WO1998003334A1

WO1998003334A1 - Gas-barrier composite film

Info

Publication number: WO1998003334A1
Application number: PCT/JP1997/002164
Authority: WO
Inventors: Zenya Shiiki; Yukichika Kawakami; Nobuo Sato; Mitsuru Hoshino; Toshitaka Kouyama
Original assignee: Kureha Corp
Current assignee: Kureha Corp
Priority date: 1996-07-19
Filing date: 1997-06-23
Publication date: 1998-01-29
Anticipated expiration: 1999-01-19
Also published as: KR100451402B1; TW340094B; EP0909640B1; EP0909640A1; DE69735206T2; EP0909640A4; DE69735206D1; KR20000067861A; US6245437B1

Description

明細書ガスバリヤ一性複合フィルムぐ技術分野〉

本発明は、ガスバリヤ一性複合フィルムに関し、さらに詳しくは、ポリオレフィンフィルム等の熱可塑性樹脂フィルムとポリグリコ一ル酸フイルムとを組み合わせることにより、熱可塑性樹脂フィルムの酸素ガスバリャ—性及びまたは炭酸ガスバリヤー性が顕著に改善された複合フイルムに関する。本発明のガスバリヤ一性複合フィルムは、各種包装材料として特に好適である。

<背景技術〉

従来、各種物品の包装のために、種々の樹脂包材が使用されている。樹脂包材としては、例えば、ポリオレフイン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂のフィルムを用いた包材が挙げられる。しかし、これらの樹脂包材は、一般に、酸素ガスバリヤ一性、炭酸ガスバリヤ—性などのガスバリヤー性が不充分であるため、特に食品用包材（肉類、魚介類、乳製品、澳物、みそ類、菓子類、茶 ' コ― ヒ—類、メン類、米飯類等の包材）、トイレタリ一用包材、薬品用包材等の用途には不満足である。そこで、樹脂包材のガスバリヤ一性を改良するために、エチレン ' ビニルァルコ一ル共重合体（ E V 0 H ) 、ポリアミド等からなるガスバリヤ一性フィルムを組み合わせた複合フィルムが開発されている。

しかしながら、 E V 0 Hやポリアミド等のフイノレムは、高温 . 高湿下でガスバリヤー性が大幅に劣化するため、これらのフィルムを含有する従来の複合フィルムは、レトルト滅菌のような高温 . 高湿下での処理工程を要する物品、特別に長期保存を要する物品等の包材としては不充分であった。

近年、環境負荷の小さいプラスチック材料として、例えば、ポリ乳酸、ポリこはく酸エステル、ポリ力プロラクトン等の生分解性ポリマーが注目され、これらの生分解性ポリマ—を用いた包材も開発されつつある。し力、し、これらの生分解性ポリマーのフィルムは、酸素ガスバリヤ一性、炭酸ガスバリャ一性等のガスバリヤ一性に関しては不充分である。また、これらのフイノレムに、従来の E V O H やポリアミド等のフィルムを複合化させて、ガスバリヤ一性を向上させると、環境負荷が増大するという問題があった。

最近、本発明者らは、ポリグリコール酸からガスバリヤー性に優れたフィルムを製造することに成功した。しかしながら、ポリグリコール酸フィルム単層では、例えば、ヒートシ一ル性、耐湿性、機械的強度、経済性などが必ずしも十分ではない。

<発明の開示〉

本発明の目的は、レトルト滅菌のような高温 · 高湿下での処理工程を要する物品、長期保存を要する物品などの包材として好適なガスバリヤ一性複合フィルムを提供することにある。

また、本発明の目的は、酸素ガスバリヤ一性及び炭酸ガスバリヤー性が特に優れた複合フィル厶を提供することにある。

本発明の他の目的は、環境負荷の小さいガスバリャ一性複合フィルムを提供することにある。

本発明者らは、前記従来技術の問題点を克服するために鋭意研究した結果、ポリグリコール酸フィルムと熱可塑性樹脂フィル厶とを組み合わせることにより、熱可塑性樹脂フィルムの酸素ガスバリャ— 性及び Zまたは炭酸ガスバリヤ一性が顕著に改善された複合フィルムが得られることを見いだした。

例えば、ポリオレフィン /ガスバリヤ一性樹脂ノポリオレフィンの層構成を有する従来のガスバリヤ一性複合フィルムにおいて、 E V O H やポリァミドなどのガスバリヤー性樹脂のフィルムに代えて、ポリグリコール酸フイルムを使用すると、高温 ' 高湿下での処理工程を要する物品や長期保存を要する物品の包材として十分な特性を有する複合フィルムを得ることができる。 E V 0 Hやポリアミドなどのガスバリヤ一性樹脂のフィルムとポリグリコール酸フィルムとを組み合わせて使用すると、酸素ガスバリヤ一性のみならず、炭酸ガスバリヤ一性が顕著に改善された複合フィルムを得ることができる。

ポリ乳酸、ポリこはく酸エステル、ポリ力プロラクトン等の生分解性ポリマーのフイノレムとポリグリコール酸フイノレムとを組み合わせると、生分解性（土中崩壊性）が損なわれることなく、ガスバリヤー性や経済性に優れた複合フィルムを得ることができる。

本発明は、これらの知見に基づいて完成するに至ったものである。力、くして、本発明によれば、式（ 1 )

で表される繰り返し単位を 6 0重量％以上含有するポリグリコール酸から形成されたフィルムの少なくとも片面に、熱可塑性樹脂フィルムが積層された層構成を含有することを特徴とするガスバリヤー性複合フイルムが提供される。

熱可塑性樹脂フィルムとしては、ポリオレフイン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリウレタン、エチレン ' ビニルアルコール共重合体、ポリ塩ィ匕ビニリデン、ポリ乳酸、ポリこはく酸エステル、及びポリ力プロラクトンからなる群より選ばれる熱可塑性樹脂から形成されたフィルムが好ましい。また、本発明のガスバリヤ一性複合フィルムは、 2 3 。C、相対湿度（ R H ) 8 0 %で測定した酸素ガス透過率及び炭酸ガス透過率の少なくとも一方が、複合化する熱可塑性樹脂フィルムのそれらの値の 1 / 2以下に低減されている。

ポリグリコール酸フィルムの厚みは、通常、 1 ！!！〜 2 m mであり、ガスバリヤ一性複合フィルムの厚みは、通常、 2 m〜 3 m m である。本発明のガスバリヤー性複合フィルムは、各層間の接着性を改善するために、必要に応じて、接着剤層を配置してもよい。く発明を実施するための最良の形態〉

ガスバリヤー性複合フィルムの層構成

本発明のガスバリヤ一性複合フィルムは、少なくとも 1 層の熱可塑性樹脂フィルム（以下、「ベースフィルム」ということがある）層とポリグリコール酸フィルム層とを有する多層フィルムである。必要に応じて、各層間に接着剤層を介在させることができる。ガスバリヤ一性複合フィルム全体の厚みは、通常 2 /z m〜 3 m m、好ましくは 5 〃 m〜 2 m m、より好ましくは 1 0 m〜 l m mである。この厚みが 2 〃 m未満では、製造することが困難で、しかもコスト高でもあり、生産性、経済性の観点から好ましくない。この厚みが 3 m m超過では、包材として使用するための 2次加工が難しく、コス卜高でもあり、生産性、経済性の観点から好ましくない。

本発明のガスバリャ一性複合フィルムの基本的な層構成は、次のとおりである。ただし、接着剤層を省略して表記する。また、ポリグリコール酸を P G Aと略記する。

( 1 ) 熱可塑性樹脂 P G A

( 2 ) 熱可塑性樹脂 1 P G A Z熱可塑性樹脂 1

( 3 ) 熱可塑性樹脂 1 Z P G A /熱可塑性樹脂 2

本発明のガスバリヤー性複合フィルムは、前記の基本的な層構成を備えておれば、各種の要求特性に応じて、同種または異種の各種熱可塑性樹脂フィルムが付加的に積層されたものであってもよい。熱可塑性樹脂フィルムとポリグリコール酸フィルムの複合化法は、特に限定されず、例えば、 ①各フィルムを別個に作製した後、貼り合わせる方法、 ②一方のフィルムの上に、他の樹脂を押出コ一ティングする方法、 ③共押出法により積層する方法などの各種ラミネ一ト加工法を採用することができる。

熱可塑性樹脂フィルム

本発明で用いられる熱可塑性樹脂フィルムとしては、例えば、超低密度ポリエチレン（V LDP E) 、線状低密度ポリエチレン（L LD P E) 、低密度ポリエチレン（ L D P E ) 、中密度ポリエチレン（M D P E ) 、高密度ポリエチレン（ H D P E ) 、ポリプロピレン（ P P ) 、ェチレン ' プロピレンゴム（ E P M) 、エチレン ' 酢酸ビニル共重合体 ( E V A ) 、エチレン ' アクリル酸エステル共重合体（ E E A ) 、アイオノマー（ 1 0 ) などのポリオレフイン；ポリエチレンテレフ夕レート（ P E T ) 、ポリエチレンナフタレート（ P E N ) などのポリエステル；ポリスチレン（P S) 、耐衝撃性ポリスチレン（H I P S) 、スチレン ' ブタジエン ' スチレン ' ブロック共重合体（ S B S ) 、水素添加 S B S (すなわち、 S E B S ) などのポリスチレン系樹脂；硬質ポリ塩化ビニル、軟質ポリ塩化ビニルなどのポリ塩化ビニル（ P V C ) 系樹脂；ポリカーボネート（ P C ) 、ポリアミド（ P A ) 、ポリウレタン（P U) 、エチレン ' ビニルアルコール共重合体（ E V 0 H ) 、ポリ塩化ビニリデン系樹脂（ P V D C ) などの熱可塑性樹脂から形成されたフィルムが好ましい。環境負荷の小さい熱可塑性樹脂フィルムとしては、例えば、ポリ乳酸、ポリこはく酸エステル、ポリ力プロラク卜ンなどの生分解性ポリマ一から形成されたフィルムが好ましい。

本発明のガスバリヤー性複合フィルムにおいて、熱可塑性樹脂フイルムは、単層または多層で用いられる。熱可塑性樹脂フィルムの厚みは、通常 l 〃 m〜 2. 5 m m、好ましくは 5 〃 m〜 2 m m、より好ましくは 1 0 m〜 1 m mの範囲であることが、加工性、経済性等の面から望ましい。

接- ¾·剂層

本発明では、熱可塑性樹脂フィルム層とポリグリコール酸フィルム層との層間接着性を高めるために、層間に接着剤層を介在させることができる。接着剤層に用いられる接着剤としては、例えば、力ルポキシル化ポリオレフイン、エポキシィ匕ポリオレフイン、ェチレン · 酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、ポリウレタン、エポキシ樹脂、 S B S、 S E B S、ポリクロ口プレン、スチレン . ブ夕ジェン共重合ゴム（ S B R ) 、天然ゴム（ N R ) 等のポリマーが挙げられる。

カノレポキシル化ポリオレフィンとは、ポリオレフィンをアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸等の不飽和酸単量体で変性して、カルボキシル基を導入したポリオレフィンである。カルボキシル基の導入は、共重合法及びグラフト法のいずれでもよい。また、上記不飽和酸単量体と、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、酢酸ビニル等のビニル系単量体とを併用してもよい。

エポキシ化ポリオレフィンとは、ポリオレフィンをメタクリル酸グリシジル等のェポキシ基含有単量体で変性して、ェポキシ基を導入したポリオレフィンである。エポキシ基の導入は、共重合法及びグラフト法のいずれでもよい。また、上記エポキシ基含有単量体と、メタクリル酸エステル、ァクリノレ酸エステル、酢酸ビニル等のビニル系単量体とを併用してもよい。

これらの中でも、カノレボキシル化ポリオレフィン及びエチレン · 酢酸ビニル共重合体は、接着性と加工性の観点から特に好ましい。接着剤層の厚みは、通常 0 . 5 〃：11〜 2 01 111、好ましくは 2 111〜 l m m、より好ましくは 3 〃 m〜 0 . 5 m mの範囲である。この厚みが 0 . 5 〃 m未満では、接着性が不充分となるおそれがあり、塗布も困難である。この厚みが 2 m m超過では、コスト高であり経济的面から不利である。

ポリグリコ一ル酸フイノレム層

本発明のガスバリャ一性複合フィルムでは、熱可塑性樹脂フィルムの酸素ガスバリヤー性及び/または炭酸ガスバリヤー性を改善するために、ガスノくリャ一性樹脂層として、ポリグリコール酸フィルムを積層する。一般の熱可塑性樹脂フィルムを用いた場合には、酸素ガスバリヤー性及び炭酸ガスバリヤー性の両方が改善される。本発明で使用するポリグリコール酸は、下記式（ 1 )

で表される繰り返し単位を含有するポリマーである。ポリマー中、式（ 1 ) で表される繰り返し単位の割合は、 6 0重量％以上、好ましくは 7 0重量％以上、より好ましくは 8 0重量％以上である。式 ( 1 ) で表される繰り返し単位の割合が 6 0重量％未満であると、ガスバリャ一性が損なわれるおそれが生じる。

式（ 1 ) で表される繰り返し単位以外の繰り返し単位としては、例えば、下記式（ 2 )

(式中、 n = l 〜 1 0、 m = 0〜 1 0 )

で表される繰り返し単位、下記式（ 3 )

(式中、 j = 1 〜 1 0 )

で表される繰り返し単位、下記式（ 4 )

(式中、 R,及び R₂は、それぞれ独立に水素原子または炭素数 1 のアルキル基である。 k = 2〜： 1 0 )

で表される繰り返し単位、下記式（ 5 )

で表される繰り返し単位、及び下記式（ 6 )

+- 0 - CH₂ - 0 - CH₂ - CH₂+ (6) で表される繰り返し単位を挙げることができる。

これらの繰り返し単位（ 2 ) 〜（ 6 ) を 1 重量％以上の割合で導入することにより、ポリグリコール酸ホモポリマーの融点 T mを下げることができる。ポリグリコール酸の T mが下がれば、ポリマーの加工温度が下がるので、溶融加工時の熱分解を低減することができる。また、共重合によりポリグリコール酸の結晶化速度を制御して、押出加工性や延伸加工性を改良することもできる。一方、これらの繰り返し単位（ 2 ) 〜（ 6 ) が 4 0重量を超過すれば、ポリグリコール酸が本来有するガスバリヤー性が損なわれ、そのフィルムの強靭性や耐熱性も低下するおそれがある。

〈分子量 -溶融粘度〉

本発明のガスバリャ一性複合フィルムに使用するポリグリコール酸は、高分子量ポリマーである。溶融粘度を分子量の指標とすることができる。本発明で使用するポリグリコール酸は、温度（ T m + 2 0 °C) (すなわち、通常の溶融加工温度に相当する温度）及び剪断速度 1 0 0 Z秒において測定した溶融粘度 *が、通常 5 0 0〜 1 0 0, 0 0 0 P a * s 、好ましくは 1 , 0 0 0 〜 5 0 , 0 0 0 P a ， s 、より好ましくは 1 ， 5 0 0 - 2 0 , O O O P a ' s である。

ポリグリコール酸の溶融粘度 7? *が 5 0 0 P a · s未満では、フィルムに溶融成形する際に溶融体がドロ一ダウンしたり、 Tダィから溶融押出したフィルムが冷却中に変形して溶融加工が困難であったり、あるいは、得られたフィルムの強靭性が不十分となったりするおそれがある。ポリグリコール酸の溶融粘度 *が 1 0 0 , 0 0 0 P a · s超過では、溶融加工に高い温度が必要となり、加工時にポリグリコール酸が熱劣化を起こすおそれがある。

〈熱的物性〉本発明で使用するポリグリコール酸の融点 T mは、通常 1 5 0 °C 以上、好ましくは 1 8 0 °C以上、より好ましくは 2 0 0 °C以上であり、多くの場合、 2 1 0 °C以上である。本発明で使用するポリグリコール酸の溶融ェンタルピー Δ Η πιは、通常 2 0 J / g以上、好ましくは 3 0 J Z g以上、より好ましくは 4 0 J Z g以上である。ポリグリコール酸の T mまたは Δ H mが低すぎると、ガスバリャ一性、耐熱性、機械的強度などが不十分となるおそれがある。

〈ポリグリコール酸の製造方法〉

本発明で使用するポリグリコール酸は、例えば、下記の①開環重合法または②重縮合法によって製造することができる。

①グリコリド（すなわち、 1 , 4 - ジォキサン一 2 , 5 — ジオン）を、少量の触媒（例えば、有機カルボン酸錫、ハロゲン化錫、ハロゲン化アンチモン等のカチオン触媒）の存在下に、約 1 2 0 °C〜約 2 5 0 °Cの温度に加熱して、開環重合する方法。開環重合は、塊状重合または溶液重合により行うことが好ましい。

②グリコール酸またはグリコール酸アルキルエステルを、触媒の存在下または不存在下に、加熱して、脱水または脱アルコールする重縮合法である。

ポリダリコール酸共重合体を得るには、上記①または②の方法において、コモノマーとして、例えば、シユウ酸エチレン（すなわち、 1 4 一ジォキサン一 2 3 — ジオン）、ラクチド、ラクトン類（例えば、 /3 — プロピオラクトン、 S — プチロラクトン、ピバロラク卜ン、 7 — ブチロラクトン、 5 —バレロラクトン、 yS — メチノレー S — バレロラクトン、 £ 一力プロラクトン等）、トリメチレンカーボネ一ト、及び 1 , 3 — ジォキサンなどの環状モノマー；乳酸、 3 — ヒド口キシプン酸、 3 — ヒドロキシブタン酸、 4 — ヒドロキシブ夕ン酸、 6 — ヒドロキシカプロン酸などのヒドロキシカルボン酸またはそのアルキルエステル；エチレングリコ一ル、 1 ， 4 一ブタンジオール等の脂肪族ジオールと、こはく酸、アジピン酸等の脂肪族ジカルボン酸またはそのアルキルエステルとの実質的に等モルの混合物；またはこれらの 2種以上を、グリコリド、グリコール酸、またはグリコール酸アルキルエステルと適宜組み合わせて共重合すればよい。

また、ポリグリコール酸共重合体は、ポリグリコール酸と、例えば、前記式（ 2 ) 〜（ 5 ) から選ばれる繰り返し単位を有する他の重合体とを、加熱下にエステル交換反応させることによって得られたものであってもよい。

前記製造方法のうち、 ①の開環重合法の方が、高分子量のポリグリコール酸が得られるので、好ましい。

前記①の製造方法において、モノマーとして使用するグリコリド (グリコール酸の 2量体環状エステル）としては、従来のグリコール酸オリゴマーの昇華解重合法によって得られるものよりも、本発明者らが開発した「溶液相解重合法」（特願平 9 一 3 8 4 0 4号）によって得られるものの方が、高純度であり、しかも高収率で大量に得ることができるので好ましい。モノマーとして高純度のグリコリドを用いることにより、高分子量のポリグリコール酸を容易に得ることができる。

溶液相解重合法では、（ 1 ) グリコール酸オリゴマーと 2 3 0 〜 4 5 0 の範囲内の沸点を有する少なくとも一種の高沸点極性有機溶媒とを含む混合物を、常圧下または減圧下に、該オリゴマーの解重合が起こる温度に加熱して、（ 2 ) 該オリゴマーの融液相の残存率（容積比）が 0 . 5以下になるまで、該オリゴマーを該溶媒に溶解させ、（ 3 ) 同温度で更に加熱を継続して該オリゴマーを解重合させ、（ 4 ) 生成した 2量体環状エステル（すなわち、グリコリド）を高沸点極性有機溶媒と共に溜出させ、（ 5 ) 溜出物からグリコリドを回収する。

高沸点極性有機溶媒としては、例えば、ジ（ 2 —メトキシェチル）フタレートなどのフタノレ酸ビス（アルコキシァノレキルエステノレ）、ジエチレングリコ一ノレジベンゾェ一トなどのァノレキレングリコールジベンゾエート、ペンジノレブチノレフタレー卜やジブチノレフ夕レートなどの芳香族カルボン酸エステル、卜リクレジルホスフヱ一卜などの芳香族リン酸エステル等を挙げることができ、グリコール酸オリゴマ—に対して、通常、 0 . 3 〜 5 0倍量（重量比）の割合で使用する。高沸点極性有機溶媒と共に、必要に応じて、グリコ—ル酸ォリゴマーの可溶化剤として、ポリプロピレングリコール、ポリェチレングリコール、テトラエチレングリコールなどを併用することができる。グリコール酸オリゴマーの解重合温度は、通常、 2 3 0 °C 以上であり、好ましくは 2 3 0 〜 3 2 0 °Cである。解重合は、常圧下または減圧下に行う力く、 0 . 1 〜 9 0 . 0 k P a ( l 〜 9 0 0 m b a r ) の減圧下に加熱して解重合させることが好ましい。

本発明で用いるポリグリコール酸フィルムの製造には、ポリグリコール酸のニートレジンを単独で使用することができるが、本発明の目的を阻害しない範囲内において、無機フイラ一、他の熱可塑性樹脂、可塑剤などを配合した樹脂組成物を使用することができる。より具体的には、ポリグリコール酸 1 0 0重量部に対して、通常、 0 〜 3 0重量部の無機フィラー、 0 〜 3 0重量部の他の熱可塑性樹脂、 0 〜 5 0重量部の可塑剤などを配合した樹脂組成物（コンパゥンド）を用いることができる。無機フィラーまたは他の熱可塑性樹脂が 3 0重量部を超過し、あるいは可塑剤が 5 0重量部を超過すると、得られるポリグリコール酸フィルム層のガスバリャ一性が不足し、また、溶融加工性が低下するおそれがある。

無機フイラ一としては、例えば、アルミナ、シリカ、シリカアルミナ、ジルコニァ、酸化チタン、酸化鉄、酸化ホウ素、炭酸カルシゥム、ケィ酸カノレシゥム、リン酸カルシウム、硫酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ゲイ酸マグネシウム、リン酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、カオリン、タルク、マイ力、フェライト、炭素、ケィ素、窒化ゲイ素、二硫化モリブデン、ガラス、チタン酸カリウム等の粉末、ゥイスカー、繊維などが挙げられる。これらの無機フィラーは、それぞれ単独で、あるいは 2種以上を組み合わせて使用することができる。

他の熱可塑性樹脂としては、例えば、乳酸の単独重合体及び共重合体、シユウ酸エチレンの単独重合体及び共重合体、 £ —力プロラクトンの単独重合体及び共重合体、ポリこはく酸エステル、ポリヒドロキシブタン酸、ヒドロキシブタン酸— ヒドロキシ吉草酸共重合体、酢酸セルロース、ポリビニルアルコール、でん粉、ポリグル夕ミン酸エステル、天然ゴム、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチレン一ブタジエン共重合ゴム、ァクリロニ卜リノレーブタジエン共重合ゴム、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、スチレンーフタジェンースチレンブロック共重合体、スチレン一エチレン · ブチレン — スチレンブロック共重合体、 A B S樹脂、 M B S樹脂、ェチレン— ビニルアルコール共重合体等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、それぞれ単独で、あるいは 2種以上を組み合わせて使用することができる。

可塑剤としては、ジ（メトキシェチル）フタレ一卜、ジォクチルフタレート、ジェチノレフタレ一ト、ベンジルブチルフタレ一ト等のフ夕ル酸エステル；ジエチレングリコールジベンゾェ一ト、ェチレングルコールジベンゾエート等の安息香酸エステル；アジピン酸ジォクチル、セバチン酸ジォクチル等の脂肪族二塩基酸ェステル；ァセチルクェン酸トリブチル等の脂肪族三塩基酸エステル；リン酸ジォクチル、リン酸卜リクレジル等のリン酸エステル；エポキシ化大豆油等のエポキシ系可塑剤；ポリエチレングリコ一ルセバケ一ト、ポリプロピレングリコールラウレート等のポりアルキレングリコ一ルエステル；などが挙げられる。これらの可塑剤は、それぞれ単独で、あるいは 2 種以上を組み合わせて使用することができる。

本発明では、必要に応じて、熱安定剤、光安定剤、防湿剤、防水剤、揆水剤、滑剤、離型剤、カツプリング剤、顔料、染料などの各種添加剤をポリグリコール酸に添加することができる。これら各種添加剤は、それぞれの使用目的に応じて有効量が使用される。

〈無配向フィルム〉

本発明のガスバリヤー性複合フィルムをラミネ一ション法または押出コ一ティング法によって製造する場合には、ポリグリコール酸の無配向フィルムを使用することができる。ポリグリコール酸の無配向フィルムは、上述のポリグリコール酸のニートレジンまたは該ポリグりコ一ル酸を含有する樹脂組成物をフィルム状に溶融押出して、冷却し、必要に応じて熱固定することにより製造することがでさる。

〈配向フィルム〉

本発明のガスバリヤー性複合フィルムをラミネ一ション法または押出コーティング法によって製造する場合には、ポリグリコール酸の配向フィルムを使用することができる。ポリグリコール酸の配向フィルムは、上述のポリグリコール酸の二一卜レジンまたは該ポリグリコ一ル酸を含有する樹脂組成物を溶融押出し、延伸 · 配向させ、必要に応じて熱固定することにより製造することができる。溶融製膜法としては、フラットダイ法による一軸延伸、逐次二軸延伸、及び同時二軸延伸、あるいはサ一キユラ一ダイ法によるインフレ一ションニ軸延伸などの方法を採用することができる。好ましい方法としては、下記のような方法を挙げることができる。

①ロール法： Tダイを用いて溶融押出したブイルムを、延伸ロールを通して縦方向（M D ) に延伸して一軸配向フラットフイノレムを製造する方法。

②テンター法： τダイを用いて溶融押出したフィルムを、延伸口一ルにより M Dに配向させ、次いでテン夕一を用いて横方向（ T D ) に配向させ、二軸配向フラットフイルムを製造する方法。

③インフレーション法：インフレーション用リングダイを用いてチューブ状に溶融押出し、融点以下に冷却した後、好ましくは結晶化温度（Tc ,) 以下に急冷した後、チューブの内部に気体を圧入し、チューブを膨張させて延伸する方法。ニップロール間で縱方向も延伸すれば、二軸延伸フィルムが得られる。チューブ状に溶融押出した後、冷却する方法としては、エアリングする方法、冷水中に浸潰する方法などがある。

本発明のガスバリヤー性複合フィルムの各製造方法において、延伸 . 配向のみを行い、熱固定を省略したポリグリコール酸フィルムは、高熱収縮率の熱収縮性複合フィルムに用いることができる。本発明のガスバリヤー性複合フィルムのバリャ—性改良材であるポリグリコール酸フィルム層の厚みは、通常 1 m〜 2 m m、好ましくは 2 // 111〜 1 . 5 mm、より好ましくは 5 ; m〜 l mmの範囲である。厚みが 1 m未満では、バリヤ一性の改善効果が不充分となるおそれがあり、また、 2 m m超過では、オーバ一クオリティとなり経済的に不利である。

ガスバリヤー性複合フィル厶の物性

本発明のガスバリヤ一性複合フィルムは、酸素ガス透過率及びまたは炭酸ガス透過率が、熱可塑性樹脂フィルム（ベ—スフイルム）のそれらの値に比較して、通常 1 2以下、好ましくは 1 / 5以下、より好ましくは、 1 Z 1 0以下に改善された複合フイルムである。すなわち、ポリオレフイン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリ乳酸、ポリこはく酸エステル、ポリ力プロラクトン、ポリアミド、 E V 0 H、 P V D C などの熱可塑性樹脂からなるフィルムに、バリヤ一性改良材として、ポリグリコール酸フィルムを組み合わせることによって、酸素ガス透過率及び炭酸ガス透過率の少なくとも一方を、当該熱可塑性樹脂フィルムに比較して驚異的に改善したフィルムである。

しかも、本発明のガスバリヤ一性複合フィルムは、高温 . 高湿下での処理を受けても、そのガスバリヤー性の低下が極めて少ないことが大きな特徴である。

ガスバリヤー性複合フィルムの製造方法

本発明のガスバリヤー性複合フィルムの製造方法としては、大別して次のような方法がある。

①融着法

②ラミネ一シヨン法（ドライラミネ一シヨン、ホットメノレトラミネ一シヨン、ウエットラミネ一シヨン、ノンソノレベントラミネ一シヨン等）

③押出コーティング法 ④共押出法（インフレーション法、 Tダイ法等）

〈融着法〉

熱可塑性樹脂フイルムとポリグリコ—ル酸フィルムの各面を互いに合わせて、熱ロール、熱プレス等を用いて、ポリグリコ一ル酸フイルムに接触している熱可塑性樹脂フィルム（多層フィルムの場合は、その接触表面層）を、その概ね融点 T m以上の温度で圧着することによって、複合フイノレムとすることができる。

この際、ポリグリコール酸フイルム表面を機械的粗面化処理、コロナ処理法による活性化処理、化学薬品による活性化処理等をしておくことが望ましい。この融着法では、ポリオレフインフイルム等の極性の小さい熱可塑性樹脂フィルムに対しては、ポリグリコール酸フィルムの接着力が不十分となるおそれがある。

〈ラミネ一シヨン法〉

ラミネーション法として好ましい方法は、下記の通りである。 ( 1 ) ドライラミネーシヨン法

熱可塑性樹脂フィル厶表面またはポリグリコール酸フィルム表面に、溶液タイプ、ラテックスタイプまたはディスノぐ一ジョンタイプの接着剤を塗布し、溶媒を揮発除去して乾燥させた後、相手フィルムを合わせて、ホットロール、ホットプレス等により加熱しながら圧着することにより複合フィルムとすることができる。

( 2 ) ホットメノレトラミネーシヨン法

ホッ卜メルトタイプ接着剤（例えば、 E V A系接着剤）を熱可塑性樹脂フィルムまたはポリグリコ一ル酸フイルムの表面に、粉末状またはフィルム状で塗布し、相手フィルム面と合わせて加熱圧着して、貼り合わせる方法である。

ホットメルトタイプ接着剤を加熱溶融させて一方のフィルム表面に塗布してから相手フィルムと合わせて、圧着して貼り合わせる方法、あるいは熱可塑性樹脂フィルムとポリグリコール酸フイルムとの間に接着剤のフィルムを挿入して、加熱 · 圧着して貼り合わせる方法によって、複合フィルムを得ることができる。

〈押出コーティング法〉

熱可塑性樹脂フィルムを構成する樹脂を、 Tダイを装着した押出機に供給し、 Tダイから溶融押出しながら、ポリグリコール酸フィルム表面またはポリグリコール酸フィルム層を含む多層フィルム表面に、溶融フイルム状態で均一塗布することによって、複合フィルムを得ることができる。この場合、ポリグリコール酸フイルム表面に接着剤層を塗布しておくことも可能である。

〈共押出法〉

共押出法は、ポリオレフイン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂フィルムとなるべき樹脂、バリャ一性改良材のポリグリコール酸、及び必要に応じて両者の接着剤となるべき樹脂を、それぞれの押出機から一つのダイに供給して同時に押出して、溶融状態で貼り合わせることにより、複合フィルムを一段で製造する方法である。共押出法は、一般に、 τダイ法とインフレ一ション法とに大分することができる。

① T ダィ法では、シングルマ二ホールドダイを使用するラミナ一フロー方式、マルチマ二ホールドダイを用いるダイ内積層方式、デユアルスロットダイを用いるダイ外積層方式などが代表的な方法である。

熱可塑性樹脂フィルムとなるべき樹脂とポリグリコール酸、並びに必要に応じて接着剤となるべき樹脂とを、各押出機から一つのダィに供給して共押出して、キャストロールに引き取り、延伸ロール等によって M Dに延伸し、必要に応じてテンター等により T Dに延伸して製膜し、必要に応じて熱固定して、複合フィルムを製造することができる。一般に、肉厚が 3 0 m以下の薄膜複合フィルムの場合は、 Tダイ法が好ましい。

②インフレーション法では、ダイ内積層法（ロベルト · コロンボ法等）とダイ外積層法が代表的である。それぞれ熱可塑性樹脂フィルム、ポリグリコール酸、及び必要に応じて接着剤となるべき樹脂を、各押出機から一つのダイに供給し、共押出してインフレーションすることによりチューブ状フィルムに製膜し、必要に応じて加圧して押したたんでフラットフイルムとなし、更に必要に応じて熱固定して、複合フイノレムとすることができる。

m ^

本発明のガスバリヤー性複合フィルムは、その優れた酸素ガスバリヤー性及び Zまたは炭酸ガスバリヤー性を活かして、例えば、食品用包材（肉類、魚介類、乳製品、漬物、みそ類、菓子類、茶 · コ — ヒー類、メン類、米飯類等の包材）、トイレタリー用包材、薬品包材等に用いられる。特に、レトルト滅菌等の高温 · 高湿下での処理を要する物品、特別に長期保存を要する物品、環境負荷の低減が要求される物品等の包材として好ましく用いられる。

<実施例〉

以下に、合成例、実施例、及び比較例を挙げて、本発明についてより具体的に説明する。

物性の測定法

( 1 ) 溶融粘度

ポリマーの分子量の指標として、溶融粘度 τ? *を測定した。試料として、各ポリマーの厚み約 0 . 2 m mの非晶シートを約 1 5 0 °Cで 5分間加熱して結晶化させたものを用い、 D = 0. 5 mm、 L = 5 mm のノズル装着キヤピログラフ〔東洋精機（株）製〕を用いて、温度 ( T m + 2 0 °C ) 、剪断速度 1 0 0 /秒で測定した。

( 2 ) ポリマーの熱的性質：

試料として、各ポリマーの厚み約 0. 2 mmの非晶シートを用いて、示差走査熱量計（D S C ; M e t t l e r社製 T C一 1 0 Λ型）を用い、窒素ガス気流下、 1 0 °C/分の速度で昇温し、結晶化温度 (T e l ) 、融点（ T m ) 、及び溶融ェンタルピー（ Δ H m ) を測定した。ガラス転移温度（T g) は、 5 °CZ分の昇温速度で測定した。 ( 3 ) フィルムの厚み

マイクロメ一夕一（ i— m a t e、 S O N Y社製）を用い、試料の 1 0 力所の厚みを測定し、平均値を求めた。

( 4 ) 酸素ガス透過率（0₂透過率）

各フィル厶サンプルにっき、 G Lサイエンス社製の両面加湿式ガス透過試験機を用い、 J I S K - 7 1 2 6 に準拠して、 2 3 °〇、 8 0 % R Ηで酸素ガス透過度を測定し、フィルム厚み 1 mmに換算して酸素ガス透過率を求めた。

( 5 ) 炭酸ガス透過率（ C 0₂透過率）

各フィルムサンプルにつき、 G Lサイエンス社製両面加湿式ガス透過試験機を用いて、 J I S K— 7 1 2 6 に準拠して、 2 3て、 8 0 % R Ηで炭酸ガス透過度を測定し、フィルム厚み 1 m mに換算して炭酸ガス透過率を求めた。

[合成例 1 ] モノマ一の合成

1 0 リットルオートクレーブに、グリコール酸〔和光純薬（株）製〕 5 k gを仕込み、撹拌しながら、 1 7 0 °Cから 2 0 0 °Cまで約 2時間かけて昇温加熱し、生成水を溜出させながら、縮合させた。次いで、 2 0 k P a ( 2 0 0 m b a r ) に減圧し 2時間保持して、低沸分を溜出させ、グリコール酸ォリゴマーを調製した。グリコール酸オリゴマーの融点 T mは、 2 0 5 °Cであった。

グリコーノレ酸オリゴマー 1 . 2 k gを 1 0 リットノレのフラスコに仕込み、溶媒としてべンジルブチルフタレート 5 k g 〔純正化学（株）製〕及び可溶化剤としてポリプロピレングリコール〔純正化学（株）製、 # 4 0 0〕 1 5 0 gを加え、窒素ガス雰囲気中、 5 k P a ( 5 0 m b a r ) の減圧下、約 2 7 0 °Cに加熱し、グリコール酸オリゴマーの「溶液相解重合」を行い、生成したグリコリドをベンジルブチルフ夕レー卜と共溜出させた。

得られた共溜出物に約 2倍容のシクロへキサンを加えて、グリコリドをベンジルブチルフタレートから析出させ、濾別した。これを、酢酸ェチルを用いて再結晶し、減圧乾燥して精製グリコリドを得た。

[ポリマ —調製例 1 ]

合成例 1 で得たグリコリド 2 0 0 gを、 P F A製シリンダ一に仕込み、窒素ガスを吹き込みながら約 3 0分間室温で乾燥した。次いで、触媒として S n C し · 6 . 5 1^ ₂ 0を 0 . 0 4 g添加し、窒素ガスを吹き込みながら 1 7 0 〜 1 Ί 5 °Cに 2時間保持して重合した。重合終了後、シリンダーを室温まで冷却し、シリンダーから取出した塊状ポリマ—を約 3 m m以下の細粒に粉砕し、約 1 5 0 、約 1 k P a で一晩減圧乾燥し、残存モノマーを除去してポリグリコール酸〔ポリマ— （ P _ 1 ) 〕を得た。同じ方法を繰り返し、必要量のポリマー ( P — 1 ) を調製した。

[ポリマー調製例 2 ]

グリコリド 2 0 0 gに代えて、グリコリド 1 9 6 g と L 一（―）ラクチド 4 g との混合物を用いたこと以外は、ポリマー調製例 1 と同様にして重合と後処理を行い、グリコール酸ーラクチド共重合体〔ポリマ一（ P — 2 ) 〕を得た。同じ方法を繰り返し、必要量のポリマー（ P — 2 ) を調製した。

ポリマー調製例 1 及び 2で得られたポリグリコール酸の組成と物性を表 1 に示す。表 1

(脚注） G A =グリコリド、 L A = L (― ) ラクチド。

[ペレツ卜調製例 1 ]

ポリマー（ P — 1 ) を、 3 m m øのノズルを装着した小型二軸混練押出機に窒素ガス流下で供給し、溶融温度約 2 3 0 〜 2 3 5てでストランド状に押出し、空冷してカツトし、ペレツト（ N o . 1 ) を得た。

[ペレツ卜調製例 2 ]

ポリマ— （ P— 2 ) を用い、溶融温度を約 2 2 5 〜 2 3 0 °Cに変更したこと以外は、ペレツト調製例 1 と同様にして、ペレツト（N o . 2 ) を調製した。

[ポリグリコール酸フイノレム成形例 1 ]

ペレット調製例 1 で得たペレット（ N o . 1 ) の一部を、インフレ一ション用リングダイを装着した小型二軸押出機に窒素ガス気流下で供給し、リングダィから樹脂温度約 2 3 0 °Cでチューブ状に押出し、冷浴により急冷し、再び加温し、 4 2〜 4 3 °Cの温度でブロー比を約 3倍としてインフレーションし、引取速度をチューブの縦方向の延伸倍率が約 3倍になるようにコントロールし、ニップロ一ルを介して巻き取り、チューブ状のフィルムを調製した。これの一部を切り出し、金枠に固定し 1 5 0 °Cで 1 分間熱固定し、二軸配向フイルム（ F 1 — 1 ) を得た。

[ポリグリコール酸フィルム成形例 2 ]

ペレット調製例 2 で得たペレット（ N o . 2 ) の一部を用いて、樹脂温度を約 2 2 5 °Cに変更したこと以外は、ポリグリコ一ル酸フイルム成形例 1 と同様にして、二軸配向フイルム（ F 2 — 1 ) を得た。

[ポリグリコール酸フィルム成形例 3 ]

ペレツ卜調製例 1 で得たペレツ卜（ N o . 1 ) の一部をコートハンガー型 Tダイを装着した押出機に供給し、樹脂温度約 2 3 0てでシート状に押出し、冷却ロールを通して T g以下に急冷し、次いで、 1 5 0 °Cのトンネル炉を通して約 1 分間緊張熱固定してから、所望の長さに裁断して無配向フィルム（ F 1 — 2 ) を得た。

[実施例 1 ]

カルボキシル化ポリオレフィン〔登録商標名 M O D I C E— 3 0 0 S、三菱油化（株）製〕を 2枚のポリテトラフルォロエチレンシートで挟み、ホットプレスで約 2 0 0 °Cで加熱圧縮して、厚み約 7 5 m のカルボキシル化ポリオレフインフィルム（接着剤フィルム）を調製した。

ポリグリコール酸の配向フィルム（ F 1 ― 1 ) を上記 2枚の接着剤フィルムで挟み、次いで、片面コロナ処理した 2枚の L D P E (低密度ポリエチレン）フィルムで挟み、約 1 5 0 °Cで加熱圧着して、

「 L D P E 接着剤ポリグリコール酸ノ接着剤/ L D P E」の 5 層の複合フィルム（M L— 1 ) を調製した。この複合フィルム（M L 一 1 ) について、酸素ガス透過率及び炭酸ガス透過率を測定した。

[実施例 2 ]

ポリグリコール酸のフイノレムとして（ F 1 — 1 ) の替わりに（ F 2 - 1 ) を用いた点を除くほか、実施例 1 と同様にして 5層の複合フイルム（M L — 2 ) を調製した。得られた複合フィルムについて、各ガスの透過率を求めた。

[実施例 3 ]

ポリグリコール酸のフイノレムとして（ F 1 — 1 ) の替わりに無配向フィルム（ F 1 — 2 ) を用いた点を除くほか、実施例 1 と同様にして 5層の複合フィルム（M L— 3 ) を調製した。得られた複合フイルムについて、各ガスの透過率を求めた。

[実施例 4 ]

L D P E フイノレムの替わりに片面コロナ処理した C P Pフィルム (キャストポリプロピレンフィルム）を用いた点を除くほか、実施例 1 と同様にして、「 C P P /接着剤/ポリグリコ一ル酸 /接着剤 / C P P」の 5層の複合フィルム（M L— 4 ) を調製した。得られた複合フィルムについて、各ガスの透過率を求めた。

[実施例 5 ]

市販 E V A系接着剤ゾル〔登録商標名ケミパール、 V 1 0 0三井東圧（株）製〕をポリグリコール酸フィルム（ F 1 — 1 ) の表面に塗布し、溶媒を揮発除去し乾燥させた後、片面コロナ処理した L D P E フィルムを貼り合わせ、ホットプレスを用いて約 1 0 0 °Cで加熱圧着して、「 L D P Eノ接着剤 Zポリグリコール酸」の 3層の複合フイノレム（M L— 5 ) を調製した。得られた複合フイノレムについて、各ガスの透過率を求めた。

[実施例 6 ]

市販 E V A系接着剤フイルム〔離型紙付ニッ卜一熱接着フィルム (ホッ卜メルトタイプ）日東電気工業（株）製〕をポリグリコール酸フィルム（ F 1 — 1 ) と合せて約 1 2 0 °Cで加熱圧着した後、離型紙を剥し、「接着剤 Zポリグリコール酸」 —の 2層フィルムを調製した。次に、 L D P E ( M I = 1 0 ) をコートハンガー型 Tダイを装着した小型押出機に供給し、樹脂温度約 2 0 0 °Cで押出して、前記 2層フィルム表面に溶融フィルム状態で均一コーティングして、「 L D P E /接着剤ポリグリコール酸」の 3層の複合フィルム（M L - 6 ) を調製した。得られた複合フィルムについて、各ガスの透過率を求めた。

[実施例 7 ]

ペレツ卜調製例 1で得られたペレツ卜（N o . 1 ) 、市販 L D P E (M l = 1 0 g / 1 0分）、及び接着剤としてカルボキシル化ポリォレフィン（登録商標名 M O D I C E - 3 0 0 S ) を、それぞれ各押出機から樹脂温度約 2 3 0 で、 3層マルチマ二ホールドダイに供給して膜状に押出し、 5 k V静電印加ピニング装置付き冷却ドラム（表面温度 3〜 5 °C ) 表面で T g以下に急冷し、次いで、ガイドロールを介し、延伸ロールを通して約 4 2〜 4 3 °Cで M Dに約 3 倍延伸し、次いで、テンターにより、同温度で T Dに約 3倍延伸し、更に約 1 5 0てで約 1 5秒間定長熱処理してから巻き取って、「L D P E ノ接着剤/ポリグリコール酸」の 3層複合フィルム（ M L — 7 ) を共押出法により調製した。得られた複合フイルムについて、各ガスの透過率を求めた。

「実施例 8 ]

市販ポリ乳酸ペレツ卜〔登録商標名ラクティ、島津製作所（株）製〕をホットプレスを用い約 2 0 0 °Cで加圧して、ポリ乳酸フィルムを調製した。一方、市販ポリこはく酸エステルペレツト〔登録商標名ビオノーレ # 1 0 0 0、昭和高分子（株）製〕を同様に約 1 5 0 °Cで加圧して、ポリこはく酸エステルフィルムを調製した。

ポリグリコール酸フィルム（ F 1 — 1 ) の片面に、実施例 5で用いた E V A系接着剤ゾルを塗布し、溶媒を揮発除去し、乾燥させた後、上記ポリ乳酸フィルムを貼り合わせて約 8 0 °Cで加熱 . 圧着した。次いで、残りの片面に、同様にして接着剤を塗布し、溶媒を揮発除去し乾燥させた後、上記ポリこはく酸エステルフィルムを加熱 ' 圧着して、「ポリ乳酸ノ接着剤 /ポリグリコール酸/接着剤/ポリこはく酸エステル」の 5層の複合フィルム（M L — 8 ) を調製した。得られた複合フィルムについて、各ガスの透過率を求めた。

実施例 1 〜 8で得たポリグリコール酸フィルム層を含む本発明のガスバリヤ一性複合フィルム（ M L ― ] 〜 M L — 8 ) のガス透過率を一括して表 2 に示した。また、これらのガス透過率と、それぞれのべ一スフィルムのガス透過率との比も併せて表 2 に示した。ただし、ベ一スフイノレムは、 P E = 1 0 0 〃 m、 P P = 5 0 μ ^ ポリ乳酸（ L A ) = 3 0 m . ポリこはく酸（ B S ) = 3 0 mの厚みで測定したものを換算した値で比較した。 CO CO

o 〇

実施例 1 2 3 4 5 6 7 8 コード No. ML-1 ML - 2 ML-3 ML-4 ML- 5 ML- 6 ML - 7 ML-8 複 PE/接 PE/接 PE/接 PP/接 PE/接 PE/接 PE/接 LA/接ム

a 構成 /PGA/ /PGA /PGA/ /PGA/ /PGA /PGA /PGA /PGA/ フ接/ PE /接

ィ / PE 接/ PE 接/ PP 接/ BS ル 1 Π

ム丄 l/U/ f 0 丄 UΠU/ / ί D 1丄 Π UΠU/ / 70ζ D ΠU/ / 10 丄 UU/ 0 on / 1 ΠΠ on /in o onU / / c 0 厚み（/ /20/ /16/ /100/ /20/ /20 /20 /20 /20/

75/100 75/100 75/100 75/50 5/30

PGA*コード No. Fl-1 F2-1 Fl-2 Fl-1 Fl-1 Fl-1 ― Fl-1

0₂透過率 23 、 80XRH

0.26 0.30 0.04 0.20 0.10 0.10 0.04 0.06 (cm³*min/m²-dayatin)

C0₂¾®率 23 、 80¾RH

1.10 1.30 0.19 0.80 0.35 0.41 0.16 0.25 (cm³*mni/m²*dayatni)

複合フィルム/ Mし- 8/

ML-l/PE ML-2/PE ML-3/PE Mし- 4/PP ML-5/PE Mし一 6/PE Mし- 7/PE

ベースフィルム (LA/BS) 複合フィルム 0₂ 3/1000 3/1000 < 1/1000 9/1000 < 1/1000 < 1 / 1000 < 1/1000 3/1000 透過率/ベース

フィルム透過率 C0₂ 2/1000 3/1000 < 1/1000 8/ 1000 < 1/1000 < 1/1000 く 1/1000 1/1000

(脚注） P E = ポリエチレン、 P G A =ポリグリコール酸、 P P = ポリプロピレン、 L A = ポリ乳酸、 B S = ポリこはく酸エステル [比較例 1 ]

実施例 1 においてポリグリコール酸フィルム（ F 1 — 1 ) を省略した点を除くほか、実施例 1 と同様にして「 L D P Eノ接着剤 Z接着剤/ L D P E J の複合フィルム（M L— C 1 ) を調製した。得られた複合フィルムについて、各ガスの透過率を求めた。

[比較例 2 ]

実施例 4 においてポリグリコール酸フィルム（ F 1 — 1 ) を省略した点を除くほか、実施例 2 と同様にして「 C P Pノ接着剤/接着剤 Z C P P J の複合フィルム（M L — C 4 ) を調製した。得られた複合フィルムについて、各ガスの透過率を求めた。

[比較例 3 ]

実施例 5 においてポリグリコール酸フィルム（ F 1 — 1 ) の使用を省略し、かつ、接着剤面を露出すると付着するおそれがあるので、 L D P E フィルム層を厚さ半分の 2枚のフィルムに振り分けて両面に圧着した点を除くほか、実施例 5 と同様にして「 L D P Eノ接着剤 Z L D P E」の 3層の複合フィルム（M L— C 5 ) を調製した。得られた複合フィルムについて、各ガスの透過率を求めた。

[比較例 4 ]

片面コロナ処理市販 L D P Eフィルムに、実施例 6で用いた E V A 系接着フィルムを貼り付けて約 1 0 0 で加熱圧着し、離型紙を剥して、「接着剤 Z P E」の 2層の複合フィルム（M L— C 6 ) を調製した。得られた複合フィルムについて、各ガスの透過率を求めた。

[比較例 5 ]

実施例 7のポリグリコール酸に替えて L D P Eを用い、かつ、押出量を変えて複合フィルム（M L — C 7 ) を調製した。得られた複合フィルムについて、各ガスの透過率を求めた。

[比較例 6 ]

実施例 8 において、ポリグリコ一ル酸フイノレム（ F 1 — 1 ) の使用を省略し、ポリ乳酸フィルムに、実施例 5 の E V A等接着剤ゾルを塗布して揮発除去し、乾燥した後ポリこはく酸エステル（ B S ) フィルムを加熱 · 圧着して、「ポリ乳酸 Z接着剤 Zポリこはく酸ェステル」の複合フィルム（M L— C 8 ) を調製した。得られた複合フィルムについて、各ガスの透過率を求めた。

比較例 1 〜 6 で得られた各複合フィルムの層構成及び各ガス透過率を一括して表 3 に示す。

(脚注） P E =ポリエチレン、 P G A = ポリグリコール酸、 P P ポリプロピレン、 L A = ポリ乳酸、 B S = ポリこはく酸エステル <産業上の利用可能性 >

本発明によれば、レトルト滅菌のような高温 · 高湿下での処理工程を要する物品、特別に長期保存を要する物品等の包材として好適なガスバリヤ一性複合フィルムが提供される。また、本発明によれば、酸素ガスバリャ—性及び炭酸ガスバリャ—性が特に優れた複合フィルムが提供される。さらに、本発明によれば、生分解性ポリマーフィルム同士を複合化することにより、環境負荷の小さいガスバリャ一性複合フィルムが提供される。

Claims

請求の範囲

1 . 式（ 1 )

で表される繰り返し単位を 6 0重量％以上含有するポリグリコール酸から形成されたフィルムの少なくとも片面 Iこ、熱可塑性樹脂フィルムが積層された層構成を含有することを特徴とするガスバリャ一性複合フィルム。

2 - 熱可塑性樹脂フィルムが、ポリオレフイン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ塩ィ匕ビニル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリウレタン、エチレン ' ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリ乳酸、ポリこはく酸エステル、及びポリ力プロラクトンからなる群より選ばれる熱可塑性樹脂から形成されたフィル厶である請求項 1 記載のガスバリャ—性複合フイルム。

3 . 2 3 °C、相対湿度 8 0 %で測定した酸素ガス透過率及び炭酸ガス透過率の少なくとも一方が、熱可塑性樹脂フィルムのそれらの値の 1 / 2以下である請求項 1 または 2記載のガスバリヤー性複合フィルム。

4 . ポリグリコール酸フィルムの少なくとも片面に、熱可塑性樹脂フィルムをラミネーシヨン法により貼り合わせてなる層構成を含有する請求項 1 ないし 3 のいずれか 1項に記載のガスバリャ—性複合フィルム。

5 . ポリグリコール酸フィルムの少なくとも片面に、熱可塑性樹脂を押出コ一ティング法によりフィルム状に溶融押出してなる層構成を含有する請求項 1 ないし 3 のいずれか 1 項に記載のガスバリヤー性複合フィルム。

6 . ポリグリコール酸と熱可塑性樹脂とを共押出法によりそれぞれフレム状に溶融押出し、ポリグリコール酸フレムの少なくとも片面に、熱可塑性樹脂フィルムを溶融状態で貼り合わせてなる層構成を含有する請求項 1 ないし 3のいずれか 1項に記載のガスバリヤー性複合フィルム。

7 . ポリグリコール酸フィルムと熱可塑性樹脂フィルムとの間に接着剤層を介在させてなる請求項 1 ないし 6 のいずれか 1 項に記載のガスバリヤ一性複合フィルム。

8 . 接着剤層が、カルボキシル化ポリオレフイン、エポキシ化ポリオレフイン、エチレン ' 酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、ポリウレタン、エポキシ樹脂、スチレン - ブタジエン · スチレンブロック共重合体、水添スチレン · ブタジエン · スチレンブロック共重合体、ポリクロ口プレン、スチレン · ブタジエン共重合ゴム、及び天然ゴムからなる群より選ばれる接着剤から形成された層である請求項 7記載のガスバリヤー性複合フィルム。

9 . ポリグリコール酸フィルムが、温度（融点 + 2 0 °C ) 、剪断速度 1 0 0ノ秒で測定した溶融粘度 *が 5 0 0〜 1 0 0 , O O O P a ' s、融点 T mが 1 5 0 °C以上、かつ、溶融ェンタルピ一 Δ H mが 2 0 J g以上のポリグリコール酸から形成されたフィルムである請求項 1 ないし 8 のいずれか 1 項に記載のガスバリヤ一性複合フィルム。

1 0 . ポリグリコール酸が、グリコリドの開環重合体である請求項 1 ないし 9のいずれか 1項に記載のガスバリヤー性複合フィノレム _c

1 1 . ポリグリコール酸が、グリコりド 6 0重量％以上 1 0 0 重量％未満と、シユウ酸エチレン、ラクチド、ラクトン類、トリメチレンカーボネー卜、及び 1 , 3 — ジォキサンからなる群より選ばれる少なくとも一種のコモノマ一 0重量％超過 4 0重量％以下との共重合体である請求項 1 ないし 9のいずれか 1 項に記載のガスバリヤー性複合フィルム。

1 2 . 熱可塑性樹脂接着剤/ポリグリコール酸の層構成を有する請求項 7 ないし 1 1 のいずれか 1 項に記載のガスバリヤー性複合フィルム。

1 3 . 熱可塑性樹脂ノ接着剤/ポリグリコール酸接着剤ノ熱可塑性樹脂の層構成を有する請求項 7 ないし 1 1 のいずれか 1 項に記載のガスバリャ一性複合フィルム。

1 4 . ポリオレフィンノ接着剤/ポリグリコール酸の層構成を有する請求項 1 2記載のガスバリャ—性複合フィル厶。

1 5 . ポリオレフィン Z接着剤 Zポリグリコール酸/接着剤 Z ポリオレフィンの層構成を有する請求項 1 3記載のガスバリヤ—性複合フィルム。

1 6 . ポリ乳酸ノ接着剤 Zポリグリコール酸ノ接着剤ポリこはく酸エステルの層構成を有する請求項 1 3記載のガスバリヤ一性複合フィルム。

1 7 . ポリグリコール酸フィルムが無配向フィルムである請求項 1 ないし 1 6 のいずれか 1 項に記載のガスバリヤー性複合フィルム o

1 8 . ポリグリコール酸フィルムが配向フィルムである請求項 1 ないし 1 6のいずれか 1項に記載のガスバリャ一性複合フイルム。