WO1998035873A1 - Gleitlager, insbesondere zur lagerung eines lukendeckels auf einem schiff - Google Patents
Gleitlager, insbesondere zur lagerung eines lukendeckels auf einem schiffInfo
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- WO1998035873A1 WO1998035873A1 PCT/EP1998/000842 EP9800842W WO9835873A1 WO 1998035873 A1 WO1998035873 A1 WO 1998035873A1 EP 9800842 W EP9800842 W EP 9800842W WO 9835873 A1 WO9835873 A1 WO 9835873A1
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- B63B19/12—Hatches; Hatchways
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- F16C2326/00—Articles relating to transporting
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Definitions
- Plain bearings in particular for storing a hatch cover on a ship
- the present invention relates to a slide bearing, in particular for mounting a hatch cover on a ship, with a load-side upper bearing section and a bearing which supports it, which has a base plate which can be fastened to a supporting body and a sliding block mounted thereon with a sliding bearing (1 6) has, which is in flat contact with an underside of the upper bearing section in operation.
- Such plain bearings are used on ships to store hatch covers. Very large bearing forces are often to be transferred from a hatch cover to a hull by means of the plain bearing, in particular when deck loads, for example containers, are being driven on the hatch covers.
- deck loads for example containers
- hatch covers During storage, there are regular relative movements between the hatch cover and the hull, which are transmitted to the upper bearing section fastened to the hatch cover, which is often referred to as the counterplate, and to the base plate fastened to the coals.
- Such relative movements can be caused, for example, by movements of the hatch cover when opening and closing and by deformations of the hatch cover or of the entire ship's hull at sea.
- the relative movements are primarily pushing and tilting movements between the bearing partners, namely the upper section of the bearing and the support.
- the transfer of the transferred material is i.a. due to the fact that it adheres poorly to the upper bearing section, since there is usually dirt on the underside of the bearing section.
- the material exfoliates as a result of the mechanical action due to the frictional forces generated during the pushing movement.
- Material detached from the upper storage section is generally replaced again by retransmission of material of the sliding support. This creates a large amount of material from the sliding pad over time, which results in a short service life of the sliding bearing.
- the plain bearing of the type mentioned at the outset has the disadvantage that larger positional deviations of the upper bearing section relative to the lower base plate, caused by a tilting movement, compared to a normal position in which the upper bearing section and the base plate are arranged essentially parallel the plain bearing can be compensated poorly, since it is quite rigid overall despite a certain elasticity of the sliding pad.
- Such a positional deviation or inclination of the upper bearing section relative to the lower base plate can be caused by deformations of the entire ship's hull at sea when the waves are strong and / or by deformations of the hatch covers loaded with large loads. It can have the consequence that very large surface pressures and thus material loads occur locally on the contact surface between the sliding support and the upper bearing section.
- an elastic block which is referred to as "Flexipad”
- the elastic block lies with its underside facing away from the hatch cover on the fill side on a flat plate.
- a sliding movement to compensate for thrust movements between the bearing partners is not possible with this bearing. Rather, thrust movements between the bearing partners have to be absorbed solely because of the elasticity of the flexible block.
- the block can be loaded with extreme shear stresses; all of the shear deformation must be compensated for by the flexible block. This leads to extreme stress on the block.
- Another plain bearing offered by a company “Bakker Rubber” as “rubber plain bearing” represents a combination of a plain bearing of the type mentioned above and a previously described bearing with a flexible block.
- This bearing has between an upper bearing section and the top of the rubber block a sliding surface for a sliding movement and enables a tilting movement and inclination of the upper bearing section relative to a lower base plate.
- a PTFE layer is provided on the top of the flexible block as a sliding layer between the bearing partners, this bearing causes the above-described detachment of material from the sliding layer and a transfer of detached material to the upper layer Bearing section from which the transferred PTFE then detaches again. The result is a short downtime of the warehouse.
- the present invention has for its object to provide a plain bearing of the type mentioned, which largely avoids the disadvantages of the prior art, has long service life and enables sliding and tilting movements between the parts to be stored.
- the object is achieved in a bearing of the type mentioned in that the sliding block is movably mounted on the base plate by means of an elastic intermediate element arranged between the base plate and sliding block, and that on the underside of the upper bearing section which is in contact with the sliding support Layer of polytetrafluoroethylene (PTFE) is permanently attached.
- PTFE polytetrafluoroethylene
- transverse movements and tilting movements between a hatch cover and the sill which can result from larger elastic deformations of the entire ship's hull and / or the hatch cover, can be flexibly compensated for.
- the elastic intermediate element and the sliding block cooperate in such a way that an inclination of the bearing partners and a smaller transverse movement of the elastic intermediate element are compensated for by an elastic deformation of the intermediate element, while a stronger transverse movement with larger deflections of the bearing partners relative to one another is compensated for by a sliding movement. Due to this interaction of the sliding block and the intermediate element, the latter is only subjected to a limited shear stress.
- positional inaccuracies of the components of the bearing and of the hatch cover and of the coals caused by manufacturing tolerances are also easily compensated for with the plain bearing according to the invention.
- the permanent attachment of a defined PTFE layer on the underside of the upper bearing section ensures that the PTFE does not only stick there for a short time - as in the prior art - but also permanently from the beginning, and thus removes material from the glide -
- the circulation of the support is reduced. This results in a longer service life for the plain bearing, since wear on the plain bearing is significantly reduced.
- the permanent attachment of the defined PTFE layer has the advantage that the upper bearing section is provided with a protective layer that protects against corrosion.
- a particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that the elastic intermediate element is essentially designed as a rubber block and the sliding block on the one hand and the base plate on the other are vulcanized onto the rubber block.
- a rubber block is resistant to sea water and can easily be permanently connected to the sliding block and the base plate by vulcanization.
- the rubber block is reinforced with rigid inserts which have a significantly greater strength relative to the rubber. With the help of the inserts embedded in the rubber block, the elastic behavior of the intermediate element can be influenced in order to be able to adapt the slide bearing according to the invention to the respective storage conditions of the individual case.
- the inserts are advantageously designed as plates made of steel, expediently stainless steel.
- the PTFE layer attached to the underside of the upper bearing section has a thickness of several micrometers and completely covers the underside.
- a PTFE layer of this small thickness is sufficient to achieve the advantages according to the invention, in particular to reduce wear. By completely covering the underside, it is also protected against corrosion or dirt.
- a further, particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that the sliding block for fastening the sliding support has recesses which are filled with the material of the sliding support. Due to the recesses filled with the material of the sliding pad, the sliding pad is firmly connected to the sliding block.
- the recesses are designed such that there is a positive connection between the material of the sliding support and the sliding block. Detachment of the sliding support from the sliding block can be avoided in this way. Even if extreme frictional forces occur in the area of the contact surface between the sliding support and the PTFE layer of the upper bearing section, the connection between the sliding support and the sliding block remains.
- the recesses of the sliding block are designed as through bores which have chamfers on their side facing the intermediate element. With the aid of the through bores provided with chamfers, a positive connection can be produced in a manner which is particularly favorable in terms of production technology. The material of the sliding pad is thus firmly anchored to the sliding block.
- an alternative embodiment of the invention is characterized in that the sliding block consists essentially of bronze or a bronze alloy and the sliding layer essentially consists of polytetrafluoroethylene (PTFE).
- PTFE polytetrafluoroethylene
- a further preferred embodiment consists in that at least two projecting holding plates, which are arranged essentially parallel and spaced apart from one another, are fastened to the base plate, between which the intermediate element and the sliding block are arranged.
- the holding plates ensure that the sliding block and the elastic intermediate element are supported laterally when they are deflected widely under extreme loads. In this way, the bearing is protected from damage.
- the sliding block is detachably connected to the elastic intermediate element. This results in the advantage that the sliding block, as a component that is particularly exposed to wear, can be replaced in a simple manner after a certain operating time in order to insert a new sliding block or to provide the sliding block with a new sliding support.
- a preferred releasable connection between the sliding block and the intermediate element can be realized in that the sliding block has at least one projection which, in the assembled state, is arranged essentially within a recess formed in the elastic intermediate element.
- the arrangement of the projection in the recess ensures a secure connection between the components that can withstand the greatest loads.
- the sliding block is connected to the elastic intermediate element by means of at least one bolt, which is inserted through a recess formed in the projection.
- the intermediate element on its side facing the sliding block is provided with a cover plate, which on the one hand provides protection for the elastic intermediate element and at the same time provides a manufacturing advantage in which the elastic intermediate element can be separated from a mold in a simple manner.
- the cover plate is glued to the elastic intermediate element or firmly connected to it by vulcanization.
- FIG. 1 shows a slide bearing according to the invention for the storage of ship hatch covers in a schematic sectional illustration
- FIG. 2 shows a sliding block of the sliding bearing shown in FIG. 1 with sliding
- FIG. 3 shows a plan view of the sliding block shown in FIG.
- Figure 4 shows an alternative embodiment of an inventive
- Figure 5 is a further sectional view of the plain bearing shown in Figure 4.
- Figure 6 is a further sectional view from above of the plain bearing shown in Figures 4 and 5.
- the slide bearing 1 shown in a sectional view in FIG. 1 is arranged between a hatch cover 2 to be stored and a sill 4 serving as a supporting body, which extends along the upper edge of a hatch opening of a ship.
- the sliding bearing 1 essentially comprises an upper bearing section 6, a sliding block 8 arranged below the upper bearing section 6, an elastic intermediate element 10 arranged under the sliding block 8, and a lower base plate 1 2 which is fastened to the coals 4.
- the upper bearing section 6, which is sometimes referred to as a counter plate, is welded to the hatch cover 2, while the base plate 1 2 is screwed to the casing 4 by means of bolts (not shown).
- the plate-shaped, preferably made of stainless steel upper bearing section 6 is provided on its flat underside with a layer 14 made of polytetrafluoroethylene (PTFE), which is permanently attached to the upper bearing section 6 and has a defined thickness of several micrometers. It completely covers the underside of the upper bearing section 6.
- the layer 14 can be evaporated onto the surface of the upper bearing section 6 or applied in liquid form, for example sprayed on, and then harden.
- the sliding block 8 shown separately and enlarged in FIG. 2 is movably mounted and fastened to the base plate 1 2 by means of the intermediate element 10, cf. Fig. 1.
- the sliding block 8 comprises a base body or holding frame made of bronze or a bronze alloy and a sliding pad 1 6 fastened to the holding frame, which is in contact with the upper bearing section 6 in the installed state of the sliding bearing.
- the sliding pad 1 6 is made of polytetrafluoroethylene (PTFE); alternatively, it can be made of another material that has good sliding properties and a similar elasticity as PTFE.
- PTFE polytetrafluoroethylene
- the slide bearing according to the invention can also be installed “upside down” in such a way that the counterplate is attached to the coals 4 and the base plate 1 2 with the elastic intermediate element 10 and the sliding block 8 to the hatch cover 2.
- a plurality of recesses are formed in the sliding block 8 for fastening the sliding support 1 6 and are filled with the material of the sliding support 1 6.
- the recesses are designed as cylindrical through bores 18, which are arranged parallel to one another and in several rows.
- the through bores 1 8 can be arranged offset to one another.
- the through bores 1 8 have bevels 20 on the underside of the sliding block 8, which are also completely filled with the material of the sliding pad 1 6, in the exemplary embodiment PTFE.
- the chamfers 20 form a positive connection between the sliding pad 1 6 and the sliding block 8.
- the sliding block 8 has a peripheral edge 22 which forms a lateral boundary and ensures that the optionally flowable material of the sliding support 16 is laterally delimited.
- the shown in Fig. 1 and arranged between the base plate 1 2 and the sliding block 8 elastic intermediate element 1 0 is formed as a block of rubber and ensures due to its elasticity for a movable mounting of the sliding block 8 relative to the base plate 1 2 attached to the Süll 4th Base plate 1 2 and sliding block 8 are vulcanized onto the rubber block and can alternatively be glued to the rubber block.
- the top of the intermediate element 10 is in surface contact both with the material (PTFE) of the sliding pad 1 6 and with the sliding block 8 made of bronze with through holes.
- rigid inserts 23 are inserted, which have a greater strength than the rubber and form a reinforcement.
- the inserts 23 are designed as steel plates arranged parallel to one another.
- the elastic intermediate element 10 Due to its elasticity, the elastic intermediate element 10 enables compression under high loads, a tilting movement and inclination of the sliding block 8 relative to the base plate 1 2 and the sill 4 out of its parallel position shown in FIG. 1 relative to the base plate 1 2, as well as a transverse movement of the sliding block 8 - in Fig. 1 - essentially to the "right” and "left". During such a transverse movement, the elastic intermediate element 10 is acted upon by transverse forces and corresponding shear stresses in addition to normal forces and normal stresses.
- the movable mounting of the sliding block 8 by means of the elastic intermediate element 10 enables the entire sliding bearing to be adapted to inaccuracies in the position of the upper bearing section 6 (counter plate) relative to the base plate 1 2, which are caused by manufacturing inaccuracies and by deformations of the hatch cover 2 and the sill 4 can be caused by deformation of the entire hull.
- the flexible mounting of the sliding block 8 ensures that a substantially flat contact between the sliding pad 1 6 and the layer 1 4 on the underside of the upper bearing section 6 is always realized.
- the alternative embodiment of a slide bearing according to the invention shown in Figure 4 is similar to the slide bearing described above, so that the same reference numerals describe the same parts and reference is made to the previous statements.
- the slide bearing shown in FIGS. 4 to 6 differs from the slide bearing described above in that the slide block 8 is detachably connected to the elastic intermediate element 10.
- the sliding block 8 has, on its underside facing the elastic intermediate element 10, 2 tab-like projections 26 which are formed in one piece with the sliding block 8 and have a cylindrical recess 30.
- the projections 26 each lie within a recess which is formed in the elastic intermediate element 10. Through the recesses 30 formed in the projections 26, bolts 28, cf. Figure 5, inserted through, which are secured by nuts 34.
- a snap ring 36 is disposed in an end portion of the bolt 28, and the nut 36 can additionally be secured by an adhesive.
- a cover plate 32 is arranged on the upper side of the elastic element 10 facing the sliding block 8 and is permanently connected to it, for example by an adhesive connection or by vulcanization. The cover plate 32 is adapted in the region of the projections 26 to their outer contour. As illustrated in FIG. 5, the bolts 28 are inserted through sleeves 38, which are arranged within the elastic intermediate element 10, as can also be seen from FIG.
- FIG. 6 shows in a sectional view that the inserts 23 within the elastic intermediate element 10 in the region of the recesses receiving the projections 26 of the sliding block 8 are divided into several sections 40, 42, 44 (in the sectional plane according to FIG. 6).
- the sections 40 , 42, 44 are connected to one another by means of adhesive strips 46.
- Figure 6 illustrates that the projections 26 are arranged centrally on the sliding block 8 and centrally relative to the elastic intermediate element 10.
- the base plate 1 2 can preferably be fastened with bores 48 to the coals 4 or can be welded on.
- the weight of the hatch cover 2 and any additional weight forces of deck cargo arranged on the hatch cover 2 is essentially as normal force from the upper bearing section 6 via a substantially in one plane contact surface between the Layer 14 made of PTFE and the sliding pad 1 6 on the sliding block 8 and from this by means of the intermediate element 10 to the base plate 1 2 and transferred from this to the Süll 4.
- substantial transverse forces acting essentially in the contact area can arise between hatch cover 2 and sullion 4, which are transmitted by the slide bearing 1 and can lead to deformation of the elastic intermediate element 10 transversely to the normal force direction .
- a sliding movement can occur in the contact area between the layer 14 and the sliding support 16.
- tilting movements can occur between the upper bearing section 6 and the base plate 1 2, which are essentially compensated for by the elastic intermediate element 1 0.
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Abstract
Ein Gleitlager, insbesondere zur Lagerung eines Lukendeckels (2) auf einem Schiff, mit einem lastseitigen oberen Lagerabschnitt (6) und einem diesen tragenden Auflager, weist eine an einem Tragkörper befestigbare Grundplatte (12) sowie einen auf dieser gelagerten Gleitstein (8) mit einer Gleit-Auflage (16) auf, die im Betrieb mit einer Unterseite des oberen Lagerabschnitts (6) in flächiger Berührung steht. Der Gleitstein (8) ist mittels eines zwischen Grundplatte (12) und Gleitstein (8) angeordneten, elastischen Zwischenelements (10) bewegbar an der Grundplatte (12) gelagert, und an der mit der Gleit-Auflage (16) in Berührung stehenden Unterseite des oberen Lagerabschnitts (6) ist eine Schicht (14) aus Polytetrafluorethylen (PTFE) dauerhaft befestigt.
Description
Gleitlager, insbesondere zur Lagerung eines Lukendeckels auf einem Schiff
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gleitlager, insbesondere zur Lagerung eines Lukendeckels auf einem Schiff, mit einem lastseitigen oberen Lagerabschnitt und einem diesen tragenden Auflager, das eine an einem Tragkörper befestigbare Grundplatte sowie einen auf dieser gelagerten Gleitstein mit einer Gleit-Auf läge ( 1 6) aufweist, die im Betrieb mit einer Unterseite des oberen Lagerabschnitt in flächiger Berührung steht.
Derartige Gleitlager kommen auf Schiffen zur Lagerung von Lukendeckeln zum Einsatz. Dabei sind häufig sehr große Lagerkräfte von einem Lukendeckel auf einen Schiffskörper mittels des Gleitlagers zu übertragen, insbesondere wenn auf den Lukendeckeln Deckslasten, beispielsweise Container, gefahren werden. Während der Lagerung treten regelmäßig Relativbewegungen zwischen dem Lukendeckel und dem Schiffskörper auf, die auf den am Lukendeckel befestigten oberen Lagerabschnitt, der häufig als Gegenplatte bezeichnet wird, und die am Süll befestigte Grundplatte übertragen werden. Solche Relativbewegungen können beispielsweise durch Bewegungen des Lukendeckels beim Öffnen und Schließen und durch Verformungen des Lukendeckels oder des gesamten Schiffsrumpfes auf See verursacht werden. Bei den Relativbewegungen handelt es sich vornehmlich um Schub- und Kippbewegungen zwischen den Lagerpartnern, namentlich dem oberen Lagerabschnitt und dem Auflager.
BESIÄΠGUNGSKOPJE
Im Falle des Auftretens einer Schubbewegung zwischen den Lagerpartnern entstehen in der Kontaktfläche zwischen der Gleit-Auflage des Gleitsteins und der Unterseite des oberen Lagerabschnitts große Reibungskräfte, die dazu führen können, daß einzelne Moleküle oder größere Mengen des Materials der Gleit-Auflage des Gleitsteins abgelöst werden. Abgelöstes Material wird in diesem Fall teilweise an die Unterseite des oberen Lagerabschnitts übertragen und haftet vorübergehend an dieser an. Jedoch löst sich das an der Unterseite des oberen Lagerabschnitts anhaftende Material während des weiteren Betriebs regelmäßig schnell wieder von dem oberen Lagerabschnitt ab und geht anschließend verloren.
Die Ablösung des übertragenen Materials ist u.a. darauf zurückzuführen, daß es schlecht an dem oberen Lagerabschnitt anhaftet, da üblicherweise Verschmutzungen an der Unterseite des Lagerabschnitts vorhanden sind. Darüber hinaus blättert das Material in Folge der mechanischen Einwirkung durch die während der Schubbewegung entstehenden Reibungskräfte wieder ab. Zwar wird von dem oberen Lagerabschnitt abgelöstes Material in aller Regel wieder ersetzt durch erneute Übertragung von Material der Gleit-Auflage. Hierdurch entsteht mit der Zeit ein großer Abtrag von Material der Gleit-Auflage, was eine niedrige Standzeit des Gleitlagers zur Folge hat.
Im Fall des Auftretens von Kippbewegungen weist das Gleitlager der eingangs genannten Artden Nachteil auf, daß größere durch eine Kippbewegung verursachte Lageabweichungen des oberen Lagerabschnitts relativ zu der unteren Grundplatte gegenüber einer Normallage, in der der obere Lagerabschnitt und die Grundplatte im wesentlichen parallel angeordnet sind, von dem Gleitlager schlecht kompensiert werden können, da es trotz einer gewissen Elastizität der Gleit-Auflage insgesamt recht starr ist. Eine solche Lageabweichung oder Schrägstellung des oberen Lagerabschnitts relativ zu der unteren Grundplatte kann durch Verformungen des gesamten Schiffsrumpfes auf See bei stärkerem Wellengang und/oder durch Verformungen der mit großen Lasten beaufschlagten Lukendeckel verursacht werden. Sie kann zur Folge haben, daß an der Kontaktfläche zwischen Gleit-Auflage und oberem Lagerabschnitt lokal sehr große Flächenpressungen und somit Materialbelastungen entstehen. Daraus kann eine plastische Verformung der Gleit- Auflage resultieren mit der Folge, daß die Kontaktfläche zwischen den Lagerpartnern reduziert wird. Eine derartige Reduzierung begünstigt eine Erhöhung der Flächenpressung.
Bei einem anderen, ebenfalls zur Lagerung von Lukendeckeln eingesetzten Lager des Standes der Technik ist ein elastischer Block, der als "Flexipad" bezeichnet wird, an dem Lukendeckel oder einem fest mit diesem verbundenen Lagerabschnitt mittels Bolzen angeschraubt. Der elastische Block liegt mit seiner dem Lukendeckel abgewandten Unterseite süllseitig auf einer ebenen Platte auf. Eine Gleitbewegung zum Ausgleich von Schubbewegungen zwischen den Lagerpartners ist bei diesem Lager nicht möglich. Vielmehr müssen Schubbewegungen zwischen den Lagerpartnern allein aufgrund der Elastizität des flexiblen Blocks aufgenommen. Der Block kann dabei mit extremen Schubspannungen belastet werden; die gesamte Schubverformung muß von dem flexiblen Block kompensiert werden. Dies führt zu einer extremen Beanspruchung des Blocks.
Ein weiteres von einer Firma "Bakker Rubber" als "Gummi-Gleitlager" angebotenes Gleitlager stellt eine Kombination aus einem Gleitlager der eingangs genannten Art sowie einem zuvor beschriebenen Lager mit einem flexiblen Block dar. Dieses Lager weist zwischen einem oberen Lagerabschnitt und der Oberseite des Gummiblocks eine Gleitfläche für eine Gleitbewegung auf und ermöglicht eine Kippbewegung und Schrägstellung des oberen Lagerabschnitts relativ zu einer unteren Grundplatte. Zwar ist an der Oberseite des flexiblen Blocks eine PTFE-Schicht als Gleit-Auflage zwischen den Lagerpartnern vorgesehen, jedoch kommt es bei diesem Lager im Betrieb zu den zuvor beschriebenen Ablösungen von Material der Gleit-Auflage und zu einer Übertragung von abgelöstem Material an den oberen Lagerabschnitt, von dem sich das übertragene PTFE dann wieder ablöst. Geringe Standzeiten des Lagers sind die Folge.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gleitlager der eingangs genannten Art bereitzustellen, das die Nachteile des Standes der Technik weitgehend vermeidet, lange Standzeiten aufweist und Gleit- und Kippbewegungen zwischen den zu lagernden Teilen ermöglicht.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Lager der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Gleitstein mittels eines zwischen Grundplatte und Gleitstein angeordneten, elastischen Zwischenelements bewegbar an der Grundplatte gelagert ist und daß an der mit der Gleit-Auflage in Berührung stehenden Unterseite des oberen Lagerabschnitts eine Schicht aus Polytetrafluorethylen (PTFE) dauerhaft befestigt ist.
Erfindungsgemäß wird erreicht, daß Gleit- und Kippbewegungen zwischen den Lagerpartnern flexibel ausgeglichen werden. So können beispielsweise stärkere Kippbewegungen zwischen den Lagerpartnern auch dann problemlos von einem erfindungsgemäßen Gleitlager mittels des elastischen Zwischenelements aufgenommen werden, wenn die durch die Kippbewegungen entstehenden Auslenkungen der Lagerpartner verhältnismäßig groß sind. Gleichzeitig kann es zu einer Gleitbewegung zwischen der Gleit-Auflage und dem oberen Lagerabschnitt kommen.
So können beispielsweise während der Lagerung eines Lukendeckels auf Schiffen Querbewegungen und Kippbewegungen zwischen einem Lukendeckel und dem Süll, die aus größeren elastischen Verformungen des gesamten Schiffsrumpfes und/oder des Lukendeckels resultieren können, flexibel ausgeglichen werden. Dabei wirken das elastische Zwischenelement und der Gleitstein derart zusammen, daß eine Schrägstellung der Lagerpartner und eine geringere Querbewegung von dem elastischen Zwischenelement durch eine elastische Verformung des Zwischenelements kompensiert werden, während eine stärkere Querbewegung mit größeren Auslenkungen der Lagerpartner relativ zueinander durch eine Gleitbewegung kompensiert wird. Durch diese Zusammenwirkung von Gleitstein und Zwischenelement wird letzteres mit einer nur begrenzten Schubspannung beaufschlagt. Darüber hinaus werden durch Fertigungstoleranzen verursachte Lageungenau- igkeiten der Bestandteile des Lagers sowie des Lukendeckels und des Sülls mit dem erfindungsgemäßen Gleitlager ebenfalls auf einfache Weise ausgeglichen.
Durch die dauerhafte Befestigung einer definierten PTFE-Schicht an der Unterseite des oberen Lagerabschnitts wird erreicht, daß das PTFE dort nicht nur eine kurze Zeit - wie im Stand der Technik -, sondern von Anfang an dauerhaft haften bleibt und somit ein Abtrag von Material der Gleit-Auflage des Auflagers verringert wird. Hieraus resultiert eine höhere Standzeit des Gleitlagers, da der Verschleiß der Gleit- Auflage deutlich reduziert ist. Weiterhin bringt die dauerhafte Befestigung der definierten PTFE-Schicht den Vorteil, daß der obere Lagerabschnitt mit einer Schutzschicht versehen ist, die vor Korrosion schützt.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß das elastische Zwischenelement im wesentlichen als Gummi-Block ausgebildet ist und der Gleitstein einerseits und die Grundplatte andererseits an den Gummi-Block anvulkanisiert sind. Ein derartiger Gummi-Block ist resistent gegenüber Seewasser und läßt sich durch Vulkanisation auf einfache Weise dauerhaft mit dem Gleitstein und der Grundplatte verbinden.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung dieser Ausführungsform ist der Gummi- Block mit starren Einlagen armiert, die eine relativ zum Gummi deutlich größere Festigkeit aufweisen. Mit Hilfe der in den Gummi-Block eingebetteten Einlagen kann das elastische Verhalten des Zwischenelements beeinflußt werden, um das erfindungsgemäße Gleitlager an die jeweiligen Lagerungsbedingungen des Einzelfalls anpassen zu können. Die Einlagen sind in vorteilhafterweise als Platten aus Stahl, zweckmäßigerweise nicht rostendem Stahl ausgebildet.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die an der Unterseite des oberen Lagerabschnitts befestigte PTFE-Schicht eine Dicke von mehreren Mikrometern auf und bedeckt die Unterseite vollständig. Eine PTFE- Schicht dieser geringen Dicke reicht zur Erzielung der erfindungsgemäßen Vorteile, insbesondere einer Verringerung von Verschleiß aus. Durch die vollständige Bedeckung der Unterseite ist diese darüber hinaus vor Korrosion oder Verschmutzungen geschützt.
Eine weitere, besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß der Gleitstein zur Befestigung der Gleit-Auflage Ausnehmungen aufweist, die mit Material der Gleit-Auflage gefüllt sind. Durch die mit Material der Gleit-Auflage gefüllten Ausnehmungen ist die Gleit-Auflage fest mit dem Gleitstein verbunden. In besonders vorteilhafterweise sind die Ausnehmungen derart ausgebildet, daß zwischen dem Material der Gleit-Auflage und dem Gleitstein eine formschlüssige Verbindung besteht. Eine Ablösung der Gleit-Auflage von dem Gleitstein kann auf diese Weise vermieden werden. Selbst beim Auftreten von extremen Reibungskräften im Bereich der Kontaktfläche zwischen der Gleit-Auflage und der PTFE-Schicht des oberen Lagerabschnitts bleibt die Verbindung zwischen der Gleit-Auflage und dem Gleitstein bestehen. Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung sind die Ausnehmungen des Gleitsteins als Durchgangsbohrungen ausgebildet, die an ihrer dem Zwischenelement zugewandten Seite Anfasungen aufweisen. Mit Hilfe der mit Anfasungen versehenen Durchgangsbohrungen kann auf herstellungstechnisch besonders günstige Weise eine formschlüssige Verbindung hergestellt werden. Das Material der Gleit-Auflage ist somit fest an dem Gleitstein verankert.
Eine alternative Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß der Gleitstein im wesentlichen aus Bronze oder einer Bronzelegierung und die Gleit- Auflage im wesentlichen aus Polytetrafluorethylen (PTFE) besteht. Diese Materialpaarung bietet besonders gute Gleitreibungseigenschaften und ist darüber hinaus
beständig gegenüber Korrosion, die durch salzhaltiges Seewasser begünstigt wird. Dem Schutz vor Korrosion dient auch eine Weiterbildung der Erfindung, bei der die Grundplatte und der obere Lagerabschnitt aus rostfreiem Stahl bestehen.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform besteht darin, daß an der Grundplatte mindestens zwei im wesentlichen parallel und beabstandet zueinander angeordnete, abstehende Halte-Platten befestigt sind, zwischen denen das Zwischenelement und der Gleitstein angeordnet sind. Die Halte-Platten sorgen dafür, daß der Gleitstein und das elastische Zwischenelement seitlich abgestützt werden, wenn sie unter einer extremen Belastung weit ausgelenkt werden. Auf diese Weise ist das Lager vor Beschädigungen geschützt.
Bevorzugt ist ferner eine Ausführungsform, bei der der Gleitstein lösbar mit dem elastischen Zwischenelement verbunden ist. Hieraus resultiert der Vorteil, daß der Gleitstein als im besonderen Maße einem Verschleiß ausgesetztes Bauteil nach einer gewissen Betriebszeit auf einfache Weise ausgewechselt werden kann, um einen neuen Gleitstein einzusetzen oder den Gleitstein mit einer neuen Gleit-Auflage zu versehen.
Eine bevorzugte lösbare Verbindung zwischen Gleitstein und Zwischenelement läßt sich dadurch realisieren, daß der Gleitstein mindestens einen Vorsprung aufweist, der im montierten Zustand im wesentlichen innerhalb einer in dem elastischen Zwischenelement ausgebildeten Ausnehmung angeordnet ist. Durch die Anordnung des Vorsprungs in der Ausnehmung ist für eine sichere Verbindung zwischen den Bauteilen gesorgt, die größten Belastungen standhält.
Gemäß einer Weiterbildung ist der Gleitstein mittels mindestens eines Bolzens mit dem elastischen Zwischenelement verbunden, welcher durch eine in dem Vorsprung ausgebildete Ausnehmung gesteckt ist. Auf diese Weise ist eine einfache konstruktive Gestaltung zur Herstellung einer lösbaren Verbindung verwirklicht.
In vorteilhafter Weise ist das Zwischenelement an seiner dem Gleitstein zugewandten Seite mit einem Abdeckblech versehen, welches einerseits für einen Schutz des elastischen Zwischenelements und gleichzeitig für einen herstellungstechnischen Vorteil sorgt, in dem sich das elastische Zwischenelement auf einfache Weise von einer Form trennen läßt. Gemäß einer Weiterbildung ist das Abdeckblech mit dem elastischen Zwischenelement verklebt oder durch Vulkanisierung mit diesem fest verbunden.
Die Erfindung ist nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels eines Gleitlagers zur Lagerung eines Lukendeckels auf einem Schiff beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 ein erfindungsgemäßes Gleitlager zur Lagerung von Schiffs-Luken- deckeln in einer schematischen Schnittdarstellung;
Figur 2 einen Gleitstein des in Figur 1 dargestellten Gleitlagers mit Gleit-
Auflage;
Figur 3 eine Draufsicht auf den in Figur 2 dargestellten Gleitstein (ohne Gleit-
Auflage) in einer Draufsicht;
Figur 4 ein alternatives Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen
Gleitlagers in einer schematischen Schnittdarstellung;
Figur 5 eine weitere Schnittdarstellung des in Figur 4 dargestellten Gleitlagers; und
Figur 6 eine weitere Schnittdarstellung von oben des in den Figuren 4 und 5 dargestellten Gleitlagers.
Das in Figur 1 in einer Schnittdarstellung gezeigte Gleitlager 1 ist zwischen einem zu lagernden Lukendeckel 2 und einem als Tragkörper dienenden Süll 4, das sich entlang des oberen Randes einer Lukenöffnung eines Schiffs erstreckt, angeordnet. Das Gleitlager 1 umfaßt im wesentlichen einen oberen Lagerabschnitt 6, einem unterhalb von dem oberen Lagerabschnitt 6 angeordneten Gleitstein 8, einem unter dem Gleitstein 8 angeordneten, elastischen Zwischenelement 10 sowie einer unteren Grundplatte 1 2, die am Süll 4 befestigt ist. Der obere Lagerabschnitt 6, der gelegentlich als Gegenplatte bezeichnet wird, ist mit dem Lukendeckel 2 verschweißt, während die Grundplatte 1 2 mittels nicht dargestellter Bolzen mit dem Süll 4 verschraubt ist.
Der plattenförmige, vorzugsweise aus nicht rostendem Stahl ausgebildete obere Lagerabschnitt 6 ist an seiner ebenen Unterseite mit einer Schicht 14 aus Polytetrafluorethylen (PTFE) versehen, die dauerhaft an dem oberen Lagerabschnitt 6 befestigt ist und eine definierte Dicke von mehreren Mikrometern aufweist. Sie bedeckt die Unterseite des oberen Lagerabschnitts 6 vollständig. Die Schicht 14 kann auf die Oberfläche des oberen Lagerabschnitts 6 aufgedampft oder in flüssiger Form aufgetragen, beispielsweise gesprüht werden und anschließend aushärten.
Der in Fig. 2 separat und vergrößert dargestellte Gleitstein 8 ist mittels des Zwischenelements 10 bewegbar an der Grundplatte 1 2 gelagert und befestigt, vgl. Fig. 1 . Der Gleitstein 8 umfaßt einen Grundkörper oder Halterahmen aus Bronze oder einer Bronzelegierung und eine an dem Halterahmen befestigte Gleit-Auflage 1 6, die im eingebauten Zustand des Gleitlagers mit dem oberen Lagerabschnitt 6 in Berührung steht. Die Gleit-Auflage 1 6 ist im Ausführungsbeispiel aus Polytetrafluorethylen (PTFE) ausgebildet, sie kann alternativ aus einem anderen Material gefertigt sein, das gute Gleiteigenschaften und eine ähnliche Elastizität wie PTFE aufweist. In nicht dargestellter Weise kann das erfindungsgemäße Gleitlager auch derart "umgekehrt" installiert werden, daß die Gegenplatte am Süll 4 und die Grundplatte 1 2 mit dem elastischen Zwischenelement 1 0 und dem Gleitstein 8 am Lukendeckel 2 befestigt ist.
In dem Gleitstein 8 sind zur Befestigung der Gleit-Auflage 1 6 mehrere Ausnehmungen ausgebildet, die mit dem Material der Gleit-Auflage 1 6 gefüllt sind. Wie am besten aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich ist, sind die Ausnehmungen als zylindrische Durchgangsbohrungen 1 8 ausgebildet, die parallel zueinander und in mehreren Reihen angeordnet sind. Alternativ können die Durchgangsbohrungen 1 8 versetzt zueinander angeordnet sein.
Die Durchgangsbohrungen 1 8 weisen an der Unterseite des Gleitsteins 8 Anfasungen 20 auf, die ebenfalls vollständig mit dem Material der Gleit-Auflage 1 6, im Ausführungsbeispiel PTFE gefüllt sind. Durch die Anfasungen 20 ist eine formschlüssige Verbindung zwischen der Gleit-Auflage 1 6 und dem Gleitstein 8 gebildet. Im oberen Bereich weist der Gleitstein 8 einen umlaufenden Rand 22 auf, der eine seitliche Begrenzung bildet und dafür sorgt, daß das gegebenenfalls fließfähige Material der Gleit-Auflage 1 6 seitlich berenzt ist.
Das in Fig. 1 dargestellte und zwischen der Grundplatte 1 2 und dem Gleitstein 8 angeordnete elastische Zwischenelement 1 0 ist als Block aus Gummi ausgebildet und sorgt aufgrund seiner Elastizität für eine bewegliche Lagerung des Gleitsteins 8 relativ zu der am Süll 4 befestigten Grundplatte 1 2. Grundplatte 1 2 und Gleitstein 8 sind an dem Gummi-Block anvulkanisiert und können alternativ mit dem Gummi- Block verklebt sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel steht die Oberseite des Zwischenelements 10 in flächigem Kontakt sowohl mit dem Material (PTFE) der Gleit-Auflage 1 6 als auch mit dem mit Durchgangsbohrungen versehenen Gleitstein 8 aus Bronze.
In dem elastischen Zwischenelement 1 0 sind starre Einlagen 23 eingelegt, die eine gegenüber dem Gummi größere Festigkeit aufweisen und eine Armierung bilden. Die Einlagen 23 sind als parallel zueinander angeordnete Platten aus Stahl ausgebildet. Das elastische Zwischenelement 10 ermöglicht aufgrund seiner Elastizität eine Kompression unter großen Lasten, eine Kippbewegung und Schrägstellung des Gleitsteins 8 relativ zu der Grundplatte 1 2 und dem Süll 4 heraus aus seiner in Fig. 1 dargestellten Parallellage relativ zur Grundplatte 1 2 sowie eine Querbewegung des Gleitsteins 8 - in Fig. 1 - im wesentlichen nach "rechts" und "links" . Während einer solchen Querbewegung wird das elastische Zwischenelement 10 zusätzlich zu Normalkräften und Normalspannungen durch Querkräfte und entsprechende Schubspannungen beaufschlagt.
Die bewegliche Lagerung des Gleitsteins 8 mittels des elastischen Zwischenelements 1 0 ermöglicht eine Anpassung des gesamten Gleitlagers an Lageungenau- igkeiten des oberen Lagerabschnitts 6 (Gegenplatte) relativ zu der Grundplatte 1 2, welche durch Fertigungsungenauigkeiten sowie durch Verformungen der Lukendeckel 2 sowie des Sülls 4 aufgrund von Verformungen des gesamten Schiffsrumpfes verursacht werden können. Die flexible Lagerung des Gleitsteins 8 gewährleistet, daß stets ein im wesentlichen flächiger Kontakt zwischen der Gleit- Auflage 1 6 und der Schicht 1 4 an der Unterseite des oberen Lagerabschnitts 6 realisiert ist.
Das in Figur 4 dargestellte alternative Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gleitlagers ist ähnlich ausgebildet wie das zuvor beschriebene Gleitlager, so daß gleiche Bezugszeichen gleiche Teile beschreiben und insoweit auf die vorherigen Ausführungen Bezug genommen wird. Das in den Figuren 4 bis 6 dargestellte Gleitlager unterscheidet sich von dem zuvor beschriebenen Gleitlager dadurch, daß der Gleitstein 8 lösbar mit dem elastischen Zwischenelement 10 verbunden ist. Hierzu weist der Gleitstein 8 an seiner dem elastischen Zwischenelement 1 0 zugewandten Unterseite 2 laschenartige Vorsprünge 26 auf, die einstückig mit dem Gleitstein 8 ausgebildet sind und eine zylindrische Ausnehmung 30 aufweisen. Die Vorsprünge 26 liegen jeweils innerhalb einer Ausnehmung, die in dem elastischen Zwischenelement 10 ausgebildet ist. Durch die in den Vorsprüngen 26 ausgebildeten Ausnehmungen 30 sind Bolzen 28, vgl. Figur 5, hindurchgesteckt, die mittels Muttern 34 gesichert sind. Zusätzlich ist ein Sicherungsring 36 in einem Endabschnitt des Bolzens 28 angeordnet, und die Mutter 36 kann zusätzlich durch ein Haftmittel gesichert sein.
Ein Abdeckblech 32 ist an der dem Gleitstein 8 zugewandten Oberseite des elastischen Elements 1 0 angeordnet und mit diesem dauerhaft verbunden, beispielsweise durch eine Klebeverbindung oder durch eine Anvulkanisierung. Das Abdeckblech 32 ist im Bereich der Vorsprünge 26 an deren äußere Kontur angepaßt. Wie Figur 5 veranschaulicht, sind die Bolzen 28 durch Hülsen 38 hindurchgesteckt, die innerhalb des elastischen Zwischenelementes 1 0 angeordnet sind, wie auch aus Figur 6 ersichtlich ist.
Figur 6 zeigt in einer Schnittdarstellung, daß die Einlagen 23 innerhalb des elastischen Zwischenelements 10 im Bereich der die Vorsprünge 26 des Gleitsteins 8 aufnehmenden Ausnehmungen geteilt sind in mehrere (in der Schnittebene gemäß Figur 6 drei) Abschnitte 40, 42, 44. Die Abschnitte 40, 42, 44 sind mittels Klebestreifen 46 miteinander verbunden. Figur 6 veranschaulicht, daß die Vorsprünge 26 mittig an dem Gleitstein 8 und mittig relativ zu dem elastischen Zwischenelement 10 angeordnet sind. Die Grundplatte 1 2 ist vorzugsweise mit Bohrungen 48 an dem Süll 4 befestigbar oder kann angeschweißt werden.
Nachfolgend ist die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Gleitlagers im Betrieb beschrieben:
In einem in Fig. 1 und Fig. 4 dargestellten Betriebszustand wird die Gewichtskraft des Lukendeckels 2 sowie gegebenenfalls vorhandene zusätzliche Gewichtskräfte von auf dem Lukendeckel 2 angeordneter Decksladung im wesentlich als Normalkraft von dem oberen Lagerabschnitt 6 über eine im wesentlichen in einer Ebene liegende Kontaktfläche zwischen der Schicht 14 aus PTFE und der Gleit- Auflage 1 6 auf den Gleitstein 8 und von diesem mittels des Zwischenelements 10 an die Grundplatte 1 2 und von dieser auf das Süll 4 übertragen. Beim Öffnen und Schließen der Lukendeckel 2 sowie während der Fahrt des Schiffs können erhebliche im wesentlichen in der Kontaktfläche wirkende Querkräfte zwischen Lukendeckel 2 und Süll 4 entstehen, die von dem Gleitlager 1 übertragen werden, die zu Verformungen des elastischen Zwischenelements 10 quer zur Normalkraftrichtung führen können. In der Kontaktfläche zwischen der Schicht 14 und Gleit-Auflage 1 6 kann es zu einer Gleitbewegung kommen. Darüber hinaus können Kippbewegungen zwischen dem oberen Lagerabschnitt 6 und der Grundplatte 1 2 auftreten, die im wesentlichen durch das elastische Zwischenelement 1 0 ausgeglichen werden.
Claims
1 . Gleitlager, insbesondere zur Lagerung eines Lukendeckels (2) auf einem Schiff, mit einem lastseitigen oberen Lagerabschnitt (6) und einem diesen tragenden Auflager, das eine an einem Tragkörper befestigbare Grundplatte (1 2) sowie einen auf dieser gelagerten Gleitstein (8) mit einer Gleit-Auflage ( 1 6) aufweist, die im Betrieb mit einer Unterseite des oberen Lagerabschnitt (6) in flächiger Berührung steht, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitstein (8) mittels eines zwischen Grundplatte ( 1 2) und Gleitstein (8) angeordneten, elastischen Zwischenelements (1 0) bewegbar an der Grundplatte ( 1 2) gelagert ist, und daß an der mit der Gleit-Auflage (1 6) in Berührung stehenden Unterseite des oberen Lagerabschnitts (6) eine Schicht ( 1 4) aus Polytetrafluorethylen (PTFE) dauerhaft befestigt ist.
2. Gleitlager nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Zwischenelement (10) im wesentlichen als Gummi-Block ausgebildet ist und der Gleitstein (8) einerseits und die Grundplatte (1 2) andererseits an den Gummi-Block anvulkanisiert sind.
3. Gleitlager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Gummi-Block mit starren Einlagen (22) armiert ist, die eine relativ zum Gummi deutlich größere Festigkeit aufweisen.
4. Auflager nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlagen (22) als Platten aus Stahl ausgebildet sind.
5. Gleitlager nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche., dadurch gekennzeichnet, daß die an der Unterseite des oberen Lagerabschnitts (6) befestigte PTFE-Schicht (14) eine Dicke von mehreren Mikrometern aufweist und die Unterseite vollständig bedeckt.
6. Gleitlager nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitstein (8) zur Befestigung der Gleit-Auflage ( 1 6) Ausnehmungen aufweist, die mit Material der Gleit-Auflage (1 6) gefüllt sind.
7. Gleitlager nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen derart ausgebildet sind, daß zwischen dem Material der Gleit-Auflage (1 6) und dem Gleitstein (8) eine formschlüssige Verbindung besteht.
8. Gleitlager nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen des Gleitsteins (8) als Durchgangsbohrungen ( 1 8) ausgebildet sind, die an ihrer dem Zwischenelement ( 10) zugewandten Seite Anfasungen (20) aufweisen.
9. Gleitlager nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitstein (8) im wesentlichen aus Bronze oder einer Bronzelegierung und die Gleit-Auflage ( 1 6) im wesentlichen aus Polytetrafluorethylen (PTFE) besteht.
1 0. Gleitlager nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (1 2) und der obere Lagerabschnitt (6) aus rostfreiem Stahl bestehen.
1 1 . Gleitlager nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Grundplatte (1 2) mindestens zwei im wesentlichen parallel und beabstandet zueinander angeordnete, abstehende Halte- Platten befestigt sind, zwischen denen das Zwischenelement (10) und der Gleitstein (8) angeordnet sind.
1 2. Gleitlager nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitstein (8) lösbar mit dem elastischen Zwischenelement (10) verbunden ist.
1 3. Gleitlager nach Anspruch 1 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitstein (8) mindestens einen Vorsprung (26) aufweist, der im montierten Zustand im wesentlichen innerhalb einer in dem elastischen Zwischenelement (10) ausgebildeten Ausnehmung angeordnet ist.
14. Gleitlager nach Anspruch 1 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitstein (8) mittels mindestens eines Bolzens (28) mit dem elastischen Zwischenelement (10) verbunden ist, welcher durch eine in dem Vorsprung (26) ausgebildete Ausnehmung (30) gesteckt ist.
1 5. Gleitlager nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (28) innerhalb einer Hülse angeordnet ist.
1 6. Gleitlager nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenelement (1 0) an seiner dem Gleitstein (8) zugewandten Seite ein Abdeckblech (32) aufweist.
1 7. Gleitlager nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdeckblech (32) mitdem elastischen Zwischenelement ( 10) verklebt oder durch Vulkanisierung verbunden ist.
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Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE |
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| DFPE | Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101) | ||
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: JP Ref document number: 1998535365 Format of ref document f/p: F |
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| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |