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WO1998043280A1 - Flachstrahler mit dielektrisch behinderter entladung und anordnung zur durchführung der elektroden in den entladungsraum - Google Patents

Flachstrahler mit dielektrisch behinderter entladung und anordnung zur durchführung der elektroden in den entladungsraum Download PDF

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Publication number
WO1998043280A1
WO1998043280A1 PCT/DE1998/000828 DE9800828W WO9843280A1 WO 1998043280 A1 WO1998043280 A1 WO 1998043280A1 DE 9800828 W DE9800828 W DE 9800828W WO 9843280 A1 WO9843280 A1 WO 9843280A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
flat radiator
discharge vessel
radiator according
wall
range
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE1998/000828
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Vollkommer
Lothar Hitzschke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram GmbH
Original Assignee
Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE1997111891 external-priority patent/DE19711891A1/de
Application filed by Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH filed Critical Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Priority to KR10-1999-7008419A priority Critical patent/KR100417438B1/ko
Priority to CA002281091A priority patent/CA2281091C/en
Priority to DE59814343T priority patent/DE59814343D1/de
Priority to JP54206098A priority patent/JP3490461B2/ja
Priority to EP98925419A priority patent/EP0968521B1/de
Publication of WO1998043280A1 publication Critical patent/WO1998043280A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J65/00—Lamps without any electrode inside the vessel; Lamps with at least one main electrode outside the vessel
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/30—Vessels; Containers
    • H01J61/305—Flat vessels or containers
    • H01J61/307—Flat vessels or containers with folded elongated discharge path
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J65/00—Lamps without any electrode inside the vessel; Lamps with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J65/04—Lamps in which a gas filling is excited to luminesce by an external electromagnetic field or by external corpuscular radiation, e.g. for indicating plasma display panels
    • H01J65/042—Lamps in which a gas filling is excited to luminesce by an external electromagnetic field or by external corpuscular radiation, e.g. for indicating plasma display panels by an external electromagnetic field
    • H01J65/046—Lamps in which a gas filling is excited to luminesce by an external electromagnetic field or by external corpuscular radiation, e.g. for indicating plasma display panels by an external electromagnetic field the field being produced by using capacitive means around the vessel

Definitions

  • the invention is based on a flat radiator according to the preamble of claim 1.
  • flat radiator here means radiators with a flat geometry that emit light, i.e. visible electromagnetic radiation, or also ultraviolet (UV) and vacuum ultraviolet (VUV) radiation.
  • UV ultraviolet
  • VUV vacuum ultraviolet
  • such radiation sources are suitable for general and auxiliary lighting, e.g. Residential and office lighting or background lighting for displays, for example LCDs (Liquid Crystal Displays), for traffic and signal lighting, for UV radiation, e.g. Disinfection or photolytics.
  • general and auxiliary lighting e.g. Residential and office lighting or background lighting for displays, for example LCDs (Liquid Crystal Displays), for traffic and signal lighting, for UV radiation, e.g. Disinfection or photolytics.
  • either the electrodes of one polarity or all electrodes, that is to say both polarities, are separated from the discharge by means of a dielectric layer (one-sided or two-sided dielectric barrier discharge, see, for example, WO 94/23442 or EP 0363 832).
  • a dielectric layer one-sided or two-sided dielectric barrier discharge, see, for example, WO 94/23442 or EP 0363 832).
  • Such electrodes are also referred to in the following as "dielectric electrodes”.
  • the dielectric layer can be formed by the wall of the discharge vessel itself, in that the electrodes are arranged outside the discharge vessel, for example on the outer wall.
  • the thickness of the dielectric layer - an important parameter that influences, among other things, the ignition voltage and the operating voltage of the discharge - is essentially determined by the requirements placed on the discharge vessel, in particular its mechanical strength. Since the level of the required supply voltage increases with the thickness of the dielectric layer, there are the following disadvantages, among others.
  • the voltage supply provided for the operation of the flat radiator must be designed for the higher voltage requirement. This is usually associated with additional costs and larger external dimensions. In addition, higher safety precautions for protection against accidental contact are required.
  • the dielectric layer can also be implemented in the form of an at least partial covering or layer of at least one electrode arranged within the discharge vessel.
  • This has the advantage that the thickness of the dielectric layer can be optimized for the discharge properties.
  • inner electrodes require gas-tight leadthroughs. As a result, additional manufacturing steps are required, which generally makes the manufacturing more expensive.
  • Elongated electrodes with different polarity are usually arranged alternately next to one another, as a result of which planar discharge configurations can be realized with relatively flat discharge vessels.
  • the anodes and cathodes can be arranged on different sides of the inner wall of the discharge vessel, for example in such a way that one anode and one cathode oppose each other. survive.
  • the electrodes are connected in pairs to the two poles of a voltage source. A particularly efficient method for operating radiators with dielectric electrodes is described in WO 94/23442.
  • a flat radiator is known which, with the aid of a sequence of active power pulses separated by pauses, i.e. is operated in accordance with the operating method of WO 94/23442.
  • strip-shaped electrodes are arranged on the outer wall of the discharge vessel, among other things.
  • EP 0363 832 discloses, among other things, a UV high-power radiator with strip-shaped electrodes which are arranged, inter alia, on the inner wall of the discharge vessel. However, there is no information on current bushings for connecting the inner electrodes to a voltage source.
  • the inner electrodes of discharge lamps and emitters are usually connected to a wire-like or foil-like power supply.
  • a bushing connects the power supply inside the discharge vessel to external power supplies, which in turn serve to connect to an electrical supply source.
  • the bushing must be closely surrounded by the material of the discharge vessel.
  • the materials of the bushing usually a metal or a metal alloy, and discharge vessel, for example glass or ceramic, sometimes have very different coefficients of thermal expansion.
  • the lead-throughs are, among other things, very thin Wires realized.
  • this technology is limited to low currents or lamp outputs, since the thin wires would otherwise blow out like a fuse. This disadvantage is known to be remedied by using a thin film, for example an approximately 10-20 ⁇ m thick molybdenum film, in the sealing area of the bushing.
  • strip-like electrode or, to shorten it, “electrode strip” is to be understood here and below to mean an elongated structure which is very thin in comparison to its length and which is capable of acting as an electrode.
  • the edges of this structure need not necessarily be parallel to one another.
  • substructures should also be included along the long sides of the strips.
  • the invention proposes to further develop the inner strip-like electrodes themselves also as bushings including external power supplies.
  • the discharge vessel is made up of a base plate and a cover plate, which can be soldered, e.g. Glass solder, - possibly, but not necessarily, via an additional frame - are connected to each other.
  • soldered e.g. Glass solder
  • a frame can be dispensed with if at least one of the two panels e.g. is shaped like a trough in such a way that a discharge space is enclosed by the base and ceiling plate.
  • One end of the electrode strips is guided gas-tight to the outside through the solder.
  • the strips themselves are applied gas-tight directly on the base plate and / or ceiling plate - similar to conductor tracks on an electrical circuit board - e.g. by vapor deposition, screen printing with subsequent baking or similar techniques.
  • the solder seals the bushing and the other components.
  • the inner electrodes, the leadthroughs and the external power supply lines are produced virtually simultaneously in a common manufacturing step as functionally different sub-areas of a single layer-like conductor track structure on the cathode side or anode side, respectively.
  • the number of handling and manufacturing steps is significantly reduced.
  • Another advantage of the invention is that it enables the inexpensive production of flat radiators of almost any size, since the production section mentioned can always be implemented in the same way practically regardless of the size of the radiator7 Outside of the discharge vessel, the electrode strips can end in a first simple embodiment after the lead-through area in a number of external current leads corresponding to the number of electrode strips.
  • Each electrode strip is thus considered as a conductor track-like structure, which in each case comprises the following three functionally different sub-areas: inner electrode area, lead-through area and outer current supply area.
  • This embodiment takes into account the fact that the mutual connection of the current leads of the same polarity for connection to the two poles of a voltage source can also take place within a suitable connection device connected between flat radiator and voltage source, for example a specially adapted plug-cable combination.
  • the electrode strips of the same polarity each merge into a common, bus-like external power supply.
  • these two external power supplies are connected to one pole of a voltage source.
  • the materials for glass solder and frame as well as floor and ceiling plate are coordinated.
  • the thicknesses of the conductor tracks are chosen to be so thin that on the one hand the thermal stresses remain low and on the other hand the current strengths required during operation can be achieved.
  • a sufficiently high current carrying capacity of the conductor tracks is of particular importance insofar as the high luminous intensities sought for such flat radiators ultimately require high current intensities.
  • a particularly high light intensity is essential due to the low transmission of such displays of typically 6%.
  • Typical thicknesses for conductive silver strips are in the range from approximately 5 ⁇ m to approximately 50 ⁇ m, preferably in the range from approximately 5.5 ⁇ m to approximately 30 ⁇ m, particularly preferably in the range from approximately 6 ⁇ m to approximately 15 ⁇ m.
  • Support points for example in the form of glass spheres, which are arranged at a suitable distance from one another between the floor and ceiling panels, may also contribute to this, which give the flat radiator sufficient bending stability without causing unacceptably strong shading.
  • Typical values for P j are in the range from 50 mm ⁇ m to 680 mm ⁇ m, preferably in the range from 100 mm ⁇ m to 500 mm ⁇ m, particularly preferably from 200 mm ⁇ m to 400 mm ⁇ m.
  • Typical Values for P 2 are in the range from 8 to 20, preferably in the range from 9 to 18, particularly preferably in the range from 10 to 15.
  • Fig. Lb shows a cross section through the flat radiator from Figure la along the line AA.
  • FIG. 2a shows a second embodiment of a flat radiator in a partially broken top view
  • FIG. 2b shows a cross section through the flat radiator from FIG. 2a along the line AA
  • FIG. 2c shows a section of a cross section through the flat radiator from FIG. 2b along the line BB.
  • Figures la and lb schematically show a flat radiator 1 in plan view and a sectional view along the line AA.
  • the flat radiator 1 consists of a discharge vessel 2, strip-shaped cathodes 3 and dielectric-disabled, strip-shaped anodes 4.
  • the discharge vessel 2 consists of a base plate 5, a ceiling plate 6 and a frame 7, all of which have a rectangular base area.
  • Base plate 5 and ceiling plate 6 are gas-tightly connected to the frame by means of glass solder 8 in such a way that the interior 9 of the discharge vessel 2 is cuboid.
  • the wall thickness of the glass floor and ceiling panels is approx. 2.5 mm each.
  • the frame is made of a glass tube with a diameter of approx. 5 mm. Precision glass balls with a diameter of 5 mm are fitted equidistantly between the floor and ceiling slab as support points at a mutual distance of approx. 34 mm using glass solder (not shown for reasons of clarity).
  • the base plate 5 is larger than the cover plate 6 in such a way that the discharge vessel 2 has a circumferential free-standing edge.
  • the cathodes 3 and anodes 4 are arranged alternately and parallel to one another at a mutual spacing of approximately 6 mm on the inner wall of the base plate 5.
  • the cathodes 3 and anodes 4 are extended at opposite ends and, as cathode-side 10 and anode-side 11 bushings, are guided outwards from the inside 9 of the discharge vessel 2 on the base plate 5 on both sides.
  • the bushings 10, 11 each merge into 12 or 13 anode-side external power supplies.
  • the external power supply lines serve as external contacts for the connection with preferably an electrical pulse voltage source (not shown), optionally by means of suitable plug connections (not shown).
  • a layer 16 of a phosphor mixture is applied, which converts the predominantly short-wave radiation from the discharge into visible white light. It is a three-band phosphor with the blue component BAM (BaMgAlioOiy: Eu 2+ ), the green component LAP (LaPO.: [Tb 3+ , Ce 3+ ]) and the red component YOB ([Y, Gd] BÜ3: Eu 3 + ).
  • the layer thickness is approx. 27 ⁇ m.
  • the inner wall of the base plate including the electrodes and the frame are additionally coated with a phosphor mixture.
  • a light-reflecting layer of Ti0 2 and A1 2 0 3 is applied directly to the inner wall of the base plate.
  • the layer thicknesses are approx. 15 ⁇ m or 7 ⁇ m. This variant is not shown because the phosphor layer would obscure the view of the electrode strips.
  • the breakthrough in the ceiling plate 6 is used only for illustrative purposes and provides a view of part of the anodes 4 and cathodes 3.
  • the anodes 4 are completely covered with a glass layer 17 (see also FIG. 1b, which shows a section of the flat radiator 1 along an anode 4), the thickness of which is approximately 250 ⁇ m.
  • the electrodes 3; 4, feedthroughs 10; 11 and external power supply lines 12; 13 are realized as functionally different sections of a cathode-side and an anode-side coherent layer structure made of silver, which are applied together by means of screen printing technology and subsequent baking.
  • the layer thickness is approx. 10 ⁇ m.
  • the flat radiator V shown schematically in FIGS. 2a-2c in plan view and as a section along the lines AA or BB differs from the flat radiator 1 (FIGS. 1a and 1b) only in the design of the external power supply 12; 13.
  • the bushings 10; 11 of each electrode strips 3; 4 are initially continued on the edge of the base plate 5 and end in a cathode-side 12 or anode-side 13 bus-like conductor track.
  • These conductor tracks 12; 13 finally end in two adjacent sections 14; 15.
  • the two sections 14; 15 serve as external contacts for the connection to an electrical voltage source (not shown).
  • FIG. 2c only a section along the line BB is enlarged compared to FIG.
  • the cathode strips are applied to the inner wall of the ceiling plate.
  • a pair of anode strips is assigned to each cathode strip in such a way that, when viewed in cross section, the imaginary connection of the cathodes and corresponding anodes results in the shape of an upside-down “V”.
  • Cathode and anode strips are led through to the outside on the same side of the fluorescent lamp and pass on the corresponding edge of the ceiling or floor plate into the cathode-side or anode-side power supply.
  • Both the anode strips and the cathode strips are completely covered with a dielectric layer that covers the entire inner wall of the floor and ceiling plates extends in such a way that the dielectric layer also serves as a glass solder for the gas-tight connection.
  • a light-reflecting layer of Ti0 2 and A1 2 0 3 is applied to the dielectric layer of the base plate.
  • the last layer is followed by a layer on the dielectric layer of the ceiling plate L phosphor layer made of a BAM, LAP, YOB mixture.

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Abstract

Ein Flachstrahler (1) mit einem mit einer Gasfüllung gefüllten geschlossenen Entladungsgefäss (2) weist im Innern dielektrisch behinderte, streifenartige Elektroden auf. Das Entladungsgefäss (2) besteht aus mindestens einer Bodenplatte (5) und einer Deckenplatte (6), welche mittels Lot (8), gegebenenfalls auch über einen zwischen Decken- und Bodenplatte angeordneten zusätzlichen Rahmen (7), gasdicht miteinander verbunden sind. Die streifenartigen inneren Elektroden (3; 4) gehen zusätzlich in Durchführungen (10, 11) und diese wiederum in äussere Stromzuführungen (12; 13) über derart, dass die inneren Elektroden (3; 4), die Durchführungen (10, 11) und die äusseren Stromzuführungen (12; 13) als jeweils funktionell unterschiedliche Abschnitte von kathoden- bzw. anodenseitigen, leiterbahnähnlichen Strukturen (3, 10, 12; 4, 11, 13) ausgebildet sind. Zumindest die Anoden (4) sind jeweils mit einer dielektrischen Schicht (17) bedeckt. Die Durchführungen (10, 11) sind gegebenenfalls zusätzlich durch das Lot (8) gasdicht abgedeckt.

Description

FLACHSTRAHLER MIT DIELEKTR ISCH BEHINDERTER ENTLADUNG UND ANORDNUNG ZUR DURCHFUHRUNG DER ELEKTRODEN IN DEN ENTLADUNGSRAUM .
Technisches Gebiet
Die Erfindung geht aus von einem Flachstrahler gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Unter der Bezeichnung „Flachstrahler" sind hier Strahler mit einer flächigen Geometrie gemeint, die Licht emittieren, d.h. sichtbare elektromagnetische Strahlung, oder auch Ultraviolett(UV)- sowie Vakuumultraviolett(VUV)- Strahlung.
Derartige Strahlungsquellen eignen sich, je nach dem Spektrum der emittierten Strahlung, für die Allgemein- und Hilfsbeleuchtung, z.B. Wohn- und Bürobeleuchtung bzw. Hinter grundbeleuchtung von Anzeigen, beispiels- weise LCD's (Liquid Crystal Displays), für die Verkehrs- und Signalbeleuchtung, für die UV-Bestrahlung, z.B. Entkeimung oder Photolytik.
Es handelt sich dabei um Flachstrahler, die mittels dielektrisch behinderter Entladung betrieben werden.
Bei dieser Art von Strahler sind entweder die Elektroden einer Polarität oder alle Elektroden, d.h. beiderlei Polarität, mittels einer dielektrischen Schicht von der Entladung getrennt (einseitig bzw. zweiseitig dielektrisch behinderte Entladung, siehe z.B. WO 94/23442 bzw. EP 0363 832). Derartige Elektroden werden im folgenden auch verkürzend als „dielektrische Elektroden" bezeichnet. Die dielektrische Schicht kann durch die Wandung des Entladungsgefäßes selbst gebildet sein, indem die Elektroden außerhalb des Entladungsgefäßes, etwa auf der Außenwandung, angeordnet sind. Ein Vorteil dieser Ausführung mit äußeren Elektroden ist, daß keine gasdichten StromdurchfüThrun- gen durch die Wandung des Entladungsgefäßes geführt werden müssen. Allerdings ist die Dicke der dielektrischen Schicht - ein wichtiger Parameter, der unter anderem die Zündspannung und die Brennspannung der Entladung beeinflußt - im wesentlichen durch die Anforderungen an das Entladungsgefäß, insbesondere dessen mechanische Festigkeit, festgelegt. Da die Höhe der erforderlichen Versorgungsspannung mit der Dicke der dielektrischen Schicht zunimmt, ergeben sich unter anderem folgende Nachteile. In erster Linie muß die für den Betrieb des Flachstrahlers vorgesehene Spannungsversorgung auf den höheren Spannungsbedarf ausgelegt werden. Dies ist in der Regel mit Mehrkosten und größeren Außenabmessungen verbun- den. Außerdem sind höhere Sicherheitsvorkehrungen zum Berührungsschutz erforderlich.
Andererseits kann die dielektrische Schicht auch in Gestalt einer zumindest teilweisen Umhüllung oder Schicht mindestens einer innerhalb des Entladungsgefäßes angeordneten Elektrode realisiert sein. Das hat den Vorteil, daß die Dicke der dielektrischen Schicht auf die Entladungseigenschaften hin optimiert werden können. Allerdings erfordern innere Elektroden gasdichte Stromdurchführungen. Dadurch sind zusätzliche Fertigungsschritte erforderlich, was die Herstellung in der Regel verteuert.
Üblicherweise sind längliche Elektroden mit verschiedener Polarität (Anoden und Kathoden) abwechselnd nebeneinander angeordnet, wodurch sich flächenartige Entladungskonfigurationen mit relativ flachen Entladungsgefäßen realisieren lassen. Ebenso können die Anoden und Kathoden auf unterschiedlichen Seiten der Innenwandung des Entladungsgefäßes angeordnet sein, z.B. derart, daß sich jeweils eine Anode und Kathode gegen- überstehen. Außerdem sind die Elektroden paarweise an die beide Pole einer Spannungsquelle angeschlossenen. Ein besonders effizientes Verfahren zum Betreiben von Strahlern mit dielektrischen Elektroden ist in der WO 94/23442 beschrieben.
Stand der Technik
Aus der DE-OS 195 26 211 ist ein Flachstrahler bekannt, der mit Hilfe einer Folge von durch Pausenzeiten voneinander getrennten Wirkleistungspulsen - d.h. entsprechend dem Betriebsverfahren der WO 94/23442 - betrieben wird. In den Ausführungsbeispielen sind unter anderem streifenförmige Elektroden auf der Außenwandung des Entladungsgefäßes angeordnet.
In der EP 0363 832 ist unter anderem ein UV-Hochleistungsstrahler mit streifenförmigen Elektroden offenbart, die unter anderem auf der Innenwandung des Entladungsgefäßes angeordnet sind. Über Stromdurchführun- gen zum Verbinden der inneren Elektroden mit einer Spannungsquelle sind allerdings keine Angaben enthalten.
Üblicherweise sind die inneren Elektroden von Entladungslampen und - Strahlern mit einer drahtförmigen oder folienartigen Stromzuführung verbunden. Eine Durchführung verbindet die Stromzuführung im Innern des Entladungsgefäßes mit äußeren Stromzuführungen, die ihrerseits der Verbindung mit einer elektrischen Versorgungsquelle dienen. Um die Gasdicht- heit sicherzustellen, muß die Durchführung einerseits eng vom Material des Entladungsgefäßes umgeben sein. Andererseits weisen die Materialien von Durchführung, üblicherweise ein Metall oder eine Metallegierung, ind Entladungsgefäß, z.B. Glas oder Keramik, zum Teil sehr unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten auf. Um zu hohe mechanische Spannungen und folglich Sparmungsbrüche- und Risse im Durchführungsbereich zu vermeiden, werden die Durchführungen unter anderem mittels sehr dünner Drähte realisiert. Diese Technik ist allerdings auf geringe Stromstärken bzw. Lampenleistungen beschränkt, da die dünnen Drähte ansonsten ähnlich wie eine Schmelzsicherung durchbrennen würden. Diesem Nachteil wird bekanntermaßen durch Verwendung einer dünnen Folie, z.B. einer ca. 10- 20 μm dicken Molybdänfolie, im Dichtungsbereich der Durchführung abgeholfen.
Die genannten Techniken sind aufgrund der vielen Einzelteile sowie Hand- habungs- und Fertigungsschritte für eine automatisierte Fertigung von Flachstrahlern mit sehr vielen Elektrodenstreifen wenig geeignet.
Darstellung der Erfindung
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Flachstrahler mit streifenartigen inneren Elektroden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bereitzustellen, der Stromdurchführungen aufweist derart, daß der Flachstrahler - weitgehend unabhängig von der Größe und damit der Anzahl der Elektroden - in relativ wenigen Fertigungsschritten und folglich kostengünstig her- stellbar ist.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den abhängigen Ansprüchen.
Unter dem Begriff „streifenartige Elektrode" oder auch verkürzend „Elektrodenstreifen" soll hier und im folgenden ein längliches, im Vergleich zu seiner Länge sehr dünnes Gebilde verstanden werden, das in der Lage ist, als Elektrode wirken zu können. Dabei müssen die Kanten dieses Gebildes nicht notwendigerweise parallel zueinander sein. Insbesondere sollen auch Unterstrukturen entlang der Längsseiten der Streifen umfaßt sein. Die Erfindung schlägt vor, die inneren streifenartigen Elektroden selbst zusätzlich auch als Durchführungen inklusive äußere Stromzufuhrungen weiter zu bilden.
Zu diesem Zweck ist das Entladungsgefäß aus einer Bodenplatte und einer Deckenplatte aufgebaut, die mittels Lot, z.B. Glaslot, - eventuell, aber nicht notwendigerweise, über einen zusätzlichen Rahmen - miteinander verbunden sind.
Auf einen Rahmen kann verzichtet werden, wenn zumindest eine der beiden Platten z.B. wannenartig geformt ist derart, daß von der Boden- und Dek- kenplatte ein Entladungsraum umschlossen ist.
Die Elektrodenstreifen sind jeweils mit einem Ende durch das Lot hindurch gasdicht nach außen geführt. Die Streifen selbst sind gasdicht direkt auf der Bodenplatte und/oder Deckenplatte aufgebracht - ähnlich wie Leiterbahnen auf einer elektrischen Leiterplatte -, z.B. durch Aufdampfen, Siebdruck mit anschließendem Einbrennen oder ähnlichen Techniken. Die Dichtung der Durchführung sowie der anderen Bauelemente übernimmt das Lot.
Auf diese Weise werden die inneren Elektroden, die Durchführungen und äußeren Stromzuführungen quasi gleichzeitig in einem gemeinsamen Fertigungsschritt als funktionell unterschiedliche Teilbereiche einer jeweils einzi- gen kathodenseitigen bzw. anodenseitigen schichtartigen Leiterbahnstruktur hergestellt. Gegenüber dem Stand der Technik ist die Anzahl der Handha- bungs- und Fertigungsschritte dadurch deutlich reduziert. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist, daß sie die kostengünstige Fertigung nahezu beliebig großer Flachstrahler ermöglicht, da der genannte Fertigungsabschnitt praktisch unabhängig von der Größe des Strahlers immer gleichartig realisiert werden kann7 Außerhalb des Entladungsgefäßes können die Elektrodenstreifen in einer ersten einfachen Ausführung nach dem Durchführungsbereich in einer der Anzahl der Elektrodenstreifen entsprechenden Anzahl von äußeren Stromzuführungen enden. Jeder Elektrodenstreifen ist also für sich betrachtet als eine leiterbahnähnliche Struktur ausgebildet, welche jeweils die drei folgenden, funktioneil unter schiedlichen Teilbereiche umfaßt: innerer Elektrodenbereich, Durchführungsbereich und äußerer Stromzuführungsbreich.
Diese Ausführungsform trägt dem Umstand Rechnung, daß die gegenseitige Verbindung der Stromzuführungen gleicher Polarität zum Anschluß an die beiden Pole einer Spannungsquelle auch innerhalb einer geeigneten, zwischen Flachstrahler und Spannungsquelle geschalteten Anschlußvorrich- tung, beispielsweise einer speziell angepaßten Stecker-Kabelkombination, erfolgen kann.
In einer zweiten Ausführung gehen die Elektrodenstreifen gleicher Polarität in je eine gemeinsame, busartige äußere Stromzuführung über. Im Betrieb werden diese beiden äußeren Stromzuführungen mit je einem Pol einer Spannungsquelle verbunden. Der Vorteil gegenüber der ersten Ausführung ist, daß auf eine eigens angepaßte Stecker-Kabelkombination verzichtet werden kann.
Um mechanische Spannungen durch unterschiedliche Wärmeausdehnungen gering zu halten und um die Gasdichtheit auch im Dauerbetrieb zu gewährleisten, sind die Materialien für Glaslot und Rahmen sowie Boden- und Dek- kenplatte aufeinander abgestimmt. Außerdem sind die Dicken der Leiterbahnen (Elektrode, Durchführung, Stromzuführung) so dünn gewählt, daß einerseits die Wärmespannungen gering bleiben und daß andererseits die im Betrieb erforderlichen Stromstärken realisiert werden können. Dabei kommt einer ausreichend hohen Stromtragfähigkeit der Leiterbahnen insofern eine besondere Bedeutung zu, als die für derartige Flachstrahler angestrebten hohen Lichtstärken letztendlich hohe Stromstärken bedingen. Insbesondere bei Flachleuchtstofflampen für die Hinterleuchtung von Flüs- sigkristallanzeigen (LCD) ist aufgrund der geringen Transmission derartiger Anzeigen von typisch 6% eine besonders hohe Lichtstärke unabdingbar. Nochmals verschärft wird diese Problematik bei der bevorzugten gepulsten Betriebsweise der Entladung, da während der relativ kurzen Dauer der re- petitiven Wirkleistungseinkopplung besonders hohe Ströme in den Leiter- bahnen fließen. Nur so ist es möglich, auch ausreichend hohe mittlere Wirkleistungen einzukoppeln und dadurch im zeitlichen Mittel die gewünschte hohe Lichtstärke zu erzielen.
Um die vorgenannte hohe Stromtragfähigkeit zu gewährleisten, werden relativ dicke Leiterbahnen verwendet. Zu geringe Leiterbahndicken bergen nämlich die Gefahr der Rißbildung aufgrund lokaler Überhitzung der Leiterbahnen. Die Erwärmung der Leiterbahnen durch den ohmschen Anteil des Leiterbahnstromes ist umso höher, je geringer der Querschnitt der Leiterbahnen ist. Der Breite der Leiterbahnen sind aber Grenzen gesetzt, unter anderem weil mit zunehmender Breite die Abschattung der leuchtenden Fläche des Flachstrahlers durch die Leiterbahnen ebenfalls zunimmt. Deshalb werden eher schmale, dafür aber möglichst dicke Leiterbahnen angestrebt, um das Problem der -Rißbildung aufgrund von Wärmeentwicklung durch hohe Stromdichten in den Leiterbahnen zu lösen. Typische Dicken für Leitsilberstreifen liegen im Bereich von ca. 5 μm bis ca. 50 μm, bevorzugt im Bereich von ca. 5,5 μm bis ca. 30 μm, besonders bevorzugt im Bereich von ca. 6 μm bis ca. 15 μm.
Allerdings lassen derart dicke Leiterbahnen auf relativ ausgedehnten flachen Trägermaterialien, wie sie bei Flachstrahlern verwendet werden, TRißbildun- gen durch Materialspannungen erwarten, die beispielsweise aus den Biegebelastungen beim Evakuieren während des Herstellungsprozesses resultieren. Der Grund für die wachsende Gefahr von Rißbildungen ist die Abhängigkeit der Dehnungsgrenze ε einer Schicht von deren Dicke d gemäß ε ° 1/A/<J . Demnach ist die Dehnungsgrenze umso geringer, je größer die Schichtdicke ist. Außerdem wächst mit zunehmender Schichtdicke die Wahrscheinlichkeit von Diskontinuitäten innerhalb der Schicht dramatisch. Diese Diskontinuitäten führen zu lokal erhöhten Zugspannungen innerhalb der Schicht. Daraus folgt schließlich die Gefahr der Ablösung der Schicht vom Trägermaterial.
Überraschenderweise hat es sich gezeigt, daß dennoch Flachstrahler mit derart dicken Leiterbahnen gasdicht hergestellt werden können und daß darüber hinaus die Lebensdauer durchaus einige Tausend Stunden betragen kann.
Möglicherweise tragen dazu auch gezielt in geeignetem Abstand voneinander zwischen Boden- und Deckenplatte angeordnete Stützstellen, beispielsweise in Form von Glaskugeln, bei, die dem Flachstrahler eine ausreichende Biegestabilität verleihen, ohne eine unakzeptabel starke Abschattung zu bewirken.
Nach dem gegenwärtigen Stand der Erkenntnis werden unter anderem die beiden Parameter Pι = dSt - dEl und P2= dSt/dP, als relevant für die Lebensdauer des Flachstrahlers angesehen, wobei dst den Abstand der Stützstellen zueinander bzw. zur begrenzenden Seitenwand, dEl die Dicke der Elektrodenbahnen und dpι die kleinere der beiden Dicken von Boden- bzw. Dek- kenplatte bezeichnen. Typische Werte für Pj liegen im Bereich von 50 mm μm bis 680 mm μm, bevorzugt im Bereich von 100 mm μm bis 500 mm μm, besonders bevorzugt von 200 mm μm bis 400 mm μm. Typische Werte für P2 liegen im Bereich von 8 bis 20, bevorzugt im Bereich von 9 bis 18, besonders bevorzugt im Bereich von 10 bis 15.
Gute Erfahrungen wurden beispielsweise mit 10 μm dicken aufgedruckten Silberschichten und zwischen jeweils 2,5 mm dicken Boden- und Decken- platte im gegenseitigen Abstand von ca. 34 mm mittels Glaslot eingepaßten Glaskugeln gemacht. Aus diesen Werten resultieren Pj = 340 mm μm und P2=13,6.
Außerdem wird Schutz für ein Bestrahlungssystem beansprucht, welches aus dem vorgenannten neuen Flachstrahler und einer Impulsspannungsquel- le besteht.
Beschreibung der Zeichnungen
Im folgenden wird die Erfindung anhand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
Fig. la ein erstes Ausführungsbeispiel eines Flachstrahlers in teilweise durchbrochener Draufsicht,
Fig. lb einen Querschnitt durch den Flachstrahler aus Figur la entlang der Linie AA.
Fig. 2a ein zweites Ausführungsbeispiel eines Flachstrahlers in teilweise durchbrochener Draufsicht,
Fig. 2b einen Querschnitt durch den Flachstrahler aus Figur 2a entlang der Linie AA,
Fig. 2c eine ausschnittsweise Darstellung eines Querschnitts durch den Flachstrahler aus Figur 2b entlang der Linie BB. Die Figuren la und lb zeigen schematisch einen Flachstrahler 1 in Draufsicht sowie eine Schnittdarstellung entlang der Linie AA. Der Flachstrahler 1 besteht aus einem Entladungsgefäß 2, streifenförmigen Kathoden 3 und dielektrisch behinderten, streifenförmigen Anoden 4.
Das Entladungsgefäß 2 besteht aus einer Bodenplatte 5, einer Deckenplatte 6 und einem Rahmen 7, die allesamt eine rechteckige Grundfläche aufweisen. Bodenplatte 5 und Deckenplatte 6 sind mittels Glaslot 8 mit dem Rahmen gasdicht verbunden derart, daß das Innere 9 des Entladungsgefäßes 2 qua- derförmig ausgebildet ist. Die Wandstärke der aus Glas bestehenden Boden- sowie Deckenplatte beträgt jeweils ca. 2,5 mm. Der Rahmen ist aus einem Glasrohr mit einem Durchmesser von ca. 5 mm gefertigt. Zwischen Boden- und Deckenplatte sind Präzisionsglaskugeln mit einem Durchmesser von 5 mm als Stützstellen äquidistant in einem gegenseitigen Abstand von ca. 34 mm mittels Glaslot eingepaßt (der Übersicht wegen nicht dargestellt). Die Bodenplatte 5 ist größer als die Deckenplatte 6 derart, daß das Entladungsgefäß 2 einen umlaufenden freistehenden Rand aufweist.
Die Kathoden 3 und Anoden 4 sind abwechselnd und parallel zueinander im gegenseitigen Abstand von ca. 6 mm auf der Innenwandung der Bodenplatte 5 angeordnet. Die Kathoden 3 und Anoden 4 sind an einander entgegen- gesetzten Enden verlängert und als kathodenseitige 10 bzw. anodenseiti- ge 11 Durchführungen aus dem Innern 9 des Entladungsgefäßes 2 auf der Bodenplatte 5 beidseitig nach außen geführt. Auf dem Rand der Bodenplatte 5 gehen die Durchführungen 10;11 jeweils in kathodenseitige 12 bzw. an- odenseitige 13 äußere Stromzufuhrungen über. Die äußeren Stromzufüh- rungen dienen als Außenkontakte für die Verbindung mit vorzugsweise einer elektrischen Impulsspannungsquelle (nicht dargestellt), gegebenenfalls mittels geeigneten Steckverbindungen (nicht dargestellt). Auf der Innenwandung der Deckenplatte 6 ist eine Schicht 16 eines Leuchtstoffgemisches aufgebracht, welche die vorwiegend kurzwellige Strahlung der Entladung in sichtbares weißes Licht konvertiert. Es handelt sich dabei um einen Dreibandenleuchtstoff mit der Blaukomponente BAM (BaMgAlioOiy: Eu2+), der Grünkomponente LAP (LaPO. : [Tb3+, Ce3+]) und der Rotkomponente YOB ([Y, Gd]BÜ3: Eu3+). Die Schichtdicke beträgt ca. 27 μm. In einer bevorzugtenVariante (nicht dargestellt) sind außer der Innenwandung der Deckenplatte zusätzlich noch die Innenwandung der Bodenplatte inklusive der Elektroden sowie des Rahmens mit einem Leuchtstoffgemisch beschichtet. Ferner ist noch direkt auf der Innenwandung der Bodenplatte je eine lichtreflektierende Schicht aus Ti02 und A1203 aufgebracht. Die Schichtdicken betragen ca. 15 μm bzw. 7 μm. Diese Variante ist deshalb nicht dargestellt, weil durch die Leuchtstoffschicht der Blick auf die Elektrodenstreifen verdeckt würde.
Der Durchbruch in der Deckenplatte 6 dient lediglich darstellerischen Zwecken und gibt den Blick auf einen Teil der Anoden 4 und Kathoden 3 frei. Im Innern 9 des Entladungsgefäßes 2 sind die Anoden 4 vollständig mit einer Glasschicht 17 bedeckt (vgl. auch Figur lb, welche einen Schnitt des Flachstrahlers 1 längs einer Anode 4 zeigt), deren Dicke ca. 250 μm beträgt. Die Elektroden 3;4, Durchführungen 10;11 und äußere Stromzuführungen 12;13 sind als funktionell verschiedene Abschnitte einer kathodenseitigen und einer anodenseitigen zusammenhängenden Schichtstruktur aus Silber realisiert, die mittels Siebdrucktechnik und anschließendem Einbrennen gemeinsam aufgebracht sind. Die Schichtdicke beträgt ca. 10 μm.
Der in den Figuren 2a-2c schematisch in Draufsicht sowie als Schnitt entlang der Linien AA bzw. BB dargestellte Flachstrahler V unterscheidet sich von dem Flachstrahler 1 (Figuren la und lb) lediglich in der Gestaltung der äußeren Stromzuführung 12;13. Die Durchführungen 10;11 jedes Elektroden- streifens 3;4 sind auf dem Rand der Bodenplatte 5 zunächst weitergeführt und münden in einer kathodenseitigen 12 bzw. anodenseitigen 13 busartigen Leiterbahn. Diese Leiterbahnen 12;13 enden schließlich in zwei benachbarten Abschnitten 14;15. Die beiden Abschnitte 14;15 dienen als Außenkontakte für die Verbindung mit einer elektrischen Spannungsquelle (nicht dargestellt).
In Figur 2c ist lediglich ein gegenüber Figur 2b vergrößerter Ausschnitt längs der Linie BB dargestellt, damit die Verhältnisse besser erkennbar sind.
In einer weiteren Variante (nicht dargestellt) sind die Kathodenstreifen auf der Innenwandung der Deckenplatte aufgebracht. Jedem Kathodenstreifen ist ein Anodenstreifenpaar zugeordnet derart, daß im Querschnitt betrachtet jeweils die gedachte Verbindung von Kathoden und korrespondierenden Anoden die Form eines auf dem Kopf stehenden „V" ergibt. Kathoden- und Anodenstreifen sind auf derselben Seite der Leuchtstofflampe mittels Durch- führungen nach außen geführt und gehen auf dem entsprechenden Rand der Decken- bzw. Bodenplatte in die kathodenseitige bzw. anodenseitige Strom- zuführung über. Sowohl die Anodenstreifen als auch die Kathodenstreifen sind vollständig mit einer dielektrischen Schicht bedeckt, die sich über die komplette Innenwandung der Boden- und der Deckenplatte erstreckt derart, daß die dielektrischen Schicht zusätzlich als Glaslot zur gasdichten Verbindung dient. Auf der dielektrischen Schicht der Bodenplatte ist je eine lichtreflektierende Schicht aus Ti02 und A1203 aufgebracht. Als letzte Schicht folgt darauf und ebenso auf der dielektrischen Schicht der Deckenplatte eine Leuchtstoffschicht aus einem BAM, LAP, YOB-Gemisch.
Die Erfindung ist nicht durch die angegebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Außerdem können Merkmale unterschiedlicher Ausführungsbeispiele auch kombiniert werden.

Claims

Patentansprüche
1. Flachstrahler (1) mit einem zumindest teilweise transparenten und mit einer Gasfüllung gefüllten geschlossenen Entladungsgefäß (2) aus elektrisch nichtleitendem Material und mit auf der Innenwandung des Entladungsgefäßes (2) angeordneten streifenartigen Elektroden (3,4), wobei zumindest die Anoden (4) jeweils mit einer dielektrischen
Schicht (17) bedeckt sind, dadurch gekennzeichnet, daß
• das Entladungsgefäß (2) zumindest eine Bodenplatte (5) und eine Deckenplatte (6) aufweist, wobei die Bodenplatte (5) und die Dek- kenplatte (6) mittels Lot (8), gegebenenfalls auch über einen zwi- sehen Decken- und Bodenplatte angeordneten zusätzlichen Rahmen (7), gasdicht miteinander verbunden sind,
• die streifenartigen inneren Elektroden (3,4) zusätzlich in Durchführungen (10,11) und diese wiederum in äußere Stromzufuhrungen (12;13) übergehen derart, daß die Elektroden (3,4), die Durch- führungen (10,11) und die äußeren Stromzuführungen (12;13) als jeweils funktionell unterschiedliche Teilbereiche leiterbahnähnlicher Strukturen (3,10,12;4,11,13) ausgebildet sind, wobei die Durchführungen (10,11) durch das Lot (8) gasdicht abgedeckt nach außen geführt sind und wobei die sich unmittelbar daran anschließenden äußeren Stromzuführungen (12,13) zum Anschluß einer elektrischen Versorgungsquelle dienen.
2. Flachstrahler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die dielektrischen Schichten zusätzlich als Lot für die gasdichten Durchführungen dienen.
3. Flachstrahler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Stromzuführungen (12;13) auf der Außenwandung des Entladungsgefäßes angeordnet sind.
4. Flachstrahler nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich- net, daß die kathoden- und anodenseitigen Strukturen jeweils aus einer
Metallschicht bestehen, wobei die Schichtdicke im Bereich zwischen 5 μm und 50 μm, bevorzugt im Bereich von 5,5 μm bis 30 μm, besonders bevorzugt im Bereich von 6 μm bis 15 μm liegt.
5. Flachstrahler nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtdicke ca. 10 μm beträgt.
6. Flachstrahler nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Boden- und der Deckenplatte Abstandshalter angeordnet sind.
7. Flachstrahler nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ab- Standshalter durch Glaskugeln realisiert sind.
8. Flachstrahler nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Parameter Pj= dSt • dE1 im Bereich von 50 mm μm bis 680 mm μm, bevorzugt im Bereich von 100 mm μm bis 500 mm μm, besonders bevorzugt im Bereich von 200 mm μm bis 400 mm μm liegt, wobei dSt den Abstand der Stützstellen zueinander bzw. zur begrenzenden Seitenwand und dE1 die Dicke der Elektrodenbahnen bezeichnen.
9. Flachstrahler nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Parameter P2= dSt/dP1 im Bereich von 8 bis 20, bevorzugt im Bereich von 9 bis 18, besonders bevorzugt im Bereich von 10 bis 15 liegt, wobei dst den Abstand der Stützstellen zueinander bzw. zur be- grenzenden Seitenwand und dpl die kleinere der beiden Dicken von Boden- bzw. Deckenplatte bezeichnen.
10. Flachstrahler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmeausdehnungskoeffizient des Lotes (8) auf die Wärmeausdeh- nungskoeffizienten der Materialien der Bodenplatte (5) und der Dek- kenplatte (6) sowie gegebenenfalls des Rahmens (7) abgestimmt ist.
11. Fiachstrahler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Innenwandung des Entladungsgefäßes eine Schicht aus einem Leuchtstoff oder Leuchtstoffgemisch aufweist.
12. Fiachstrahler nach Anspruch 11, dadurch gekennzeicThnet, daß auf einem Teil der Innenwandung des Entladungsgefäßes, insbesondere auf der Innenwandung der Bodenplatte, zwischen Innenwandung und Leuchtstoffschicht eine lichtreflektierende Schicht aufgebracht ist.
13. Flachstrahler nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, wobei die äußeren Stromzuführungen derart ausgebildet sind, daß die
Durchführungen (10;11) der Kathoden (3) und Anoden (4) in eine ka- thoden- bzw. anodenseitige busartige Leiterbahn (12,14;13,15) münden.
14. Flachstrahler nach Anspruch 13, wobei die beiden busartigen Stromzuführung (12,14;13,15) auf der Außenwandung des Entladungsgefäßes angeordnet sind.
15. Bestrahlungssystem mit einem Fiachstrahler und einer elektrischen Impulsspannungsquelle, die geeignet ist, im Betrieb durch Pausen voneinander getrennte Spannungspulse zu liefern, dadurch gekennzeichnet, daß der Fiachstrahler Merkmale eines oder mehrerer der Ansprü- ehe 1 bis 8 aufweist, wobei die Impulsspannungsquelle mit den äuße- ren Stromzufuhrungen des Flachstrahlers elektrisch leitend verbunden ist.
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