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WO1998033753A1 - Verfahren zur aufarbeitung von 1,2-dichlorethan aus der oxichlorierung - Google Patents

Verfahren zur aufarbeitung von 1,2-dichlorethan aus der oxichlorierung Download PDF

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WO1998033753A1
WO1998033753A1 PCT/EP1998/000462 EP9800462W WO9833753A1 WO 1998033753 A1 WO1998033753 A1 WO 1998033753A1 EP 9800462 W EP9800462 W EP 9800462W WO 9833753 A1 WO9833753 A1 WO 9833753A1
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WO
WIPO (PCT)
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zone
washing
oxychlorination
edc
catalyst
Prior art date
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Ceased
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PCT/EP1998/000462
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English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Schwarzmaier
Ingolf Mielke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vinnolit Monomer GmbH and Co KG
Original Assignee
Vinnolit Monomer GmbH and Co KG
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Publication date
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Ceased legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
    • C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
    • C07C17/15—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination
    • C07C17/152—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination of hydrocarbons
    • C07C17/156—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination of hydrocarbons of unsaturated hydrocarbons

Definitions

  • EDC 2-dichloroethane
  • This method has been known for a long time and is used on a large scale and in several variants in technology.
  • DE-C 43 03 086 describes a process for the production of pure EDC by oxychlorination of ethylene with hydrogen chloride and oxygen at temperatures from 190 to 250 ° C. and pressures from 2 to 6 bar in the presence of a copper (II) -chloride on a supported catalyst in a fluidized bed fluidized by recycle gas known as a reaction zone, which is characterized in that a) over a first
  • wash sodium hydroxide solution metered in and returned to the washing zone e) takes another part of sodium hydroxide solution from the residence zone, feeds this part to a stripping zone, from which the stripped liquid phase is discharged as waste water from the process and the condensed gauges are returned to the separation zone of stage g); f) the washed reaction gas from the washing zone in a condensation zone into uncondensed recycle gas, which is returned to the reaction zone, and the liquid phase is separated; g) the liquid phase in a separation zone in water, which is returned to the washing zone, and raw EDC separates; h) the crude EDC is purified in a distillation zone by adding sodium hydroxide solution to the top product mixture of water and low boilers, recycling the resulting aqueous sodium hydroxide solution to the washing zone and removing the condensed low boilers from the process and the pure EDC as the bottom product of the distillation zone takes.
  • the oxygen required for the oxychlorination can also be supplied in the form of air.
  • the gases containing oxygen in the air cause the fluidization of the catalyst bed and leave the reactor practically unchanged.
  • the entrained catalyst can be removed by the process described in DE-A-41 32 030, ie in a dry operated cleaning zone from the raw EDC gas stream.
  • the method according to the invention brings - in addition to the already mentioned prevention of disruptive deposits in the systems - a number of further advantages:
  • the reaction gases are washed in one
  • Wash tower with four to twenty floors.
  • Aqueous sodium hydroxide solution with a concentration of 5 to 25% by weight is metered into the washing medium, which is expediently carried out in countercurrent, in such an amount that the washing water running off has a pH of 10 to 12.
  • the washed reaction gases pass into a condensation zone and then into a separation zone in which phase separation takes place.
  • the aqueous phase is returned to the wash tower and the organic
  • Another aspect of the invention relates to analytical monitoring of the reaction. It has been found that the composition of the process gases advantageously takes place immediately after the catalyst has been separated off. For this purpose, a partial stream is branched off after the catalyst has been removed and passed through a condensation zone in which the EDC is separated off. The uncondensed portions are monitored for the content of carbon monoxide / carbon dioxide, hydrogen chloride and ethylene. In this way, process values can be obtained that allow direct control of the hydrogen chloride and / or ethylene supply. Furthermore, the oxygen content is monitored, which is expediently kept below about 0.5% by volume in order to conduct the process safely and well below the explosion limit.
  • the process according to the invention can be mastered well and can be carried out, for example, in such a way that the hydrogen chloride is completely converted.
  • the invention further relates to a device which is suitable for carrying out the method according to the invention.
  • the figure schematically represents a preferred embodiment of the invention.
  • This device consists essentially of a reactor 1, the gas discharge 2 with a
  • Catalyst separator 3 is connected, from which the process gases pass via line 4 into a washing zone 5, from which they are led via line 6 into a condensation stage 7, from which the condensate via line 8 into a separation zone 9 arrives, from which the EDC formed is removed via line 10.
  • 11 is the supply for ethylene and 12 and 13 respectively designate the supply for hydrogen chloride and oxygen or the oxygen-containing gas.
  • the reactor 1 advantageously contains a mixing device 14, for example a static mixer or a device with a similar effect, which ensures intensive mixing of the reaction participants.
  • a mixing device 14 for example a static mixer or a device with a similar effect, which ensures intensive mixing of the reaction participants.
  • Washing towers and columns are suitable as washing zone 5.
  • 16 a circuit line for the washing medium. A portion of the washing medium can be removed via line 17. 18 denotes a line for feeding the aqueous phase from the separation zone 9 into the circuit line 16.
  • Condensation stage 23 are passed to the analytical measuring devices 24.
  • the circuit line 16 advantageously contains one or more measuring devices (not shown in the drawing) for measuring the metering of the sodium hydroxide solution via the line 15. This control can be carried out, for example, via the pH value or via the electrical conductivity, as described, for example, in German patent application 196 31 382.1 of August 2, 1996 was proposed.
  • the design of the method according to the invention also allows EDC of different purity levels from other sources to be fed into the device at a suitable point. If this EDC contains acidic components, these are also reliably removed.
  • the method and the device according to the present invention allow perfect control of the method and enable rapid control if there are deviations from the specified values.
  • Separate devices for the separation of carbon dioxide, for example from the low-boiling fractions, are not required.
  • the washed EDC passes via line 6 into the condensation stage 7, from which the condensed EDC passes via line 8 into the separation zone 9, from which it is removed via line 10.
  • EDC contains no detectable amounts of carbon dioxide and chloral.
  • Condensation stage 19 from which, on the one hand, residual condensed EDC is passed via line 20 into the separation zone 9 and, on the other hand, the gases are returned to the reactor 1 via line 21.
  • the analytical monitoring of the reaction takes place via branch line 22 from line 4, which leads to measuring devices 24 via a condensation stage 23.
  • the ratio of carbon monoxide to carbon dioxide and the proportions of unused reactants are measured.
  • the supply of the reactants is regulated so that the analytical monitoring gives the following values:

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  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

Die Aufarbeitung der gasförmigen Anteile aus der Herstellung von 1,2-Dichlorethan durch Oxichlorierung wird erleichtert, wenn die gasförmigen Anteile über eine Katalysatorabscheidung in eine Waschzone geführt werden, aus der die sauren Bestandteile mit einer alkalischen Waschlösung abgetrennt werden.

Description

Beschreibung
Verfahren zur Aufarbeitung von 1, 2-Dichlorethan aus der Oxichlorierung
1, 2-Dichlorethan (im folgenden "EDC") bildet unter Abspaltung von Chlorwasserstoff Vinylchlorid. EDC wird einerseits durch die sogenannte "DirektChlorierung" aus Ethylen und Chlor hergestellt. Zur Nutzung des Chlorwasserstoffs aus der VinylChloridherstellung dient andererseits die sogenannte "Oxichlorierung", die nach der Gleichung
2C2H4 + 02 + 4HC1 > 2C1-CH2-CH2-C1 + 2H20
verläuft. Dieses Verfahren ist seit langem bekannt und wird in großem Ausmaß und in mehreren Varianten in der Technik genutzt.
So ist beispielsweise aus der DE-C 43 03 086 ein Verfahren zur Herstellung von reinem EDC durch Oxichlorierung von Ethylen mit Chlorwasserstoff und Sauerstoff bei Temperaturen von 190 bis 250 °C und Drücken von 2 bis 6 bar in Gegenwart eines aus Kupfer- (II) -chlorid auf einem Träger bestehenden Katalysators in einem durch Kreislaufgas fluidisierten Wirbelbett als Reaktionszone bekannt, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man a) über eine erste
Aufheizzone das Kreislaufgas gemeinsam mit Ethylen im Volumen-Verhältnis von (2,5 bis 10) : 1 auf 80 bis 175 °C erwärmt in die Reaktionszone einführt und über eine zweite Aufheizzone Chlorwasserstoff gemeinsam mit Sauerstoff im Volumenverhältnis von (3,3 bis 4,0) : 1 auf 80 bis 175 °C erwärmt ebenfalls in die Reaktionszone einführt und ein Ethylen/Chlorwasserstoff-Verhältnis von 1 : (1,90 bis 2,05) einstellt; b) das Reaktionsgas nach der Reaktionszone im Gegenstrom in einer Waschzone mit Natronlauge wäscht, wobei der pH-Wert der aus der Waschzone ablaufenden Waschnatronlauge zwischen 3 und 7,5 gehalten wird; c) die aus der Waschzone ablaufende Waschnatronlauge einer Verweilzone zuführt, durch Natronlaugezusatz auf einen pH-Wert zwischen
9 bis 10,5 einstellt und über einen Zeitraum von 30 bis 120 Minuten in der Verweilzone bei einer Temperatur von 80 bis 100 °C hält; d) aus der Verweilzone 180 bis 350 g Natronlauge pro 100 kg EDC entnimmt, zusätzliche Natronlauge der aus der Waschzone ablaufenden
Waschnatronlauge zudosiert und in die Waschzone rückführt; e) aus der Verweilzone einen anderen Teil Natronlauge entnimmt, diesen Teil einer Strippzone zuführt, aus welcher die gestrippte flüssige Phase als Abwasser aus dem Verfahren ausgeschleust wird und die kondensierten eichtsieder in die Trennzone der Stufe g) rückführt; f) das gewaschene Reaktionsgas der Waschzone in einer Kondensationszone in nichtkondensiertes Kreislaufgas, welches man in die Reaktionszone rückführt, und flüssige Phase trennt; g) die flüssige Phase in einer Trennzone in Wasser, welches in die Waschzone rückgeführt wird, und Roh-EDC trennt; h) das Roh-EDC in einer Destillationszone reinigt, indem man dem als Kopfprodukt anfallenden Gemisch aus Wasser und Leichtsiedern Natronlauge zusetzt, die anfallende wäßrige Natronlauge in die Waschzone rückführt und die kondensierten Leichtsieder aus dem Verfahren ausschleust und das Rein-EDC als Sumpfprodukt der Destillationszone entnimmt. Neben der vorstehend beschriebenen "Kreisgasfahrweise" , bei der das Katalysatorbett durch das Kreislaufgas fluidisiert wird, kann der für die Oxichlorierung erforderliche Sauerstoff auch in Form von Luft zugeführt werden. Die neben Sauerstoff in der Luft enthaltenden Gase bewirken hierbei die Fluidisierung des Katalysatorbetts und verlassen den Reaktor praktisch unverändert.
Bei der Oxichlorierung wird ein kleiner Teil des
Ethylens zu Kohlenmonoxid und Kohlendioxid verbrannt . Kohlendioxid wird bei dem Verfahren nach DE-C-43 03 086, Stufe b) , nur zu einem geringen Teil ausgewaschen, da der pH-Wert im Bereich von 3 bis 7,5 hierfür zu niedrig ist. Das aus der Waschzone abgeleitete gewaschene Reaktionsgas enthält somit noch Kohlendioxid, das sich im kondensierten EDC löst und so in die Destillationszone gelangt. In dieser Destillationszone werden niedriger und höher siedende Komponenten vom EDC abgetrennt. Bei der Destillation von EDC entsteht Chlorwasserstoff, der mit Natronlauge neutralisiert wird. Hierbei entstehen Carbonat beziehungsweise Hydrogencarbonat. Diese verursachen in den Apparaten störende Beläge, die zur Querschnittsverengung bis zur Verstopfung und zu einem schlechten Stoffaustausch führen. Die Anlage muß somit häufig abgestellt und gereinigt werden, was zu empfindlichen Produktionsausfällen führt.
Es wurde nun gefunden, daß diese Schwierigkeiten vermieden werden, wenn aus den Reaktionsgasen der mitgerissene Katalysator entfernt wird und anschließend die sauren Bestandteile - einschließlich des Kohlendioxids - ausgewaschen werden. Die Entfernung des mitgerissenen Katalysators kann nach dem in der DE-A-41 32 030 beschriebenen Verfahren, also in einer trocken betriebenen Reinigungszone aus dem rohen EDC-Gasstrom, erfolgen.
Das erfindungsgemäße Verfahren bringt - neben der bereits genannten Verhinderung von störenden Belägen in den Anlagen - noch eine Reihe weiterer Vorteile mit sich: Bei der Behandlung des Rohproduktes mit der stärker alkalischen Waschlösung wird auch das als
Nebenprodukt gebildete Chloral bereits hier vollständig zu Formiat und Chloroform umgesetzt. Weiterhin werden hierbei die unter der Bezeichnung "AOX" zusammengefaßten organischen Verunreinigungen zerstört, was die Abwasseraufbereitung erheblich erleichtert.
Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung werden im folgenden näher erläutert :
Das Waschen der Reaktionsgase erfolgt in einem
Waschturm mit vier bis zwanzig Böden. Dem - zweckmäßig im Gegenstrom - geführten Waschmedium wird wäßrige Natronlauge mit einer Konzentration von 5 bis 25 Gew.-% in einer solchen Menge zudosiert, daß das ablaufende Waschwasser einen pH-Wert von 10 bis 12 aufweist.
Die gewaschenen Reaktionsgase gelangen in eine Kondensationszone und dann in eine Abscheidezone, in der eine Phasentrennung erfolgt. Die wäßrige Phase wird in den Waschturm zurückgeleitet und die organische
Phase in an sich bekannter Weise aufgearbeitet. Bei der Destillation dieser organischen Phase ist kein Chloral und kein gelöstes Kohlendioxid mehr fes zustellen. Ein weiterer Aspekt der Erfindung bezieht sich auf die analytische Überwachung der Reaktion. Es wurde gefunden, daß die Zusammensetzung der Prozeßgase vorteilhaft unmittelbar nach der Abtrennung des Katalysators erfolgt . Hierzu wird ein Teilstrom nach der Katalysatorentfernung abgezweigt und durch eine Kondensationszone geführt, in der das EDC abgetrennt wird. Die nichtkondensierten Anteile werden auf den Gehalt an Kohlenmonoxid/Kohlendioxid, Chlorwasserstoff und Ethylen überwacht. Man kann so prozeßnah Meßwerte gewinnen, die eine direkte Steuerung der Chlorwasserstoff- und/oder Ethylenzufuhr erlauben. Weiterhin wird der Gehalt an Sauerstoff überwacht, der zweckmäßig unter etwa 0,5 Vol.-% gehalten wird, um damit den Prozeß sicher und weit unterhalb der Explosionsgrenze zu führen.
Auf diese Weise kann das erfindungsgemäße Verfahren gut beherrscht werden und beispielsweise so geführt werden, daß der Chlorwasserstoff vollständig umgesetzt wird.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung, die zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist.
Die Figur stellt schematisch eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dar.
Diese Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Reaktor 1, dessen Gasabführung 2 mit einem
Katalysatorabscheider 3 verbunden ist, aus dem die Prozeßgase über eine Leitung 4 in eine Waschzone 5 gelangen, von der sie über die Leitung 6 in eine Kondensationsstufe 7 geführt werden, aus der das Kondensat über die Leitung 8 in eine Abscheidezone 9 gelangt, aus der das gebildete EDC über die Leitung 10 entnommen wird.
11 ist die Zuführung für Ethylen und 12 beziehungsweise 13 bezeichnen die zu Zuführungen für Chlorwasserstoff und Sauerstoff beziehungsweise das Sauerstoffhaltige Gas.
Vorteilhaft enthält der Reaktor 1 eine Mischvorrichtung 14, beispielsweise einen statischen Mischer oder eine Vorrichtung ähnlicher Wirkung, die eine intensive Durchmischung der Reaktionsteilnehmer gewährleistet .
Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Vorrichtung sind im folgenden beschrieben.
Als Waschzone 5 eignen sich Waschtürme und -kolonnen, insbesondere die sogenannten Quenchkolonnen.
15 bezeichnet eine Zuführung für Natronlauge und
16 eine Kreislaufleitung für das Waschmedium. Über die Leitung 17 kann ein Teil des Waschmediums abgeführt werden. 18 bezeichnet eine Leitung für die Zuführung der wäßrigen Phase aus der Trennzone 9 in die Kreislaufleitung 16.
19 ist eine zweite Kondensationsstufe, aus der kondensiertes EDC über die Leitung 20 in die Trennzone 9 geleitet wird. Über die Leitung 21 werden nichtkondensierte Gase zum Reaktor 1 zurückgeführt.
22 bezeichnet eine Abzweigleitung aus der Leitung 4, durch die die Prozeßgase über eine
Kondensationsstufe 23 zu den analytischen Meßgeräten 24 geleitet werden. Vorteilhaft enthält die Kreislaufleitung 16 ein oder mehrere Meßgeräte (nicht zeichnerisch dargestellt) für die Bemessung der Zudosierung der Natronlauge über die Leitung 15. Diese Steuerung kann beispielsweise über den pH-Wert oder über die elektrische Leitfähigkeit erfolgen, wie es beispielsweise in der deutschen Patentanmeldung 196 31 382.1 vom 02.08.1996 vorgeschlagen wurde.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Verfahrens läßt es auch zu, daß in die Vorrichtung an geeigneter Stelle EDC unterschiedlichen Reinheitsgrades aus anderen Quellen eingespeist wird. Sofern dieses EDC saure Bestandteile enthält, werden auch diese zuverlässig entfernt.
Das Verfahren und die Vorrichtung entsprechend der vorliegenden Erfindung erlauben eine einwandfreie Beherrschung des Verfahrens und ermöglichen beim Abweichen von vorgegebenen Werten eine rasche Regelung. Eigene Apparate für die Abtrennung von Kohlendioxid, beispielsweise aus den leichtsiedenden Anteilen, sind nicht erforderlich.
Die Erfindung wird in dem folgenden Beispiel näher erläutert.
Beispiel
In einen Oxichlorierungsreaktor 1, ausgerüstet mit einem statischen Mischer 14, werden über die Leitung 11 Ethylen, über die Leitung 12 Chlorwasserstoff und über die Leitung 13 Sauerstoff im Molverhältnis von 100 : 197 : 53 eingeleitet. Die Temperatur im Reaktor beträgt 225 °C, der Druck 4,3 bar. Die Reaktionswärme wird über eine Hochdruckwasserkühlung unter Dampfgewinnung abgeführt (nicht in der Figur dargestellt) . Die Reaktionsprodukte EDC und Wasser, die Nebenprodukte Kohlenmonoxid und Kohlendioxid sowie nichtreagierte Reaktionsteilnehmer werden über die Leitung 2, den Katalysatorabscheider 3 und die Leitung 4 in eine Quenchkolonne 5 mit zwanzig Böden geleitet. Über die Leitung 15 wird 18gew.%ige
Natronlauge so eindosiert, daß sich im Sumpf der Kolonne ein pH-Wert von 10,2 einstellt. Unter diesen Bedingungen wird das Kohlendioxid (im wesentlichen) in Natriumcarbonat umgewandelt, das im Wasser des Sumpfablaufs 16 gelöst ist.
Das gewaschene EDC gelangt über die Leitung 6 in die Kondensationsstufe 7, aus der das kondensierte EDC über die Leitung 8 in die Abscheidezone 9 gelangt, aus der es über die Leitung 10 entnommen wird. Das so erhaltene
EDC enthält keine nachweisbaren Mengen an Kohlendioxid und Chloral .
In der Kondensationsstufe 7 nichtkondensierte gasförmige Anteile gelangen in eine zweite
Kondensationsstufe 19, aus der einerseits restliches kondensiertes EDC über die Leitung 20 in die Trennzone 9 geleitet wird und andererseits die Gase über die Leitung 21 in den Reaktor 1 zurückgeführt werden.
Die analytische Überwachung der Reaktion erfolgt über die Abzweigleitung 22 aus der Leitung 4, die über eine Kondensationsstufe 23 zu den Meßgeräten 24 führt. Hier wird das Verhältnis Kohlenmonoxid zu Kohlendioxid sowie die Anteile der nichtverbrauchten Reaktionsteilnehmer gemessen. Die Zuführung der Reaktionsteilnehmer wird so geregelt, daß die analytische Überwachung folgende Werte ergibt :
°2 = 0,3 mol-%
HC1: 0,2 mol-%
C2H4: 3,5 mol-%

Claims

Ansprüche
Verfahren zur Aufarbeitung von 1, 2-Dichlorethan aus der Oxichlorierung, dadurch gekennzeichnet, daß die gasförmigen Produkte aus dem Oxichlorierungsreaktor von mitgerissenem Katalysator befreit und anschließend saure Anteile in einer Waschzone mit einer alkalischen Waschlösung ausgewaschen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die alkalische Waschlösung im Gegenstrom geführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Katalysatorentfernung und Waschzone ein Teilstrom der gasförmigen Produkte abgezweigt und analytisch untersucht wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Oxichlorierungsreaktor (1) , eine Gasabführungsleitung (2) , die über einen Katalysatorabscheider (3) in eine Waschzone (5) geführt wird, in der saure Bestandteile mit einer alkalischen Waschlösung abgetrennt werden.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4 , gekennzeichnet durch eine Abzweigleitung (22) zwischen Katalysatorabscheider (3) und Waschzone (5) für die analytische Überwachung der Reaktion.
PCT/EP1998/000462 1997-02-03 1998-01-29 Verfahren zur aufarbeitung von 1,2-dichlorethan aus der oxichlorierung Ceased WO1998033753A1 (de)

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