, the injection opening in turn being suitably closed by a stopper, which in turn can be used as a connecting means to the reinforcement grid required for structural reasons. It is also advantageous if the hollow bodies are flattened, as a result of which a large number of hollow bodies can be introduced into a concrete element to save material.
  • 1 is a side view of a hollow body composed of two parts
  • FIG. 3 is a side view of a substantially spherical hollow body with flattened poles
  • FIG. 4 is a perspective view of a hollow body half
  • FIG. 6 is a perspective view of another hollow body
  • FIG. 8 shows a sectional illustration of a flange connection of two hollow body halves with a spring element
  • 9 shows a sectional view and top views of the connecting region of two hollow body halves
  • FIG. 10 shows a further embodiment of a hollow body with a flange formation in the region of the connection point of the hollow body elements.
  • Fig. 1 shows a hollow body 1 composed of two halves, as it is used for stiffening concrete ceilings of multi-storey buildings, in which several hollow bodies in longitudinal and transverse rows next to one another, primarily arranged between two reinforcement grids, are embedded. This not only saves materials, namely concrete, which leads to cost advantages, but also achieves a much lighter construction of such a ceiling.
  • 1 is composed of two spherical halves 2 and 3, so that the hollow body forms a ball.
  • 1 shows a further advantageous embodiment in which the two poles 4 and 5, but also the peripheral sides 6, are flattened. This alternative is approximated to a cube shape or a ball shape and encloses a cavity which is approximately equal to the volume of the spherical hollow body.
  • the hollow body 1 with the flattened sides 4-6 has the advantage that it has a lower height with the same displacement volume and therefore enables a lower ceiling height.
  • the buoyancy during casting is reduced in such a hollow body, since a counterforce is effective due to the flattened ceiling surfaces when the hollow bodies are poured into the concrete ceiling due to the deposition of concrete on the pole surfaces.
  • the flattened ceiling surface 4 can be used as a step surface during installation if the hollow body 1 is laid out on the floor ceiling before pouring and can also be used as a support surface during transport and storage.
  • Fig. 2 shows only a schematic plan view of the hollow body 1 arranged next to one another. From this it is clear that the flattening of the concrete saving within the floor ceiling can also be optimized. Through the flattened upper and lower sides 4 and 5 of the hollow body 1, sufficient coverage of the hollow body with concrete is achieved, at the same time an increase in the web width 7 is achieved.
  • Fig. 3 shows an embodiment of a hollow body, which is flattened in particular in the region of the poles 4, 5 and is otherwise formed with reinforcing ribs 8, which preferably start from the center of the top or bottom 4, 5 of the hollow body 1 and along the Extend circumference of the hollow body 1.
  • These ribs 8 increase the flexural and buckling strength of the hollow body, which is primarily made of plastic by injection molding, so that with higher strength, less material is required to form the hollow body.
  • the reinforcing ribs 8 can also be used to reinforce a flange 11, which is attached to the hollow body halves 9, 10 and contains possible locking elements 12, which will be described further below.
  • FIG. 4 A perspective view of a hollow body half 9, which has reinforcing ribs 8, can be seen in FIG. 4.
  • further reinforcing ribs 13 can be attached between the ribs 8 on the surface of the hollow body.
  • FIG. 5 shows an enlarged illustration of a part of the ribbed outer surface of the hollow body according to FIG. 4, the ribs 8 in the embodiment of FIG. 5 being narrower than in the embodiment according to FIG. 4.
  • FIG. 6 shows a sectional view of spherical hollow body halves 9 and 10, which are mechanically connected to one another via locking and latching elements 12.
  • a flange 13 is formed on the edge of the hemispheres, on which the hollow body halves 9, 10 lie against one another in the assembled state.
  • the latching and locking elements 12 and centering aids 14 are preferably attached to the flange 13.
  • the centering aids 14 consist of centering pins on one container half, for example 10, and centering openings, for example in the flange 13, of the other container half, for example 9.
  • FIG. 7 shows two sections through the connecting elements.
  • a centering pin 14 is shown, which is attached to the flange 13 of the upper hollow body half 9.
  • the centering pin 14 is inserted during assembly of the container halves 9 and 10 into the opening 17 which is provided in the flange 13 of the lower hollow body half 10.
  • a large number of these centering pins 14 and centering openings 17 along the circumference of the flange 13 enable the container halves to be positioned quickly and precisely during assembly.
  • the centering pins 14 or the centering openings 17 can also be attached in the opposite manner to the upper or lower half of the hollow body or in a mixed manner to both halves of the hollow body.
  • the centering pins not only serve to adjust the position of the hollow body halves relative to one another, but also prevent the hollow body halves from sliding against one another in the assembled state, for example when a horizontal force acts on the hollow body.
  • the centering pins 14 thus also serve to absorb horizontal thrust forces.
  • a further centering aid in the assembly of the hollow body halves 9, 10 can be realized by the formation of a web 19 and a corresponding recess 18 on the hollow body halves 9, 10 to be plugged together. During assembly, the web 19 engages, which extends both circumferentially and only in sections can be formed in the correspondingly formed recess 18 and thus leads to an exact positioning of the hollow body halves 9, 10.
  • such a design seals the hollow body 1 against the ingress of water and slurry when pouring the assembled hollow body into a concrete ceiling. An air exchange, which may be necessary due to temperature fluctuations, is not hindered by this.
  • a latching and locking element 12 The mode of operation of a latching and locking element 12 is shown in more detail in the left partial image of FIG. 7, which depending on the design can be designed to be detachable or non-destructible.
  • the designed as a clip-like snap spring element latching and locking element 12 engages in an opening 20 and engages behind by its detent-shaped design, the flange 13, so that a firm connection between the hollow body halves 9 and 10 is given.
  • the locking element 12 which is designed as a latching hook, comprises two sections 21, 22 which are designed such that, when the hollow body halves are connected, the section 21 can be pressed elastically against the section 22, so that the latching hook 12 is pushed through the opening 20 can, while the section 21 elastically moves away from the section 22 into its starting position when the latching hook 12 is pushed completely through the opening 20, so that the latching hook 12 is prevented from sliding back by the section 21.
  • the locking of the hollow body halves 9, 10 can additionally be strengthened in that the hollow body halves 9, 10 are braced via compression spring elements 23.
  • a compression spring element 23 can be seen in a sectional illustration in FIG.
  • the compression spring 23 realized in this example as a semicircular bulge of the flange causes a force acting against the opposite half of the hollow body, which is overcome and received by the locking and latching elements 12.
  • the bracing of the two hollow body halves 9, 10 thus achieved leads to an additional stabilization tion of the entire hollow body 1, since it counteracts a horizontal displacement of the hollow body halves 9, 10 against each other.
  • the locking elements 12 described above, the centering elements 17 and compression spring elements 23, which are all aligned radially, can of course also be formed in the tangential direction on the flange 13, as is shown by way of example in FIG. 9. With such an embodiment, less space is required in the radial direction, i.e. the flange 13 on the hollow body halves 9, 10 can be made narrower.
  • the flange 13 of the upper hollow body half 9 is designed in a region as a U element 24 which engages in a flange opening 25 of the lower hollow body half 10.
  • Elastic tabs 26 are provided on the sides of the flange opening 25, which reduce the size of the flange opening 25 to such an extent that when the U element 24 is introduced, both the tabs 26 and the U element 24 are elastically bent. In this way, the combined element 24 also tensions the hollow body halves 9 and 10 and at the same time locks them.
  • the locking elements 12, 20 described above, the centering elements 14, 17, spring elements 23 and combined elements 24, all of which are preferably attached to and over the circumference of the hollow body halves 9, 10 on the flange 13, are advantageously provided there in multiple versions.
  • the Connection can also be made purely selectively.
  • a circumferential bead-shaped rib is also expedient for a toothed engagement of the two flanges 13 to form a seal.
  • a screw or bayonet lock can be integrated so that the two body halves are screwed together or can be connected to one another by a bayonet lock.
  • plug-in tongues which are not shown in the drawing, can also be provided in alternative embodiments, so that the two body halves can be clamped together or tensioned against one another by pretensioning.

Landscapes

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Abstract

Bei einem Hohlkörper (1) zur Verdrängung von Beton in Betonbauwerken ist eine Ausführung des Hohlkörpers vorgesehen, dessen Teile (9, 10) miteinander zum Hohlkörper durch Material-, Kraft- und/oder Formverbund zusammengesetzt sind, oder der Hohlkörper ist durch Gaseinblasung aus einem Vorformling oder durch ein aufblasbares Element, insbesondere Gummibalg, gebildet.

Description

Hohlkörper zur Verdrängung von Beton, insbesondere in Betonböden und -decken in mehrgeschossigen Betonbauwerken
Die Erfindung betrifft einen Hohlkörper zum Einbringen in Betonelemente, zum Zwecke der Betonverdrängung und damit Gewichtsreduzierung bei dem Betonelement.
Bei der Herstellung von insbesondere Betondecken in Betonbauwerken, z. B. von mehrgeschossigen Gebäuden, ist es bekannt, Hohlkörper in den Beton der Betondecke einzubetten, wobei je Betondecke eine Vielzahl von untereinander gleichen, in Längs- und Querreihen nebeneinander angeordneten Hohlkörpern verwendet wird. Hierbei sind die Hohlkörper zumeist käfigartig zwischen Bewehrungsgittern eingefaßt, wozu es bekannt ist, ein unteres und ein oberes Bewehrungsgitter zu verwenden, die durch Verbindungsstäbe auf Abstand zueinander gehalten sind. In dem dadurch gebildeten Käfig sind die Hohlkörper gehalten, so daß sie durch Auftrieb nicht aus dem Beton beim Herstellen der Betondecke gelangen, wobei der Käfig als Ganzes gegen Auftrieb gesichert werden muß. Diese Bauweise der Erstellung von Betondecken mit Hohlkörpern vermindert nicht nur den Materialaufwand und führt damit zur Kosteneinsparungen bei der Herstellung solcher Gebäude, sondern hat auch eine leichtgewichtigere Ausbildung der Betondecken zur Folge, wodurch sich im Ergebnis z. B. höhere Bauwerke verwirklichen lassen.
Problematisch ist jedoch noch eine fertigungstechnisch sinnvolle Herstellung sowie Ausbildung derartiger Hohlkörperelemente.
Aufgabe der Erfindung ist es, einfache und funktionelle Hohlkörperausbildungen für die Einbettung in Betonelementen zu schaffen, die bei einfacher Gestaltung leicht montiert und im übrigen auch einfach als Massenprodukt hergestellt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der aus mehreren, bevorzugt als aus zwei Teilen aufgebaute Hohlkörper durch einen Material-, Form-, oder Kraftverbund zusammengesetzt ist. Nach einer zweckmäßigen Ausgestaltung erfolgt der Verbund bei mehreren, vornehmlich zwei Hohlkörperhälften durch Verkleben oder thermisches Verschweißen der üblicherweise aus Kunststoff durch Spritzgießen oder anderen Herstellungsmethoden hergestellten Hohlkörperelemente. Als Hohlkörper werden bevorzugt kugelartige Hohlkörper verwendet. In einer alternativen Ausführung sind die Teile durch Ineinander- stecken und Verspannung bzw. Verklemmung miteinander verbunden. Vorteilhaft ist ferner alternativ eine Schnellverschlußverbindung der Hohlkörperteile, wozu sich insbesondere eine Rast- oder Clipsverbindung durch angeformte Rastelemente auszeichnet, die einstückig an den Teilen angeformt sind. Alternativ ist auch eine Schraubverbindung, ein Bajonettverschluß oder ein Spannverschluß durch aufgesetzte Bänder möglich. Besonders geeignet ist ferner die Ausbildung des Hohlkörpers durch Gaseinblasung, wozu Vorformlinge aus Kunststoff auf eine geeignete Erweichungstemperatur erhitzt und danach Gas zur Bildung des Hohlkörpers eingeblasen wird. Die Gas-einblasöffnung kann dann durch einen Stopfen verschlossen werden, der ferner zugleich dazu verwendet werden kann, um die Hohlkörper an ein Bewehrungsgitter über zwischengeschaltete Verbindungsglieder, die im Stopfen integriert sein können, anzubinden. Alternativ ist die Ausbildung eines Hohlkörpers als aufblasbares Element zweckmäßig, wozu sich insbesondere ein aufblasbarer Gummibalg eignet. Das Aufblasen erfolgt durch Preßluft, wobei die Einblasöffnung wiederum geeignet durch einen Stopfen verschlossen wird, der wiederum als Verbiridungsmittel gegenüber dem aus statischen Gründen erfoderlichen Bewehrungsgitter verwendet werden kann. Vorteilhaft ist es ferner, wenn die Hohlkörper abgeflacht sind, wodurch sich materialsparend sehr viele Hohlkörper in ein Betonelement einbringen lassen.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der rein schematischen Zeichnungen beschrieben. Darin zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines aus zwei Teilen zusammengesetzten Hohlkörpers,
Fig. 2 eine Draufsicht zweier nebeneinander liegender Hohlkörper,
Fig. 3 eine Seitenansicht eines im wesentlichen kugelförmigen Hohlkörpers mit abgeflachten Polen,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer Hohlkörperhälfte,
Fig. 5 eine im Ausschnitt dargestellte Oberfläche eines weiteren Hohlkörpers,
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung eines weiteren Hohlkörpers,
Fig. 7 eine Clipsverbindung für das Verbinden zweier Hohlkörperhälften,
Fig. 8 eine Schnittdarstellung einer Flanschverbindung von zwei Hohlkör- perhälften mit einem Federelement, Fig. 9 eine Schnittansicht und Draufsichten des Verbindungsbereichs zweier Hohlkörperhälften, und
Fig. 10 eine weitere Ausführungsform eines Hohlkörpers mit Flanschausbildung im Bereich der Verbindungsstelle der Hohlkörperelemente.
Fig. 1 zeigt einen aus zwei Hälften zusammengesetzten Hohlkörper 1, wie er zur Versteifung von Betondecken von mehrgeschossigen Gebäuden verwendet wird, in welche mehrere Hohlkörper in Längs- und Querreihen nebeneinander, vornehmlich zwischen zwei Bewehrungsgittern angeordnet, eingebettet sind. Dadurch spart man nicht nur Materialien, nämlich Beton, was zu Kostenvorteilen führt, sondern erzielt auch einen wesentlich leichtgewichtigeren Aufbau einer solchen Decke. Der Hohlkörper 1 nach Fig. 1 ist aus zwei sphärischen Kugelhälften 2 und 3 zusammengesetzt, so daß der Hohlkörper eine Kugel bildet. Eingezeichnet in Fig. 1 ist eine weitere vorteilhafte Ausführungsform, bei der die beiden Pole 4 und 5, aber auch die Umfangsseiten 6 abgeflacht sind. Diese Alternative ist einer Würfelform bzw. einer Ballenform angenähert und umschließt einen Hohlraum, der annähernd gleich dem Volumen des kugelförmigen Hohlkörpers ist. Der Hohlkörper 1 mit den abgeflachten Seiten 4 - 6 hat jedoch den Vorteil, daß er bei gleichem Verdrängungsvolumen eine geringere Höhe aufweist und deshalb eine niedrigere Deckenhöhe ermöglicht. Zusätzlich wird bei einem derartigen Hohlköper der Auftrieb beim Eingießen verringert, da durch die abgeflachten Deckenflächen beim Eingießen der Hohlkörper in die Betondecke durch Ablagerung von Beton auf die Polflächen eine Gegenkraft wirksam wird. Zudem kann die abgeflachte Deckenfläche 4 als Trittfläche während des Einbaus benutzt werden, wenn die Hohlkörper 1 vor dem Eingießen auf der Geschoßdecke ausgelegt werden und kann auch als Auflagefläche beim Transport und bei der Lagerung beansprucht werden.
Fig. 2 zeigt nur schematisch eine Draufsicht auf nebeneinander angeordnete Hohlkörper 1. Hieraus wird deutlich, daß infolge der Abflachungen auch die Betoneinsparung innerhalb der Geschoßdecke optimiert werden kann. Durch die abgeflachten Ober- und Unterseiten 4 bzw. 5 der Hohlkörper 1 wird eine ausreichende Überdeckung der Hohlkörper mit Beton erzielt, gleichzeitig wird eine Vergrößerung der Stegbreite 7 erreicht.
Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform eines Hohlkörpers, der insbesondere im Bereich der Pole 4, 5 abgeflacht ist und im übrigen mit Verstärkungsrippen 8 ausgebildet ist, die vorzugsweise vom Mittelpunkt der Ober- bzw. Unterseite 4, 5 des Hohlkörpers 1 ausgehen und sich entlang dem Umfang des Hohlkörpers 1 erstrecken. Diese Rippenausbildungen 8 erhöhen die Biege- und Beulfestigkeit des vornehmlich aus Kunststoff durch Spritzgießen hergestellten Hohlkörpers, so daß bei höherer Festigkeit ein geringerer Materialverbrauch zur Bildung des Hohlkörpers notwendig ist. Außerdem kann durch die Verstärkungsrippen 8 ein an den Hohlkörperhälften 9, 10 angebrachter Flansch 11, der mögliche, weiter unten noch beschriebene Verriegelungselemente 12 enthält, ebenfalls verstärkt werden.
Eine perspektivische Darstellung einer Hohlkörperhälfte 9, die Verstärkungsrippen 8 aufweist, ist in Fig. 4 zu sehen. Zusätzlich ist hier gezeigt, daß weitere Verstärkungsrippen 13 zwischen den Rippen 8 an der Hohlkörperoberfläche angebracht sein können. Diese zusätzlichen Versteifungsrippen 13, die sich mit den anderen Verstärkungsrippen 8 kreuzen, jedoch mit geringerer Stärke ausgebildet sind, dienen der weiteren Versteifung des Hohlkörpers.
Fig. 5 zeigt eine vergrößerte Darstellung eines Teils der verrippten Mantelfläche des Hohlkörpers nach Fig. 4, wobei in der Ausführungsform der Fig. 5 die Rippen 8 schmaler als in der Ausführungsform nach Fig. 4 ausgebildet sind.
Alternativ zur dargestellten Kugelform mit Abflachungen sind auch andere geeignete Formen möglich, etwa Form mit quadratischen Ober- und Unterseiten 4, 5 und trapezförmigen Seitenwänden der Hohlkörperhälften zur Bildung eines vielflächigen Kubus. In Figur 6 ist eine Schnittdarstellung von kugelförmigen Hohlkörperhälften 9 und 10 dargestellt, die mechanisch über Verriegelungs- und Verrastungselemente 12 miteinander verbunden werden. Dazu ist am Rand der Halbkugeln jeweils ein Flansch 13 ausgebildet, an dem die Hohlkörperhälften 9, 10 im zusammengebauten Zustand gegeneinander aufliegen. An dem Flansch 13 sind vorzugsweise die Verrastungs- und Verriegelungselemente 12 sowie Zentrierhilfen 14 angebracht. Die Zentrierhilfen 14 sind dabei im einfachsten Fall aus Zentrierstifen an einer Behälterhälfte, z.B. 10, und Zentrieröffnungen, z.B. im Flansch 13, der anderen Behälterhälfte, z.B. 9.
Dies ist in Figur 7, die zwei Schnitte durch die Verbindungselemente zeigt, detailliert dargestellt. Im rechten Teilbild von Figur 7 ist ein Zentrierstift 14 dargestellt, der am Flansch 13 der oberen Hohlkörperhälfte 9 befestigt ist. Der Zentrierstift 14 wird beim Zusammenbau der Behälterhälften 9 und 10 in die Öffnung 17 eingeführt, die im Flansch 13 der unteren Hohlkörperhälfte 10 vorgesehen ist. Durch eine Vielzahl dieser Zentrierstifte 14 und Zentrieröffnungen 17 entlang dem Umfang des Flansches 13 wird eine schnelle und genaue Positionierung der Behälterhälften beim Zusammenbau erreicht. Selbstverständlich können die Zentrierstifte 14 bzw. die Zentrieröffnungen 17 auch in umgekehrter Weise an der oberen bzw. unteren Hohlkörperhälfte oder in gemischter Weise an beiden Hohlkörperhälften angebracht sein. Die Zentrierstifte dienen zusammen mit den Zentrieröffnungen nicht nur zu einer Einstellung der Position der Hohlkörperhälften zueinander, sondern verhindern im zusammengebauten Zustand ein Verrutschen der Hohlkörperhälften gegeneinander, wenn beispielsweise eine horizontale Kraft auf den Hohlkörper einwirkt. Die Zentrierstifte 14 dienen somit auch zur Aufnahme von horizontalen Schubkräften. Eine weitere Zentrier- hilfe beim Zusammenbau der Hohlkörperhälften 9, 10 kann durch die Ausbildung eines Steges 19 und einer entsprechenden Aussparung 18 an den zusammenzusteckenden Hohlkörperhälften 9, 10 verwirklicht sein. Beim Zusammenbau greift der Steg 19, der sowohl umlaufend als auch nur abschnittsweise aus- gebildet sein kann, in die entsprechend ausgebildete Aussparung 18 ein und führt somit zu einer exakten Positionierung der Hohlkörperhälften 9, 10. Außerdem übernimmt eine derartige Ausführung eine Abdichtung des Hohlkörpers 1 gegen Eindringen von Wasser und Schlempe beim Eingießen der fertigmontierten Hohlkörper in eine Betondecke. Ein Luftaustausch, der wegen Temperaturschwankungen erforderlich sein kann, wird hierdurch nicht behindert.
Im linken Teilbild von Figur 7 ist die Wirkungsweise eines Verrastungs- und Verriegelungselementes 12 näher dargestellt, der je nach Auslegung lösbar oder zerstörungsfrei nicht lösbar ausgebildet sein kann. Das als clipsartiges Schnappfederelement ausgeführte Verrastungs- und Verriegelungselement 12 greift dabei in eine Öffnung 20 ein und hintergreift durch seine rasthakenförmige Ausbildung den Flansch 13, so daß eine feste Verbindung zwischen den Hohlkörperhälften 9 und 10 gegeben ist. Das als Rasthaken ausgebildete Verriegelungsele- ment 12 umfaßt zwei Abschnitte 21, 22, die so ausgebildet sind, daß beim Herstellen der Verbindung der Hohlkörperhälften der Abschnitt 21 elastisch gegen den Abschnitt 22 gedrückt werden kann, so daß der Rasthaken 12 durch die Öffnung 20 geschoben werden kann, während der Abschnitt 21 sich elastisch vom Abschnitt 22 in seine Ausgangsposition wegbewegt, wenn der Rasthaken 12 vollständig durch die Öffnung 20 geschoben ist, so daß ein Zurückgleiten des Rasthakens 12 durch den Abschnitt 21 verhindert wird.
Die Verriegelung der Hohlkörperhälften 9, 10 kann zusätzlich dadurch verstärkt werden, daß die Hohlkörperhälften 9, 10 über Druckfederelemente 23 verspannt werden. Ein derartiges Druckfederelement 23 ist in Figur 8 in einer Schnittdarstellung zu sehen. Die in diesem Beispiel als halbkreisförmige Ausbuchtung des Flansches realisierte Druckfeder 23 bewirkt eine gegen die gegenüberliegende Hohlkörperhälfte wirkende Kraft, die durch die Verriegelungs- und Verrastungselemente 12 überwunden und aufgenommen wird. Die damit erreichte Verspannung der beiden Hohlkörperhälften 9, 10 führt zu einer zusätzlichen Stabilisie- rung des gesamten Hohlkörpers 1, da sie einer horizontalen Verschiebung der Hohlkörperhälften 9, 10 gegeneinander entgegenwirkt.
Die oben beschriebenen Verriegelungselemente 12, die Zentrierelemente 17 und Druckfederelemente 23, die allesamt radial ausgerichtet sind, können selbstverständlich auch in tangentialer Richtung am Flansch 13 ausgebildet werden, wie dies beispielhaft in Figur 9 dargestellt ist. Mit einer derartigen Ausfiihningsform wird weniger Raum in radialer Richtung benötigt, d.h. der Flansch 13 an den Hohlkörperhälften 9, 10 kann schmaler ausgebildet werden. In Figur 9 ist der Flansch 13 der oberen Hohlkörperhälfte 9 in einem Bereich als U-Element 24 ausgebildet, das in eine Flanschöffnung 25 der unteren Hohlkörperhälfte 10 eingreift. An den Seiten der Flanschöffnung 25 sind elastische Laschen 26 vorgesehen, die die Flanschöffnung 25 soweit verkleinern, daß beim Einbringen des U- Elementes 24 sowohl die Laschen 26 als auch das U-Element 24 elastisch verbogen werden. Auf diese Weise wird durch das kombinierte Element 24 auch hier eine Verspannung der Hohlkörperhälften 9 und 10 sowie gleichzeitig eine Verriegelung erreicht.
Die oben beschriebenen Verriegelungselemente 12, 20, die Zentrierelemente 14, 17, Federelemente 23 und kombinierte Elemente 24, die alle vorzugsweise am und über den Umfang der Hohlkörperhälften 9, 10 am Flansch 13 angebracht sind, sind dort vorteilhafter Weise in mehrfacher Ausführung vorgesehen. Für eine kostengünstige Produktion und eine einfache Handhabung beim Zusammenbau ist es weiterhin vorteilhaft, die genannten Elemente so anzuordnen, daß die Hohlkörperhälften 9, 10 identisch sind und so aus zwei identischen Hohlkörperhälften ein Hohlkörper 1 zusammengebaut werden kann.
In Fig. 10 weisen die nur abschnittsweise dargestellten beiden Hohlkörperhälften 9, 10 an ihrem Verbindungsbereich einen umlaufenden Flansch 13 auf, der nach außen als Schulter vorsteht und über den die beiden Hohlkörperhälften durch Kleben oder durch thermisches Schweißen miteinander verbunden werden. Die Verbindung kann hierbei auch rein punktuell erfolgen. Zweckmäßig ist hierbei auch eine umlaufende sickenfόrmige Rippe für einen verzahnenden Eingriff der beiden Flansche 13 zur Bildung einer Abdichtung. Anstelle eines Flansches 13 oder im Flansch 13 bei entsprechend starker Ausbildung kann ein Schraub- oder Bajonettverschluß integriert sein, so daß die beiden Körperhälften miteinander verschraubt oder durch einen Bajonettverschluß miteinander verbindbar sind. Anstelle eines Flansches 13 können in alternativen Ausführungsformen auch Steckzungen, die zeichnerisch nicht dargestellt sind, vorgesehen sein, so daß die beiden Körperhälften unter Vorspannung durch Zusammenstecken gegeneinander verklemmt - bzw. verspannt werden können.

Claims

Ansprüche
1. Hohlkörper zur Verdrängung von Beton in Betonelementen, insbesondere Betonböden und -decken von Betonbauwerken, wobei in den Betonelementen eine Reihe von Hohlkörpern eingebettet sind, wobei der Hohlkörper aus zwei oder mehreren Teilen zum Hohlkörper zusammengesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile des Hohlkörpers (1) durch Material-, Kraft- und/oder Formschlußverbund zum Hohlkörper zusammengesetzt sind.
2. Hohlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile (9, 10) des Hohlkörpers (1) durch Verkleben oder Verschweißen miteinander verbunden sind.
3. Hohlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile (9, 10) durch Ineinanderstecken und Verspannung bzw. Verklemmung miteinander zum Hohlkörper (1) verbunden sind.
4. Hohlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile (9, 10) durch eine Schnellverschlußverbindung miteinander zum Hohlkörper (1) verbunden sind.
5. Hohlkörper nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Teile (9, 10) durch Rast- oder Clipsverbindung (12) durch Verschraubung, durch einen Bajonettverschluß oder Spann Verschluß miteinander verbunden sind.
6. Hohlkörper zur Verdrängung von Beton in Betonelementen, insbesondere Betonböden und -decken von mehrgeschossigen Gebäuden, wobei in das Betonelement mehrere Hohlkörper eingebettet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkörper (1) durch Gaseinblasung in einen erweichten Vor- formling oder durch ein aufblasbares Element, insbesondere Gummibalg, gebildet ist.
7. Hohlkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile des Hohlkörpers (1) gleichartig Teile, insbesondere zwei gleichartige Hohlkörperhälften, oder einen im wesentlichen einstückigen Hohlkörper (1) mit einem Verschlußelement umfassen.
8. Hohlkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkörper (1) abgeflachte Seiten (4 - 6) und damit im wesentlichen Ballenform aufweist.
9. Hohlkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkörper Ausnehmungen oder Profilierungen (8) oder Verrippungen (15) zur Versteifung des Hohlkörpers (1) und/oder für die verzahnte Einbettung in den Beton des Betonelementes aufweist.
10. Hohlkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbund der Teile des Hohlköpers wasserdicht ist.
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